35000电吸附除盐方案
中水回用项目
电吸附除盐方案
爱思特净化设备
2010年12月
目 录
1 项目概况 ....................................................................................... 4
1.1 设计处理水量与水质 .................................................................. 4
1.1.1 处理水量 ............................................................................ 4
1.1.2 设计处理水质 ...................................................................... 4
1.2 设计技术要求 ........................................................................... 4
1.2.1 产品水水量 ......................................................................... 4
1.2.2 产品水水质 ......................................................................... 4
2 工艺线路 ....................................................................................... 6
3 预处理说明 .................................................................................... 6
4 电吸附深度处理 .............................................................................. 7
4.1 除盐原理 .................................................................................. 7
4.2 工艺特点 .................................................................................. 8
4.3 与常规除盐技术的比较分析与技术优势 ......................................... 9
4.4 电吸附系统工艺流程 ................................................................ 12
4.5 电吸附系统主要构成 ................................................................ 12
4.6 电气 ...................................................................................... 13
4.7 自动控制系统 ......................................................................... 14
4.8 投资估算 ................................................................................ 18
4.9 运行成本估算 ......................................................................... 19
4.10 土建估算 ................................................................................ 19 5 爱思特公司简介 ............................................................................ 21
6 经典工程介绍 ...............................................................................
22
1 项目概况
1.1 设计处理水量与水质
1.1.1 处理水量
规模：35000m3/day（1458m3/h）
1.1.2 设计处理水质
表1水质指标
序号 项目 单位 业主提供水质
1 电导率 μS/cm 2500
1.2 设计技术要求
1.2.1 产品水水量
产水量：26250m3/day（1093m3/h）
系统产水率：≥75%
1.2.2 产品水水质
表2 电吸附系统出水水质
序号 项目 单位 电吸附产水水质
1 电导率 μS/cm ≤1000 1.2.3 待处理原水温度
电吸附进水水温大于0摄氏度。2 工艺线路
待处理原水纤维球过滤器提升泵保安过滤电吸附产品水
3 预处理说明
为保证电吸附系统的持续稳定运行，本方案选用纤维球过滤器对原水进行过滤。
纤维球过滤器装纤维球滤料，它比其他的多介质过滤器的过滤速度快2-3倍，截污能力是多介质过滤器的2.7倍，出水水质要高出1-2个数量级。纤维球过滤器具有过滤速度快，截污量大，工作周期长，悬浮物去除效果好等特点，其主要性能指标为：滤速15-30m/h,过滤周期8-24h，水头损失3-10m，截污量6-20kg／m３，采用水反冲，反冲强度为10L/ s·m2
根据本工程水量，选用7台QLG-3000纤维球过滤器，单台处理量210
m3/h，功率22KW，直径3000mm。 4 电吸附深度处理
4.1 除盐原理
由电化学基础理论可知，将固体电极浸在水溶液中，施加电压时，在固体电极/溶液的两相界面处，电荷会在极短距离分布、排列。作为补偿，带正电荷的正极会吸引溶液中的负离子（相反，负极就会吸引正离子），从而形成双电层。双电层结构相当于一个电容器，可以充放电，即双电层所带的电荷量的大小与双电层的电容值和双电层上的电位差成正比。所以，在一个完整的电化学体系中，在不发生法拉第反应的情况下，当给两个对应电极的双电层充电时，由于离子富集到电极周围，溶液本体中的浓度降低；相反，给双电层去掉电压，双电层放电，被富集的离子将扩散到本体溶液中，使本体溶液的离子浓度增大。
电吸附（EST）除盐的基本思想就是通过施加外加电压形成静电场，强制离子向带有相反电荷的电极处移动，对双电层的充放电进行控制，改变双电层处的离子浓度，并使之不同于本体浓度，从而实现对水溶液的除盐。由于电吸附技术采用的材料，不仅导电性能良好，而且具有很大的比表面积，置于静电场中时会在其与电解质溶液界面处产生很强的双电层。双电层的厚度只有1~10nm，却能吸引大量的电解质离子，并储存一定的能量。一旦除去电场，吸引的离子被释放到本体溶液中，溶液中的浓度升高，通过这一过程去除离子，如图1所示。
图1 电吸附除盐原理图
4.2 工艺特点
（1） 耐受性好
核心部件使用寿命长（>5年），避免了因更换核心部件而带来的运行成本的提高。
（2） 特殊离子去除效果显著
EST技术对氟、氯、钙、镁离子去除率效果尤佳，且除盐率连续可调。
（3） 无二次污染
EST系统不添加任何药剂，排放浓水所含成份均系来自于原水，系统本身不产生新的排放物。浓水COD不浓缩，可直接达标排放，无需进一步处理。
（4） 对颗粒污染物低
由于电吸附除盐装置采用通道式结构（通道宽度为毫米级），因此不易堵塞。对前处理要求相对较低，因此可降低投资及运行成本。同时，电吸附除盐设备具有很强的耐冲击性。
（5） 抗油类污染 由于电吸附除盐装置采用特殊的惰性材料为电极，可抗油类污染。电吸附除盐技术已成功应用于炼油废水回用（齐鲁石化工程），实践证明了此点。
（6） 操作及维护简便
由于EST系统不采用膜类元件，因此对原水的要求不高。在停机期间也无需对核心部件作特别保养。系统采用计算机控制，自动化程度高，对操作者的技术要求较低。
（7） 运行成本低
该技术属于常压操作，能耗比较低，其主要的能量消耗在于使离子发生迁移。这与其它除盐技术相比可以大节约能源。其根本原因在于EST技术净化/淡化水的原理是有区别性地将水中作为溶质的离子提取分离出来，而不是把作为溶剂的水分子从待处理的原水中分离出来。
4.3 与常规除盐技术的比较分析与技术优势
各行各业对废水处理中有害物质的去除要求千差万别，但电吸附水处理技术对此均有其用武之地。由于EST系统不采用膜类元件，因此对原水预处理的要求不高，而且即使在预处理上出一些问题也不会对系统造成不可修复的损坏。一般情况下，铁、锰、余氯、有机物、钙、镁、pH值等对系统几乎没有什么影响，在停机期间也无需对核心部件作特别保养。
电吸附除盐技术在污（废）水回用方面与反渗透工艺技术特点比较见表3。
表3 污（废）水回用中电吸附工艺与反渗透工艺技术特点的比较
序号 项 目 电吸附EST 反渗透RO(双膜法)
1 除盐原理 利用通电电极表面带电以分子扩散膜为介质，特性对水中盐离子进行静电吸附，以电极为介质，以静电场为推动力，将溶质从溶液中取出 以静压差为推动力将溶剂从溶液中取出
2 透过物 溶质，盐 溶剂，水
3 截留物 溶剂，水 溶质，盐
4 膜类型 无分离膜 不对称膜，复合膜
5 除盐率 60~95% ★98%
6 处理污水膜通量与处理净水膜通量比 ★1 0.5－0.7
7 相同浓水量盐去除总量 ★大 小
8 工作温度 ★大于0℃ 大于4℃小于40℃
9 随温度降低通量衰减 ★无 每降低1℃膜通量下降2-3%
10 污堵导致通量衰减 ★小（可逆） 衰减7%-15%/年
11 盐透过量每年增加量 ★变化小 变化较大
12 是否结垢及原因 ★较少结垢, 极板难溶盐离子浓度积低,极板间切向流，频繁倒极 易结垢，垂直穿透膜,浓差极化，浓水侧偏碱难溶盐离子浓度积过饱和
除盐水处理工艺
除盐水处理工艺
除盐水处理工艺介绍
1 前言
目前除盐水处理工艺主要有蒸馏法、离子交换法及膜分离法等，除盐水处理工艺是根据不同的入水水质和出水要求而设计的，针对不同的原水水质特点而设计水处理方案才是最经济有效的方案,同时也是出水水质长期稳定达到要求的保证。本文就除盐水处理工艺（离子交换法和RO膜分离法)对比介绍各自的特点：
在70年到80年代末离子交换法在我国除盐水处理领域得到广泛应用.
离子交换法处理有以下特点：
优点：
◇预处理要求简单、工艺成熟,出水水质稳定、设备初期投入低；
◇由于制水原理类同于用酸碱置换水中离子，所以在原水低含盐量的应用区域运行成本较低。
缺点：
◇由于离子交换床阀门众多,操作复杂烦琐；
◇离子交换法自动化操作难度大，投资高;
◇需要酸碱再生，再生废水必须经处理合格后排放，存在环境污染隐患；
◇细菌易在床层中繁殖，且离子交换树脂会长期向纯水中渗溶有机物
◇在含盐量高的区域，运行成本高
从80年末开始，膜法水处理在我国得到了广泛应用，反渗透就是除盐处理工艺的膜法水处理工艺之一。
反渗透法处理有以下特点:
优点：
◇反渗透技术是当今较先进、稳定、有效的除盐技术;
◇与传统的水处理技术相比，膜技术具有工艺简单、操作方便、易于自动控制、无污染、运行成本低等优点，特别是几种膜技术的配合使用，再辅之经其他水处理工艺，如石英砂、活性炭吸附、脱气、离子交换、UV杀菌等
◇原水含盐量较高时对运行成本影响不大
◇缺点：
◇预处理要求较高、初期投资较大
本文以地下水为原水，生产250m3/h除盐水(5MΩ.cm)为例，就离子交换和反渗透两种处理方法在工艺、占地方面、和运行成本作简要比较。
2 除盐水处理工艺比较
2。1离子交换法
1)离子交换处理工艺流程： 2）流程简介：
原水首先进入无阀滤池进行预处理直流入过滤水槽，再通过过滤水泵送水至阳床上部，在床中与强酸阳树脂接触，树脂将Ca2+、Mg2+、Na+、K+、等阳离子从水中置换到树脂上，除去阳离子后的水从塔下流出并送入脱CO2塔上部,在塔内与塑料多面空心球接触形成水膜, HCO3—很快分解成CO2和H2O，通过风机将CO2从塔顶吹除，从而大大减轻阴床的负荷。脱除CO2的水进入中间水池，中间水泵将水送入阴床，在床中与强碱阴树脂接触,树脂将水中SO42-、Cl-、NO3-等阴离子置换到树脂上,水中的阴离子被除去。经一级除盐后的水再进入混床除去少量残存阳、阴离子和SiO3,经混床处理制得合格的的除盐水。
电吸附技术去除重金属三价铬离子的研究
电吸附技术去除重金属三价铬离子的研究
三价铬的电吸附去除研究表明：在溶液pH值较低时，Cr3+的电吸附受到H+的竞争吸附，Cr3+的电吸附合适的溶液pH值为7。Cr3+的物理吸附吸附过程符合二级动力学方程，Cr3+的电吸附过程符合一级动力学方程。电吸附相对物理吸附可以提高电极的吸附容量，Cr3+的物理吸附的饱和吸附量为3.07mg/g，1.2V时电吸附容量为7.58mg/g。Cr3+的电吸附循环性能良好，能够保持电吸附容量长期稳定。
标签：电吸附 炭电极 Cr3+
废水的铬有三价铬和六价铬。含铬废水主要在机器制造、冶金、金属加工、电镀、颜料、制革以及其他工业生产过程中排放的。铬对人和温血动物的危害主要体现为：致毒作用、刺激作用、累积作用、变态反应、致癌作用和致突变作用等。《污水综合排放标准》中规定总铬的排放浓度限值为1.5mg/L。含铬工业废水的处理方法有离子交换法、电解法、铁氧体法和活性炭吸附法等。
EST（Electro-Sorb Technology），中文谓电吸附技术，它是利用带电电极表面吸附水中离子及带电粒子的现象，使水中溶解盐类及其它带电物质在电极的表面富集浓缩而实现水的净化/淡化的一种新型水处理技术[1-3]。
电吸附原理见图1，原水从一端进入阴阳极组成的空间，从另一端流出。原水在阴、阳极之间流动时受到电场的作用，水中带电粒子分别向带相反电荷的电极迁移，被该电极吸附并储存在双电层内。随着电极吸附带电粒子的增多，带电粒子在电极表面富集浓缩，最终实现与水的分离，使水中的溶解盐类及其它带电物质滞留在电极表面，获得净化/淡化的出水[4，5]。
电吸附除盐技术，目前主要用于常规的无机离子的去除，如Na+、Ca2+、Mg2+、Cl-、SO42-、NO3-等，对于常规无机离子的去除取得了较好的效果，并逐渐在实践中应用[6，7]。重金属离子也是带电荷的污染物，因此也可采用电吸附技术进行去除，目前国内外采用电吸附去除重金属的研究较少。
3600t电厂除盐水设计方案
1
锅炉补给水除盐装置
技术规范书
2014年02月
2
目 录
1. 总则
2. 发标设备
3. 技术要求及供货范围
4. 技术服务及质量保证
5. 其它
3
1. 总则
1.1 本规范书中对锅炉补给水处理系统提出了最低限度的技术要求，并未对全部技术细节做出详细规定，也未充分引用有关标准和规范的条文，供方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品，对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.2 如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本规范书的要求。
1.3 供方在执行本规范书所列标准与其它标准或规范有矛盾时，按较高标准执行。
1.4 本期工程简介
本期为2×75t/h次高压中温锅炉提供补给水，过热蒸汽采用喷水式减温。本化水系统产水负责提供合格的除盐水。系统设计产水量150t/h。
1.5 水源及水质
本工程锅炉补给水处理系统用水水源为地表水，详见需方提供附件：水质全分析报告，请厂商注意水质有变坏的可能，设备技术应有应对措施,并保证出水水质和运行安全可靠。
1.6 锅炉补给水处理工艺系统
本工程采用一级复床加混床的处理工艺
锅炉补给水处理工艺系统为：地表水→生水池→生水泵→ 多介质过滤器→活性炭过滤器→阳离子交换器→除二氧化碳器→中间水池→中间水泵→阴离子交换器→混床→除盐水池→除盐水泵→去主厂房。
本期工程系统出力150t/h，系统母管按出力300t/h吨配置。
1.7 运行环境
本工程多介质过滤器、活性炭过滤器、阳床、阴床、混床等均布置于化水车间水处理室，水泵在一层泵房内。生水箱、中间水箱、反洗水箱、除盐水箱、除二氧化碳器、中和水池及酸碱贮存罐等均布置于室外，除二氧化碳器位于中间水箱之上，酸碱贮存罐位于中。
设备采用手动操作
4
35吨余热发电除盐水系统
1、项目简介：
本次项目为产水量70T/H（2×35T/H）的超滤+反渗透+离子混床系统，产水指标达到脱盐率90%-98%，总硬度≤0.03mmol/L，本设备的水处理预处理系统要求采用石英砂过滤器+活性炭过滤器+阻垢剂装置+保安过滤器的工艺，整个系统根据纯水箱的液位变化情况可以启停系统的产水。化学除盐系统采用超滤+RO（反渗透）+MB（混床）的工艺，反渗透主机配有在线清洗装置，且设备停机时设有纯水冲洗装置。
2、设计基础资料：
2.1、水源：
参照普通自来水水源，原水总硬度小于450mg/L；电导率小于2000us/cm设计。
2.2、设计参数和要求：
2.2.1、系统产水指标：
产水用途 产水量 产水水质 用水方式
用水 2×35m3/h 满足生产要求 连续运行
2.2.2、系统设备性能指标：
A、多介质过滤器（单台×2，以下为单台参数）：
序号 参数名称 单位 设计值 保证值 备注
1 出力 m3/h 50 50
2 浊度 NTU 1 1
3 SDI ≤4 ≤4
4 承压 Mpa 0.6 0.6
B、活性炭过滤器（单台×2，以下为单台参数）：
序号 参数名称 单位 设计值 保证值 备注
1 出力 m3/h 50 50
2 余氯 mg/l 0.01 0.01
3 SDI ≤4 ≤4
4 承压 Mpa 0.6 0.6
C、精密过滤器（单台×2，以下为单台参数）：
序号 参数名称 单位 设计值 保证值 备注
1 出力 m3/h 50 50
2 浊度 NTU 1 1 3 过滤精度 5um 5um
4 承压 Mpa 0.6 0.6
D、超滤装置（单台×2，以下为单台参数）：
序号 参数名称 单位 设计值 保证值 备注
1 出力 m3/h 45 45
2 浊度 NTU 1 1
3 过滤精度 0.02-0.01um 0.02-0.01um
4 承压 Mpa 0.6 0.6
某电厂2X300MW燃煤机组废水处理回用及零排放技术方案
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1 / 7 某电厂2X300MW燃煤机组废水处理回用及零排放技术方案
介绍结晶盐分盐提纯零排放工艺流程，结晶盐分盐提纯零排放工艺作为一种高效的废水处理回用及零排放技术方案盐脱除率可达 92%，对结晶分离出的固体盐开展资源化利用，生产出可以满足工业级标准的固体盐产品，提高经济效益，同时防止了高含盐废水污染环境和回收水资源。
1某电厂废水概况
经过对某电厂 2 # 300MW 燃煤机组的考察，对电厂废水初步分析可以分为两大类水，即 ：一普通废水，经过成熟处理工艺，絮凝、沉淀、中和和压滤等工艺，到达电厂废水综合利用；二含高盐废水，即部分酸碱再生水、循环外排废水（含盐量5000mg/L 以上）和脱硫废水（20000mg/L
左右），这部分废水含盐成分较高，按照国家最新环保要求，必须到达除盐零排放要求。
2零排放处理技术
2.1 方案介绍与比选
2.1.1 混盐工艺
主要工艺路线为预处理 + 减量化 + 蒸发结晶。此工艺主要优点是系统相对简单，处理步骤少，运行容易控制，设备投资一般，运行费用一般 ；缺点是产生大量固体杂盐废物，处置费用高昂。该方案主要用于早期零排放项目。
2.1.2 烟道喷雾工艺 【Word版本下载可任意编辑】
2 / 7 主要工艺路线为预处理 + 减量化 + 烟道喷雾干燥。此工艺主要优点是投资成本和运行成本相对较低，容易控制 ；缺点是高浓度杂盐浓缩液直接喷烟道会对烟道产生结垢、污堵、腐蚀等不良影响，长期运行后的各方面影响评价还有待考察。
2.1.3 结晶盐分盐提纯零排放工艺
目前国内脱硫废水主流工艺为分盐提纯工艺，采用纳滤膜开展盐份分离，反渗透膜开展减量化及水资源回收，最后蒸发结晶。此方案可做到真正的零排放，系统中除干污泥外，没有其它废弃物排出 ；结晶出的氯化钠可作为产品出售，大大降低废物处置费用，同时还弥补一部分运行成本。
除盐水设备方案
除盐水设备方案
引言
随着水资源短缺和水污染问题日益严重，脱盐技术逐渐成为一种重要的解决方法。除盐水设备是一种用于去除水中盐分的关键设备，本文将介绍一种基于膜别离技术的除盐水设备方案。
背景
目前，世界上75%的地区面临淡水资源短缺问题，而海水脱盐技术那么被广泛应用于这些地区。目前，最常用的海水脱盐技术是反渗透膜技术，它利用高压力将水推过一种特殊的半透膜，以去除其中的盐分。
设备工作原理
该除盐水设备方案采用了反渗透膜技术。具体工作原理如下： 1. 进水阶段：原始水由进水管道进入除盐水设备系统。在进水阶段，首先使用预处理设备，如过滤器和活性炭吸附器，去除原始水中的悬浮固体和有机物。这样可有效减少后续反渗透膜的污染风险，同时延长反渗透膜的使用寿命。
2. 压力增加阶段：经过预处理的水进入高压泵，由高压泵增加水的压力，使其高于反渗透膜的渗透压。
3. 反渗透阶段：将高压泵增压后的水通过反渗透膜，该膜具有非常小的孔隙，能够将水中的盐分等小分子排除在外，而只让水分子通过。通过这种方式，大局部盐分可以被去除，产生的水被称为淡水。
4. 浓缩水处理阶段：在反渗透阶段，水中一局部被排除，形成浓缩水。这局部浓缩水需要进一步处理，以回收其中的水分和盐分。常用的浓缩水处理方法包括热蒸发和压力蒸发等。 5. 出水阶段：处理后的淡水流出系统，供给给用户使用。同时，经过处理的浓缩水在回收处理后排放或回用，以减少对环境的影响。
设备特点和优势
该除盐水设备方案具有以下特点和优势：
1. 高效性能：采用反渗透膜技术，能够高效去除水中的盐分和其他杂质，产生高品质的淡水。
2. 灵巧性：该设备方案可以根据实际需求进行定制，以适应不同地区的水质和处理规模。
3. 自动化控制：设备采用先进的自动化控制系统，可监测和调节设备运行状态，提高整个系统的稳定性和可靠性。
4. 节能环保：与传统的蒸馏和电偶的方法相比，反渗透膜技术具有较低的能耗和较小的环境影响。 应用领域
EST技术
EST技术是利用带电电极表面吸附水中离子或带电粒子的现象，使水中溶解的盐类及其它带
电物质在电极表面富集浓缩而实现水的净化或淡化。原水从一端进入由阴、阳电极形成的通
道，最终从另一端流出。原水在阴、阳电极之间流动时受到电场作用，水中离子或带电粒子将分别向带相反电荷的电极迁移，被该电极吸附，储存在电极表面所形成的双电层中。随着离子/带电粒子在电极表面富集浓缩，使通道水中的溶解盐类、胶体颗粒及其它带电物质的浓度大大降低，从而实现了水的除盐及净化。
电吸附水处理技术的特性
1、运行能耗低，水利用率高 EST技术的能耗很低，其主要的能量消耗在于使离子发生迁移，而在电极上并没有明显的化学反应发生，如有必要还可以将所用的能量回收一部分过来，即将吸附饱和的模块上储存的电能再加到另一再生好的模块上，也即所谓的“秋千式”供电方式。这与其它除盐技术相比可以大大地节约能源。一个实验模块以50t/h流量、85％除盐率处理TDS为1000mg/L的原水时，能耗仅约为60W。其根本原因在于EST技术净化/淡化水的原理是有区别性地将水中离子提取分离出来，而不是把水分子从待处理的原水中分离出来。
2 水利用率高
EST技术可以大大提高水的利用率，一般情况下水的利用率可以达到75％以上；如采用适当的工艺组合，甚至可达90％以上。
3 无二次污染
EST技术不需任何化学药剂来进行水的处理，从而避免了二次污染问题。EST系统所排放的浓水系来自于原水，系统本身不产生新的排放物。与离子交换技术相比，省去了浓酸、浓碱的运输、贮存、操作上的麻烦，而且不向外界排放酸碱中和液。
4 操作及维护简便
由于EST系统不采用膜类元件，因此对原水预处理的要求不高，而且即使在预处理上出一些问题也不会对系统造成不可修复的损坏。铁、锰、余氯、有机物、钙、镁、pH值等对系统几乎没有什么影响。在停机期间也无需对核心部件作特别保养。系统采用计算机控制，自动化程度高，对操作者的技术要求较低。从理论上讲，EST模块可以长期服役，预期寿命至少在20a以上。
电吸附技术在水处理中的应用
电吸附技术在水处理中的应用
作者：赵亭月（山东省水利科学研究院*************）黄浩（诸城金昊三扬环保机械有限公司************）
关键词：电吸附 离子 带电粒子 电极的恢复 电极饱和 脱盐率
自然界中的水根据其所在的环境不同，其所溶解的物质也不同，其中包括种类及数量。这些溶解物的种类与数量都会直接影响其使用价值。人们要想使用这些水就必须对其进行处理。随着淡水资源的紧缺，苦咸水的处理、利用问题将是人们节约淡水资源，开辟新水源的重要手段。
一、水处理技术简述
利用水处理技术可以将不同水质的水处理成满足人们任意要求水质的水。水处理的内容从宏观上分：可以分为对水的净化，如污染水的处理、饮用水的过滤消毒等；水的淡化，如苦咸水的除盐、海水的淡化、超纯水的制取等。目前，水的淡化技术常用的有：电渗析技术、反渗透技术、离子交换技术、蒸馏技术、冷凝技术等。 以上技术在不同的应用领域都有其独到的技术特长。尤其是电渗析及反渗透技术，在苦咸水及海水淡化中已经得到了广泛的利用。但也有其许多不足之处，如电渗析的脱盐率的限制、反渗透的技术要求严及成本高、离子交换的容量限制及再生废液的产生、蒸馏及冷凝的能耗高等。为此，人们就利用水中的盐是以带电离子状态存在这一特定现象，并利用了异电荷相互吸附的原理，研究并生产出了电吸附水处理设备，此项技术一推出便受到了水处理领域的高度重视。
二、电吸附技术
电吸附技术的原理是：在溶液中存在着带有阴、阳电荷的两种离子及带电微粒子，如果在溶液种插入直流电极，溶液中的阴、阳离子及带电粒子就会被分别吸附在阳、阴电极上，溶液就被淡化。水中的溶解物大多数是以离子状态或带电粒子存在，在直流电场中，水中的这些带电物质分别向阴、阳极移动，如果使用特殊材质的电极，这些阴、阳离子及带电粒子就分别会被阳、阴电极所捕捉吸附，从水溶液中分离出来，水就得到了淡化。如果水是从一对电极的一端进入，从另一端流出。水中的离子及带电粒子就被电极捕捉吸附，这样就会连续的得到被淡化了的水。
hyt 034.41994 电渗析技术 脱盐方法
ＨＹ
中华人民共币ＦＩ国行业标准
１９９４—１２—１７发布ＨＹ／Ｔ０３４．１～０３４．５—１９９４
电渗析技术
Ｅｌｅｃｔｒｏｄｉａｌｙｓｉｓｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
１９９５～０７—０１实施
国家海洋局
发布ＨＹ／Ｔ０３４．１—１９９４
ＨＹ／Ｔ０３４．２—１９９４
ＨＹ／Ｔ０３４．３—１９９４
ＨＹ／Ｔ０３４．４—１９９４电渗析技术
电渗析技术电渗析技术
电渗析技术目次
术｛吾…………………………………………………………
异相离子交换膜……………………………………………
电渗析器……………………………………………………
脱盐方法……………………………………………………
ＨＹ０３４．５—１９９４电渗析技术用于锅炉给水的处理要求………………………………………（１）
（１９＇
（２８）
（３５）
（３９）中华人民共和国行业标准
电渗析技术
脱盐方法ＨＹ／Ｔ０３４．４－－１９９４
Ｅｌｅｃｔｒｏｄｄｉａｌｙｓｉｓｔｅｃｈｎｏｇｙ
Ｍｅｔｈｏｄｏｆｄｅｓａｌｉｎａｔｉｏｎ
１主题内容与适用范围
１．１本标准规定了电渗析技术的脱盐工艺的各项技术要求
１．２本标准适用于饮用水、工业用水、低压锅炉补给水、机床用水的脱盐、脱碱、脱硬等。一般可将水中
的电解质含量由３５００ｍｇ／Ｌ脱至ｌＯｍｇ／Ｌ以下。电渗析用于水的联合脱盐和软化时，应根据当地的具体情况，通过经济比较确定。当酸、碱来源困难
或含盐废水排放受到限制时宜采用电渗析脱盐方法，以减少大量的废酸、碱、盐的排放量；对于高含盐量
的海水和苦咸水的脱盐应与反渗透、蒸馏法进行技术经济比较后选用。
２引用标准
ＨＹ／Ｔ０３４．３－－１９９４《电渗析器》
３电渗析器进水水质要求
ａ．水温５～４０℃
ｂ．耗氧量＜３ｍｇ／Ｌ（ＫＭｎＯ。法）Ｃ．游离氯＜０．２ｍｇ／Ｌｄ．铁＜０．３ｍｇ／Ｌｅ．锰＜０．１ｍｇ／Ｌｆ．浊度１．５～２．Ｏｍｍ隔板：＜３ｍｇ／Ｌ
０．５～Ｏ．９ｒａｍ隔板：＜０．３ｍｇ／Ｌ
ｇ．污染指数（即污泥密度指数）：ＳＤＩ＜７（ＥＤＲ）＜３～５（ＥＤ）
深度除盐方案1
废水深度除盐
设
计
方
案
山东雅美科技有限公司
二O一一年三月1、 废液的水质情况
水质来源 流量 硫酸浓度 pH 浊度 色度 铁 氯离子 总硬度 总碱度
单位 m3/h g/L NTU 倍 mg/L mg/L mg/L mg/L
酸性水
420 80-200 5 200 0
丝束滤器 30 300 20 575 0
二浴 0-10 40-45 80 0
精密室 <1 800 140 260
0
闪蒸冷凝液 180
水质来源 流量 TDS DD COD BOD NH3-N 硫酸根 SiO2 SS
单位 m3/h mg/L us/cm mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L
酸性水 420
丝束滤器 30 25268-146848
二浴 0-10 85259-134745
丝束滤器和二浴排出水浓度已达20%左右，再也不利用膜处置方式浓缩，可去蒸发系统。
2、 处置后的技术指标
1、 硫酸根离子＜600mg/l;
2、 浓水总盐度≈12%
3、 简要工艺流程图 精密室
闪蒸冷凝液 180 348 572 800-19142
650m3/h 600m3/h 22000PPM 600m3/h 15000PPM 500 m3/h
680PPM
原料液
超滤系统
滤液箱 反渗透系统 透过液回用水
回初沉池 浓缩液 250m3/h % 脱盐液 100m3/h 85000PPM
50m3/h 250m3/h %
电渗析浓缩系统