天宏空冷器清洗的方案
空调清洗方案
空调清洗方案
目标
本文档旨在提供一套完整的空调清洗方案，以确保空调系统的正常运作并提高其效能。
空调清洗步骤
1. 准备工作：准备工作：
- 关闭空调系统并断开电源；
- 准备清洗所需的工具和材料，如软毛刷、洗洁精等；
- 穿戴适当的个人防护装备，如手套和口罩。
2. 外部清洗：外部清洗：
- 用湿纱布擦拭空调外壳，去除尘埃和污垢；
- 用软毛刷清理空调外部通风口和进风口，确保畅通无阻；
- 用洗洁精和清水混合物清洗空调外壳，去除顽固污渍。
3. 内部清洗：内部清洗：
- 打开空调面板，拆下和清洗过滤器；
- 用软毛刷轻轻清刷过滤器表面的灰尘和杂质；
- 用洗洁精和清水混合物彻底清洗过滤器，并晾干后重新安装。
4. 除菌处理：除菌处理：
- 使用专门的空调除菌喷雾剂，按照说明书进行喷洒；
- 将喷洒后的空调通电并运行30分钟，以确保喷雾剂在整个空
调系统中循环和杀灭细菌。
5. 总结和维护：总结和维护：
- 清理工作完成后，检查空调系统是否正常运行；
- 定期清洗空调系统，以保持其效能和延长使用寿命。
注意事项
- 在清洗空调系统时，务必断开电源，以免发生触电事故；
- 使用适当的清洁工具和材料，以避免对空调系统造成损坏；
- 如果不熟悉清洗操作，请寻求专业人士的帮助，以确保操作
正确和安全。
空调清洗方案
空调清洗方案空调清洗方案随着人们生活水平的提高，空调已成为现代家庭中必不可少的电器之一。
然而，长时间使用空调后，内部很容易积灰、滋生细菌，导致空气质量下降，对人体健康带来威胁。
因此，定期对空调进行清洗是非常有必要的。
下面，我将介绍一种简单且有效的空调清洗方案。
1. 准备工作首先，需要准备好一些家居清洁工具，比如吸尘器、干净的毛刷和清洁剂。
清洗剂可以购买专门用于空调清洗的产品，也可以使用稀释的白醋或者柠檬汁。
2. 断电与拆卸清洗空调前，首先要把电源拔掉，确保安全。
然后，需要将空调拆卸下来。
拆卸空调时需要小心，防止损坏空调和墙壁。
3. 外部清洁将空调放在平整的地面上，用吸尘器清洁空调的表面。
用干净的毛刷清理空调的风扇和散热器。
如果有顽固污渍，可以使用清洁剂轻轻擦拭。
4. 内部清洁将空调拆开，取出滤网和过滤棉。
用吸尘器或清水将滤网和过滤棉清洗干净，确保没有灰尘和污垢。
然后，用清洁剂浸泡滤网和过滤棉，彻底清除细菌和异味。
清洗完后，将滤网和过滤棉晾干。
5. 安装与消毒将滤网和过滤棉安装回空调中，并将空调安装回墙壁或窗户上。
接通电源，打开空调，调到制冷状态，运行一段时间，确保空调正常工作。
然后，使用空调专用的消毒剂，对空调内部进行消毒，有效杀灭细菌，提高空气质量。
6. 定期保养完成空调清洗后，需要定期对空调进行保养。
建议每个季度进行一次外部清洗，半年进行一次内部清洗和消毒。
另外，还需要定期更换滤网和过滤棉，确保空调的正常使用。
总结起来，以上是一种简单且有效的空调清洗方案。
通过定期清洗和消毒，可以确保空调的正常运行，提高空气质量，保护人们的健康。
在清洗空调时，一定要注意安全，并使用合适的清洁工具和清洁剂。
希望这个方案对大家有所帮助！。
清洗空压机冷却器
五矿2021 年12 月创新功效申报表关于我矿新安装螺杆式空压机冷却器清洗工艺的研制和应用及保护保养空压机冷却器的原理及保护保养空气先通过预过滤网，然后通过空气过滤器及进气操纵器，进入螺杆主机紧缩腔与润滑油混合，通过两个非对称转子进行线性的、持续的紧缩。
通过紧缩的油气混合物进入油罐及分离系统进行三级分离（离心、自重和精分离）。
通过度离的紧缩空气通过冷却器降温后排出，靠得住的压力开关系统操纵排气压力。
当机械运行时，螺杆紧缩机润滑油靠系统内压力差自动循环，不必油泵。
刚开机时，最小压力阀关闭以保证润滑油油循环所需的最小压力。
除润滑，油还起到密封、冷却和降噪的作用。
高效的油气分离器和高效冷却器确保输出高品质紧缩空气。
工作循环可分为吸气、紧缩（紧缩与喷油）和排气三个进程。
随着转子旋转，每对彼此啮合的齿接踵完成相同的工作循环。
润滑油流程：分离油罐（油气罐）→温控阀→冷却器（温度未到温控阀设定值时旁通）→油过滤器→主机（因气压差而变成雾状的润滑被喷入紧缩腔，从而达到降低温度、密封和润滑的作用）→分离油罐（油气罐）空气+油混合气体在分离油罐（油气罐）内通过旋转分离、转折、碰撞，大部份的油滴被分离出来，剩余的小部份油滴再通过油精分离器被分离出来，这部份油被插入油精分离器内的管子抽出，经节流单向阀流入主机的低压部份。
节流单向阀的节流作用是使被分离出来的油全数被及时抽走，而又不放走太多的紧缩空气，若是节流孔被堵，油精分离器内将积满油，会严峻阻碍分离成效。
节流单向阀的另一个作用是避免停机时，主机内的润滑油倒流入油精分离器内。
分离油罐内的热油流入温控阀，温控阀依照流入油的温度操纵流到冷却器和旁通油量的比例，以操纵排气温度不至于太低，太低的排气温度会使紧缩空气中的水分在分离油罐内析出，使油乳化，最后油通过油过滤器喷入主机。
润滑油循环由分离油罐与主机低压腔之间的压差维持，为了机械在运行时维持油的循环，必需保证分离油罐内始终有的压力，最小压力阀确实是起到这一作用的。
冷却器冲洗方法(附件二)
风冷却器冲洗方法
冷却器冲洗的具体步骤如下：
1、检查风冷却器空气入口的表面有无塑料袋、树叶等明显异物，如有先清除；
2、对风冷却器控制箱进行密封以防止冲洗时水的侵入，冲洗前关闭冷却器电源；
3、对周围相关附件（油流继电器、油泵等）的接线盒进行密封以防止冲洗时水的侵入；
4、为达到良好的清洗效果，请用预先使用中性洗涤剂类对冷却器进行预冲洗，并浸泡
10分钟以上。
然后使用0.3MPa压力的高压水柱进行冲洗（一般采用消火栓，也可以使用汽车冲洗机），并结合用毛刷对污物进行清理；冲洗直到下部落水孔的出水为清洁的水为止；
5、风冷却器清洗方法：首先从风冷却器的后面（变压器油箱侧），开始冲洗风冷却器本
体冷却管、刺片（见图示1）；然后再从风冷却器的正面方向冲洗，“水枪必须要能穿过冷却器风机网罩”对内部四周的冷却管、刺片进行全面冲洗，这一点非常重要（见图示2）。
另外应特别注意安全，水柱不能射向风扇电机，在冲洗结束并重新投入运行前测量风机引线的绝缘电阻是否良好。
图示1
主
变冲
洗
方
向
风机网罩
附件二 1/2
图示2
6、每台风冷却器的清洗时间约为50min ，并需要根据排水的污浊程度来决定是否清洗干净。
常州东芝变压器有限公司
主 变
冲 洗 方 向
附 件 二 2/2。
空调清洁的清理方法及安全措施(完整版)
空调清洁的清理方法及安全措施(完整版)
概述:
在使用空调过程中，定期清洁是非常重要的，它可以保持空调的正常运作，提高空调的效率，同时也能提供一个健康舒适的室内环境。
本文将介绍空调清洁的几种方法及相应的安全措施。
清洁方法:
1.清洁空调滤网
关闭空调电源，打开空调面板。
取出滤网并用清水冲洗，可以加入适量的中性洗涤剂，彻底清除灰尘和污垢。
晾干滤网后，放回原位。
2.清洁空调风扇叶片
关闭空调电源，打开空调面板。
使用吹风机或软刷子，将风扇叶片上的灰尘和污垢清除干净。
注意不要用湿布擦拭风扇叶片，以免引起电路短路。
3.清洁空调外部
断开空调电源。
使用湿布或中性清洁剂擦拭空调外壳，确保干净整洁。
安全措施:
1.断开电源
在开始清洁前，务必将空调断开电源，以免发生触电事故。
2.注意个人安全
在清洁过程中，应该关注个人安全。
使用合适的工具和设备，并确保脚底稳固，防止滑倒或坠落。
3.避免潮湿
清洁空调时，应避免水进入任何电子元件中，以免损坏电路或导致故障。
4.密封检查
清洁完成后，确保空调面板密封良好，避免灰尘或湿气进入空调内部。
总结:。
空压机散热器清洗工程方案
空压机散热器清洗工程方案一、前言空气压缩机是工业生产中常用的设备之一，其主要功能是将空气压缩后进行储存和使用。
在空气压缩机的运行过程中，由于设备内部高速运转的机械件和气体的压缩，会产生大量的热量。
为了确保设备的正常运行，减少设备的故障率，保障生产线的正常运转，需要对空压机的散热器进行定期清洗和维护。
本文将详细介绍空压机散热器清洗的工程方案，包括清洗前的准备工作、清洗过程及注意事项。
二、清洗前的准备工作1. 确定清洗周期空压机散热器的清洗周期一般为3-6个月，具体的清洗周期要根据空压机的使用情况、环境条件、工作负荷等因素来确定。
通常情况下，当散热器表面有大量的灰尘、脏物时，或者压缩机工作时温度升高较快，就需要进行清洗。
2. 安全措施在进行散热器清洗工作时，需要确保操作人员的安全。
清洗人员应穿戴好工作服，戴好口罩、手套等个人防护用品。
3. 设备准备在进行散热器清洗前，需要准备好相关的清洗设备和工具，包括清洗喷枪、清洗剂、清洗刷等工具，确保设备齐全。
4. 关闭空压机在进行清洗前，需要先关闭空压机，确保设备处于停止状态，以避免清洗操作过程中对设备和人员造成的危险。
5. 处理废水在清洗过程中产生的废水需要妥善处理，不能直接排放，应当采取合适的方式进行处理，以免对环境造成污染。
6. 客户沟通如果是在客户现场进行清洗作业，需要提前与客户沟通，确定清洗时间和具体的清洗区域，确保清洗过程不会影响客户的生产和工作。
三、清洗工程方案1. 散热器清洗前的检查在进行散热器清洗前，需要先对散热器进行检查，确定散热器表面的污垢情况和清洗的难易程度。
检查时需要注意散热器表面的灰尘、油污、异物等，以便确定清洗的方法和工具。
2. 散热器清洗装置的准备在进行清洗前，需要准备好清洗喷枪、清洗剂、清洗刷、高压水枪等清洗设备和工具。
清洗喷枪的选择要根据散热器的材质和污垢情况来确定，以确保清洗效果。
3. 清洗方法及流程(1) 常规清洗方法常规清洗方法是使用清洗喷枪将清洗剂喷洒在散热器表面，并用清洗刷进行擦洗，然后再用高压水枪进行冲洗。
冷却器清洗方案.doc
冷却器清洗方案氮压机冷却水系统一、氮压机水冷系统参数参数氮压机水冷系统保有水量约2m3材质碳钢、铜二、清洗的必要性清洗被称为循环冷却水化学处理的预处理，是循环水系统开车投药前的必要步骤，目的是使化学处理效果得以发挥，使缓蚀阻垢剂的作用正常。
冷却水系统清洗处理是水稳应用技术中很重要的环节，对保护金属表面，充分发挥缓蚀阻垢剂的功能，使冷却水系统获得最高换热效率和最长的设备寿命具有不可忽视的作用。
有针对性的选择适宜的清洗处理方案是非常必要的。
有效的清洗处理能显著降低腐蚀、结垢和菌藻的产生，对维持冷却水系统的良好冷却效率、增加产量、提高工厂的经济效益具有明显的作用。
三、清洗工艺现场安装就绪的清洗设备，通常需要进行冷却水系统冲洗，初步除去管道的泥沙和浮锈，随后投加适当的粘泥剥离剂，开动循环水泵，进行除油除污及粘泥处理。
我公司的清洗方案为0.5％～5％质量分数的过碳酸盐－异噻唑啉酮，pH值控制在6.0～10.0，循环清洗的系统，故有常年累积的油污和垢类，因此清洗过程中需系统剥离，然后进行系统清洗。
1、系统清洗（1）向系统中投加粘泥清洗剥离剂过碳酸钠50kg 和清洗剥离剂异噻唑啉酮150kg，运行20～40min后停止剥离。
（2）向系统中一次性投有机酸清洗剂300kg，运行20min后分批投入剩余的有机酸清洗剂200kg。
控制清洗循环水的PH值至2～4左右，在清洗罐适当位置挂2片碳钢试片、2片铜试片。
（3）每15min测一次循环水pH值，维持pH=2.0～4.0。
(4)每20min测一次总钙硬度含量和浊度。
（5）当钙硬度升高后变化达到平稳时继续清洗20min，然后结束清洗，取出试片，测定腐蚀率，清洗液经中和后排入下水道。
（6）循环冷却水系统开始冲洗排渣和大量补水，当循环水pH上升至7.0以上时，循环水水质清亮为止系统转让正常运行。
（7）系统清洗过程中水质分析项目、控制指标和测试频率见下表。
：清洗水检测指标及分析频次项目取样点取样频率PH清洗槽4次/小时浊度清洗槽3次/小时钙硬度清洗槽3次/4小时五、清洗、预膜的监测标准A、清洗时挂入不同材质的新挂片监测清洗效果，B、清洗效果标准（HG/T2387-92）腐蚀速率碳钢≤6.0g/m2·h铜及铜合金≤2.0g/m2·h除垢率≥90%六、几点说明(1)现场配合工作A、在清洗期间，请厂方安排1～2名熟悉循环冷却水工艺方面的技术人员协助和协调现场工作。
空调冷凝器清洗与维护要点
空调冷凝器清洗与维护要点随着夏季的来临，空调成为家庭和办公场所中必不可少的电器设备。
然而，空调的正常运行和效果的发挥与其冷凝器的清洗和维护密切相关。
本文将介绍空调冷凝器清洗与维护的主要要点，以帮助读者正确地进行空调冷凝器的保养工作。
一、空调冷凝器的重要性及工作原理空调冷凝器是空调系统中的重要组成部分，主要负责将空气中的热量排出，使室内温度得以降低。
其工作原理是通过压缩机将高温高压的气体制冷剂压缩，使其温度升高，然后通过冷凝器与室外空气进行热量交换，使制冷剂冷却并转化为高压液态，最后经过膨胀阀降压后再进入室内蒸发器释放冷量。
由于冷凝器在工作过程中需要对外界环境中的空气进行热量交换，长时间使用后容易吸附尘土、污垢等杂质，导致热量交换效率下降，甚至因维护不当出现故障。
因此，定期清洗和维护空调冷凝器是确保空调正常运行和提高其使用寿命的重要措施。
二、1. 断电与拆卸在进行空调冷凝器清洗与维护之前，首先必须断开电源，避免发生触电事故。
同时，根据空调型号和安装方式，拆卸外壳和冷凝器排水盘等部件，以便更好地清洗和维护。
2. 清洗表面污垢使用软毛刷和温和的清洁剂对冷凝器的表面进行清洗。
注意不要使用过硬的刷子和腐蚀性的清洁剂，以免刮伤和损坏冷凝器表面，影响热量交换效果。
清洗时，可以从冷凝器的上部开始，逐渐向下清洗，确保每一部分都得到彻底清洗。
3. 冲洗内部污垢冷凝器表面清洗完毕后，还需要进行内部冲洗。
可以使用清水或专用的冷凝器清洗剂，通过冷凝器的进出口管道循环冲洗，将内部的污垢冲洗干净。
冲洗时，可以采用逆冲洗的方式，即从冷凝器出口开始，逆向冲洗到进口，以确保内部彻底清洗。
4. 检查和更换滤网空调冷凝器上通常配有滤网，用于过滤空气中的灰尘和杂质。
定期检查和清洗滤网，如果滤网损坏或无法彻底清洁，应及时更换新的滤网。
滤网的清洗和更换可以有效减少对冷凝器的污染和堵塞，提高其工作效率。
5. 确认清洗干净并安装回原位冷凝器清洗完成后，应使用干净的布将其表面擦干，并确保没有残留的脏污。
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天宏多晶硅硅材料有限公司空气冷却器化学清洗工程
(方案二：循环喷淋清洗)
编制: 黄述州
审核: 李岛
批准: 张文东
陕西凯利清洗有限公司
二O一五年三月五日
一、工程概述：
陕西有色天宏多晶硅材料有限公司空气冷却器除尘、除垢化学清洗工程，由于采用水冷却造成空气冷却器结垢严重，水垢层的导热率系数很小，为了满足换热要求，必须对空气冷却器翅片表面的水垢、灰尘进行清洗。
根绝现场考察，空气冷却器的支架为碳钢材质，管程为不锈钢材质，焊接在不锈钢的翅片为铝合金材质。
由于铝合金为两性金属，不能采用强酸、强碱进行清洗，而管程为不锈钢材质，不能用盐酸进行清洗，综合考虑拟采用1-3%的翅片专用清洗剂进行清洗。
二、施工方案：
1、该工程清洗依据以下有关清洗标准、手册
1.1《工业设备化学清洗质量验收规范》GB/T25146-2010
1.2《钢管、铜管、铝管的化学清洗》GB/T 3760-1996
1.3《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050—1995
1.4《特种设备安全技术规范锅炉化学清洗规则》TSG G5003-2004
1.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992
1.6《陕西凯利清洗质量手册》
2、化学清洗范围及清洗工艺
2.1化学清洗范围: 8台空气冷却器，组装于长20米，宽6米，高1米的矩形框架中。
2.2化学清洗工艺：
建立临时循环系统→循环喷淋酸洗→漂洗→人工清理未清洗干净的翅片→废液中和处理。
临时系统的建立：如图1所示，空冷塔顶部分布5根￠40的打满小孔的碳钢管道作为喷淋头，5根喷淋头通过供水母管与清洗循环泵相连接，清洗循环泵与清洗储液箱连接，在空冷塔的正下方布置一个长6米，宽3米的围挡，并铺好塑料薄膜，用来回收流经空冷塔翅片的清洗液，塑料薄膜回收的清洗液再收集到清洗储液箱中，如此构成一个开式循环系统。
图1 空冷器喷淋清洗示意3、化学清洗步骤
根据空气冷却器的材质含有碳钢、不锈钢、铝合金，工艺确定为：
建立临时循环系统→循环喷淋酸洗→漂洗→人工清理未清洗干净的翅片→废液中和处理→使用低压清洗机带压水冲洗。
4、循环喷淋酸洗
a. 清洗目的是利用酸性溶液与水垢进行化学和电化学反应，生成可溶性物质而使设备内表面清洁达到安全生产的目的。
清洗是整个化学清洗过程的关键步骤。
由于铝合金为两性金属，不能采用强酸、强碱进行清洗，而管程为不锈钢材质，不能用盐酸进行清洗，本次选用翅片清洗剂进行清洗。
b. 酸洗时控制检测项目及工艺：
5、清洗后水冲洗
a. 人工携带喷壶用翅片清洗剂酸洗结束后，待垢变的松软后高压清洗机将清洗液冲洗干净，直至翅片表面的pH为6-9。
b. 检测项目：
PH 1次/30分钟
6、人工清理
对死角部位进行人工清理，同时对可见部分进行直观检查，确定清洗效果，对拆除部分进行还原复位。
7、交付验收
严格如实填写清洗验收报告单，与施工过程记录，提交甲方技术工程师进行验收。
三、主要设备及材料
1. 主要药剂
2. 主要材料及设备
专用清洗管道若干
电缆 50M
循环清洗泵 1台
高压清洗机 2台
清洗水箱 5个
3.清洗质量标准
除垢率>95%
被清洗表面光洁
四、施工组织保证措施
1、工期保证措施
为确保工程按期顺利完工，一次验收合格。
本项目制定了项目运做日常管理办法，质量保证体系，HSE管理体系，成本控制管理办法等规章制度，项目部全体人员必须无条件服从施工总体部署，全力以赴优质完成本项工程。
2、质量保证措施
（1）建立、健全质量保证体系，设立质检组全面负责本工程的质量管理工作。
以我公司ISO9001质量管理体系为基础，针对本项目特点，建立切实可行的质量保证体系；
（2）质量体系人员设立上，遵循两个原则：“职责到人，尽量兼职”。
质量负责人在项目质量管理中要做到：“事前预计，事中控制、事后总结”。
在施工前，质量负责人要提前做好各自的书面检查计划，对所负责工作的质量标准、要求要做到心中有数，同时贯彻落实到作业人员，让具体施工人员也明白工作的质量要求；
（3）接受甲方监督管理，严格按照要求施工。
项目组定期召集各质量负责人，召开质量保证例会，分析施工中存在的质量问题，并提出解决和控制方案措施。
现场施工制定《现场工艺纪律》；
（4）为保证工程质量，特制定《施工现场管理规定》，从劳保着装、规范施工作业、现场管理等细节入手，狠抓施工质量。
严格器材报验，未经报验的器材，严禁使用，把好质量第一关。
3、HSE管理体系
HSE管理体系见图
参加本工程的所有人员都要树立“安全第一”的思想，遵守本工程中的安全管理规
定，提前做好各项安全措施。
本项目除受公司安全员管理外，项目设兼职安全员；由项目经理领导，负责施工现场的HSE工作。
主要工作有：
（1）劳保着装管理监督；
（2）现场施工安全作业监督；
（3）动火用电的申请和审批；
（4）协助业主单位安全员检测施工现场的安全防护措施。
加大安全规章制度的的落实和违章处罚力度，坚持经常性的各项安全教育。
对已发生的和未遂事故要坚持“三不放过”原则。
坚持“谁抓生产谁管安全”原则。
工程开工前安全监督必须对职工进行安全技术交底。
特殊工种作业人员必须做到100%持证上岗。
施工作业人员进入施工现场要做到统一着装，配带上岗证。
施工现场标志设置齐全，器材、机具、材料堆放整齐，道路和消防通道要保证畅通无阻。
施工中的废弃物、余料要按规定处理和指定地点堆放。
每天上班前各班组必须进行HSE讲话，并做好HSE讲话记录。
4、降低施工成本措施
（1）树立目标成本管理观念，加强成本管理。
加强计划管理，合理调遣施工队伍，尽可能做到调来就用，不用则退，厉行节约，尽可能减少调遣费用。
根据工程特点，重点配备，灵活调配，实行交叉作业及平行作业，提高人员的利用率；
（2）加强物资器材管理工作，对物资的调配做到心中有数，进行计划管理，平衡分配，尽可能无积压，无二次搬运。
统筹安排设备、材料的到货情况，保证工程的连续进行，严禁因为环节问题出现停工、窝工。
严格执行限额领料制度，减少材料的消耗，节约材料费用。
同时严格材料的验收工作，减少因为材料问题影响工程质量；
（3）根据施工进度统筹安排设备及人员的进退场计划及设备材料的到货情况，做到不延误，不窝工。
减少施工手段用料，控制消耗材料的用量。
加强机械设备的管理调度，加强设备的使用计划及调配，充分提高设备的利用率。
加强设备的现场维护管理，提高设备的完好率，减少因为设备问题延误工期或工程质量问题的出现，加强现场设备使用情况的记录，做到设备使用时间、数量心中有数，减少不必要的支出；
（4）加强经营管理，根据施工预算，控制各项成本的支出等。
定期召开经济分析会，减少不必要的支出，认真总结经验及提出改进措施，严格控制施工成本；
（5）加强技术管理，尽可能采用先进的技术和施工工艺，优化施工工序，加快工程施工进度，提高工程质量；
（6）所有技术人员认真负责，发现问题及时解决。
对于不能立即解决的问题或需要协调的问题，应该立即上报，争取在最短的时间内解决，防止和杜绝因为技术原因延误工期和降低工程质量。
实行全面质量管理，加强质量管理力度，积极推行技术管理，提高技术水平。
五、主要技术指标
1、主要技术指标
（1）按照业主要求完成工期。
（2）工程整体质量达到合格标准，清净率95％以上；
（3）安全生产指标：重大伤亡事故为零，杜绝重大机械、设备、火灾事故，杜绝坠落事故、塌方事故，触电伤害事故，轻伤事故为零；
（4）安全技术措施完成率100%。
六、各项施工需用量计划
1、施工设备机具需用量计划
工程主要用料需用量计划（表1）
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