绕线机常见故障
绕线机常见故障
绕线机常见故障分析及解决1．盐浴不良：ａ.铜线不良：从线桶中抽出部分铜线(拉伸几下)放入盐水中可判断。
b.张力不良(过大)：放入盐水中的转子线包不规则冒泡,数值上升较慢。
(过小)：线在绕线过程中容易挂到钢片上且线包大`松。
解决：所经过绕线机张力系统穿过的铜线必须通过张力对照表用弹簧称核对后方可绕线。
ｃ.羊毛毡结碳.各过线轮损伤.各过线小轴承损坏：放入盐水中的转子线包不规则冒泡,,数值上升较快。
解决：更换损坏羊毛毡.过线轮.小轴承ｄ.绕线模具损伤（导线模）：放入盐水中的转子线包规则冒泡,冒泡位置在铁芯上部.下部或中部(每一槽在同一位置).数值上升快。
（钩线套）：放入盐水中的转子线在颈部冒泡（应可看到损伤部位）。
解决：检查模具.确定位置.打磨抛光。
ｅ.设备调试不良造成绕线过程中分度变化（以至铜线下线刮伤）：绕线模具于钩线套中心高没调好，绕线模具平衡没调好。
钩线套位置没调好（一边高一边低），平行气缸动作不协调（一边快一边慢），转位轴中轴承不良，夹紧机构中平面轴承不良。
放入盐水中的转子线包规则冒泡（几槽在同一位置，特别最后俩组线圈）。
其它：飞叉轴承坏，飞叉主轴轴承档磨损，飞叉皮带轮轴承档磨损（鑫岷江）造成模具中心调不好。
解决：检查调试以上问题点，检查更换各轴承。
注：换铜线时要检查线捅周边有无毛边打磨。
f.穿线方法不正确：在电控磁粉张力器的过线轮上或附助过线轮上，铜线绕的圈数过多，磁粉张力器通常为2-3圈。
附助为1圈。
（铜线在阻力与拉力作用下会相互挤压，漆膜会损伤）。
铜线穿在过线轮防护杆上，主轴进线口处过线轮位置不对（线直接与过线轮防护杆磨擦），主轴内尼龙管脱落，主轴至飞叉线没经过线轮。
解决：检查以上问题点，调整。
g.绕线模具不良：绕线模具长期打磨抛光磨损严重，护住钢片很少以至下线时铜线刮到钢片。
（鑫岷江）绕线模具侧护板与中间护板间隙过小（针对0。
45以上线）挤伤，中间护板位置没调好，下线刮到钢片，盐浴不良或断线。
卷绕机常见故障及处理方法
卷绕机常见故障及处理方法
卷绕机常见故障及处理方法有以下几种：
1. 线松故障：卷绕机卷取过程中，线松导致线缠绕不饱满或发生断线。
处理方法：检查线松原因，可能是卷绕机张力调节不合适，可调节张力装置使其合适；也可能是线松，需更换合适的卷绕线。
2. 卷取不饱满故障：卷绕机卷取过程中，材料卷取不饱满，卷盘表面不平整。
处理方法：检查卷取张力是否过大或过小，需调整合适的张力；检查卷绕机运行速度是否过快或过慢，需调整合适的速度；检查卷绕机卷盘表面是否均匀，需清理或修复。
3. 断料故障：卷绕机卷取过程中，材料发生断料，导致卷盘停止运行。
处理方法：检查材料供给系统是否正常，如供料装置、张力装置等是否正常工作；检查材料本身是否存在问题，如控制杆是否松动、材料是否过软等。
4. 异常噪音故障：卷绕机运行过程中，发出异常的噪音。
处理方法：检查卷绕机固定件是否紧固，如螺栓是否松动，需紧固螺栓；检查卷绕机传动部件是否磨损，如皮带、链条等，需更换磨损部件。
5. 电气故障：卷绕机电气部分发生故障，如电路板损坏、电机异常、开关失效等。
处理方法：检查电气部分是否正常供电，查找故障原因，可能需要更换损坏的电路板、电机或开关。
以上是卷绕机常见故障及处理方法，具体处理方法还需根据具体情况进行综合判断和处理。
在处理故障时，应保持安全意识，遵循操作规程，并及时寻求专业人员的帮助。
电机绕定制造出现的质量问题及对策
电机绕定制造出现的质量问题及对策
1、无刷电机绕线机偶然出现控制系统报警，是很正常的，主要是由于高强度运行和数据累积产生的，根据厂家提供的说明书解决即可，一般很快就可以解决。
2、如果出现自动停车，首先应检查主轴传动机构和各驱动器是正常，如果正常，检查绕线机速度设置是否过快，线径参数设置是否有错，自动排线的宽度和骨架要求是否一致。
3、无刷电机绕线机不能正常启动，一般是由于运行参数设置错误造成，比如线圈匝数和速度设置为0。
当我们在运行前，一定要检查一遍所有参数，确定无误后才开始运行。
4、大桶装线桶的底部没垫好，绕线时线散落于桶底部卡住造成，也可能外罩桶口处破损。
应检查线桶底部，固定好，并检查桶口有没有问题。
5、绕线机张力设置过大，是造成断线的主要原因；钩线张力设置过大，也会造成断线。
应按照张力对照表用弹簧称核对后方可设置，绕线。
6、绕线时，加速度太快，钩线速度太快，配合不是很好，很容易造成断线。
应设定好参数，确保正确。
7、线剪断没有夹好，一启动尾线就饿哦能够以拉掉。
应调整剪线机构至合理。
8、导线装置出现问题，与金属部件、缠线头及其他残渣等摩擦，导致铜线伤线。
应避免与坚硬物直接接触，时常检查滑轮转动是否顺畅，注意清洁线嘴杂物。
以上便是电机绕线机绕线时断线伤线的主要原因，以及常见的解决办法，掌握这些基本的知识，才能确保绕线机运行稳定，绕出来的产品合格率更高！。
绕线机作业指导书
绕线机作业指导书标题：绕线机作业指导书引言概述：绕线机是一种用于电线电缆等产品的绕线工艺设备，它能够自动完成线材的卷绕和整理。
为了保证绕线机的正常运行和提高工作效率，本文将详细介绍绕线机的操作指南和注意事项。
一、绕线机的基本操作1.1 准备工作1.2 开机操作1.3 关机操作二、绕线机的线材处理2.1 线材的准备2.2 线材的卷绕2.3 线材的整理三、绕线机的故障排除3.1 常见故障及处理方法3.2 电气故障排查3.3 机械故障排查四、绕线机的维护保养4.1 绕线机的日常保养4.2 定期维护保养4.3 绕线机的清洁和润滑五、绕线机的安全操作5.1 操作人员的安全意识5.2 安全防护措施5.3 应急处理措施正文内容：一、绕线机的基本操作1.1 准备工作在进行绕线机操作之前，需要对绕线机进行检查，确保设备正常运行。
同时，要检查线材的质量和数量，确保线材符合要求并充足。
此外，还需要检查绕线机的安全防护装置是否完好。
1.2 开机操作操作人员在确认绕线机和线材都处于正常状态后，可进行开机操作。
首先，打开绕线机的电源开关，并按照设备说明书上的操作步骤进行设置。
然后，启动绕线机的主控制系统，等待设备初始化完成。
1.3 关机操作在绕线机作业结束后，应先停止线材的供给，然后停止绕线机的主控制系统。
最后，关闭绕线机的电源开关，并进行设备的清理和维护工作。
二、绕线机的线材处理2.1 线材的准备在绕线机作业前，需要对线材进行准备工作。
首先，要检查线材的质量和规格是否符合要求。
其次，要确保线材的连接端口和绕线机的接口相匹配。
最后，要对线材进行清洁，确保线材表面无尘和杂质。
2.2 线材的卷绕将准备好的线材连接到绕线机的卷线轴上，并根据需要设置绕线机的参数，如卷线速度、卷线张力等。
然后，启动绕线机，使其按照预设的方式进行线材的卷绕工作。
在卷绕过程中，要及时观察线材的卷绕情况，确保卷绕质量。
2.3 线材的整理线材卷绕完成后，需要对线材进行整理。
绕线机故障分析解决报告
绕线机故障分析解决报告摘要：本文主要针对绕线机在工作过程中出现的故障进行了详细的分析和解决报告。
通过对绕线机的特点、工作原理以及常见故障的分析，我们总结出了解决故障的一系列方法，并提出了一些建议以预防未来的故障发生。
1. 引言随着工业自动化的不断发展，在生产线上绕线机的应用越来越广泛。
绕线机在电子设备、电机、电器等领域中扮演着重要的角色。
然而，由于绕线机复杂的结构和工作环境的复杂性，故障的发生是不可避免的。
本报告对绕线机常见的故障进行了分析和解决。
2. 绕线机的特点和工作原理绕线机是一种用于卷绕线材或电线的机器，其工作原理是将线材经过一系列的装置和组件，通过旋转和引导实现线材的卷绕，并保证线材的整齐和紧密。
绕线机通常由电机、控制系统、送线装置、卷线装置、定位装置等组成。
3. 绕线机常见故障及分析3.1. 电机故障电机故障是绕线机最常见的故障之一。
常见的电机故障包括过热、电流过大、电机无法启动等。
这些故障可能是由于电路问题、电机内部线圈短路、电机轴承磨损等原因引起的。
解决这些故障的方法包括检查电路连接、更换磨损的零部件以及对电机进行维护保养。
3.2. 控制系统故障控制系统故障可能导致绕线机无法正常工作或工作不稳定。
常见的控制系统故障包括程序错误、传感器故障、控制电路故障等。
解决这些故障的方法包括检查程序代码、更换故障传感器、修复控制电路等。
3.3. 送线装置故障送线装置故障可能导致线材进给不良、断线等问题。
常见的送线装置故障包括送线轮磨损、送线轮阻力过大等。
解决这些故障的方法包括更换磨损的送线轮、调整送线装置的压力等。
3.4. 卷线装置故障卷线装置故障可能导致线材卷绕松散或不均匀等问题。
常见的卷线装置故障包括卷线轴承磨损、卷线张力调节不当等。
解决这些故障的方法包括更换磨损的卷线轴承、调整卷线张力等。
4. 故障解决方案针对绕线机常见的故障，我们提出以下解决方案：4.1. 建立定期维护计划通过定期检查和维护绕线机的各个部件和装置，可以及时发现潜在的故障点并进行修复，从而降低故障发生的可能性。
绕线机作业指导书
绕线机作业指导书一、背景介绍绕线机是一种用于电子元件生产中的自动化设备，主要用于将导线或线圈绕绕在电子元件上，以实现电路的连接或电感元件的制作。
为了确保绕线机的正常运行和操作人员的安全，制定本作业指导书，详细介绍绕线机的操作步骤、注意事项和常见故障处理方法。
二、操作步骤1. 准备工作：a. 确保绕线机和相关设备的电源已连接并处于正常工作状态。
b. 检查绕线机的刀具、夹具和绕线轴是否安装正确。
c. 检查绕线机的控制面板和触摸屏是否正常工作。
d. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
2. 设置绕线参数：a. 根据产品要求，设置绕线机的绕线速度、绕线圈数和绕线方向等参数。
b. 确保绕线机的张力控制装置调整到适当的位置，以避免线材断裂或过度张力。
3. 放置线材：a. 将线材放置在绕线机的线材架上，并确保线材不会纠缠或打结。
b. 根据产品要求，选择合适的线材直径和材质。
4. 开始绕线：a. 将需要绕线的元件放置在绕线机的工作台上，并调整夹具的位置，使其与绕线轴对齐。
b. 启动绕线机，确保绕线机的运行方向与绕线轴的旋转方向一致。
c. 观察绕线机的运行状态，确保线材在绕线过程中平稳、均匀地绕绕在元件上。
d. 定期检查绕线机的运行情况，确保没有异常情况发生。
5. 完成绕线：a. 绕线完成后，停止绕线机的运行，并将绕线机的电源关闭。
b. 检查绕线效果，确保线材完整、紧密地绕绕在元件上。
c. 将绕线好的元件取下，并进行必要的质量检验。
三、注意事项1. 在操作绕线机之前，必须经过相关的培训和指导，熟悉绕线机的工作原理和操作方法。
2. 在操作绕线机时，必须穿戴好个人防护装备，确保操作人员的安全。
3. 在设置绕线参数时，必须根据产品要求进行正确的调整，以避免出现绕线不良或线材断裂等问题。
4. 在放置线材时，必须确保线材的质量和长度符合要求，并避免线材纠缠或打结。
5. 在绕线过程中，必须时刻观察绕线机的运行状态，及时发现并处理异常情况，如线材断裂、绕线不良等。
全自动绕线机绕线不平整的原因
绕线机绕线不平整竟然是这些原因
1.物料
不同的线材，比如漆包铜、漆包铝等，外径存在一些差异，有圆形、方形。
还有不同的漆包线厂家，标准也不一样，生产的质量、外径等都存在一些差异。
也有的和平时的参数设置有些区别，如果设置不恰当，就会造成全自动绕线机绕排线不整齐。
2.张力器调整错误
如果张力太小的话，就会导致全自动绕线机绕线不紧凑，松垮，绕线就会出现不整齐现象；张力太大，则容易造成断线、伤线，所以合理的张力控制很重要。
还有张力器的质量也很关键，尽量选用品牌厂家的产品。
3.伺服驱动控制器
控制器好比人的大脑，数据及参数都是由它来控制的，很多控制器精密度不够，导致出现一些偏差没法调整，这也容易造成全自动绕线机绕排线不整齐状况。
4.排线及模具装置
排线装置的精密度影响排线的整齐，这是直接影响排线不整齐的关键，排线及模具的定位及安装一定要符合精度要求，不合适就需要微调修改，直到绕出的线标准整齐，无偏差为止。
以上便是全自动绕线机绕线不平整的主要原因，其实这个是多方面因素影响的，既有硬件因素，也有软件因素，只有两者相互配合，通过专业的技术人员操作，才能顺利完成这一项工作。
绕线机停机
绕线机停机1、为什么绕线机停机，因为保险丝绕断；2、为什保险丝烧断，因为电路板负载突然增大；3、为什么电路板负载突然增大，因为电机功率突然增大；4、为什么电机功率突然增大，因为轴承润滑油不足；5、为什么轴承润滑油不足，因为生技没有依照保养和增加轴承润滑油；测试工序变压器相位不良1、为什么测试工序变压器相位不良，因为员工绕线脚位挂错；2、为什么员工绕线脚位挂错，因为员工为新员工作业没有培训；3、为什么新员工作业没有培训，因为相关部门没有相关的培训计划，4、为什么相关部门没有相关的培训计划，因为相关部门没有制定与专职的培训人员；5、为什么相关部门没有制定与专职的培训人员，因为公司人员编制的限制和没有注重人员前期的培训计划；精益型生产的基本四大原则：取消原则1、能否取消，取消后效果如何？简化原则1、不能再简单一点吗？真的不能吗？自动化不就可以实现了吗？人的自动化、机的自动化、工装夹具的自动化；合并原则1、能不能将两组相邻或相类似的工序合并，将两组转化成一组进行作业，作业区域、人员、设备、工装、管理减半；重组原则1、以上的三者都无能为力了，那就剩下最后一招了，工序与流程重组，将原先（老的流程）重新依照最优化、用时、用人最少的方式进行重新组合和排程；精益型管理的基本九大条件：1、建立看板体系（Kanban System），每一个工序都能清楚上本工序、上道工序、下道工序的需求，每一工序的需求都能到以简单明了的数据形式体现出来；2、准时化模式（Just In Time），不单是准时化的生产模式，在公司内部完整流程工序每一个工序都能到在要要的时间内，以需要的数量，生产出（完成）需要的产品（物料）；不能过早、超时、多于、少于、生产或采购产品；3、标准彻底化，将每一个工序或流程以某一个（最优化）的作业模式固定下来，相同的工序用相同的作业模式进行标准化重复的作业，作业标准不能超出或低于标准，使用标准化作业，产品品质最佳，效率最佳，作业最简单、入手最便捷；4、排除浪费、不平及模糊等，在最益经济时代，浪费是制约利润的一大要素，浪费包括：人机物料法环，4、1人员的浪费包括直接生产人员（主要体现在单人生产效率与生产团队的生产整体效率）、间接生产人员和管理人员（主要体现在人员的超额配置和行政办事效效）；4、2机的浪费包括机器、设备、工装、夹具的浪费主要体现机器设备的利用率不足，没有利用和设计出低成本工装夹具用提升生产效率，没有完善的机器设备保养、维修、采购对比、评估制度与计划，造成机器设备故障频发、报废严重、采购价格过高，严重影响到生产正常运行、生产效率、成品交付、固定资产采购成本；4、3物料的浪费包括（物与料两部份），物料采购成本占现在企业运行成本的45%以上，占成品销售单价的35%以上，物料的成本制约了企业的利润和发展，特别是重工业、五金、电子零件制造行业，所以如何采购到低成本、高品质的物料是现代化企业建立完善供应链的目标之一，通过货比三家的采购传统与当代先进的购买卖网络平台，结合标准化供应链评估体系与企业重信誉的良好口杯，通过不断巩固老的供应商和开发新的供应商，来助力企业的快速发展，通过精益管理的理念,执行拉动式生产模式,依单定量采购、依计划准时、保量生产，不超领一颗物料，节约者奖励，浪费者批评；4、4、法的浪费包刮，该工序是否必要存在，员工作业的动作是否最佳化，是否存在员工做没用的动作，流程的合理化，工序与工序之间的含接是否符合工业工程标准和精神，是否使用过多、过繁作业办法，提供的作业办法是否能让员工容易接受和快速上手，提供的办法作业效率最高，提供办法产品生产周期最短、过程产品存量最少？4．5、环境的浪费包括空间与流程环节，交叉式与曲线式流程为浊流程，生产模式需要实施一个流的生产模式，实施精益IE工业工程制度，使生产工序均衡化，实施依量生产，依单生产，将上一道流程做为供应商，将下一道流程当做客，减少过程库存，使物料快速转换成成品，建立标准化的作业流程环节，建立一个标准化的制造模式；现代化企业精髓在于必须建立快速周转的三个流：信息流、物流、资金流；。
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绕线机常见故障分析及解决
1．盐浴不良：
ａ.铜线不良：从线桶中抽出部分铜线(拉伸几下)放入盐水中可判断。
b.张力不良(过大)：放入盐水中的转子线包不规则冒泡,数值上升较慢。
(过小)：线在绕线过程中容易挂到钢片上且线包大`松。
解决：所经过绕线机张力系统穿过的铜线必须通过张力对
照表用弹簧称核对后方可绕线。
ｃ.羊毛毡结碳.各过线轮损伤.各过线小轴承损坏：放入盐水中的转子线
包不规则冒泡,,数值上升较快。
解决：更换损坏羊毛毡.过线轮.小轴承
ｄ.绕线模具损伤（导线模）：放入盐水中的转子线包规则冒泡,冒泡位置
在铁芯上部.下部或中部(每一槽在同一位置).数值
上升快。
（钩线套）：放入盐水中的转子线在颈部冒泡（应可
看到损伤部位）。
解决：检查模具.确定位置.打磨抛光。
ｅ.设备调试不良造成绕线过程中分度变化（以至铜线下线刮伤）：绕线模具于钩线套中心高没调好，绕线模具平衡没调好。
钩线套
位置没调好（一边高一边低），平行气缸动作不协调（一边
快一边慢），转位轴中轴承不良，夹紧机构中平面轴承不良。
放入盐水中的转子线包规则冒泡（几槽在同一位置，特别最
后俩组线圈）。
其它：飞叉轴承坏，飞叉主轴轴承档磨损，飞叉皮带轮轴承
档磨损（鑫岷江）造成模具中心调不好。
解决：检查调试以上问题点，检查更换各轴承。
注：换铜线时要检查线捅周边有无毛边打磨。
f.穿线方法不正确：在电控磁粉张力器的过线轮上或附助过线轮上，铜
线绕的圈数过多，磁粉张力器通常为2-3圈。
附助为1圈。
（铜线在阻力与拉力作用下会相互挤压，漆膜会损伤）。
铜线穿在过线轮防护杆上，主轴进线口处过线轮位置不对（
线直接与过线轮防护杆磨擦），主轴内尼龙管脱落，主轴至
飞叉线没经过线轮。
解决：检查以上问题点，调整。
g.绕线模具不良：绕线模具长期打磨抛光磨损严重，护住钢片很少以
至下线时铜线刮到钢片。
（鑫岷江）绕线模具侧护板与中间
护板间隙过小（针对0。
45以上线）挤伤，中间护板位置没
调好，下线刮到钢片，盐浴不良或断线。
解决：检查模具，加工处理，调试仔细。
2．漏钩：
a.张力设定不良：挂钩时线可看出很松。
绕好的转子挂钩处线没有拉紧
（挂钩时张力机构上弹簧把磁粉张力器至待挂钩处铜线拉紧才能挂钩，张力设定不良弹簧拉紧时磁粉张力器锁不住铜线
线直接从线桶中拉出,漏钩),连续好多钩漏钩。
解决：调整张力设定，(设之值太小会漏钩，线挂不到钩子底
部，勾线松脱。
设之值太大会导至铜线被钩子之锐角
切断，刮伤）
b.张力机构上弹簧使用不适：弹簧力小挂钩时线松，线挂不到钩子底部
容易松脱。
弹簧力大挂钩时线容易挂在钩子外角部，钩线内
套摆角时脱钩，线容易刮伤。
（不带钩线护耳）
解决：选用合适的弹簧。
ｃ.飞叉离钩线套距离太远：挂钩时线挂不到钩子底部，容易挂在钩子外角部，摆角时脱钩。
挂钩时线可看出。
（不带钩线护耳）
解决：调整飞叉与钩线套距离
d.绕线过程分度变化：换向器钩子与钩线内套开口位置也发生变化，偏
移量越大，越容易漏钩。
最后几钩漏钩（不带钩线护耳）。
带钩线护耳会把换向器钩子打坏，造成漏钩。
原因与解决同1—e相同。
e.导线模与钩线套距离太远：换型号时不仔细，调钩线套时只顾外套与
导线模距离没注意内套与导线模距离。
（飞叉出线处至导线
模处铜线成斜线，钩线套距离导线模越远，那么钩线套距离
铜线越远）（不带钩线护耳）
解决：调整两者间距离(线越粗距离应相对远些)正常2-3m m。
护线套长度须比钩线套长1-2m m。
f.参数设定不当：1.分度速度与挂钩速度不协调（分度速度快挂钩速度
慢，挂钩动作还没全部完成已摆角分度，线容易脱钩。
挂钩
速度快分度速度慢，转子没转到位就挂钩，容易挂不到钩子
底部，容易脱钩。
）（不带钩线护耳）
2.飞叉到钩线位角度与飞叉到绕线位角度设定不当（绕线绕
完一槽后要转相应角度，飞叉到钩线位角度设定偏小，线会
向换向器方靠拢在张力作用下同时收紧，挂钩，如此循环转子
颈部线包变粗，线离钩线套越远，造成漏钩。
绕线绕完，飞叉
到钩线位角度设定偏大，线会拉入导线模内，挂钩时线弹出导
线模，造成漏钩。
挂钩到绕线位如角度设定偏小，线挂不到钩
子底部，容易脱钩，如角度设定偏大，线会带动导线模，造成
导线模不平衡，分度合模时钢片损坏。
）
g.护耳调试不良：两边护耳气缸动作不协调，（一边护耳为两个气缸同
时动作，不一致），护耳位置与换向器钩子不平齐，护耳动作
与换向器距离太近线挂不进。
（护耳动作至完全护住钩子为佳）
解决：钩线套的角度位置须正确无误。
更换,调整气缸动作，调
整护耳位置。
3.断线:
a.线桶放置不正确：大桶装线桶底部没垫好，绕线时线散落于桶底部卡
住造成，线桶外罩桶口处损坏。
解决：线桶底部垫好，检查桶口。
b.张力设定不良：绕线张力设定过大（绕线时断线），钩线张力设定过
大（挂钩时断线）。
解决：通过张力对照表用弹簧称核对后方可设定，绕线。
c.张力机构上弹簧使用不适：弹簧力大绕线时会把线拉断。
解决：选用合适的弹簧。
d.护线套与钩线套位置不对：护线套与钩线套平齐，甚至还短些（护线
套推槽或推键磨损严重）。
线挂钩后没完全被推出转位时线在钩线套
开口处刮断。
解决：调整护线套与钩线套距离（护线套长度须比钩线套长1-2m m）。
e.钩线摆角行程不对：摆角行程偏小，入线钩子会露出钩线套开口上部
线推出会断线或刮伤。
摆角行程偏大，入线下一钩子会露出钩线套开
口下部线推出会断线或刮伤。
（挂钩到绕线位角度设定大.小相关）
f.程序参数设定不当：绕线到挂钩角度过大，线会拉入导线模内，合模
线夹住。
绕线速度.加速度过快，分度.钩线速度过快，而且配合不好。
解决：参数设定正确，经常检查。
g.分度变化：转位轴中轴承不良，夹紧机构中平面轴承不良，绕线模具
平衡没调好，绕线模具于钩线套中心高没调好（飞叉轴承坏，飞叉主
轴轴承档磨损，飞叉皮带轮轴承档磨损（鑫岷江）造成模具中心调不好）。
分度时转子受到外加阻力，位置变化，线绕在钢片上断线。
解决：同1—e相同。
h.剪线机构不良：线剪断但没夹住，一启动尾线拉掉。
解决：调整剪线机构
i.其它：中间护板按装位置不好，下线刮到钢片（鑫岷江）。
4.压纸：
a.槽衬纸成型不好；压痕过浅，压痕一边深一边浅，槽衬纸无法紧贴钢
片槽内壁，槽衬纸会翘出钢片槽口。
压痕过深，槽衬纸失去弹性，无法紧贴钢片槽内壁，会露出钢片槽口。
成型刀压下位置偏一边，槽衬纸在成型腔内一边高一边低侧着插入钢
片槽内纸一边会露出钢片槽口。
成型刀斜着压下，槽衬纸在成型腔内斜着并斜着插入钢片槽内，纸两
端会露出钢片槽口。
b.槽衬纸过长，长出部分底部没有支撑，线绕入后会把槽衬纸往下拉造
成两个角处纸露出钢片槽口。
C．绕线模具不良：模具两个支撑角磨损严重，护不住槽衬纸。
模具上贴纸，各拐角不光滑，下线时不顺畅。
d.张力设置（绕线张力）不当过小，下线时会飘忽不定，槽满率过高。
最后一匝容易挂在模具支撑角上或下线不到位，转角时会造成一根线
压纸。
e.绕线速度过快，张力会减小就会造成以上情况压纸。
（张力大会断线）
绕线速度加快对模具，槽衬纸情况，绕线张力要求高，调试时要多加观察，确认。
f.分度速度过快，绕线速度过慢，配合不好容易造成最后一根线绕在钢
片上。
分度不良（过程中分度位置变化），最后几组线会造成压纸。
g.挂钩位角度设置过小，张力设置过小，弹簧绷紧线时线会从线桶内拉
出，飞叉至弹簧位线没绷紧至使线容易在模具拐角处没拉出来，容易造成最后一根线压纸或绕在钢片上。
2次精夹时模具分开过小，弹簧选用不当（过小）飞叉至弹簧位线无法绷紧，同样会造成以上情况。