超声清洗工艺介绍-泰拓
超声波清洗工艺流程
超声波清洗工艺流程
《超声波清洗工艺流程》
超声波清洗是一种利用超声波振动产生的微小气泡来清洗物体表面的先进技术。
它在各个行业都有广泛的应用，包括电子制造、汽车零部件、医疗器械等领域。
下面我们来了解一下超声波清洗的工艺流程。
1. 设定清洗参数
超声波清洗设备一般都有设定清洗参数的功能，包括清洗时间、温度、频率等。
在进行清洗之前，首先需要设定好相关参数，根据被清洗物体的材质和表面污垢的程度来确定最佳的清洗参数。
2. 准备清洗溶液
超声波清洗一般需要搭配清洗溶液使用，常用的清洗溶液包括水、酒精、乙醇等。
使用者需要根据被清洗物体的特性选择合适的清洗溶液，并按照配比要求将清洗溶液配置好。
3. 将被清洗物体放入清洗槽中
将需要清洗的物体放入超声波清洗槽中，确保物体表面全部浸泡在清洗溶液中。
4. 开启超声波清洗设备
将超声波清洗设备设置为合适的清洗模式，开始清洗过程。
通过超声波振动产生的微小气泡，清洗溶液可以进入到被清洗物体的表面微小缝隙中，将污垢有效分离并清洗掉。
5. 将清洗完成的物体取出
清洗完成后，将被清洗物体从清洗槽中取出，用清水冲洗干净，然后进行烘干和包装等后续工艺环节。
超声波清洗工艺流程简单高效，能够有效去除各种类型的污垢，保证被清洗物体的表面洁净度和质量。
在实际应用中，需要根据不同的清洗要求和被清洗物体的特性进行合理的工艺流程设计和操作。
超声波清洗工艺范文
超声波清洗工艺范文1.原理：超声波清洗利用超声波振动的特性，产生强烈的冲刷力和空化效应，使污物从被清洗物体的表面迅速剥离。
超声波是通过将电能转换成机械能产生的，它的频率一般在20kHz至40kHz之间。
超声波通过溶液传导到被清洗物体表面，形成高强度的振动，将污垢从表面脱落。
2.设备：超声波清洗设备主要由超声发生器、超声换能器、清洗槽和控制系统组成。
超声发生器将电能转换成超声波振动，超声换能器将超声波振动转换成机械振动，清洗槽用于容纳清洗溶液和被清洗物体，控制系统可以调节超声波的频率、时间和功率。
3.操作步骤：（1）调节超声波参数：根据被清洗物体的材质、形状和清洗需求，调整超声波的频率、功率和时间。
（2）准备清洗溶液：选择适当的清洗剂和溶剂，按照比例混合制备清洗溶液。
清洗剂的选择应根据被清洗物体的材料和污垢的性质来确定。
（3）将被清洗物体放入清洗槽中，确保完全浸泡在清洗溶液中，避免互相叠放阻碍超声波的传导。
（4）开启超声波清洗设备，设定清洗时间和功率。
在清洗过程中，可以根据清洗效果进行调整。
（5）清洗结束后，取出被清洗物体，用清水冲洗干净，然后晾干或使用吹风机吹干。
4.优势：（1）高效清洗：超声波的强大能量可以穿透微小孔隙清除顽固污垢，能够高效、快速地完成清洗任务。
（2）非接触性清洗：超声波清洗不需要物理接触，避免了对被清洗物体的损伤，特别适用于精密仪器、电子设备等敏感物品的清洗。
（3）环保节能：超声波清洗过程中不需要使用大量的溶剂和化学物质，相比传统清洗方法更环保，同时节省能源和成本。
5.应用：超声波清洗广泛应用于多个领域，包括电子电器、汽车制造、航空航天、医疗器械等。
例如，在电子电器制造中，超声波清洗可以去除电路板上的焊渣和油污，保证产品质量和可靠性；在医疗器械清洗中，超声波清洗可以彻底去除残留的细菌和血液，保证医疗器械的消毒洁净。
总结：超声波清洗工艺因其高效、环保、非接触的特点，在工业领域得到广泛应用。
超声波清洗工艺的优点、操作参数、注意事项
超声波清洗的优点、操作参数、注意事项
对于金属表面处理工艺的使用，已经渗透到越来越多行业了，诸如电子、机械、电气、玻璃、眼镜、钟表、电镀、仪器、仪表、珠宝、医疗、五金、轴承、液压、航空、陶瓷、化纤、制笔、电池壳等行业。
而金属的除油除锈清洗处理占据表面处理工艺至关重要的部分。
随着技术层次的提高，超声波清洗技术的到了广泛的认可，超声波清洗取代了传统浸洗、刷洗、压力冲洗、振动清洗和蒸气清洗等工艺方法。
超声波清洗工艺比传统工艺有哪些优点
◆清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致
◆清洗速度快，提高生产效率
◆不须人手接触清洗液，安全可靠对深孔、细缝和工件隐蔽处亦清洗干净
◆对工件表面无损伤
◆节省溶剂、热能、工作场地和人工等。
超声波清洗的操作参数
超声波清洗时的注意事项
1 对于中、小型构件，粘附汕垢严重时，应先浸洗或喷洗。
为提高清洗质量、缩短清洗时间，采用几种不同的清洗液，根据清洗液的清洗作用不分槽依次进行。
2 局部清洗尺寸和重量较大的工件时，将工件局部浸入超声波清洗槽中进行清洗;也可以根据大型工件形状或局部清洗部位的要求，将换能器制成特殊结构(如密封型、变幅杆型)，以实现局部清洗。
注意不要将工件直接压在槽底超声波辐射面上。
3 工件形状过分复杂或具有大小不等的孔、凹槽时，可用不同振动频率的超声波清洗。
4 清洗小孔、盲孔时，应先在孔内充满清洗液对准超声源，清洗下来的污物要便于排出。
5 采用清洗液循环装置。
连续被充新液时，进液速度不宜太快，以免由于新液含气较多减弱空化作用。
6 要求空化作用很强时，须经常调节发生器的频率，使其输出频率与换能器的固有频率一致，以提高转换效率。
超声波清洗工艺
超声波清洗工艺超声波清洗技术以其清洗洁净、清洗快速，并节省大量人力、物力而得到广泛应用。
现从超声波的清洗原理、超声波清洗工艺、清洗剂的配制等几个方面提供意见，以供参考。
一、超声波清洗原理超声波清洗机理极为复杂，到目前为止，还有许多问题有待研究人员论证，目前，相关人员对以下提法形成了共识，利用超声场所产生强大的作用力，以促使物质发生一系列物理、化学变化而达到清洗目的。
具体来说：当超声波的高频(20-50KHZ)机械振动传给清洗液介质以后，液体介质在这种高频波振动下将会产生近真空的“空腔泡”，“空腔泡”对清洗对象的强烈的作用称为“空化作用”。
“空化作用”的有关理论如下：1．主腔泡在液体介质中不断碰撞、消失、合并时，可使用周围局部产生极大的压力，这种极其强大的压力足以能使物质分子发生变化，引起各种化学变化(断裂、裂解、氧化、还原、分解、化合)和物理变化(溶解、吸附、乳化、分散等)。
2．共振作用，当空泡胞的本征变化频率与超声波的振动频率相等时，便可产生共振，共振的空腔泡内因聚集了大量的热能，这种热能足以能使周围物质的化学键断裂而引起一系列的化学、物理变化。
3．当空腔泡形成时，两泡壁间因产生较大的电位差而引起放电，致使腔内的气体活化，这种活化了的气体进而引发了周围物质活化，从而使物质发生一系列化学、物理变化。
可见，“空化作用”提供了物质在发生物理、化学变化时所需的能量，但是理想的清洗速度和效果还要取决于清洗介质，即清洗液的性质。
这种性质体现在清洗液与污物间所发生的各种物理、化学变化，要能够削弱和去除污物与玻璃零件表面间的附着力和结合力，并伎清洗保持原有的表面外观。
二、清洗剂的配制在讨论清洗剂的配制时，首先要想到清洗剂对污物的清洗原理及清洗过程。
洗涤历史虽然已久，但因洗涤过程及体系的高度复杂，至今理论界对之仍只具备理论上研究而对洗涤过程难以达到数据控制。
这是因为溶液体系是多相分散体系。
分散介质又是含有各式各样组分的复杂溶液：体系中涉及的表面和界面，以及污垢的性质都极为复杂。
超声波清洗技术
超声波清洗技术随着工业的不断发展，超声波清洗技术被越来越广泛地应用。
超声波清洗技术是利用超声波的物理效应，在液体或者气体中产生强烈的物理和化学反应，以去除不同物体表面的污垢、异物等物质。
其清洗的速度和效果都非常快和好，而且对物体表面没有任何损伤，不会影响物体的质量和形状。
超声波清洗技术的工作原理超声波清洗设备通过产生超声波的高频振动来产生快速反应，来达到清洗的目的。
振动波可以使得液体或者气体中的分子发生运动，从而产生了超声波的物理效应。
在这个过程中，液体或气体中的分子会发生不断的压缩和释放，产生大量的小气泡和微小的漩涡。
这些小气泡和漩涡能够吸附物体表面的污垢和异物，并且通过液体或气体的温度和化学反应来燃烧和氧化这些物质，从而达到清洗的效果。
超声波清洗技术的优点超声波清洗技术具有许多优点，首先，它清洗的效率非常高，可以快速地去除物体表面的污垢和异物。
它很适合用于对压力机械、塑料、玻璃、金属等材质进行清洗。
这些材料往往是难以使用传统洗涤方法进行清洗的。
其次，超声波清洗技术相对传统清洗技术而言，是更加环保和经济的，因为在超声波清洗过程中，不需要使用大量的清洗液和其他化学试剂，而传统清洗方法需要使用大量的清洗液和其他化学剂，不仅浪费，还会对环境产生污染。
超声波清洗技术的应用领域由于超声波清洗技术有很多优点，因此它已经成为了几乎所有工业领域的必备清洗技术。
在汽车制造工业领域，超声波清洗技术被广泛应用，用来清洗发动机和变速器等重要零部件。
在制药工业领域，它也可以用来清洗各种药品包装和生产设备。
在电子元件制造领域，超声波清洗技术可以用来清洗各种电子元件和半导体器件等。
在钢铁等重工业领域，它也可以用来清洗各种重工业机械设备。
超声波清洗技术的发展前景随着工业的不断发展和现代生产技术对清洗质量和效率越来越高的要求，超声波清洗技术的发展前景将会更为广阔。
未来，超声波清洗技术将会被更加完美地应用于各个工业领域，以更好地满足清洗需要。
超声波清洗原理及工艺
超声波清洗原理及工艺超声波清洗技术以其清洗洁净、清洗快速，并节省大量人力、物力而得到广泛应用。
现从超声波的清洗原理、超声波清洗机构成、超声波清洗工艺等几个方面提供意见，以供参考。
标签：超声波；清洗；清洗剂就目前来看，制动阀零件清洁一直都是一个难点问题，制动阀零件内部结构复杂，在运行过程中，容易沾上大量的铁碎与粘砂，清洁起来难度较高。
要从本质上解决这一问题，需要创新传统的清洁技术，目前，超声波清洗设备已经开始在制动阀零件清洁中得到了广泛应用，并取得了良好的成效。
1 超声波清洗原理分析超声波与声波类似，均为机械振动在介质中的传播，只是两者的频率有所差异。
利用超声波清洗设备，可以借助于超声波的作用产生振动，通过该种疏密相间的振动来拉伸、压缩液体，在“疏”的位置，形成空穴，“密”的位置则会产生压缩。
在超声波的振动下，清洗液内部会频繁拉伸、压缩，促使微气泡产生、破裂，在破裂时，周围清洗液会进入气泡中心，以巨大的速度产生水击。
在具体运行过程中，通过肉眼是可以直接观察到整个作用过程的，此时，如果将手指放置在清洗液中，会产生针刺的感觉。
这就是超声波的超声空化现象。
经过一段时间的清洗之后，外表的污垢会慢慢脱落，达到清洁的目的。
2 超声波清洗机的构成分析超声波清洗机由如下几个部分构成：（1）超声波系统。
超声波系统包括換能器、超声波发生器两个部分组成。
其中，换能器是清洗设备中的核心部件，能够将电功率转化为机械振动，并借助于不锈钢槽体辐射来促使清洗工作的顺利完成。
超声波发生器的主要元件为超音频IGBT电力电子器件，在系统的运行过程中，起着重要的辅助作用。
（2）加热与温度控制系统。
加热与温度控制系统也是超声波清洗系统中不可或缺的重要组成，加热清洗剂，可以获取满意的洗涤效果，系统在运行过程中可以自动控制温度，根据清洗设备的差异自动来调节温度。
（3）清洗槽。
现行的清洗槽多由不锈钢氩弧焊接制作而成，硬度高。
（4）槽液循环过滤系统。
超声波清洗的原理和工艺流程
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超声波清洗利用高频声波（通常在 20-40 kHz 之间）在液体中产生空化效应。
超声波清洗工艺
超声波清洗工艺关于超声波清洗工艺主要涉及如下几个方面：一、清洗剂选择超声波清洗工艺中，清洗剂的选择至关重要。
根据清洗物品的材质、污渍类型和清洗要求，选择合适的清洗剂。
一般来说，中性或弱碱性的清洗剂较为适合，因为它们对物品的腐蚀性较小，且能有效地去除污渍。
同时，选择清洗剂时还需考虑其清洗效果、稳定性和经济性。
二、清洗温度清洗温度是影响超声波清洗效果的重要因素。
一般来说，清洗温度越高，清洗效果越好。
但过高的温度可能导致物品的损坏或清洗剂的分解。
因此，需要根据清洗物品的材质和污渍类型，选择适宜的清洗温度。
同时，为了保持清洗液的清洁度，避免菌藻的滋生，需定期更换清洗液。
三、清洗时间超声波清洗时间过短可能无法彻底清除污渍，而清洗时间过长则可能对物品造成不必要的损伤。
因此，需要根据实际情况确定合适的清洗时间。
通常，可以先进行短时间的清洗尝试，然后根据清洗效果调整清洗时间。
同时，对于不同形状、大小和材质的物品，清洗时间也会有所不同。
四、超声波频率超声波频率是影响清洗效果的重要参数。
一般来说，超声波频率越高，清洗效果越好。
但高频率的超声波对物品的表面可能会造成损伤。
因此，在选择超声波频率时，需要根据实际情况进行权衡，选择既能有效去除污渍又不会对物品造成损伤的超声波频率。
五、超声波功率超声波功率是决定清洗效果和效率的关键因素。
超声波功率越大，清洗效果越好，但同时也会对物品表面造成一定程度的损伤。
因此，在选择超声波功率时，需要根据物品的材质、大小和污渍程度进行权衡，以获得最佳的清洗效果。
同时，为了避免功率波动对超声波清洗机的影响，还需要保证稳定的电压和电流供应。
六、清洗液更换为了保证超声波清洗机的效果和效率，需要定期更换清洗液。
更换清洗液时，应根据实际使用情况确定更换周期。
一般来说，当清洗液出现明显浑浊或异味时，就需要更换了。
同时，为了保持超声波清洗机的性能和延长其使用寿命，还需要注意设备的维护和保养。
七、清洗后处理在完成超声波清洗后，需要对物品进行必要的后处理。
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超声清洗工艺介绍
清洗工艺流程使用设备
超声清洗—喷流漂洗—鼓泡漂洗—烘干泰拓TM80四槽模块式清洗机
一、水基清洗剂－碱性（或中性）
水基MPC清洗剂为新型环保物质，非卤素、乙烷、乙烯类（易燃，对人体有毒，对大气有破坏力），专门针对PCBA的焊后清洗，适用于去除含铅和无铅的免清洗锡膏的助焊剂残留物，VOC含量远低于欧盟环保标准，满足各种环保标准，如欧盟ROHS和WEEE。
可自然生物降解。
1、Vigon A201 (德国)
基于MPC（微相清洗）技术的Vigon A201，与敏感金属合金具有良好的兼容性，无须使用任何添加剂，清洗后令焊点光亮。
2、MK-2 (Aqueous Chemcial)
无闪点，无卤素，适用于去除含铅和无铅的免清洗锡膏的助焊剂残留物。
使用成本较进口产品低30%左右。
水基MPC技术决定了清洗剂具有高负载能力，配套TM80循环过滤系统，可更好的发挥MPC微相清洗技术的优点，从而保证了清洗剂寿命的延长、较低的维护成本以及每一个被清洗部件费用的降低。
以上两种清洗剂主要针对PCBA，如清洗金属或其他材料，同样可以使用碱性和酸性清洗剂，TM80为全不锈钢设计。
二、推荐工艺参数
五、废液处理
Vigon A201及MK-2符合RoHS等规定，是水基并可生物降解的清洗剂，在配方中不含任何卤化物，安全环保。
清洗完PCBA后，废液直接排放。
六、清洗效果与结论
清洗后线路板通过目测、做离子污染度测试及助焊剂残留测试等，均能达到客户洁净度要求，无助焊剂残留。
离子污染度测试结果为：0.4 ug NaCl /cm2 （美国军工标准为1.56ug NaCl /cm2）
七、TM80主要技术规格和参数（4模块组合）
超声、喷流、鼓泡清洗模块单元配备了循环过滤系统，此系统使清洗液始终保持在高水平的活性状态，这样不但保证了清洗液拥有高清洗负载能力，而且系统整体能耗低，起到节能、环保和降低运行成本的作用；同时数字式触摸按键控制，操作简便，防液体渗漏；PID温控系统，高精度控制清洗液温度，使其保持稳定的活性度，实现清洗工艺的稳定性；定时控制器可准确控制清洗时间，提高清洗效率，保证清洗工艺的稳定；液位控制器实现低液位报警；溢流口设计有效排除漂浮的污物。
烘干模块单元利用热风循环风道，循环加热烘干腔里的高温空气，使烘干腔始终保持高温状态，在高效快速地烘干工件的同时，降低能耗；同时数字式触摸按键控制，操作简便，防液体渗漏；PID温控系统，高精度控制烘干腔温度，并有超温保护作用；定时控制器可准确控制烘干时间，提高烘干效率，保证烘干工艺的稳定。
全自动移料机构。