铁矿石烧结性能
含结晶水含铁矿物烧结性能定性分析

含结晶水〔烧损〕的含铁矿物烧结性能定性分析含有较大烧损的含铁矿物主要有:褐铁矿、菱铁矿。
其中:褐铁矿是含有结晶水的氧化铁矿石,颜色一般呈浅褐色到深褐色或黑色,组织疏松,复原性较好。
褐铁矿的理论含铁量不高,一般为37%~55%,但受热后去掉结晶水含铁量相对提高,且气孔率增加复原性得到改善。
菱铁矿为碳酸盐铁矿石,颜色呈灰色、浅黄色中褐色。
理论含铁量不高,只有48.2%,但受热分解放出CO2后,不仅提高了含铁量,而且变成多孔状结构,复原性很好。
因此,尽管含铁量较低,仍具有较高的冶炼价值。
对于这类含有烧损的含铁矿物用于烧结生产,在优化配矿方面需要提前考虑的问题,简要分析如下:有利方面:1.含有结晶水的褐铁矿和碳酸盐类菱铁矿在烧结过程中,发生结晶水的分解析出以及碳酸盐中CO2气体分解析出,会形成很多气孔,增大矿石的复原性能,使得烧结矿复原性能〔RI〕得到有效改善,强化了高炉冶炼;2.褐铁矿和菱铁矿的理论含铁量都不高,前者一般为37%~55%,后者只有48.2%,但褐铁矿受热后分解析出结晶水,以及菱铁矿受热以后分解出CO2气体,两者的TFe含量都会相对提高,且气孔率增加使得复原性能得到改善。
不利方面:1.含有烧损的含铁矿物,由于结晶水和碳酸盐分解所需要温度比拟高,使得这类矿物较赤、磁铁矿在烧结过程中需要增加额外的热量以弥补分解时的热量吸收。
因此,配加这类含铁矿物进行烧结生产时的固体燃料消耗会有所增大。
1/3说明:①褐铁矿和某些脉石中的结晶水的蒸发温度为500~800℃;②石灰石中CaCO3和白云石中MgCO3分解温度分别为900~1000℃和740~900℃;③水在100℃时候的液化热是×106J/kg,即539kal/g;2.由于褐铁矿和菱铁矿一定的烧损,在生产过程中,会使得烧结矿产出比下降,从而引起产量发生小幅下降3.由于褐铁矿是由其它铁矿石风化而成,其结构比拟松软,比重小,含水量大,硬度小〔1~4〕结构疏松,粉末多,因此,在进行烧结配料生产过程中,可能引起低温复原粉化率(RDI)指标率略有升高。
几种典型铁矿石烧结基础特性的实验与评价

ANGANG ECHN0L T 0GY
A B C D E F G H
度 和还 原性 。
实现优势互补 , 改善烧结矿产量 、 质量的 目的。
翟立委 , 工程 师 , 士研究生 , 硕 鞍钢股份有限公 司技术 中心冶 金工艺研究所( 10 9 。 14 0 )
一
1 — 2
维普资讯
鞍 钢 技 术
20 0 7年 第 3期
了测试与评价 , 包括铁矿石的 同化性 、 流动性 、 粘结相强度 、 连晶性 能及 铁酸钙生成性 能。在 此
研究基础上 给出了烧结与球团互 补性 配矿建议 。 关键 词 铁矿 石 烧 结基础 特性
中图分 类号 :F 4 . T064
配矿
文章 编号 :06— 6 3 20 0 0 1 0 10 4 1 (07)3- 0 2— 3
指铁 矿石 在烧 结过 程 中靠 晶键连 接 获得 强度 的能
口粉矿烧结基础特性 的研究 , 以期达到矿种的合
理 选择 和搭 配使用 , 分发 挥各种 铁矿 石 的优点 , 充
力。铁矿石的铁酸钙生成特性是指在烧结过程中 复合铁酸钙的生成能力。铁矿粉烧结的理论和实 践都表明 , 根据铁矿石各种能力的不同, 可以对烧 结生产配矿进行优化, 以有效地改善烧结矿 的强
1 前 言
研 究表 明 , 结 生 产 的 各 项技仅 仅 取 决 于 铁矿 石 的常 温 性 能 , 更
2 铁 矿石烧结基础特性
铁 矿石 的烧结 基础 特性是 指铁 矿石 在烧 结过 程 中呈现出的 自身特有 的物理性质 , 是评 价铁矿 石对 烧 结矿各 种 冶金性 能影 响的基 本指标 。它 主 要包 括 : 同化 性 、 液相流动 性 、 结 相强度 、 晶性 粘 连 能 和铁 酸钙生 成性 能 。
进口铁矿粉的烧结性能及配矿方法

1145 -
1.795 -
哈 HIX 哈 HIY
粉 粉
62.28 58.35
4.22 4.85
2.32 1.26
0.16 0.20
0.28 0.30
0.026 0.021
0.080 0.038
0.012 0.008
4.96 10.16
1233 1135
39.3
0.498 3.127
西安吉 拉斯粉 委粉 马萨杰 粉 伊朗粉
63.13 62.44 61.50
4.27 4.05 3.42 4.70 3.40 3.72
1.38 1.23 2.20 2.22 2.09 1.83
0.49 0.66 0.20 0.20 0.01 0.05
0.08 0.12 0.10 0.20 0.18 0.11
5.20 5.17 6.00 4.35 4.42 5.60
近几年新开发的几种铁矿粉的粒度组成(mm)
-5.0~3.0 -3.0~1.0 -1.0~0.25 -0.25~0.125 -0.125 平均值
-8.0~5.0
11.15 14.3 11.3 19.6 14.98 13.40 17.1 12.25 19.24 12.7 7.27 22.0 26.1 11.31
5.52 -
20.31 -
1.98 1.98 2.13
皮 尔 巴 拉 2.95 粉(PB) 2.76 12.42 火箭粉 (FMG) 哈粉 HIX HIY 斯粉 委粉 马萨杰粉 7.70 0.68 16.20
进口铁矿粉的烧结性能及配矿方法
许满兴 (北京科技大学)
摘 要:本文重点介绍了进口铁矿粉的化学成分、粒度 组成、 它们的单烧指标及冶金性能,并对铁矿粉烧结性能的 基础理论作了必要的分析,铁矿粉的烧结性 能可以采 用烧结反应性、同化性等五种基础特性和其晶粒大小、 水化程度及Al2O3含量高低三种配矿方法使其互补和调 节。 关键词:进口铁矿粉 烧结性能 单斯 扬 天普乐 迪
常见铁矿品种及典型指标

常见铁矿品种及典型指标铁矿石是炼铁的主要原料,根据其物理性质和化学成分的不同,可以分为多种不同品种的铁矿石。
以下是常见的铁矿石品种及其典型指标的介绍:1.高品位磁铁矿(高级矿):-化学成分:含有较高的铁含量(通常超过65%Fe)和低的杂质含量。
-低杂质含量:硅含量低于2%,磷含量低于0.075%,锰含量低于0.10%。
-磁性强:可以通过磁力选矿方法进行提取。
2.低品位磁铁矿(中低级矿):-较低的铁含量:通常在50%到65%之间。
-化学成分可变性较大:杂质含量较高,比如硅、铝、磷、锰等。
-使用较多的矿石类型之一,需要通过磁力选矿或其他方法进行提纯。
3.赤铁矿(高温烧结型矿):-化学成分:通常含有60%到67%的铁含量。
-必要的烧结性能:能够在高温下烧结形成高强度的球团矿。
4.褐铁矿(低温烧结型矿):-化学成分:铁含量通常在50%到60%之间。
-低温烧结性能:较低的熔点和烧结性能,可以在较低的温度下成团。
5.胶结矿(球团矿):-由其他较低品位的铁矿石经烧结工艺形成的球状颗粒。
-化学成分:通常铁含量为55%到65%,杂质含量较高。
-特点:球团矿在炼铁过程中熔点低,易于熔化,并具有良好的焦炭比。
6.粉矿(细粉状铁矿石):-特点:颗粒细小且均匀,易于矿石的混合和炼铁过程中的熔化反应。
-化学成分:根据需要可通过混合不同品种的矿石来调整铁含量和杂质含量。
铁矿石的典型指标包括化学成分、物理性质和炼铁特性等:1.化学成分:-铁(Fe)含量:以Fe2O3计,高品位磁铁矿通常超过65%,低品位磁铁矿通常在50%到65%之间。
-硅(SiO2)含量:通常作为杂质来计算,高品位磁铁矿低于2%,低品位磁铁矿较高。
-磷(P)含量:通常作为炼铁过程中的有害杂质来计算,高品位磁铁矿低于0.075%,低品位磁铁矿较高。
-锰(Mn)含量:通常作为杂质来计算,高品位磁铁矿低于0.10%,低品位磁铁矿较高。
2.物理性质:-粒度:粉矿通常细粉状,粒径在0.15毫米以下。
《烧结理论与工艺》第九章 烧结原料及其特性

铁矿、褐铁矿。
我国主要铁矿石生产地区铁矿石产量 单位:万吨
山东
地区
2005
2006(E)
2.86% 湖北
其他
河北 辽宁 内蒙古
15227 9005 2998
24852 10137 4026
10.91% 安徽 1.75% 四川 2.41% 5.27%
河北 43.39%
山西
2103
2767
北京
北京
1834
1682
2.95%
四川
1692
2877
安徽
1099
1328
山西
山东 湖北
1077 864
1645 1002
5.09%
内蒙古 7.23% 辽宁
18.14%
全球铁矿石资源储量及基础储量
2005年世界主要铁矿石生产国产量及进出口量
矿 石 种 类
冶金工业对锰矿石的质量要求
锰矿资源概况
截至1996年底,我国陆地已查明锰矿区213处, 保有锰矿石储量5.66亿t,其中A+B+C级占40 %,为2.27亿t。如按矿石平均含锰21%计算,保有 锰金属储量1.19亿t,其中A+B+C级0.48亿t。
世界锰矿储量为6.8亿t(锰金属量,下同)、储量基础5 0亿t。其中南非居首位,储量基础40亿t;往下依次是 乌克兰,5.2亿t;加蓬,1.5亿t;澳大利亚,0.72 亿t;巴西,0.56亿t;格鲁吉亚,0.49亿t;印度, 0.36亿t。如以中国的A+B+C级储量和国外的储量 基础相比,中国居于格鲁吉亚之后,印度之前,大约排在 第6位。
《钢铁冶金》第二章铁矿烧结

四、燃料燃烧和传热
❖ 烧结料中固体碳的燃烧为形成粘结所必须的液相和进行 各种反应提供了必要的条件(温度、气氛)。烧结过程所需 要的热量的80~90%为燃料燃烧供给。然而燃料在烧结混 合料中所占比例很小,按重量计仅3~5%,按体积计约 10%。在碳量少,分布稀疏的条件下,要使燃料迅速而 充分地燃烧,必须供给过量的空气,空气过剩系数达 1.4~1.5或更高。
❖ 随着烧结过程的进行,燃烧层向下移动,烧结矿层增厚, 自动蓄热作用愈显著,愈到下层燃烧温度愈高。这就出现 上层温度不足(一般为1150℃左右),液相不多,强度较低, 返矿较多;而下部温度过高,液相多,过熔,强度虽高而 还原性差,即上下烧结矿质量不均的现象。为改善这种状 况,提出了具有不同配碳量的双层或多层烧结的方法。即 上层含碳量应高于平均含碳量,而下层应低于平均含碳量, 以保证上下层温度均匀,质量一致。而且节省燃料。苏联 采用分层烧结某矿粉,下部含碳量低1.2%,节省燃料10%, 联邦德国某厂使用双层烧结,节省燃料15%,日本用此法 节省燃料10%。
❖ 随着烧结料层的增厚,自动蓄热量增,有利于降低燃料 消耗,但随着料层厚度增加,蓄热量的增加逐渐减少,所 以燃耗降低幅度也减小。当烧结矿层形成一个稳定的蓄热 层后,则蓄热量将不再增加,燃耗也不再降低。因此,从 热量利用角度看,厚料层烧结是有利的,但不是愈厚愈好, 在一定的条件下,存在着一个界限料层高度。同时料层高 度的进一步增加还受到透气性的限制。
❖ 在某一层中可能同时进行几种反应,而一种反应又可能在几层中进行。 下面对各过程分别进行研究和讨论。
二、烧结料中水分的蒸发、分解和凝结
❖ 任何粉料在空气中总含有一定水分,烧结料也不例外。除 了各种原料本身带来和吸收大气水分外,在混合时为使矿 粉成球,提高料层透气性,常外加一定量的水,使混合料 中含水达7~8%。这种水叫游离水或吸附水。100℃即可 大量蒸发除去。如用褐铁矿烧结,则还含有较多结晶水 (化合水)。需要在200~300℃才开始分解放出,若含有粘 土 质 高 岭 土 矿 物 (Al2O3·2SiO2·H2O) 则 需 要 在 400~600℃ 才能分解,甚至900~1000℃才能去尽。
烧结矿作用

烧结矿作用全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:烧结矿作为铁矿石的一种,其在炼铁过程中有着非常重要的作用。
烧结矿是由粗矿粉和细矿粉混合后经过烧结而成的一种铁矿石。
它具有高度的机械性能和热稳定性,可在高温条件下经受热变形和破碎。
烧结矿还具有良好的氧化还原性能,能够与其他矿石和还原剂反应生成高品质的铁精矿。
烧结矿主要由铁矿石、燃料、粘结剂和添加剂组成,其中铁矿石是烧结矿的主要成分,其含铁量通常在60%以上。
燃料主要是焦炭,用于提供热量并促使铁矿石还原反应进行。
粘结剂主要是用来粘合烧结矿颗粒的,以提高其机械强度。
添加剂则是用来改善烧结矿的性能,如增强其还原性能、改善其流动性等。
烧结矿在炼铁过程中的作用主要有以下几个方面:烧结矿作为主要的铁矿石原料,其含铁量高,燃料消耗低,热效率高,可大大降低生铁的成本。
烧结矿中的铁氧化物在高温下与焦炭反应生成还原铁,从而得到高品质的铁水。
烧结矿中的硅、锰、磷等杂质也会在炼铁过程中与其他矿石和还原剂共同剥离,降低了生铁的杂质含量。
烧结矿具有一定的流动性和透气性,有利于高炉内物料的均匀分布和气体的顺利流通。
烧结矿颗粒在高炉内受到高温和气流的作用,逐渐软化和熔融,形成一层坚固的“烧结块”,有助于高炉内的均质化和还原反应进行。
烧结矿颗粒之间的空隙也有利于煤气的传递和反应,提高了高炉内反应的效率。
烧结矿中的粘结剂能够使烧结矿颗粒之间紧密结合,增强烧结块的机械强度和抗压性。
这有利于高炉内矿料的顺利下降和保持高炉的稳定操作。
粘结剂还有助于减少烧结矿颗粒之间的空隙,减少煤气的透过和提高反应效率。
烧结矿中的添加剂能够改善烧结矿的性能,如增强其还原性能、降低烧结温度、改善烧结块的熔融性等。
这些添加剂可以根据不同的原料和工艺要求进行选择,以确保烧结矿在炼铁过程中的正常运行和达到预期的成效。
烧结矿在炼铁过程中起着至关重要的作用,其优良的性能和适宜的成分能够大大提高生铁的质量和产量,降低生产成本,提高生产效率。
金属冶炼中的铁矿石烧结技术

THANKS
烧结工艺流程简介
混合与制粒
将预处理的原料进行混合,并 通过制粒机形成一定粒度的矿 粒。
冷却与破碎
烧结矿在冷却和破碎后进行整 粒,得到不同粒度的烧结矿产 品。
原料准备
将铁矿石、燃料、熔剂等原料 进行破碎、筛分、配料等预处 理。
烧结
将矿粒铺在烧结机上进行点火 燃烧,经过高温烧结形成烧结 矿。
质量检测与控制
烧结时间
烧结时间的长短也会影响烧结效果,时间过短会导致烧结不完全,时间过长则 会导致烧结过度。
05
铁矿石烧结技术的优化与 改进
提高铁矿石的利用效率
优化配料方案
通过合理搭配不同品位和类型的铁矿石、溶剂、 熔剂等原料,提高烧结矿的品位和强度。
强化烧结过程
采用先进的烧结工艺和技术,如厚料层烧结、低 温烧结等,提高铁矿粉的烧结效果和利用效率。
金属冶炼中的铁矿石烧结技 术
汇报人:可编辑
汇报时间:2024-01-06
目录
• 铁矿石烧结技术概述 • 铁矿石烧结前的准备 • 铁矿石烧结过程 • 铁矿石烧结技术的影响因素 • 铁矿石烧结技术的优化与改进 • 未来展望
01
铁矿石烧结技术概述
定义与目的
01
02
定义
目的
铁矿石烧结是一种冶金过程,通过加热铁矿石、燃料和熔剂使其发生 物理和化学变化,最终得到具有一定性能的铁矿熟料。
混合
将各种原料进行均匀混合,确保烧结 过程中各组分能够充分反应。
造球与布料
造球
将混合好的原料制成一定形状和大小 的球状物,以便于烧结。
布料
将造好的球状物按照一定的层厚和堆 放方式进行布料,以便于烧结过程中 的气体流动和热量传递。
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影响铁矿石与CaO的开始反应 影响铁矿石与CaO的开始反应 CaO 温度的因素: 温度的因素: 铁矿石的致密性
CaO的开始反应温度 铁矿石与CaO的开始反应温度与铁矿石 的致密性呈负相关关系。 的致密性呈负相关关系。 铁矿石致密,不利于反应物的扩散, 铁矿石致密,不利于反应物的扩散, 化学反应的动力学条件变差,反应进行 化学反应的动力学条件变差, 缓慢,导致铁矿石与CaO的反应性降低。 缓慢,导致铁矿石与CaO的反应性降低 CaO的反应性降低
影响铁矿石与CaO的开始反应 影响铁矿石与CaO的开始反应 CaO 温度的因素: 温度的因素: 铁矿石的化学成分和矿物类型
一般情况下,较高的SiO 一般情况下,较高的SiO2和Al2O3含量 增加铁矿石与CaO的反应; CaO的反应 增加铁矿石与CaO的反应; 铁矿物以疏松的赤铁矿和褐铁矿为主, 铁矿物以疏松的赤铁矿和褐铁矿为主, 则反应能力较强; 则反应能力较强;而以致密的磁铁矿或 镜铁矿为主,则反应能力较弱。 镜铁矿为主,则反应能力较弱。
铁矿石自身特性 对铁酸钙生成能力的影响
4.铁矿石的结晶水含量 4.铁矿石的结晶水含量
含结晶水的铁矿石一般情况下气孔率较 有利于CaO 的扩散, 往往表现为与CaO CaO的扩散 高 , 有利于 CaO 的扩散 , 往往表现为与 CaO 的同化性较高,从而产生较多的SFCA SFCA。 的同化性较高,从而产生较多的SFCA。
铁矿石自身特性 对铁酸钙生成能力的影响
1. 铁矿石的含铁矿物类型
果。 磁铁矿一般情况下SFCA的生成量较少, SFCA的生成量较少 磁铁矿一般情况下SFCA的生成量较少,但在高碱 度和氧化性气氛较强的情况下,也容易生成SFCA SFCA。 度和氧化性气氛较强的情况下,也容易生成SFCA。 镜铁矿由于其致密的特征,其铁矿物与CaO CaO的反 镜铁矿由于其致密的特征,其铁矿物与CaO的反 应性下降,导致其生成SFCA的能力下降。 SFCA的能力下降 应性下降,导致其生成SFCA的能力下降。 褐铁矿结晶水含量高,有利于改善SFCA SFCA的动力学 褐铁矿结晶水含量高,有利于改善SFCA的动力学 条件,故在一般条件下,褐铁矿有利于生成SFCA SFCA。 条件,故在一般条件下,褐铁矿有利于生成SFCA。 针状铁酸钙的生成主要是Fe CaO反应的结 针状铁酸钙的生成主要是Fe2O3与CaO反应的结
铁矿石自身特性 对铁酸钙生成能力的影响
2. 铁矿石的Al2O3含量 铁矿石的Al
烧结矿中的铁酸钙是含有SiO 烧结矿中的铁酸钙是含有SiO2和Al2O3的 复合铁酸钙(SFCA), 固溶于SFCA SFCA, 复合铁酸钙(SFCA), Al2O3固溶于SFCA, 可以促进SFCA的生成,同时具有稳定SFCA SFCA的生成 SFCA的 可以促进SFCA的生成,同时具有稳定SFCA的 作用。 作用。 以高岭土形式存在的Al 有利于SFCA SFCA在 以高岭土形式存在的Al2O3有利于SFCA在 低温情况下形成,而Al2O3以三水铝石形态存 低温情况下形成, 则不利于SFCA的形成。 SFCA的形成 在,则不利于SFCA的形成。
影响生成液相粘结周围物料的能力因素 影响生成液相粘结周围物料的能力因素 生成液相粘结周围物料的能力
1. 液相的熔化温度 烧结过程的粘结相产生是经过固相反应、 烧结过程的粘结相产生是经过固相反应、液相生 成和冷凝固结过程。不同成分的液相, 成和冷凝固结过程。不同成分的液相,其熔化温度不 熔化温度低,在烧结温度下,过热度大, 同,熔化温度低,在烧结温度下,过热度大,粘度变 流动性改善,液相粘结周围物料的能力增强。 小,流动性改善,液相粘结周围物料的能力增强。 2. 液相数量 烧结过程中,产生的液相量多,则流动面积加大, 烧结过程中,产生的液相量多,则流动面积加大, 液相粘结周围物料的能力增强。 液相粘结周围物料的能力增强。 3. 液相的粘度 粘度是衡量液体流动性的量度,粘度越小, 粘度是衡量液体流动性的量度,粘度越小,流动 性越好,液相粘结周围物料的能力增强。 性越好,液相粘结周围物料的能力增强。影响粘度的 因素主要有粘结物料的成分、烧结温度和矿石成分。 因素主要有粘结物料的成分、烧结温度和矿石成分。
化学成分对液相粘结周围物料的能力影响 化学成分对液相粘结周围物料的能力影响 液相粘结周围物料的能力
矿石中的FeO和MgO含量 矿石中的FeO和MgO含量 FeO
矿石中的FeO和MgO可以形成Fe 矿石中的FeO和MgO可以形成Fe2+和Mg2+, Fe2+ FeO 可以形成 是碱性物质,是硅酸盐网络的抑制物, 和Mg2+是碱性物质,是硅酸盐网络的抑制物,因而可 以降低液相的粘度,使液相粘结周围物料的能力增强。 以降低液相的粘度,使液相粘结周围物料的能力增强。
铁矿石烧结特性
铁矿石在烧结过程中所呈现出 的高温物理化学性质。 的高温物理化学性质。 它反映了铁矿石的烧结行为和 作用, 作用,也是评价铁矿石对烧结过程 及烧结矿质量所做贡献的基本指标。 及烧结矿质量所做贡献的基本指标。
铁矿石烧结性能结果
铁矿石与CaO的反应、 铁矿石与CaO的反应、生成铁酸钙的性能 CaO的反应
铁矿石自身特性 对铁酸钙生成能力的影响
3.铁矿石中的SiO2含量 3.铁矿石中的SiO 铁矿石中的
SiO2 是复合铁酸钙SFCA的重要组元,铁矿 是复合铁酸钙SFCA的重要组元, SFCA的重要组元 粉中较高的SiO 含量,有助于SFCA的生成。 SFCA的生成 粉中较高的SiO2含量,有助于SFCA的生成。 烧结矿在一定碱度条件下, 含量的增加, 烧结矿在一定碱度条件下, SiO2含量的增加, 使得CaO 的配加量增加,改善了CaO CaO的配加量增加 CaO与 使得 CaO 的配加量增加 , 改善了 CaO 与 Fe2O3 反 应的动力学和热力学条件。 应的动力学和热力学条件
铁矿石烧结性能结果
生成液相粘结周围物料的能力
800 700 600
浸润面积 (%)
500 400 300 200 100 0
哈默斯利 BHP 扬迪矿 卡拉加斯 伊特贝拉 MBR MMTC 南非矿
铁矿石烧结性能结果
生成液相粘结周围物料的能力 生成液相粘结周围物料的能力 液相的熔点、粘度、 液相的熔点、粘度、数量等性能和 铁矿石矿物类型、脉石成分与类型。 铁矿石矿物类型、脉石成分与类型。 杨迪矿的浸润能力最强, 杨迪矿的浸润能力最强,其次是伊特贝 拉矿、哈默斯利HI BHP矿 南非矿。 HI、 拉矿、哈默斯利HI、BHP矿、南非矿。 同样,巴西的卡拉加斯、MBR矿的浸润 同样,巴西的卡拉加斯、MBR矿的浸润 能力最差。 能力最差。
铁矿石自身特性 对铁酸钙生成能力的影响
必须要注意的是: 必须要注意的是:影响铁酸钙生成能力 的因素,不仅仅是铁矿石的自身特性外。 的因素,不仅仅是铁矿石的自身特性外。 包括烧结过程的温度、碱度、 包括烧结过程的温度、碱度、烧结气氛 等工艺因素。 等工艺因素。 各影响因素之间存在相互作用和相互关 一般情况下,烧结矿的SFCA SFCA含量是各 联,一般情况下,烧结矿的SFCA含量是各 因素的综合作用结果。 因素的综合作用结果。
50 40 百分比 (%) ) 30 20 10 0
哈默斯利 BHP 扬迪矿 卡拉加斯 伊特贝拉 MBR MMTC 南非矿
R=1.80
R=2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0
不同碱度条件下,进口矿生成能力的比较
铁矿石烧结性能结果
铁矿石与CaO的反应、 铁矿石与CaO的反应、生成铁酸钙的性能 CaO的反应 影响铁矿石与CaO的开始反应温度的因素: 影响铁矿石与CaO的开始反应温度的因素: CaO的开始反应温度的因素 铁矿物的种类、结晶水的含量、致密度、 铁矿物的种类、结晶水的含量、致密度、 化学成分、脉石矿物的种类等因素。 化学成分、脉石矿物的种类等因素。 澳矿的开始反应温度较低, 澳矿的开始反应温度较低,褐铁矿杨迪矿的 温度最低; 温度最低; 巴西伊特贝拉矿较低,卡拉加斯矿最高, 巴西伊特贝拉矿较低,卡拉加斯矿最高,其 次是MBR MBR矿 次是MBR矿。 印度MMTC矿和南非矿开始反应温度较高。 MMTC矿和南非矿开始反应温度较高 印度MMTC矿和南非矿开始反应温度较高。
影响生成液相粘结周围物料的能力因素 影响生成液相粘结周围物料的能力因素 生成液相粘结周围物料的能力 矿石SiO 矿石SiO2含量
矿石的SiO 矿石的 SiO2 含量对生成液相粘结周围物料的能力 的影响是两方面的。 的影响是两方面的。 一方面,一定量的SiO 含量有助于液相的生成。 一方面,一定量的SiO2含量有助于液相的生成。在 碱度一定的条件下, 含量的增加,使得CaO增加, CaO增加 碱度一定的条件下, SiO2含量的增加,使得CaO增加, CaO是高碱度烧结矿液相形成的基础 是高碱度烧结矿液相形成的基础。 CaO是高碱度烧结矿液相形成的基础。 另一方面,过高的SiO2含量,对液相生成不利,同 另一方面,过高的SiO 含量,对液相生成不利, 时影响液相的粘度。随着CaO的增加, CaO的增加 时影响液相的粘度。随着CaO的增加,液相的熔化温度 增加,液相流动性降低;未熔化的CaO CaO的质点在液相中 增加,液相流动性降低;未熔化的CaO的质点在液相中 分散存在,增加液相的粘度, 分散存在,增加液相的粘度,降低液相粘结周围物料的 能力。 能力。 同时SiO 是硅酸盐网络的形成物, 同时SiO2是硅酸盐网络的形成物,使得液相的粘度 加大,影响液相粘结周围物料的能力。 加大,影响液相粘结周围物料的能力。
铁矿石烧结性能结果
铁矿石与CaO的反应、 铁矿石与CaO的反应、生成铁酸钙的性能 CaO的反应
影响铁酸钙生成数量的因素 : 温度、烧结矿碱度、铁矿物类型、 温度 、 烧结矿碱度 、 铁矿物类型 、 脉石成分和类型、致密度等因素。 脉石成分和类型、致密度等因素。 澳矿生成铁酸钙的数量较多, 澳矿生成铁酸钙的数量较多 , 均达到或 超过30 30% 其次为伊特贝拉和南非矿; 超过30%;其次为伊特贝拉和南非矿; 印度MMTC MMTC矿 MBR矿 卡拉加斯最少。 印度MMTC矿、MBR矿、卡拉加斯最少。