128方每小时超滤技术方案
超滤工艺技术方案
超滤工艺技术方案超滤工艺技术方案是一种先进的分离技术，可以将溶质和溶剂通过滤膜分离，其中溶质被滞留在膜表面，溶剂则通过膜孔洞排出。
超滤工艺技术可以用于脱盐、浓缩、分离和提纯等各种工业应用。
下面是一个具体的超滤工艺技术方案，以说明其应用和操作步骤。
一、超滤设备的选择超滤设备通常由滤膜组成，其中滤膜的选择很关键。
根据不同的工艺要求，可以选择不同孔径的滤膜。
一般来说，孔径越小，滞留的颗粒越多。
常见的超滤膜材料包括陶瓷、聚酯和聚酮。
根据不同的操作要求、流量和压力要求来选择超滤设备。
二、工艺参数的确定在决定超滤工艺参数之前，需要先了解原料的性质和需求产物的要求。
比如，溶质的分子量、形状和浓度，溶剂的粘度和流速等。
这些参数将直接影响到超滤设备的选择和操作效果。
三、超滤过程的操作超滤工艺技术一般包括以下几个步骤：进料、分离、集出物和清洗。
具体操作如下：1. 进料：将待处理的溶液或悬浮液通过管道引入超滤设备，注意保持适当的流速和压力。
2. 分离：进料通过超滤设备时，溶质将被滞留在膜表面，而溶剂则通过膜孔排出。
这样可以实现溶质的去除或浓缩。
3. 集出物：溶剂通过滤膜后，需要将其收集起来。
可以通过调整流速和压力来控制溶剂的收集量。
4. 清洗：在超滤工艺结束后，需要对滤膜进行清洗，以去除残留的溶质和污物。
清洗液的选择和使用方法可根据实际情况进行调整。
四、超滤工艺控制超滤工艺中的关键是流速和压力的控制。
过高的流速和压力可能导致滤膜破裂，而过低的流速和压力则可能导致滤效低下。
因此，需要对超滤设备进行定期维护和保养，确保其正常运行。
另外，超滤过程中的温度和PH值也需要控制在适当的范围内，以确保分离效果。
五、超滤工艺的优势与应用超滤工艺相对于传统分离技术具有以下优势：1. 分离效果好：超滤膜孔径小，可以过滤掉更小的颗粒和溶质，从而实现更高的分离效果。
2. 操作简单：超滤设备结构简单，操作方便，无需使用化学药剂或高温高压。
3. 适用性强：超滤工艺适用于各种不同的溶液或悬浮液，可根据不同的需求来选择滤膜孔径和操作参数。
超滤清洗方案
1#超滤化学清洗方案一、超滤化学清洗的条件及1号超滤目前的状况1、在正常压力下，产品水流量下降至正常值的10-15%2、为了维持正常的产品水流量，经温度校正后给水压力增加了10-15%3、系统使用压力增加了10-15%目前我公司2号超滤已于2016年11月28日白班中班碱洗后投用，效果较好。
1号超滤开机自投运以来未进行过清洗操作，在同等压力下，1号超滤产水量低于2号超滤10-12%左右，低于系统设计产水量15-20%，已达到清洗条件。
二、清洗准备工作1、清洗前做好相关数据的记录，已便清洗结束后作对比，评估清洗效果。
2、检查各个清洗系统阀门、机泵等是否正常处于备用状态。
3、检查清洗所用药剂（氢氧化钠、次氯酸钠等）充足，PH试纸若干，纯度达到清洗要求。
相关劳保用品齐全。
4、除盐水箱高液位，汇报相关领导，做好节约用水的准备。
5、预计清洗时间在10-12小时，若需要酸洗则预计清洗时间在24小时。
三、清洗时注意事项1、配置药品时，要佩戴好劳保用具，特别是耐酸碱手套、防护服、护目镜，耐酸碱防护靴等。
2、因清洗系统加热装置未安装自动控制系统，需要手动检测清洗液温度在25℃。
3、清洗溶液排放至生产废水池，检测生产废水池水质是否满足外排条件。
防止超标外排。
4、清洗方案做好备案，已备后期查阅使用。
四、清洗步骤（1）碱洗用PH为12的NaOH及NaClO混合溶液循环及浸泡膜元件，能有效的去除超滤膜元件有机类等污染。
1、开启清洗水箱补水阀，向清洗水箱补满除盐水，如清洗水箱长时间不用，或者水箱内很脏时则开启清洗水箱排污阀排污2、清洗完水箱后，按要求向水箱内投入所需药剂量的50%（加入12 KgNaOH、3KgNaClO）。
注入1500L除盐水。
3、启动清洗泵，缓慢开启清洗泵循环阀。
保持清洗阀关闭。
一边对水箱内药剂溶液进行搅拌混合。
一边继续投加剩余50%药剂（加入12 KgNaOH、3KgNaClO）。
连续监测混合药液的PH值，保持在12左右。
100吨每小时河水处理超滤系统项目设计书
100吨每小时河水处理超滤系统项目设计书第一章项目概述1. 1 项目名称、建设规模项目名称：河水处理项目建设规模：100T/H1.2 采用的主要规和标准（1）《中华人民国环境保护法》；（2）污水综合排放标准（GB 8978-1996）（3）·《中华人民国生活饮用水卫生标准》(GB5749-85)（4）《污染物综合排放标准》（5）客户提供的相关资料。
1.3设计原则1.3.1严格执行国家和地方环保、卫生和安全等法规，经处理后主要水质指标符合国家有关标准；1.3.2设计中坚持科学态度，采用的水处理工艺既要体现技术先进、经济合理，又要成熟、安全可靠，并具有操作简单、运行管理方便等特点；1.3.3 处理单元相对紧凑、占地尽可能少，在确保运行稳定、出水水质达标的前提下，尽量降低工程造价及运行成本；1.4 设计围本设计方案仅涉及河水处理工艺设计。
第二章建设规模及总体方案2.1 原水产生量原水来自河水，原子来水量要求在120t/h以上。
2.2 系统产水要求：产水要求达到生活饮用水要求，具体指标参见《中华人民国生活饮用水卫生标准》(GB5749-85)RO2.3超滤系统产水水质：浊度<0.1 NTUSDI≤1微生物、细菌、大肠杆菌、病原体（祛除率）>99.99%悬浮物，颗粒，胶体祛除率 100%2.4 超滤进水水质要求：浊度≤ 15 NTU粘度≤ 20 CP最大进水颗粒直径≤ 50 um使用温度 5-45℃PH值 2-13余氯浓度 100 PPM进水最大压力 0.3Mpa第三章工艺系统设计3.1 工艺流程设计3.1.1 原水特性分析原水来源于河水，河水的物理性质主要指水温、颜色、透明度、嗅和味。
化学性质由溶解和分散于河流水中的气体、离子、分子，胶体物质及悬浮固体、微生物及这些物质的含量所决定。
影响河水水质的主要因素是河水的补给来源，水文气候因素，河流区域的岩石、土壤、植被条件和人类活动等。
湿润多雨区，地表化学元素长期遭到雨水淋溶，尤其是迁移能力强的元素,残存甚微或被淋溶殆尽,致使河水矿化度低，在这种地区河水的离子组成中HCO和Ca占绝对优势，pH值低，水呈酸性。
超滤预处理技术
少
少且灵活 低
多
多 高
应用范围
过滤介质更换成本 设备总运营成本 澄清效果（NTU） TSS 去除效果
可应用于各种低黏度流 基本上只有水 体及食品医药级过滤
几乎没有 低 决定于水中杂质分布 好 一般 一般 系统运行正常时很好 好
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Ⅳ. 超滤装置的设计
一、超滤膜工作方式 a. 错流过滤死过滤
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五. 典型超滤膜组件的结构效果图
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五. 典型超滤膜组件的结构效果图
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五. 典型超滤膜组件的结构效果图
超滤组件
叠片式预过滤器
控制电柜
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六. 超滤膜组件的稳定运行要求
项 目 水源 本体设备 超滤机组 辅助设备 电气控制 内 容 合格的进水—配套的预处理 加药装置、反洗和清洗装置 配套电气系统 解决方法 硬件采购1
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三. 预处理目的
超滤要求设计足够预处理以使给水水质满足超滤进水要求。预 处理应减少悬浮物和胶体含量以使水中不溶解固体含量<5wt%，颗粒 粒径<100µm，死过滤要求浊度<15NTU(以内压式中空纤维膜为例)。
膜法水处理特点(补充)
• MF 澄清，悬浮物 • UF 悬浮物，微生物，澄清，消毒 • NF 胶体，微污染，软化，脱色， 二价离子等以上分离，200 以上有机物 • RO 单价离子，微污染，小分子量有机物
请咨询ARKAL公司
70-90Co >10Bar <4, 或>13 >150ppm 其它流体
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七.多介质与微滤器作为预处理比较(以常用的叠片式过滤器为例)
性能 过滤精度 过滤精度稳定性 细菌稳定性 反冲效果 SPIN KLIN 20 高 不受影响 很好 砂滤器 20 一般 导致过滤砂结块 一般
100T超滤+反渗透设计方案
100吨/小时超滤及反渗透系统主要设计方案100吨/h 生活用水处理系统设计方案设计单位：济南安吉尔实业有限公司1联系电话：100吨/小时超滤及反渗透系统主要设计方案一:设备报价:100吨/小时超滤及反渗透系统主要设计方案反洗泵1台100吨/小时超滤及反渗透系统主要设计方案6 保安过滤器2套100吨/小时超滤及反渗透系统主要设计方案100吨/小时超滤及反渗透系统主要设计方案三、技术规范1. 技术条件和指标1.1 原水情况：1.1.1 设计水源：阜宁县大沙河上游水质分析报告1.1．2 化学水处理系统3/h:170 m预处理出水：产水量1.1.2.1余氯≤0.1mg/l，浊度≤33/h（15-25℃）超滤装置：产水量 : 150 m 1.1.2.2 色度三年内小于15回收率≥90％3/h（15-25 100 m℃） 1.1.2.3一级反渗透装置：产水量脱盐率三年内≥97％回收率≥70％四.设计制造标准4.1.国产设备的制造和材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，但不仅限于此。
1) GB150-98《钢制压力容器》2) JB2932-86《水处理设备制造技术条件》3) JB2880-81《钢制焊接常压力容器技术条件》4) 劳动部《压力容器安全技术监察规程》5) JB4730-94《压力容器无损检测》6) JB1157-1164《压力容器法兰标准》7) GB113-9128《钢制管法兰》《压力容器油漆、包装、运输》8) JB2532-80．/小时超滤及反渗透系统主要设计方案100吨4.2控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造应符合有关规定和标准。
工艺系统说明.五一般说明5.1以自动系统的配置和设置完全能够满足在进水条件下的要求，、节能、操作简单、环保及安全为原则，并部分、反渗透部分）（UF 保证系统能长期稳定运行。
:工艺简图5.2药剂原水中间泵一体化净水器中间水箱原水箱原水泵阻垢剂活性炭过超滤装置多介质过保安过滤器产水箱一级高压泵反渗透系统六:工艺说明6.1水源箱水源为河水，可以用泵引到水箱中，其一，可以起到沉淀的作用，另外，可以，保证有充足的水源，保证原水泵的供水要求。
超滤设计计算
超滤膜计算一、设计产水量的计算：选定每29min进行一次反洗。
反洗时间t2=40s，反洗前后各一次正洗，正洗时间t3=10s即一个运行周期为：30min 每天正、反洗次数为M=24*60/30=48次每天冲洗（包括正洗及反洗）时间为t冲洗=（t2+2t3）*M=2880s每天真正的产水时间t=24*3600-t冲洗=83520s=1392min客户需要连续产水量为Q=10m³/h，而实际产水时间为1392min故每小时需产出需要的产水量为Qx=Q*24*60/t=10.3m³/h本工艺采用超滤产水进行反冲洗，考虑反洗水量为产水水量的2倍，正洗水用原水。
故小时反洗水量QF=2Qx*t2/3600=0.2m³/h每小时的真正产水量及设计产水量为：Qs=Qx+QF=10.6m³/h取整后：11m³/h二、超滤膜组件数量的计算：设计通量按设计导则取50l/m³*h所需膜面积S为：S=Qs/V=211.5㎡本工艺采用陶氏SFP-2640超滤膜组件，组件膜面积为20㎡组件长度1356mm组件直径165mm组件数N=10.6支取整后：12.0支三、超滤原水泵的选择：设计回收率取90%按每套产水量及回收率的计算，每套超滤原水泵的流量为：Q原=11.7m³/h原水泵的扬程选择约为：30米（选用恒流控制）四、反冲洗设计：单套系统反冲洗水量为：2*Q原=23.5m³/h原水泵的扬程选择约为：20米（选用恒流控制）五、正洗设计：正洗与原水泵共用六、化学清洗设计：清洗管道直径为DN100mm长约为：20m化学清洗水量取100l/m³*h水泵流量Q化=24.0m³/h化学清洗水泵扬程：20m 选择50μm的精密过滤器清洗水箱体积：V洗=（膜组件体积×膜组件数量+管路体积）×1.2=0.6m³取整后1m³。
m3超滤技术方案
膜组件外形及接口尺寸三工艺描述DOW TM UF系统通过一个专用的可编程序逻辑控制器（PLC）来实现全自动控制，PLC与各个设备如阀门、加药装置等相联动，并协调所有工艺单元的运行。
使用合适的进水泵将原水输送至系统进水口，进水压力一般在3 Bar，最大允许跨膜压差是 Bar。
为了最大限度的提高产水效率，需要周期性的使用超滤产水或者同等水质的水对系统进行反洗。
超滤产水在反洗泵的作用下反方向透过超滤膜丝，然后被排出系统。
在反洗之前先进行气擦洗，可以取得更好得清洗效果。
无油压缩空气在膜丝外表面起泡，引起膜丝的剧烈振动，使粘附在膜丝表面的颗粒物得以松动，有利于在随后的水反洗过程中将它们冲洗干净。
在反洗过程结束时，停止反洗泵，使用进水对膜进行正冲洗。
DOW TM超滤膜组件需要根据设定的程序按预设时间间隔进行反洗。
在完整的超滤运行周期中，操作的一般步序如下：过滤 20-60分钟气擦洗 20秒排水 20秒反洗 60秒正洗 20-30秒DOW TM超滤膜组件需要定期进行化学清洗以完全恢复膜性能。
因此，超滤系统需要配置化学加药装置，在化学分散洗（CEB）的过程中，自动往反洗水中投加化学清洗药剂。
CEB频率取决于原水的结垢倾向。
但是，每天至少2次用次氯酸盐进行CEB以控制细菌生长。
此外，有时可能也需要进行碱洗（以去除有机物污垢）和酸洗（以去除无机盐造成的污垢）。
所有化学冲洗用水都会被排放到一个废水处理装置中以便集中处理。
是否需要设计CEB将取决于原水水源。
作为CEB的补充，DOW TM UF需要进行化学清洗（CIP）以完全恢复膜的性能。
根据原水水质我们初步估计大约间隔1至3个月左右进行一次化学清洗，方法是：先使用酸性化学药剂，然后使用碱/次氯酸盐溶液对超滤装置进行化学清洗，以去除堆积在膜表面污垢。
注意事项：在膜系统准备投入运行时，为了防止膜损坏，正确启动UF系统是十分必要的。
遵循正确的启动顺。
100吨超滤系统方案
100m3/h中水回用系统一、设计条件1、进水水质按满足广东省一级排放标准考虑，最高COD不超过120mg/L。
2、出水水质按满足中水回用标准考虑。
3、设计水量按产水100m3/h进行设计。
二、工艺流程系统工艺流程原水用水池三、工艺单元说明1、原水池（预留水位传感器接口）客户自备有效容积：300m3停留时间：2小时2、原水泵型号：ZS80-65-160/15材质：不锈钢流量：100m3/h扬程：35m功率： 15KW 50HZ包括：进出口球阀、止回阀数量：2台（一备一用）3、臭气反应池客户自备有效容积：150m3停留时间：1小时材质：钢砼防腐4、臭气制备装置根据贵司提供的数据，处理有机污水每小时150吨水，由此得出最小需要臭氧产量（折合成100％纯臭氧）20kg/h的高浓度臭氧发生器，即4台5kg/h臭氧发生器。
主要设备：5kg臭氧发生器，4套。
配套气源，4套。
臭氧混合系统1套。
5、混凝沉淀器能力：100m3/h，直径3600mm材质：碳钢防腐数量：1台6、多介质过滤器能力：100m3/h，直径3200mm材质：碳钢防腐数量：1台7、盘式过滤器型号：ALK3-7材质：组合流量：100m3/h操作：自动多路阀数量：1台8、超滤装置型号：UF-100T套材质：组合料流量：100m3/h过滤孔径：小于0.1μm水利用率：≥95%数量：1套产地：陶氏附件：①SEP-2860元件 36支②流量计、压力表 1套③电动动阀组 DN150-DN200 1套④PLC控制盘 1个⑤清洗系统A 清洗泵： ZS80-65-160/15 100方 35米B 清洗过滤器 40寸*30芯C 清洗水箱 PE-10000L9、超滤反洗水泵型号：ZS100-80-160/15材质：SUS304不锈钢流量：200m3扬程：17m功率： 15KW包括：进出口球阀、止回阀数量：1台10、CEB加氧化剂装置型号：GM0050流量：0-50 L/h扬程：70M数量：1套产地：美国米顿罗公司（MILTON ROY）附件：①PE－200L加药桶（1台）②DN1/4 UPVC止回阀，连接件（1套）11、CEB加碱装置型号：GM0050流量：0-50 L/h扬程：70M数量：1套产地：美国米顿罗公司（MILTON ROY）附件：①PE－200L加药桶（1台）②DN1/4 UPVC止回阀，连接件（1套）12、CEB加酸装置型号：GM0050流量：0-50 L/h扬程：70M数量：1套产地：美国米顿罗公司（MILTON ROY）附件：①PE－200L加药桶（1台）②DN1/4 UPVC止回阀，连接件（1套）13、回用水池客户自备，建议容积在2小时以上。
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X-Flow管式超滤膜华南区总代理128T/H化工废水处理技术方案（UF超滤系统）深圳市滨特尔环保设备有限公司2014年12月目录一、公司简介 (2)二、设计规模 (3)三、设计进水水质 (3)四、超滤技术介绍 (3)五、配置清单 (13)六、公司业绩表 (16)一、公司简介深圳市滨特尔环保设备有限公司是从事多年膜技术研究和应用以及环境治理的高新技术企业，主要从事工业污水治理工程与生产回用处理工程的总承包、设计、咨询等业务，形成了颇具特色的业务领域，涉及环保设备集成、环保设施运营、环保产品代理、环保科技咨询服务等众多范畴，尤其是管式超滤膜在MBR技术中的应用。
可为环保工程项目提供从工程咨询、评价，到设计、施工、调试、运营的全面解决方案和优质服务，公司人员主要来自各大环保、科研单位及大专院校，并从事多年的城市污水处理、垃圾渗滤液处理、工业污水处理等项目建设和管理。
在北京拥有生产基地、专业的技术操作人员和各种大型的检验设备，为设备生产提供了保障，年生产可达到几十套设备。
在荷兰X-FLOW公司聘请了技术顾问，为公司提供了专业的技术支持。
深圳市滨特尔环保设备有限公司是美国Pentair X-FLOW 公司（原诺芮特）管式超滤膜的华南区总代理商。
X-FLOW公司是自2000年兼并Stork公司以后开始生产和应用管式超滤膜。
Stork公司是世界上第一家专业化的管式膜生产公司，拥有25项世界专利，具有一流的生产技术和成熟的工程应用经验。
生产的PVDF管式超滤膜不仅强度大，且具有更加优异的抗污染、抗氧化和耐酸碱等性能, 其中Airlift系列产品更具有系统简单，紧凑，高效，高通量，低能耗的优点二、设计规模本工程污水处理量按128T/H 设计。
三、 设计进水水质温度：50-55℃ PH ：7.5-8.2 SS ：1000-1800mg/l K+：1500-2500mg/l Na+：300-600mg/l 钙硬度：360mg/l四、超滤技术介绍4.1超滤的去除机理：4.2错流技术介绍微滤(MF)超滤(UF)纳滤(NF)反渗透(RO)胶体 病毒 颜色 硬度 杀虫剂 盐分水贾第鞭毛虫 隐孢子微生物颜色 硬度 杀虫剂 盐分 水胶体 病毒盐分 水颜色 硬度盐分水错流过滤技术，部分进水推向膜的净水侧，另一部分进水以剪切速度使悬浮物、细菌和病毒保持悬浮状态，并不断从膜表面移除。
因为错流技术能够处理含高浓度悬浮物的给水，因此该技术通常可用于膜生物反应器，将微生物从被处理的污水中分离，微生物可回流至生化池，而透过液可以再生利用或排放。
超滤错流膜与二沉池相比的优点如下：1)超滤错流膜对微生物形成一个绝对的屏障，可以阻止生物量流失，这不仅对净水有利，对保持生化池中的生物量、防止污泥膨胀也有利。
2)超滤错流膜对悬浮物形成一个绝对的屏障，因为悬浮物吸附许多种类污染物（例如重金属、PAH、油脂等），因此膜的综合出水水质更好。
在排放要求越来越严格的今天，这是绝对有利的。
3)如果透过液作为再生水回用，不需要花费过多的精力做进一步处理！4.3错流式与全流式比较错流全流时间产水量滤饼层厚度滤饼层厚度产水率时间此系统类似咖啡过滤机，废水混合污泥中的悬浮物沉降在膜的表面。
这部分固体通常被称为“污垢”，只要废液混合污泥中含有固体悬浮物，就必然会有“污垢”产生。
采用错流过滤，使过滤的废液混合污泥沿膜表面流动。
这样在超滤膜的表面上形成流体剪切的条件，而使得污染物较难在膜表面形成。
这种切向流动的流程技术使得颗粒难于在膜表面堆积，使得膜在清洗周期间获得长久的生产力。
废液混合污泥以4m/s的错流流速进入膜管，被浓缩的废液混合污泥以一定比例从膜管另一头排出，再经过循环泵送入原废液混合污泥端，产水在膜管过滤液侧产出。
4.4错流技术原理污水进入错流膜组件以后，由于膜组件的透过液被环氧树脂阻隔，因此污水只能推进膜管内部。
由于膜管内部的压力比膜管外部压力高，部分进水在压力推动下渗透到膜管外部形成产水。
另一部分进水以切向膜管内壁的速度使悬浮状态的污垢冲出膜管,如此既可以保持膜表面洁净，又可以防止膜管堵塞。
4.5 X-FLOW外置式错流式超滤膜组件特点很高的污泥浓度（MLSS=1,000-40,000mg/l）；进水条件变化的适应力强；水平（卧式）放置；紧凑、简洁式安装；工艺、安装简单；湍流，能有效控制滤饼层的生成；连续的浓水回流，一次过滤时间很长；构造坚固可靠，产水水质稳定；膜系统易于停机放置；维护保养简单；清洗简单，可以实现全自动运行；避免了传统沉淀池出现污泥膨胀和浮渣的问题。
4.6 Crossflow MBR膜技术参数膜型号： F4385膜柱型号： 38CRH孔径： 30nm运行方式：错流（4m/s）跨膜压差： 2-5 bar（爆破压力 >20 bar) （膜材料决定）膜使用寿命： 3-8 年（取决于运用场合）化学清洗： CIP循环清洗（取决于运用场合）-清洗频率： 1-2月1次（取决于运用场合）-清洗时长： 2小时（取决于运用场合）-化学药剂： 1-2% 柠檬酸 400ppm NaCLO+200ppmNaOH 如需要，采用专用超滤清洗剂进行清洗4.7超滤设计管式超滤膜确保大于20nm的颗粒物、微生物和与COD相关的悬浮物安全地截留在系统内。
超滤清液进入清液储槽。
UF进水泵把MBR池水分配到至UF环路。
超滤最大工作压力为12bar。
超滤膜内表面为高分子有机聚合物的管式错流超滤膜，膜分离粒径为30nm。
在本方案中错流膜超滤系统设6套系统，每套系统2条环路，每条环路设有5支管式超滤膜和1支空膜壳。
超滤环路设有单独的循环泵，该泵在沿膜管内壁提供一个需要的流速，从而形成紊流，产生较大的过滤通量，避免堵塞。
膜管清洗由储存有清水或清液的“清洗槽”通过清洗泵来完成。
自动压缩空气控制阀能同时切断进料，留在管内的污泥随冲刷水去生化池。
CIP是一种偶频过程，清洗后期阀门按程序打开，允许清洗水在膜环路中循环后回到“清洗槽”，直到充分清洗。
如需要，清洗后期可向清洗槽少量滴加膜清洗药剂。
超滤的药剂清洗周期一般为一月一次（取决于运用场合）。
超滤系统采用集成化装置设备，即所有超滤相关的水泵、膜壳等设备以及自控系统均集成架上，所有系统管路设备（包括电气）在出厂前已经完成设备运转测试、管路压力测试，运至现场后只需连接进出口管线、动力电源以及自控电缆即可投入使用，可以大大节省现场施工和调试时间。
（外置式错流成套超滤装置效果图）4.8 超滤部分主要工艺设计参数（1）预过滤系统预过滤系统的作用是有效去除废液混合污泥中的细小颗粒等机械杂质，防止大颗粒杂质堵塞膜管和划伤膜管，以满足超滤进水水质要求。
本系统设置2套预过滤系统流量1500m3/h。
过滤精度：800μm.（2）超滤原水泵作用是为超滤系统提供稳定的流量和压力，本系统设置2台超滤原水泵，水泵出力为1300m3/h，扬程20m。
（3）循环泵作用是为超滤系统提供稳定的循环流量和压力，本系统设置12台循环泵，水泵出力为200m3/h，扬程50m。
（4）超滤系统装置A、超滤系统根据占地，系统投资的最优化组合本系统设计超滤6套，12条环路，60支管式超滤膜，12支空膜壳。
主要技术参数如下：出力：128m3/h超滤系统浓缩因子：1.25操作温度：≤ 45℃最大进水压力：1.0 Mpa本工程总共安装6套超滤，12个环路，安装60只型号为38CRH-XLT/F4385的管式超滤膜组件，12支空膜壳。
与传统生化处理工艺相比，微生物菌体通过高效超滤系统从出水中分离，确保大于0.03 µm 的颗粒物、微生物和与COD相关的悬浮物安全地截留在系统内,通过对污泥龄的控制,培养出大量的硝化菌,从而大大提高氨氮的去除率。
污泥浓度通过错流式超滤的连续回流来维持。
B、清洗系统当膜通量降低到一定程度或跨膜压差TMP升高到一定程度时，必须通过化学清洗来恢复膜的清洁。
化学清洗系统主要由清洗泵、清洗水箱和相应的管路组成。
清洗药剂在膜件内高速流动以清除污垢。
化学清洗剂根据垃圾渗滤液混合污泥的特点配制的。
其清洗方案如下：先对其碱洗，循环洗30分钟，然后浸泡2小时排放。
碱洗药剂 400ppm NaClO+200ppmNaOH碱洗后用清水进行冲洗。
再对其进行酸洗，循环洗30分钟，然后浸泡2小时排放。
酸洗药剂 2%柠檬酸酸洗后用清水进行冲洗。
（5）清洗水箱该水箱在超滤膜化学清洗时，配制清洗液用，有效容积为4000L。
4.9超滤系统主要工艺设备设计1）UF进水泵设备品牌：流量：1300m3/h扬程：20m数量：2台材质：过流材质为不锈钢3162）过滤器设备品牌：rock流量：Q=1500m3/h数量：2台滤网过滤精度：800um3）UF循环泵设备品牌：格兰富流量：200m3/h扬程：50m数量：12台材质：过流材质为不锈钢316备注：变频器控制4）UF膜组件设备品牌：X-FLOW供应厂商/产地：滨特尔(原NORIT)/荷兰型号：38CRH-XLT/F4385数量：60支运行方式：错流膜管设计流速： 4 m/s膜通量：60-120L/m2·h跨膜压差：2-5 bar材质：组件外管：UPVC；膜：聚偏二氟乙烯(PVDF) 清洗周期：1个月/次 (由现场情况而定) 设计使用年限：3-8年5）UF清洗泵设备品牌：流量：150 m3/h扬程：20m数量：1台材质：过流材质为不锈钢3167）UF清洗箱供应厂商：规格：有效容积：4m3材质：PE数量：1台备注：配套电加热器1套，材质不锈钢316，功率12kW 五、配置清单六、公司业绩表。