焊接H钢结构厂房构件制造安装专业技术
钢结构构件制作加工工艺规范
钢结构构件加工工艺标准一、施工准备：1、图纸会审：进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图。
2、审核施工图：根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否能满足设计要求。
3、详图设计：根据设计文件进行构件详图转换设计，以便与加工制作和安装。
4、根据构件特点和工厂实际情况，为保证产品质量和操作方便，应适当设计制作部分工装、夹具、模具。
5、组织必要的工艺实验，如焊接工艺评定等试验，尤其是对新工艺、新材料要做好工艺试验，作为指导生产的依据。
6、编制材料采购计划和施工制作工期进度生产计划。
二、材料要求：1、钢材入库和存放应有专人负责，并及时记录验收和存放情况。
2、钢材应按种类、材质、炉批号、规格等分类平整堆放，并做好标记，堆放场地应有排水设施。
3、所采购的Q235、Q345钢，其质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
4、对质量有疑义的钢材，对设计有复验要求的刚才要进行复检，材料复检达到国家标准要求才能使用。
5、焊接材料：①、焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T117、《低合金钢焊条》GB/T5118。
②、焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957，《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110及《碳钢药芯焊丝》GB/T10045，《低合金钢埋弧用焊剂》GB/T17493。
③、埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293，《低合金钢埋弧用焊剂》GB/T12740的规定。
6、材料管理：①、钢结构工程所采用的钢材，焊接材料，紧固件、涂装材料等应附有产品的质量合格证文件、中文标志及检验报告，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。
②、进场的原材料，除有出厂质量证明书外，还应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好记录，并想甲方和监理提供检验报告。
钢结构的制造和安装技术规范
钢结构的制造和安装技术规范6.1 说明6.1.1 范围本章规定适用于本工程升压站内所需钢结构的制造和安装。
钢结构构件均要求热镀锌防腐，在安装焊缝处和局部外露铁件及少量不便镀锌的铁件，必须用红丹打底后涂银粉漆防腐。
6.1.2 承包人的责任(1) 承包人应负责采购本工程所需的钢材、焊接材料、外购件和涂装材料，并应按本技术条款的规定，进行检验和验收。
(2) 承包人应负责本工程全部钢结构的制造和安装，包括按本章的规定进行钢构件的制造、运输和存放，钢结构的安装，以及质量检查和验收等全部工作。
(3) 承包人应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员，进行钢结构制造、安装的焊接和检验工作，并应按规定进行焊接工艺评定。
(4) 承包人应按施工图纸规定，对重要的钢结构进行必要的荷载试验。
6.1.3 主要提交件6.1.3.1 钢结构制造、安装措施计划承包人应在钢结构制造前7天，按施工图纸要求和监理人的指示，提交一份钢结构制造和安装措施计划，报送监理人审批，其内容应包括：(1) 钢结构制造和安装场地的布置及说明；(2) 钢结构的制造工艺设计；(3) 钢结构的安装方法；(4) 钢结构制造和安装的质量控制措施；(5) 质量与安全保证措施。
6.1.3.2 在钢结构材料和外购件采购前14天，承包人应根据合同进度计划和施工图纸的要求，提交一份材料采购计划(附清单)，报送监理人审批。
6.1.3.3 完工验收资料承包人应按本工程的规定，为监理人进行钢结构工程的完工验收，提交以下完工资料：(1) 钢结构工程竣工图；(2) 钢结构工程各项材料和外购件的质量证明书、使用说明书或试验报告；(3) 钢构件验收合格证书及验收资料；(4) 钢结构安装基础、支承面及隐蔽部位的检查验收报告；(5) 钢结构安装焊缝的质量检验报告；(6) 钢结构荷载试验报告(若合同要求时)；(7) 施涂工艺和涂装检查报告；(8) 监理人要求提交的其它完工资料。
6.1.4 引用标准和规程规范(所引用规范标准采用最新标准)(1) 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205(2) 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345；(3) 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323；(4) 《钢结构焊接规范》GB50661。
厂房钢结构工程施工工艺及技术措施
厂房钢结构工程施工工艺及技术措施一、施工工艺流程材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）--对接（焊接）—检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层—编号、发送—现场检验（预埋件复验）—单片现场组装—钢柱吊装—水平支撑吊装--钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装二、技术措施1、原材料A、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
B、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
C、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
2、焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
3、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
4、钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。
柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。
5制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。
6防腐涂装：采用抛丸除锈，达到Sa2.5级。
构件表面不应误涂（摩擦连接面禁止涂漆）、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。
7、构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号。
8、运输和堆放A、要事先勘查道路，选择运输车辆型号。
大型 H 型圆弧梁钢结构件制作工艺介绍
大型H型圆弧梁钢结构件制作工艺介绍摘要：本文介绍了大型H型圆弧梁生产工艺和制作要领，特别是圆弧腹板坡口的开制和焊缝的焊接技巧。
仅供参考。
关键词：圆弧梁焊接技巧工艺1 简介1.1 构件简介大型H型钢弧形梁是大型厂房、体育馆、展览馆、车站和大型酒店结构的一种常见的构件，大型H型钢弧形梁一般是指H型钢变截面或等截面、梁的截面大于1.5-2米，腹板厚度在25-300毫米以上、单件重量达十吨以上的构件，结构上，长度方向的钢板可能存在着不等厚度对接，上下翼缘呈圆弧型，腹板上的加劲板长度不一，位置呈对称或不对称分布。
一般要求梁的上下翼缘与腹板间的T型组焊焊缝未全熔透焊缝，焊缝等级为一级。
外观主要焊缝质量一级，次要部位焊缝质量为二级。
1.2 主材材质常见的弧形梁主材材质多为Q345B。
主材材质应满足国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/TT1591-20088）的规定。
材料进场时需检查合格证及炉批号是否与钢板上的钢印相符，对其外观及尺寸进行检查，表面无锈蚀、麻坑等缺陷；钢材必须具有屈服点、冷弯、冲击韧性及含碳量等四项指标的合格证。
钢材的强屈比≥1.2，且应有明显的屈服台阶，伸长率应＞20%，对于厚度＞30毫米的，对焊道两侧100毫米（22δ+30）左右进行UT检测，确认没有分层和夹层。
2 制作工艺介绍2.1 下料2.1.1 对于H型钢弧形梁，其腹板可采用数控分段下料对接（特别是变截面H型钢梁），朝外侧的两端头在长度方向沿端头形状各伸长10-220mm余量。
对接时应以弦的间断处的弦高控制基准点，以1:1划好线放好样再拼接。
对接前的块料和对接后的整板均要拉对角线检测，并用钢尺检测腹板的平整度。
2.1.2 翼缘板按圆弧的实际展开长度采用火焰直条两面同事垂直下料，长度方向留20-30mm 余量。
2.1.3 务必要注意留有焊接和火焰矫正的收缩余量。
余量必须充分，一要防止主纵焊缝、加筋板焊缝、拼接焊缝的焊接的焊缝收缩造成构件的长度不够，二要考虑焊接后圆弧梁的弧度不够，进行火焰矫正时，造成收缩。
大跨度钢结构厂房安装技术要点分析
大跨度钢结构厂房安装技术要点分析摘要：随着我国制造业的快速发展，大型钢结构工业厂房应运而生。
钢结构厂房因其内部空间大，可以改善生产车间对大空间的需求，钢结构厂房建筑无疑备受企业青睐，既方便施工，又节约成本。
随着生产规模的扩大，在中国制造的大背景下，超大、超宽钢结构厂房的应用必将越来越多。
基于这样的大背景，本文从钢结构构件现场制作技术、连接技术和焊接技术三个方面分析了大跨度钢结构厂房安装技术要点。
关键词：工业钢结构厂房；大跨度钢结构；安装一、大跨度工业厂房钢结构安装要点（一）准备工作在开始实施施工作业之前，项目负责人应仔细分析施工图纸，了解各部分的详细要求和整体施工策略。
根据项目的具体规定，制定详细的施工组织计划，并确定各部分的安装顺序。
在这个过程中，负责人必须进行严格的监督和管理。
为确保施工的准确性，要对计划进度进行仔细评估，并对部件的质量和数量进行全面检查。
此外，在正式施工之前，还需要再次校准测量的高度基准点和轴线，以便准确定位和设置。
在此过程中，校准点用于微调，高度参考线通过带有张紧辅助线的轴网格进行设置。
如果在检查过程中发现任何明显的误差或间隙，则会立即对施工过程中的工件位置进行仔细检查。
针对这些问题，需要及时制定和实施有针对性的技术处理措施，以尽量减少其对工程整体质量的不利影响。
这样才能保证施工过程的准确性和高效性，从而提高整个工程的施工质量。
（二）地脚螺栓埋设在进行大型钢架结构雨棚的施工工程时，选择合适的施工方法尤为重要。
在工程开始之前，需要提供详细的技术指导文件，确保施工团队能够掌握并使用正确的施工技术，并做好质量监督工作，之后需要将工程方案提交给监理部门进行审核。
施工活动在高级工程师的批准下进行。
在施工的各个阶段，都必须对桩基表面的自攻螺钉、螺栓和销钉的深度和弯曲程度进行精确测试，以确保参数符合设计标准。
完成这些测试后，就可以倒置混凝土并进行振捣，在振捣过程中要注意避免与螺钉等固定件接触。
焊接H型钢自动生产线的设计和制造
焊接H型钢自动生产线的设计和制造随着国内钢结构行业的不断发展，H型钢在许多钢结构厂房、机场、高层建筑及桥梁中得到普遍的应用。
H型钢原本由钢厂轧制而成，但因轧制型钢的规格有限且价格比普通优质钢板高得多，使焊接H型钢逐渐成为建筑钢结构设计和生产中首选的结构型材，焊接H型钢的需求量逐年大幅度增加。
采用手工加机械组装焊接生产焊接H型钢的方式由于生产效率低，而远远不能满足建筑钢结构高速发展的需要。
因此，为提高焊接H型钢的生产效率，以自动生产线的方式组织生产是必然的发展趋势。
XXX机械设备有限公司自1994年开始生产焊接适用于轻钢制作的H型钢组装、焊接、矫正及多头切割机等设备，到目前为止，已在400多家用户单位得到成功的应用。
1996年初，zzz钢结构有限公司首先向我公司订购中型焊接H型钢自动生产线，并于当年上半年设计、试制、调试成功，正常投入生产，取得了良好的经济效益。
迄今，我公司已生产十多条类似的焊接H型钢自动生产线。
一、焊接H型钢组装焊接工艺流程焊接H型钢组装焊接工艺流程按所生产的H型钢规格范围和技术要求而有多种形式。
图1示出一种中型焊接H型钢组装焊接工艺流程方框图。
主要工序有切割下料、组装成形、点固焊、角焊缝自动焊、工件翻转，另一面角焊缝自动焊及翼缘矫正。
根据不同的技术要求还可增加焊前预处理或焊后抛丸清理处理以及切割坯料的矫正等。
生产线主要设备包括：数控/多头直条火焰切割机、输送辊道、H型组立机、90°翻转架，第一组单臂焊接操作机(两台)、60°翻转支架、平移机、二级输送辊道，180°链条翻转机、三级输送辊道、第二组单臂焊接操作机(两台)、60°翻转支架、平移机、可升降液压输入辊道、液压翼缘矫正机和可升降液压输出辊道等。
自动生产线的工作程序如下：①原材料钢板由车间桥式吊车吊至切割平台，多头切割机将钢板切割成不同规格的翼缘板和腹板，分别堆放于翼板和腹板坯料堆放区。
钢结构的制造和安装要求
钢结构的制造和安装要求：钢结构的制造和安装，当单体设计无特殊要求时，应按以下要求施工。
焊接H 型钢的制造应符合《石油化工钢结构工程施工及验收规范》(SH3507—1999)等相关规范的要求。
焊接H型钢翼缘与腹板间角焊缝厚度为腹板厚度。
焊接质量等级应按《钢结构工程施工质量验收规范》( GB50205—2001 )检验，其中翼缘板或腹板的拼接采用直对接时，为一级。
当采用45°斜对接时，为二级。
翼缘板与腹板的T 形接头角焊缝为三级，但外观检查应符合二级的要求。
当翼缘板与腹板均需进行拼接时，两拼接缝的间距应大于200 毫米。
拼接焊接应在组装前进行。
H 型钢柱接头位于框架梁上方 1.3m 附近，并且不在柱净高1/2 以上范围内。
其对接接头应采用全熔透焊缝。
柱是焊接H 型钢者，柱拼接接头上下各100mm范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接应采用全熔透焊缝。
柱是焊接H 型钢者，柱与梁刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500mm 的节点范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接应采用坡口全熔透焊缝。
钢结构的焊接及施工验收要求见《建筑钢结构焊接技术规程》( JGJ81 —2002) 以及《钢结构工程施工质量验收规范》( GB50205—2001 )。
1. 钢结构设计1.1 构件定位及下料图中所注标高除注明者外，均为梁顶或基顶标高。
平面图中各构件定位轴线除注明者外，槽钢、角钢均以肢背为准；工字钢、H型钢、组合型钢均以中心线为准。
各构件的尺寸：框架梁、平台大梁、设备梁等其长度按扣除节点中构件端部的空隙计算——见《钢结构焊接节点》图集( SDCV0041-2001)或单体设计；与大梁直接相焊的小梁长度按定位尺寸计算，实际下料应扣除大梁腹板厚度及空隙。
支撑斜杆及节点板的尺寸应经现场放样核实尺寸无误后下料。
设备支座的螺栓位置开设应准确无误，误差 2mm 。
钢构架立面单线表示方法 D-CV150000C-2005 1.3 钢结构节点做法1.3.1 图中各节点除单体设计所示外， 均选自《钢结构焊接节点》 SDCV0041-2002。
轻钢结构厂房安装施工技术
轻钢结构厂房安装施工技术【摘要】轻钢结构厂房的安装质量问题受到诸多因素的影响，这些因素对安装质量的影响环环相扣，因此，在轻钢结构厂房从基础施工到后续的安装等工序，应在每个施工段上的各个施工过程中进行严格的控制，将误差限制在规范允许的范围内，从而保证工程最终的质量能够满足相应的规范要求。
【关键词】轻钢结构；安装施工；厂房1、工程概况某企业厂房长128.24m，宽48m，高约12m，建筑面积约6156m，为轻钢结构厂房。
基础为钢筋混凝土独立柱基，1.2m高维护砖墙。
屋面为轻型保温彩色夹心钢板，焊接组合h型钢作为门式双跨钢架及框架承力结构，布置10t、20t双梁吊车各1台，并在屋面板安装前先行安装。
钢结构部分防腐要求为：表面除锈，两遍红丹漆打底，表面涂防火涂料。
基础及砖墙采用常规施工方法。
钢结构制作及两遍底漆在加工厂内进行，面漆在钢结构安装后和维护结构安装前进行，现场采用16t汽车吊拼装。
2、施工准备2.1 物料准备材料、构（配）件、机具和设备是保证施工顺利的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。
根据各种物资的需求量计划，分别落实货源、安装运输和准备，使其满足连续施工的要求。
2.2 劳动组织准备施工队伍组织坚持合理、精干的原则，同时要根据施工组织设计制定的劳动力需要计划确定。
在组织安装队进入现场时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各项管理制度，按照组织设计制定的各项保证措施考核各岗位人员。
2.3 施工现场准备（1）按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方认可并共同解决后再进行施工。
（2）搞好“三通一平”，即路通、水通、电通和平整场地。
（3）搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。
（4）安装调试施工机具。
按照施工需要安排计划，组织施工机具进场，并安置在规定的地点或仓库。
对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
镀铝锌本色板,墙面外板采用G550镀铝锌保洁板,内板均采用G55０镀铝锌本色板。工程的难点为焊接H
钢焊缝质量的控制、构件几何尺寸的控制、高强度螺栓安装质量的控制、屋面防水质量的控制。ﻫ 2主要施工方法ﻫ根据现场条件和工程特点，决定钢结构构件、彩板在工厂加工,用汽车运输至现场进行拼装、安装。钢结构的主构件均为焊接H型钢，ﻫ总重量达７000 kN ,单根构件重量５～1５kＮ不等,其中立柱12３根,抗风柱８ﻫ根,行车梁１74根,屋面梁3７８根,在焊接H型钢流水线上加工。
1工程概况
南京浦镇车辆厂铝合金车体及总装厂房,用于生产城市轨道交通车辆，是铁道部重点工程之一,总建筑面积10７57.６8 m２ﻫ ,跨度为５7m(２４m + 18m + 1５m) ,长度为２28ｍ,设两道伸缩缝,柱间距为6ｍ
,檐口标高14.4m。厂房结构为实腹门式刚架,柱脚刚接。内设10ｔ、20 t行车各３台,钢材采用16 Mｎ、Q2３5－AF
(3)电弧电压：ﻫ电弧电压低时,熔深大、焊缝宽度窄;电弧电压高时,熔深浅、焊缝宽度增加;过分增加电压,会使电弧不稳，熔深减少,易造成未焊透的现象,严重时还会造成咬边、气孔等缺陷。ﻫ (４) ﻫ焊接速度:如焊接速度增加,焊缝的线能量减少，使熔宽减少、熔深增加,然而继续加大焊接速度，反而会使熔深减少,焊接速度过快,电弧对焊件加热不足,使熔合比减少,还会造成咬边、未焊透及气孔等缺陷。
3.2.３构件变形的校正及几何尺寸的控制
在焊接H钢生产中对构件变形的校正，主要采用三种方法：火焰校正法、机械校正法和反变形法。
(1）机械校正法主要校正翼缘板的角变形,在专用的翼缘矫正机上,通过机械力进行反复的强制性校正,直到角变形量符合标为止。ﻫ（2）火焰校正法主要用于校正H钢的纵向弯曲变形,在拱起的一侧用火焰加热至850℃～900
ﻫ３．２钢结构制造的技术要点ﻫ钢结构制造技术主要是焊接H钢的制造,其中控制主焊缝全自动埋弧焊的焊接质量为关键技术。
3.2.1焊接变形的控制
自动埋弧焊电流大,热量高,构件易产生变形(翼缘板角变形;H钢的纵向弯曲;Ｈ钢扭曲变形)。ﻫ针对上述问题主要采取以下技术措施:ﻫ（1）针对焊接工作的需要自行制作了一个专用的工作台，将Ｈﻫ钢的四条纵向角焊变为船形焊，以保证焊缝的焊透，提高焊接质量,减少熔敷金属。这是对焊接变形的第一步控制。
钢结构附件以檩条为主,总重量达1500ｋN ,为16０型檩条，在檩条机上加工。屋面外板、内板共计2１２00m2
,墙面外板、内板共计16200ｍ2,在彩板成形机上加工。
现场钢结构构件采用起吊力为160 kN的吊车吊装,主钢结构采用两台起吊力各为3５0ｋN吊车吊装,附件安装采用提升力为2０ｋN
的卷扬机提升。安装高强度螺栓采用全自动扭力扳手。彩板采用起吊力为3５0 kN的吊车进行提升,采用电动自攻螺钉枪安装。
(４）扭曲变形与纵向弯曲产生的原因大致相同，因此,也是通过合理调整焊接顺序,以后续焊缝的残余应力来平衡前面的焊接残余应力。ﻫ 3.2.2自动埋弧焊的焊接参数的确定
（1)焊丝直径：在焊接电流、电压和速度不变的情况下,焊丝直径将直接影响焊缝的熔深。随着焊丝直径的减少，熔深将加大,成型系数减小。
（2）焊接电流:对焊缝熔深大小影响最大的因素是焊接电流。随着焊接电流的增大,熔深将增加。
(２)根据翼缘板与腹板的不同配置调整焊接参数,将角变形控制在3 mm以内,然后用翼缘矫正机对其进行校正。
(3)纵向弯曲是由于H
型钢单边受热产生的残余应力分布不均造成的。通过实验决定利用后续焊缝的残余应力平衡上道焊缝的残余应力的办法,即第1、2道焊缝焊接时,电流调至下限值,第3
道焊缝焊接时,电流调至平均值,在最后一道焊缝焊接时，将电流调至上限值，以期消除变形。如采用上述措施后仍有少量变形,则在后续工序中用火焰法予以校正。
℃,在翼缘板上进行条形加热,在腹板上进行三角形区加热,加热后用冷水进行跟踪冷却。加热时根据不同的变形量，控制加热区的大小和加热的温度,以防校正过量和出现过烧现象。ﻫ(3)
反变形法用于控制端头板焊接变形。在端头板焊接前,在施焊部位的反面用大号气焊枪进行烘烤,产生残余应力,待正式施焊时达到焊接残余应力平衡。最终实现端头板的平整。ﻫ 3．3钢结构安装技术要点
焊接H钢结构厂房构件制造安装技术
———————————————————————————————— 作者:
———————————————————————————————— 日期：
摘要：以浦镇车辆厂的铝合金车体及总装车间为例,介绍焊接H钢结构厂房构件制作安装技术,包括焊接H
钢制造工艺、构件安装工艺、高强度螺栓安装工艺及彩板安装工艺。ﻫ关键词：焊接H钢 厂房制造 安装
３.３.1定位测量
依据设计资料,对基础的水平标高、轴线、柱间距进行复测。在基础顶面标明纵横两轴线的十字交叉线,作为安装立柱的定位基准。ﻫ３.3.2立柱安装
为消除立柱长度制造中的误差对立柱标高的影响,吊装前,从牛腿上平面向下量１m
作为理论标高的截面,标出明显标记,用作调整立柱标高的基准。在立柱底板的上表面，标出通过立柱中心的纵横轴十字交叉线,用作立柱安装定位的基准。安装时将立柱上与基础上十字交叉线重合，先用水平仪以立柱上理论标高处的标记为准校正立柱的标高,然后用垫块垫实,拧紧地脚螺丝。再用两台经纬仪从两轴线方向校正立柱的垂直度,达到要求后使用双螺帽将螺栓拧紧。对于单根不稳定结构的立柱,可借助加风缆临时保护措施。对于设计有柱间支撑的立柱,可借助安装柱间支撑,以增强结构稳定性。ﻫ 3．３．3吊车梁安装ﻫ吊车梁安装前，应对其进行检查,当变形不超限时才能安装。吊车梁单片吊装就位后应及时与牛腿用螺栓连接,并将梁上缘与柱之间的连接板连接,用水平仪和经伟仪照准调整,符合要求后将螺栓拧紧。ﻫ 3.3.4屋面梁安装ﻫ屋面梁在地面拼装前应对构件进行检查,当构件变形不超限、高强度螺栓连接摩擦面没有泥沙等杂物并确认摩擦面平整、干燥时,方可在地面拼装。拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑,以增强稳定性。屋面梁的拼装以两柱间作为一单元,单元拼接后要检验: ﻫ①梁的直线度；②与其它构件(例如立柱)联结的螺栓孔的间距尺寸。调整检验达到要求后,拧紧高强度螺栓。ﻫ 3.3.5附件安装