常用索具、吊具常识及报废标准
:常用索具、吊具的安全使用常识及报废标准一、吊索具吊索是以使用挠性元件不同如钢丝绳吊索、合成纤维吊带和吊链的总称，是起重作业中最基本和使用最广泛的工具。
1．吊索的基本形式吊索可由钢丝绳、合成纤维带、起重短环链制作成以下形式(见图5—11)。
2．吊索最大安全工作载荷}图5—11 吊索钢丝绳吊索、吊链、人造纤维吊索(带)的极限工作载荷是以单肢垂直悬挂确定的。
它们的使用形式是随着物品形状、种类的不同，而有着不同的悬挂角度和吊挂方式，使吊索的许用载荷发生变化。
我们是通过一个吊挂方式系数对吊索的极限工作载荷进行修正，来达到安全使用的目的。
其表达式为：最大安全工作载荷；吊挂方式系数×标记在吊索单独分肢上的极限工作载荷。
工作中，只要实际载荷小于最大安全工作载荷，即满足吊索安全使用条件。
不同的工作条件，吊挂方式系数不同，可参照下列条件选择。
当物品具有对称分布，且载荷在所有分支均等时，吊挂方式系数按表5—18选取。
'吊索安全工作载荷=吊挂方式系数×标记在吊索单独分肢极限工作载荷吊挂分肢数肢间夹角α与铅垂线角度β吊挂方式系数1）－－120°～90°0°～45°90°～120°45°～60°13－…0°～45°－45°～60°…40°～90°0°～45°90°～120°45°～60°!索单独分肢极限工作载荷应减少20％。
2．当多肢吊索提升物品，只有部分分支承担全部载荷，而其余分肢只起平衡作用时，计算吊索安全工作载荷的吊挂方式系数应按实际不承载的分肢数相应进行减少。
3．用三角法计算可用下面公式：双支吊索安全工作载荷＝2×标记在吊索单独分肢极限工作载荷×cosβ，三、四支吊索安全工作载荷＝3×标记在吊索单独分支极限工作载荷×cosβ。
当物品具有非对称分布，载荷在吊索分肢不均等时，吊挂方式系数按表5—19选取。
$吊索安全工作载荷＝吊挂方式系数×标记在吊索单独分支的极限工作载荷吊索分支数分支与铅垂线的最大夹角(βmax)吊挂方式系数23 4≤45°…123 445°<βmax≤60°1|112．用三角法计算可用下面公式：双支吊索安全工作载荷＝标记在吊索单独分支极限工作载荷×2cosβmax，三、四支吊索安全工作载荷=标记在吊索单独分支极限工作载荷×3cosβmax(式中βmax≤60°)。
单支吊索不同吊挂方式的吊挂方式系数，按表5—20选取。
表5—20 单肢吊索的吊挂方式系数#二、钢丝绳吊索钢丝绳吊索是以钢丝绳配以端部件或用绳端直接插接索扣构成。
1．钢丝绳（mm）,钢丝（mm）钢丝总段面积m㎡参考重量Kg/100m破断拉力（T）使用拉力（T）！.65] 】《- 】|2．钢丝绳吊索的安全使用(1)制作吊索的钢丝绳应是符合GB／T8918中规定的多股钢丝绳。
选用钢丝绳合理，不能超负荷使用。
(2)多肢吊索任何肢间有效长度在无载荷测量时，误差不得超过钢丝绳直径的土2倍或不大于规定长度的±0．5％。
(3)吊索两端插接连接索眼之间最小净长度，不得小于该吊索钢丝绳公称直径的40倍。
|(4)环形插接连接吊索的最小周长，应不小于该吊索钢丝绳公称直径的96倍。
(5)索眼绳端固定连接应避免一端相对另——端扭转。
(6)当索眼与端部配件连接时，宜镶嵌相应的索具套环。
否则端部配件与软索眼接触连接部位的曲率半径不得小于钢丝绳的公称直径。
(7)直接挂入起重机械吊钩的硬索眼应与吊钩尺寸相适应，两者之间必须有足够的间隙，以确保硬索眼能挂入钩底。
(8)吊索必须由整根绳索制成，中间不得有接头，环形吊索只允许有一处接头。
（9）在使用钢丝绳前，必须对钢丝绳进行详细检查，达到报废标准应报废更新，严禁凑合使用。
在使用中不能发生锐角曲折，防止被夹或压扁。
（10）钢丝绳与物体的尖角等直接避免接触，应垫麻袋等物件，防止损伤钢丝绳。
（11）防止钢丝绳与电线、电缆接触，避免电弧打坏钢丝绳或引起触电事故。
{（12）测量钢丝绳时一般使用游标卡尺。
（13）经常保持钢丝绳清洁，定期涂抹无水防锈油或油脂。
（14）钢丝绳使用完毕后，应用钢丝刷将上面的铁锈、脏垢刷去，不用的钢丝绳定期进行保养，按规格分类存放。
在露天存放的钢丝绳应加盖防雨布罩。
4．钢丝绳吊索的报废钢丝绳吊索，当出现下列情况之一时，应停止使用、维修、更换或报废。
（1)无规律分布损坏，在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝总数的5％。
(2)钢丝绳局部可见断丝损坏；有三根以上断丝聚集在一起。
(3)索眼表面出现集中断丝或断丝集中在金属套管、插接处附近，插接连接绳股中。
'(4)钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径已不到原公称直径的93％。
(5)因打结，扭曲、挤压造成钢丝绳畸变、压破、芯损坏或钢丝绳压扁超过原公称直径的20％。
(6)钢丝绳热损坏；由于电弧、熔化金属液浸烫或长时间暴露于高温环境中引起的强度下降。
(7)插接处严重受挤压、磨损或绳径缩小到原公称直径的95％。
(8)绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出。
(9)端部配件按各报废标准执行。
（10）断丝报废其他标准：1、一个捻距内的最大断丝数<捻距又叫节距，捻距就是每一股在钢丝绳上环绕一周的轴向距离。
六股钢丝绳在绳的一条直线上数六节，此长度即为捻距。
2、锈蚀或磨损的断丝数钢丝绳有锈蚀或磨损时，可将上表报废断丝数按照下表折减，并按折减后的断丝数报废。
3、危险环境下钢丝绳的断丝数吊运赤热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数，应取一般起重机钢丝绳报废断丝数的50%，其中包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减。
4、其他情况（1）整条钢丝绳断裂；（2）麻芯外露；（3）】（4）钢丝绳打死结；（5）局部外层钢丝伸长呈笼形状态；（6）其他严重变形状态。
5．钢丝绳吊索手工插编索扣钢丝绳吊索手工插编方法应符合下列要求(参看图5—12)：《图5—12 手工插编方法(1)经五次穿插制成插接头，五次穿插可由三次整根股穿插和二次减少的股穿插组成。
所有插接头都应与钢丝绳的捻向相反；除第一组穿插外，其他组穿插所有股绳的尾端都应与钢丝绳的捻向相反。
(2)穿插应采取一股上、一股下的方式进行。
(3)如果钢丝绳有纤维主芯，绳芯应随第一组穿插的第一个尾端完全穿过去，然后将外露的绳芯剪掉。
如果绳股有纤维芯，则股芯应留在原来的股绳内。
(4)如果钢丝绳有独立的金属丝绳芯，应将该芯分成三部分，即：——两个股；——两个股；]——两个股加其芯。
(5)如果钢丝绳具有独立的金属丝股芯，此芯应在第一组穿插时向里折，再向上完全插进五次完整穿插的插编头中心。
(6)所有的穿插应串牢拉紧到与被插钢丝绳的中心线相一致为止。
为了使插编部位平滑和圆整，应使用适当的工具进行整形，使它们进入合适的位置。
三、吊链吊链其挠性件采用起重短环链，短环链由Q235B、20＃、20Mn等钢材焊接而成。
由于材质不同吊链分为M(4)、S(6)和T(8)级三个强度等级。
吊链的最大特点是承载能力大，可以耐高温，因此多用于冶金行业。
其不足是，对冲击载荷敏感，发生断裂时无明显的先兆。
其结构特点如图5—13所示。
;图5—13 吊链1．吊链的最大安全工作载荷吊链单肢极限工作载荷可根据强度等级和名义直径从表5—21、表5—22、表5—23中直接选取。
其最大安全工作载荷按本节二中公式计算。
表5—21 M(4)级焊接吊链试验要求和极限工作载荷}表5—22 S(6)级焊接吊链试验要求和极限工作载荷表5—23 T(8)级焊接吊链试验要求和极限工作载荷）2．吊链的安全使用(1)经常用于吊运熔化金属的吊链应定期作退火处理。
(2)吊链端部配件，如环眼吊钩，应按相应要求使用。
(3)当用1／5极限工作载荷拉力测量时，多肢吊链的最长肢和最短肢有效长度差。
当长度在2m以下时，不应超过6mm；当长度在2m以上时，每1米不应超过3mm。
(4)吊链在高(低)温环境里作业时，单肢吊链极限工作载荷应符合表5—24的要求。
！表5—24 单肢吊链在高(低)温环境里的极限工作载荷(5)S(6)、T(8)级吊链不应在酸性溶液、酸性蒸汽中使用。
M(4)级吊链在酸性介质中使用时，应采取下列保护措施：此时该吊链的极限工作载荷应不大于原极限工作载荷的50％；吊链使用后，应立即用清水彻底冲洗。
(6)吊链使用前，应进行全面检查，链条最宜于垂直起吊；链条不要用在振动冲击量大的场合，不准超负荷使用；使用前应经常检查链条焊接接触处，预防断裂与磨损。
（7）定期进行负荷试验；准备提升时，链条应伸直，不得扭曲、打结或弯折。
(8)用多肢吊链通过吊耳连接时，一般分肢间夹角不应超过60°(与铅垂线夹角300)。
`3．吊链的报废吊链端部配件环眼吊钩、夹钳等应分别按有关规定报废。
其它端部配件和环链出现下列情况之一时，应更换或报废。
(1)链环发生塑性变形，伸长达原长度5％。
(2)链环之间以及链环与端部配件连接接触部位磨损减小到原公称直径的60％；其它部位磨损减少到原公称直径的90％。
(3)裂纹或高拉应力区的深凹痕，锐利横向凹痕。
(4)链环修复后，未能平滑过渡或直径减少量大于原公称直径的10％。
(5)扭曲、严重锈蚀以后积垢不能加以排除。
(6)端部配件的危险断面磨损减少量达原尺寸10％。
](7)有开口度的端部配件，开口度比原尺寸增加10％。
四、合成纤维吊带合成纤维吊带是以聚酰胺、聚脂、聚丙烯长丝为原料制成的绳带，作为挠性件配以端部件构成的一种吊索。
它比同类金属绳、链制成的吊索相对轻便，更柔软，并减少了吊索对人身的反向碰撞伤害。
同时在使用过程中有减震，不导电，对吊装件表面无磨损，在易燃易爆环境中无火花等特点，是近年来使用越来越多的产品。
1．吊带常见结构形式合成纤维吊带的结构可分为单吊带、复式吊带和多层吊带。
单、复式吊带是指并列吊带的数量，两条以上称为复式吊带。
多层吊带是以两层以上相同带子重叠缝制成一体的吊带。
吊带端部回叠缝制环(相当于钢丝绳索扣)，称作软环，宽度小一些的吊带软环，可直接与吊钩等取物装置吊挂使用，或同其它吊索一样配有末端件使用。
—目前，吊带产品多采用优质聚脂工业长丝为原料，其结构是由无极环绕平行排列的丝束组成承载环套(承载芯)，配以特制的耐磨套管。
外套管不承重，只对平绕丝束起保护作用，使吊带具有更长的使用寿命，见图5—14。
吊带上标签颜色代表着吊带使用的材料，绿色为聚酰胺，蓝色为聚脂，棕色为聚丙烯。
制作吊带的安全系数通常不小于6。
吊索具的报废标准
吊索具的报废标准锻造吊钩、板式吊钩1、有裂纹。
2、危险断面磨损达原尺寸10%。
3、开口度比原尺寸增加15%。
4、扭转变形超过10%。
5、危险断面及钩颈部产生塑性变形。
6、板钩衬套磨损量达到厚尺寸的30%时，应报废衬套。
7、板钩心轴磨损量达到原尺寸的5%时，应该报废心轴。
8、板钩铆钉松弛后损坏，板间间隙明显增大，超过制造厂规定时，应更换铆钉。
链环1、链环发生塑性变形，伸长达原长度3%时，应报废。
2、链环之间以及链环与端部配件连接接触部位，磨损减少到原公称直径的80%；其他部位磨损减少到原公称直径的90%时，应报废。
3、存在裂纹或高拉应力区的深凹度、锐利横面凹痕时，应报废。
4、链环修复后，未能平滑过渡，或直径减少大于原公称直径的10%时，应报废。
钢丝绳吊索具1、无规律分布损坏。
在6倍钢丝绳直径的长度范围内，同向捻绳可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5%；交互捻绳可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的10%。
2、钢丝绳局部损坏，有3根或更多的断丝聚集在一起。
3、索眼表面出现集中断丝，或断丝集中在编接处附近及编接连接绳股中。
4、钢丝绳严重磨损，在任何部位实测钢丝绳直径已不到原公称直径的90%。
5、钢丝绳严重锈蚀，柔性降低，表面明显粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径已不到原公称直径的93%。
6、因打结、扭曲、挤压造成钢丝绳畸变、压破、芯破坏，或钢丝绳压扁超过原直径的20%。
7、钢丝绳热损坏。
8、编接处严重压扁、磨损，或直径缩小到原直径的95%。
9、链环的报废应符合“吊链”的要求。
抓斗的检查标准1、抓斗的刃口板和齿，磨损或变形严重时，要及时进行修理或更换。
2、保持滑轮与其他物体外轮廓的间隙适当，间隙过小滑轮磨损罩子，间隙过大，会造成钢丝绳松弛脱槽或夹在罩子与滑轮轮缘之间。
3、起升平衡梁上和闭合机构滑轮组上的楔壳出口处，容易发生咬上或切断钢丝绳的现象，应经常检查楔壳出口处的圆角光滑程度，如果粗糙或已磨出尖棱，须将圆角处重新锉光滑。
常用吊索具报废标准
附件2：常用吊索具报废标准1、吊带报废标准当吊带出现下列情况之一时，应报废：（1）织带(含保护套)严重磨损、穿孔、切口、撕断；（2）承载接缝绽开、缝线磨断；（1）无规律分布损坏：在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5%；（2）钢丝绳局部可见断丝损坏，有三根以上的断丝聚集在一起；（3）钢丝绳整根绳股的断裂、挤出、扭曲；（4）钢丝绳内部绳心挤出；（5）钢丝绳严重磨损：在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的90%；（6）钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面明显粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的93%；（7）因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、压破、芯损坏，或钢丝绳压扁超过原公称直径的20%；（8）插接处严重受挤压、磨损；金属套管损坏（如裂纹、严重变形、5、吊钩报废标准当吊钩出现下列情况之一时，应报废：（1）吊钩表面出现裂纹、裂痕；（2）危险断面磨损或腐蚀达原尺寸的10%；（3）开口度比原尺寸增加15%；（4）钩身扭转变形超过10度；（5）吊钩危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；（6）吊钩螺纹被腐蚀；（7）板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套；（8）板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。
6、卸扣报废标准（4）钳爪（钳口）、吊牙磨损、损坏不能满足安全吊运时；（5）脱锭、钢锭夹钳钳架滑槽磨损严重影响夹紧时；（6）舌齿磨损超过40%或开口比原来角度增加50，应立即更换。
9、其他吊索具的报废标准各类吊索具应符合相应的技术标准，不符合技术标准要求或达到技术标准规定的报废标准的，应予以报废。
吊索具报废标准
吊索具报废检查标准一、合成纤维吊装带报废标准：1、吊带经全面检查有横向、纵向破损、割断、边缘、软环及末端件有损坏。
2、吊带有局部擦伤，被尖利的物体划伤，有明显的局部损伤。
3、经化学腐蚀导致吊带局部材料软化，有明显的局部损伤。
4、经缝合处的吊带产生发霉变质的。
5、有横向边缘切断立即报废。
二、钢丝绳报废标准：（单腿、双腿、三或四腿及无接头环形吊索钢丝绳）1、钢丝绳在6倍直径的长度范围内，断丝总数超过钢丝总数的5%时。
2、钢丝绳局部可见断丝损坏有三根以上时，断丝聚集在任一支绳股内。
3、钢丝绳索的索面出现集中断丝，或断丝集中在金属套管插接处附近，插接连接绳股中。
4、在任何位置实测钢丝绳严重磨损，直径、尺寸已不到原公称直径的90%。
5、钢丝绳严重锈蚀、柔性降低、表面明显粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径、尺寸不到原公称直径的93%。
6、因打结、扭曲、挤压造成钢丝绳畸变、压扁、绳芯损坏或钢丝绳压扁超过公称直径的20%。
7、钢丝绳热损坏：由于电弧燃弧引起的钢丝绳烧烤、熔融金属液烫伤或长时间暴露于高温环境中引起的强度下降。
8、插接处严重受挤压、磨损、金属套管损坏（如裂纹、严重变形、腐蚀）或直径缩小到原公称直径的95%。
9、钢丝绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出。
三、链条索具报废标准：1、链环直径磨损超过名义尺寸的的10%应立即报废。
2、链条磨损部位通常指两链环接触处易磨损的部位。
3、双环节距伸长量超过名义节距的3%，单环节距伸长量超过名义节距的5%，应立即报废。
4、当链环的扭曲度超过母线3度时，应立即报废。
5、链条拉长变形超过原长度名义值的10%时应立即报废。
6、用肉眼或其它设备检查出链环断裂、焊接开裂或其他有害缺陷的链条应立即报废。
7、链环之间不灵活，螺栓和金属丝连接的链环应立即报废。
8、链条索具端部部件、连接环出现下列情况应立即报废。
8.1、链条索具端部配件危险断面磨损量达到或超过名义值的10%。
8.2、链条两端配件、链环、吊钩、吊环的扭曲度超过母线的10%。
吊索具(含专用)判废标准
吊索具（含专用）判废标准附录: 吊索具判废标准1. 钢丝绳索具，出现下列情形之一应当报废：1.1 一捻距，可见断丝数超过规定数值（一般为7根丝）；1.2 绳端断丝；1.3 绳股断裂；1.4 绳芯损坏引起绳径减小（一般为7%～10%）；1.5 出现死扣或打结；1.6 绳内部或外部有腐蚀；1.7 变形或麻芯挤出；1.8 灼热或电弧造成的损坏；1.9 标准、规范规定的其它情形。
2. 吊带（含尼龙、化纤），出现下列情形之一应当报废：2.1 带有红色警戒绒线，其警戒线裸露；2.2 有严重磨损、穿孔、切口、撕断；当吊耳的纤维破损达到整个截面积得十分之一，吊带两个吊耳之间的宽带部分的纤维破损达到整个截面的四分之一；2.3 承载织线断开、缝线磨损，吊带局部分层较为严重；2.4 纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱；2.5 纤维表面变粗糙、易剥落；2.6 出现死结；2.7 表面点状疏松、腐蚀、酸碱烧损过多，或有热融与烧焦现象；2.8 标准、规范规定的其它情形。
3. 吊钩（吊耳），出现下列情形之一应当报废：3.1 用肉眼能看出裂纹，或探伤发现有裂纹（任何部位）；3.2 存在严重锈蚀；3.3 经焊接或加热弯曲方法修理；3.4 开口增大10度，磨损10%，严重变形、弯曲；3.5 标准、规范规定的其它情形。
4. 吊接箍、管头、铁屑筐、更换工具的吊环（卸扣）等专用吊具出现下列情形应当报废：4.1吊环（卸扣），螺纹出现损伤不能拧紧到位。
特别是“型螺纹出现损伤不能拧紧的；4.2吊环（卸扣），出现明显磨损或变形，横销已不能转动自如；4.3本体与横销任何一处横载面磨损超过名义尺寸10%；4.4卸扣与横销永久变形和发生裂纹，不得以任何方式去修复；4.5卸扣任何一处发生裂纹；4.6钢丝绳索具标准、规范规定的其它情形。
常用起重索具的使用方法及报废标准--ppt课件
起重吊链的使用注意事项
1、链条不允许错扭、打结，相邻链环活动应灵活； 2、注意吊具、吊环与吊钩受力角度与位置； 3、捆绑吊装注意棱角，棱角处要采职措施；放置时，物体下面 要用垫木，以防损伤链条； 4、严禁随意缩短或加长吊索具；
5、严格按照厂家所提供的说明，在额定载荷范围内使用，严禁 超载使用； 6、起重前应仔细检查是否挂牢，吊重时严禁人员在吊重物下工 作或行走； 7、起吊货物时升、降、停要缓慢平稳，注意被吊物重心平衡， 严禁使用冲击力，并不得长时间将重物悬挂在吊链上。 8、因为链条的极限工作载荷随环境温度的变化而不同（随温度 升高，强度等级逐步下降）， 所以链条在400度以上工作环境中应慎重使用；
4• 钢丝绳内部绳心挤出应立即报废
5.当钢丝绳的腐蚀严重，表面出现深坑，钢丝相当 松弛时应报废。
6• 局部压扁、扭结立即报废。
麻绳的特点
麻绳具有轻便、柔软、携带方便、容易捆绑 等优点，但同时其性能比钢丝绳差，易于磨损、破断 和腐蚀，且新旧麻绳的强度差异较大。在起重吊装工 作中，麻绳只用于系挂或控制物体、人力搬运和起重 量小于500kg的施工操作。麻绳一般不作为承载绳索使 用。
7· 严禁在高温场合或吊运化学物质（酸、碱）等非正常环境下 使用吊带，如果必须使用应按照制造商的指导、建议进行使用。
8·在有焊接、切割操作的场所，要防止电焊、切割产生的火花 烫伤吊带。
9·吊带应在避光和无紫外线辐射的条件下存放；不应把吊带存 放在明火旁或其他热源附近。
起重吊带报废标准
1·织带(含保护套)严重磨损、穿孔、切口、撕断。 2·承载接缝绽开、缝线磨断。 3·吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱。 4·纤维表面粗糙易于剥落。 5·吊带出现死结。 6·吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或
吊具索具使用和报废标准
吊具索具使用和报废标准吊具索具是工业生产中必不可少的安全工具，它们主要用于起重和运输重物。
因为工作环境的不同，对吊具索具的使用和报废标准也会有所不同。
下面就对吊具索具的使用和报废标准进行详细阐述。
一、吊具索具的使用标准1.选择合适的吊钩和吊具吊具索具的选择要根据所需起重物的重量和形状来确定，选择合适的吊钩和吊具可以确保安全地进行起重作业。
2.正确认识吊具索具的负荷作业人员必须了解吊具索具的负荷能力和使用限制，严格按照规定范围内使用吊具索具，不得超负荷使用，以免发生意外。
3.正确使用和维护吊具索具作业人员必须按照操作手册进行正确的使用和维护吊具索具，严禁擅自改装和维修吊具索具，以免影响其正常使用。
4.定期检查吊具索具吊具索具应定期进行检查，包括外观检查、承载能力检测等，如发现损坏或超负荷使用，应及时停止使用并进行维修或更换。
二、吊具索具的报废标准1.吊具索具的使用寿命吊具索具的使用寿命一般根据材料、工作环境等因素来确定，一般情况下，吊具索具的使用寿命为5-10年，超过使用寿命的吊具索具应及时报废。
2.损坏程度吊具索具如果发生了严重的损坏或者变形，尤其是对载荷能力造成影响的情况下，应当立即报废。
3.检验结果不合格吊具索具应按照规定进行定期检验和检测，如果检验结果不合格，应当立即报废，不得再继续使用。
4.规定禁用期限有些吊具索具规定了禁用期限，一旦超过了规定的禁用期限，必须立即报废，不得再继续使用。
总之，吊具索具的使用和报废标准是保障工作安全的关键，作业人员必须严格按照标准要求进行操作和调查，对于损坏的或者报废的吊具索具，一定要及时进行替换或者报废处理，以免造成意外事故。
同时，企业也应加强对吊具索具的管理和培训，提高作业人员的安全意识和操作技能。
通过加强管理，将有助于降低吊具索具使用过程中的安全风险。
常用索具吊具常识及报废标准汇总
常用索具吊具常识及报废标准汇总Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】常用索具、吊具的安全使用常识及报废标准一、吊索具吊索是以使用挠性元件不同如钢丝绳吊索、合成纤维吊带和吊链的总称，是起重作业中最基本和使用最广泛的工具。
1．吊索的基本形式吊索可由钢丝绳、合成纤维带、起重短环链制作成以下形式(见图5—11)。
2．吊索最大安全工作载荷图5—11 吊索钢丝绳吊索、吊链、人造纤维吊索(带)的极限工作载荷是以单肢垂直悬挂确定的。
它们的使用形式是随着物品形状、种类的不同，而有着不同的悬挂角度和吊挂方式，使吊索的许用载荷发生变化。
我们是通过一个吊挂方式系数对吊索的极限工作载荷进行修正，来达到安全使用的目的。
其表达式为：最大安全工作载荷；吊挂方式系数×标记在吊索单独分肢上的极限工作载荷。
工作中，只要实际载荷小于最大安全工作载荷，即满足吊索安全使用条件。
不同的工作条件，吊挂方式系数不同，可参照下列条件选择。
当物品具有对称分布，且载荷在所有分支均等时，吊挂方式系数按表5—18选取。
索单独分肢极限工作载荷应减少20％。
2．当多肢吊索提升物品，只有部分分支承担全部载荷，而其余分肢只起平衡作用时，计算吊索安全工作载荷的吊挂方式系数应按实际不承载的分肢数相应进行减少。
3．用三角法计算可用下面公式：双支吊索安全工作载荷＝2×标记在吊索单独分肢极限工作载荷×cosβ，三、四支吊索安全工作载荷＝3×标记在吊索单独分支极限工作载荷×cosβ。
当物品具有非对称分布，载荷在吊索分肢不均等时，吊挂方式系数按表5—19选取。
2．用三角法计算可用下面公式：双支吊索安全工作载荷＝标记在吊索单独分支极限工作载荷×2cosβmax，三、四支吊索安全工作载荷=标记在吊索单独分支极限工作载荷×3cosβmax(式中βmax≤60°)。
常用吊索具报废标准-14
安全系数K 6 8~10 14
钢丝绳折减系数表
钢丝绳表面磨损 量或锈蚀量% 折减系数% 10 85 15 75 20 70 25 60 30-40 大于40 50 0
钢丝绳报废断丝数表
钢丝绳结构（GB1102—74） 绳6W（19） 绳6×（19） 交互捻 小于6 6—7 大于7 12 14 16 同向捻 6 7 8 绳6×（37）
＜7 7—16 19— 27 4 28— 37 5 38—45
3
3
6
钢丝绳绳卡的常见固定方法
正确
错误
错误
正确
ห้องสมุดไป่ตู้
安全弯
5、卸 扣
D型卸扣
弓型卸扣
卸扣的受力计算：
估算公式：Q≈6d2
式中：Q——允许使用的负荷重量（公斤） d——卸扣弯环部分直径（毫米）
卸扣使用的注意事项： 1、卸扣在安装横销时，螺牙旋足后，应向放松方向旋半牙，防止螺牙 旋紧受力后横销旋不动； 2、卸扣在安装后，钢丝绳受力时应仔细检查，受力点是否在横销上， 如发现受力点在卸扣本体上应作即时调整，防止受力后卸扣变形； 3、卸扣在使用过程中，必须注意其方向性，如卸扣的使用方法有误， 会影响起重作业的顺利进行； 4、卸扣不得超负荷使用。
笼状畸形
绳股挤出
绳径局部增大
钢丝挤出
绳径局部减小
部分被压扁
严重扭结
严重弯曲
钢丝绳的报废标准
1、钢丝绳在一个节距内断丝超过10%或达到7-8根时应及时报废；
2、钢丝绳表面磨损，直径减小，若超过其直径的40%时，钢丝绳
直径减小量达到7%； 3、整股绳断裂，绳心挤出、结构破坏；
4、吊装金属溶液、炽热材料，含酸、易燃和有毒物件的钢丝绳，
吊索具 报废标准
吊索具报废标准
吊索具是一种用于起重和搬运物品的工具，使用寿命一般较长。
然而，由于吊索具的工作环境和工作强度不同，它们可能会经历磨损、腐蚀、拉伸或疲劳等现象，进而降低其安全性和可靠性。
因此，对于吊索具的报废标准一般以以下几个方面为考虑因素：
1. 损伤程度：吊索具如果出现严重划伤、断裂、变形或损伤等情况，将会影响其承载能力和使用安全性。
当吊索具的损伤程度无法通过修理恢复到合适的工作状态时，需要予以报废。
2. 腐蚀程度：吊索具在潮湿、腐蚀性介质等环境中使用时，可能会遭受腐蚀。
如果腐蚀导致吊索具的强度明显降低，或者存在危险的腐蚀情况，需要考虑将其报废。
3. 使用寿命：吊索具一般都有规定的使用寿命，超过寿命的吊索具容易发生疲劳断裂或失效，对工作和人身安全构成威胁。
当吊索具超过其规定的使用寿命时，应当被视为过期而予以报废。
4. 定期检测：吊索具需要定期进行检测，以评估其强度、可靠性和安全性能。
如果经过检测发现吊索具存在不合格或危险状况，
无法通过修理、修复或改造恢复到安全可靠的状态时，需要予以报废。
需要强调的是，具体的吊索具报废标准可能因国家、行业、吊装类型和工作条件的不同而有所差异。
建议在使用吊索具之前，参考相关法律法规和标准，并根据实际情况、专业意见和规范要求确定吊索具的报废标准以确保工作安全。
吊具索具使用和报废标准
吊具索具使用和报废标准吊具索具是在建筑工地、物流仓储、海上运输等领域中广泛应用的工具，用于悬挂、举升和固定重物。
为了确保吊具索具的使用安全和效率，我们需要遵守一些使用和报废标准。
首先，使用吊具索具前应进行检查。
检查包括外观检查和功能检查。
外观检查要确保吊具索具没有明显的损坏、变形或腐蚀。
功能检查要确保吊具索具的各项功能正常，如承载能力、固定性能等。
如果发现吊具索具有明显的损坏或功能失效，应立即停止使用并进行维修或更换。
其次，正确使用吊具索具。
使用吊具索具时，要根据实际需要选择合适的型号和规格，并确保正确安装和固定。
在吊装或悬挂物体时，要注意保持吊具索具的平衡，避免单边过重或不平衡的情况。
另外，在使用过程中要注意避免碰撞或摩擦，以免造成吊具索具的进一步损坏。
此外，定期检测和维护吊具索具是必要的。
吊具索具在使用一段时间后，可能会出现磨损、松动或变形等问题。
定期检测和维护可以及时发现和解决这些问题，确保吊具索具的性能和安全性。
对于需要定期更换的吊具索具，一定要按照规定的时限进行更换，并严禁继续使用已达到报废标准的吊具索具。
最后，对于已达到报废标准的吊具索具，应立即停止使用并进行报废处理。
报废处理可以选择回收利用或者进行安全销毁。
无论选择何种方式，都要确保吊具索具不再继续使用，以避免给工作环境和工作人员带来潜在的安全隐患。
总之，吊具索具的使用和报废标准是确保吊具索具在使用过程中安全可靠的基础。
我们应该严格遵守这些标准，合理使用吊具索具，定期检测和维护，并及时处理报废的吊具索具。
只有这样，我们才能确保工作场所的安全，提高工作效率，并保护工作人员的生命和财产安全。