电除尘器改造方案(精)
静电除尘器的改造方案
静电除尘器的改造方案静电除尘器是煤气生产行业中的煤气净化设备，按照除尘工艺的不同可分为湿式和干式两种类型。
相比较而言，湿式静电除尘器得到很为广泛的应用。
而在日常生产运行中，电除尘器会经常出现一些故障，降低了设备的运行效率，影响到生产正常进行。
常见湿式电除尘器为管式除尘器，土要由沉淀极、电晕极、绝缘子箱、冲洗装置和煤气分布装置构成。
沉淀极由相切管束构成，是电除尘器的正极，煤气中的焦油和尘粒由此捕集。
电晕极多由镍铬合金制成，被上下吊架拉伸到每个沉淀管的中心，电晕极上的高压电将煤气分子电离，负离子附着在焦油和尘埃上，被沉淀极所吸引，从而达到去除焦油和尘粒的目的。
绝缘子箱内置穿墙套管和柱形绝缘子，引入高压电源，并承吊电晕极。
绝缘子箱夹套内通人蒸汽，给绝缘子保温，减轻煤气对其表面的污染，延长使用寿命冲洗装置由连续冲洗装置和间断冲洗装置组成。
连续冲洗水在沉淀管内壁上形成8mm～10mm厚的均匀水膜，冲洗去沉淀极捕集下来的焦油；间断冲洗水有较高的压力和流量，可较彻底地冲去粘在管壁上的焦油。
煤气分布装置位于电除尘器的底部，由2层～3层煤气分布筛板构成，起到均匀布气的作用。
针对现役燃煤电厂湿式静电除尘器配件效率低下的原因，提出以下三种改造方案，分别为增加电场、改为袋式除尘器、改为静电袋式复合除尘器。
增加电场在其它条件不变的条件下，增加在静电除尘器收尘板面积可以提高除尘效率。
要增加收尘板面积对原静电除尘器进行扩容。
目前对已投运的静电除尘器要进行扩容有二个方案可供选择：(1)将原静电除尘器加宽；(2)在原静电除尘器的基础上增加电场。
二者相比，采取增加电场的方案效果要比采用将原静电除尘器加宽的方案效果好。
这是由于粉尘的荷电特性及被收集的难易程度决定的，不同粒径的粉尘在不同的电压等级和电场强度下，才能保证其迅速而充分荷电及的被收集。
因此同一台除尘器在收尘面积相同的条件下，采用多而小的电场要比采用少而大的电场很有利于收尘效率的提高。
静电除尘器改造施工方案2014.12
静电除尘器改造施工方案2014.12xxx静电除尘器改造施工方案本工程为xxx钢铁有限公司220电除尘器改造工程，工程地点为xxx 钢铁有限公司，本工程拆除原220m2静电除尘器两个电场，将其改为袋式室除尘。
电除尘器拆除包括一个风口，两个电场；袋式除尘器安装包括壳体、灰斗、清灰系统、卸灰系统、电控系统等。
制作安装工作量大、精度要求较高、工期长；但为了配合贵公司的工作，我公司组织一只精干的制作及施工队伍，从现在开始就着手进行制作，一保证一旦停炉就进行拆除和安装，以适应贵方工期的要求。
我公司根据该工程的实际情况，为保证该工程的施工质量，制定了施工组织措施、质量保证措施和设备安装技术措施。
一、施工组织措施⒈人员配备本工程设：项目经理1名技术安装工程师1名质量检查员2名安全员2名材料保管员1名电焊工15名电工3 钳工4名辅助工若干名⒉各类人员职责项目经理负责该工程的全部工作，包括：技术工作、安全工作、质量检查、材料使用、劳动力调配等。
技术安装工程师负责该工程有关技术方面的工作，包括技术指导、技术交底、技术协调等。
质量检查员负责本工程的施工质量，包括现场质量、过程质量和完工质量等。
安全员负责本工程的安全工作，包括进行安全宣传、提高人员的安全意识、发现不安全因素及时消除、检查施工人员安全防护措施是否到位等。
材料员对本工程所用材料及各种资料负责，包括保证材料不丢失、不损坏及各种辅料的领用使施工顺利进行等。
二、质量保证措施本工程质量目标：a. 每道工序100%合格。
b. 分部分项工程一次验交合格率100%。
c. 杜绝重大质量事故的发生。
⒈严格的质检制度坚持质量检查员跟班作业制度，在制作施工中发现问题及时处理。
⒉准确的测量放线测量放线是保证工序质量的重要因素，认真研究制定合理的测量方案，对测量工作应一丝不苟，精益求精，并随时进行复验，做好验线记录。
⒊精干的制作队伍为本工程投入技术好，施工经验丰富，责任心强的施工班组，经常向职工渗透公司质量方针“质量第一、科学管理、信守合同、用户满意”组织职工学习有关规范规程，提高各级人员的技术素质和操作能力。
除尘器改造施工方案(一)
除尘器改造施工方案一、实施背景：随着工业化的进程和城市化的发展，空气污染日益严重，尤其是大气中的颗粒物质对人体健康造成了严重的威胁。
为了改善室内空气质量，保障人们的健康，除尘器成为必不可少的设备之一。
然而，现有的除尘器存在一些问题，如过滤效果不佳、能耗高、维护困难等，因此有必要对除尘器进行改造施工，提高其过滤效果和能源利用率。
二、工作原理：改造后的除尘器采用电除尘技术，通过电场作用将颗粒物质带电，然后利用电场力将其吸附在收集板上，从而实现颗粒物质的过滤和清除。
电除尘技术具有过滤效果好、能耗低、维护方便等优点。
三、实施计划步骤：1.确定改造范围和目标：根据现有除尘器的情况，确定需要改造的范围和改造目标，如提高过滤效果、降低能耗等。
2.设计改造方案：根据改造目标，设计改造方案，包括更换适用的电除尘设备、调整设备布局等。
3.采购和安装设备：根据改造方案，采购所需的电除尘设备，并进行安装和调试。
4.进行改造施工：根据改造方案，对现有除尘器进行改造施工，包括更换设备、调整管道等。
5.进行试运行和调试：改造完成后，进行试运行和调试，确保设备正常运行和达到预期效果。
6.进行性能评估和优化：对改造后的除尘器进行性能评估，根据评估结果进行优化，进一步提高除尘效果和能源利用率。
四、适用范围：该改造方案适用于各种工业领域和室内空气净化领域，如钢铁、化工、水泥、电力等行业，以及办公楼、医院、学校等室内环境。
五、创新要点：1.采用电除尘技术：相比传统的过滤方式，电除尘技术具有更高的过滤效果和更低的能耗。
2.设备布局优化：通过调整设备布局，使得颗粒物质更容易被吸附和收集，提高除尘效果。
3.进行性能评估和优化：对改造后的除尘器进行性能评估和优化，确保达到预期效果。
六、预期效果：1.提高过滤效果：通过电除尘技术，能够更有效地去除空气中的颗粒物质，提高过滤效果。
2.降低能耗：相比传统的过滤方式，电除尘技术能够降低能耗，减少能源消耗。
电除尘改造方案
电除尘改造方案1. 介绍电除尘，也称为电除尘器，是一种常用的工业除尘设备。
其主要原理是利用电荷作用将颗粒物由气流中分离出来，从而达到净化空气的目的。
然而，传统的电除尘系统存在着一些问题，例如能耗高、效率低、易堵塞等。
本文将介绍一种改造方案，通过优化电除尘系统的设计和运行参数，以提高设备的性能和可靠性。
2. 改造目标改造方案的主要目标是提高电除尘系统的效率和可靠性，同时降低能耗和维护成本。
具体来说，改造方案将着重解决以下问题：•降低系统能耗：优化电源设置、降低电压和电流等，以减少能耗。
•提高除尘效率：改进电极结构、优化电场布局，以提高除尘效率。
•避免堵塞现象：增加清灰装置、优化气流分配，以避免堵塞现象的发生。
•减少维护成本：优化除尘器结构，方便检修和更换零部件。
3. 改造方案3.1 优化电源设置传统的电除尘系统常常使用恒流源供电，但这种方式能耗较高。
改进方案可以采用呼吸式供电方式，即根据实际需要动态调整电流大小，以达到减少能耗的目的。
电除尘系统的电场布局对除尘效果有着重要影响。
改进方案可以采用多级电场布局，增加电场的数量和长度，以增加颗粒物与电极的碰撞次数，提高除尘效率。
3.3 改进电极结构传统的电除尘系统通常使用导电性较差的金属材料作为电极，容易造成能耗过高。
改进方案可以采用导电性较好的材料，如导电聚合物，以减少能耗。
3.4 增加清灰装置堵塞是电除尘系统的常见问题之一。
改进方案可以增加清灰装置，例如脉冲喷吹装置，定期清除积灰，防止堵塞现象的发生。
合理的气流分配对于避免局部堵塞现象十分重要。
改进方案可以采用风道分输，将气流分散到多个出口，以避免局部气流过大而导致的堵塞。
3.6 优化除尘器结构传统的电除尘器结构复杂，不易检修和更换零部件。
改进方案可以采用模块化设计，将电除尘器分为多个模块，方便检修和更换零部件，降低维护成本。
4. 实施计划4.1 方案设计制定详细的改造方案设计，包括电源设置、电场布局、电极结构、清灰装置、气流分配和除尘器结构等方面的设计。
电除尘器改造方案
电除尘器改造方案概述电除尘器是一种用于清除空气中尘埃和颗粒物的设备，广泛应用于工业生产、环境保护和空气净化等领域。
然而，传统的电除尘器在清除效率、能耗和维护成本等方面存在一定的不足之处。
为了改进电除尘器的性能，我们提出了以下的改造方案。
改造方案1. 更换电极材料传统的电除尘器使用金属电极作为收集颗粒物的装置，然而，金属电极在使用过程中容易生锈，降低了除尘效率。
因此，我们建议使用兼具导电性和耐腐蚀性的高分子材料作为电极，如碳纳米管、导电聚合物等。
这些材料不仅能够提高电除尘器的除尘效率，同时还能够降低设备维护的成本。
2. 优化电场布局电除尘器的除尘效果与电场布局密切相关。
通过优化电场布局，可以提高颗粒物的捕集效率。
具体来说，可以增加电场的作用面积，增加颗粒物与电极之间的碰撞机会，从而提高除尘效率。
此外，合理设置电场的电势分布也能够提高除尘效果。
3. 引入先进的控制系统传统的电除尘器控制系统功能单一，无法实现自动化、远程控制等功能。
为了提高电除尘器的智能化程度和性能稳定性，我们建议引入先进的控制系统。
该控制系统可以实现实时监测、故障诊断和远程控制等功能，从而提高电除尘器的运行效率和可靠性。
4. 优化电能利用电除尘器在工作过程中需要消耗大量的电能，因此，优化电能利用是改造的重要方向之一。
可以通过增加电场的效能、改变电极的结构等方式来提高电能利用率。
此外，还可以考虑引入可再生能源供电，如风能或太阳能等，以降低运行成本和环境影响。
5. 提高清灰效果传统的电除尘器在清灰方面存在一定的不足，尤其是对于粘性颗粒物的清除效果较差。
为了改善清灰效果，我们建议采用脉冲喷吹技术，通过高压气流瞬时冲击除尘器内的颗粒物，从而达到清灰的效果。
此外，还可以结合超声波技术，通过超声波振动将颗粒物从电极上彻底清除。
改造效果通过上述的改造方案，我们可以获得以下的改造效果：•提高除尘效率：采用新型电极材料和优化的电场布局，可以显著提高电除尘器的除尘效率，降低空气中的颗粒物浓度。
电除尘改造方案(三电改一电两袋)
XXXXXXXXX）有限公司电除尘改电袋除尘技术方案XXXXXXXXX有限公司二零一五年十一月目录第一章概述 (3)1.1依据及原则 (3)1.2标准与规范 (3)1.3系统概况 (4)第二章设计说明 (5)2.1系统问题 (5)2.2改造简述 (5)第三章改造方案 (6)3.1技术指标 (6)3.2主要技术参数表 (6)3.3主要设备清单 (7)第四章施工方案 (9)4.1制造加工 (9)4.2自动控制.........................................104.3安全施工 (11)4.4文明施工.........................................12第一章概述1.1 依据及原则1.1.1《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011),粉尘排放30mg/m3的标准1.1.2最大限度地减少工程改造给生产带来的影响及损失, 合理做好系统改造的施工组织计划,尽量缩短现场施工工期,减少停产时间；1.1.3系统改造充分考虑现有空间和原除尘状况,利用和改造原来的电除尘壳体；在环保达标的前提下,尽可能做到少投入,经济适用。
1.1.4采用成熟、可靠、先进、经济、适用的技术,确保项目改造后满足生产工艺、环保和节能要求;1.1.5使用技术已在工程实践中应用,证实是先进、成熟的技术；1.1.6烟尘达标排放。
1.2 标准与规范火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003 钢结构设计规范》GB50017-2003 钢结构制造安装施工规程》YB9254-95供配电系统设计规范》GB50052-95低压配电设计规范》GB50054-95电力工程电缆设计规范》GB50217-94《3KV〜110KV高压配电装置设计规范》GB50060-92建筑结构荷载规范》GB50009-2001建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 建筑抗震设计规范》DGJ08-9-2003《混凝土结构设计规范》 《地基基础设计规范》 《钢铁企业电信设计规范》 《生产设备安全卫生设计总则》 《工业企业噪声控制设计规范》 《环境空气质量标准》1.3系统概况锅炉除尘设备现为电除尘器，是在—年作为锅炉的配套除尘设备与锅炉同步投 产运行，主要除尘配套设备设计参数如下：1.3.1、 电除尘器烟气处理风量： 17.5〜20万m 3/h （估算） 烟气温度： V 170 C 有效截面积： 60M 2 （估算）电场数：3电场1.3.2、 风机（1台）改造后系统需增加 有需增加改造风机GB50010-2002 DGJ08-11-1999 YB9063-2000 GB5083-85 GBJ87-85 GB3095-19961000Pa 的阻力，业主应考虑风机风压是否有富余量，如没第二章设计说明2.1系统问题由于锅炉电除尘器设计效率低，（达不到现在30mg/Nm3排放标准）同时电除尘随锅炉投产运行至今，设备已老化，使粉尘得不到有效的捕集，排放浓度严重超标。
浅谈新排放标准下电除尘器的升级改造方案及措施
浅谈新排放标准下电除尘器的升级改造方案及措施摘要：随着电厂单机容量的不断增大、排放要求的提高,电除尘器的规格也不断增大,电除尘器的改造设计是其中的一个重要项目。
文章分析其改造方案，探讨改造措施。
关键词：电除尘器；改造；方案；建议引言随着全球人类对环境保护意识和认识的不断提高，电除尘技术已成为烟尘治理中最重要的技术之一，成为大型燃煤电厂烟尘治理的首选。
一、电除尘器改造的常见方案（一）在原电除尘基础上进行增容该方案要求原除尘器前后必须有足够的场地空间,沿气流方向增设一级或多级电场,或通过对本体进行加高、加宽、缩小极距、增加极板的方式,提高除尘器的总收尘面积。
这样,在烟气量一定的情况下,电除尘器的比集尘面积会相应提高,从而提高了除尘效率。
（二）高频电源技术该方案主要对除尘器高压供电系统进行改造,将常规电源改为高频电源。
高频电源可以大幅提高电场的电流、电压,提高电晕功率,使粉尘荷电能力增强,从而提高除尘效率。
高频电源输出到电除尘器的电压可以是几乎平稳的纯直流或lms 左右的脉冲,效率和功率因数远高于常规工频电源；经过大量的工业现场试验验证,应用高频电源可以在较大幅度提高除尘效率的同时节能率大于30%。
（三）电袋复合除尘器方案该方案将原电除尘器后级电场内部的极板、极线、振打系统完全掏空,安装袋笼、滤袋,利用布袋纤维的物理性能进行过滤式除尘,布袋除尘机理决定了它有很高的除尘效率,通常达99.9%以上,排放能稳定在30mg/Nm3以下,有的甚至可达10mg/Nm3。
（四）烟气调质技术该方案着眼于对烟气性能的改良,使其易于被电除尘器捕集。
其原理是通过调整烟气或烟气粉尘的组分及某些物理特性,从而降低粉尘比电阻值或改变粉尘的物理化学特性,提高电除尘器效率。
目前,主要有水调质、SO3调质、NH3调质、SO3+NH3双重调质、Na2C03调质等,其中SO3调质是燃煤锅炉应用最广泛、最成熟可靠的烟气调质技术。
通过增设的烟气调质系统,将极少量的三氧化硫喷入烟气流中,与烟气中水分结合形成的烟酸气溶胶极易吸附在粉尘表面,形成低电阻导电通道,降低飞灰的比电阻,大幅度提高除尘效率。
电除尘器的改造方案
这种方案是利用原有 除尘器 的壳体 、基础 和 输 灰 装 置 ，拆 除 电 除尘 器 内部 的极 板 框 架 等 内部 器后 ，排放降到了５ ｇ ｍ 以下 ，达到了合同要 结构件 和高压 电源 ，重新设计整体净气箱 和气路 ０ｍ ／ Ｎ 求 。这说 明不光 安装 质量 、气 流均 布对 除尘效 果有 系统 。我 们在 中联 南 Ｉ６０ ０ｔ 的窑头 项 目中采取 ； ０ ｄ Ｈ ／ 显著 影响 ，且所 使用 的高 压 电源对 除尘效 果也 有不 了此 种方 案 。在窑 头除尘 器 的前 面设 计 了空气 冷却 器 ，使进入窑头 除尘 器的烟气温度 ￣２０ｏ。该项 目 ＜ ０ ｃ 小 的影 响。
≤１ ０ ０ ＭＡ ８ ，２ ０（ Ｘ） ≤５ ０
６ ７ ８ ９ １ ０ １ １ １ ２ １ ３
１ ４
出 ｆ浓度 （ 况 ， ／ ＿ ＝ ｌ ＝ 标 ｍｇｍ ） 烟气 露点 （ ） 电场 风速 （ ／ ｍｓ ） 过 滤 风 速 ｆ ／ ｍｓ １ 收 尘效率 （ ） ％ 压 力 损 失 （ ａ Ｐ） 工作 压力 （ ａ Ｐ） 电场数
２ １ 年 第３ ０２ 期
Ｎｏ． ３ ２ １ ０ ２
新 世 纪 水 泥导报
Ｃｅ ｎ ｄｅｆ ｗ ｏｃ ｍｅ ｔＧｕｉ ｏｒＮｅ Ｅｐ ｈ 除 尘 丝 米
中图分 类号 ：Ｔ ７ ． ８１ Ｑ１２６ ． ８
文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１ ０ —４ ３２ １）３０ ６ －４ ＤＯ 编码 ：１．９ ９ ．ｓ．０ ８０ ７ ．０ ２０ ．２ ０ ８０ ７ （０ ２０ —０ ７０ Ｉ ０３ ６ ／ｉ ｎ１ ０ —４ ３２ １．３０ １ ｊｓ
在 所 使 用 的高 压 电源 中 ，Ｇ 公 司 的Ｓ ３ ０控 Ｅ Ｑ ０ｉ 制器 具有 专家 控制 软件 ，对于 烟气 条件 的变化 能够 采用ＬＰ Ｊ长袋 脉 冲技术 ，滤袋长度 做到 了７００ｍｍ。 ０ 其改 造 前 后参 数对 比如 表 １ 所示 ，这 种方 案 在 目前 的 改 造项 目中 应 用较 为普 遍 ，整 个 改 造 周期 约 为 ｌ～ ５ｄ ２ １ ，可 以利 用水 泥 厂设 备 大 修 期 间进 行 ，基
电除尘改造施工方案
电除尘改造施工方案一、项目背景和目标随着工业生产的不断发展和环保意识的提高，对于工业废气的处理需求也越来越迫切。
传统的除尘器存在着效率低、能耗高、占地面积大等问题。
为此，需要对现有的除尘设备进行改造，并采用电除尘技术来替代传统的方式，提高除尘效率和能耗降低的目标。
本文档旨在提供一个电除尘改造施工方案，以帮助相关工程人员了解电除尘系统的施工流程和注意事项。
二、施工流程1.方案设计：根据现有除尘设备的情况和需要改造的目标，进行方案设计，确定改造所需的电除尘系统的配置和数量。
2.材料采购：根据设计方案，采购电除尘系统所需的设备和材料，包括电除尘器、高压输电线路、控制系统等。
3.现场准备：在施工现场进行必要的准备工作，包括清理现场、搭建临时工棚、安装施工标志等。
4.设备安装：按照设计方案，安装电除尘器、高压输电线路和控制系统等设备。
5.线路接通：完成设备的安装后，进行高压输电线路的接通，确保设备正常供电。
6.系统调试：进行电除尘系统的调试工作，包括检查电除尘器的运行情况、调整控制系统的参数等，确保系统正常运行。
7.性能测试：进行系统的性能测试，包括测量除尘效率、能耗等指标，验证改造效果。
8.文档编写：整理施工过程中的相关文档，包括施工记录、电除尘系统操作手册等。
9.工程验收：完成上述工作后，进行电除尘项目的工程验收，确保改造工程符合设计要求和安全标准。
三、注意事项在进行电除尘改造施工过程中，需要注意以下事项：1.安全：施工过程中要严格遵守相关安全规范，做好施工现场的防护措施，确保工作人员的人身安全。
2.设备选型：根据实际需求选择合适的电除尘设备，考虑设备的除尘效率、能耗、维护便捷性等因素。
3.施工质量：按照专业标准进行施工，确保施工质量达到要求。
特别注意设备的安装位置、线路的接线工艺等。
4.技术培训：在施工完成后，对系统操作和维护人员进行相应的技术培训，确保他们能够熟练操作和维护电除尘系统。
5.效果监测：改造完成后，定期进行系统性能的监测和评估，以确保系统的稳定运行和效果的持续改善。
分析电厂除尘器的改造方案
分析电厂除尘器的改造方案【摘要】煤炭是我国主要的一个能源，由于这种能源的结构不会改变，所以我国的大气污染主要还是煤烟型污染，电除尘器就成为燃煤电厂的生产安全和环境保护缺一不可的重要设备。
煤燃烧过程中由于产生的有毒因素，对环境造成污染。
电除尘器技术是空气污染降低，节能减排。
但是随着我国环保标准要求，很多燃煤电除尘器达不到排放标准，所以对电厂除尘器进行改造。
文章在下面将阐述关于电厂除尘器方案的一些分析。
【关键词】电除尘器；改造方案关于电厂除尘器的介绍我国电厂除尘设备有两种，一种是电除尘器，另一种是布袋除尘器。
因为两种除尘器构造不一样，各有各的优点。
电除尘器的原理是高压静电除尘，由于除尘技术的发展，电除尘器因为其好的操作性，使除尘效果和稳定运行得到了推广。
烟的排放不仅使空气环境受污染，也损害了人的身体健康，在一定程度上，造成我国经济，社会，环境受损的主要的因素。
由于我国燃煤电厂采用的是传统的电除尘器。
对一部分电厂烟尘排放达不到标准要求。
很多电除尘达不到新形势环境下的环保要求所以对电除尘器改造，保护我们生活的环境，也让电除尘设备随着时间的变化，改善技术，使我国燃煤电厂持续中坚地位。
电厂除尘器需要存在改进的因素以及改进方案由于设备老化，设备需要进行维护，对不合理的地方改造创新，使设计达到新的排放要求，提高收尘效率。
下文将讲解电厂除尘器存在需要改进的因素，以及对电厂除尘器作出一个改造方案，使电厂烟尘排放达到国家的标准要求。
电除尘器需要存在改进的因素之内部因素电除尘器内部因素应该从电除尘器本身构造的的设计，包括其控制系统，还有配置是否复合要求，设计容量是否达到标准。
电除尘器需要存在改进的因素之外部因素电除尘器外部因素应该从锅炉燃烧情况，以及锅炉辅机的完善来改善烟气条件，使电除尘器正常运行，改变电除尘器的除尘效率。
关于电厂除尘器的改进方案对电除尘器扩容改造，增加电场，突破传统设计思路，对原有电除尘器进行改造。
分析好现在当有的电除尘器，是对其进行电除尘器改造的前提。
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电袋结合除尘器
方案
电除尘器改造为电-袋除尘器方案
电袋复合式除尘器有效结合了电除尘器与袋式除尘器各自的优点，利用电除尘器捕集大颗粒粉尘，进而大幅度降低了烟气进入袋式除尘器区域的粉尘浓度，可增大滤袋的清灰周期，提高滤袋的使用寿命。
由于粉尘前部电场作用下带有相同的电荷。
在滤袋表面形成的粉尘层相对松散，透气性能好，更有利于清灰，从而降低运行阻力，减少运行费用。
1 电除尘器的拆除
本设计方案的设计原则是，尽量保留原电除尘器的构造不变，在原构架的基础上做必要的改动，既能满足设计要求，又能降低成本。
实施方案为：保留第1电场，使其成为电除尘区，其余2、3电场安装滤袋。
在改造实施前必须对原来电除尘器的部分构件进行必要的拆除。
拆除的内容包括：电除尘器2、3电场内部的阴、阳极系统及阳极振打、阴极振打、高压硅整流变压器及其进线和绝缘装置、除尘器外顶盖及其顶部起吊装置等。
1.1 本体上壳体拆除
拆除内容包括除尘器顶盖及其除尘器顶部的所有设备，如：变压器，阴阳极振打电机的拆除。
外保温层保留，并对壳体进行必要的加固防腐处理。
保留1电场，拆除2、3电场。
1.2 电除尘器内部阴阳极的拆除
完全拆除原来2、3电场除尘器内部的阴极线、阳极板。
并将壳体内部完全打扫干净。
以上设备拆除后从除尘器的顶部搬出壳体。
同时，与阴阳极相关的设备如：阴阳极振打系统等相关设备也一并拆除。
完全保留1电场，完全拆除2、3电场。
1.3 拆除工作量
阳极系统阳极振打拆除：60 t 阴极系统和阴极振打拆除：20 t
内顶盖：15 t 外顶盖：10 t
顶部起吊：5 t 高压引入及电加热：2 t
电气系统：2 t 其它：2 t
总计拆除量：116t
2 除尘器的改造措施
2.1 除尘器本体的改造
拆除原电除尘器2、3电场顶部的高压变压器及其附属设备、顶部的吊装设备、阴极框架和阳极板排、阳极板和阴极线、内顶盖和外顶盖等。
保证2、3电场除尘器内部中空，并打扫干净。
完全保留1电场，2、3电场做袋式除尘单元。
在2、3电场壳体顶部加装净气室。
除尘器2、3电场的顶盖重新设计加工，在顶盖上装设清灰系统的绝大部分部件，如储气罐、脉冲阀、旋转风管、驱动电机等。
在原电除尘器出口处加设出气端墙。
2.1 除尘器进出口的改造
保留原电除尘器进口烟道、气流分布装置，在电袋结合处加装气流分布装置，进口烟道由于要安装挡板门，需要在设计的安装位置处断开，安装挡板门和补偿器后密封焊接。
保留原电除尘器的出口烟道和出口烟箱，出口烟箱喇叭口的上部开孔，从净气室接一段出口烟道与原出口喇叭口的开孔处相连，这样既满足设计要求，又尽可能的利用了原电除尘器的壳体和烟道，节约了成本。
2.3 除尘器灰斗
除尘器灰斗原则上不进行改造，但需要根据现有灰斗的腐蚀或磨蚀情况进行适度的加固或更新。
与灰斗相关的其它辅助设备不进行改造。
2.4 除尘器保温
充分利用原来除尘器保温系统，节约了成本。
增加本体及设备均做保温设计，并负责实施安装。
2.5 气力输灰的改造
气力输送不需改造
2.6 引风机的改造
由于电除尘器改造为袋式除尘器以后，除尘器本体阻力增加约800Pa，须对原来引风机进行改造。
3 改造后电-袋除尘器特点描述
每台锅炉配一组除尘器，每组袋式除尘器在顺气流方向上分为1个除尘室。
固定管喷吹袋式除尘器的清灰压力0.2～0.3Mpa，采用动态清灰方式。
烟气进、出气方式具有水平进气、水平出气的技术特色，流程合理。
因此，从结构上保证了较低的阻力损失。
4 电-袋除尘器的主要性能特点
（1）带相同的电荷的粉尘相互排斥，迅速在后部空间扩散，形成均匀的气溶胶悬浮状态，使得后级滤袋浓度均匀，气流速度更加均匀。
（2）带异性电荷的粉尘相互吸附，生产静电凝并作用，使微小的超细粉尘凝并成较大颗粒，更利于捕集，相同极性的粉尘相互排斥，使得吸附在滤袋表面的粉尘层颗粒排列有序，形成了的粉尘层透气性能
（3）充分利用电除尘器1电场收尘量大的特点，最大限度发挥电除尘器的特长。
（4）在大量粉尘被前级电场捕集后，后部采用高效袋式除尘器，由于大量粉尘已被前极捕集，此时进入滤袋的粉尘负荷大大降低，阻力降低、清灰周期延长、袋式除尘器的缺点被克服，极大发挥了袋式除尘器效果高、对粉尘的物化性能变化影响小的优点。
5 改造后电-袋除尘器技术参数
处理烟气量：414720m3/h（工况）
除尘器除尘效率：99.95%
除尘器出口排放浓度及保证值：≤50mg/Nm3
除尘器所用滤料的材质：PTFE基布，PPS纤维(用在电袋复合式除尘器后,滤袋材质要求较高)
电袋结合数量：1600条
设计寿命：≥30000h
除尘器本体阻力：＜1000Pa
除尘器本体漏风率：＜3%
除尘器的气布比： 1.07m3/m2/min
除尘器脉冲清灰阀门型号：4″
数量：80只
6 电除尘器改造为电袋复合式除尘器的改造工期安排
1. 除尘器停机改造工程（含拆除、安装、调试）工期30天/台，该时间仅为施工工期，不含设计、制作时间。
2. 除尘器改造设计、制作时间为1～2个月。