虎钳测绘设计说明书书(上传)
多功能机用虎钳设计说明书
摘要随着社会的快速发展，企业间的竞争力越来越大，各个企业都在通过先进的技术提高自己的竞争力，对于机械行业而言拥有新的机床技术和新型的夹具就显的尤为重要。
而我设计的这种多功能机用虎钳正符合这一点。
从多功能机用虎钳的优点我们看出：新型铣床夹具既适合于频繁更换毛坯尺寸的场合，也适合于毛坯形状不同的场合和批量生产的场合，其通用性较高，在确保使用的前提下，大大的提高了加工效率，增大了生产率。
因此在机械制造业竞争日益激烈的时代下，必将有着广阔的应用前景。
本论文基于铣床常用的夹具平口钳设计了一种多功能机用虎钳。
该多功能机用虎钳设计了V形钳口板，扩大了虎钳的夹持范围。
V形钳口板上设计了锥度比例为1:4的燕尾槽，可实现快速更换钳口的功能。
还设计了定位块安装在固定钳身上，在批量生产同一种零件时，无需重复对刀，即可利用定位块找正工件，大大提高了装夹零件的效率。
此外将传动螺杆设计为双线螺杆，在有效夹持范围内装夹工件的速度提高一倍。
还对关键零件进行了结构设计和强度校核，以保证多功能机用虎钳工作的可靠性。
关键词：夹具 V形钳口燕尾槽定位块目录摘要 (1)目录 (2)1.1课题背景、意义及目的 (3)1.2国内外发展状况 (3)1.3机床夹具发展趋势 (4)1.4本文主要内容 (4)第2章多功能机用虎钳的工艺分析与设计 (5)2.1 多功能机用虎钳的设计方案 (5)2.2 多功能机用虎钳的工作原理 (5)2.2.1 夹具结构及工作原理 (5)2.2.2 V形钳口板的结构及原理 (7)2.2.3 定位块结构及原理 (10)第3章多功能机用虎钳关键零件的设计和强度校核 (11)3.1 多功能机用虎钳关键零件的材料选择 (11)3.3 螺栓的设计和强度校核 (15)3.4 紧固螺钉的设计和强度校核 (16)3.5 固定钳身的结构设计 (18)毕业设计总结........................................... 错误！未定义书签。
台虎钳测绘说明书
台虎钳测绘说明书
台虎钳测绘是一种以台虎钳和测绘仪器为基础的地形测量方法。
台虎钳测量结果可以得到地形空间资料，这些资料可以用来进行地形解读、制图和空间绘制。
它是一种以测绘仪器（如台虎钳）和测绘仪器（如半圆经纬仪）为基础的三维测量方法，属于三维测量的一种。
台虎钳是一种用于测绘的装置，由上、下两个部分构成，上部安装测绘仪器，下部安装定位器，用于控制台虎钳的运动方向和距离。
台虎钳可进行任意方向的单向和双向测量，用于测绘管线、桥梁、地形、河流等，广泛用于各类部队及地质、勘探、地形图、地质图等的测绘工作。
1、安装台虎钳：在需要测量地形的基准点处安装台虎钳，并进行定位矫正；
2、测量台虎钳的转角：根据现场测量安装好的台虎钳，测量台虎钳的转角，包括水平和垂直；
3、重复测量：重复测量台虎钳的转角，精确计算元素坐标，确定被测点的位置；
4、数据处理：根据测量获取的台虎钳和测量仪器的坐标数据，采用地理信息系统（GIS）进行数据处理；。
ProE设计平口虎钳说明书
PROE设计综合训练<平口虎钳设计说明书>主要内容一选题说明二设计思路及步骤三装配过程及装配图四致谢及学习心得五参考资料一选题说明学习PROE，一方面有利于我们将来进行工程实践；另一方面，也能够扩展我们的视野。
要很好地掌握它的真谛，就必须进行适当的练习，这种课程设计就是个很好的机会。
因为我们有充分的选择权，同时会有更真实的收获。
我之所以选择把平口虎钳做为作品，是因为首先它的结构以平面为主，和课程所讲授的密切结合，通过完成它能更好的巩固所学的知识；同时，个人认为平口虎钳应用广泛，清楚的了解它的结构，有助于将来的工程实践；此外，它的结构中也有部分特征，课程学习中并未讲述，设计它可以锻炼一下自己；更重要的是，目前自己的规划是要读研的，想进入更好的平台深造，因此需要足够的时间去准备。
平心而论，自己所选择的的难度不大，但是希望老师您能理解。
二设计思路及步骤零件一：钳座设计思路：设计步骤：1.1建立新文件在菜单工具栏中单击“新建”按钮，在弹出的“新建”对话框中选择“零件”单选按钮。
输入文件名““QIANZUO””，去掉“使用缺省模板”的对勾，单击，在弹出的新建文件夹选项对话框中选择公制模板mmns_part_solid，进入三维绘图模式。
1.2创建前半部分实体选择拉伸特征，选择好基准平面，进入草绘视图，绘制好如下图形：单击确定。
设置好拉伸深度及拉伸方式如图：单击确定，完成前半部分实体创建。
1.3创建后半部分实体依然采用拉伸特征，将前半个实体的非闭合的的两端面作为基准面，进入草绘视图。
注意先要在主菜单工具栏中单击“草绘-参照”选择好参照面，并绘制如图示视图：单击完成，设置拉伸方式及深度如图：单击对号，完成该实体创建。
1.4创建孔1在: 中单击孔特征，选择图示平面为孔放置面，并设定位尺寸如图：然后单击，绘制如下视图：然后单击对号，退出草绘界面，再次确定即完成孔1。
1.5创建孔2步骤与孔1创建相同，只是放置面和孔尺寸不同。
虎钳测绘教案
虎钳测绘教案台虎钳零部件测绘实训指导书机械⼯程系制图教研室陈淑玲⼀、机械零部件测绘机械零部件测绘是对现有的机器或部件进⾏实物拆卸测量，根据装配草图和实际装配关系，对所测得的数据进⾏圆整处理，确定零件的材料和技术要求，最后选择合适的表达⽅案，根据草图绘制出零件⼯作图和装配图的过程。
机械零部件测绘主要满⾜以下需要：设计产品，进⾏机械产品的设计⽽进⾏的测绘；仿制机器，模仿或对现有的进⾏优化、改造等；修配设备，对旧设备修理和更新零配件进⾏的测绘；技术资料存档与技术交流，获取完整的技术资料和图纸等。
⼆、常⽤量具1、测量误差测量误差的来源：标注误差、测量⽅法误差、测量器具误差、环境条件引起的误差、测量⼈员引起的误差。
测量误差的分类：系统误差，此为规律误差，可以减⼩或消除误差；随机误差，此为偶然误差，不能消除；⼈为误差，此为由于测量⼈员疏忽造成的误差。
2、通⽤量具主要有钢直尺、卡钳、游标卡尺、千分尺、万能⾓度尺、量块、螺纹量规等。
3、常⽤测量⽅法和技巧长度尺⼨的测量使⽤钢直尺、游标卡尺或千分尺，也可⽤外卡钳。
直径尺⼨的测量常⽤游标卡尺或千分尺，也可⽤内卡钳。
当尺⼨⼤⽽⽆法测量时，可⽤周长法或⼸⾼弦长法。
深度的测量常⽤深度游标卡尺或千分尺，也可⽤钢直尺。
壁厚的测量常⽤钢直尺，钢直尺和外卡钳结合进⾏测量。
螺纹的测量常⽤螺纹量规和螺纹样板进⾏测量。
三、零部件测绘的⼀般步骤1、了解测绘对象，拆卸零部件2、绘制装配⽰意图3、测量零部件，绘制零件草图4、绘制装配草图和装配图5、绘制零件图四、台虎钳零部件测绘1、了解⼯作原理、分析和拆卸部件⾸先应了解测绘对象的组成、构造、原理、拆卸顺序、外廓尺⼨、极限位置尺⼨等情况。
部件在拆卸中和拆卸后，要仔细观察零件间的装配关系和零件的结构形状。
分析它们的配合性质，从⽽决定零件的尺⼨精度；分析零件的结构特点，加⼯⾯与⾮加⼯⾯的区别，从⽽决定尺⼨的合理标注；分析零件间的连接⽅式，注意画法上的正确性。
机用虎钳设计说明书
机用虎钳设计说明书
一、机用虎钳介绍
机用虎钳是安装在机床工作台上，用于夹紧工件，以便进行切削加工的一种通用工具。
规定钳身可安装在机床的工作台上，起机座作用，用扳手转动螺杆，能带动零件作左右移动，因为螺旋线有两个运动：转动和轴向移动，螺杆被轴向固定所以只能转动，轴向移动传递给了螺母，螺母带着固定钳身、钳口板作左右移动起夹紧或松开工件的作用。
二、设计介绍
1、主体部分
主体设计为长400mm ，宽200mm 高180mm ，为一般的小型的机用虎钳，内槽两侧开有开有退位槽，增大虎钳的行程。
考虑到安装要求，左端孔设计为∅30，右端孔设计为∅40。
2、上滑块的设计
上滑块上端有螺纹孔，用于上下滑块的连接，上端弧形的设计方便必要的时候工作人员用手操作。
3、下端滑块的设计
4、丝杠的设计
5、爆炸图与装配图。
台虎钳设计说明书
台虎钳三维模型设计说明书一、圆环的创建1、新建文件夹单击工具栏中“新建”按钮，在“新建”对话框中选“零件“和“实体”，输入文件名“yu anh uan”，单击“确定”进入设计界面。
2、创建“圆环”特征单击特征工具栏中“拉伸”按钮，单击“放置”→“定义”点击FR ONT基准面作为草绘平面，单击“草绘”按钮，进入草绘模式。
1-11-2 1-3 单击工具栏中“创建圆”按钮，在草绘平面上绘制如图1-1所示两个同心圆（12和22），点击工具栏中“√”按钮，将拉伸深度值改为10，单击“确定”，完成圆环创建。
如图1-2所示3、创建“倒角”特征单击工具栏中“倒角”按钮，选择“角度*D”,角度输入45°,D输入1,单击“确定”,完成“倒角”创建。
如图1-3所示4、创建“圆锥销孔”特征单击工具栏中“拉伸”按钮，点击“放置”→“定义”在TO P面内绘制φ４的孔，选择“穿透”和“去除材料”，单击确定。
如图1-4所示。
选中创建的孔，单击工具栏中“镜像”按钮，选择ＴＯＰ面为镜像平面，单击“确定”。
如图1-5所5、保存模型单击工具栏中“保存”按钮，选择一个合适目录，单击“确定”。
1-41-5二、垫圈的创建1、新建文件夹单击工具栏中“新建”按钮，在“新建”对话框中选“零件“和“实体”，输入文件名“dia nqu an”，单击“确定”进入设计界面。
2、创建“圆环”特征单击特征工具栏中“拉伸”按钮，单击“放置”→“定义”点击FRO NT基准面作为草绘平面，单击“草绘”按钮，进入草绘模式。
单击工具栏中“创建圆”按钮，在草绘平面上绘制如图2-1所示两个同心圆（19和28），点击工具栏中“√”按钮，将拉伸深度值改为4，单击“确定”，完成圆环创建。
如图2-2所示。
2-12-1 2-22-33、创建“倒角”特征单击工具栏中“倒角”按钮，选择“角度*D”,角度输入45°, D输入1,单击“确定”, 完成“倒角”创建。
如图2-2所示。
虎钳___数控编程与加工课程设计说明书
数控技术与编程课程设计说明书—虎钳的设计专业名称：机械电子工程班级：机电1241姓名：李东生黄泳淞王喜胜学号：28 24 22指导教师：职称：目录一、设计目的和要求---------------------------------------------------------------------------------------- 41.设计目的---------------------------------------------------------------------------------------------- 42.设计要求---------------------------------------------------------------------------------------------- 4二、总体方案的拟定---------------------------------------------------------------------------------------- 51.组员分工设计---------------------------------------------------------------------------------------- 52．使用的软件 ----------------------------------------------------------------------------------------- 53.方案的设计------------------------------------------------------------------------------------------- 51）总体分析 -------------------------------------------------------------------------------------- 52）方案------------------------------------------------------------------------------------------- 6三、虎钳底座的数控加工工艺及编程说明 ----------------------------------------------------------- 71. 虎钳底座的零件图工艺分析 ------------------------------------------------------------------- 71)零件图样---------------------------------------------------------------------------------------- 72. 加工工艺分析 -------------------------------------------------------------------------------------- 91.编程原点的确定 ------------------------------------------------------------------------------ 92. 制度加工方案及加工路线 ---------------------------------------------------------------- 93.工件的定位、装夹与刀具的选用--------------------------------------------------------------- 91）工件的定位及装夹-------------------------------------------------------------------------- 94.制定加工工艺卡------------------------------------------------------------------------------------ 115.编写加工程序--------------------------------------------------------------------------------------- 14四、滑块的数控加工工艺及编程说明----------------------------------------------------------------- 191.滑块的零件图工艺分析 -------------------------------------------------------------------------- 191)零件图样--------------------------------------------------------------------------------------- 192)精度分析--------------------------------------------------------------------------------------- 212.加工工艺分析--------------------------------------------------------------------------------------- 221）编程原点的确定---------------------------------------------------------------------------- 222.）制度加工方案及加工路线-------------------------------------------------------------- 222）制度加工方案及加工路线 --------------------------------------------------------------- 223.工件的定位、装夹与刀具的选用-------------------------------------------------------------- 221）工件的定位及装夹------------------------------------------------------------------------- 222）编程原点的确定------------------------------------------------------------------------- 223）对刀点和换刀点的选择 ------------------------------------------------------------------ 234）确定毛坯种类：---------------------------------------------------------------------------- 235）刀具的选用 ---------------------------------------------------------------------------------- 234.制定加工工艺卡------------------------------------------------------------------------------------ 245.编写加工程序--------------------------------------------------------------------------------------- 27五、丝杠的数控加工工艺及编程说明----------------------------------------------------------------- 311.丝杠的零件图工艺分析 -------------------------------------------------------------------------- 311）．零件图样 ---------------------------------------------------------------------------------- 312）.精度分析------------------------------------------------------------------------------------ 323）.确定毛坯种类： -------------------------------------------------------------------------- 324）．刀具的选择：---------------------------------------------------------------------------- 321）.选择数控机床及数控系统-------------------------------------------------------------- 332）.制作加工方案及加工路线-------------------------------------------------------------- 331）.工件的定位、装夹 ----------------------------------------------------------------------- 332）.编程原点的确定 -------------------------------------------------------------------------- 343）.对刀点和换刀点的选择----------------------------------------------------------------- 341).主轴转速（n） ----------------------------------------------------------------------------- 352).进给速度 ------------------------------------------------------------------------------------- 353).被吃刀量 ------------------------------------------------------------------------------------- 35 六．其它零部件--------------------------------------------------------------------------------------------- 42七.总装配图-------------------------------------------------------------------------------------------------- 46八、爆炸图 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 47九. 设计心得 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 48十. 参考资料 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 49一、设计目的和要求1.设计目的通过数控编程与加工课程设计，掌握利用所说学知识对被加工工件进行数控加工工艺分析、编制加工程序及确定加工方法等设计过程、内容、方法及手段。
机械零部件测绘指导书台虎钳
机械零部件测绘指导书台虎钳
能满足读者的需求
一、台虎钳的概述
台虎钳是一种常见的机械零部件，它主要用于机床和机器中的抓取、
拧紧和支撑工作。
它是由锻制或冲孔而成的，具有良好的强度和刚性，同
时具有耐磨及可靠的特点。
它以现代机械设备开发的高度为背景，在市场
中迅速流行，成为机械行业的不可或缺的组成部分。
二、台虎钳的使用原则
1、台虎钳的使用必须符合有关规定，应注意驱动力电压、额定功率
及使用环境温度等温度参数，准确安装和操作，以保证工作的可靠性。
2、台虎钳的安装必须严格按照规定进行，避免在使用过程中发生故障。
3、选用台虎钳传动轴时，应注意轴的材料和加工工艺，必须根据轴
实际功能特点来选择合适的材料，保证台虎钳的精度和使用寿命。
4、台虎钳偶尔要进行检查，以保证机械设备的正常运行。
三、台虎钳的测量
1、尺寸测量：采用传统的测量仪表，包括量规、游标卡尺、测微仪、投影仪等，来测量台虎钳的位置、尺寸及形状等信息。
2、电气检查：台虎钳的检测电路中的电压、电流及元器件的变化均
应进行检查，并需要用电测试仪进行测量，以便确定台虎钳的电压等参数
是否在正常范围内。
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课设说明书论文题目可旋转平口虎钳学生专业班级学院名称指导老师2015年9月前言测绘及工程软件课程设计，是机自专业开课计划中实践环节的一部分。
这次课程设计的目的，是从产品装配测绘，三维CAD建模，参数化设计等方面来加深我们对已学知识的理解，其中包括《画法几何及机械制图》，《机械精度设计与检测技术基础》等。
本次课程设计，我与组长江山，组员云玉，永跃，王世杰在黄星梅老师的指导下对虎钳进行测绘，分析及制图，最终完成了这份产品设计说明书，容相对完善，可以使读者对虎钳的概念有一个较完备的理解，也可使制造者有很清晰的理解，方便去结合实际高效的制造虎钳或对已成型产品做相应修理和改造。
这份说明书包含以下几篇容：第一篇是同学们对各部件零件的测绘及草图绘制。
第二篇是装配图的绘制及注意事项。
第三篇是工程软件的使用及成果的各方面示意。
在该说明书的编写过程中，参阅了一些同类资料和论著，在此向其作者表示衷心的感，同时本说明书也得到了黄星梅老师的支持和指导，在此一并表示衷心的感。
由于作者水平有限，因此，恳请同学们及老师们批评指正。
豆豆2015年9月目录一．虎钳简介 (5)二.虎钳资料准备 (6)1、产品样本展示 (6)2、工作原理 (7)3、产品使用方法................................................................... .. (8)4、装备示意图的绘制 (9)三.零部件的拆卸程序 (10)四.零件草图的绘制 (11)1、底座 (11)2、固定钳身 (12)3、护垫...................................................................错误!未定义书签。
4、活动钳身................................................................... . (14)5、螺杆 (20)6、定心销 (16)7、法兰 (17)8、扳手 (18)9、垫片 (19)五．零件铸造工艺结构的测绘 (20)六.零件加工质量要求和注写以及CAD二维软件建模 (20)1、底座 (20)2、固定钳身 (22)3、护垫 (24)4、活动钳身................................................................... . (25)5、螺杆 (20)6、定心销 (28)7、法兰 (29)8、扳手 (30)9、垫片 (31)七.零件材料及热处理 (33)八.装配图的绘制 (34)1、拟定表达方案 (34)2、画装配图 (35)九.三维制图 (36)1、底座 (36)2、固定钳身 (37)3、护垫 (37)4、活动钳身................................................................... . (37)5、螺杆 (38)6、定心销 (38)7、法兰 (39)8、扳手 (39)9、垫片 (40)十.参数化设计 (41)十一.参考文献 (44)一.虎钳简介台虎钳，又称虎钳。
台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，装置在工作台上，用以夹稳加工工件，转盘式的钳体可旋转，使工件旋转到合适的工作位置，为钳工车间必备工具。
台虎钳为钳工必备工具，也是钳工的名称来源原因，因为钳工的大部分工作都是在台钳上完成的，比如锯，锉，錾，以及零件的装配和拆卸。
安装在钳工台上，以钳口的宽度为标定规格。
常见规格从75mm 到300mm不等。
它的结构是由钳体、底座、导螺母、丝杠、钳口体等组成。
活动钳身通过导轨与固定钳身的导轨作滑动配合。
丝杠装在活动钳身上，可以旋转，但不能轴向移动，并与安装在固定钳身的丝杠螺母配合。
当摇动手柄使丝杠旋转，就可以带动活动钳身相对于固定钳身作轴向移动，起夹紧或放松的作用。
弹簧借助挡圈和开口销固定在丝杠上，其作用是当放松丝杠时，可使活动钳身及时地退出。
在固定钳身和活动钳身上，各装有钢制钳口，并用螺钉固定。
钳口的工作面上制有交叉的网纹，使工件夹紧后不易产生滑动。
钳口经过热处理淬硬，具有较好的耐磨性。
固定钳身装在转座上，并能绕转座轴心线转动，当转到要求的方向时，扳动夹紧手柄使夹紧螺钉旋紧，便可在夹紧盘的作用下把固定钳身固紧。
二.资料准备1、产品样本展示2、工作原理1)夹紧与放松转动螺杆时，螺杆在固定螺母转动，因螺母固定不动，螺杆移动，同时带动活动钳身在固定钳身导轨上左右移动，从而实现夹紧或放松工作。
钳口铁用圆柱头六角螺钉固定在活动钳身和固定钳身上。
2)钳身回转固定钳身下部圆孔与回转底座上的回转心轴配合，松开锁紧螺母时，固定钳身可绕回转心轴做回转运动，以满足工件加工时不同位置的需要。
3.产品使用方法台虎钳在钳台上安装时，必须使固定钳身的工作面处于钳台边缘以外，以保证夹持长条形工件时，工件的下端不受钳台边缘的阻碍。
回转底座的中间孔应该朝里边，这样钳工桌更受力，不至于压坏钳工桌。
在钳桌装上台虎钳后操作者工作时的高度比较合适，一般多以钳口高度恰好与肘齐平为宜，即肘放在台虎钳最高点半握拳，拳刚好抵下颚，钳桌的长度和宽度则随工作而定。
4、装备示意图（采用“轮廓+符号”画法画装配示意图）三.零部件的拆卸程序拆卸部件是应注意以下几点：1、拆卸前应先测量一些必要的尺寸数据，如部件的外廓尺寸、运动件极限位置尺寸、某些零件间的相对位置尺寸等，以作为绘制装配图和校核尺寸的依据。
2、要周密制定拆卸顺序，划分部件的组成部分，合理选用工具和拆卸方法按一定顺序拆卸，严防乱敲打、硬撬拉，避免损伤零件。
3、对精度较高的配合部位或过盈配合，在不知影响画图和确定尺寸、技术要求的前提下，应尽量少拆或者不拆，以避免降低精度或损坏零件。
4、拆下的零件要求分类、分组，并对零件进行编号、登记，列出零件明细表（注明零件序号、名称、类别、数量、材料，如系标准件应定标记并注明国标号）。
5、应记下拆卸顺序，一边以相反顺序正确复装。
拆下的零件用毕应按类有序放置，妥善保管，防止碰伤、变形、生锈或丢失。
6、拆卸中，要认真研究每个零件的作用、结构特点及零件间装配关系，正确判断配合性质、尺寸精度和加工要求，卫华零件图、装配图创造前提。
四．零件草图的绘制（虎钳零件拆卸后的各部分零件按照从上到下，从左到右顺时针的顺序为其编号，分别是：1，虎钳底座；2,钳身；3，护垫；4，活动钳身；5，螺杆；6，定心销；7，法兰；8，扳手；9，垫片）1.虎钳底座试图选取：主视图与前视图，前视图采用旋转剖。
旋转剖作用：清楚地表示虎钳底座凹槽结构和退螺栓的结构。
尺寸结构如图示。
2.钳身视图选取：主视图全剖、俯视图、左视图半剖。
剖视图说明：主视图全剖表达腔结构和螺纹结构。
左视图半剖表示出导轨的重要尺寸。
尺寸结构如图示。
3.护垫视图选择：主视图，俯视图。
视图说明：选用主视图表示外形，俯视图全剖表示孔的位置。
尺寸结构如图示。
4.活动钳身视图选择：主视图、俯视图、右视图、向视图。
示图说明：主视图采用两处局部剖视图表达活动钳身的大概外形（总长、总高等）和部空腔形状（总长、总高），左部局部剖表达钳身与护垫固定螺纹孔的大小和位置，右部局部剖表达与螺杆配合孔的大小和位置，俯视图采用局部剖表达钳身大概外形（总宽等），钳身与法兰固定螺纹孔的大小和位置，右视图采用半剖表达钳身大概外形（活动钳身与固定钳身配合面位置、燕尾槽大小和位置），钳身与垫片固定螺纹孔的大小和位置，向视图表达钳身与垫片固定螺纹孔的位置。
尺寸结构如图示。
尺寸测绘与零件图绘制者：云玉。
5.螺杆试图选取：主视图，左视图。
主视图表达外形。
视图说明：左视图表达螺杆的直径以及圆柱的直径，左视图表达出螺纹的公称直径以及圆柱的直径等重要尺寸。
尺寸结构如图示。
6.定心销视图选择：主视图，俯视图。
视图说明：主视图全剖表示出螺纹孔的位置和大小，俯视图表示出零件的形状。
尺寸结构如图示。
7.法兰视图选择：主视图，俯视图。
视图说明：将工作位置对于纸面的正投影作为其主视图，由于法兰的结构属于中间对称型，正中央分布着一个中心大孔，两侧分布阶梯小孔，介于其工作位置特点对法兰采用左视图的全剖和半剖都无法表达其部结构，但是俯视图中采用全剖和半剖均可表达其部结构，本次采用俯视全剖。
尺寸结构如图示。
8.扳手试图选取：主视图、俯视图。
示图说明：主视图采用全剖表达肋板外形以及圆柱的高度，俯视图表达方形孔、拔模斜度。
尺寸结构如图示。
9.垫片试图选取：主视图、俯视图。
主视图表达其长宽尺寸。
示图说明：俯视图采用全剖表达两定位孔的尺寸及厚度，俯视图表达了其重要尺寸。
尺寸结构如图示。
五．零件铸造工艺结构的测绘圆角：一般取R=2~5mm。
拔模斜度：8扳手：4度2钳身：10度1底座：10度7法兰：5度其余零件没有拔模斜度。
六．零件加工质量要求和注写以及CAD二维软件建模1.虎钳底座基准：零件与地面接触面，记为A尺寸公差：螺栓旋转槽的中心线直径有公差，为92 +0.3/-0.3 形位公差：底座中心轴与基准A垂直度为0.01与钳身配合的端面与基准A的平行度为0.012 粗糙度：底座中心轴与钳身孔配合的表面粗糙度为6.3 端面粗糙度为12.5虎钳底面粗糙度为12.52.钳身基准：导轨和钳身底面是基准平面，直接保证了钳身加持工件的水平度尺寸公差：虎钳底面两个光孔距离的尺寸公差92+0.3/-0.3形位公差：虎钳底面与导轨的垂直度0.006，导轨与钳身底面的平行度为0.012粗糙度：导轨和与导轨侧面和活动钳身接触处需要满足滑移要求，采用Ra6.3，底面需要和底座贴合配合，采用Ra12.5，虎钳夹口需与护垫紧密贴合，采用Ra6.3轴孔配合：与底座配合需考虑低速转动，采用H7g6，定心销孔不需要经常旋转，但要能拆卸，采用H7h63.护垫基准：以中心线为基准尺寸公差：两孔定位尺寸公差55+0.3/-0.3形位公差：安装面与底面垂直度0.006粗糙度：根据功能要求和经济性粗糙度除工作面为Ra12.5外，其余面粗糙度定为Ra6.34.活动钳身基准：钳身与护垫配合面为长基准，活动钳身与固定钳身配合面为高基准，活动钳身与固定钳身配合竖直面为宽基准。
尺寸公差：钳身与螺杆配合孔中心线高度公差+-0.2，钳身与护垫固定螺纹孔中心距公差+-0.3，钳身与法兰固定螺纹孔中心距公差+-0.3，钳身与垫片固定螺纹孔中心距公差+-0.3，活动钳身与固定钳身竖直配合面间距公差+-0.3。
形位公差：以钳身与螺杆配合孔中心线为基准，钳身与护垫配合面与其垂直度为0.006，以活动钳身与固定钳身配合面为基准，钳身与护垫配合面、活动钳身与固定钳身竖直配合面与其垂直度为0.006。
粗糙度：活动钳身与固定钳身配合面为6.3，钳身与护垫配合面为6.3，钳身与垫片配合面为12.5，钳身与螺杆配合孔表面为6.3。