台虎钳设计
台虎钳设计与加工
台虎钳设计与加工台虎钳是一种常见的工具，通常用于夹持、固定工件以及进行加工操作。
在设计与加工台虎钳时，需要考虑各种因素，如结构设计、材料选择、加工工艺等，以确保其性能和质量。
首先，台虎钳的结构设计非常重要。
一般来说，台虎钳包括固定座、移动夹爪、活动柄、螺纹杆等部件。
固定座用于固定虎钳的底座，移动夹爪用于夹持工件，活动柄用于调整夹爪的夹紧力，螺纹杆用于控制夹爪的运动。
在设计时，应考虑到夹爪的夹持力，活动柄的调节范围以及螺纹杆的耐久性等因素。
其次，材料的选择也是关键。
台虎钳通常由高强度、高硬度的金属材料制成，如铁、钢等。
这些材料具有良好的刚性和耐磨性，能够承受较大的力量和压力。
此外，材料的热稳定性也需要考虑，以确保在高温环境下工作时能够保持结构的稳定性和性能。
加工工艺也是台虎钳设计中需要考虑的因素之一、在加工过程中，需要使用各种加工设备和工具，如车床、铣床、磨床等。
通过精确的加工工艺，可以保证台虎钳的尺寸、形状和表面质量的精度。
此外，还需要进行装配和调试，确保各部件之间的协调和运动的顺畅。
最后，台虎钳的设计还需要考虑到使用的便捷性和安全性。
设计中应注重操作的人体工学原理，使夹持工件的过程更加方便快捷。
同时，应考虑到使用过程中的安全问题，如夹爪的固定性、工件的稳定性以及防护措施等，以减少工作中的意外伤害风险。
总之，台虎钳的设计与加工需要综合考虑结构设计、材料选择、加工工艺以及使用便捷性和安全性等方面的因素。
只有通过科学的设计和精确的加工，才能制造出性能优良、质量可靠的台虎钳，以满足工业生产和加工的需求。
产品设计分析台虎钳
一、产品名称台虎钳二、外形图三、结构分析1、装配图详细尺寸以及装配关系见工程图2、产品工作原理机械加工中，台虎钳是较为常见的装夹工具，它分为机用和手用两种，都是利用两钳口作定位基准，靠丝扛、螺母传送机械力的原理，当摇动手柄使丝杠旋转时带动活动钳身相对于固定钳身作轴向移动，用以夹紧或放松钳口间的工件，转盘式的钳体也可旋转，使工件旋转到合适的工作位置，以满足使用者情况多个角度的。
3、零部件信息4、装配特征分析先将底盘装配到桌面上，使用螺钉M12X26的螺纹装配到桌上。
固定钳身和底盘之间采用螺纹装配，活动钳身和固定钳身有一条丝杠，通过螺纹传动来调节活动钳身的位置。
丝杠上面有弹簧和垫片起到缓冲的作用，活动钳身采用的灰口铸铁，相对笨重采用弹簧和垫片可以缓冲移动时候产生的震动。
钳口和钳身通过紧定螺钉，是内置螺钉，可以很牢固的固定钳口和钳身。
四、产品造型分析1、形态分析台虎钳采用的整个形态像一个老虎的头部，左右轴向对称。
底座采用圆形，整体重心基本上落在圆盘上，稳固牢靠。
整体造型比较符合工程工件的一般审美标准，棱角分明。
台虎钳的头部，靠近钳口的部位采用了很大的弧度，减弱了其死板的造型。
底座的圆形，固定钳身的尾部是一个整形，可以说造型中有方有圆，在造型上比较精良。
2、色彩分析台虎钳在铸造去毛刺之后，就采用了表面喷涂防锈漆的工艺，防锈漆颜色会红褐色，有一种厚重感。
其表面喷涂的深蓝色漆的颜色符合机械工作的特点，深蓝色属于冷色调，是工作人员更加沉静，可以给人以稳重，细致的感觉，同时根据心理学测定这种颜色的工具操作人员使用的时候出错率会降低。
通常情况下，台虎钳的操作都是在机械环境内进行，不可避免的要和某些沾满润滑油，防冻油的机械工件接触了，也会沾染到这有油脂，蓝色可以更持久耐脏。
3、人机关系分析在使用台虎钳的过程中，人体与工件的直接接触的时间并不多，总体来说也就两种情况。
一种是松动钳身固定螺栓，转动固定钳身，调节工件工作的角度；另一种是在夹紧工件的时候，通过转动丝杠来调整两个钳口之间的宽度。
液压台虎钳设计-开题报告
液压台虎钳设计-开题报告一、课题背景与研究意义液压台虎钳是一种常用的夹持装置，广泛用于机械制造、工业加工等领域。
目前市场上的液压台虎钳主要采用机械驱动，操作不方便，效率低下。
因此，本次设计研究旨在通过采用液压驱动，提高台虎钳的夹持力和工作效率，满足用户在工业加工中的需求。
二、设计思路与方法1.采用液压驱动的设计方案：传统的液压台虎钳主要采用机械驱动，操作不方便，效率低下。
本次设计研究将采用液压驱动，通过液压系统提供足够的压力，从而提高夹持力和工作效率。
2.结构设计与材料选择：设计研究将对液压台虎钳的结构进行优化，确保其稳定性和工作性能。
同时，根据材料力学性能和可加工性的要求，选择合适的材料进行制造。
3.系统控制设计：设计研究将结合液压控制原理与方法，设计液压系统的控制部分，包括液压泵、控制阀和传感器等的选择与设计。
三、设计预期成果1.提高夹持力和工作效率：采用液压驱动的设计方案，将大大提高液压台虎钳的夹持力和工作效率，满足用户在工业加工中的需求。
2.提高操作便捷性：通过液压系统的控制部分设计，实现对液压台虎钳的远程控制，提高操作的便捷性和安全性。
3.降低能耗和成本：相比传统的机械驱动方案，采用液压驱动可以降低能耗和成本，提高液压台虎钳的经济性。
四、可行性分析本次设计研究的目标是对液压台虎钳进行结构和系统控制的优化设计，采用液压驱动，提高夹持力和工作效率。
这是一个在工业加工领域有实际需求的研究课题。
目前市场上的液压台虎钳主要采用机械驱动，存在操作不方便、效率低下的问题。
因此，本次设计研究具有很高的可行性和实用性。
五、项目安排与进度计划1.第一阶段（1-2周）：收集液压台虎钳设计相关的文献资料，了解现有设计方案和存在的问题。
2.第二阶段（3-4周）：在第一阶段的基础上，进行结构设计和材料选择，确定设计方案。
3.第三阶段（5-6周）：进行系统控制设计，包括液压泵、控制阀和传感器等的选择和设计。
4.第四阶段（7-8周）：制造液压台虎钳的雏形，并进行测试和调试。
台虎钳设计论文范文
台虎钳设计论文范文
标题：台虎钳的设计与优化
摘要：
台虎钳是一种常见的夹具工具，用于工件夹持和固定。
本文通过对台虎钳的设计与优化进行深入研究，分析其结构特点、工作原理以及存在的问题，并提出改进方案。
通过优化设计，能够使台虎钳具有更好的夹持效果和使用性能，提高工件加工的质量和效率。
引言：
台虎钳在工业生产中扮演着重要角色，其主要作用是固定工件，使工件能够牢固地固定在加工设备上，从而进行后续加工操作。
然而，传统的台虎钳存在着结构复杂、操作繁琐、夹持力不稳定等问题，需要进行进一步的设计与优化。
1.台虎钳的结构与工作原理
1.1台虎钳的结构
1.2台虎钳的工作原理
2.台虎钳存在的问题
2.1结构复杂、制造成本高
2.2操作繁琐、效率低下
2.3夹持力不稳定、固定效果差
3.台虎钳的设计与优化方案
3.1结构简化与优化
3.2操作便捷性的提升
3.3夹持力稳定性的改善
4.设计与优化结果分析
4.1结构简化对夹持效果的影响
4.2操作便捷性改进后的效果评估
4.3夹持力稳定性改善的实验结果分析
5.设计与优化的总结与展望
5.1设计与优化的成果总结
5.2进一步的改进方向和展望
结论：
通过对台虎钳的设计与优化，本文提出了改进方案，并进行了相关实验和结果分析。
优化后的台虎钳结构更加简化，操作更加便捷，夹持力也更加稳定。
这些改进能够显著提高台虎钳的夹持效果和使用性能，为工件加工提供更好的质量和效率。
台虎钳设计说明书
台虎钳三维模型设计说明书一、圆环的创建1、新建文件夹单击工具栏中“新建”按钮，在“新建”对话框中选“零件“和“实体”，输入文件名“yu anh uan”，单击“确定”进入设计界面。
2、创建“圆环”特征单击特征工具栏中“拉伸”按钮，单击“放置”→“定义”点击FR ONT基准面作为草绘平面，单击“草绘”按钮，进入草绘模式。
1-11-2 1-3 单击工具栏中“创建圆”按钮，在草绘平面上绘制如图1-1所示两个同心圆（12和22），点击工具栏中“√”按钮，将拉伸深度值改为10，单击“确定”，完成圆环创建。
如图1-2所示3、创建“倒角”特征单击工具栏中“倒角”按钮，选择“角度*D”,角度输入45°,D输入1,单击“确定”,完成“倒角”创建。
如图1-3所示4、创建“圆锥销孔”特征单击工具栏中“拉伸”按钮，点击“放置”→“定义”在TO P面内绘制φ４的孔，选择“穿透”和“去除材料”，单击确定。
如图1-4所示。
选中创建的孔，单击工具栏中“镜像”按钮，选择ＴＯＰ面为镜像平面，单击“确定”。
如图1-5所5、保存模型单击工具栏中“保存”按钮，选择一个合适目录，单击“确定”。
1-41-5二、垫圈的创建1、新建文件夹单击工具栏中“新建”按钮，在“新建”对话框中选“零件“和“实体”，输入文件名“dia nqu an”，单击“确定”进入设计界面。
2、创建“圆环”特征单击特征工具栏中“拉伸”按钮，单击“放置”→“定义”点击FRO NT基准面作为草绘平面，单击“草绘”按钮，进入草绘模式。
单击工具栏中“创建圆”按钮，在草绘平面上绘制如图2-1所示两个同心圆（19和28），点击工具栏中“√”按钮，将拉伸深度值改为4，单击“确定”，完成圆环创建。
如图2-2所示。
2-12-1 2-22-33、创建“倒角”特征单击工具栏中“倒角”按钮，选择“角度*D”,角度输入45°, D输入1,单击“确定”, 完成“倒角”创建。
如图2-2所示。
台虎钳的设计及制造
台虎钳设计及其制造程冈I」、俞宏杨、金宇洋、黄海借着暑期学校实验室开放的机会，这个暑期我来到学校开始了我的暑期实践，通过这次暑期台虎钳的设计及制造，一方面提高了我的动手能力，也让我对所学的专业知识运用能力来一次全面的大检查。
实践中我不断的看到自己的不足，同时我也在不断的改进自己的不足。
下面来介绍本次实践的大体过程：一，实验目的通过机用虎钳这一具体的机械装置的设计方案设计、制造，培养学生的专业知识的综合应用能力，加强学生创造性思维能力的培养，提高学生的专业技能水平。
在机械产品的制造过程中，提高学生在理论力学，材料力学，工程制图，机械制造工艺及热处理工艺等课程的知识的应用能力。
二，主要实验仪器设备1,机构模型结构分析2,焊接工艺设备3,机床加工设备4，热处理实验仪器5,钢锂，钻机，钢锯，扳手，刷子，等等三，实验内容1应用性分析及主要参数计算在日常生活中，很多地方都用到台虎钳，工业生产中用到的台虎钳都是比较大的，那么设计出一款小型的适用的台虎钳显得尤为的重要。
借着这个暑假学校实验室的开放，在充分了解了台虎钳的工作原理，结合自己已学的知识和以往的经验设计出了一款小型台虎钳，简单介绍一下所设计的台虎钳的模型，这里所给出的数据只是凭经验得出，对于具体的技术要求要通过严格的验算得出数据。
实验的主要参数有：底座是80*80厘米厚8厘米的钢板，传动轴总长150厘米‘工作部分是长80厘米的M18的螺纹，固定钳板与长114厘米的滑槽焊接在一起，固定钳板上表面到底座上表面高76厘米，活动钳板焊接在与M18螺纹配合的圆柱螺母上，在内径是25厘米的钢管内移动，钳板的工作面是70*20厘米的平面。
2,材料选择及结构设计本次实验中所用到的材料有长114厘米外圆直径32厘米内圆直径25厘米的Q235钢管，长150厘米直径20厘米的45圆钢，长100厘米直径6厘米的45钢，厚8厘米的Q235钢板。
结构设计：底座设计'底座是由80*80厘米厚8厘米的Q235钢板加工而成'简图如下:/直径2。
台虎钳夹具的设计
台虎钳夹具的设计设计流程：1.确定夹具的功能：首先要确定夹具的功能，例如夹持、固定或定位工件等。
这将决定夹具的结构和工作原理。
2.选择材料：夹具通常使用高强度和耐磨损的材料，如合金钢。
选择合适的材料将确保夹具的强度和耐久性。
3.确定夹紧方式：夹具可以采用机械夹紧、液压夹紧或气动夹紧等不同的夹紧方式。
根据夹具的功能和工作环境选择合适的夹紧方式。
4.进行结构设计：根据夹具的功能和夹紧方式设计夹具的结构。
夹具的结构要考虑工件的形状、尺寸和加工要求，以确保夹具能够夹持工件并满足加工要求。
5.进行模拟和验证：利用CAD软件进行夹具的三维建模，并进行模拟和验证。
模拟和验证能够帮助发现夹具的设计缺陷并进行优化。
6.制造夹具：根据夹具的设计图纸进行夹具的制造。
夹具的制造工艺包括材料切割、车削、铣削、钻孔、磨削等不同的加工步骤。
结构设计：底座是夹具的基础，能够稳定地支撑夹具和工件。
底座通常由钢板制成，具有足够的厚度和强度。
底座上通常设置有定位孔和固定孔，以便于夹具的安装和固定。
固定夹持部件是用于固定工件的部分。
固定夹持部件通常由可调节的夹持爪和固定螺杆组成。
夹持爪可以根据工件的尺寸进行调整，通过固定螺杆将工件夹持在所需位置。
可调节夹持部件可以根据工件的形状和尺寸进行调整。
可调节夹持部件可以通过螺杆、卡箍或摆臂等机制进行调节，以适应不同尺寸的工件。
定位部件用于定位工件，以确保工件在加工过程中的位置和姿态。
定位部件通常由定位销、定位孔和定位块组成。
定位销可以插入到工件的定位孔中，以确保工件的位置和姿态不变。
制造工艺：夹具的制造工艺包括以下几个主要步骤：材料切割、车削、铣削、钻孔、磨削和装配。
首先，根据夹具的设计图纸进行材料切割，将所需的钢板切割成相应的形状和尺寸。
然后，使用车床和铣床切削和铣削夹具的各个部件。
通过车削和铣削，可以使夹具的各个部件具备所需的形状和尺寸。
接下来，使用钻床进行定位孔和固定孔的钻孔。
钻孔可以使底座具有定位和固定夹具的功能。
台虎钳设计与加工
台虎钳设计与加工台虎钳是一种常见的手动工具，通常用于夹持工件。
它主要由一对对称的钳臂和一对活动的钳嘴组成。
台虎钳的设计和加工对于其使用效果和耐久性至关重要。
首先，台虎钳的设计应考虑以下几个方面：1.材料选择：台虎钳通常由高强度合金钢制成，以确保其耐用性和稳定性。
这种材料具有良好的韧性和硬度，能够在使用时承受高压力和重负荷。
2.结构设计：台虎钳的结构设计应简单明了，便于操作和维护。
它应该具有紧凑的外形和合理的内部结构，以确保夹持力的均匀分布和稳定性。
3.钳臂长度：台虎钳的钳臂长度应根据具体应用场景和工件尺寸来确定。
较长的钳臂可以提供更大的杠杆作用，以增加夹持力，但也会增加操作的难度和劳动强度。
4.钳嘴设计：台虎钳的钳嘴通常由可调节的钳嘴和固定的钳嘴组成。
可调节的钳嘴可以灵活适应不同尺寸的工件，而固定的钳嘴用于提供稳定的支撑和夹持力。
5.手柄设计：台虎钳的手柄设计应考虑到舒适性和操作性。
手柄的形状和大小应适合人体工学原理，以减轻操作时的疲劳感。
在加工方面，台虎钳的制造过程通常包括以下几个步骤：1.材料准备：选择适合的高强度合金钢材料，并根据设计要求进行切割和修整，以获得所需的零件。
2.零件加工：使用数控机床或其他加工设备，对钳臂、钳嘴和手柄等各个零件进行精确的加工和成型。
加工过程包括铣削、钻孔、车削等工序，以确保零件的准确度和光滑度。
3.焊接和装配：将不同的零件进行结合，通常使用焊接技术进行连接。
焊接后，对焊接点进行整理和打磨，以确保连接的牢固性和表面的光洁度。
然后，将各个零件进行装配，检查并调整每个部分的尺寸和位置。
4.表面处理：对台虎钳的表面进行处理，以增强其耐腐蚀性和美观度。
常见的表面处理方法包括镀锌、镀铬、喷涂或阳极氧化等。
5.质量检验：对加工完成的台虎钳进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
确保所有零部件符合设计要求和国家标准。
通过合理的设计和精确的加工，台虎钳可以具有良好的夹持能力、耐用性和操作性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2013届本科毕业设计（论文）目录前言 (4)第一部分加工方案 (4)§1.1课题介绍 (3)§1.2机用台虎钳工作原理 (4)§1.3对台虎钳各个零件的设计 (6)第二部分加工工艺与技术难点 (10)§2.1台虎钳结构特点和技术要求 (10)§2.2材料毛坯的选择与加工方案 (15)第三部分台虎钳钳口结构改进 (19)§3.1台虎钳的分析改进 (18)第四部分毕业设计总结 (21)参考文献 (22)前言机械是人类生产劳动的重要工具。
几十年来，在数控机床向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，相应的夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
夹具是机械加工不可缺少的部件之一。
常用的几种夹具主要有：可调夹具；组合夹具；数控机床夹具等。
而虎钳是最常用最经济最普及的一种夹具，其结构简单装夹迅速，定位准确，加工时省时省力，提高了加工效率和加工精度。
提高了产品质量。
机械加工中，台虎钳是较为常见的装夹工具，它分机用和手用两种，都是利用两钳口作定位基准，靠丝杠，螺母传送机械力的原理进行工作的。
台虎钳结构简单装夹迅速，加工时省时省力，提高了加工效率和加工精度。
提高了产品质量。
但是台虎钳也有其不足之处。
如不能较好的装夹外形较为复杂的工件。
主要原因是台虎钳钳口是平直的，不适于装夹圆柱形工件，机加工时工件易位移，有时工件还会飞出机床台面。
为此，特对台虎钳的钳口进行结构的改进设计。
以满足更多使用功能的要求，使其更加的实用化。
关键词：夹具孔系加工自动加工第一部分加工方案§1.1 课题介绍本次课题主要设计的是普通型台虎钳。
但是因为普通型台虎钳的钳口是平的，无法装夹球型，特别是圆柱型工件。
机加工时工件容易位移，甚至飞出工作台面，为此，笔者对它的结构进行了改进。
以满足了其使用要求，更实用化。
根据学校在这次课题设计中所提供的材料、设备，我在选择设计课题时紧扣两点：一、最大限度的应用所学知识二、在保证时间的前提下课题能完美的完成。
最终选择台虎钳为我这次毕业设计的课题。
如下图所示：图1台虎钳效果图§1.2 机用台虎钳的工作原理台虎钳由固定钳座1，钳口板2，活动钳身4，螺杆8和方块螺母9等零件组成。
当用扳手转动螺杆8时，由于螺杆8的左边用开口销卡住，使它只能在固定钳座1的两圆柱孔中转动，而不能沿轴向移动，这时螺杆8就带动方块螺母9，使活动钳身4沿固定钳座1的内腔作直线运动。
方块螺母9与活动钳身4用螺钉3连接整体，这样使钳口闭合或开放，便于夹紧和卸下零件。
（图2）。
固定钳座1在装配件中起支承钳口板2，活动钳身4，螺杆8和方块螺母9等零件的作用，螺杆8与固定钳座1的左，右端分别以ø12H8/f7和ø18H8/f7配合，活动钳身4与方块螺母9以ø20H8/f7间隙配合。
固定钳座1的左、右两端是由ø12H8和ø18H8水平的两圆柱孔组成，它支承螺杆8在两圆柱孔中转动，其中间是空腔，使方块螺母9带动活动钳身4沿固定钳座1作直线运动。
图2普通台虎钳的装配图§1.3 对台虎钳各个零件的设计1.固定钳座的设计该零件一般选用灰铸铁，常用的牌号为H T200。
这是因为灰铸铁不仅成本低，而且具有较好的耐磨性、可铸性、可切削性和阻尼特性。
精度要求较高的钳身可选用耐磨铸铁，或铸钢件。
对单件生产或某些简易的钳座，为缩短身缠周期和降低生产成本，也采用钢件焊接结构。
根据固定钳座的零件图，先画出三维实体图，选取材料为T200。
图3固定钳座的零件图4固定钳身的三维实体图2.活动钳身的结构设计根据活动钳身的零件图画出三维实体图，选取材料为H T200。
活动钳身的零件图：图5活动钳身的零件图图6活动钳身的三维实体图3.方块螺母的结构设计根据方块螺母的零件图画出三维实体图，选取材料为Q235方块螺母的零件图。
图7方块螺母零件图图8方块螺母三维实体图4.钳口板的结构设计根据钳口板的零件图画出三维实体图，选取材料为45。
钳口板零件图（图9）图9钳口板零件图图10钳口板三维实体图第二部分加工方案与技术难点§2.1 台虎钳结构特点和技术要求一、孔径精度该螺杆支撑孔的尺寸误差和几何形状误差会使螺杆与其配合不良。
孔径过大，配合过松，使螺杆回转不稳定，并降低了支承刚度，易产生晃动；孔径过小，配合过紧，螺杆将因外环变形而不能正常运转，缩短寿命。
螺孔不圆，也使螺杆外环变形而引起径向跳动。
从上分析可知，对孔的精度要求较高，螺孔的尺寸精度为I T6级，孔的几何形状误差控制在尺寸公差范围之内。
二、孔形位公差要求同一轴线上各孔的同轴度误差和孔端面对轴线的垂直度误差，形位公差如果不能保证，会使螺杆装配到钳身上后产生歪斜，致使螺杆产生径向圆跳动，和轴向窜动，加剧磨损。
孔系之间的平行度误差会影响螺杆传动质量。
一般同轴上各孔的同轴度约为最小孔尺寸公差之半。
一般都要规定螺杆轴线对安装基面的平行度公差。
在垂直和水平面两个方面上允许螺杆前端向上向前偏。
Ⅰ.保证同轴孔系同轴度的方法：1）利用已加工孔作支承导向当台虎钳前壁上的孔径加工好后，在孔内装一导向套，通过导向套支承镗杆加工后壁上的孔，以保证两孔的同轴度要求。
此法适用于加工前后壁相距较近的同轴线孔。
2）采用调头镗当前后壁相距较远时，可用“调头镗”。
工件在一次装夹下，镗好一端的孔后，将工作台回转180°，镗另一端的孔。
对同轴度要求不高的孔，可选择普通镗床镗削；对同轴度要求较高的孔，可选择卧式加工中心镗削。
对于我设计的虎钳，由于钳身尺寸相对较小，对同轴度要求的孔，可采用铣平端面→打中心孔→钻→半精镗→孔口倒角→精镗或（绞）。
镗刀可采用加长减震镗刀一次装夹完成镗孔。
同时此法也可保证孔与端面的垂直度要求。
必须要求工件在一次装夹下完成。
Ⅱ.孔加工方法：孔的加工精度为I T7级，一般可采用镗（扩）→粗铰→精铰或粗镗（扩）→半精镗→精镗→攻螺纹加工方案（若未铸预孔则应先钻孔）。
以上两种方案均能使孔的加工精度达I T7级，表面粗糙度达R a0.63~2.5m m。
当空的精度高于I T6级、表面粗糙度值小于R a0.63u m时，还应增加一道超精加工（常用精细镗、衍磨等）工序作为终加工；单件小批生产时，也可采用浮动铰孔。
三、主要平面的精度装配基面的平面度误差影响活动钳身与固定钳身连接时接触刚度。
若在加工过程中作为定位基准时，还会影响孔的加工精度。
因此规定底面和导向面必须平直和相互垂直。
其平面度、垂直度公差等级为5级。
顶面的平面度要求是为了保证活动钳身的移动性，活动灵活。
当大批大量生产将其顶面用作定位基面加工孔时，对它的平面度要求还要提高。
四、表面粗糙度主要表面的表面粗糙度会影响连接面的配合性质或接触刚度。
装配基准面和定位基准面为R a0.63~2.5u m，其它平面为R a2.5~10U m。
平面的粗加工和半精加工，主要采用刨削和铣削。
刨削的刀具结构简单，机床调整方便，但在加工较大平面时，生产效率低，适用于单件小批生产。
铣削的生产效率一般比刨削高，在成批和大量生产中，多采用铣削。
当生产批量较大时，为提高生产率，可采用专用的组合铣床对各平面进行多刀、多面同时铣削。
零件图样分析：虎钳钳身支撑平面平面度公差为0.01m m。
上平面与固定钳口面垂直度公差为0.02/300m m。
两螺孔的轴线对基准面的圆跳动公差为0.03/300m m。
两螺孔德轴线对基准面的平行度公差为0.03/300m m。
两螺孔表面对基准面的同轴度公差为ø0.02m m。
两螺孔圆度公差均为0.005m m;每孔内表面相对侧母线的平行度公差为0.01m m。
拟定机械加工工艺规程的原则：①加工方法的选择原则：在保证加工表面精度和表面粗糙度要求的前提下，尽可能提高加工效率。
②工序的划分：1按先面后孔的原则划分工序；2按所用刀具划分工序；3按粗、精加工划分工序。
③加工余量的选择：1工序间加工余量的选择应采用最小加工余量原则，以求缩短加工时间，降低零件加工费用。
但是各个工序应有充分的加工余量，特别是最后的工序。
2在选择加工余量时，还应考虑由于零件的大小不同，切削力、内应力引起的变形也会有差异，工件大，变形增加，加工余量相应地应大一些。
加工方法、装夹方式和工艺装备的刚性可能引起的零件变形，过大的加工余量会由于切削力增大引起零件的变化。
确定加工余量的方法有查表法；经验估算法；分析计算法。
④进给路线的确定：尽可能加工路线最短，减少空行程时间和换刀次数，提高生产率。
减少零件的变形。
合理选择铣削方式，以提高零件的加工质量。
⑤夹具的选择：尽量选择通用夹具、组合夹具，能使零件一次装夹中完成全部加工面的加工，并尽可能使零件的定位基准与设计基准重合，以减少定位误差。
夹具应具备足够的强度和刚度，使零件在切削工程中切削平稳，保证零件的加工精度。
一般多采用平口虎钳或压板为多。
其装夹迅速方便、定位准确。
§2.2 材料和毛坯的选择与加工方案实际生产中，一般用灰铸铁，常用牌号为H T200。
这是因为灰铸铁不仅成本低，而且具有较好的耐磨性、可铸性和阻尼特性。
该虎钳可选用耐磨铸铁，负荷大的主轴箱也可采用铸钢件。
台虎钳固定钳身机械加工工艺过程卡台虎钳活动钳身加工工艺过程卡加工分析：一、铸件必须进行时效处理，以消除应力。
有条件时应在露天存放一年以上再加工。
二、为了保证加工精度应使定位基准统一，该零件主要定位基准集中在侧端面。
镗孔时，在可能的条件下尽量采用“支撑镗削”法，以增加镗杆的刚性，提高加工精度。
如果直径小的孔，应采用钻、扩、铰加工方法。
三、为保证在同一轴上各孔的同轴度，可采用在已加工孔上，安装导向套再加工其他孔的方法。
或使用加长减振镗刀。
四、为提高孔的加工精度，应将粗镗、半精镗和精镗分开进行。
五、孔的尺寸精度检验，使用内径千分尺或内径百分表进行测量。
六、同一轴线上各孔的同轴度，可采用检验心轴进行检验。
七、各轴孔的轴线之间的平行度，以及轴孔的轴线与基准面的平行度，均应通过检验心轴进行测量。
第三部分台虎钳钳口结构改进§3.1 钳口的分析改进机械加工中，台虎钳是较为常见的装夹工具，它分机用和手用两种，都是利用两钳口作定位基准，靠丝杠，螺母传送机械力的原理，其结构简单，装夹迅速，但是台虎钳也有其不足之处，如装夹外形较为复杂和不规则工件时，就力不从心了。
主要原因是台虎钳钳口是平直的，不适于装夹球形，特别是圆柱形工件。
机加工时工件易位移，有时工件还会飞出机床台面。
为此，本文对台虎钳钳口部位进行了改造，使之能装夹各种工件。
具体方法是，按原钳口大小制一对对称的V 型钳口，（如图11）图11V型钳口示意图该V型钳口需经热处理淬火及表面处理。