主厂房钢结构安装措施
厂房钢结构工程施工规范
厂房钢结构工程施工规范一、总则1. 为保障厂房钢结构工程施工质量，确保建筑物在使用过程中的安全性、稳定性和耐久性，特制定本规范。
2. 本规范适用于厂房钢结构工程的施工，包括基础、主体结构、屋面结构、墙体结构等。
3. 施工单位应按照国家有关规定、标准及本规范的要求，进行施工，并负责施工过程中的质量监督和检测工作。
4. 施工单位应设立专门的质量管理部门，负责制定施工质量管理方案，并严格执行。
5. 施工单位应严格执行施工组织设计，确保施工过程中的安全生产。
6. 施工单位应保证施工现场的环境卫生整洁，确保施工过程的正常进行。
二、施工前准备1. 施工前，施工单位应对施工现场进行详细的勘察，了解地质、地形、周围环境等情况，为施工做好准备。
2. 施工前，施工单位应编制详细的施工图纸、施工方案和工艺流程，并报相关部门审核。
3. 施工前，施工单位应检查施工设备、机具的完好性，并对施工人员进行必要的技术培训。
4. 施工前，施工单位应制定应急预案，保证在紧急情况下能够迅速、有效的处置。
三、基础施工1. 基础施工包括基坑开挖、基础浇筑等，应按设计要求进行。
基坑开挖应保证开挖平整、坚实，排水畅通。
2. 基础浇筑应选用符合要求的混凝土材料，并按照设计要求进行配合、浇筑。
3. 基础浇筑后，应进行质量检测，合格后方可进行主体结构的施工。
四、主体结构施工1. 主体结构施工应精确安装主体骨架，连接牢固，符合设计要求。
2. 主体结构安装过程中，应检查连接件的质量和连接方式，确保连接牢固可靠。
3. 主体结构施工完毕后，应进行质量验收，合格后才可进行屋面、墙体等结构的施工。
五、屋面结构施工1. 屋面结构施工包括屋架搭设、屋面板安装等，应按设计要求进行。
2. 屋架搭设时，应保证架构牢固、垂直，连接件安全可靠。
3. 屋面板安装时，应进行整齐、有序的排列，接缝密合、无渗漏。
4. 屋面结构施工完成后，应进行质量验收，合格后方可进行墙体结构施工。
钢结构厂房安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某钢结构厂房安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：占地面积约20000平方米，总建筑面积约15000平方米4. 结构形式：单层钢结构厂房，柱网布置为6m×12m，屋面采用钢结构，墙面采用彩钢板5. 施工周期：预计施工工期为6个月二、施工组织与管理1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工队伍：由具备相关资质的专业施工队伍组成，包括钢结构安装队伍、焊接队伍、吊装队伍等3. 施工现场管理：设立项目经理部，负责施工现场的全面管理工作，包括施工组织、进度控制、质量控制、安全管理和文明施工等三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员进行图纸会审和技术交底，明确施工工艺、技术要求和质量标准2. 材料准备：根据设计图纸和施工方案，采购所需钢材、焊接材料、连接件、密封材料等，确保材料质量符合国家标准3. 机械设备准备：准备足够的施工机械设备，包括吊车、切割机、焊接机、电钻、水平仪、卷尺等4. 施工场地准备：平整施工场地，搭建临时设施，如办公室、宿舍、仓库等，确保施工顺利进行四、施工工艺及方法1. 钢结构构件制作（1）钢材下料：根据设计图纸，利用切割机进行钢材下料，确保尺寸精度（2）构件加工：对下料后的钢材进行焊接、切割、钻孔等加工，制作成所需的构件（3）构件检验：对加工完成的构件进行尺寸、形状、焊接质量等检验，确保符合设计要求2. 钢结构构件运输与堆放（1）运输：采用平板车、吊车等运输工具，将构件运输至施工现场（2）堆放：将构件整齐堆放在指定区域，避免损坏和变形3. 钢结构基础施工（1）基础开挖：按照设计图纸要求，开挖基坑，确保基础尺寸和标高符合要求（2）垫层铺设：在基坑底部铺设垫层，确保基础平整（3）混凝土浇筑：浇筑混凝土基础，确保混凝土强度和密实度4. 钢结构主体安装（1）柱安装：按照设计图纸，将柱构件吊装至基础，调整柱的位置和垂直度，采用螺栓连接（2）梁安装：将梁构件吊装至柱上，调整梁的位置和标高，采用螺栓连接（3）屋面钢架安装：将屋面钢架吊装至梁上，调整钢架的位置和标高，采用螺栓连接（4）屋面檩条安装：将檩条吊装至屋面钢架上，调整檩条的位置和标高，采用螺栓连接5. 钢结构屋面及墙面施工（1）屋面防水：在屋面钢架上铺设防水层，确保屋面防水效果（2）屋面保温：在屋面防水层上铺设保温层，提高屋面保温性能（3）屋面面层：在保温层上铺设屋面板，确保屋面美观和耐用（4）墙面施工：在钢架上安装彩钢板，确保墙面平整、美观五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格控制材料质量，确保材料符合国家标准2. 施工过程控制：严格执行施工工艺和质量标准，加强施工过程中的质量检查和验收3. 验收控制：对施工完成的构件、基础、主体结构等进行验收，确保工程质量符合设计要求六、施工安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，确保施工人员安全2. 机械设备安全操作：对机械设备进行定期检查和维护，确保设备安全运行3. 高空作业安全：对高空作业人员进行安全培训，配备安全防护设施，确保高空作业安全4. 焊接作业安全：对焊接作业人员进行安全培训，采取防毒、防尘、防辐射等措施，确保焊接作业安全七、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 钢结构构件制作：1个月3. 钢结构构件运输与堆放：1个月4. 钢结构基础施工：1个月5. 钢结构主体安装：2个月6. 钢结构屋面及墙面施工：1个月7. 工程验收与交付：1个月八、工程验收1. 施工单位按照设计要求和施工规范进行自检，确保工程质量2. 工程验收由建设单位组织，邀请相关部门进行验收3. 验收合格后，办理工程交付手续九、施工总结1. 总结施工过程中的经验教训，为今后类似工程提供借鉴2. 对施工过程中存在的问题进行整改，提高施工质量3. 不断提高施工技术水平，提升施工效率，确保工程质量本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
主厂房钢结构吊装施工方案
主厂房钢结构吊装施工方案钢结构吊装是主厂房建设中的重要环节，其施工方案的制定关系到整个钢结构的安全性和施工质量。
下面是一个关于主厂房钢结构吊装施工方案的示例，详细介绍了吊装的准备工作、具体操作流程和安全预防措施。
一、准备工作1.安全准备：组织人员参加安全培训，确保各人员了解操作规范和安全要求，提高安全意识。
2.吊装设备准备：检查吊装设备的状态和质量，确保设备符合要求并经过检测合格。
3.材料准备：整理好需要吊装的钢梁、柱等材料，检查材料的质量和数量是否符合要求。
二、具体操作流程1.安装起重设备：按照设备操作手册的要求安装和调试起重设备，确保设备能够正常工作。
2.搭设吊装架：根据吊装物体的形状和重量，搭设合适的吊装架，确保吊装架的稳固性和安全性。
3.进行预验收：预先验收吊装杆件和连接件，检查其质量和完整性。
4.确定吊装点位：根据结构设计图纸和吊装要求，确定合理的吊装点位。
5.吊装操作：吊装前，要检查起重机械设备和悬挂物的可靠性，然后由专职人员服从指挥信号操作起重机械进行吊装。
6.定位调整：当吊装物体到达指定位置后，进行定位调整，确保其与其他组件的连接符合要求。
7.安全检查：吊装结束后，对吊装设备和吊装结构进行全面检查，确保一切符合要求。
三、安全预防措施1.投资人要严格遵守相关法律法规，确保吊装过程的安全。
2.各操作人员必须经过专门岗位培训，持证上岗。
3.严禁在风大、雨雪天气或者雷雨天进行吊装作业。
4.吊装前要检查吊装设备的安全装置是否完好，防止吊装设备发生故障。
5.在吊装过程中，要加强质量检查和监督，及时发现问题并采取措施纠正。
6.吊装现场要实行封闭管理，确保人员安全。
7.在吊装过程中，要遵守操作规程和相关要求，如禁止超载、合理配重等。
8.及时清理施工现场，防止吊装设备周围发生滑倒、绊倒等意外。
以上是一个关于主厂房钢结构吊装施工方案的示例，不同项目的具体情况可能有所不同，需要根据实际情况进行调整和完善。
主厂房上部钢结构施工方案
主厂房上部钢结构施工方案目录1 作业任务 (1)2 编写依据 (3)3 作业准备和条件 (3)4 作业方法及安全、质量控制措施 (6)5 作业质量标准及检验要求 (16)6 技术记录要求 (17)7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (17)8 有关计算及其分析 (21)9 附录 (21)1作业任务1.1作业项目及范围主厂房为钢框-排架结构，其中除氧间为钢框架结构；汽机房为带行车梁的钢排架结构。
B-C为除氧间，跨度9m、柱距7.5（9）m，共7列5层，檐高27m。
框架柱为双H型钢组合实腹式钢柱，框架梁为实腹焊接H型钢，材质Q345B。
梁、柱采用栓焊连接。
A-B排为汽机间，跨度27m、柱距7.5（9）m，共7列，檐高27m。
行车梁牛腿标高为16m。
框架柱为单H型钢T型组合实腹式钢柱，设部分平台梁。
材质Q345B。
梁、柱采用栓焊连接。
本次作业任务是主厂房钢结构安装。
主要内容包括：梁、柱、支撑及各层平台等的组合、安装、焊接、及防腐。
1.2主要工程量主要钢结构安装工程量序号编号规格长度（m）构件数量（件）构件最大单重（t）1 GJZ-1 HM488*300 27.1 7 12.72 GJZ-2 HM588*300 27.1 4 16.23 GJZ-2a HM582*300 27.1 3 13.54 KFZ-1~6 HA1000450 27.1 6 9.05 GJZ-3 HM588*300 27.83 3 6.06 GJZ-3a HN600*200 27.83 4 5.57 DCL1 HA1180500 7.5 10 2.88 DCL2 HA1180500 9.5 1 4.29 DCL1a、1b HA1180500 8 1 3.510 KJL、LXL 7.5~8.1 63 2.915 GWJ-A~B HA900~600*300 24 7 3.516 GWJ-B~C HM488300 9 7 1.117 ZC、XG 14 111 1.0 合计2271.3工期要求施工准备：9-10至10-14安装工期：9-15至10-15详见下表构件安装工期计划表轴线构件完成时间柱梁板支撑安装A/B 7 GZ1,KFZ1-3,GZ2 GJL-1-7,LXL ZDB-19月19日7-6 DCL-2(a),LXL,PTL ZDB-1a,PT，TGZC-3a，XG(1、3)a,SC(1、3）a6 GZ1,GZ2 GJL-1-66-5 DCL-1,LXL,PTL ZDB-1,PT，TG XG1(3)，SC19月22日5 GZ1,GZ2 GJL-1-55-4 DCL-1,LXL,PTL ZDB-1,PT，TGZC-1(2)，XG(1-3),SC1 9月25日4 GZ1,GZ2 GJL-1-44-3 DCL-1,LXL,PTL ZDB-1,PT，TG XG(1-3),SC19月27日3 GZ1,GZ2a GJL-1-33-2 DCL-1,LXL,PTL ZDB-1,PT，TG XG(1-3),SC19月29日2 GZ1,GZ2a GJL-1-22-1 DCL-1(a)b,LXL,PTL ZDB-1,PT，TGZC-1b，XG(1、3)a,SC1 10月2日1 GZ1,KFZ4-6,GZ2a GJL-1-1,LXL,YPL ZDB-1C 7 GZ3 KJL,PTL,LXL10月5日7-6 LXL,PTL PTZC3b，XG2,SC1a6 GZ3 KJL,PTL,LXL6-5 LXL,PTL PT XG210月7日5 GZ3 KJL,PTL,LXL5-4 LXL,PTL PT ZC3，XG2,SC110月9日4 GZ3 KJL,PTL,LXL4-3 LXL,PTL PT XG210月11日3 GZ3a KJL,PTL,LXL3-2 LXL,PTL PT XG210月13日2 GZ3a KJL,PTL,LXL2-1 LXL,PTL PT ZC2b，10月15日XG2,SC11 GZ3a KJL,PTL,LXL2编写依据2.1《主厂房结构施工图》2.2《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB50205）2.3《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81）2.4《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ 99 ）2.5《手工电焊焊接接头的基本型式与尺寸》（ GB986 ）2.6《钢结构防火涂料应用技术规程》2.7图纸会审纪要及设计变更单。
工厂厂房钢结构工程施工方案
工厂厂房钢结构工程施工方案1 加工制作场地设置根据本工程的工程量，钢支柱、桁架加工制作量较大，且工艺标准，质量要求较高，为确保本项目精品目标，需在施工现场设置一处50m×6m=300mm 操作平台，工程做法:对场地进行精平后，原土碾压密实然后浇筑15cm 厚C20 混凝土并赶平压实，最后表面满铺10mm 钢板，经预检复核、检查、验收合格后方可操作使用。
2 材料要求(1) 进入现场的所有钢材、零部件、成品件、标准件应附有产品合格证、质量说明书、准用证等。
进场验收,检验批应按现行施工质量验收规范进行现场见证取样报验，试验满足设计要求，符合国家有关标准的规定后，方可使用。
(2) 机械设备型钢切割机、钢板切割机、刨边机，刨床、钻床、磨光机、埋弧焊机、交、直流电焊机，吊车等。
加工制作机具设备经检修维护试用，处于良好状态后方可实施操作。
(3) 防止钢材、零部件变形和锈蚀、均需分类堆放在棚库内，下面垫方木、并做好标识牌等，冬期存放应保证场地无结冰、无积雪、雨期场地无积水。
(4) 加工制作前根据设计文件和施工质量验收规范规定标准进行结构放样，经自检、预检、复核确认满足设计和规范要求无误后方可进行实施。
(5) 制作安装检查验收所需用的钢尺及器具、量具精度一致，并经有资质的检测单位检测鉴定，取得合格证明后使用。
(6) 钢支柱、钢桁架所用钢材、焊条、焊剂配备齐全、质量合格、规格齐全，按照型号、规格整齐堆放备用。
3 施工操作工艺1. 操作工艺流程原材料矫正→放样→号料→下料（剪切和气割）→零件→平直除渣→刨边钻孔→半成品分类堆放→清理坡口油锈→钢板接料→焊接→超声波探伤→矫平→部件拼装→实焊→焊缝检查→翼缘板矫正→组装→磨平→焊接→焊缝检查→矫正→成品钻孔→摩擦面处理→检查几何尺寸→除锈→防锈漆→油漆。
2. 放样在放样平台上用1:1 的比例把构件的形状和尺寸划在放样平台下，然后根据实际尺寸来制作样板或样杆，作为下料切割弯制铣刨制孔等加工的依据、同时对各构件节点板、实际放样进行核实。
钢结构安装要点
钢结构安装要点钢结构是现代建筑中常见的一种结构形式，具有高强度、耐久性和可塑性等优势，因此在大型工业厂房、桥梁和高层建筑等领域得到广泛应用。
然而，钢结构的安装过程需要严格遵循一系列要点，以确保安全、高效地完成工程。
本文将从基础准备、安装顺序、质量控制等方面探讨钢结构安装的要点。
一、基础准备钢结构的安装首先需要进行基础准备工作。
在施工前，必须对基础进行认真检查和测量，确保其符合设计要求。
同时，还要清理基础表面的杂物和污垢，以确保钢结构与基础之间的黏结力和稳定性。
此外，还需要根据设计要求进行基础的预埋件设置，以便与钢结构的连接。
二、安装顺序在进行钢结构的安装时，有一个合理的安装顺序是非常重要的。
一般来说，应该先安装主体结构，再进行次要结构的安装。
主体结构的安装包括梁柱的安装，需要根据设计图纸和标高要求进行精确的定位和连接。
次要结构的安装包括屋面、墙板等，需要根据施工图纸和标高要求进行准确定位和固定。
三、质量控制钢结构的安装过程中，质量控制是至关重要的。
首先，要对钢结构的质量进行检查，包括检查焊缝的质量、钢材的质量等。
对于焊缝的检查，应该注意焊缝的牢固性和密封性，以及焊接工艺的合理性。
对于钢材的检查，应该检查其外观质量、尺寸精度等。
其次，还需要对安装过程中的质量进行控制，包括定位的准确性、连接的牢固性等。
在安装过程中，应该使用专业的工具和设备，确保安装的准确性和质量。
四、安全措施钢结构的安装过程中，安全是首要考虑的因素。
在施工前，必须制定详细的安全计划和施工方案，并对施工人员进行安全培训。
在安装过程中，施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
同时，要设置合理的施工区域，确保施工现场的安全。
在高空作业时，必须使用安全防护设施，如安全网、安全绳等，确保施工人员的安全。
五、环境保护钢结构的安装过程中，还要注意环境保护。
首先，要合理利用资源，减少浪费。
在施工过程中，要对废弃物进行分类处理，做到垃圾分类、资源回收。
厂房钢结构工程施工工艺及技术措施
厂房钢结构工程施工工艺及技术措施一、施工工艺流程材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）--对接（焊接）—检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层—编号、发送—现场检验（预埋件复验）—单片现场组装—钢柱吊装—水平支撑吊装--钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装二、技术措施1、原材料A、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
B、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
C、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
2、焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
3、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
4、钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。
柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。
5制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。
6防腐涂装：采用抛丸除锈，达到Sa2.5级。
构件表面不应误涂（摩擦连接面禁止涂漆）、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。
7、构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号。
8、运输和堆放A、要事先勘查道路，选择运输车辆型号。
厂房钢构工程施工方案
一、工程概况本项目为一座现代化厂房，位于我国某工业园区，总建筑面积约20000平方米。
建筑高度为15米，占地面积约10000平方米。
主体结构采用钢框架结构，屋面采用钢屋面，墙面采用金属围护结构。
为确保工程质量和安全，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工技术人员学习相关规范、标准和工艺流程，确保施工质量。
（2）编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底等文件。
2. 材料准备（1）钢材：选用符合国家标准的Q235B钢材，要求表面平整、无锈蚀、无裂纹。
（2）焊条：选用符合国家标准的E43系列焊条，保证焊接质量。
（3）连接件：选用高强度螺栓、焊接球等连接件，确保结构连接牢固。
3. 机械设备准备（1）施工电梯：用于垂直运输材料、设备和施工人员。
（2）吊车：用于吊装大型构件。
（3）切割机、卷板机、弯管机等加工设备。
4. 人员准备（1）成立施工项目组，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行岗前培训，确保施工人员具备相应的技能和素质。
三、施工工艺流程1. 施工测量（1）确定施工控制网，确保施工精度。
（2）进行基础放线，确保基础施工符合设计要求。
2. 钢筋施工（1）根据设计图纸，进行钢筋绑扎。
（2）按照规范要求，进行钢筋焊接。
3. 钢结构安装（1）安装柱、梁、屋架等主要构件，确保安装位置准确。
（2）进行构件焊接，确保焊接质量。
4. 屋面及墙面施工（1）安装屋面板、屋脊、天沟等屋面构件。
（2）安装金属围护结构，确保墙面平整、美观。
5. 砌体施工（1）根据设计要求，进行砌体施工。
（2）确保砌体质量，满足抗震、保温等要求。
6. 防水施工（1）对屋面、墙面等部位进行防水处理。
（2）确保防水层质量，防止渗漏。
四、施工质量控制1. 严格控制原材料质量，确保钢材、焊条、连接件等符合国家标准。
2. 严格执行焊接规范，确保焊接质量。
3. 加强施工过程控制，确保施工质量符合设计要求。
4. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
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1 工程简况1.1 工程范围及工程量广东大唐潮州三百门电厂一期工程<4×600MW机组）2＃机组安装一台哈尔滨锅炉厂生产的HG-1900/25.4-YM4型超临界、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、前后墙对冲燃烧燃煤炉。
我工地承担2#机组的汽机房、除氧间、煤仓间主厂房钢结构的安装工作；主厂房为钢结构，承载体系为珩架，连接形式采用铰接和刚接，主要承载杆件之间采用扭剪型高强度螺栓连接，2#机主厂房构架宽度为70M(1/11-18轴>,深50.5M<A-D轴），汽机房跨度30M，分三层。
除氧间跨度为9M，分四层。
煤仓间跨度为11.5M，分六层，最高标高49M；2#机主厂房零M处共布置55根柱。
2#机主厂房构架安装工程量约为3000t；钢柱为焊接H型钢，最重为15.2t 。
安装主吊车为250t履带吊；250t履带吊布置在B排轴线上，主要负责2#机主厂房A、B、C、D排的钢结构吊装。
2＃机主厂房钢结构吊装由1/11轴向#2机扩建端进行。
柱底板底面标高为-600mm，第一节钢结构标高找正采用临时调整螺栓调整，第一节钢结构安装完毕必须进行二次灌注。
安装中尽可能采用地面组合，减少高空作业，加快施工进度。
1.2编制依据1.2.1设计图纸：F1101S-T0214～F1101S-T02161.2.2质量标准：《火电施工质量检验及评定标准》<土建工程篇）1.2.3安全规程：《电力建设安全工作规程》<2002版）2 作业进度及作业人员安排２.1 作业进度主厂房钢结构安装进度：2005年3月10日—2005年7月30日。
２.2 作业人员安排施工小组：8个组共计40人；焊工：8人班长、技术员、质检员、安全员各1名3 作业准备3.1 作业人员的要求3.1.1 配备班长1名，技术员1名。
3.1.2 所有施工人员<包括吊车司机）均须持证上岗。
3.1.3 所有施工人员经体检合格，并通过三级安全考试合格。
3.2 作业机械，工具数量要求3.2.1 施工机械的配备1250t履带吊 1台2 25t汽车吊 1台360t拖车 1台4电焊机 5台3.2.2施工用吊车要求性能良好，各类安全保护装置齐全，禁止带病作业。
3.2.3吊装机械安装调试合格，具备正常使用条件。
3.2.4运输道路要求通畅，平整、坚实。
3.2.5作业所需方案性材料及数量3.2.6各种材料要求具有出厂合格证，并经有关部门检验合格。
3.2.7作业工器具及数量3.2.8工器具，各种安全保护用品要求全部具有出厂合格证，并经有关部门检验合格。
3.3组合平台的搭设3.3.1根据现场钢结构安装的要求，需搭设组合平台，组合平台的大小以能满足现场构件尺寸为准。
3.3.2 组合平台的尺寸为22×15M，所用材料为∠75的角钢，共150M。
工字钢22a，共120M。
3.4 作业环境的质量要求3.4.1 各类基础线要求完备明晰、准确、表面清洁。
3.4.2 所有电源必须具备防漏电装置。
3.4.3 吊车运行轨道要求平直，运输道路平整、坚实。
Yes3.4.4 作业区内场地平整，无关人员不准进入施工现场，夜间施工照明良好。
3.4.5 要求有足够的构件堆放场地。
3.4.6 钢结构组合平台平整。
3.4.7 作业范围内尽量减少其他施工作业工程。
4作业方法及步骤4.1 施工流程图4.2钢结构施工的方法及步骤4.2.1 安装前先进行基础放线的验收工作，如果达到图纸及规范要求则可进行安装，否则需处理合格后才安装。
基础验收主要内容如下：A.由土建部门提供基础混凝土浇灌质量证明书和混凝土强度实验报告。
B.基础外形尺寸、标高、基础钢筋预埋件位置的正确性应符合下表规定的验收标准。
C.定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。
D.主厂房基础划线允许偏差各基础中心线间距离误差各基础相应对角线误差E.基础复查，安装柱底板<此工程第一节钢立柱与底板是一体，底板安装也就第一节钢立柱安装）。
底板安装程序如下：基础放线→设备检查及划线→基础打毛→底板安装<第一节钢立柱安装）→横梁安装→底板<第一节钢立柱）找正→底板<第一节钢立柱）固定→高强螺栓初紧→复查底板<第一节钢立柱）→高强螺栓终紧→框架整体复查→二次灌浆4.2.2 构件检查，对安装构件要提前进行截面尺寸、长度、螺孔位置、弯曲度等方面的检测，如发现不合格则填写报告并上交质保部，合格后才可以安装。
4.2.3 底层立柱安装之前，画上1m标高线<1m标高线从钢柱顶端往下返），在翼缘和腹板上打上立柱中心线。
4.2.4 用250t 履带吊吊装D—C排1/11—12轴线之间的第一节立柱<起吊前先安装钢爬梯，安全操作平台）。
起吊就位后将立柱用地脚螺栓固定，并用2条拖揽绳在两侧临时固定。
4.2.5 用250t履带吊装D—C排1/11—12轴线之间的横梁，使之形成一个井字架的稳定结构。
4.2.6 用4.2.4、4.2.5的方法吊装C～A排1/11—12轴线之间的第一节立柱及横梁。
4.2.7进行D～A排1/11—12轴找正，先进行轴线的找正，D排1/11轴轴线误差控制在最小值<尽量接近零，以后轴线的找正以此为基准点）。
标高的找正可用地脚螺栓的下螺母进行初步调整<在立柱吊装之前进行），再用焊在底板上的临时螺栓(M30>进行微整。
用经纬仪进行垂直度的找正，并用拖揽绳进行调整。
找正符合标准后<并做记录），框架找正固定<柱脚采用钢筋焊接固定）完毕后，二次灌浆前，将螺母与地脚螺栓点焊或破坏螺纹，高强螺栓终拧，以打掉螺栓尾部梅花头为准；然后进行柱脚二次灌浆。
4.2.8D～A排1/11—12轴的13.5M以下钢结构二次灌浆强度符合标准后，进行13.5M以上钢结构的安装。
4.2.9当D～A排1/11—12轴钢结构安装到顶后，吊车向扩建端退车，安装D～A排12—13轴钢结构；依次退车完成D～A排13—14轴、D～A排14—15轴、D～A排15—16轴、D～A排16—17轴、D～A排17—18轴钢结构的吊装。
(施工方法同4.2.4～4.2.8步骤>4.3 高强螺栓的安装要求4.3.1 高强螺栓到货后，应按规范进行一定数量的抽检，安装前，必须对安装摩擦面的油污、泥土、锈蚀进行清理，保证摩擦面的摩擦系数满足设计要求。
4.3.2 螺栓穿入方向要求一致，注意整体美观、左右对称、螺栓丝扣外露长度一致，并保证紧固后外露2—3扣，在同一节点中，必须保证长度一致。
4.3.3 高强螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初紧，初紧值为300N·m．第二次为终紧，终紧值以拧掉尾部的梅花头为准。
4.3.4 为使高强螺栓均匀受力，初、终紧按一定顺序进行，对H型钢应先紧固腹板，后紧固翼缘板，节点的螺栓群从中间向外侧对称进行紧固。
4.3.5高强螺栓现场终紧结束后，应及时刷上防腐漆，以防锈蚀。
5 作业的质量要求5.1 钢结构安装的允许偏差和检验方法5.1.1 钢柱安装的允许偏差 < H为柱的高度）详见《火电施工质量检验及评定标准》第175页3.7.2条。
5.1.2吊车梁安装的允许偏差 < L为吊车梁的长度）详见《火电施工质量检验及评定标准》第177页 3.7.2条。
5.2 作业的质量要求5.2.1 钢架各层标高以第一节立柱1M标高线为基准，安装时立柱1m标高线尺寸偏差必须控制在优良范围内，即偏差在1mm以内<1m标高从钢柱顶部往下返）。
5.2.2 钢结构构件必须符合设计要求和施工规范规定，运输、存放、吊装过程中严禁损坏或变形。
5.2.3 钢结构必须按图施工，位置确认以钢结构的施工编号为准，编号清晰、准确，不得相互替换。
5.2.4 钢柱的标高及水平度通过调整底板上的的调整螺栓进行，调整螺栓位置正确，与柱底板和基础底面接触紧贴平稳，二次灌浆及时并无膨胀现象发生。
5.3 关键检查工程及停工待检点的确定5.3.1锅炉基础划线及柱底板安装。
由质保部会同业主、监理检查合格后，再进行下道工序施工。
5.3.2 第一节钢柱的安装位移及垂直度四级检查、验收。
5.3.3 吊车梁安装位移及垂直度，跨度四级检查、验收。
5.3.4 上层钢柱的垂直度四级检查、验收。
5.3.5隐蔽工程5.3.5.1柱脚二次灌浆5.3.5.2停工待检点5.3.5.3柱脚二次灌浆前5.4 作业质量保证及措施5.4.1施工组长要认真熟悉图纸，熟悉一些常用的数据及轴线。
5.4.2班组长要熟记验评标准，认真做好施工记录。
5.4.3基础基准线要进行验收，并要求有记录；第一节柱中心线要求清晰、准确，确保第一次安装的精度。
5.4.4对地脚螺栓进行复测检查，发现问题，确立处理方案。
5.4.5对图纸不明的或需要修改的地方，要请教有关技术人员，不能自己做主。
5.4.6对钢结构摩擦面要按照要求清除杂质、油污等脏物。
5.4.7对孔距不合适的设备，要报与有关部门，不许用割把、切割扩孔方法来处理；螺栓安装方向要一致；构件就位时应用普通螺栓连接，每个节点上应穿入的临时螺栓数量，不得少于该节点总数的1/3，且不少于两个。
5.4.8对于第一节柱在连梁时，要求测量人员跟踪检查。
5.4.9 吊车梁找正及安装时以一侧为基准线。
5.4.10 对于多节柱的安装应随时利用经纬仪进行抽检。
5.4.11初紧力矩要达到终紧力矩的50%，终紧力矩要达到100%。
螺栓的螺纹至少露出2至3扣。
5.4.12安装时注意构件方向正反问题。
5.4.13二次灌浆前，第一节立柱一定要加强牢固。
5.5 作业人员的质量责任5.5.1施工前由技术员组织安全、技术交底，使作业人员熟悉图纸设计、施工方法、质量标准及安全文明施工要求，严格按程序和技术要求施工。
5.5.2作业人员应有质量、安全、环保意识，应明确公司质量、环境和职业健康安全方针的含义。
5.5.3 加强作业人员的业务培训工作，增强作业人员的质量意识。
5.5.4 作业人员要求严格按质量标准进行施工，认真执行四级检查制度，以达到优质工程为目的。
6 作业的环保要求6.1 文明施工在施工现场施工时必须做到：工完、料尽、场地清。
组合平台平整、干净。
钢结构构件摆放整齐有序，施工现场应设围栏，无关人员不得进入施工现场。
6.2 降耗节能节约用电，下班后及时关闭电焊机，氧气、乙炔不用时马上关闭，防止气体损失污染环境。
合理使用机械，在满足吊车负荷的情况下，尽量选用小型吊车。
7.作业的安全技术措施及施工要求7.1贯彻执行《电力建设安全工作规程》<DL 5009.1－92）7.2参加安装工作的人员须通过各级安全培训，安全考试体检合格后上岗作业。
患有心脏病、高血压、癫痫病的人以及酒后人员不能从事高空作业。
高空作业必须配戴安全带。
7.3工程开工前须进行安全技术交底，所有人员鉴字后方可施工。