发电厂空冷器清洗论述及空冷器清洗防腐蚀技术
发电厂冷油器、冷凝器、二次滤网清洗标准
1、清洗冷油器（可以运行中清洗，也可以停机时清洗）
1）如果是运行中清洗，可以先停一台冷油器，并将汽机负荷降低，将要清洗的冷油器一侧按运行规程步骤，隔绝冷油器进出口水门、油门。
2）打开冷油器下部放水门，将冷油器水侧的水放净。
解开冷油器上盖螺栓，卸下上盖。
3）用比冷油器内铜管略细的铝合金管，将铝合金管一端接到水管上，然后用铝合金管逐根通洗凝汽器内的所有铜管。
4）清洗完毕后回装冷油器上盖，关闭放水门，按运行规程恢复冷油器进出口水门、油门。
5）一台清洗完毕后清洗另一台
注：如是停机时清洗，两个冷油器可同时进行。
2、清洗空冷器
停机时清洗空冷器
1）将进水、回水总门关闭，解开进水、回水接口法兰，卸下两侧端盖。
2）用比空冷器略细的铝合金管，将铝合金管一端接到水管上，然后用另铝合金管逐根通洗空冷器内的所有铜管。
3）清洗完毕后回装端盖，接口。
4）打开进水回水门
3、清洗凝汽器（可以运行中清洗，也可以停机时清洗）
1）如果运行中清洗，可以先将汽机负荷降低，将半侧冷油器进水、回水总门关闭，打开下部放水，打开人孔门，通风一端时间
2）用清洗专用塞子塞满所有铜管。
3）用高压水枪将所有塞子从一侧打到另一侧，直到有塞子打出的声音，在另一侧回收所有塞子，检查数量是否齐全，如不全，应检查是否留在铜管内，直到全部找到为止。
4）清洗完毕后关闭人孔门，打开进出口水门
5）一侧清洗完毕后清洗令一侧
4、二次滤网清洗
停机后清洗
打开二次滤网处手孔门，将赃物清理干净，然后恢复人孔门。
空冷器结垢分析及化学清洗
ａ ）在清 洗 翅 片管 束 时 ，清 洗 液 无 法 长 时 间 与管 束上 的垢 接触 （ 清洗 液 喷 到 管 束 上就 会 流
掉） ，设 备 清 洗 时间 延 长 ，清 洗 液用 量 增 加 ，清
洗液 浪费 ，成本 上升 ；
ｂ 防 止 清 洗 液 的 飞 溅 对 金 属 框 架 或 钢 筋 混 ）
ｌ 前 言
３ 空 冷 器 化 学 清 洗 应 注 意 的 问题
空 气冷 却器 （ 简称 空冷 器 ）分干 式或湿 式两 种 ，它 具有 效率 高 、基建和 运作 点 。因而在
我 国 炼 油 和 化 工 、制 药 行 业 中 应 用 广 泛 。
蒯位 能 手 称 号 和 １ ９ ＺＯ ９ ５至 Ｏ ０年 度 沧 州 炼 油 厂 科 技 先 进 工
作 者 称 号 在 沧 州炼 油 厂 一 直 从 事 设 备 防 腐 工 作 ，现 任 设
备 防 腐 研 究 室 主 任 ，工程 师 ，
翅 片及 管束上 形成 水垢 。
维普资讯
污垢 成分 主要 为水垢 ，间 杂灰尘 颗粒 和杂物 ，水
收 稿 日期 ：２０ －８２ ０ １０ —３
（ Ｏ一 、 碳 酸 根 （ Ｏ ） Ｈｃ ） Ｃ 、硅 酸 根 （ ｌ ｔ ＳＯ 一） 等 离子及 粘 土 、藻类 等杂质 。这类 空 冷器 除空 气 中的杂质 在 翅 片及管束 上沉 积形成 污垢 外 ，水 中 的上述 离子 还会 形成硫 酸 盐 、碳 酸盐 等沉 淀在较
致 密 的 翅 片 及 管 束 上 ， 时 间 长 了 ，就 会 在 空 冷 器
作 者 简 介 ：杨 骁 （ ９ ９ ） 男 ． 回 族 ． 河 北 沧 州 市 人 １６ 一 ． １ｇ ９ １年 毕 业 于 天 津 大 学 材 料 科 学 与 工 程 系 腐 蚀 与 防 腐 专 业 ，获 学 士 学 位 曾 获 Ｉ９ 年 度 抢 州 市 十 大 杰 出 岗位 青 年 ９８
空冷岛冲洗规定及安全注意事项
空冷岛冲洗规定及安全注意事项及正常运行注意事项一、针对空冷器管束表面积灰后对传热效率和负荷的影响，以定期冲洗的方式剥离管束表面积灰，使其不形成硬垢层，经公司研究决定1#2#机组空冷岛的清洗工作每隔三天利用值际学习班进行一台机空冷岛清洗，具体人员组织、安全及清洗效果由当值值长、专工负责。
二、每值际第三个小夜班应提前检查并做好应冲洗机组空冷岛的电气接线及水管连接工作。
做好风室内部风机电机接线盒、接线及清洗设备的电气防水工作。
三、清洗时，注意机组真空、负荷、排气温度应在规程规定范围内，清洗时把风机转数降至40%，如影响机组安全运行，应迅速把转数恢复正常。
四、具体操作方法：1、清洗前做好与主控室的通讯联络工作。
2、联接好清洗装置的水路，打开所有管道的阀门。
3、联接好清洗控制的电气连线，检查插座箱到控制箱的电源线与水泵调速的电缆无异常，并合起插座箱上的漏电保护器。
4、检查控制箱内的电源空开应合上，按动（启动）按钮，按动清洗架按钮盒，操作清洗小车上行、下行应正常。
5、启动调速水泵，缓慢调整水压电位器，观察压力表，调整压力至99MPA左右。
负荷要求，可操作清洗小车上下工作清洗。
6、清洗工作结束后，将调速水泵水压电位器归零，停运调速水泵，清洗小车在下限位，才可关闭电源，退出工作。
7、环境温度较高，各值长注意安排人员调配工作，做好值际人员高温消暑工作。
8、冲洗完毕，将控制电缆线、高压水管按规定要求盘好，以方便下次使用。
望各值接到通知后望认真执行，如不按规定执行将进行考核！现冲洗时间安排表：一值：二值：三值：四值：8月23 日 8月26日 8月29日 9月1日9月4日 9月7日 9月10日 9月13日9月16日 9月19日 9月22日 9月25日9月28日 10月1日 10月4日 10月7日10月10日 10月13日 10月16日 10月19日10月22日 10月25日 10月28日 10月31日11月3日 11月6日 11月9日 11月12日11月15日 11月18日 11月21日 11月24日11月27日 11月30日 12月3日 12月6日五、为防止指标竞赛时发生拼设备现象，特规定正常运行注意事项1、空冷岛要根据真空及时调节转速2、在真空低时投入超频运行，不得超过电机额定电流（133A），发3、电机定子温度、轴承温度、振动不应超过规定值，如发现当班超过规定值，且5分钟以内不进行调整时，按照小指标竞赛要求，对所在班组进行考核汽机专业 2011-8-29。
电力设备的清洗与防腐范文（二篇）
电力设备的清洗与防腐范文电力设备在长期运行过程中，会积累大量的灰尘、油污和腐蚀物，严重影响设备的正常运行和使用寿命。
因此，对电力设备进行定期的清洗和防腐处理至关重要。
本文将介绍电力设备清洗与防腐的相关内容。
清洗是维护电力设备正常运行的重要环节，它可以去除设备表面的污垢，提高设备的热交换效率。
清洗过程可以采用物理方法，如水冲洗、喷洗和擦拭等，也可以借助化学物质，如洗涤剂和溶剂等。
在清洗过程中，要根据设备的不同特点选择合适的方法，确保清洗效果。
首先，对电力设备进行水冲洗，可以迅速去除表面的灰尘和油污。
在冲洗过程中，要注意水流的方向和力度，确保彻底清洗。
同时，要确保电力设备在冲洗过程中处于安全状态，防止水进入内部。
其次，采用喷洗的方法进行清洗可以更加彻底地去除设备表面的污垢。
喷洗可以通过喷嘴产生高压水流，将污垢冲洗干净。
喷洗不仅可以去除表面的污垢，还可以清洗设备内部的积聚物，提高设备的运行效率。
另外，对于一些难以清洗的设备，如管道和储罐等，可以采用擦拭的方法进行清洗。
擦拭可以使用软布或刷子进行，可以更加细致地清洗设备表面的污垢。
在擦拭过程中，要注意选择适当的清洁剂和工具，并加强擦拭力度，确保清洗效果。
此外，选择合适的清洁剂也是清洗工作的关键。
清洁剂应具有良好的清洁效果，能够迅速溶解污垢，并且对设备本身没有损害。
在选择清洁剂时，要注意查看清洁剂的成分和使用方法，并根据设备的特点进行选择。
清洗完电力设备后，还需要进行防腐处理，以延长设备的使用寿命。
防腐处理可以采用化学物质，如防锈剂和涂料等。
防锈剂可以形成一层薄膜覆盖在设备表面，阻止空气和水分的侵蚀。
涂料可以形成一层厚实的保护层，起到隔离和保护的作用。
在选择防腐处理材料时，要考虑设备的工作环境和温度，选择适合的防腐剂和涂料。
同时，要确保防腐剂和涂料的使用方法正确，并在规定的时间内进行补涂和维修。
综上所述，电力设备的清洗与防腐是保证设备正常运行和延长使用寿命的必要工作。
冷凝器的清洗方案及防腐处理
冷凝器的清洗方案及防腐处理一、水垢成因因冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐，当冷却水流经金属表面时，有碳酸盐的生成。
另外，溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈。
由于锈垢的产生，换热效果下降，严重结垢时甚至会堵塞管子，使换热效果失去作用，不得不在壳体外喷淋冷却水处理。
研究数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大，随着沉积物的增加会造成能源费用的加大。
即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用。
保持冷却通道中不含矿物沉积物可以很好的提高功效，节约能源，延长设备的使用寿命，同时节约生产时间和费用。
二、清洗工艺长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物、酸液对设备造成腐蚀形成漏洞、残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀、最终导致更换设备。
此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。
福世泰克通用型清洗剂是一种无害、无腐蚀、不可燃、无毒、可生物降解的清洗剂。
其内含湿润剂和穿透剂可以有效地溶解剥离用水设备中所产生的水垢、氧化钙、淤泥和锈等沉淀物。
在常温状态下，4公斤的福世泰克清洗剂原液可以去除1公斤的碳酸盐水垢。
福世泰克清洗剂是安全无害的，即使倒在手上，也没有损害。
可以直接清洗以下材质的设备：碳钢、紫铜、黄铜、铝及铝合金、钛及钛合金、铅及铅合金、玻璃、纤维、橡胶等。
在清洗不锈钢方面建议采用福世泰克F2不锈钢/铝专用型清洗剂，或咨询福世蓝公司。
福世泰克具有安全环保、快速有效、费用低廉、操作简单、用途广泛等五大优点。
清洗方法：（1）循环清洗：在线针对换热设备进行循环清洗；普通设备3-5小时完成，大系统不超过12小时。
（2）浸泡清洗：对于一些体积较小的冷凝器、可采用浸泡的方法4-6个小时。
（3）喷淋清洗：对于表层大面积结垢的板式设备，可以用喷淋的方法清洗。
清洗工艺及相关注意事项：1．隔离设备系统，并将冷凝器里面的水排放干净。
空气压缩机冷却器的化学清洗与现实意义
浅谈空气压缩机冷却器的化学清洗与现实意义摘要：本文首先简介了空气压缩机冷却器化学清洗的基本原理，继而论述了冷却器化学清洗和除垢，然后概述了冷却器的具体清洗操作要点，最后论述了酸洗除垢的现实意义。
关键词：空气压缩机；冷却器；化学清洗；污垢中图分类号：g633.8 文献标识码：a 文章编号：空气压缩机是化工生产中应用很广的动力设备，经一定时间运行，空气压缩机内的冷却器会有污垢沉积，使冷却水分布不均，冷却水的流通面积缩小，流量日益减少，局部地方出现堵塞，冷却效率大大降低，严重地影响了冷却效果和安全生产，影响正常工艺参数的执行，降低空压机生产出气能力，增大能耗水耗。
由于压缩机为该装置的关键设备，如果运行不正常，将严重影响生产，所以必须清洗。
一、空气压缩机冷却器化学清洗的基本原理化学清洗包括化学清洗剂和清洗工艺，其中化学清洗剂是保证化学清洗成功的关键。
化学清洗剂由化学清洗主剂、缓蚀剂等组成。
现今工业上最常用的化学清洗主剂有盐酸、硫酸、硝酸等。
用无机酸进行化学清洗，具有较好的除垢效果，对氧化铁也有强烈的溶解作用。
盐酸和硫酸对铁锈及水垢的化学反应如下：fe2o3+6hcl→2fecl3+3h2ofe2o3+3h2so4→fe2(so4)3+2h2ocaco3+2hcl→cacl2+co2↑+h2oca3(po4)2+6hcl→3cacl2+2h3po4mgco3+h2so4→mgso4+co2↑+h2o氯化钙和硫酸镁的溶解度很大，可随水冲走，硫酸钙的溶解度较小，所以一般不用硫酸来清除钙垢。
由于盐酸溶垢能力强，价格便宜，工艺简单，容易掌握，所以常采用盐酸除垢。
在酸洗过程中，还可以把夹杂在水垢中的硅酸盐、硫酸盐等一起夹带下来并排走。
用酸洗除垢时，金属也存在着潜在的腐蚀危险。
一般要在酸洗液中投加合适的缓蚀剂，增加氢的超电位，严格按操作规程进行。
操作不当，会造成十分严重的后果。
酸洗缓蚀剂的种类很多。
我们选用化工部机械研究院生产lan—826缓蚀剂，使用效果良好。
热电厂设备清洗流程
热电厂设备清洗流程
1、提高真空系统的严密性
空冷机组真空系统庞大，焊缝多，造成系统泄漏点多。
漏量达，造成机组真空变差。
导致背压高，煤耗增大，带负荷能力差。
2、空冷岛散热器单元清洗
直接空冷的渡夏机组满发的经验正在总结和探索之中。
各个电厂试验多种改进方法。
比较可行方法有，散热器单元清洗；向散热器翅片表面喷雾状水。
夏季，对空冷器的清洁必须重视，每次停机时，需要对散热器单元内部彻底的清洗，外部的清洗连续不间断进行。
空气较脏，含大量的烟尘和煤灰。
容易沾结在散热器翅片管上，导热性能下降。
3、加装尖峰冷却系统
尖峰冷却系统是通过把水用喷嘴雾化，水雾喷到散热器翅片，迅速汽化蒸发，而吸收汽化热，从而降低散热器翅片温度。
达到降低背压，提高真空，增大发电负荷。
喷嘴形成的水珠直径仅为微米级，因此它可以很快地蒸发，高温时节快速蒸发的水珠司以使周围环境下降10℃左右。
空冷冲洗方案
3、现场沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔洞装好护栏或盖板，平台有正规的楼梯、通道、过桥、栏杆。
4、现场照明充足。
5、系统冲洗用各种机具齐全，各临时系统接引完毕。
三、系统冲洗范围：
逆流散热器管束、顺流散热器管束、空冷凝结水系统管道、空冷抽真空系统管道、空冷配汽管道、空冷排汽管道。
四、系统冲洗参数：
参数由SPX公司提供。
五、系统冲洗方法及步骤：
1、系统冲洗前准备
1.1、对系统设备及管道进行清理，并进行静态验收，进行签证；
1.2、关闭排汽管道1、6列电动蝶阀。
1.3、加装临时管路，安装密封水箱，密封水箱安装取样点。
1.4、凝结水至除氧加热装置入口管路加装临时堵板。
1.5、抽真空系统阀门全开状态，系统可投入使用。
空冷系统冲洗方案
批准：
审定：
校核：
编写：
施工负责人：
年月日
技术质量部专工：
安全监察部专工：
空冷系统冲洗方案
一、系统冲洗目的：
利用热蒸汽对系统进行热态冲洗，将系统内遗留的杂物、泥土、氧化皮等附着物冲洗干净，保证凝结水水质合格,为机组整套启动的顺利进行打下坚实的基础。
二、系统冲洗应具备的条件：
1、参加冲洗各管道系统安装完毕，系统支吊架及附件齐全，静态验收合格，具备冲洗条件。
1.6、凝结水系统各阀门及旁路门全开状态。
1.7、冲洗前密封水箱上满水。
2、系冲洗
2.1、锅炉来的蒸汽由三级旁路减温减压后进入排汽装置，经排汽管道进入散热器管束冷凝成凝结水，引至临时冲洗管路排入排水井。
2.2、系统冲洗前启动凝结水泵，凝结水走再循环管路，各加热器出入口门全关，开启加热器旁路门，关闭凝结水去除氧门。
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发电厂空冷器清洗论述及空冷器清洗防腐蚀技术编著：杭州冠洁工业清洗水处理科技有限公司编号：GJ-2015100901
摘要：发电厂空冷器清洗、空冷器化学清洗技术。
空冷器结垢，影响电厂运行安全性和经济性，采用空冷器清洗方式的选择，化学清洗空冷器施工工艺及空冷器清洗防腐蚀
程序简介
关键词：空冷器清洗、空冷器化学清洗、空冷器清洗技术、空冷器清洗防腐蚀技术、空冷器清洗方案、空冷器清洗流程空冷器清洗剂
一、发电厂空冷器结垢及清洗方法论述
空冷器又名冷却器，发电机采用的是封闭循环，径向双流式通风冷却系统。
冷空气经空气过滤器后沿发电机两端进入发电机本体，然后再从发电机中部出来，经空冷器进行冷却。
空冷器在运行一定的时间后，都会遇到空冷器结垢，冷却效果下降严重，发电机只能带少量负荷运行。
这个问题的产生，大多是由于空冷器缺乏维护经验，空冷器铜管或不锈钢管内壁，附着生物粘泥软垢和碳酸盐硬垢，端盖及管内有污泥沉积，严重的造成堵塞。
造成空冷器效益大大降低。
冠洁公司根据此状况，采取了空冷器化学清洗结垢，并把空冷器清洗的防腐蚀技术作为空冷器清洗中的重中之中。
采用以公司自主研发的空冷器清洗剂（空冷器除垢剂）为主，配合采用多重金属缓蚀技术，凝汽器清洗时对设备安全，基本无腐蚀。
随着技术部在日常空冷器化学清洗中，不断改善空冷器的清洗技术和清洗措施，把空冷器化学清洗真正做到“高效、安全、无腐蚀”，得到广大用户的高度好评。
二、发电厂空冷器清洗工艺
水冲洗→杀菌粘泥剥离清洗→缓蚀处理→酸洗除垢→中和钝化→预膜→结束。
空冷器化学清洗具体步骤：
1、水冲洗，现场安装就绪的空冷器清洗设备，通常需要进行冷却水系统冲洗，初步除去空冷器管道的泥沙和浮锈，随后投加适当的GJ-杀菌粘泥剥离剂，开动循环水泵，进行除油除污及粘泥处理。
2、在循环水系统加入【冠洁牌】GJ-杀菌粘泥剥离剂，其作用为杀灭空冷器循环水中菌藻和生物粘泥，降低其对设备的附着力，同时加入渗透剂、助洗剂、分散剂，使空冷器清洗药剂渗透到污垢内部，并使剥离的粘泥污垢分散为小分子颗粒，悬浮于水中，避免二次沉积。
3、缓蚀处理：本公司采用的缓蚀剂为国家发明三等奖和国家科技部重点推广产品，在国内外处于领先地位，酸洗时金属不产生孔蚀。
4、空冷器除硬垢清洗：空冷器化学清洗采用“冠洁牌”GJ-空冷器清洗（空冷器除垢剂），对碳酸盐垢的溶解非常有效，可用于有脱锌腐蚀的空冷器管溶垢清洗。
目前是空冷器溶垢清洗的首选安全空冷器清洗剂，再加上国内最优质的缓蚀剂，因此空冷器清洗时，对设备的腐蚀率大大低于国家标准。
5、空冷器除垢结束后用水循环清洗，并用碱洗中和剂中和残余的清洗酸液。
酸洗后的金属表面处于较高的活性状态，通过中和钝化的方法，可避免被清洗的金属表面重新氧化返锈。
三、空冷器清洗综述
通过我公司十多年来在上千台空冷器化学清洗实践中，无一台空冷器清洗有腐蚀安全事故，经化学清洗后的空冷器一直运行状况良好。
实践证明，杭州冠洁公司总结的发电厂空冷器化学清洗防腐蚀技术具有除垢效率高、清洗速度快，对金属基体腐蚀小。
空冷器清洗剂产品不含有毒物质，因此安全环保。
空冷器化学清洗的推广应用为空冷器安全高效运行提供了保证，是空冷器清洗的首选手段。
为保证空冷器清洗质量和空冷器设备安全，请选择管理规范、技术可靠的空冷器清洗公司。