电气管线预埋方案

电气管线预埋方案
电气管线预埋方案

目录

1、工程概况 (2)

1.1、电气管线预埋工程特点 (2)

1.2、防雷及接地工程特点 (2)

2、施工准备 (3)

2.1材料要求 (3)

2.2、施工机具 (3)

2.3、现场机电施工管理小组 (3)

2.4、管理与协调 (4)

3、电气管线预埋施工 (4)

3.1、管线结构预埋阶段施工技术措施 (4)

3.2、管线预埋施工工艺流程 (5)

3.3、电气管预埋施工方法及质量控制 (5)

3.3.1、混凝土墙内PC管预埋施工工艺 (5)

3.3.2、混凝土墙内镀锌钢管施工工艺 (8)

3.4、管线预埋应注意的质量问题 (12)

3.5、电气管线成品保护 (12)

4、防雷及接地预埋施工 (13)

4.1、防雷、接地、等电位施工工艺 (13)

4.1.1、工艺流程 (13)

4.1.2、人工接地体(极安装) (13)

4.1.3、基础接地体安装 (16)

4.1.4、接地干线的安装 (16)

4.1.5、明敷接地线的安装 (18)

4.1.6、防雷引下线暗敷设 (19)

4.1.7、避雷带安装 (20)

4.1.8、均压环安装 (21)

4.1.9、等电位施工 (21)

4.2、防雷及接地成品保护与安全 (22)

4.2.1、成品保护 (22)

4.2.1、安全生产 (23)

1、工程概况

工程名称:龙归保障性住房项目施工总承包(标段九)

工程地点:白云区广从公路西边、龙归镇政府东侧

建设单位:广州市住房保障办公室

设计单位:中信(华南)建筑设计院

监理单位: 广州市广州工程建设监理有限公司

本工程建筑面积:130924平方米;地上面积:91900平方米,地下面积:39024平方米(2层地下室,4栋31层限价房,混凝土框架结构)。

1.1、电气管线预埋工程特点

本工程为保障性住房项目,建筑使用功能主要为住宅、配套公建、地下室车库、非机动车库及设备用房,机电系统也比较复杂,其中预留预埋属于工程前期主体阶段,其质量的好坏对后续工作影响很大,为便于管理、保证工程质量,减少返工特编制本方案(电气)。

本工程电气管线布线包括设备房照明、插座、消防排烟以及公共照明管线布线;主要采用镀锌金属电线管以及PC塑料电线管,其中设备房照明、插座、消防排烟采用镀锌金属电线管,公共照明采用PC塑料电线管。

1.2、防雷及接地工程特点

本工程防雷及接地工程包括人工接地体、基础接地体、接地干线、防雷引下线、避雷带、均压环以及等电位工程施工。本工程包括四幢住房建筑防雷施工,楼层最高99.85m;建筑面积大,施工内容多。

2、施工准备

2.1材料要求

A、镀锌镀锌钢管壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现

象,并应具有产品合格证。

B、管箍使用通丝管箍。丝扣清晰、不乱扣、无劈裂,两端光滑无毛刺。

C、锁紧螺母、根母外形完好无损,丝扣清晰并有产品合格证。

D、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属盒板厚度应符合国家标准,

镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,并有产品合格证。

E、等电位端子箱壁厚及接地母排厚度符合国家标准和设计要求;

F、所用材料如、镀锌钢管、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、支架等必须是热

镀锌件。

2.2、施工机具

电动套丝机、电动液压煨弯机、手动套丝机、手动弯管器、压力钳

及案子、砂轮切割机、电焊机、剪管器,钢锯等。

2.3、现场机电施工管理小组

项目经理:邱维忠

技术负责人:朱哲锋

机电负责人:沈茂泽

机电施工员:熊泽佳、张胜辉

机电质安员:梁波、王智超

2.4、管理与协调

A、根据图纸绘制出机电留洞图,尽量将问题解决于图纸上。

B、进行配管及留洞时应严格检验,明确责任人及负责范围。

C、为确保工期应严格作业面交接制度,尤其是施工队伍之间的交接。

D、认真执行三检制度,对工程质量层层把关。

E、及时负责的对工程进行报验,对出现的问题立即解决、并查找原

因,明确责任,总结经验以避免问题的再次发生。

3、电气管线预埋施工

3.1、管线结构预埋阶段施工技术措施

A、加强样板引路,样板间一定要达到各工序的标准化交叉施工。发现问题,及时改进;

B、加强计划管理,紧跟结构施工流水进度,满足总体进度要求;

C、材料计划力求精确,适当考虑余量,满足施工需要;

D、材料按尺寸用途编号存放,便于取用。加工数量必须满足施工进度要求;

E、管线过长无法加装接线盒时,可加大一号管径;

F、避免管线交叉和重叠,确保埋入墙或混凝土内的管线离表面的净距

不小于15mm;

G

H、

腐处理;

I、

小于50mm;

J、所有暗配在内砖墙上的管线一定要随土建同时进行,加强检查,杜绝遗漏;

3.2、管线预埋施工工艺流程

(一)混凝土墙内PC管敷设工艺流程:

预留箱盒位置→敷设管线→管线连接→切断→弯曲

(二)混凝土墙内焊接镀锌钢管敷设工艺流程:

顶留箱盒位置→敷设管线→管线连接→切断→套丝→弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管线防腐

3.3、电气管预埋施工方法及质量控制

3.3.1、混凝土墙内PC管预埋施工工艺

1、顶留箱盒位置

为了保证箱盒位置及标高的准确,现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。随着土建施工工艺的发展,本项工艺也会有新的发展。具

体做法:根据设计平面图要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50~100mm,上下各大150~200mm。这项工作必须提前考虑,对各种规格配电箱分别制作木套箱,钢筋绑扎时,通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作。木套箱的做法可以参照土建门窗洞模板的做法。对于接线盒或开关、插座盒,留洞尺寸可定为150×250mm。这些洞的预留一般采取预埋聚苯板的办法。施工前加工定做或现场制作150×250×100mm的聚苯板块,施工中固定在所需要的位置。PC管要插入木套箱或聚苯板中,管线排列要严格按照进人配电箱或盒的要求,管口必须封堵严密,以免灰浆渗入造成管线堵塞。

2、敷设管线

管线必须敷设在钢筋网内侧,分两种情况,第一种是从楼地面内引出的管线,第二种是从墙上箱盒向外引的管线。

(1)对于从楼地面内引出的管线,应在土建楼层放线后及时检查,对超出墙体线的管线,要及时进行处理,如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免管线拆断或变形。

(2)对于从墙上箱盒向外引的管线,必须从木套箱或聚苯板中引出,并连按牢固紧密。为了避免混凝土浇捣时的冲击,竖向管线应沿竖筋绑扎固定,横向管线沿水平筋固定,并绑扎在水平筋的下侧。需要进入楼板的管线伸出墙体后与钢筋固定,管日必须封堵严密,可以采用管堵封堵或将管折回头并绑扎的办法。

3、管线连接

包括管线与管线的连接和管线与箱盒的连接两种情况:

(1)管线与管线的连接:使用与管线配套的套管和专用粘接剂。连接

前注意首先要清除被连接管端的灰浆,保证粘接部位清洁干燥,用小毛刷涂抹胶粘剂,要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插入套管中,插接要到位。必要时可用力转动套管保证连接可靠。套管连接的管线应保持平直(如图示)。

(2)管线与箱盒的连接:本项工作应在土建对+0.5m水平控制线进行核查后,配合箱盒的安装同时进行,使用配套的盒接头和胶粘剂。首先测定好箱盒位置,根据其位置截取适当长度的管线,如果原来管线长度不够时,可采取接短管的办法,使其长度满足使用要求。按照上面套管与管线连接的办法,把盒接头与各管线连接,把盒接头的另一端插入箱盒,并用配套的锁母固定,然后把箱盒固定在合适的位置。

4、管线的切断

对于直径在20mm以下的管线可以使用专用的剪管器(割管器)进行剪切,注意不能使切断的管口发生变形,对于直径在20mm以上的管线可以使用钢锯锯断,但必须用钢锉把管囗内外的毛刺修整平齐。不能出现斜口,以避免接管时出现质量问题。

5、管线的弯曲

对于直径在25mm以下的管线,使用配套的弯管弹簧,首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位,如果管线长度大于弯管弹簧的长度,可用铁丝拴牢弹簧的一端,拉到合适的位置,两手抓住弯管弹簧的两端位置,用膝盖顶住被弯曲部位,两端用力逐渐煨出所需要的弯度,注意不能用力过快过猛,以免管线发生变形。

对于直径在32mm以上的管线,使用弯管弹簧会有一定的困难,这时可以使用热煨法,首先将弯管弹簧插人管内,对规格较大的管线,没有配套的弯管弹簧时,可以把细砂灌入管内并振实,堵好两端管口,用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热,加热到可以弯曲时,将管子的一端固定在平整的木板上,逐步煨出所需要的弯度,然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。冷天施工时可以把细砂炒热并把管线拿到室内预制。

3.3.2、混凝土墙内镀锌钢管施工工艺

1、预留箱盒位置

根据设计图要求,确定盒、箱实际的轴线位置,以土建弹出的轴线与水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际的轴线位置和实际的尺寸位置,要了解各室(厅)地面和吊顶构造,满足二次接管和吊顶内配管要求,同时使盒、箱的外盖、底边与最终地面距离符合规范和设计要求;

2、敷设管线

根据设计图结合现场实际预制一些定尺镀锌钢管,用套丝机套丝,首先根据管外径选择相应板牙,再将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,清除渣屑,丝扣干净清晰。管径20mm及以下时,应分二板套成;管径在25mm 及以上时,应分三板套成;套丝处应刷涂防锈漆防腐。

3、管线连接

A、包括管线与管线的连接和管线与箱盒的连接两种情况。

(1)管线与管线的连接:混凝土墙内暗敷设的管线采用通丝管箍,管口在管箍中间对正,外露2-3扣;

(2)管线与箱盒的连接:本项工作应在土建基准进行核查后,配合箱盒的安装同步进行。首先测定好箱盒位置,根据其位置截取适当长度的短管,短管的一端应提前套好丝扣,丝扣的长度在15mm左右,按照管线与管线的连接方法,把短管的另一端与原来管线连接,注意进箱的镀锌钢管如果有多根时应排列整齐,两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的两倍,保证锁母的安装,管线连接后上好锁母,以供安装配电箱或接线盒时使用。

B、镀锌钢管暗敷设在钢筋混凝土结构中,线管应与钢筋绑扎固定,其间距不能大于1.5米,转弯处不大于0.3米,线管严禁与钢筋焊接固定;

C、镀锌钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时,排列整齐,一管一孔,箱盒严禁开长孔,不得用电、气焊开孔。管与箱盒采用锁母固定,锁

母紧固牢固,丝扣外露2-3扣;

4、管线的切断

使用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净。

5、管线的套丝

管线套丝一般使用手动套丝扳或套丝机,使用套丝机时,应注意加油润滑,6的10

于管外径的4倍;弯扁度均不得大于管径的0.1倍。

对管径在25mm及以下的镀锌钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住镀锌钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度。

对管径在32~80mm的镀锌钢管一般使用液压弯管器,注意选取与镀锌钢管规格相对应的弯管模具,模具放好后.压动拉杆或开动电动弯管器的液压泵,注意观察镀锌钢管的弯曲情况,达到所需要的弯曲后,及时停止液压动作。

本工程所用的镀锌金属电线管暂用管径最大为40mm;如需用到80mm以上的金属管,最好到专业厂家加工定做,必要时可以采用热煨法现场制作,热煨时首先要把细砂炒干,用木楔或钢板封住镀锌钢管的一端,从另一端灌入干砂,边灌边用手锤敲打,使之密实,然后用杰楔堵住管口用氧炔焰或烘炉转动加热,烧红后煨出所需的弯度。随煨弯随冷却。要求弯曲半径不小于镀锌钢管外径的6倍,埋人地下或混凝±内时,弯曲半径不小于镀锌钢管外径的10倍,弯扁程度不大于镀锌钢管外径的l/10。

7、管线的跨接地线

镀锌钢管用专用接线卡作接地线,接地卡之间的接地线应同管内所穿的导线的地线相同规格,敷管时,先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内,逐个拧牢。

8、变形缝的处理

在变形缝的两侧各顶埋一个接线箱,在变形缝的一侧把短管的一端用根母和锁母固定在箱底部,在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽尺寸不小于管直径的2倍,在变形缝两侧的镀锌钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线。

3.4、管线预埋应注意的质量问题

1、由于PC管在接头内插接不到位,胶粘剂涂抹不均匀,造成管接头松动,可在涂抹胶粘剂后将管及时插入并用力转动,使之插接到位。

2、PC管煨弯时出现凹扁现象,可选用配套的弯管弹簧,且热煨时保证煨弯部位受热均匀。

3、镀锌钢管煨弯时出现凹扁过大,弯曲半径不够的情况,注意在使用手动弯管器时,受力点要适当移动;使用液压弯管器时,模具要配套,焊接镀锌钢管的焊缝不应放在侧面;镀锌钢管直径大于80mm时,最好到专业厂家加工定做。

4、暗配管的路径应沿最近的线路敷设。管线超过下列长度的应加装接线盒,其位置应便于穿线:无弯曲时30m;有一个弯时20m;有二个弯时15m;有三个弯时8m;

5、在现浇楼(墙)板上,将盒、箱堵好,加支铁绑在钢筋上,固定必须牢固以防止移位,管线配好后,及时报验,随土建浇灌砼施工同时完成;

3.5、电气管线成品保护

1、其他工种不得敲打或弯折电线管线,管线敷设完成后,要及时套好管堵,其他工种不得随意拆除。

2、变形缝两侧的接线箱做好后要及时封堵,以免造成污染和堵管。

3、现浇混凝土楼板上配管时,注意不要踩坏钢筋,验收前加强检查,杜绝遗漏,浇筑混凝土时派专人看护,以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。遇有管线损坏时,应及时修复;

4、做好与其他专业的联合交底工作,其他专业在施工中,注意不得碰

坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备;

4、防雷及接地预埋施工

4.1、防雷、接地、等电位施工工艺

4.1.1、工艺流程

4.1.2

1)人工接地体(极)安装应符合以下规定:a、人工接地体(极)的最小尺寸见下表:

b、接地体顶面埋设深度不应小于0.6m。角钢及镀锌钢管接地体垂直配置;c、垂直接地体长度不应小于2.5m,其相互之间间距一般不小于5m;

d、接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m;遇有垃圾灰渣等地埋设接地体时,应换土,并分层夯实;

e、当接地装置必须埋设在距建筑物出人口或人行道小于3m时,应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50-90mm厚度沥青层,其宽度应超过接地装置2m;

f、接地体(线)的连接应采用焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷,焊接处的药皮敲净后,刷沥青做防腐处理。

g、采用搭接焊时,其焊接长度如下:

镀锌扁钢不小于其宽度的2倍,且至少3个棱边焊接,敷设前需调直,煨弯不得过死,直线段上不应有明显弯曲,并应立放;镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍,并应双面焊接;镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时,其长度为圆钢直径的6倍;镀锌扁钢与镀锌镀锌钢管(或角钢)焊接时,为了连接可靠,在其接触部位两侧进行焊接外,还应直接将扁钢本身弯成弧形(或直角形)与镀锌钢管(或角钢)焊接。

2)人工接地体(极)安装:

a、接地体的加工:根据设计要求的数量、材料规格进行加工,材料一般采用镀锌钢管和角钢切割,长度不应小于2.5m。如采用镀锌钢管打入

地下应根据土质加工成一定的形状,遇松软土壤时,可切成斜面形,为了避免打入时受力不均使管子歪斜,也可加工成扁尖形;遇土质很硬时,可将尖端加工成圆锥形。如选用角钢时,应采用不小于40mm×40mm×4mm的角钢;切割长度不应小于2.5m,角钢的一端应加工成尖头形状;

b、挖沟:根据设计图要求,对接地体(网)的线路进行测量弹线,在此线路上挖掘深为0.8-lm、宽为0.5m的沟,沟上部稍宽,底部渐窄,沟底如有石子应清除;

c、安装接地体(极):沟挖好后,应立即安装接地体和敷设接地扁钢,防止土方倒塌。先将接地体放在沟的中心线上,打入地中,一般采用手锤打入,一人扶着接地体,一人用大锤敲打接地体顶部。为了防止将接地镀锌钢管或角钢打劈,可加一护管帽套入接地管端,角钢接地体可采用短角钢(约10cm)焊在接地角钢一端即可。使用手锤敲打接地体时要平稳,锤击接地体正中,不得打偏,应与地面保持垂直,当接地体顶端距离地面600mm 时停止打入;

d、接地体间的扁钢敷设:扁钢敷设前应调直,然后将扁钢放置于沟内,依次将扁钢与接地体用电焊(气焊)焊接。扁钢应侧放而不可放平,侧放时散流电阻较小。扁钢与镀锌钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直,焊好后清除药皮,刷沥青做防腐处理,并将接地线引出至需要位置,留有足够的连接长度,以待使用;

e、核验接地体(线):接地体连接完毕后,应及时请质检部门进行隐检核验,接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求,然后方可进行回填,分层夯实。最后,将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。

4.1.3、基础接地体安装

1)利用基础做接地体:按设计图尺寸位置要求,标好位置,将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋(不少于2根)底部与底板筋搭接焊好,并在室外地面以下将主筋焊好连接板,清除药皮,并将两根主筋用色漆做好标记,以便于引出和检查。应及时请质检部门进行隐检,同时做好隐检记录;

2)利用柱形桩基及平台钢筋做接地体:按设计图尺寸位置,找好桩基组数位置,把每组桩基四角钢筋搭接封焊,再与柱主筋(不少于2根)焊好,并在室外地面以下,将主筋预埋好接地连接板,清除药皮,并将两根主筋用色漆做好标记,便于引出和检查,并应及时请质检部门进行隐检核验,同时做好记录。

4.1.4、接地干线的安装

1)接地干线的安装要求:

1)接地干线穿墙时,应加套管保护;跨越伸缩缝时,应做煨管补偿;

2)接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子;一般采用暗盒装入,同时加装盒盖并做上接地标记;

3)接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内(做地面以前埋好);

4)接地干线距地面应不小于200mm,距墙面应不小于10mm;支持件应采用40mm×4mm的扁钢,尾端应制成燕尾状,入孔深度与宽度各为50mm;总长度为70mm。支持件间的水平直线距离一般为lm,垂直部分为1.5m,转弯部分为0.5m;

5)接地干线敷设应平直,水平度及垂直度允许偏差2/1000,但全长

不得超过10mm;

6)转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的二倍;

7)接地干线应刷黑色油漆,油漆应均匀无遗漏,但断接卡子及接地端子等处不得刷油;

2)接地干线安装:

接地干线应与接地体连接的扁钢相连接,分为室内与室外连接两种,室外接地干线与支线一般敷设在沟内,室内的接地干线多为明敷设,但部分设备连接的支线需经过地面也可埋设在混凝土内,具体安装方法如下:

A、室外接地干线敷设:

a、首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯,并将断接卡及接地端子装好;

b、敷设前按设计要求的尺寸位置先挖沟。然后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯,接地干线末端露出地面应不超过0.5m,以便接引地线。

B、室内接地干线明敷设:

a、预留孔与埋设支持件:按设计要求尺寸位置,预留出接地线孔,预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大出6mm以上,其方法有以下三种:

第一种:施工时可按要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内,当混凝土还

未凝固时,抽动扁钢以便待凝固后易于抽出;

第二种:将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内,预留孔距墙壁表面应为15-20mm;

第三种保护套可用厚lmm以上的铁皮做成方形或圆形,大小应使接地线穿入时,每边有6mm以上的空隙。

b、支持件固定。根据设计要求先在砖墙(或加气混凝土墙、空心砖墙)上确定坐标轴线位置,然后随砌墙将预制成50mm×50mm的方木样板放入墙内,待墙砌好后将方木样板剔出,然后将支持件放人孔内,同时洒水淋湿孔洞,再用水泥砂浆将支持件埋牢,待凝固后使用。现浇混凝土墙上固定支架,先根据设计图要求弹线定位、钻孔,支架做燕尾埋入孔中,找平正,用水泥砂浆进行固定。

4.1.5、明敷接地线的安装

1)明敷接地线的安装要求:

1)敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修;

2)接地线应水平或垂直敷设,也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上,不应有高低起伏及弯曲情况;

3)接地线沿建筑物墙壁水平敷设时,离地面应保持250-300mm的距离,接地线与建筑物墙壁间隙应不小于10mm;

2)明敷接地线安装:

当支持件埋设完毕,水泥砂浆凝固后,可敷设墙上的接地线,将接地

扁钢沿墙吊起,在支持件一端用卡子将扁钢固定,经过隔墙时穿跨预留孔,接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。

4.1.6、防雷引下线暗敷设

1)防雷引下线暗敷设应符合下列规定:

a、引下线扁钢截面不得小于25mm×4mm;圆钢直径不得小于12mm;

b、引下线必须在距地面0.8m处做断接卡子(一条引下线者除外)断接线卡子所用螺栓的直径不得小于10mm,并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈;

c、利用主筋作暗敷设引下线时,每条引下线不得少于两根主筋。按设计要求设置断接卡子或测试点;

d、现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理;

e、引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点,以免发生危险;

2)防雷引下线暗敷设做法:

a、首先将所需扁钢(或圆钢)用手锤(或钢筋板子)进行调直或抻直;

b、将调直的引下线运到安装地点,按设计要求随建筑物引上、挂好;

c、及时将引下线的下端与接地体焊接好,或与断接卡子连接好,随着建筑物的逐步增高,将引下线敷设于建筑物内至屋顶为止。如需接头则应进行焊接,焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆(现浇混凝土除外),并请有关人员进行隐检验收,做好记录;

d、利用主筋(直径不少于φ12mm)作引下线时,按设计要求找出全部主筋位置,用油漆做好标记,距室外地坪1.8m处焊好测试点,随钢筋逐层串联焊接至顶层,焊接出一定长度的引下线,搭接长度不应小于6D,做完后请有关人员进行隐检,做好隐检记录。

4.1.7、避雷带安装

1)避雷带安装应符合以下规定:

a、避雷线应平直、牢固,不应有高低起伏和弯曲现象,距离建筑物应一致,平直度每2m检查段允许偏差3/1000,但全长不得超过10mm;

b、避雷线弯曲处不得小于90°,弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍;

c、避雷线如用扁钢,截面不得小于48mm2;如为圆钢直径不得小于8mm;2)避雷带安装做法:

a、避雷线如为扁钢,可放在乎板上用手锤调直:如为圆钢,可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上,另一端固定在绞磨(或倒链)的夹具上,进行冷拉调直;

b、将调直的避雷线运到安装地点;

c、将避雷线提升到顶部,顺直、敷设、卡固、焊接连成一体,同引下线焊好。焊接的药皮应敲掉,进行局部调直后刷防锈漆及银粉;

d、建筑物屋顶上有突出物,如金属旗杆、透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等,这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。

智能化工程二次预埋管施工方案

智能化工程二次预埋管施工方案关于陆港金海岸莱顿小镇小区智能化二次设计深化后,对原深圳大学建筑设计院的弱电智能化施工平面布置、红外探测器的标高、管 径等进行修改,按西安西翼智能科技有限公司设计图纸施工具体修改实施方案如下: 施工组织部署 我项目部根据多年的经验,通过对施工现场原有施工完毕的智能化预埋工程进行勘察,按照本工程施工进度的要求、施工现场实际条件的分析,并具体结合所选定的施工方法及技术措施,、细致周密的计划安排,确保在总进度要求内完成整改工作。 施工方法及技术措施 由于本工程主体结构多为混凝土剪力墙结构,按原图设计弱电智能化管线设计多数在混凝土剪力墙与结构顶板内,我单位认为要达到西安西翼智能科技有限公司设计意图需在原有预埋的混凝土墙面或地面进行开槽后敷管,并在原预埋管处加装接线盒。我们在施工时要与土建单位的施工配合,尽量对原有结构中的钢筋进行避让或绕道,避免对结构影响。敷管结束后立即进行对凿除的墙槽进行修补。严格按照规范进行施工,重点做好相互之间的产品保护工作。 根据以往同类型工程的施工经验,再和甲方、监理单位协同,确定每幢楼一层作为修整后的样板层,得到监理认可后进行封样,我方再集中精干力 量配合土建以超过样板层标准,加快施工达到进度、设计要求

施工工序 1)暗管敷设的施工程序为:施工准备T测绘管线走向T 测定盒箱位 置一墙面或地面开槽一固定盒、箱T管路连接一墙槽、地槽修补一 管口封堵 暗管敷设 1)暗管敷设的基本要求为:管口、管子连接处应作密封处理;电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距离不应小于15m m;埋入地下的电线管路不宜冒过地面。 2)测定盒、箱位置:根据设计要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找正,标出盒、箱实际尺寸位置。 3)固定盒、箱:先稳定盒、箱,然后灌浆,要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。盒、箱安装要求如下表所示: 盒、箱安装要求一览表

电气预埋管线施工工艺要求

一、施工准备 (一) 1、 2、 混凝土墙内PVC管施工准备 作业条件 在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后,支立模板前进行。 材料要求 (1)PVC管的材质必须合格,氧指数≥27%,设计有待殊要求时必须符合设计要求。进场材料必须有产品合格证,以及有效的氧指数检测报告。 (2) (3) (4) 外观检查,管材内外壁光滑,无凸棱凹陷、气泡等缺陷。 用卡尺测量内外径必须符合国家标准,管壁厚度均匀一致。 各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品,同时应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。 3、主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。 (二) 1、 2、 3、 混凝土墙内焊接钢管施工准备 作业条件 在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后,支立模板前进行。 材料要求 1、钢管的材质必须合格,有出厂合格证,设计有待殊要求时必须符合设计要求。 2、外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。 3、锁紧螺母外形完好、丝扣清晰。无翘曲变形等缺陷。 4、铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或标准图集的要求。 主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、 二、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。质量要求 项序项目允许偏差或允许值主 控 项 目 1金属导管、金属线槽的接地或接零第14.1.1条 2金属导管的连接第14.1.2条 3防爆导管的连接第14.1.3条 4绝缘导管在砌体剔槽的埋设第14.1.4条 一 般 项 目 1电缆导管的弯曲半径第14.2.3条 2金属导管的防腐第14.2.4条 3柜、台、箱、盘内导管管口高度第14.2.5条 4暗配导管的埋设深度,明配导管的固定第14.2.6条 5线槽固定及外观检查第14.2.7条 6防爆导管的连接、接地、固定和防腐第14.2.8条 7绝缘导管的连接和保护第14.2.9条 8柔性导管的长度、连接和接地第14.2.10条

电气管线预留预埋专项施工方案

第一节电气管线预留预埋专项施工方案 一、电气管路敷设 1.电气线管楼板内暗敷设 本工程电气管线预留预埋工作主要有:强电预留预埋,避雷装置安装,消防电工程预留预埋,空调电工程预留预埋。电气预埋电线管主要采用镀锌钢管紧定式暗敷。其中消防电管的保护层的厚度不小于30mm。电线管的接地采用专用的接地卡连接。暗埋钢管采用丝扣连接,管箍内两管口应对接平齐。电线管与接线盒之间采用锁紧螺母固定。电线管的弯曲半径应为管内径的6倍以上,且钢管弯曲处不出现凹凸和裂缝。 用铁丝将暗敷的电线管与结构钢筋绑扎牢固,管端用堵头堵实以防杂物进入管内。开关、插座以及灯具的位置安装接线盒,接线盒的位置应准确。 同时,认真熟悉电施设计施工图和技术交底,找准部位,密切配合结合,根据电施设计施工图及施工工艺标准和电施作业指导书的要求进行电气预埋管、箱(盒)的施工配合;预埋电管在施工前应按要求对管道内壁进行除锈,其具体方法如下:用钢丝刷,两头各绑一根铁丝,穿过管子,来回拉动钢丝刷清除,除锈后的钢管内灌刷红丹漆晾干备用。 大于Ф32的钢管须采用液压(电动)弯管机弯制或采用成品弯头。≤Φ25的钢管可采用弯管器弯制。钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝,弯扁程度不应大于管外径的10%。对钢管的允许弯曲半径应符合以下标准:(见下表)

钢管之间的连接采用套管连接。套管长度为连接管外径的1.5-3倍;连接管的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固、严密。 为保证开关、插座盒预埋成活率,在各开关、插座盒的位置预埋自制木盒,并根据不同功能或系统做好标识;盒内用泡沫塑料填充,以保证工程施工质量。对于地面插座盒预埋时,应将盒口留出砼面 1.5~2cm,以便于后期施工时依靠地插座本身可调余量与地面找平。 预埋钢管的砼保护层不小于20mm。施工完毕后,应将管口用木塞等进行封堵。对于较长的管路应在管内穿好铁丝或增设转线盒,以便于日后穿线。 2.金属软管敷设 金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所,且不应直埋于地下或混凝土中。当在潮湿等特殊场所使用金属软管时,应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管,其护套应经过阻燃处理。 1)管道穿越沉降缝 管道穿伸缩沉降缝时要使用金属软管做过渡,施工时要做好线路接地。 ①明管过伸缩缝做法: 条 件 弯曲半径与钢管外径之比 明配 6 明配只有一个弯时 4 暗配10 埋设于地下或楼板内时10 9

电气预埋管施工方案.

电气预埋管施工方案. 首先,准备工作基于.............................................112、项目概况.............................................2 1,技术准备...................................2 2,材料..........................................3 3、机械设备和劳动力准备......................4 4、工作条件...................................44、施工技术.............................................4 1、工艺流程...................................4 2、操作流程...................................45、质量保证措施..........................................136、成品保护.............................................147、质量通病及预防措施.............................14 1、常见质量问题................................14 2、原因分析及预防措施................................148、施工安全保证措施..............................159、文明施工措施..........................................160、消防措施 (17) 1 一、设立依据 1.低压配电设计规范 2.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 3和《通用电气设备配电设计规范》GB50055-93 4.《电气安装工程施工及验收规范》GB 50254-9-965、《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007 6、《供配电系统设计规范》GB50050-95 7、《民用建筑电气设计规范》JGJT16-92 8、《综合布线系统工程设计规范》GB50311-2007 9、《有线电视系统工程技术规范》GB50200-94 10、

电气预埋管施工方案47774

一、编制依据 1、《低压配电设计规范》GB50054-95 2、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 3、《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93 4、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-9-96 5、《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007 6、《供配电系统设计规范》GB50050-95 7、《民用建筑电气设计规范》JGJT16-92 8、《综合布线系统工程设计规范》GB50311-2007 9、《有线电视系统工程技术规范》GB50200-94 10、《建筑物防雷设计规范》JGJ46-2005 11、本工程设计图纸 二、工程概况 本工程位于长宁道与丰源道交叉口东侧,建筑主要功能为B10#楼,

教学楼,别墅,总用地面积为27500m2,总建筑面积为30000m2,建筑类别为小高层及商业,多层民用公共建筑。其中:教学楼地上4层,总37.15m高,钢筋混凝土结构及钢结构。 三、施工准备 1、技术准备 (1)施工图纸和技术资料齐全。 (2)施工前应组织参与施工的人员熟悉图纸、方案,并进行安全、技术交底。 (3)按施工图设计复查接地装置处是否有交叉管线或设备妨碍接地装置施工,如有应与监理(建设)单位协商采取措施。 2、材料 (1)、根据图纸要求准备好相应规格的管材及附件。 (2)、非镀锌管管内壁作防腐处理,埋在混凝土内的钢管外表不作防腐处理。 (3)、钢管要求: ①、钢管的壁厚是否均匀、一致,不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷等现象。 ②、内外表面应光滑,不应有折叠、裂缝、分层、搭焊、缺焊、毛刺等现象。 ③、切口应垂直、无毛刺,切口斜度不应大于2°,焊缝应整齐,无缺陷。 ④、镀锌层应完好无损,锌层厚度均匀一致,不得有剥落、气泡

电气管线的预埋与结构布置

电气管线的预埋与结构布置 电气管线的敷设方式分明敷和暗敷两种。明敷是将管线安装于墙壁、顶棚的表面,对结构影响不大,而暗敷则完全不同。在暗敷中,电气管线的预埋是建筑安装工程中的重要组成部分之一。电气预埋管线的特点是根数多,平面布置复杂,特别是在墙体中的垂直预埋管线和楼板中的水平预埋管线,削弱了结构构件截面,对结构将产生一定影响,下面从这两个方面加以讨论。 一、垂直预埋管线在结构墙体中的敷设 当垂直预埋管线埋设于钢筋混凝土柱或者钢筋混凝土剪力墙中时,敷设方法相对简单,仅需将线路套管改为钢管,并与结构钢筋绑扎固定,防止在浇筑振捣混凝土时偏位。由于电气管线直径较小,对混凝土墙、柱影响不大,可根据需要灵活布置。但是,当管线垂直埋设于砌体墙体中时,埋设方式相对复杂,这也是电气安装工程与土建工程矛盾较多的地方。结构墙体的形式主要有砌体结构中的承重墙及混凝土结构中的非承重填充墙,下面就这两种情况分开讨论。(1)在砌体结构承重墙中的埋设。在砌体结构中不允许开设水平及斜向通槽,水平预埋管线通常埋设于每层圈梁中。埋入墙体的垂直预埋管以前均直接在墙体上剔槽敷设,但是这种做法会对结构墙体造成损伤,特别是当并列埋设的管线较多时,对整个墙段的承载能力都有影响。按《砌体结构设计规范》(GB50003-2001)中第6.2.14条“不应在截面长边小于500mm的承重墙体、独立柱内埋设管线;不宜在墙体中穿行暗线或预留、开凿沟槽,无法避免时应采取必要的措施或按削弱后的截面验算墙体的承载力”。目前可行的方法是在砌筑砖墙时留下120深凹口,宽度可按并列管线数量采用一砖或半砖,待管线预埋后采用C20细石混凝土填实。当采用空心砖或混凝土空心砌块时,也有一种方法是利用砌体中的孔洞埋设管线,按GB50003-2001中第6.2.14条“对受力较小或未灌孔的砌块砌体,允许在墙体的竖向孔洞中设置管线”。但实际上常用的KP1型多孔砖孔径约20mm,DM1型多孔砖孔径约18mm,都较小,而且砌块较重,组砌时要求灰缝错开,故此方法施工不便。当墙体为半砖墙时,按照规范,在半砖墙内不准暗敷管线,如不可避免,则采用局部加设混凝土构造柱的形式,将管线埋设于柱内。(2)在混凝土结构填充墙中的预埋。混凝土结构中的填充墙仅承担墙体本身的自重,常用的有加气混凝土砌块、粉煤灰混凝土空心砌块等,此类材料的特点是强度低,自重轻,即使发生破坏对主体结构也无影响。因此,在填充墙上的预埋仅仅需要考虑抗裂、隔声等因素,但应注意在填充墙上开槽不宜超过墙体厚度的一半。 二、水平预埋管线在结构楼板中的埋设 结构上楼面主要有预制装配式楼面、现浇混凝土楼面两种形式较为常见,这里仅针预制装配式和现浇混凝土楼面两种形式加以讨论。(1)水平预埋管在预制装配式楼面中的埋设。预制装配式楼面包括预制双向预应力大楼板和预制预应力空心板,通常使用的是预应力混凝土空心板。虽然按板的受力钢筋种类分有冷拔低碳钢丝、冷轧带肋钢筋等,但板的截面形式及受力钢筋排布形式基本相同。在预制板楼面中布置管线需要预先向结构专业了解预制板的布置方式,使管线沿预制板中圆孔或板缝布置。需要注意的是,在圆孔中布置管线时,引出凿孔要避开板受力主筋位置。当管线沿板缝布置时,由于通常板缝宽度为20-30mm,预埋管线会导致灌缝难以密实,可与结构专业商量采取40-50mm板缝,在板缝中附加一根φ12钢筋加以解决。(2)水平预埋管线在现浇混凝土楼面中的埋设。随着混凝土材料的革新与施工技术的进步,现浇混凝土楼面成本逐步降低,施工工艺逐步 简化,运用范围越来越广泛。电气管线在现浇板中的平面布置方式较为灵活,但应注意不宜将管线在现浇板内交叉,也不可并排布置,同时按《全国民用建筑工程设计技术措施》电气

电气工程预留预埋施工方案讲课教案

1.1.1电气工程预留预埋施工方案 1.电气管路暗敷设 1.1、主要工艺流程 主要工艺流程如图1.1所示 熟悉图纸深化设计放样下料 放线标识工艺配管施定位复核确认 现场加工 清理接线盒穿带线管口封堵 1.2、材料进场检验 电线管进场检查验收见表1.2所示 表1.2电线管进场检查验收 1.3、强、弱电暗配管施工 1)强、弱电暗配管预留预埋总体原则:本工程强、弱电暗配管均采用焊接钢管。配电箱除图纸注明外,其它区域配电箱采用嵌入式安装。悬挂式安装的配电箱的进出线管路敷设采用暗配管,配电箱后部墙体内加套箱,嵌入式配电箱的进出线采用暗配管。敷设于混凝土中的钢管保护层厚度不得小于15mm,消防管路应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm,并列敷设的管子间距不小于25mm。 2)钢管切断:钢管切断使用型钢切割机(无齿锯)切割,操作时要用力均匀平稳,不能用力过猛,以免过载或砂轮崩裂。管子切断后,断口处截面要与管轴线垂直,管口锉平、刮光,使管口整齐光滑,严禁用电气焊切割钢管。 3)钢管弯曲:用钢管本身进行煨制,严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路,以防穿线时卡阻和损坏导线绝缘层。钢管的弯曲采用冷煨方式,冷煨钢管的工具有手动和液压弯管器。在弯管时不但要掌握一定的技巧,在弯管过程中还要特别注意,弯

曲处不应有褶皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不大于管外径的10%;暗配时管弯曲半径,不应小于管外径的6倍;埋设于混凝土楼板或墙体内钢管弯曲半径,不应小于管外径的10倍。 4)钢管除锈、防腐:管内壁除锈,可用圆形钢丝刷,两头各绑一根钢丝,来回拉动钢丝刷,把管内铁锈清除干净。管子外壁可用钢丝刷或电动除锈机除锈。埋入混凝土内的钢管外壁不需防腐处理。 5)钢管的连接:钢管在配管中管子的连接,分为管与管的连接和管与盒(箱)的连接。 (1)管与盒(箱)连接: 暗配的钢管与盒(箱)连接采用锁紧螺母或护圈帽固定,用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2?3扣。钢管与盒(箱)连接时,钢管管口使用金属护圈帽(护口)保护导线时,将套丝后的管端先拧上锁紧螺母(根母),顺直插入盒与管外径相一致的敲落孔内,露出2?3扣的管口螺纹,再拧上金属护圈帽(护口),把管与盒连接牢固。 (2)管与配电箱固定时,无论使用那种护圈帽均要在箱体内外用锁紧螺母固定,露出2?3扣的管口螺纹再拧护圈帽。为了使入箱管长度一至,可在箱内使用木制平托板,在箱体的适当位置用木方或普通砖顶住平托板。在入箱管管口处先拧好一个锁紧螺母,留出适当长度的管口螺纹,经进箱口插入箱体顶在平托板上,待墙体工程施工完后拆去箱内托板,在管口处拧上锁紧螺母和护圈帽,管与配电箱的连接。 (3)钢管与钢管套管焊接连接:套管长度宜为管外径的3倍,管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时,焊缝牢固严密。使用套管连接时,套管可用大一级管径的管制作,套管内径与连接管外径应吻合,当没有合适管径做套管时,也可将较大管径的套管顺长度方向切开一条缝隙,将套管缝隙处用手锤击打对严做套管。施工中 严禁不同管径的管直接套接连接。 6)管路敷设加固 (1)现浇混凝土墙体内配管:现浇混凝土墙施工时,在绑扎钢筋后进行定位,然后把管路与钢筋固定好,将盒与模板固定牢,即时焊好接地跨接线,即把所有插入盒内管子相互间焊接在一起,并与盒接好,将管、盒与钢筋固定牢固,也可在盒后另加设ф6钢筋套子,后部顶在另一侧模板上,使盒被模板夹紧夹牢,稳固盒防止移位。

电气管线预埋施工方案

电气管线预埋施工方案 (1) 暗管敷设施工流程:施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接 (2) 主要施工方法和技术措施 1) 暗管敷设 a. 电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距离不应小于15mm;埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。 b. 预制加工 ●钢管煨弯:管径为20mm及以下时,用拗棒弯管。管径为25mm及其以上时,使用液压煨弯器。 ●管子切断:用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子量好尺寸,放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑、无毛刺,管内铁屑除净。 ●管子套丝:采用套丝板、套丝机。采用套丝板时,应根据管外径选择相应板牙,套丝过程中,要均匀用力;采用套丝机时,应注意及时浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰。 c. 测定盒、箱位置:根据设计要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找正,标出盒、箱实际尺寸位置。 d. 固定盒、箱:先稳定盒、箱,然后灌浆,要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定;现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成。 e. 管路连接 ●管径20mm及其以下钢管必须用管箍丝扣连接。管箍连接加φ6圆钢跨接“”,套丝不得有乱扣现象,管口锉平光滑平整,管箍必须使用通丝管箍,接头应牢固紧密,外露丝应不多于2扣;管径25mm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接,套管长度不少于连接管径的2.5倍,连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密。 ●管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。无弯时30m;有一个弯时20m;有二个弯时15m;有三个弯时8m。 ●管进盒、箱连接:盒、箱开孔应整齐并与管径吻合,盒、箱上的开孔用开孔器开孔,

电气预埋管施工方案40163

南京生物医药谷制剂加速器项目 电气预埋管专项方案 编制单位:苏州第一建筑集团有限公司 监理单位:南京苏宁建设监理有限公司 建设单位:南京生物医药谷建设发展有限公司 编制时间:二零一六年十一月七日

目录 一、工程概况 (2) 二、施工重点 (3) 三、准备工作 (4) 四、施工方案 (5) 五、质量管理措施 (10) 六、环境管理措施 (12) 七、安全保证措施 (15) 八、编制依据 (18)

一、工程概况 工程名称:南京生物医药谷制剂加速器项目 工程地点:南京高新区高科十路与创业东路交叉口西侧 建设单位:南京生物医药谷发展有限公司 勘察单位:江苏省地质工程勘察院 设计单位:中石化上海工程有限公司 监理单位:南京苏宁建设监理有限公司 施工总承包单位:苏州第一建筑集团有限公司 本工程总建筑面积28126.84㎡,由多个单体组成,分别为:厂房一、厂房二、综合生产楼、门卫一、门卫二、工程楼、试剂仓库、各类水池以及室外工程。本建筑属于丙类三层工业厂房,主要工程量集中在厂房一、厂房二及生产综合楼,其余为附属工程。 本工程电气保护管大多数为暗配,数量非常大,保护管为热镀锌钢管钢管、JDG管,规格涉及DN15~DN50,其中DN15、DN20、DN25居多,暗敷在地面、楼板、墙体和柱子上。

二、施工重点 暗配管必须保证一次性预埋成功,没有弥补和返工的余地,因此预埋时必须注意保证预埋管位置准确,无遗漏现象;另外预埋管必须做好封堵,防止水泥进入管内,造成管路不通,预埋管、盒报废。

三、准备工作 本工程功能完善,设施齐备,大量的预埋件、预留孔洞是不可缺少的重要部分,它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量,因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设,位置、数量、尺寸大小符合设计要求。 1)图纸会审:开工前由项目总工程师对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核,对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究,确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合,编制预埋件、预留孔埋设计划。发现预埋件不吻合时,应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报,待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后,再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图,责成专人负责技术指导、检查,并作好技术交底工作。 2)测量放线:根据设计要求,分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线,测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。安装标高均应符合土建标高线,等土建标高确定之后,在进行安装施工。 3)加工控制:预留孔洞模型应按设计大小、形状进行加工制作。其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装,保证焊接牢固,支撑稳固,不变形和不位移。孔洞的填料均采用塑料带包裹湿锯末,以便验收后便与清理。在浇注混凝土过程中派专人配合校对,看管模具、埋件、以免移位,如有

水电管预埋施工方案

水电管预埋与敷设工程施工方案 一、主要工作内容 本工程主要安装内容为:室内生活给水系统、消防系统、排水系统和雨水系统;弱电管线预埋等。 二、施工部署 (一)原则 1、集中力量保质保量保工期,在人力、物力、机具上给该工程以充分的保障,各专业管理工作相互协调,指导好现场的施工工作,搞好各工种的协调配合。 2、按主体流水段组织分段施工,确保各工种与土建的相互协调。 3、组织各工种配合施工,穿插作业,重点部位重点抢,施工的配合面大,时间较长,装饰工程施工时应配合组织安装抢工,组织穿插相关专业队伍安装项目作业,组织内部各工种平行流水作业,以达到土建、装饰、安装及其他各工种之间的互创施工条件,以确保工程总体进度。 (二)组织机构 在项目经理部的统一组织下成立水电安装工程组,设水电安装管理技术负责人一人,水电专业管理人员二人,管道专业人员二人,质安员一人,生产统计员一人,材料管理员一人,资料员一人,预算员一人。 (三)施工配合 1、各安装工种之间的配合 (1)油漆配合:施工中各种金属管道、支架应涂刷底漆,待交工前按统一色泽规定刷面漆。 (2)管道及设备安装与电气专业的配合:水泵、配电柜、配电箱等设备货的应尽快就位,未到货但已具备条件的应尽快进场,为管道安装、电气接线创造条件,电气接线必须建立在各种设备就位的基础上。 2、安装工程与土建装修工程的配合 (1)预埋、预留工作的配合:安装预埋、预留人员应严格按图进行施工,在施工中不得随意损伤建筑结构钢筋,与土建结构有矛盾时应由专业工长与土建技术人员协调处理。在楼地坪内错、漏、堵塞或设计单位确定后预留。所有穿越围护结构,防护密闭隔墙,密闭隔墙的照明管线,应进行防护密闭或密闭处理。 3、给排水、电气设备等施工的配合。 (1)给排水、电气安装的条件,土建作业及内粉刷作业完工,门窗安装完,混凝土强度不小于设计强度的70%。考虑到抢工的问题,上述土建施工内容可以和给排水、消防、电气的局部安装协调交叉进行。 (2)卫生间施工配合:在土建施工主体时,配合进行安装留孔,安装时应与装饰队伍配合,由土建给出楼地面标高,装好卫间的卫生器具及地漏,安装完毕后由土建装饰队伍封堵塞缝,防止渗漏水。

电气管线预埋

电气管线预埋 5.4.1工艺流程 5.4.2材质要求 1、 钢管:管材壁厚符合设计及规范要求、壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、砂眼、刺棱和凹瘪现象。具有材质检验报告及出厂合格证书。 2、 接线盒:钢质灯头盒、开关盒、接线盒等应符合《建筑电气通用图集》(92DQ 系列)的要求,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有出厂合格证。 5.4.3施工方法 1、 本工程设计使用的焊接钢管施工前应集中进行管内壁除锈防腐处理,可以采用拖刷法或灌漆法进行。 2、 将管子放在架子上,用圆形钢丝刷两头各绑一根钢丝穿入管内,站在管子两端的人来回拉动管内钢丝带动所绑物,把管内铁锈及小毛刺清理干净,换用棉丝或布条沾防锈漆在管内来回拉动,反复多次沾漆,直至使管内壁涂漆均施工准备 装配箱混凝土空心楼盖部位管路及末端点位深化设计(配合业主) 预制加工 定位画线 模板钻孔 接线盒安装 导管安装 检查验收 管盒清理 混凝土施工看护

油漆桶油漆桶 焊管 油漆收集槽绕轴向转动龙头塑料软管钢管架匀。 3、 灌漆法1:把钢管在架子上交错倾斜放置,用透明塑料软管将管子串接一体,在最上层管口处灌入防锈漆,有最下一层管口处自然排出至架下设置的油漆回收桶(槽)内,施工时注意管子倾斜角度不宜过大,以防油漆流动过快不能满管流动,造成管内壁刷漆不全面。 4、 灌漆法2:如图5-4-1所示,搭设架子、设置油漆回收槽,灌漆时适当转动钢管,以增加油漆在管内的停留时间,确保管内壁过漆均匀。 图5-4-1 焊管内壁灌漆大样图 5、 钢管切断: 钢管切断常用钢锯及砂轮切割机进行,将需要切断的管子长度量准确并做好标记,放在台虎钳上卡牢固。 1) 使用钢锯切断时,要注意保持锯条与钢管的垂直,避免切口出现马蹄口,推锯时稍加用力使其发生切割作用,但用力不能太猛,以免拗断锯条或伤人;回锯时不加用力,锯稍抬起,尽量减少锯条磨损;当管子快要切断时,要减慢锯速,若管子悬空端较长的情况下,应由人抬住或有支架支撑,使管子平稳的锯断,防止拗断锯条及伤人;钢锯使用过程中为防止锯条过热,可以适当在锯条上涂抹润滑油;

电气预留预埋工程施工组织设计方案

电气预留预埋施工方案 为了不影响本工程电气线管、套管等的预留预埋进度,减少返工及不必要的材料浪费,结合相关规及设计图纸,编制本施工方案。 一、编制容 本方案的编制围包括本工程的电线管、线盒及套管的预埋、清理。 二、施工步骤 一.KBG管敷设 KBG敷设基本工艺要求 1、与KBG敷设配套使用的所有器材应符合国家先行技术标准要求。 2、扣押式薄壁钢管系列产品敷设工艺流程。 箱、盒定位-箱、盒与螺纹接头紧固-管路连接敷设-扣接接地-管路固定 3、弯管可采用冷煨法及定型弯管。采用冷煨法时:直径25以下管径,可用用手板煨管器,逐步弯出所需弯路,但要注意移动适度,用力不要过猛。 4、管和箱、盒连接处应采用螺纹接头,并用专用扣压器压紧,使金属、盒达到导电接地的要求。 5、管路采用直管接头连接,其长度应为管外径的2-3倍,管的接口应在直管接头中心1/2处。 6、在同一回路有三根或三根以上的管路加设自制盒,管路两个拉线点之间的距离在下列长度围,应加装接线盒,且接线盒的位置应便于穿线和检修。 (1)管路无弯时,不超过18M。 (2)管路有一个转弯时,不超过12M。 (3)管路有二个转弯时,不超过10M。 (4)管路有三个转弯时,不超过3M。 7.管路敷设中,所有管与管、管与接头、管与弯管等连接处,使用扣压器扣压不少2点,以达到电气接地可靠,严禁熔焊连接。 8.切管可用钢锯、沙轮锯等工具、将需要切断的管子长度量谁确,放在嵌口卡牢固,断口处平齐不歪斜管口光滑无毛刺管铁屑除净。 9.客路固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、接线盒边缘的距离为200+—20%MM。中间管卡最大的距离为:管外径为直径16、直径20、最大距离1M,管外径为直径25直径32、最大距离为直径40、最大距离为2M。

管道预埋施工方案

目录 一、施工要求 (2) 1、施工工艺 (2) 2、施工准备 (2) 3、基坑开挖 (2) 4、管道的质量要求 (3) 5、管道安装 (3) 6、基坑回填 (4) 二、管道基坑防护 (4) 三、安全技术措施及文明施工 (4)

一、施工要求 1.施工工艺 工艺流程:场地平整→测量放线→基坑开挖→基础施工→安装管道→底座及接头施工→基坑回填。 2.施工准备 管道施工前清除路基范围内妨碍施工的杂物,平整场地,测定并放出管道基坑中心线、边线及高程,设置基坑平面位置及高程控制点,并用灰线画出基坑的实际形状。 3.基坑开挖 (1)基坑开挖采用人工配合挖机,开挖时注意控制基坑边坡坡率和基底标高,由人工清底。基坑开挖边坡根据地质水文资料,结合现场情况确定为1:0.75。 (2)弃土不得妨碍开挖基坑及其他工作,弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不小于基坑的深度。 (3)基坑开挖不间断,达到高程及时自检,并报请临理工程师检查,合格后,立即进行下道工序,避免基底暴露过久。 4.管道的质量要求 (1)管道两端节面平整并与其轴线相互垂直。 (2)内外管壁应平直圆滑。 (3)如有蜂窝可适当进行修补。 (4)预埋雨水管道及污水管道为混凝土加筋模压管,雨水管道坡向为从高环内侧向外侧下降,污水管道为从高环外侧向内侧下降。

(5)给水管、消防管、城市自来水管、复用水管、动力专业管道、电气专业管道及弱电专业管道均为钢套管,预埋时钢管做四油三布加强级防腐。 5.管道安装 (1)管道安装应顺流水坡度安装平顺。当管壁厚度不一致时,每一错台段内管底内壁应调整齐平,管节必须垫稳座实,管内不得留有泥土等杂物。 (2)管接口应平直,环形间隙应均匀,平接圆管接缝宽度应为1.0~2.0cm,接口表面应平整,并用有弹性的胶圈嵌塞密实,不得有间断、裂缝、漏水等现象。管道之间,应尽量顶紧,其接缝内外都用水泥砂浆填塞紧密,使其不漏水。 (3)管道安装采用汽车吊辅以人工进行。画出基底中心线,同时在管道端面上用墨线划出中心垂线。管道安装前,清除基础顶面上的泥污、杂物,浇筑一层25cm厚的C20混凝土垫层。汽车吊吊起管道,人工辅助就位,使管道端面上的中线与基底上的中线一致,落实调平。 6.基坑回填 管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前,除接头外露外,管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m。管顶0.8m以上沟槽采用机械回填时,应从管轴线两侧同时均匀进行,做到分层回填、夯实、碾压。并采用小型夯机配合人工夯实基底。 管两侧分层压实时,宜采取临时限位措施,防止管道上浮。

电气预埋管施工方案

11一、工程概况 本工程电气保护管大多数为暗配,数量非常大,保护管为焊接钢管,规格涉及SC15~SC50,其中SC15、SC20居多,暗敷在地面、楼板、墙体和柱子上。 二、施工重点 暗配管必须保证一次性预埋成功,没有弥补和返工的余地,因此预埋时必须注意保证预埋管位置准确,无遗漏现象;另外预埋管必须做好封堵,防止水泥进入管,造成管路不通,预埋管、盒报废。 三、准备工作: 本工程功能完善,设施齐备,大量的预埋件、预留洞是不可缺少的重要部分,它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量,因此采取以下措施保证预埋件、预留洞不漏设、不错设,位置、数量、尺寸大小符合设计要求。 1)图纸会审:开工前对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核,对各类图纸中反映的预埋件、预留洞作详细的会审研究,确定预留埋件、预留洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合,编制预埋件、预留埋设计划。发现预埋件不吻合时,应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报,待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后,再将预埋件、预留洞单独绘制成图,责成专人负责技术指导、检查,并作好技术交底工作。 2)测量放线:根据设计要求,分段对预埋件、预留洞进行测量放线,测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留洞应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留洞的位置或预留洞形状、大小。安装标高均应符合

土建标高线,等土建标高确定之后,在进行安装施工。 3)加工控制:预留洞模型应按设计大小、形状进行加工制作。其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并格按测量放线位置正确安装,保证焊接牢固,支撑稳固,不变形和不位移。洞的填料均采用塑料带包裹湿锯末,以便验收后便与清理。在浇注混凝土过程中派专人配合校对,看管模具、埋件、以免移位,如有移位,及时改正。 4)检查验收:预留洞模型安装、预埋件安装完成后,由总工程师、质检、工序技术人员组织检查验收,重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后,报请驻地监理工程师检查验收,并办理签证手续,签认后,能进行下道工序施工。 5)成品保护:验收过的预留洞、预留管道等成品,要采取有效的保护措施。有条件施工的及时施工,没有条件施工的应派专人看护。 四、施工案 1、施工程序 暗管敷设的施工程序为:施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱 位置→固定盒、箱→管路连接→地线跨接 2、主要施工法和技术要求 (1)施工准备 ①熟悉图纸,了解设计意图,掌握施工工艺,法。 ②材料的规格型号,材质必须符合设计要求。 (2)暗管敷设的基本要求 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理; 电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲,埋入墙或混凝土的管

管道预埋施工方案

消防管及喷淋管预埋 施工方案

目录 一、工程概况: (3) 二、编制依据 (3) 三、施工区域: (3) 四、施工要求 (5) 五、管道沟槽防护 (6) 六、施工计划 (7) 七、主要施工机具安排 (8) 八、主要劳动力安排 (8) 九、安全技术措施及文明施工 (8)

一、工程概况: 江苏启安建设集团有限公司承建ABB厦门工业中心项目机电安装工程。本工程共包括LP厂房、PPMV厂房、PPHV厂房、附属建筑,其中一期建设项目包括LP厂房、PPMV厂房及附属建筑,其余为二期预留部分。 此方案适用于ABB厦门工业中心项目一期各建筑消防管、喷淋管预埋工作二、编制依据 (1)《建筑给排水设计规范》 GB50015-2003(2009版) (2)《室外给水设计规范》 GB50013-2006 (3)《建筑设计防火规范》 GB50016-2014 (4)《消防给水及消火栓系统技术规范》 GB50974-2014 (5)《自动喷水灭火系统设计规范》 GB50084-2005 (6)《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB50261-2005 (7)设计提供的相关作业图及有关资料 三、施工区域: 施工区域见下图标注部分: 1)PPMV-3410 2)PPMV-MC

3)中央厨房 4)LP厂房

四、施工要求 1.施工工艺 工艺流程:场地平整→材料进场→管道预制→管道镀锌→测量放线→沟槽开挖→管道安装→沟槽回填。 2.施工过程 1)管道施工前清除路基范围内妨碍施工的杂物,平整场地, 2)材料进场验收合格后,采用吊车卸车,随后对材料切割下料、预制焊接,焊接完成后进行压力试验, 3)对试验合格的管道进行镀锌处理,随后运至现场,用吊车卸货至现场临时加工区,做四油三布加强级防腐。 4)测定并放出管道沟槽中心线、边线及高程,设置沟槽平面位置及高程控制点,并用灰线画出沟槽的实际形状。 5).沟槽开挖 (1)沟槽开挖采用人工配合挖机,开挖时注意控制沟槽边坡坡率和基底标 高,由人工清底。

电气预埋管施工方案80090

南京生物医药谷制剂加速器项目 电气预埋管专项方案 编制单位:苏州第一建筑集团有限公司 监理单位:南京苏宁建设监理有限公司 建设单位:南京生物医药谷建设发展有限公司 编制时间:二零一六年十一月七日

目录 一、工程概况 (2) 二、施工重点 (3) 三、准备工作 (4) 四、施工方案 (5) 五、质量管理措施 (9) 六、环境管理措施 (11) 七、安全保证措施 (14) 八、编制依据 (17)

一、工程概况 工程名称:南京生物医药谷制剂加速器项目 工程地点:南京高新区高科十路与创业东路交叉口西侧 建设单位:南京生物医药谷发展有限公司 勘察单位:江苏省地质工程勘察院 设计单位:中石化上海工程有限公司 监理单位:南京苏宁建设监理有限公司 施工总承包单位:苏州第一建筑集团有限公司 本工程总建筑面积28126.84㎡,由多个单体组成,分别为:厂房一、厂房二、综合生产楼、门卫一、门卫二、工程楼、试剂仓库、各类水池以及室外工程。本建筑属于丙类三层工业厂房,主要工程量集中在厂房一、厂房二及生产综合楼,其余为附属工程。 本工程电气保护管大多数为暗配,数量非常大,保护管为热镀锌钢管钢管、JDG管,规格涉及DN15~DN50,其中DN15、DN20、DN25居多,暗敷在地面、楼板、墙体和柱子上。

二、施工重点 暗配管必须保证一次性预埋成功,没有弥补和返工的余地,因此预埋时必须注意保证预埋管位置准确,无遗漏现象;另外预埋管必须做好封堵,防止水泥进入管内,造成管路不通,预埋管、盒报废。

三、准备工作 本工程功能完善,设施齐备,大量的预埋件、预留孔洞是不可缺少的重要部分,它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量,因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设,位置、数量、尺寸大小符合设计要求。 1)图纸会审:开工前由项目总工程师对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核,对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究,确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合,编制预埋件、预留孔埋设计划。发现预埋件不吻合时,应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报,待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后,再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图,责成专人负责技术指导、检查,并作好技术交底工作。 2)测量放线:根据设计要求,分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线,测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。安装标高均应符合土建标高线,等土建标高确定之后,在进行安装施工。 3)加工控制:预留孔洞模型应按设计大小、形状进行加工制作。其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装,保证焊接牢固,支撑稳固,不变形和不位移。孔洞的填料均采用塑料带包裹湿锯末,以便验收后便与清理。在浇注混凝土过程中派专人配合校对,看管模具、埋件、以免移位,如有

电气预埋施工方案

电气预埋施工方案 工程名称:鞍山第一城五期 审批:___________________________

编制:___________________________ 编制日期:2013 年11月10 日 电气预埋施工方案 一、编制说明 1、适用范围:本方案仅适用于电气管盒预埋施工,主要包括照明灯具、开关插座、火灾报警末端 设备、其它弱电末端设备等的电线管预留预埋及接线盒的预留预埋,各动力设备的预留穿线钢管预埋,穿墙或穿楼板套管的预留预埋,部分防雷接地的预留预埋,是作业指导性文件。未尽事宜或施工中有特殊要求,须遵照国家标准规范或设计要求及有关部门的规定执行。 2、编制依据 2.1、鞍山东亚第一城电气施工图及各专业相应施工图; 2.2、与建设单位签定的合同文件及相关技术规范要求; 2.3、材料设备厂家相关技术资料; 2.4、《民用建筑电气设计规范》(JGJ/T15-92); 2.5、《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002 ; 2.6、《电气装置安装工程接地施工及验收规范》GB50169-92 2.7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005; 2.8、本公司深化设计的施工图及在多项类似工程中的施工经验。 二、工程概况 1、工程简介 1.3工程概况 工程名称:鞍山市东亚第一城442#地五期工程 工程地点:鞍山市铁东区明山街50号。 建筑面积:总建筑面积约为94761.8平方米 层数:地下1层,地上18/11层 结构类型:剪力墙结构 2、电气系统简介

2.4、防雷与接地:本工程为二类防雷建筑物,接地方式采用TN-S系统。本工程电力系统、各弱电系统和防雷装置的接地采用共用形式,利用基础内的钢筋网做综合接地体,屋顶设置避雷带,采用①10镀锌圆钢做不大于10米X10米的网络,接地电阻小于0.5 Q ,45米及以上每两层设均压环,均压环与该墙外侧上的所有金属窗、构件、引下线焊接,并利用柱内两根主钢筋①16以上竖向主钢筋通长焊连接作引下线。本工程采用总等电位连接,将建筑物内所有保护干线、设备进线总管、建筑的金属构件等正常不带电金属导体进行接地连接。游泳池,带淋浴设备的卫生间及专门的淋浴间采用局部等电位连接。至消防中心的接地干线由消防控制室接地极引至接地体,弱电系统接地采用从总等电位端子单独引出接地干线至弱电设备。 2.5、主要设备工程量见下表。 3、建筑电气预埋主要包含以下系统:防雷接地预留预埋,照明及小动力管盒及套管预埋,消防报警系统管盒预埋,其它弱电系统管盒预埋,各电缆线及桥架穿墙套管预埋及穿楼板和墙体孔洞预留等。同时,应做好与总承包施工单位所预留预埋管盒的交接工作,

电气预埋管施工方案

一、工程概况 本工程电气保护管大多数为暗配,数量非常大,保护管为焊接钢管,规格涉及SC15~SC50,其中SC15、SC20居多,暗敷在地面、楼板、墙体和柱子上。 二、施工重点 暗配管必须保证一次性预埋成功,没有弥补和返工的余地,因此预埋时必须注意保证预埋管位置准确,无遗漏现象;另外预埋管必须做好封堵,防止水泥进入管内,造成管路不通,预埋管、盒报废。 三、准备工作: 本工程功能完善,设施齐备,大量的预埋件、预留孔洞是不可缺少的重要部分,它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量,因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设,位置、数量、尺寸大小符合设计要求。 1)图纸会审:开工前由项目总工程师对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核,对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究,确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合,编制预埋件、预留孔埋设计划。发现预埋件不吻合时,应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报,待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后,再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图,责成专人负责技术指导、检查,并作好技术交底工作。 2)测量放线:根据设计要求,分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线,测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。安装标高均应符合土建标高线,等土建标高确定之后,在进行安装施工。 3)加工控制:预留孔洞模型应按设计大小、形状进行加工制作。其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装,保证焊接牢固,支撑稳固,不变形和不位移。孔洞的填料均采用塑料带包裹湿锯末,以便验收后便与清理。在浇注混凝土过程中派专人配合校对,看管模具、埋件、以免移位,如有移位,及时改正。 4)检查验收:预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后,由总工程师、质检、工序技术人员组织检查验收,重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后,报请驻地监理工程师检查验收,并办理签证手续,签认后,方能进行下道工序施工。 5)成品保护:验收过的预留孔洞、预留管道等成品,要采取有效的保护措

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