日榨甘蔗5000吨亚硫酸法糖厂的工艺设计毕业设计 精品
日榨甘蔗5000吨亚硫酸法糖厂的工艺设计第一章总论一、设计依据①广西大学生物技术与糖业工程学院制糖教研室下达的毕业设计任务书②实习过程中收集的有关资料二、设计原则与设计范围(1)、设计原则①遵守国家法律、法规，贯彻执行国家经济建设方针、政策和基本建设程序，特别应贯彻执行提高经济效益和促进技术进步的方针，响应党和政府发展糖业的号召。
②从全局出发，正确处理农、工、人民内部的关系，设计中尽量节约用地，不占或少占良田，充分利用荒山、空地、劣地和山地。
③本着切合实际、技术先进、经济合理、安全适用的原则，积极采用经过生产考验的先进成熟工艺、新技术、新设备，努力提高机械化、自动化水平，减轻劳动强度，改善劳动条件，合理使用劳动力，提高劳动生产率，力求达到投资少，收效快，质量好，成本低的要求。
④要节约能源，结合当地实际情况，积极实行综合利用，搞好“三废”处理，变废为宝，充分利用资源，支援农业，防止污染，保护环境。
⑤要立足自力更生，注意专业化合作⑥要符合国家各项设计规范，技术标准。
(2)设计范围本设计为日榨甘蔗5000吨亚硫酸法糖厂的工艺设计。
设计糖厂一般分为初步设计和施工图设计。
初步设计由设计说明书、图纸和总概算组成。
它是确定建设项目的投资额，控制了工程拨款，组织主要设备定货，签定贷款合同等的依据。
施工图设计是根据批准的初步设计文件和筹建单位提供订购设备的技术资料和图纸进行，并据以指导施工。
而工艺设计则是初步设计内容之一，是整个糖厂总体设计的一个重要组成部分，是整个设计的核心。
由于全厂设计的工作量大，而毕业设计的时间有限并且是初步设计，因此结合所学的专业知识，进行工艺部分的设计。
设计范围包括确定生产方法、生产流程、物料衡算、热量衡算、设备能力计算、确定设备规范、型号及台数等；编制制炼车间部分设计规范一览表；绘制物料流程图、汽—汽凝水流程图、设备总图。
三、生产规模、生产方法和产品方案(1)、生产规模：日处理甘蔗5000吨结合我区实际情况以及当地的具体条件，根据糖业发展趋势，为满足广大人民对糖的需要，新建一个日榨5000吨的甘蔗糖厂。
(2)、生产方法：提汁工艺为压榨法，澄清工艺为磷酸亚硫酸法。
到现在为此，我国各甘蔗糖厂从甘蔗中提取蔗汁采用的方法有压榨法、渗出法和磨压法。
目前，主要有压榨法和渗出法两种方法。
压榨法：甘蔗先经撕解机破碎到适当破碎度，然后经过三至六座压榨机进行压榨，并在各座之间加入稀汁、热水辅以复式多重渗透，提取其中的糖分，而得到一定数量的混合汁和蔗渣，蔗渣含水约45~50%。
渗出法：分为蔗丝渗出法及蔗渣渗出法。
前者是用渗出设备将已破碎的蔗料送进渗出器，由热水及稀汁多次提取其中的糖分，排出蔗渣则经脱水机压至含水分45~50%；后者是将已破碎的蔗料经一台压榨机处理后，再进行用热水与稀汁多次提取其中糖分，排出蔗渣再经一至两座压榨机脱水处理。
压榨法和渗出法其抽出率都比较高，实际生产中渗出法的抽出率比压榨法的高，并且渗出汁的质量比压榨法的好，设备比较简单、投资及动耗都比压榨法省，维修也方便，但渗出法的生产管理工作要求很严。
如抽出率高，必须有较高的破碎度，一般达85%以上才能获得良好的效果，因蔗丝形态要求也较高，否则渗浸效果不良，渗出法的末辗汁胶体物质和杂质较多，清净效果较低其在渗透过程中耗汽量比压榨法多5~6%，且散热损失较大，渗出温度较高，本可以抑制微生物繁殖，减少蔗糖转化，但由于蔗汁稀、浓度低、PH值低、温度高、渗滤时间较长，容易引起蔗糖转化。
目前，甘蔗渗出法还存在一些问题，需要进一步改进。
故本设计采用压榨法提汁。
压榨法历史悠久，工艺比较成熟，设备基本上处于定型化。
安全可靠，生产技术和管理方面有许多成功的经验。
目前，国内大多数糖厂采用压榨法提汁。
压榨法提汁所用的渗透水（在相同抽出率情况下）比渗出法少15~17%。
减少蒸发负荷，耗汽少，工作环境比渗出法的好。
但设备笨重，功率大，造价高，维修难。
由上面可知，压榨法和渗出法各有其优缺点。
根据设计原则：采用比较成熟的技术。
于是采用压榨法。
为保证较高的抽出率，采用多重压榨，由于五座以后的压榨抽出作用并不明明显，且抽出汁中含胶体、杂质、还原糖较多。
又会增加能耗，故采用五座复式渗透压榨法。
工艺流程如下所示：甘蔗↓蔗磅↓起重机↓卸蔗台↓甘蔗输送机↓第一台撕解机↓第二台撕解机↓打散机↓↓↓↓混合汁↓↓↓蔗渣澄清方法：传统的亚硫酸法分为五种：酸性亚硫酸法、碱性亚硫酸法、中性亚硫酸法、磷酸亚硫酸法及中间汁亚硫酸法。
①酸性亚硫酸法：混合汁经过筛滤和称重以后，先加热,后硫熏，使部分胶体物质凝聚.再加灰中和，加热到沸腾。
经散雾后送入沉降器，引出上层澄清汁，沉降器底部的泥汁送入压滤机或真空吸滤机进行过滤，滤清汁与澄清汁合并送往蒸发工段。
此法的优点是沉淀颗粒比较结实，沉降速度较快，泥汁体积较少，过滤性能较好。
缺点是蔗糖容易转化，硫熏设备易于腐蚀。
②碱性亚硫酸法：即所谓先灰后硫法。
蔗汁在短时间内与石灰进行反应，达到某些胶体的最适凝聚点，从而清除非糖物质。
混合汁经筛滤、称重和第一次加热后，立即加灰，然后硫熏到中性，再进行第二次加热、沉降和过滤。
此法的优点是非糖分的沉淀比较完全，清净效率较高；蒸发罐的积垢较少。
缺点是在碱性条件下，沉淀物容易发生作用，沉淀颗粒不坚实，泥汁体积庞大；沉降、过滤缓慢。
此外，高碱度易使还原糖分解，增加糖汁负责钙盐含量和色值。
③中性亚硫酸法：混合汁经过筛滤、称重和第一次加热以后，同时进行加灰和加硫处理，使糖汁保持中性，然后进行第二次加热、沉降和过滤。
缺点是由于在制取SO2气体的过程中，还没有适当的方法控制它的速率，加上进汁流速的不稳定，蔗汁的PH实际上并不稳定的控制在中性。
因此，还原糖分解或蔗糖转化的现象时有发生，而且该法不能充分利用蔗汁中某些胶体物质凝聚点的聚沉作用，因而使清净效果受到一定的限制。
④磷酸亚硫酸法：磷酸或者过磷酸钙一般是在混合汁计量称的受汁糟中加入的，后预灰汁进行第一次加热，然后进入管道硫熏中和器，通过管道喷嘴抽吸二氧化硫气体进行硫熏，蔗汁在离开管道末端前或后加入石灰乳进行中和，随即进入散气箱，散去空气及未吸收的少量二氧化硫气。
后中和汁进行第二次加热至沸腾，再过滤。
优点是澄清效率高，清汁清澈透明，能适应各种不同性质的蔗汁，只要适当改变工艺重要条件即可满足要求。
工艺流程如下：⑤中间汁亚硫酸法：混合汁经过预灰以后，立即加热送入蒸发罐，先蒸发至浓度为35~40B X中间汁后再进行硫熏中和、加热和过滤等工序。
此流程的特点是浓度高、非糖分也比较集中的中间汁进行硫熏中和处理，蒸发罐的积垢较少。
缺点是混合汁中含有较多蔗糠类物质，因未经分离直接送入蒸发罐，不仅引起塞管，同时在高温情况下，还会引起蔗糠水解，增加了蔗汁色值和非糖分含量。
此外，中间汁的粘度较大，过滤也较困难，滤泥损失糖分较高，特别是在操作管理方面，对它的PH的控制要比普通亚硫酸法更为严格，否则容易引起蔗糖转化和还原糖的分解。
通过以上几种亚硫酸法特点分析比较酸性亚法的蔗糖容易转化，碱性亚法还原糖破坏多，中间的的操作控制较难，澄清效果不高，中间汁亚法的操作管理要求高，流程复杂，投资大，磷酸亚法澄清效果较其它种方法都高。
为满足质量要求，权衡各种方法的利弊，选用磷酸亚法。
磷酸亚法是目前国内糖厂广泛使用的澄清方法，在我们实习的几家亚法厂中，都是采用这种方法，它积累了许多宝贵成熟的经验。
混合汁↓筛滤↓磷酸→加磷（300~400PPmP2O5）↓石灰乳→预灰(PH6.5~7.0)↓第一次加热(60~65℃)↓SO2石灰乳硫熏中和(PH6.8~7.2)↓第二次加热(100±2℃)↓沉降泥汁↓清汁加热至沸↓蒸发过滤滤泥(3)、产品方案：全产一级白砂糖。
我国食糖的产量还未能满足国内需要，按全国人口平均，每人的消费量还很低。
与国外相比较，远远低于国外发展的食糖量。
同时，消费者对糖质量要求不是很高，市场上一级白砂糖还比较受欢迎，而且，生产一级白砂糖的成本比优质糖低，管理要求也不像优质糖那么严格。
于是，为了满足市场需要，节省投资，生产一级白砂糖。
四、综合利用及环境保护①、蔗渣近期内作为锅炉燃料，远期作造纸原料，废蜜作发酵酒精原料，完全符合变废为宝的原则。
②、滤泥含有大量的N、P、C a等成份，可作农田肥料，供附近蔗农使用，起到支持农业的作用。
或用来喂养猪、鸡，鸭、鱼等。
③、锅炉冲灰水经沉后，酒精废液在中和池加灰水中和后，与无毒害的生产冷却水、冷凝水汇总一起排到厂外，可供农田灌溉用。
④、炉渣和石灰渣则运到厂外填坑，或堆放供铺路和三合土地面之用。
⑤、锅炉的烟气经除水膜、除尘器处理后，已符合国家废气排放标准。
五、主要原料及原料规格六主要技术经济指标1、压榨抽出率 96.5%2、蔗渣水分 48%3、末辗汁纯度 65%4、渗浸水%C 18%5、混清汁纯度差 1.171G.P6、糖浆锤度 70o BX7、废蜜重力纯度 30GP8、滤泥转光度 10%干泥9、未测定糖分损失 1%10、榨季生产日数 150天11、煮炼收回率 92.25%12、总收回率 89.02%13、产糖率 12.5%七、生产方法的选择的依据(1)、产品质量标准与品种产品的品种与质量是选择生产方法的首要依据。
质量标准要求越高，则必须选用清净效率高的生产方法；反之则选用清净效率低的方法。
(2)、当地的具体条件(3)、投资限额与经济效益一般来说，清净效率越高的生产方法，其投资额及产品成本较高。
如投资额有限或为了节省投资，通常用亚法；投资额充足或根据实际情况则可选用碳法。
八、工艺流程及说明（1）、工艺流程（如下页所示）：（2）、三系煮糖流程：（如下页所示）：糖浆→→白砂糖→干燥↓赤砂糖←分蜜甘蔗↓起卸设备↓切蔗汁↓破碎设备↓碎蔗料↓压榨机列↓混合汁磷酸↓石灰乳→预灰（PH=6.8~7.0）↓一次加热(60~65℃)二氧化硫↓石灰乳→硫熏中和(PH=7.0~7.2)↓二次加热(100±2℃)↓沉降→泥汁→过滤→滤泥→作肥料↓↓清汁滤清汁↓清汁加热(110~120℃)↓五效蒸发↓粗糖浆↓糖浆硫漂(PH=5.8~6.0)↓清糖浆↓三系煮糖（3）流程说明1、原料预处理及压榨工段①甘蔗经过桥式起重机吊起，放在称蔗台上，经喂蔗台，落入第一条输蔗带，经过第一台逆转式切蔗机斩切，然后送到第二条输蔗带，在两条蔗带之间安装有一条快速胶板蔗带，其上方设有一台除铁器，胶板蔗带起到把蔗层拉薄，利于除铁和打散蔗料的作用；除铁器防止铁块混在蔗料中，保护榨辊。
第二条输蔗带上安装有密刀逆转式切蔗机，蔗料经两次破碎后，破碎度高达75%以上。
为了适应甘蔗纤维分的变化及蔗层的厚度不匀，使进入压榨机组的蔗层厚度均衡，在输蔗机上安装蔗层自控装置，使成为厚薄均匀的蔗层，然后经过喂蔗斜槽落入第一座榨机。
甘蔗的磷酸亚硫酸法澄清工艺条件的优化
甘蔗的磷酸亚硫酸法澄清工艺条件的优化姚延志;胡乃仁;刘汉木;项俊华【摘要】The influence factors such as pH of predefecation juice, phosphoric acid, primary heater temperature, sulfitation intensity, pH of neutralized juice was investigated on the clarification of mixed juice from some cane sugar factory based on the sugarcane features in Lincang, Yunnan Province. Orthogonal experiments were also taken in the investigation in order to determine the most suitable condition of the improved clarification for sugarcane juice of this area.%文章根据云南省临沧市的甘蔗特点，以该市某甘蔗糖厂的混合汁为研究对象，探讨磷酸亚硫酸法工艺中预灰pH值、磷酸添加量、一次加热温度、硫熏强度、中和pH等5个因素对该地区甘蔗蔗汁的清净效果的影响程度，通过正交试验确定出适合该市甘蔗白砂糖生产的最佳澄清工艺条件。
【期刊名称】《甘蔗糖业》【年(卷),期】2015(000)001【总页数】5页(P25-29)【关键词】甘蔗糖厂;混合汁;磷酸亚硫酸法;澄清工艺;优化【作者】姚延志;胡乃仁;刘汉木;项俊华【作者单位】广西洋浦南华糖业集团股份有限公司，广西南宁530022;广西洋浦南华糖业集团股份有限公司，广西南宁530022;广西洋浦南华糖业集团股份有限公司，广西南宁530022;广西大学轻工与食品工程学院，广西南宁530004【正文语种】中文【中图分类】TS244+.20 前言临沧的甘蔗种植面积居云南之首，该市四季温差小，年均雨量大于1000 mm，较适合甘蔗生长。
甘蔗的磷酸亚硫酸法澄清工艺条件的优化探讨
科技创新17甘蔗的磷酸亚硫酸法澄清工艺条件的优化探讨黎海关，黄有吉（广西糖业集团昌菱制糖有限公司，广西 防城港 535514）摘要：目前各糖厂的白砂糖生产加工主要采用的是磷酸亚硫酸法澄清工艺技术，由于甘蔗汁当中的还原糖含量比较高，如果所选择的工艺技术条件不符合，便无法达到良好的甘蔗蔗汁澄清效果，自然也就无法保障生产出白砂糖的高品质。
文章对传统磷酸亚硫酸法澄清工艺技术存在的不足进行了分析，并开展了相关实验，结合实验方法与具体结果，进一步总结与探讨了甘蔗磷酸亚硫酸法澄清工艺条件的具体优化措施，希望可以为相关从业人员提供些许借鉴。
关键词：甘蔗；磷酸亚硫酸法；澄清工艺；条件；优化方法目前，国内是以甘蔗为基础原料生产与加工白砂糖的，在具体生产环节中，主要采用的是磷酸亚硫酸法澄清工艺技术清净甘蔗蔗汁，从而生产出优质的蔗糖，从而保障所生产白砂糖的品质。
传统澄清工艺在实践应用过程中存在一定的不足，所以，进一步深入探讨澄清工艺技术条件的优化措施，有效改进该工艺技术存在的缺陷问题，有利于不断提升白砂糖生产加工整体质量，也为我国制糖业的健康可持续发展奠定良好的基础。
1 传统磷酸亚硫酸法澄清工艺存在的不足 传统磷酸亚硫酸法澄清工艺在对甘蔗汁澄清加工过程中，有硫熏环节，即对甘蔗汁采取硫熏操作，而在具体操作中，因为硫熏环境下PH 值非常低，很可能会导致蔗糖逐渐发生转化，同时还会出现大量的Ca（HSO 3）2，同时也会大量增加蒸发罐积垢。
同时在进行甘蔗汁澄清操作以后，会造成混汁的实际纯度差比较低，这样便会对白砂糖最终产品质量以及稳定性产生不同程度的不利影响[1]。
因此，进一步探讨甘蔗磷酸亚硫酸法澄清工艺技术的具体优化改进方法，能够有效改善存在的不足和问题，从而不断提高白砂糖生产的整体质量。
2 实验材料和方法 2.1 实验材料 选取某制糖厂3-4月份左右生产的甘蔗混合汁，以及各类实验所需试剂，包含亚硫酸、稀磷酸、石灰乳、聚丙烯酰胺等，实验仪器主要有酸度计、数字阿贝折射仪、722N 可见分光光度计。
糖厂废水毕业设计(生物选择器+氧化沟)
摘要本次设计的内容是糖厂废水的处理，主要的处理对象主要包括车间生产废水和局部制糖工艺冷却循环水。
设计每天处理水量为14400m3/d，进水水质为COD：800 mg/L、BOD：400 mg/L，SS：100 mg/L，要求处理后的污水到达COD≤100 mg/L ，BOD≤20 mg/L，SS≤70 mg/L，符合污水综合排放标准〔GB 8978-1996〕中的一级标准。
依据该糖厂的水质水量特点及糖厂废水处理技术现状、排放标准，本处理工程的主体工艺确定氧化沟工艺。
工艺流程为：从沉淀池中排出的污泥经过排泥管收集到糖厂内的锅炉沉灰池。
采用该工艺总投资为746.39万元，废水处理本钱为0.354元。
采用氧化沟工艺可有效地保护周边水环境，而且该工艺还有易于管理等优点。
关键词：糖厂废水；氧化沟；污水处理The method design for Sugar factory waste waterAbstract:This project is designed for Sugar factory waste water treatment. The main targets include the processing workshop production of wastewater and some sugar water cooling cycle. Everyday it treated wastewater14400m3. The quality of water which enter the wastewater treatment plant as follow. COD: 800mg/L, BOD5: 400mg/L, SS: 100 mg/L. The effluent is expected to satisfy the requirement：COD≤100 mg/L, BOD≤20 mg/L, SS≤70 mg/L,which reach to Inregrated wastewater discharge standard(GB8978-1996) in A standard.According to the water qulity and water volume in this Sugar factory, with the treatment technique conditions and discharge standard. we decide to adopt Oxidation Ditch the main treatment process.Particular process is as follow:The sluge which discharged from the secondary sediment tank is collected to Sugar factory Precipitation PFA tank by sluge pipe.The total construction expenditure of this project is 7.46 million, and the cost of the wastewater treatment is 0.354 yuan per cubic meter. Adopting the Oxidation Ditch can protect the water environment around the area. The character of this process is easy to operate and so on.Keywords: Sugar factory waste water；Oxidation Ditch；sewage treatment目录摘要 ............................................................................................... 错误!未定义书签。
(完整版)年产5000吨糖化酶发酵车间设计
南阳理工学院本科生毕业设计学院（系）：生物与化学工程学院专业：生物工程学生： *******指导教师：***完成日期 2010 年 5 月南阳理工学院本科生毕业设计年产5000吨糖化酶发酵车间设计The design of annual output of 5000 tons of glucoamylasefermentation factory workshop总计：毕业设计（论文）28页表格： 5 个插图： 1 幅南阳理工学院本科毕业设计年产5000吨糖化酶发酵车间设计The design of annual output of 5000 tons of glucoamylasefermentation factory workshop学院（系）：生物与化学工程学院专业：生物工程学生姓名：郭留洋学号：*****指导教师：******评阅教师：完成日期：2010年5月南阳理工学院Nanyang Institute of Technology年产5000吨糖化酶发酵车间的工艺设计生物工程专业郭留洋【摘要】糖化酶是工业生产的主要酶制剂之一，广泛用于酿酒、葡萄糖、果葡糖浆、抗菌素、乳酸、有机酸、味精、棉纺厂等各方面。
本设计以玉米淀粉为主要原料，利用黑曲霉，采用机械搅拌通风罐进行发酵生产，完成生产5000吨糖化酶发酵车间工艺设计，通过工艺流程设计、工艺衡算、设备选型和车间布置设计，设计出生产5000吨糖化酶发酵车间采用3个75m3发酵罐和3个6m3种子罐等，并依据生物工程工厂车间布置原则，对发酵罐车间进行合理布置，绘制了工艺流程图和车间布置图，工艺设计的结果为糖化酶的生产提供一定参考。
【关键字】糖化酶工厂设计深层发酵黑曲霉The Design of Annual Output of 5000 Tons ofGlucoamylase Fermentation FactoryWorkshopAbstract：Glucoamylase is the main enzyme of industrial production which is widely used in wine, glucose, fructose syrup, antibiotics, lactic acid, organic acid, monosodium glutamate, cotton and so on.The design use corn starch as main raw material, using Aspergillums Niger, and apply mechanical ventilation it that can be fermented production. This industrial workshop design can complete the process of industrial design, the accounting, equipment selection facility layout design. This workshop can make production of 5,000 tons of glucoamylase fermentation using three 75 m3 and 3 based fermentation tank 6m3 seed set and so on, The fermentation plant has a reasonable layout which according to thefactory workshop’s layout of bio-engineering principles, With drawing a flow chart and workshop’s layout, the result of industrial design provide a reference to the production of glucoamylase.Keywords：Glucoamylase Plant DesignFermentation Aspergillus Niger目录1前言 (1)1.1糖化酶的简介 (1)1.2糖化酶的应用现状 (1)1.3糖化酶在国内外的研究进展及前景 (1)1.4设计内容及意义 (3)2本论 (5)2.1糖化酶生产中所用黑曲霉的特性 (5)2.2菌种培养工艺 (5)2.2.1菌种活化 (6)2.2.2一级种子培养 (6)2.2.3二级种子培养 (6)2.3工艺计算 (6)2.3.1工艺技术指标及基础数据 (6)2.3.2发酵工艺流程图 (8)2.3.3物料衡算 (8)2.3.4热量衡算 (10)2.3.5水平衡的计算 (13)2.3.6无菌空气用量的计算 (14)2.4设备的设计与选型 (14)2.4.1发酵罐的设计与选型 (14)2.4.2种子罐的设计与选型 (17)2.5 车间布置设计 (18)2.5.1车间布置设计的目的和重要性 (18)2.5.2 车间布置的有关技术要求和参数 (19)2.5.3设备的安全距离 (19)2.5.4设备布置原则 (20)3结论 (21)参考文献 (22)致谢 (23)1前言1.1 糖化酶的简介糖化酶又称葡萄糖淀粉酶，糖化酶是一种习惯上的名称,学名为α-1,4-葡萄糖水解酶。
亚硫酸法甘蔗制糖工艺流程
亚硫酸法甘蔗制糖工艺流程亚硫酸法甘蔗制糖工艺流程亚硫酸法甘蔗制糖工艺流程是一个复杂而精细的过程，它涵盖了从甘蔗原料的预处理到最终成品糖的包装与贮藏等多个环节。
以下是该工艺流程的详细补充版：一、原料准备甘蔗选择与收割：选择成熟度适中、含糖量高的甘蔗品种进行收割，确保原料质量。
甘蔗清洗：收割后的甘蔗需经过清洗，去除表面的泥土、沙石等杂质，为后续加工做准备。
二、甘蔗提汁压榨法：利用压榨机械对甘蔗进行压榨，通过物理压力将甘蔗中的糖汁挤出。
渗出法：将甘蔗破碎后，通过洗涤、稀释、浸透和扩散作用，使甘蔗中的蔗糖分子转移到渗出汁中，再通过喷淋或挤压方式提取糖汁。
混合法：结合压榨法和渗出法的优点，提高糖汁的提取效率和纯度。
三、澄清处理加热蔗汁：将提取的糖汁进行加热，以提高其溶解度和流动性。
添加澄清剂：在糖汁中加入适量的石灰乳或其他澄清剂，使非糖分物质（如胶体、蛋白质、有机酸等）沉淀析出。
分离沉淀：通过沉淀、过滤等工艺，将沉淀物与糖汁分离，提高糖汁的纯度。
四、蒸发浓缩多效蒸发：采用多效蒸发系统对糖汁进行浓缩，以减少热能消耗和提高生产效率。
控制糖浆浓度：根据工艺要求，控制糖浆的浓度，确保后续煮炼与结晶过程的顺利进行。
五、煮炼与结晶硫熏：在煮炼前对糖浆进行硫熏处理，以改善糖浆的色泽和结晶性能。
煮制：将糖浆加热至一定温度，使蔗糖分子进一步溶解并达到过饱和状态。
结晶：通过控制温度、搅拌等条件，使蔗糖分子在过饱和状态下逐渐析出形成晶体。
助晶与分蜜：通过添加助晶剂、调整结晶条件等方法，促进晶体长大并分离出母液，得到糖膏。
六、干燥与筛分干燥：采用热空气或其他干燥方法，将糖膏中的水分去除至符合要求的含水量。
筛分：将干燥后的砂糖按规格大小进行筛分，以去除杂质和不符合要求的颗粒。
七、包装与贮藏包装：将筛分后的合格砂糖进行包装，通常采用密封性好的包装袋或包装箱，以防止砂糖受潮和污染。
贮藏：将包装好的成品糖存放在干燥、阴凉、通风的仓库中，注意控制仓库内的温度和湿度，以保证砂糖的质量稳定。
亚硫酸法甘蔗制糖工艺流程
亚硫酸法甘蔗制糖工艺流程亚硫酸法甘蔗制糖是一种很有趣的制糖方法呢！一、甘蔗的准备。
咱们先来说说甘蔗这一块。
甘蔗那可是制糖的关键原料呀。
在亚硫酸法甘蔗制糖里，要先挑选甘蔗。
那些长得粗壮、汁水饱满的甘蔗才是最好的。
就像是挑水果一样，得挑好的才能做出好吃的糖。
把甘蔗从地里收割回来之后呢，要尽快处理，不然甘蔗的汁水可能就不新鲜啦。
然后把甘蔗进行清洗，要洗得干干净净的，就像给甘蔗洗个舒舒服服的澡，把上面的泥土呀、杂质呀都给去掉。
二、压榨甘蔗。
接下来就到压榨环节咯。
这时候有专门的压榨机来压榨甘蔗。
想象一下，甘蔗就像个装满甜水的小袋子，压榨机这么一压，甘蔗汁就流出来啦。
这个过程可得控制好压力呢，如果压力太大，可能会把一些不好的东西也压到汁水里去；压力太小呢，甘蔗汁又出不来多少。
压榨出来的甘蔗汁就像是甘蔗奉献出来的甜蜜精华，看起来是那种淡淡的黄绿色，闻起来有一股清新的甘蔗香。
三、亚硫酸处理。
再就是亚硫酸处理啦。
为啥要用亚硫酸呢？这就像是给甘蔗汁来一场神奇的魔法。
把亚硫酸加入到甘蔗汁里，亚硫酸就像个小卫士一样，可以和甘蔗汁里的一些杂质发生反应。
比如说，它能让一些蛋白质呀、胶体物质呀沉淀下来。
这就好比是把甘蔗汁里那些调皮捣蛋、影响口感和质量的小坏蛋都给抓住，然后让它们乖乖地沉到下面去。
经过亚硫酸处理后的甘蔗汁就变得更加纯净啦，口感也会更好哦。
四、澄清和过滤。
然后就是澄清和过滤这个步骤啦。
经过亚硫酸处理后的甘蔗汁还不是特别清澈呢，里面还有一些小颗粒呀、小杂质之类的。
这时候就需要澄清和过滤啦。
就像是用一个超级细密的筛子，把那些杂质都给筛出去。
澄清的过程中，甘蔗汁里的杂质会慢慢地沉淀到容器的底部，然后把上面清澈的甘蔗汁取出来，再经过过滤，让甘蔗汁变得像清水一样清澈透明。
这时候的甘蔗汁就像是被精心打扮过的小姑娘，干净又漂亮。
五、蒸发浓缩。
下面就到蒸发浓缩啦。
这个过程可好玩啦。
把清澈的甘蔗汁放到蒸发锅里，然后加热。
随着温度的升高，甘蔗汁里的水分就像小水滴一样飞走啦。
糖厂设计
第一章总论一、设计依据1.广西大学生物技术与糖业工程学院制糖教研室下达的毕业设计任务书。
2.实习过程中收集的有关资料。
二、设计原则及规范1．设计原则（1）遵守国家法律法规，贯彻执行国家经济建设方针，政策，特别应贯彻执行提高经济效益和促进技术进步的方针，响应党和政府发展糖业的号召。
（2）从全局也发，正确处理农，工，商和人民的内部关系，设计中尽量节约用地，不占或少占良田，充分利用荒山，垦地，山地。
（3）本着切合实际，技术先进，经济合理，安全适用原则，积极采用经过考验的先进成熟工艺，新技术，新设备，努力提高机械化，自动化水平，减轻劳动强度，改善劳动生产率，力求达到投资少，收效快，质量好，成本低的要求。
（4）约能源，结合实际，积极开展综合利用，做好“三废”处理工作，变废为宝，充分利用资源，防止污染，保护农业。
（5）立足自立更生，注意专业化合作。
（6）要符合国家各项设计规范，技术标准。
2．设计规范工程设计规范（标准）按中国现行标准进行设计，符合国家各项设计规范，技术标准。
三、设计范围本设计为日榨甘蔗5000吨的亚硫酸法糖厂的初步设计。
设计范围包括确定生产方法、生产流程、物料衡算、热量衡算、设备能力计算，确定设备规范、型号、台数等，编制制炼车间部分设计规范一览表，绘制物料流程图，汽-汽凝水流程图，设备总图。
四、生产规模、生产方法、产品方案1、生产规模公称生产能力为日处理甘蔗5000吨，年生产天数为120天，每天以24小时计算。
2、生产方法提汁工艺为压榨法，澄清工艺为亚硫酸法，五效压力—真空蒸发系统，三系煮糖制度。
3、产品方案全产一级白砂糖，赤砂糖全部回溶，蔗渣用做锅炉燃料，废蜜作为副产品出售。
五、综合利用及环境保护1．蔗渣先满足作燃料，剩下则打包外卖，废蜜作发酵酒精的原料。
2．滤泥作农田肥料外卖。
3．锅炉冲灰水经沉淀后，酒精废液在中和池与加灰水中和，再与无毒害的生产冷却水，冷凝水汇集排出厂外，供农田灌溉。
4．炉渣和石灰渣则运到厂外填坑或堆放供铺路用。
糖厂毕业设计(制糖专业)
目录第一章总论 (1)第一节设计任务 (1)第二节设计依据 (1)第三节设计原则和设计规范 (1)第四节产品方案及产品规格 (2)第五节生产规模和生产方法 (3)第六节主要原料、燃料及动力供应 (4)第七节主要技术经济指标 (6)第八节本设计主要特点 (7)第二章工艺方案 (9)第一节生产方法的选择 (9)第二节工艺流程及说明 (30)第三章物料衡算 (37)第一节压榨工段物料平衡计算 (37)第二节澄清工段物料平衡计算 (41)第三节蒸发工段物料平衡计算 (49)第四节煮糖工段物料平衡计算 (53)第五节糖分平衡及生产实绩 (63)第四章热力衡算 (66)第一节热力方案的选择及论证 (66)第二节热力衡算 (71)第三节全厂能耗及平衡计算 (95)第五章设备衡算 (103)第一节设备选型的依据和原则 (104)第二节设备的选型及计算 (104)第三节全厂设备一览表 (147)参考文献 (153)致谢 (155)第一章总论第一节设计任务本设计的任务：应用糖浆上浮技术的8000t/d磷酸亚硫酸法甘蔗糖厂初步设计。
第二节设计依据本设计的主要依据如下：一、设计任务书根据广西大学轻工与食品工程学院制糖工程教研室下达的《毕业设计任务书》进行设计。
二、实习资料根据生产实习和毕业实习所收集的资料为依据。
三、文献资料根据《甘蔗糖厂设计手册》、《甘蔗糖厂设计基础》、《甘蔗制糖原理与技术》等文献资料，并结合搜索、查阅的资料进行设计。
第三节设计原则和设计规范一、设计原则(一)遵守国家规律、法规，贯彻执行国家经济建设方针、政策和基本建设程序，特别应贯彻执行提高经济效益和促进技术进步的方针，响应国家发展糖业的号召。
重视提高产品效益和质量。
(二)本着切合实际、经济合理、技术成熟、安全适用、便于管理的原则，积极用经过生产考验的先进成熟的先进工艺、技术和设备，努力提高机械化、自动化水平，减轻劳动强度，改善劳动条件，合理使用劳动力，提高劳动生产率，力求达到投资少、见效快、质量好、成本低的要求。
糖厂生产实习论文甘蔗制糖生产工艺
实习报告书实习名称：生产实习系（学院）：化学与生物工程学院班级（学号）：生物工程XX班（XXXX）学生姓名：XXX2013年10 月10 日甘蔗制糖生产工艺学生：XXX 指导教师：XX摘要：甘蔗制糖是以甘蔗为原料，经压榨，提汁、清净、蒸发、结晶、分蜜和干燥等工序制成白砂糖、粗糖等产品。
甘蔗经过压榨得到的混合蔗汁，经过石灰法进行中和、沉淀澄清处理出去非糖物质，再送至蒸发结晶系统进行结晶，最后经离心、干燥、冷却后得到产品——白砂糖。
关键词：甘蔗制糖背景甘蔗制糖原理工艺流程生产过程结构1 引言1.1甘蔗制糖背景甘蔗制糖是以甘蔗为原料，经提汁、清净、蒸发、结晶、分蜜和干燥等工序制成白砂糖、粗糖等产品。
根据甘蔗的特性、蔗汁的化学成分及性质，对选择适当的生产方法及工艺条件，对制糖工艺的影响甚大。
“十一五”期间是我国糖业发展的黄金时期，国家采取了一系列政策措施，对于促进行业结构调整，保障食糖市场有效供给，增加糖料主产区农民收入起到积极的作用。
《2013-2017年中国制糖行业产销需求与投资预测分析报告》数据显示，五年时间，食糖总产量5881万吨，比“十五”期间增加1429万吨，增长32%；食糖消费“十一五”期间达到6439万吨，比“十五”期间增加1546万吨，增长31.6%。
“十一五”期间我国食糖净进口为568万吨，比上五年增加99万吨。
从销售收入来看，“十一五”期间，行业市场规模呈波动上升趋势，整体规模不断扩大，2010年行业销售额达到663.63亿元，同比增长27.57%。
然而2008/2009、2009/2010、2011/2012中国食糖连续三个年度减产，恰逢全球食糖减产周期，中国作为世界上最大的食糖生产和消费国之一，中国面临的较大的供需压力，致使糖价一飞冲天，从2008年的3000元/吨低点算起，三年内价格翻了2.5倍。
食糖价格暴涨对于上游种植业、中间的加工业、下游食品饮料行业产生重大影响，愈来愈旺盛的食糖需求遭遇增产瓶颈的食糖生产；为了满足国内需求，国家已经进口了相当数量的外糖弥补缺口。
龙江糖厂5000吨日榨量工艺衡算【昱德2011.11】
5000吨/日榨量工艺衡算1.1.1.1物料平衡计算1、计算基础数据2、煮糖部份以三系煮糖制度为准,见煮糖制度图。
（1）糖浆产白砂糖率：（90－42）÷(99.75－42)×100%=83.12%产废蜜率：100%－83.12%=16.88%（2）丙羔产丙糖率：（54－42）÷(85－42)×100%=27.91%产废蜜率：100%－27.91%=72.09%应煮丙羔量：16.88÷72.09%=23.42可产丙糖量：23.42－16.88=6.54（3）丙种种子850Bx，设用种量21m3，煮成99.50Bx、体积为60 m3的丙羔种子与丙羔比：（21×0.85×1.45）÷（60×0.995×1.55）×100%=28%种子固溶物：23.42×28%=6.56（4）丙羔需乙原固溶物：23.42－6.56=16.86（5）乙糖羔产乙糖率：（75－50）÷（95－50）×100%=55.56%产蜜（乙原）率：100%－55.56%=44.44%需煮乙羔量：16.86÷44.44%=37.94(乙原全煮丙羔)产乙糖量：37.94×55.56%=21.08以丙糖为底料，用甲原煮制需甲原量：37.94－6.54=31.40（6）甲糖羔产甲糖率：（88－70）÷（99.75－70）×100%=60.50%需煮甲羔量：83.12÷60.50%=137.39甲原、甲洗合计：137.39－83.12=54.27甲洗量：54.27－34.68=19.59甲洗回煮量：19.59－3.28=16.31配甲羔量复核：100＋21.08＋16.31=137.39图1－1 三系煮糖制度图2、物料衡算表1—2物料衡算表1.1.1.2热力平衡计算1、混合汁、中和汁加热耗汽量加热所需蒸汽计算如下：D = g×c(t2-t1)×(1+9n)/r式中：g—蔗汁量（%蔗重）c—被加热蔗汁比热(KJ/kg.℃)t1、t2—蔗汁加热前后温度(℃)9n—热损失对有效热量百分比(%)r—加热蒸汽潜热(KJ/kg)2、煮糖耗汽量：计算公式如下：耗汽量：D=E×g×(B2—B1)/B1式中：E—蒸发系数g—甲、乙、丙糖膏量(煮种子已包括在内)%蔗重B1、B2—原料浓度和糖膏浓度(0Bx)煮糖总耗汽：22.74%（47.37 t/h——5000T/日），其中甲羔抽Ⅰ效6.41 %，乙丙羔抽Ⅱ效16.33%。