液压油的选用规范
液压油介绍与选型
液压油介绍与选型液压油是一种用于传输能量、传递动力的流体。
它在液压系统中起着非常重要的作用，能够将机械能、电能等转化成液压能，并通过液压系统实现动力传递、运动控制等功能。
液压油的性能和选型对于液压系统的正常运行和保护起着关键作用。
液压油的基本性能指标包括黏度、粘温性能、氧化安定性、防锈性能、防腐性能、消泡性能、抗乳化性能和可加工性能等。
下面对这些性能指标进行详细介绍：1.黏度：液压油的黏度是指液体流动的阻力大小。
它直接影响流体在液压系统中的流动性能。
一般来说，液压系统中需要流动较大的黏度范围，而选择液压油应根据机械设备和系统的工作温度来确定。
2.粘温性能：粘温性能是指液压油在温度变化下的黏度变化情况。
液压系统在工作时会因为机械设备的摩擦产生热量，使液压油的温度变化。
液压油的粘温性能好，能够在较大温度范围内保持合适的黏度，使系统的工作性能稳定。
3.氧化安定性：液压油在工作中容易受到空气氧化，产生酸和沉积物，从而降低液压系统的使用寿命。
优质液压油应具有良好的氧化安定性，能够有效抑制氧化反应，保持液压油的性能稳定。
4.防锈性能：防锈性能是指液压油对于传动部件和液压系统内部金属部件起到的防护作用。
液压油中添加的抗锈剂，能有效抑制腐蚀和氧化反应，保护系统内部金属件不受腐蚀和氧化。
5.防腐性能：防腐性能是指液压油对于防止铜、钢等金属在湿、热环境中受腐蚀的能力。
液压系统在工作中容易受到湿气的侵蚀，液压油应具备一定的防腐能力，保护系统内部金属组件的正常运转。
6.消泡性能：消泡性能是指液压油在液压系统工作过程中，消除气泡的能力。
在液压系统中，气泡的存在会降低流体的传输效率，甚至影响系统正常工作，所以优质液压油应具有良好的消泡性能。
7.抗乳化性能：抗乳化性能是指液压油在与水接触后不产生乳化和分离。
液压系统在工作中很容易受到水的污染，优质的液压油应具有一定的抗乳化性能，保持液压系统的正常工作状态。
8.可加工性能：可加工性是指液压油在制造和加工工艺过程中的性能表现。
液压油选用原则
众所周知，液压系统油温最佳温度是在35～55℃之间，一旦温度升高到60℃以上，液压系统的性能将大幅度的下降，机床设备故障不断出现,液压系统的理想工作油温介乎45~50度之间，原因是液压系统依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等。
使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注塑机的情况尤甚。
同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化，碎裂。
因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。
油温过高的原因多液压油的选用原则：按液压泵出口压力和油温选品种：压力低于7.0MPa用HL：压力7.0至14.0MPa,油温低于50摄氏度用HL或HM，50摄氏度以上至80用HM。
压力大于14.0MPa,油温50至80摄氏度用HM。
新液压泵选用32，46号液压油，旧泵用46，68号以上。
压力大于30.0MPa以上要相应选用高1-2级。
(注意:HF-2是HL的升级产品)使用液压油时应注意些什么问题？- 工业润滑- 润滑油知识学堂 ...3、定期检查油液质量和油面高度。
4、应保证油箱内油液的温升不超过液压油所允许的范围,一切工作般要求不能超过60℃,否则需检查液压油的冷却系统。
油温过低时应进行油液预热,使油温逐步升高后(要求温度达30℃以上),再运行机器。
“...使用液压油时应注意些什么问题？1、应保持液压油清洁，防止金属屑和纤维等杂质进入油液中。
2、油箱加入油液前，应进行彻底清洗，且注入新油时必须过滤(过滤网的精度一般在5-10μm，)否则液压系统的性能及液压泵的寿命将很大程度上受到影响。
3、定期检查油液质量和油面高度。
4、应保证油箱内油液的温升不超过液压油所允许的范围，一切工作般要求不能超过60℃，否则需检查液压油的冷却系统。
油温过低时应进行油液预热，使油温逐步升高后(要求温度达30℃以上），再运行机器。
常用工程机械液压系统的维护方法与措施(2007-2-12 20:05:32)作者:刘学渊对机械化施工企业来说，工程机械技术状况的良好与否是企业能否正常生产的直接因素。
工程机械用液压油的选择及使用注意事项模版（四篇）
工程机械用液压油的选择及使用注意事项模版液压油是工程机械液压系统中的重要润滑介质，选择合适的液压油并正确使用对于工程机械的正常运行和寿命的延长至关重要。
本文将从液压油的选择和使用注意事项两个方面进行详细介绍。
一、液压油的选择1. 根据液压系统要求选择粘度等级：液压油的粘度是指液压油在一定温度下的黏度大小，粘度的选择对液压系统的正常工作起着决定性作用。
一般来说，液压系统在不同工作环境下对液压油的粘度有不同的要求，应根据液压系统设备的要求选择合适的粘度等级。
一般工况下，采用高粘度的液压油能够提供更好的润滑效果和密封性能，但也会增加液压系统的功耗，降低系统的效率。
2. 根据工作温度选择使用温度范围广的液压油：液压系统在工作中会产生一定的热量，导致液压油的温度升高。
过高的温度会使液压油的粘度下降，影响液压系统的正常工作。
因此，在选择液压油时，应尽量选择使用温度范围广的液压油，以保证在不同工况下液压油的性能稳定。
3. 选择具有良好的氧化安定性和抗泡沫性的液压油：工程机械在运行过程中，液压油会接触到空气、水分和金属杂质等，容易引起氧化和泡沫现象。
因此，在选择液压油时，应考虑其具有良好的氧化安定性和抗泡沫性能，以保证液压系统的正常运行。
4. 根据液压系统要求选择添加剂：液压油中的添加剂是提高液压油性能的重要组成部分，常见的添加剂有抗磨剂、防锈剂、抗腐蚀剂等。
不同的液压系统对添加剂的要求也有所不同，在选择液压油时，应根据液压系统的工况和要求选择适合的液压油添加剂，以提高液压油的性能。
二、液压油的使用注意事项1. 定期检查液压油的油质：油质的好坏直接影响液压系统的运行效果和使用寿命。
因此，应定期检查液压油的油质，包括外观、气味、颜色和清洁度等方面，如发现异常情况应及时更换液压油。
2. 控制液压系统的工作温度：过高的温度会导致液压油的粘度下降，影响液压系统的工作效果。
因此，应通过适当的冷却方式和控制操作时间等方式来控制液压系统的工作温度，以保证液压系统的正常工作。
液压油如何选择
液压设备种类繁多，液压油又有多个品种，它们都有一定的适用范围。
正确合理的选用液压油对保证设备的可靠工作、防止事故发生、延长使用寿命是比较重要的，在通常情况下，选用它应从以下几个方面统筹兼顾地综合考虑和判断。
1，按液压系统和油泵工作压力选择液压油。
压力/Mpa ＜8 选用L-HH，L-HL ，叶片泵则用L-HM。
8＜压力/Mpa ＜16 选用L-HL ，L-HM，L-HV。
压力/Mpa ＞16 选用L-HM，L-HV。
2，按液压油工作温度选择液压油工作温度/℃-10℃以下选用L-HR，L-HV，L-HS。
工作温度/℃-10℃---90℃选用L-HH，L-HL，L-HM。
工作温度/℃＞90℃选用L-HM，L-HV，L-HS。
3，工作环境若邻近无明火，负荷较低时，可选用普通液压油。
若配置需在较低温度下启动时，需选用低凝液压油。
若液压系统靠近有300℃以上的高温的表面热源活明火场所，应选用抗燃液压油。
4，液压泵类型和液压系统特点，液压系统中包含多种液压元件，但液压泵转速最高、压力最大、工作温度高、工作条件最苛刻，一般以泵的要求为依据选择液压油，例如叶片泵在压力大于7Mpa，工作温度在30到50℃是时，一般选择L-HM32 和L-HM46。
液压系统阀的精度越高，要求液压油清洁度也越高，如对有电液伺服阀的闭环液压系统要用高清洁液压油；对有电脉冲马达的开环系统要求用数控机床液压油。
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液压系统液压油的使用规范
液压系统液压油的使用规范液压系统是一种利用液体介质传递能量的力传递系统，而液压油则是液压系统中的重要部分。
液压油的使用规范对于液压系统的正常运行和寿命有着重要的影响。
下面将详细介绍液压油的使用规范。
1.选择合适的液压油液压系统应选择适合的液压油。
液压油的选择应符合国家标准或制造商提供的要求，根据液压设备的工作条件和环境温度选择不同的液压油。
同时，应定期对液压油进行检测和分析，确保其性能符合要求。
2.储存液压油液压油的储存应远离火源和高温场所，避免暴晒和雨淋。
在长时间停用液压系统时，应尽量漏油，以防止液压油在不使用的情况下发生不可逆的变化，导致液压系统运行不正常。
3.液压油的添加在液压系统中添加液压油应使用清洁的容器和工具，以防止杂质的进入。
同时，应根据系统要求和厂家建议，使用正确的添加剂，如抗氧化剂、防腐剂等，以确保液压油的质量。
4.定期更换液压油液压油应定期更换，以保持其良好的性能和使用寿命。
更换液压油时应注意排放液压系统中的油污和杂质。
更换液压油的时间间隔应根据液压系统的工作条件和制造商的建议来确定。
5.液压油的过滤液压系统中应安装过滤器，对液压油进行过滤。
过滤器的选择和使用应符合系统要求，定期对过滤器进行维护和更换。
通过过滤器过滤的液压油应定期检测和分析，确保其质量符合要求。
6.防止液压油污染液压系统中应采取措施防止液压油的污染。
如在油箱中安装密封板或装置密封帽，定期清洗油箱，保持液压油的清洁。
在维护和维修液压系统时，应使用干净的工具和设备，避免灰尘和杂质的进入。
7.液压油的使用温度液压油的使用温度应控制在规定范围内。
过高的温度会导致液压油的氧化和降解，影响液压系统的正常工作。
因此，在液压系统中应安装冷却器或其他降温装置，确保液压油的温度不超过允许范围。
8.定期清洗液压系统液压系统应定期清洗，除去沉积物和杂质。
清洗液压系统时应使用合适的清洗剂和工具，彻底清洗系统中的液压油和污染物。
清洗后应及时更换液压油，并对系统进行检测和调整。
2024年工程机械用液压油的选择及使用注意事项（三篇）
2024年工程机械用液压油的选择及使用注意事项正确、合理地选择及使用液压油，对提高液压设备运行可靠性，延长元件和系统的使用寿命，保证设备安全，防止事故发生具有重要意义。
一、选择液压油的原则１、选择工程机械用液压油依据：（１）液压件。
不同的元件对所用的液压油都有一个最低的配置要求，因此选择液压油时，应注意液压件种类及其使用的材质、密封件和涂料油漆等与液压油的相容性。
保证各运动副的润滑要求，使元件达到设计寿命，满足使用性能要求。
液压泵是对液压油的黏度和粘温性能最敏感的元件之一，因此，常将系统中泵对液压用油的要求作为选择液压油的重要依据（有伺服阀的系统除外）。
（２）系统工况。
如果对执行机构速度、系统压力和机构动作精确度的要求越高，则对所用液压油的耐磨和承载能力等的要求也越高。
根据系统可能的工作温度、连续运转时间和工作环境的卫生情况等，选油时须注意油的黏度、高温性能和热稳定性，以减少油泥等的形成和沉积。
（３）油箱大小。
油箱越小对油的抗氧化安定性、极压抗磨性、空气释放性和过滤性等要求就越高。
（４）环境温度。
针对工程机械在地下、水上、室内、室外、寒区、或是处于温度变化大的严寒区，以及附近有无高温热源或明火等环境温度特点，合理选用液压油。
若附近无明火，工作温度在６０℃以下，承载较轻时，可选用普通液压油；如果设备须在很低的温度下启动时，须选用低凝液压油。
综上所述，若液压油的质量合格，系统执行机构运动速度很高时，油液的流速也高，液压损失随之增大，而泄漏相对减少，故宜选择黏度较低的油；反之，当油的流速低时，泄漏量相对增大，将对工作机构运动速度产生影响，这时宜选择粘度较高的油。
通常，工作压力高时，宜选用黏度高的液压油，因为解决高压时的泄漏问题比克服其黏阻更应优先；当工作压力较低时，宜选用低黏度的油。
环境温度高时，应采用黏度较高的油；反之，应采用黏度较低的油。
（５）液压油的最后确定。
液压油初步选定后，还须注意核查其货源、黏度、质量、使用特点、适用范围，以及对系统和元件材料的相容性，看各项指标是否能完全满足使用要求。
液压油的选用要求
1选择液压油的品种各种液压油都有其特性，选用液压油主要是依据液压系统的工作环境、工况条件及液压油的特性，选择合适的液压油品种和粘度。
1）.根据液压系统的环境和工况条件选择液压油2）.根据油泵的类型选油一般而言，齿轮泵对液压油的抗磨要求比叶片泵、柱塞泵低，因此齿轮泵可选用HL或HM 油，而叶片泵、柱塞泵一般则选用HM油。
3）.根据液压油的特性及液压元件的材质选油含锌油在钢－钢磨擦体上性能很好，但由于含有硫（Zn－P－S）对铜、银敏感，因此在含有铜、银材质部件的系统不能用，水易侵入的系统也尽量少用。
无灰抗磨油（S－P－N）系具有优良的水解安定性、破乳化性或可滤性，使用范围较广，因含有硫，对铜、银材质部件系统不适应。
仅含磷的液压油是具有中负荷水平的抗磨液压油，其水解安定性、破乳化性、可滤性也不错，由于不含硫所以对银系统无伤害。
液压系统中有铝元件，则不能选用碱性液压油。
2液压油粘度的选择在选择完品种后，需要确定其使用粘度级别。
粘度选择太大，液压传动损失大，系统效率低，油泵吸油困难。
粘度太小，油泵内渗漏量大，容积损失增加，同样会使系统效率降低。
因此必须针对系统、环境选择一个适宜的粘度，使系统在容积效率和机械效率间求得最佳的平衡。
液压油的粘度选择主要取决于启动、系统工作温度和所用泵的类型。
一般中、低压室内固定液压系统的工作温度比环境温度高30～40℃。
在此温度下，液压油应具有较好的粘度，粘度过低会加大磨损。
一般要求粘度指数在90以上。
而在户外高压机械的液压系统中（大于20MPa）工作温度要比环境温度高50～60℃，为减少渗漏，工作粘度最好在25mm2/s。
同时，考虑到户外温差变化大，因此要求液压油有较好的粘温性能，粘度指数一般应在130以上。
为防止泵的磨损，还需要限制最低粘度。
如何正确选用液压油
液压技术在农业机械上得到广泛应用，而关于液压维修、使用、保养方面的知识有机户知之甚少，尤其在液压油的选用上，有的有机户却用发动机润滑油、齿轮油当液压油使用，而达不到预期效果，造成不必要的损失。
笔者通过多年的学习与实践，在液压油方面积累了一些知识与经验，现简述如下。
1液压油的类型液压油按大的类型分有石油型液压油、合成型液压油、乳化型液压油等，按使用性能分有机械油、普通液压油、抗磨液压油、低凝液压油、航空液压油、多用液压油等。
2液压油的性能2.1机械油机械油是由经过一定程度精制的润滑油馏分组成的，多数不加添加剂，少数加降凝剂，因精制深度不够，抗氧化性、抗泡性、抗乳化性都差，主要使用于普通机床液压系统、液压千斤顶等简单静液压设备上。
2.2普通液压油普通液压油是用深度精制的润滑油馏分作基础油，加有抗氧抗腐剂、防锈剂和抗泡剂及少量抗磨剂，有的还加有降凝剂或增黏剂。
普通液压油的特点是抗氧化性、防锈性、抗磨性、抗泡沫性、黏温性较好，但它的抗磨性不能满足中高压和高压系统要求。
2.3抗磨液压油抗磨液压油的特点是加有较多的抗磨剂，因而抗磨性能好，抗磨液压油的摩擦系数小于普通液压油的摩擦系数。
2.4低凝液压油低凝液压油凝点低，低温流动性好，低温稳定性好；低凝液压油的抗磨性及其它性能都与抗磨液压油相同。
2.5航空液压油航空液压油的质量比地面上设备使用的液压油质量更高，黏度指数更大，对液压元件与密封材料无腐蚀作用，空气的溶解度非常小，具有良好的抗燃性。
2.6多用液压油有些机械的液压系统和齿轮传动系统共用一种油，即多用液压油。
3液压油的选用3.1选用液压油需考虑的因素3.1.1考虑液压系统的环境条件a参照环境温度选择。
如果环境温度较低，应选用黏度较低的液压油；如果环境温度较高，应选用黏度高的液压油；如果环境温度变化范围很大，应选用高黏度指数的液压油；如果使用环境为严寒地区，则应选用低温液压油或严寒区低凝液压油。
b看液压设备附近是否有高温热源或火源。
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不同种类液压油的特性
不同粘度液压油的应用
VG10/VG15 1.短时间运行、冬天室外运行夹紧装置系统
2.在环境温度低的情况下，或极长的管路。
VG22/VG32 1.在冬季运行，在环境温度低的情况下。
VG46 1.适用于环境温度直至40度时室内运行的系统。
VG68 1.适用于热带地区，在环境温度低的情况下。
液压油的粘度曲线
液压油清洁度等级
注：上表颗粒计数为1ML油样中的计数。
ISO 4406 23/19/16：第一个代码表示大于4um颗粒等级；第二个代码表示大于6um颗粒等级；第三个代码表示大于14um颗粒等级。
液压油的选用
一、概述
液压油是液压系统的重要组成部分。
它具有下列基本功能：
1.能量传递。
它说明当受液压油的能量传递特性的量重要的参数是以bar的形式表示的压缩系数E
油
压时，充满油液的体积减小多少。
高品质液压油传递压力快，并且使得液压系统刚性很大。
在较小容积、硬的管子内壁和高粘度的油液上通过小的作用力可以产生高能量系统。
此外随着压力的增加，压缩系统会显著增加。
低品质的液压油系统更容易引起振动，但是一般来说比较轻微，因为高频的压力波动比较容易被吸收。
液压油中的空气含量也是重要的影响因素。
在正常大气压下，矿物油中含有9%的空气。
在液压回路中，当出现真空时，这些空气的一部分以气泡的形式溢出，系统的刚度会明显下降并且能引起很多问题。
液压油的粘度对动态的能量传递有较大的影响。
高粘度的油液将会导致：
➢在管路和元件中的压力损失较高。
➢液压－机械效率低。
➢吸油特性差、充液损失、空气容易从油液中溢出。
➢密封和滑动间隙供油不足，因此磨损增大。
粘度过小会导致：
➢泵和阀间隙密封的泄漏量增大。
➢润滑油膜变薄导致滑动轴承和滚动轴承的磨损加剧。
选择液压油粘度应该根据：
➢液压泵和马达的结构形式。
➢工作压力、工作温度、环境温度，液压油的工作温度应在30~70度。
➢管路长度。
2.防止或减小磨损
在液压零件中在很多位置上由于滑动接触的原因，会部分地引起较高的横向力。
除了相应的粘度之外，防磨损特性起着重要的作用。
一方面要有足够的润滑物质进入滑动间隙之中；另一方面要保证永远有润滑油膜。
液压油中的防磨损添加剂，用以保证液压设备在恶劣条件下具有高的工作可靠性。
如果油液不是通过侵蚀和颗粒而污染的话，那么它的磨损作用只能由油液产生。
考虑到所有零件寿命，所以油液的过滤有着重要的意义。
在液压设备和液压元件中，典型的密封间隙和滑动间隙在3~10微米范围之内。
因此它们与液压油中的大多数的污染颗粒有相同的数量级。
液压油中含的有颗粒越少，液压零件的磨损就越小。
液压泵故障原因的90%是由磨损造成的。
为了保证普通液压设备无故障地运行，油液的质量必须为19/15（符合ISO4406标准）。
这里给出两个特性值，以大小等级的方式给出了在1毫升油液有含多少大于5微米的颗粒和含有多少大于15微米的颗粒。
数字19表示5微米污染物2500~5000颗粒每毫升，15表示15微米污染物16~320颗粒每毫升。
它清楚地表明，当油液的等级为19/15时，在油液中总是还含有大量的颗粒。
它更进一步地表明，该油液的品质只适用于低压范围而不适用于高要求的应用场合。
通过在主回路或旁路安装β值β10>75的过滤元件可以获得19/15纯净度等级。
该值说明：通过过滤元件的过滤在油液中所含的5微米颗粒只有过滤前的1/75。
污染颗粒的来源：
➢污染颗粒可以通过空气滤清器和液压缸的活塞杆被带入系统中。
➢泵、马达和阀的磨损会进一步地产生污染颗粒。
➢新的液压油通常的纯净度等级为20/16或更差。
3.散热
温度对油液的使用特性有重大的影响。
粘度、润滑性、老化以及其它的性能直接或间接地与温度有关。
因此，在进行液压设备设计时，必须也要考虑热平衡。
油液一方面通过高温被加载，而别一方面它也是热量传递的媒介。
节流和摩擦也使油温升高。
所以在进行液压设备设计时也必须考虑，不能因过热导致密封圈、元件的损坏以及导致液压油老化。
二、对液压油的技术要求
1.液压油的使用寿命
液压油的老化，是由剪切过程、因温度过高引起的分解（结胶）、与冷却水混合或和系统中其它物质（如金属）反应（形成油渣）而形成的。
油液的抗剪切添加剂和系统的设计如油箱大小、工作温度、节流部分的数量和结构等，是决定油液寿命的主要影响因素。
必须注意下列各点：
➢油箱的工作温度应<80度。
➢油液的循环比Q泵/V油箱
对常规的液压泵站比值约0.2~0.4/分钟
对行走机械液压设备比值约1/分钟
对紧凑液压泵站比值约4/分钟
2.粘度
许多液压油在使用过程中粘度会减小，所以每次检查时应将油液粘度与新油液的粘度进行比较。
任何时候油液的粘度都不应超出要求的最低和最高工作范围。
如果油液粘度超出要求范围，应采取适当的措施予以纠正。
3.氧化
因温度的变化和持续使用，油液会发生氧化。
油液氧化的特征是油液变色或产生异味、酸度增加、产生淤泥状物、胶状物或粘性物。
工作温度高于60度时，氧化效应将明显增强，因此，如果液压系统在高温下运行，应经常对液油进行检查。
油液的氧化使其酸性增加，所以可用中和数对比法检查油液的氧化程度。
在初始阶段，油液的氧化过程很慢，但在接近完全氧化的最后阶段，氧化的速度急剧加快。
用中和数对比法检测到酸度急剧加快时，表明油液已达到其氧化寿命，必须更换。
4.含水量
通常，石油基油液、生物降解型油液以及合成液压油中的水，可通过在油箱底部采取油样的方法进行检测。
因为对大多数油液，侵入其中的水很容易被分离出来，并沉降到油箱的底部。
如果使用生物降解型油液，其中的水必须予以排除，建议在回路的最低部位设置一个管接头，用以排水。
某些油液混入水后将发生乳化，通常会有一些迹象可发现是否乳化。
如：过滤器被堵塞、油液颜色发生变化或有颗粒污染物质生成，如发现此类情况，请向油液供应商查询解决方法。
对油包水乳化液和水-乙二醇溶液，其组成包含有一定比例的水。
如果其中的水分蒸发，便会导致防火性能下降。
但如果因为冷凝或其它方法使含水量增加，则润滑性会降低。
通常，这两类液压油的粘度会随着含水量的变化而变化，所以检测粘度是检查含水量变化的好办法。
5.添加剂
大部分液压油都加入了添加剂，以提高油液的性能。
在系统运行过程中，添加剂会逐渐被消耗掉，因此，应定期检查液压油中的添加剂含量是否足够，特别是在系统维修和更换元件之后。
如何保证适当的添加剂含量，请向油液供应商查询。
6.防气穴特性
当液压泵在压力循环迅速变化的高压工况下工作时，建议选择具有较好防气穴特性的油液。
油液中混入空气会使系统的温度升高、压力冲击、加速油液的老化和液压元件的磨损。
7.液压油的维护
对液压油作适当有效的保养，可使液压产品达到其最的使用寿命。
液压油的保养包括：在液压系统安装时检查油液，其后，每3~6个月检查一次油液。
检查项目包括油液的粘度、氧化程度、含水量、添加剂的损耗情况以及污染程度。
应该保存每次检查记录，从中可发现液压油是否有逐步恶化的迹象。
为获得最佳的检测结果，应在系统处于常温工况时，对工作液进行采样。
8.油品更换
不同品种的液压油混合，有时会产生油渣、结胶等不希望有的化学反应。
因此，在更换工作油液的品种时，必须向各有关的制造厂家询问，必须彻底地冲洗整个液压系统。