十字形钢骨劲性柱与砼梁节点部位施工工法(图文丰富)
十字钢骨混凝土柱施工工法(2)
十字钢骨混凝土柱施工工法十字钢骨混凝土柱施工工法一、前言随着建筑工程的不断发展，越来越多的新施工工法和技术应运而生。
其中，十字钢骨混凝土柱施工工法以其独特的结构设计和施工方式受到了广泛关注。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点十字钢骨混凝土柱施工工法是一种采用钢骨作为主要结构支撑的混凝土柱施工工法。
这种工法与传统的混凝土柱相比，具有以下特点：1. 结构简单：十字钢骨混凝土柱由一根竖直的钢骨和四根水平的钢骨组成，形成一个十字形的结构。
这种设计使得柱子的支撑能力得到了增强。
2. 施工效率高：该工法采用了预制钢骨和直接浇筑混凝土的方式，可以大大缩短施工周期，提高工程的施工效率。
3. 节约材料：与传统的立柱相比，十字钢骨混凝土柱使用的钢材和混凝土用量更少，可以实现节约材料的目的。
4. 抗震性能好：十字钢骨混凝土柱的结构设计使其在地震等自然灾害中具有较好的抗震性能，能够有效保护建筑物和人员的安全。
5. 灵活性强：这种工法可以根据具体的施工需求进行灵活的设计和调整，适用于不同类型和规模的建筑工程。
三、适应范围十字钢骨混凝土柱施工工法适用于多种建筑工程，特别适用于高层建筑、桥梁、大型工业厂房等需要较高结构强度和抗震性能的工程项目。
同时，该工法也适用于低成本、快速施工和节约材料的要求较高的工程。
四、工艺原理十字钢骨混凝土柱施工工法的原理是通过预制的钢骨作为主要结构支撑，在其内部浇筑混凝土，形成一个坚固且耐久的柱子。
具体实现该工法的工艺原理包括以下几个方面：1. 钢骨制作：根据设计要求，预制相应尺寸和形状的钢骨，包括竖直和水平的钢骨。
2. 钢骨安装：将预制的钢骨按照设计方案进行安装，确保其位置准确、固定牢固。
3. 混凝土浇筑：在安装好的钢骨的内部，进行混凝土的浇筑。
根据具体的施工工艺和要求，可以采用现场搅拌或预制混凝土的方式进行浇筑。
劲钢混凝土结构施工方案
第一节劲钢混凝土结构施工方案一、第一小节工程概况本工程部分结构为钢骨混凝土劲性柱，部分的截面形式为“十”字型钢柱，其规格主要有：900×450×22×26×2、900×300×22×26×2、700×400×30×30×2、700×220×20×24×2、600×220×24×26+800×220×24×26、600×220×24×26×2等主要连接形式如下：SRC边柱与RC梁连接示意图型钢柱柱脚详图SRC中柱与RC梁连接示意图二、第二小节施工重点难点分析1.本工程的柱子多“十”字型钢柱，而且截面规格形式多，给批量加工增加难度。
解决措施：结合“十”字型钢柱加工工艺，设计部门针对每根钢柱给出加工详单，生产部门合理排料，车间严格按照工艺流程制作。
2.本工程属于高层建筑，施工精度控制要求高。
概括为：“三条线、三种变形”即轴线、垂直线、标高线，温度变形、焊接变形、压缩变形的控制。
解决措施：组织专业技术人员，采用高精密仪器，制定科学的测控方案，建立分级测量控制网络系统，严格控制“三线”偏差。
通过焊接工艺评定及温度、荷载所引起的变形分析与计算，制定针对的预控措施消除三种变形影响。
3.高空作业的安全施工是重点问题。
解决措施：在建筑物四周布置一道硬防护，以钢板为原材，并在立面设置挡板，防止物体落下后弹出防护平台；硬防护以上每隔四层做一道平网防护，以减少落物对硬防护的冲击力；立面维护上要实现作业面的全封闭。
制定安全事故应急预案，发生事故时按照应急预案实施救援。
三、第四小节施工准备（一）第一条钢结构制作1.钢柱制作钢柱在钢构中心分段制作，运输到施工现场组装后安装，分段制作安装详见分节制作、吊装数据明细表。
型钢柱与混凝土大梁节点连接施工技术
规 范宜 取 ４ ４ ｍｍ。 ， 扣 除保护 层厚 度后 每个 直 螺纹 接 头 焊 接 区域 有 限 ．且 三 排筋 均 需 焊 接 直 螺纹 接
头． 焊 接 区域交错 。因此 焊接 直 螺纹 连接 接头 方案
不可行。 （ ３ ） 型钢 柱周边 焊接 环板 与钢 筋连接
图３ 焊 接 于 十 字 型 钢上 的环 板
工 厂通 过全熔 透焊 缝 于翼 缘连 接 ，质量 有保 证 ： 现 场 钢 筋 与环 板 连接 采 用 双 面焊 ． 工艺成熟 ． 质 量 有
报告 。 其级别 、 直径 必 须 符合 设 计 要求 和 国家 现 行 标准《 钢 筋 混凝 土 用 热 轧带 肋 钢筋 》 Ｇ Ｂ １ ４ ９ ９ 及《 钢 筋 混凝 土用余 热 处理钢 筋》 Ｇ Ｂ １ ３ ０ １ ４ 的要求 。
板 处需 要 焊 接 加劲 肋 由 于混 凝 土 梁二 排 筋 及 三
厚 度 取２ ５ ｍｍ厚 ．为 了控制 梁两 侧保 护层 厚 度及 保 证 钢 筋焊 接 边缘有 一定 距离 ．环板 长度 取５ ５ ０ ｍ ｍ。 面 筋三排 筋 及底 筋二 排筋 处上 下环 板 间距 取８ ０ ａｍ ｒ 以便 于钢 筋焊 接操作 及受 力要 求 。 环板 与型钢 翼缘 采 用 全熔 透 焊 缝焊 接 连接 ． 为保 证 施 工质 量 ． 全 熔
透 焊 缝 的 施 工 在 型 钢 加 工 厂 进 行 。焊 缝 厚 度 取
排 筋 的影 响 ．为 了错 开 两个 方 向的 钢筋 以使 钢 筋
能在 节 点 区顺 利 连接 ．需要 在 型 钢 柱 上 开多 达 三
排且 互相 错 开 的孔 洞 ， 因此 施工 质 量难 以控制 考
１ ２ ｍ ｍ． 经验 算符 合设计 及规 范要求 。 现场焊 接如 图
劲性钢骨砼梁柱节点施工技术
劲性钢骨砼梁柱节点施工技术摘要：混凝土梁与型钢柱连接节点部位钢筋排布密集，如何保证型钢与钢筋的连接质量，钢筋位置的准确是保证质量的关键。
关键词：梁柱节点；钢筋；模板；砼施工；钢柱、钢梁的制作；吊装本工程框架柱采用劲性柱形式。
是一座集会议、餐饮、娱乐、休闲等多功能于一体，功能齐全、设施完善、造型美观、装饰豪华的现代化智能建筑。
1 分析问题在混凝土柱中插入钢结构劲性柱，使得主梁节点的钢筋穿越困难。
由于本结构地下室多为大开间，柱距8000*8000，使得主梁的截面尺寸相对较大，配筋较多，而如此众多的柱、梁钢筋交叉穿越，劲性柱的钢板则成为“障碍”。
由于，钢筋与相邻连接板间距过小，混凝土难以振捣密实。
劲性柱内钢筋密集，安装不便。
框架梁钢筋与型钢柱连接型式比较复杂，现场钢筋通过连接板与型钢柱进行连接，现场焊接工作量大。
设计要求不能在柱结构翼缘钢板上随意开孔，从而使得该项目地下结构梁柱节点钢筋穿越相当困难，这是本分项工程施工的问题之一。
另一问题是，劲性柱钢板上的钢筋接驳器需在钢结构生产厂家加工，其位置质量相对能够保证，而劲性柱运到施工现场安装后，由于安装误差带来的偏位极有可能使钢筋难以有效连接。
2 问题研究具体问题主要有：（1）钢筋接驳器偏位导致钢筋不能有效连接，套筒的定位；（2）节点部位优化不够，缺乏可操作性；（3）钢筋过多，肋板不能随意开孔；（4）三肢以上的多肢箍筋穿越肋板；（5）梁、柱主筋交叉在接驳器中相碰；（6）梁柱斜交带来的钢柱翼缘与梁钢筋的斜交；（7）现场施工质量管理不到位，套筒的定位。
3 实际施工措施3.1 钢筋接驳器偏位导致钢筋不能有效连接，套筒的定位在实际施工中，我们一方面加强钢结构加工厂家的质量控制，同时，要求土建单位将所有节点的钢筋翻样，准确定位接驳器；另一方面，在钢柱安装过程中，应格控制柱的定位，在其纵横竖三向初步定位经复核后最终固定钢柱位置，从而基本保证接驳器的方向与位置正确；第三，就是如部分接驳器由于相关原因不能使钢筋有效连接时，可将预先加工好的两根钢筋分别拧进两端接驳器，中间部分再进行焊接。
劲钢型钢混凝土柱施工方案
石狮国际轻纺物流交易中心石狮国际轻纺城一期第一阶段第一标段主体工程箱型（工字型）劲钢结构施工方案福建省闽南建筑工程有限公司2013年1月30日目录一、工程概况二、型钢混凝土结构特点三、工艺流程及操作要点四、钢骨柱施工五、施工安全消防文明施工劲钢结构施工方案一、工程概况1、工程名称：石狮国际轻纺物流交易中心一期第一阶段第一标主体工程2、建设地点：福建省石狮市石狮服装城北侧、南环路南侧3、设计单位：深圳市建筑设计研究总院有限公司4、监理单位：福建和盛工程管理有限责任公司5、建设单位：石狮国际轻纺城发展有限公司6、建筑面积：本工程总建筑面积约33万平方米（其中A、B区专业商业市场地下一层，地上五层，建筑面积约30万平方米；2#办公塔楼地下二层，地上二十四层）,占地面积约13万平方米。
7、建筑功能：本项目为石狮国际轻纺物流交易中心（石狮国际轻纺城）一期第一阶段第一标段，其中第一标段为A、B区专业商业市场、2#办公塔楼及其附属工程。
施工范围包括，A、B区专业商业市场、2#办公塔楼、卸货平台(以9～10轴的变形缝为界，含9轴以内部分及 9～10轴共用承台、10轴柱基础插筋、变形缝)、B区至C区天桥及地下连廊（含变形缝）和所属的室外工程六部分组成。
A区14根型钢柱，B区16根型钢柱，从地下室底板开始预埋，一直到屋顶。
二层以上有型钢梁。
钢结构构件及型钢混凝土构件主要采用焊接十字型截面、焊接H型钢、焊接箱形截面、热轧H型钢及冷弯矩形钢管。
钢板最大厚度60mm，十字型截面最大尺寸约0.5m*0.7m，H型截面最大尺寸约0.3m*0.9m。
编制依据：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001《钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》YB9238-92《建筑钢结构焊接技术规程》JBJ81—2002、J218-2002设计图纸及施工规范二，型钢混凝土组合结构特点a型钢不受含钢率限制，刚度大，承载能力高。
b型钢构件截面积小，在结构承载力允许的条件下可以增加使用面积和层高，其经济效益可观。
劲性钢骨混凝土柱施工工法_secret
劲性钢骨混凝土柱施工工法_secret劲性钢骨砼柱施工工法1、前言随着国民经济的发展，高层、超高层建筑的崛起，单幢建筑的高度越来越高，钢骨砼柱作为主要承重结构的应用越来越广。
***市***建筑安装工程有限公司承建的江苏省********综合楼工程，在钢骨砼柱的施工中，采用了单件安装整体复核浇筑砼的施工工艺，确保工程质量，加快施工进度，降低工程***市2019年优秀QC2 特点钢骨砼柱是以劲性十字钢骨架为柱芯，钢骨架与砼组合，共同承受荷载的作用，见图1，增加柱结构的刚度。
这种结构，具有钢结构和钢筋砼结构的双重优点，充分发挥了砼（受压）和钢材（受拉）两种不同材料的特性，与钢筋砼结构相比，提高了柱的承载力，减小了柱截面，减少了砼量，减轻结构自重，减少了对地基的荷载。
与钢结构相比，它节约钢材，耐火能力强，增强结构及建筑物的刚度，减振阻尼性能提高，抗震性能好，并具有更高的强度。
而且，施工速度快，操作方便。
该工法以现场钢骨柱的安装及钢骨柱砼的浇筑施工工艺为要点，以提高钢骨砼柱的施工质量为目的。
3 适用范围可用于高层、超高层钢骨砼柱结构的现场施工，钢骨柱的安装及钢骨柱砼的浇筑。
4 工艺原理4.1 根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）等来指导钢骨砼柱施工的全过程，依据规范、设计图纸，编制切实可行的施工方案，经过现场攻关小组的实际操作，并加以总结，编制了该施工工法。
4.2 采用全站仪、经纬仪放线，测定柱轴线的位置，形成内控平面控制网。
4.3首节钢骨柱安装在承台底板上，安装骨柱基础节时，采用座浆法，在柱脚底部抹一层高标号的水泥砂浆，排净基脚与砼垫层接触面之间的空气。
4.4 钢骨柱节与节之间的安装，从测量、吊装、对中、校正、测量其垂直度、标高，焊接前对焊缝周围部位的钢板预热。
劲性柱-混凝土组合结构建筑施工
劲性柱—混凝土组合结构建筑施工摘要：结合常州月星环球商业中心工程的施工过程，针对字型钢劲性柱的加工、制造安装及混凝土的施工工艺进行分析和探讨。
关键词：常州月星环球商业中心；字型钢；劲性柱与混凝土；施工控制前言目前在型钢-混凝土组合结构中，H型钢劲性柱是比较常见的一种，而字型钢劲性柱还不多见。
本文通过常州月星环球商业中心工程的施工实践，来说明字型劲性柱的制作、安装、混凝土的浇筑等一系列施工工艺。
1工程概况常州月星环球商业中心工程位于江苏省新北区，中心基地东临通江中路，南接黄河路，西临衡山路，北枕沪宁高速。
其中通江中路是连接常州市中心与常州新区的主要干道，基地与沪宁高速下地下通道紧密相连，距京沪高速铁路常州站仅1.5km，并且与规划中的地铁站共建于同一基地，交通条件十分优越，该项目市政府定位为常州北大门的地标建筑。
建筑占地20.55万m2，总建筑面积约38万m2。
裙楼部分地上四层，地下二层，以大型综合百货和主力店为主。
塔楼为高级公寓酒店和快捷酒店，地下室平时为停车库及设备用房及大润发商场，战时为人员掩蔽部及物资库。
塔楼地面以上高度97m，地上20层，地下2层，地下室埋深10.5m，建筑平面呈L形，长约370.308m，宽105.7m。
裙楼地面以上高度24m，4层。
其中钢结构部分总重约652.8吨，为Q345等级B级碳素结构钢，主要由十字型钢骨柱、钢梁组成，每层有钢骨柱8根，单件最大重量为13.6吨，最长高度为5.75m。
钢骨柱形状为型钢柱，主楼钢柱规格为1700×1700×40～14mm。
钢骨柱在工厂制作，现场安装。
地下室混凝土为C35P8，群楼1至4层柱墙混凝土为C40、梁板为C35。
2 H型钢梁及型钢柱加工2.1根据每层的施工详图编制每根柱、梁的下料尺寸表，按下料尺寸表的尺寸进行划线，预留切割余量和坡口加工的刨削量约2mm。
各穿筋孔、加劲肋的位置应核对无误。
2.2切割采用半自动切割机线外进行切割，严禁使用手动切割，整张定尺寸板的切割应在划线完成及钢板两端的坡口加工完成后进行。
“十字型”钢结构梁与混凝土桩组合式塔机基础施工工法(2)
“十字型”钢结构梁与混凝土桩组合式塔机基础施工工法“十字型”钢结构梁与混凝土桩组合式塔机基础施工工法一、前言随着建筑施工的不断发展，塔机作为一种重要的施工设备，广泛应用于高层建筑、桥梁、水利工程等工程中，为工程的顺利进行提供了重要保障。
然而，在塔机基础的施工中，一直存在着基础稳定性和强度不足的问题。
为了解决这一问题，提高塔机基础的质量和效率，新型的“十字型”钢结构梁与混凝土桩组合式塔机基础施工工法应运而生。
二、工法特点1. “十字型”钢结构梁与混凝土桩组合式塔机基础施工工法采用了优质的钢材和混凝土材料，使得基础具有较高的强度和稳定性。
2. 该工法在施工过程中充分考虑了工程实际情况和土质条件，采取了合理的设计和施工措施，提高了施工效率和质量。
3. 工法采用的“十字型”钢结构梁与混凝土桩组合形式，使得塔机基础具有较大的承载能力和良好的抗震能力。
4. 工法具有可重复使用的特点，可以降低基础建设的成本，并减少施工对环境的破坏。
三、适应范围该工法适用于各种地质和土质条件，在高层建筑、桥梁、水利工程等施工中均可广泛应用。
特别适用于土质较差、地下水位高、地震等影响基础稳定性和强度的情况。
四、工艺原理该工法的施工工艺是以“十字型”钢结构梁为框架，通过混凝土桩的嵌入和浇筑完成塔机基础的搭建。
具体工艺原理如下：1. 钢结构梁的安装：首先需要根据设计要求，对钢结构梁进行精确安装和定位，确保其水平度和垂直度符合要求。
2. 混凝土桩的嵌入：在钢结构梁的基础上，按照设计要求进行混凝土桩的布置和嵌入。
桩的固定方式可以采用钢筋的拉力或打地锚等方式，以保证桩的稳固性。
3. 混凝土桩的浇筑：桩的嵌入完成后，在其周围进行混凝土的浇筑，形成固定的基础结构。
同时，在浇筑过程中要保证混凝土的均匀性和充实性，以提高基础的承载能力和稳定性。
五、施工工艺1. 基础的准备工作：包括工地的平整和清理、测绘基础位置等。
2. 钢结构梁的安装：根据设计要求，进行钢结构梁的安装和固定。
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十字形钢骨劲性柱与砼梁节点部位施工工法一、前言劲性柱由于能有效减少混凝土柱的截面积，在建筑工程中的运用较为广泛。
采用钢筋连接器作为连接型钢柱与砼梁钢筋连接媒介在图集中也有体现，但是对连接器的要求、施工未作说明，导致在实际设计过程中较少采用。
本文根据昆山高新技术创业服务中心大楼工程的施工经验，对劲性柱节点部位（核心区）的深化设计、制作、安装、检测进行系统的总结后形成本工法。
二、工法特点结构施工精度高：经过深化设计做出施工定位详图，工厂化的加工，制作误差控制5 毫米内，现场施工进度控制在5 毫米内，施工精度高。
工程质量可靠：因为直螺纹套筒采用在工厂焊接在钢柱上，钢柱腹板上梁主筋贯通孔、加劲肋等均在工厂内完成，工程质量能得到有效保障。
现场施工简便：梁柱节点部位，梁主筋在钢柱翼缘部位直接按照直螺纹连接进行梁纵向主筋的连接，无焊接作业，可节省作业时间并大大减少现场作业人员数量，施工质量有保证。
三、适用范围本工法适用于建筑十字劲性钢骨柱与混凝土梁节点部位连接安装施工。
四、工艺原理根据设计要求、结构施工图及现场实际条件（例如塔吊起重能力及起重半径）等综合因数，对十字型钢骨柱进行深化设计，确定分节分段，在工厂进行工厂化加工生产，现场吊装、焊接。
利用直螺纹套筒钢筋连接原理，工厂将直螺纹套筒与型钢柱翼缘焊接，保证抗拉强度满足钢筋抗拉强度的设计要求。
混凝土梁纵向受力钢筋在节点区通过与型钢柱上焊接直螺纹套筒连接，避免现场施焊工作（连接板与钢柱翼缘焊接，纵向受力钢筋与连接板焊接），保证节点部位的连接质量，减少焊接对钢结构的影响。
五、施工工艺流程及操作要点1、劲性钢骨柱深化设计根据结构施工图，对钢骨柱进行构件加工深化设计，做出施工详图，待由设计院确认后方可作为施工及验收的依据。
2、劲性钢骨柱节点部位深化设计根据结构施工图，对钢骨柱节点部位进行深化设计，细化直螺纹套筒的定位，套筒的直径及焊接参数，做出施工详图，待由设计院确认后方可作为施工及验收的依据。
3、钢构件的制作2.1 钢构件制作的一般要求十字劲性钢骨柱的材料采购、放样下料、组装焊接、矫正、检验及发运，按国家标准及质量保证体系文件要求执行。
1）放样：放样及制作所需使用的测量工具均需经检测合格后方可使用；放样按施工图及工艺要求进行1:1 的放样。
在画出每个零部件的草图后进行合理的下料,必要时采用1:1 样板供制作及验收使用, 异形板件可采用数控下料。
2）下料及加工：根据号料板图要求，分别进行钢板的数控自动切割、门式自动切割、数控切割及部分手工切割下料。
焊接坡口，一般采用自动切割或半自动切割，也可机械刨边；钢板切割边按质量要求打磨光洁；翼缘板因厚度较薄根据焊接变形情况要求，压制反变形折角；对节点板进行套模钻孔。
坡口火焰切割时，切面上不得有裂纹，并不宜有大于1.0mm 的缺棱；当缺棱为1～3mm 时，应修磨平整；当缺棱超过3mm 时则应用直径不超过3.2mm 的低氢焊条补焊，并修磨平整。
3）制孔钢骨柱的零部件钻孔采用精密机械钻孔，为了确保钻孔精度和质量，须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心，零部件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识后方可进行下部工序。
加工后的零部件均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。
4）直螺纹套筒焊接工厂应根据本工程的焊接特点进行各种焊接工艺评定，合格后编制焊接工艺指导书，焊接完成后即时进行焊缝外观检查和无损探伤。
钢骨柱上直螺纹套筒焊接采用气体保护焊接，首先应清楚焊接部位的铁锈，为了确保直螺纹套筒的精度，须有放样工放样划线划出基准轴线和套筒边线，定位后进行点焊连接，需经检验员检验合格后做上合格标识后方可进行下部工序。
加工后的零部件均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。
5）组立组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。
5）焊接工厂应根据本工程的焊接特点进行各种焊接工艺评定，合格后编制焊接工艺指导书，焊接完成后即时进行焊缝外观检查和无损探伤。
6）矫正矫正工作贯穿钢骨柱制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。
矫正的方法主要有型钢矫正机机械矫正、火焰矫正等。
7）端铣待加工及检验合格后，应采用端头铣进行端头铣平加工，加工时应保证尺寸准确。
8）检测针对于成品构件尺寸、外观、焊缝质量进行检测。
9）编号、包装、运输、装卸、堆放钢骨柱按规定制作完毕检验合格后，应及时分类贴上标识；按编号顺序分开堆放，并加垫铁（垫木），减少变形、磨损。
钢骨柱运输时绑扎必须牢固，防止松动。
钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安全。
2.2 加工制作的重点钢骨柱工程制作主要的难点在于装配精度及焊接变形的控制。
对于装配精度，我们采取自动组立与工装夹具来保证；对于焊接变形，采取适当的焊接工艺及加上必要的机械与火工校正1）制作流程：2）H 型钢制作流程图①、机加下料，包括切割，刨边等。
尺寸外观检查下料（坡口）②、翼缘与腹板组立，小直径焊条或焊丝底1 道。
坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于?4mm 的焊条施焊，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过6mm。
打底反面需继续施焊的，必须在反面清根后才能施焊。
③、组立后的H 型构件放在450 门式埋弧焊机的胎架上，进行全自动埋弧焊接。
④、成型后的H 型钢放在翼缘矫正机上矫正。
3) T 型钢制作T 型钢制作是由焊接H 型钢切割而成，工厂制作时按设计要求尺寸先做成H 型钢，然后从腹板中间把H 型钢切割成两个T 型钢。
4) 十字型钢骨柱组立、焊接十字型钢骨柱是由一个焊接H 钢和两个T 型钢组立、焊接而成。
十字型钢骨柱的制作采用专用的胎具来保证其尺寸要求，如下图：十字型焊接按以下顺序：第一步：正面小直径CO2 打底1 道，翻转180°；第二步：背面焊接至板厚，翻转180°；第三步：正面焊接至板厚。
5）矫正H 型钢和T 型钢采用机械矫正和火焰矫正相结合。
十字型矫正使用火焰矫正，矫正时应特别注意对扭曲变形的控制和防止；机械矫正可在H 型钢翼缘矫正机上进行，也可以通过H 型钢组焊一体机进行操作钢材矫正后的允许偏差2.3 熔焊栓钉的焊接1）栓钉将采用自动调节的焊接设备接上合适的电源后焊接, 栓钉的焊接需要采用独立的电源供电。
2）如果两个或更多栓钉枪在同一电源上使用，采用联动装置保证一次只一把栓钉枪能使用。
这样电源就能在一个栓钉焊后再开始下一次焊接。
3）焊接电压，电流，时间及栓钉枪焊接参数根据设计要求调到相应状态及相应值。
4）每个栓钉都带有一个瓷环来保护电弧的热量以及稳定电弧。
电弧保护瓷环要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕迹则应在120℃的干燥器内烘干2 小时后再使用。
5）焊接栓钉的地方应当无铁锈，灰尘，露水或其它对产生合格焊缝有危害的物质。
6）操作时，要待焊缝熔透后才能移去焊钉枪。
7）焊后，去掉瓷环，以便于检查。
3、构件安装3.1 安装工艺流程3.2 地脚螺栓预埋为了保证地脚螺栓的埋设精度，依据平面控制线（基准轴线或中心线等）及标高控制线。
埋设钢骨柱地脚螺栓前，为保证锚栓埋设精度制作螺栓固定框就位，再将螺栓固定在锚固框上。
地脚螺栓的螺纹保护相当重要，螺纹上要涂黄油并包上油纸。
地脚螺栓尺寸允许偏差3.3第一节钢骨柱的吊装就位与临时固定1）钢骨柱吊装采用塔吊旋转垂直吊法。
起吊钢索根据分节重量经过计算后确定钢丝绳型号，钢骨柱吊点设置在柱顶部，通过专用吊具与焊在柱顶两侧面耳板螺栓相连。
钢骨柱起吊时必须垂直，回转时必须具有一定的高度，以免碰撞其它构件2）钢骨柱在吊装前,在柱身上焊接好爬梯（挂梯）以便于操作人员上下和钢骨柱就位后松钩。
钢柱钢爬梯3）钢骨柱就位时，首先将钢骨柱底板穿入地脚螺栓，放置在调节好标高的螺帽上，并将柱底的四面中心线与基础轴线对位校正，四面兼顾，使偏差控制在规范许可的范围以内，穿上压板，拧紧螺栓，即为完成钢骨柱的就位工作。
3.4第二节和以上钢骨柱安装在第二节柱和以上钢骨柱安装前，定位轴线、标高上传从地面测量控制网把安装控制轴线投影上翻到第一节柱顶，把标高控制线引测到第一节柱顶，并检查是否符合规范要求；上下节钢骨柱进行对接时，先通过临时连接耳板配合安装螺栓紧固，垂直度及轴线偏差控制后，采用对称施焊。
保持连续一次性焊完，对于一、二级焊缝要做焊缝探伤检测。
连接耳板3.5 测量控制与校正标高控制与校正：第一节钢骨柱底板混凝土面之间预留50mm 间隙做二次灌浆，通过调节柱脚底板下的四颗螺母控制柱底标高垂直度控制与校正：在纵横两个方向的两台经纬仪的测量下，利用缆风绳对钢骨柱的垂直度进行校正，校好后紧固地脚螺栓、固定好缆风绳。
手动葫芦手动葫芦经纬仪（两个方向各一台）地锚地锚3.6 钢骨柱焊接钢骨柱制作、直螺纹套筒焊接在工厂进行，采用以全自动埋弧焊和CO2 气体保护焊为主的焊接方法。
现场对接焊缝腹板采用坡口双面全熔透、翼板采用坡口单面全熔透，主要采用CO2 气体保护焊为主的焊接方法。
为了控制焊接变形保证钢柱垂直度，减少钢柱焊接产生的扭曲变形，确保钢筋穿孔的精度度，为此采用热输入较低的CO2气体保护焊，先焊接十字形腹板，后焊接翼板，采用对称焊接的方法。
这样既可以保证焊接质量，减少焊接变形，提高工效，加快施工进度。
六、材料与设备序号名称规格单位数量额定功率1塔吊QTZ63台245KW2栓钉熔焊机台75KW3手动葫芦5T个4手动葫芦3T个5碳弧气刨500A台30KW6磁力钻Max.?28mm台3KW7角向磨光机?100/80台1.1KW8交、直流两用电焊机BX-500台30KVA主要机械设备、工具需用计划表常用焊接方法、配套材料及应遵循的国家标准按下表采用：七、质量控制工程质量控制标准：（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（2）《高层民用建筑钢结构技术规范》（3）《建筑钢结构焊接技术规程》（4）《钢结构制作施工工艺标准》（5）《钢结构手工电弧焊施工工艺标准》（6）《钢结构埋弧自动焊施工工艺标准》7）《钢结构二氧化碳气体保护焊施工工艺标准》8）《钢结构栓钉焊施工工艺标准》焊缝尺寸允许偏差（㎜）(GB50205-2001)(JGJ99-1998)(JGJ81-2002)ZEJGG/QB-GY0801-2006) ZEJGG/QB-GY0803-2006) (ZEJGG/QB-GY0804-2006 ZEJGG/QB-GY0805-2006) ZEJGG/QB-GY0806-2006)焊缝外观质量标准（㎜）柱子安装的允许偏差无损检测要求：焊接的无损探伤检验在外观检查合格后进行。