制酸工艺
硫铁矿制酸工艺范文
硫铁矿制酸工艺范文
一、硫铁矿制酸工艺
1、原料准备
制酸原料主要为硫铁矿（FeS2），是一种可以制成氢氧化铁的硫酸盐
矿物。
硫铁矿要求细度适中，杂质少，颜色均一，所以要经过粉碎、筛选
等粗加工后才能作为制酸原料。
2、生膳熔化
经过粉碎和筛选的硫铁矿，经过生膳熔化后，释出其中的硫，得到氧
化铁和硫酸熔液（硫酸熔液是由硫、氢氧化铁、氢氧化硫和水组成）。
3、氢氧化铁沉淀
将硫酸熔液进行蒸馏，以除去硫、硫酸熔液中的水分、氢氧化硫，剩
余的氢氧化铁形成沉淀，经过洗涤和干燥即可得到氢氧化铁，以备来制酸。
4、电解氢氧化铁
将氢氧化铁放入电解桶中，加入少量盐酸以调节液体的pH值，再加
入碱性的电解液，再由电解装置提供电流，氢氧化铁会被电解分解成氢气、氧气、氢氧化铁溶液中还含有少量的氢氧化铁固溶物。
5、氢氧化铁溶液精炼
将氢氧化铁溶液透过精炼设备，去除其中的杂质及水，所得溶液称为
酸液，为制酸的最终产物，可以用来制造各种硫酸系列产品。
6、废液处理。
脱硫制酸工艺流程
脱硫制酸工艺流程脱硫制酸工艺流程是一种能够有效减少燃煤等工业过程中排放的二氧化硫（SO2）和一氧化碳（CO）污染物的技术。
下面将详细介绍脱硫制酸工艺的流程，并分析其指导意义。
脱硫制酸工艺流程主要分为四个步骤：燃烧、脱硫、除尘和制酸。
首先是燃烧过程。
在这一步骤中，煤炭或其他化石燃料燃烧产生的废气中主要含有SO2和CO等污染物。
燃烧过程是工业生产中常见的环境污染源之一。
为了减少燃烧产生的这些有害气体，需要采取脱硫制酸工艺。
第二个步骤是脱硫过程。
在这一步骤中，通过引入脱硫剂，将燃烧产生的废气中的SO2去除。
常用的脱硫剂包括石灰石、石膏等。
脱硫剂与废气中的SO2反应生成二氧化硫盐（如石膏），从而将SO2减少到可接受的标准以下。
第三个步骤是除尘过程。
在脱硫过程中，除了去除SO2，还需要对废气进行除尘处理，以去除悬浮颗粒物。
通常采用的方式是利用静电除尘器或袋式除尘器。
这些装置能够将废气中的颗粒物捕集，使其达到排放标准。
最后一个步骤是制酸过程。
脱硫过程中生成的硫酸盐可以进一步处理，转化为有用的产品。
通过制酸过程，可以将硫酸盐转化为硫酸，从而得到附加价值。
制酸过程可以应用于冶金、化工等领域，为相关产业提供原料。
脱硫制酸工艺流程的指导意义不言而喻。
首先，它能够有效减少二氧化硫等环境污染物的排放，保护大气环境。
其次，脱硫制酸工艺可以将污染物转化为有价值的产品，为产业链延伸提供了可能。
最后，这一工艺流程的应用还可以促进清洁能源的发展，推动工业结构的升级。
总之，脱硫制酸工艺流程通过燃烧、脱硫、除尘和制酸等步骤，能够实现对二氧化硫等环境污染物的清除，并将废物转化为有用的产品。
其指导意义在于促进环境保护和产业升级，为可持续发展提供保障。
制酸工艺流程简述
制酸工艺流程简述制酸是指从原料中提取或合成酸性物质的过程。
酸在工业生产中广泛应用于化学、电子、冶金、医药等行业。
制酸工艺流程的设计和控制对于确保生产过程的稳定性和产量的提高非常重要。
下面是制酸工艺流程的简要描述。
1.原料准备：首先要选择合适的原料，如硫磺、矿石、石灰石等，准备好原料，并进行粉碎和筛分，以便于后续的处理和反应。
2.反应器设计：根据反应物的性质和反应条件，设计合适的反应器。
反应器的选择要考虑到反应速率、产物纯度、安全性等因素。
常见的反应器有罐式反应器、釜式反应器等。
3.反应过程：将原料加入反应器中，并控制适当的反应温度和压力。
在实际操作中，还需要控制反应物的投料速率、搅拌速度和气体的通入速率等参数。
4.反应控制：根据反应方程式和反应动力学特性，控制反应过程中的温度、压力、浓度等参数。
这可以通过调节冷却或加热系统、调节反应物的投料速率、调整搅拌速度等方式实现。
5.分离和纯化：经过反应后，得到的产物通常含有其他组分或杂质。
因此，需要进行分离和纯化。
常见的分离方法包括蒸馏、结晶、萃取、吸附、浸渍等。
6.废物处理：在制酸过程中会产生一定的废物和副产物。
对于环境敏感型的废物，应采取相应的处理措施，如中和、储存、排放等。
合理的废物处理能够最大限度地减少环境污染。
7.质量检验：对制酸产品进行质量检验，包括检测其纯度、酸值、含水量等指标，以确保产品符合规定的质量标准。
8.产品包装和储存：将制酸产品进行分装和包装，并采取适当的储存措施，以保证产品在储存和运输过程中的质量和安全性。
以上是制酸工艺流程的简要描述，每个步骤都需要精确控制和操作，以确保产品的质量和生产效率的提高。
制酸是一项综合性较强的工艺，需要充分考虑原料性质、反应条件、反应动力学、分离纯化等因素，以确保工艺的稳定性和经济性。
制酸工艺流程图
制酸工艺流程图制酸工艺流程图制酸是一种用于生产酸性物质的工艺，广泛应用于化工、医药和食品等领域。
下面是一份制酸工艺的流程图：1. 原料准备：选择适合的原料，主要包括酸性物质和溶剂。
2. 搅拌：将原料倒入搅拌桶中，并通过搅拌装置进行充分搅拌，使原料充分混合。
3. 酸化反应：在搅拌的同时，将酸性物质缓慢加入反应容器中，并控制温度和pH值，促使酸化反应的进行。
4. 中和处理：当酸化反应完成后，加入适量的碱性物质进行中和，以调整最终产物的酸碱度。
5. 过滤：将反应液通过过滤装置进行过滤，去除杂质和固体颗粒。
6. 浓缩：将过滤后的反应液进行浓缩处理，以提高产物的浓度和纯度。
7. 冷却：将浓缩后的反应液通过冷却装置进行冷却，使其温度适合存储和包装。
8. 包装：将冷却后的产物进行分装和包装，以便于储存和运输。
9. 清洗和消毒：对反应设备进行清洗和消毒，以防止污染和交叉感染。
10. 产品质检：对包装好的产物进行质检，包括外观、纯度和酸碱度等指标检测。
11. 成品入库：合格的产品进行入库，待销售或下一步加工使用。
制酸工艺流程的具体细节和步骤可以根据不同的酸性物质和应用领域进行调整。
此流程图仅为一个简化的示意图，用于介绍制酸工艺的基本步骤和主要过程。
在实际生产中，应根据具体情况合理设计工艺流程，确保产品的质量和安全。
制酸是一项复杂的工艺，涉及到许多参数的控制和调整，如温度、浓度、PH值等。
只有合理的工艺流程和严格的操作才能够保证产物的质量和稳定性。
因此，在进行制酸工艺时，需要仔细研究和分析原料特性和工艺要求，选择合适的设备和操作方法，保证操作的安全性和效果。
制酸工艺的优化和改进是化工行业的关键课题之一，通过采用新的技术和工艺方法，可以提高产物的质量、减少生产成本，并实现可持续发展。
随着科学技术的不断发展和进步，相信制酸工艺在未来会有更广阔的应用前景。
硫磺制酸生产装置工艺流程
硫磺制酸生产装置工艺流程硫磺制酸是一种常见的化工生产过程，它通过将硫磺转化为硫酸来制备酸。
硫酸是一种重要的化工原料，广泛用于冶金、电池、纺织、食品加工等行业。
以下是硫磺制酸生产装置的工艺流程：1.原料准备阶段：硫磺是硫酸生产的主要原料，硫磺通常以固体的形式使用。
在生产开始之前，需要检查硫磺的质量和纯度，并将其研磨成粉末状以便后续处理。
2.硫磺熔化：硫磺粉末输送到一个熔化器中，通常使用蒸汽或者电加热器加热。
在高温下，硫磺变成液体状态。
3.氧化：熔化的硫磺通过一系列氧化反应转化为二氧化硫（SO2）。
这个反应通常在特殊的反应器中进行，确保反应过程的高效、安全。
4.硫化氢的去除：二氧化硫通常混合有一定量的硫化氢（H2S）。
由于硫化氢对环境和设备具有腐蚀性，需要将硫化氢去除。
这通常通过催化剂或吸收剂来实现。
5.催化剂的再生：用于硫化氢去除的催化剂需要周期性地再生。
再生过程主要包括催化剂的热解和洗涤。
热解可以将吸附在催化剂上的硫化物转化为游离的硫磺，洗涤可以将其中的杂质去除。
6.氧化反应：去除硫化氢之后，纯净的二氧化硫会进一步与氧气进行氧化反应，生成硫三氧化二硫（SO3），这个反应通常在高温和催化剂的催化下进行。
7.SO3的吸收：SO3是非常有毒和腐蚀性的物质，不能直接排放到大气中。
因此，SO3通过一系列冷凝器和洗涤塔进行吸收，并与水反应生成硫酸。
8.硫酸的处理和储存：生成的硫酸会通过一系列的过滤、蒸发和冷却处理以去除杂质，然后储存在储罐中。
硫酸是化工原料，需要储存在适当的环境条件下，以确保质量和安全。
9.尾气处理：整个硫磺制酸过程中产生的尾气含有大量的SO2和其他有害物质，需要进行处理以达到排放标准。
常见的处理方法包括干式吸附、湿式吸收和催化转化等。
以上是硫磺制酸生产装置的工艺流程。
在实际生产过程中，还需要进行严格的监控和控制，以确保反应过程的安全和稳定。
此外，还需要对废水和废气进行处理，以保护环境。
硫磺制酸是一项复杂的工艺，需要经验丰富的操作团队和完善的设备来实现高效生产。
制酸工艺流程
制酸工艺流程制酸是一种重要的化工工艺，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
制酸工艺流程是指将原料通过一系列化学反应转化为酸类产品的过程。
本文将介绍制酸工艺的基本流程及其关键步骤。
1. 原料准备制酸工艺的第一步是原料准备。
通常情况下，制酸的原料是化学品或者天然物质，如矿石、矿渣、盐类等。
在原料准备阶段，需要对原料进行筛选、破碎、干燥等处理，以确保原料的质量和纯度符合生产要求。
2. 反应槽装料原料准备完成后，需要将原料装入反应槽中。
反应槽是进行化学反应的主要设备，其设计和选材对反应过程有着重要影响。
在装料过程中，需要注意原料的配比和混合均匀度，以确保反应的稳定性和高效性。
3. 反应过程反应过程是制酸工艺的核心环节。
在反应槽中，原料经过一系列化学反应，最终转化为所需的酸类产品。
反应过程通常需要控制温度、压力、PH值等参数，以确保反应的进行和产物的纯度。
在一些特殊情况下，还需要加入催化剂或者其他辅助剂来促进反应的进行。
4. 分离提纯反应结束后，需要对产物进行分离和提纯。
通常情况下，产物中会存在未反应的原料、副产物或者杂质，需要通过蒸馏、结晶、萃取等方法进行分离。
提纯过程通常需要多次重复，直到得到符合要求的纯度。
5. 产品收集最后一步是产品收集。
经过分离提纯后的酸类产品需要进行收集、包装、储存等处理。
在产品收集过程中，需要注意产品的质量标准和包装要求，以确保产品的质量和安全性。
以上就是制酸工艺的基本流程。
当然，实际生产中还会涉及到设备维护、安全环保等方面的工作。
制酸工艺的流程虽然简单，但其中涉及到的化学原理、设备选型、操作技术等方面都需要专业知识和丰富经验的支持。
希望本文能够对制酸工艺有所了解和认识。
硫磺制酸工艺规程与操作规程
液位控制策略：根据液位偏差 进行调节，保持液位稳定在设 定值附近
流量控制
流量计的选择：根据工艺要求选择合适的流量计 流量调节：通过调节阀门开度来控制流量 流量监测：实时监测流量，确保流量稳定 流量报警：设置流量报警值，当流量超过或低于设定值时发出报警信号
质量监控
质量标准：硫磺制酸工艺规程与操作规程的质量标准 监控方法：采用在线监测、离线检测等方式进行质量监控 监控指标：包括温度、压力、流量、浓度等指标 质量控制措施：根据监控结果，调整工艺参数，确保产品质量稳定。
换热器
作用：用于硫磺制 酸过程中的热量交 换
结构：主要由壳体、 管束、管板、封头、 法兰等组成
材质：根据工艺要 求，选用耐腐蚀、 耐高温、耐高压的 材料
操作：根据工艺要 求，控制换热器的 温度、压力、流量 等参数，确保换热 效果。
吸收塔
结构：由塔体、 塔顶、塔底、塔 壁等部分组成
作用：吸收硫磺 制酸过程中产生 的废气，净化空 气
记录与报告
记录内容：设备运行情况、故障处理、维修保养等 报告格式：按照公司规定格式进行报告 报告周期：定期进行报告，如每周、每月等 报告提交：将报告提交给相关部门，如设备管理部门、生产管理部门等
单击添加标题 设备与工具 工艺参数与控制
硫磺制酸工艺流 程
操作规程
环境保护与安全 措施
原料准备
氧气：氧化剂，纯度要求高
水：冷却剂，纯度要求高
催化剂：促进反应进行，纯 度要求高
硫磺：主要原料，纯度要求 高
设备：反应器、冷却器、分 离器等，要求耐腐蚀、耐高
温、耐高压
硫磺燃烧
硫磺燃烧反应：硫磺与氧气反应生成二氧化硫
安全防护措施
佩戴防护设备：如防毒面具、 防护服等
脱硫制酸工艺流程
脱硫制酸工艺流程脱硫制酸工艺是一种常用的工业生产过程，主要用于去除燃煤电厂等工业设备中产生的硫化物，以减少二氧化硫的排放，从而达到环保和减少酸雨的目的。
下面将介绍一种常见的脱硫制酸工艺流程。
在脱硫制酸工艺中，常用的脱硫剂是石灰石。
石灰石经过破碎、磨粉等处理后，与燃烧产生的烟气进行反应，将烟气中的二氧化硫转化为石膏，并将烟气中的酸气中和。
脱硫制酸工艺流程中的关键步骤是石灰石浆液的制备和喷射。
石灰石经过破碎、磨粉后与水混合，形成石灰石浆液。
然后，通过喷射系统将石灰石浆液喷射到烟气中。
脱硫剂的喷射过程中，喷射系统是非常重要的。
喷射系统通常包括喷射器、喷射枪、喷射管和喷射喉等部分。
喷射器通常采用旋流喷射器，能够将石灰石浆液雾化成细小的颗粒，提高与烟气的接触面积，提高脱硫效果。
脱硫制酸工艺流程中还需要考虑烟气的温度和湿度。
烟气的温度和湿度会影响石灰石浆液的喷射效果和脱硫效果。
通常，烟气的温度越高，石灰石浆液的喷射效果越好；烟气的湿度越高，脱硫效果越好。
因此，在实际操作中，需要根据烟气的温湿度情况，调整石灰石浆液的喷射参数，以达到最佳的脱硫效果。
在脱硫制酸工艺流程中，还需考虑石灰石浆液的浓度和喷射量的控制。
石灰石浆液的浓度和喷射量直接影响脱硫效果和工艺的经济性。
浓度过低会导致反应不充分，脱硫效果不好；浓度过高则会增加石灰石的消耗和处理成本。
因此，在实际操作中，需要根据烟气中二氧化硫的浓度和流量等参数，来控制石灰石浆液的浓度和喷射量，以达到最佳的脱硫效果和经济性。
在脱硫制酸工艺流程中，还需要对产生的石膏进行处理和回收。
石膏是脱硫副产品，含有一定的资源价值。
通常，石膏经过脱水、烘干等处理后，可以作为建筑材料、水泥掺合料等方面的原料。
对石膏的处理和回收，不仅可以减少废弃物的排放，还可以实现资源的循环利用。
脱硫制酸工艺流程是一种常用的工业生产过程，通过利用石灰石作为脱硫剂，将烟气中的二氧化硫转化为石膏，并中和烟气中的酸气，以减少二氧化硫的排放和酸雨的形成。
总结硫酸生产工艺
总结硫酸生产工艺硫酸是一种广泛应用于化工、冶金、环保等行业的重要化工原料。
目前，硫酸的生产主要在工业规模上存在两种工艺：硫磺制酸法和硫氧化制酸法。
以下是对这两种工艺的简要总结。
一、硫磺制酸法：硫磺制酸法是一种传统的硫酸生产工艺，其主要步骤包括硫磺的燃烧、氧化产生二氧化硫、氧化反应生成三氧化硫、与水反应生成硫酸的吸收过程。
硫磺燃烧：硫磺通过燃烧产生二氧化硫。
传统的硫磺制酸法采用炉窑燃烧硫磺，炉温控制在1200-1300℃，燃烧后产生硫磺氧化物。
氧化反应：氧化反应是硫磺制酸的关键步骤，其中的氧化反应主要有两步：硫磺氧化生成二氧化硫，二氧化硫进一步氧化生成三氧化硫。
这两个反应是通过催化剂的存在来加速进行的。
硫酸吸收：三氧化硫与吸收剂（通常为浓硫酸）进行反应，生成硫酸。
反应发生在吸收塔中，通过吸收器的设置，将吸收剂花洒在塔上，与上方从塔底部喷出的三氧化硫气体进行接触，吸收生成硫酸的气体。
二、硫氧化制酸法：硫氧化制酸法是一种比较新的硫酸生产工艺，主要步骤包括硫的含氧化物的形成、催化剂催化转化、尾气净化和吸收生成硫酸的过程。
硫化物氧化：硫化物氧化是硫氧化制酸的关键步骤，其中的硫化物可以来自于石油加工过程产生的硫化氢和石膏、矿石中的硫酸盐等。
硫化物在反应器中通过氧化剂（如空气或氧气）氧化生成硫的含氧化物。
催化剂催化转化：在氧化反应中，硫的含氧化物通过催化剂的作用进行催化转化，生成二氧化硫。
尾气净化：硫氧化制酸法中产生的尾气中含有二氧化硫和少量的氧化副产物，需要通过脱硫、脱氮等净化工艺进行处理，以达到环保要求。
吸收生成硫酸：净化后的气体进入吸收器，与硫酸或硫酸溶液进行接触，吸收生成硫酸的气体。
总结：目前，硫磺制酸法和硫氧化制酸法是较为常用的硫酸生产工艺。
硫磺制酸法是传统的工艺，流程较为简单，但存在炉温高、能源消耗大等缺点。
而硫氧化制酸法相对较新，流程中采用催化剂催化转化，在尾气净化方面更加环保，但在硫化物氧化和脱硫等方面存在一定的技术难度。
硫磺制酸工艺规程与操作规程
硫磺制酸工艺规程与操作规程第一局部：工艺规程：一：产品讲明：硫酸是三氧化硫〔SO3〕和水〔H2O〕的化合物，硫酸的分子式：H2SO4,纯硫酸的分子量为，是无色、无臭而透明的油状液体。
工业上生产的硫酸根基上纯硫酸〔100％〕的水溶液。
其性质如下：（一）硫酸的浓度与比重：商品硫酸的浓度为≥％，浓度较高的硫酸比重与浓度比立表见下表。
在同一温度下，硫酸水溶液的比重随着它的浓度的增加而增加，当浓度到达97％时比重到达最大值，过此那么递减至100％时为止。
同一浓度的硫酸，它的比重随温度的升高而落低。
20℃时硫酸的比重与浓度比立表（二）硫酸的结晶温度：在浓硫酸〔指浓度在90%以上〕范围内，98％硫酸结晶温度℃，93％硫酸结晶温度-27℃。
因此，商品硫酸为93%的硫酸。
（三）硫酸的沸点和蒸汽压：当硫酸浓度在％以下时，它的沸点随浓度的升高而增加，浓度为％的硫酸，沸点最高〔℃〕，以后那么开始下落。
100％硫酸的沸点为℃。
硫酸水溶液上面的总蒸汽压，随其浓度的增加而逐渐下落，当浓度增加到％时，蒸汽压落至最小值。
硫酸上面的蒸汽是由H2O、H2SO4和SO3分子的混合物所组成。
在这种情况下，仅％硫酸的蒸汽成分与液体成分相同。
水蒸汽压小是硫酸的重要性质。
温度越低、浓度越高，酸液面上的水蒸气平衡分压越小。
用浓硫酸来枯燥气体确实是根基利用了这一性质。
（四）硫酸的稀释热：硫酸能以任何比例与水混合。
硫酸中参加水就有热量放出，用水稀释的浓度越低，放出的热量越多。
要是将硫酸无限稀释下往，直到再加水也可不能有热量发生，如此整个过程放出热量的总和称为溶解热或无限稀释热，它等于22000卡/摩尔。
由于浓硫酸的稀释热特别大，同时由于酸、水比重上的差异，因此，在实验室中稀释浓硫酸时，不能将水倒进硫酸，必须将硫酸慢慢注进水中，同时不断搅拌，以防反响过剧造成酸沫飞溅伤人。
在生产过程中，需要往浓硫酸中加水时应当用密闭设备，上设足够大的水汽排出口，而且加水不可过猛。
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制酸工艺介绍
一、硫酸的物理性质与化学性质
1.硫酸的浓度
由于工业硫酸标准规定制酸产品硫酸的浓度，所以一般制酸产品硫酸的浓度为93%或者98%，，75%为硫酸稀浓界线。
2.硫酸的密度
一般常温下20℃左右，93%的浓硫酸密度为1.83g/m³,98%密度为
1.84g/m³
3.纯硫酸一般为无色、透明、油状液体，也可加入添加剂制作固体
硫酸，相对分子质量98.08
4.工业通用硫酸指三氧化硫与水的混合比例，三氧化硫与水分子比
例大于1称为发烟硫酸，反之为含水硫酸。
二、焙烧制酸一分厂制酸生产原理
AS+O2 = SO2+AO+Q 焙烧工段A为金属Q为热量SO3+H2O=HSO4 制酸工段
SO2+O2《=》SO3+Q 制酸工段
该反应是一个放热反应且为系统体积缩小的可逆化学反应，由于可逆反应存在平衡点，所以将此反应温度控制到400——600最佳，且有触媒参与，转化率可达99.5%。
三氧化硫的吸收
三氧化硫可与水任意比例混合得到硫酸溶液，为提高系统反应速度，
反应效率，98.5%的浓硫酸是吸收三氧化硫的最理想浓度
三、制酸工艺过程
我分厂制酸工段采用俩转俩吸制酸工艺流程，该工艺工序流程为自焙烧工段电收尘烟气进入制酸工段净化工序——干吸工序——转化工序——离子液体尾气处理工序
烟气流程：电收尘出口烟气——湍冲塔——冷却塔——电除雾——干燥塔——二氧化硫风机——转化器——一次吸收塔——转化器——二次吸收塔——离子液体尾气处理排空
净化工序
净化工序烟气净化目的：除去矿尘（容易堵塞管道），烟气杂质，砷可使触媒中毒失去活性，氟可腐蚀磁环及酸管道，二氧化碳和部分其他气体消耗氧，使系统氧硫比例失衡，影响系统反应速度。
净化流程
高温烟气进入净化工序湍冲塔绝热冷却洗涤，然后进入高效冷却塔进一步冷却洗涤，此时绝大部分烟尘、有害杂质已被清除，烟气温度降到35℃左右，然后进入俩级管式电除雾除去酸雾，进一步除去烟气中的杂质，且使烟气中的酸雾降至5mg/m³，而后烟气送往干吸工序
净化原理图示
湍冲塔洗涤器工作原理：利用高速气体把底部射入的的液体冲击成无数小液滴，使气液高度湍流混合，充分接触，强化传质传热，达到绝热降温和出去杂质的目的。
进入气体冷却塔，一些杂质较大部分含于酸雾中，温度在50-65之间，因为含尘低，不易堵塞，所以采用1%-2%的硫酸喷淋洗涤。
1.冷却塔的主要作用：冷却炉气到35℃以下，喷淋酸被加热。
2.炉气中的矿尘、金属氧化物进一步被洗涤，气体中残留的砷、、氟和哂等杂质
部分溶解于酸液中
3.部分酸雾被捕集
4.气体温度降低，冷凝气体中的水分子
一级电除雾
原理：炉气通过高压直流电场产生电离，尘粒或酸雾与负离子相遇而荷电，在电场力额作用下移向沉淀极释放电子而变成中性粒子，靠重力顺壁而下，使炉气净化。
结构：1.高压发生器。
2.带芒刺的阴极线，产生电晕，发射电子，使烟气中的酸雾带负电。
3.六角形阳极管，收集带负电的微粒。
4.冲洗系统，冲洗阳极、阴极的沉积物。
工作参数：电压：34-45KV 电流：110-130mA 气速：1.2-1.5m/s
工作参数：30-40KV 电流：90-100 mA 气速：1.2-1.5m/s
净化工段循环稀酸系统工艺
净化工序中湍冲塔、气体冷却塔均有单独的稀酸循环系统，气体冷却塔稀酸通过三台板式换热器换热，稀酸由稀向浓、由后向前进行窜酸。
，引出的废酸由湍冲塔引入沉降槽沉降，直接排至污酸污水处理。
沉降槽上清液打入二氧化硫脱吸塔脱吸，脱吸后的气体送入气体冷却塔，废酸排至污酸污水。
脱吸塔主要作用：脱吸出溶解于稀酸中二氧化硫，避免环境污染，提高硫总利用率。
干吸工序
干吸工序采用一级干燥，二次吸收的烟气处理流程。
干燥工序采用
93%的喷淋，吸收工序采用98%酸喷淋。
浓硫酸循环系统采用：塔—槽—泵—板式换热—
原理：从净化出来的净化烟气，喷洒93%的硫酸干燥塔内，，脱去烟气中含的水分，干燥后水分小于0.1g/m³烟气经二氧化硫风机送往转化工段。
控制要点：干燥酸浓度控制在93.5%-95%之间，可以避免发生腐蚀。
三氧化硫吸收原理
三氧化硫被浓硫酸吸收与其中的水化合生成硫酸，随着三氧化硫与水的比例改变，可生成各种浓度的的浓硫酸，1:1则为无水硫酸，比例大于1为发烟硫酸，小于1则为含水硫酸。
控制要点：吸收酸浓度控制到98.3%，酸循环槽的液位控制，成品酸液位的控制。
转化工序
在一定的温度下，通过触媒的催化，使烟气中的二氧化硫与氧化合生产三氧化硫，称之为二氧化硫的转化。
主要设备：换热器，电加热炉，转化器，鼓风机
烟气流程
从二氧化硫鼓风机来的二氧化硫气体先进入三换热器管层，被二转四层出口烟气加热后，
转化原理
2SO2+O22SO3 该反应是一个体积减小的可逆的放热反应，生成SO3同时也存在SO3分解，当反应进行到一定时候，SO3的浓度达到一定，如SO3 的继续增加反应反应平衡向左进行，不利生产，因此控制好该反应的平衡温度（即各层出入口温度），是转化工序的关键。
控制要点
转化器的各层温度、氧硫比的控制（在哪个工序补气最好）、鼓风机的开度调节
离子液体尾气吸收
烟气流程：烟气进入吸收塔后大部分二氧化硫被离子
液体捕集，含有二氧化流的富液被富液泵打到再生塔后经再沸器加热，气液分离后气体通入烟气管道，离子液体被贫液泵打回吸收塔，含有少部分二氧化硫的尾气排空。