玻璃钢环氧树脂施工方案
环氧玻璃钢施工方案
环氧树脂玻璃钢工程施工方案北京华泰龙城防腐工程有限公司1.编制依据1.1工程技术文件，设计图纸；1.2《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2014）；1.3施工现场条件和实地勘察资料；1.4建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定；2.工程概况2.1工程名称：消防水池环氧树脂玻璃钢工程2.2工程做法：2厚环氧稀胶泥、环氧树脂二布三涂2.3工程量：约 200 ㎡3.施工目标3.1.质量目标合格。
3.2.安全目标无重大人身伤残及中毒事故，杜绝死亡事故，一般事故频率＜6‰。
3.3工期目标进场后15天内完工4.施工准备4.1人员安排表1 序号岗位名称人数工作内容1 技术2 技术交底、编制方案、制定措施、整理资料等2 质检 1 质量检验监督、测量、工程验收3 安全 1 安全监督检查、制定措施、预案等4 采购 2 材料、设备、工具、劳保用品等的采购供应5 施工 3 基层清理、防腐施工、成品保护6 机械设备 1 电源接驳、安装通风设备、维修保养机械设备7 零工 1 零星工程4.2机械器具配备表2序号名称规格型号数量产地运行状况1 轴流风机№4 1—2台广东良好2 角磨机100mm 4个浙江良好3 灭火器——2个北京良好4 油漆刷100mm 50把安徽良好5 滚刷20cm 50把河北良好6 刮板180mm 35个河北良好7 油灰刀5吋35个山东良好8 配料桶、盆、量具——5套北京良好9 錾子、锤子——5套北京良好10 刨刃4吋5个北京良好4.3材料准备4.3.1. 环氧树脂A. 环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。
它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。
并且常温下性能稳定，环保性能优良。
使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防腐防水目的。
B.环氧树脂常以有机胺类树脂为固化剂。
本工程根据环保需要，选用环氧树脂专用无毒固化剂T31。
环氧树脂玻璃钢施工方案
环氧树脂玻璃钢施工方案一、引言环氧树脂玻璃钢是一种具有优异性能的复合材料，广泛应用于石油化工、化学工程、船舶制造等领域。
本文旨在介绍环氧树脂玻璃钢施工的方案和注意事项，以保证施工质量及工程安全。
二、施工准备1. 设备准备为保证施工质量，应确保所使用的设备完好并经过检测。
准备环氧树脂及玻璃纤维等材料，并按照相关比例混合。
2. 工具准备准备一套完整的施工工具，包括刷子、滚筒、刮刀等，以确保施工过程的顺利进行。
三、施工步骤1. 表面处理首先，对施工表面进行充分清洁、除油处理，并确保平整无毛刺。
2. 底涂层施工将预制的环氧树脂玻璃钢涂料均匀地涂刷在表面上，确保与基材之间的良好附着力。
3. 玻璃纤维布铺设在底涂层还未干透之前，将玻璃纤维布铺设在表面上，并用刷子加以压实，确保布与基层之间的紧密结合。
4. 中涂层施工待底层干透后，再次涂刷一层环氧树脂玻璃钢涂料，以增加材料的结构强度和耐腐蚀性能。
5. 面涂层施工最后一层是表面涂层，涂刷后要求表面平整、光滑，以提升外观质量和耐候性。
四、施工注意事项1. 安全施工在施工过程中，施工人员需佩戴好防护用品，避免皮肤接触涂料及有害气体，以确保人身安全。
2. 施工环境施工现场应保持通风良好，避免火源，以防止发生安全事故。
高温、高湿度、大风等不适宜的天气条件也会影响施工效果，应避免在此类环境下施工。
3. 涂刷顺序按照底涂层、玻璃纤维布、中涂层和面涂层的顺序进行施工，确保每层间的涂料充分粘结，避免出现空鼓、脱层等问题。
4. 施工厚度根据实际需求，控制涂层厚度，确保施工质量。
过薄的施工会降低材料的强度和耐久性，过厚的施工则易产生开裂和气泡。
五、施工质量控制1. 涂层附着力检测完成施工后，可进行附着力测试，以确保环氧树脂玻璃钢与基材的牢固结合。
2. 外观检查对施工后的表面进行仔细检查，发现缺陷和不足之处及时修复。
3. 技术验收验收过程中，需按照技术规范进行检测，并进行相应记录，以确保施工质量符合要求。
环氧玻璃钢施工方案
环氧玻璃钢施工方案环氧玻璃钢施工方案一、施工准备1. 原材料准备：环氧玻璃钢（FRP）板材、环氧树脂、硬化剂、填料等。
2. 工具准备：切割机、砂轮机、电动钻、搅拌器、喷涂枪等。
3. 施工现场准备：清理施工现场，确保平整、干净，移除杂物和尘土。
二、基面处理1. 检查基面：确保基面平整，无明显凹凸和裂缝。
2. 去除污物：清洁基面，去除灰尘、油污等杂质，确保基面干净。
3. 预涂底漆：根据环氧树脂的吸收性，选择合适的底漆，并根据厂家要求进行涂刷。
三、施工工艺1. 制作模板：根据施工要求，制作适合尺寸的模板。
2. 配制环氧层：按照环氧树脂和硬化剂的配比要求，将两者混合搅拌均匀，形成环氧层材料。
3. 混合填料：将玻璃纤维和填料按一定比例混合搅拌，得到填料浆糊。
4. 涂布环氧层：使用喷涂枪将配制好的环氧层均匀涂布在模板上，并用刮板进行平整。
5. 抹平填料：将混合好的填料浆糊均匀涂抹在环氧层表面，用砂轮机进行打磨，使其表面平整光滑。
6. 再涂一次环氧层：根据需要，可以再次喷涂一层环氧层，提高玻璃钢的强度和耐腐蚀性。
7. 后期处理：等待环氧层和填料固化，进行修整、打磨，确保表面光滑平整。
四、质量控制1. 基面处理：确保基面干净平整，否则会影响玻璃钢的附着力。
2. 材料配比：严格按照环氧树脂和填料的配比要求进行配制，否则会影响材料的性能。
3. 混合均匀：环氧层和填料的混合要均匀，否则会导致施工质量不均匀。
4. 施工环境：施工时要保持适宜的温湿度环境，避免材料过早干燥或固化不完全。
5. 施工质量检验：对施工后的玻璃钢进行外观检查和强度测试，确保施工质量符合要求。
五、安全措施1. 戴防护装备：施工人员应戴上手套、口罩、护目镜等防护装备，防止受到化学品的伤害。
2. 排风通风：在施工现场设置通风设备，保持空气流通，减少化学气味的积聚。
3. 防火措施：在施工现场设置灭火器、砂桶等消防器材，防范火灾事故的发生。
4. 注意操作规范：施工人员应严格按照操作规范进行施工，避免造成伤害或事故。
环氧玻璃钢施工方案
环氧玻璃钢施工方案环氧玻璃钢是一种具有优异物理性能和化学稳定性的复合材料，被广泛应用于水池、厂房、桥梁等领域。
本文将介绍环氧玻璃钢施工方案，包括施工准备、施工过程和施工验收等内容。
施工准备在进行环氧玻璃钢施工之前，首先需要进行详细的施工准备工作。
具体包括：1.设计方案：根据工程要求和实际情况，设计出合适的施工方案。
2.资材准备：准备好所需的环氧树脂、玻璃纤维布等施工材料。
3.设备准备：准备好喷涂设备、刷子、搅拌桶等施工工具。
4.施工人员：确保施工人员具备相应的技术水平和相关经验。
施工过程表面处理1.清洁表面：首先要确保待处理的表面干净无尘。
2.去除油污：使用去油剂对表面进行处理，去除油污和其他杂质。
3.磨砂处理：采用砂纸或砂轮对表面进行磨砂处理，增加表面附着力。
施工操作1.涂覆环氧树脂：将环氧树脂涂覆在表面，确保涂料均匀。
2.铺设玻璃纤维布：在环氧树脂还未干燥时，铺设玻璃纤维布，保持平整且无皱褶。
3.反复涂覆：根据施工要求，反复涂覆环氧树脂和玻璃纤维布，确保材料牢固粘合。
4.整体固化：等待环氧树脂充分固化，一般需要数小时至数天不等。
检查验收1.表面检查：检查施工表面平整度和无明显缺陷。
2.密封处理：对需要密封的地方进行处理，确保不漏水。
3.强度测试：进行强度测试，确保施工质量符合标准。
4.整体验收：完成施工后，由专业人员进行整体验收，确认无质量问题。
施工注意事项1.施工环境应通风良好，避免有毒气体对身体造成危害。
2.严格按照设计方案进行施工，不得擅自更改。
3.施工过程中注意材料的搅拌和均匀涂布，确保质量稳定。
4.施工结束后，对施工现场进行清理，保持整洁。
总结环氧玻璃钢施工是一个复杂的过程，需要施工方案、施工准备、施工过程和验收等环节的配合和严格把控。
只有严格按照规范进行施工，才能确保环氧玻璃钢产品的质量和使用寿命。
以上是对环氧玻璃钢施工方案的介绍，希望能对相关行业的从业人员提供一定的参考和借鉴。
环氧树脂玻璃钢防腐防水工程专项施工方案
环氧树脂玻璃钢防腐防水工程专项施工方案一、项目概述二、施工原则1.符合相关设计文件和规范要求。
2.保证施工质量和安全。
3.合理利用资源，降低施工成本。
三、施工工艺1.施工前准备：(1)检查施工材料及工具设备的质量，确保符合要求。
(2)清理施工现场，确保施工区域整洁。
2.表面处理：(1)清理基础表面，去除松动物，处理泛碱、泛油等现象。
(2)修补基础表面的不平整部位，保证表面平整。
(3)进行基础面的清洁处理，除去灰尘、油污等物质，保证施工面无杂质。
3.底涂处理：(1)使用环氧树脂底涂进行底涂处理，均匀涂覆在基础表面。
(2)底涂涂布完毕后，进行检查，确保底涂涂布均匀，无漏涂现象。
(3)底涂固化后，进行打磨，保证底涂表面光滑。
4.表涂处理：(1)使用环氧树脂玻璃钢材料进行表涂处理，将其涂覆在底涂表面。
(2)表涂涂布完毕后，使用刮板进行整平处理，保证表面平整。
(3)表涂固化后，进行打磨，保证表面光滑。
5.检查验收：(1)对施工质量进行检查，确保符合设计要求和规范规定。
(2)进行实测实量，对施工质量进行验收。
(3)处理施工中发现的问题，确保施工质量符合要求。
6.清理收尾：(1)清理施工现场，清除施工垃圾和材料。
(2)对设备和工具进行清洁和归类储存。
四、施工注意事项1.根据天气状况合理安排施工时间，避免恶劣天气影响施工质量。
2.确保施工材料符合质量要求，避免使用劣质材料导致施工质量不合格。
3.施工人员应经过专业培训，具备操作技能和安全意识。
4.施工现场应设置警示标志，确保施工区域安全。
5.做好施工记录和报验材料，确保施工质量可追溯。
五、施工安全措施1.施工人员佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2.施工现场应设置警示标志，防止他人误入施工区域。
3.施工人员应按要求使用安全防护工具，如脚手架和防护网等。
4.施工现场严禁吸烟和明火作业，防止火灾事故发生。
5.施工现场应定期进行安全检查，排除安全隐患。
六、总结本专项施工方案详细阐述了环氧树脂玻璃钢防腐防水工程的施工工艺和注意事项，旨在保证施工质量和安全，为工程的顺利进行提供指导。
环氧树脂玻璃钢施工方案
环氧树脂玻璃钢施工方案一、施工前准备1.确定施工图纸和设计要求，并对工程进行定位和测量，确定施工范围和尺寸。
2.选购合适的环氧树脂玻璃钢材料，包括树脂、玻璃纤维布和其它辅助材料。
3.对施工区域进行清理和修整，确保施工场地平整、干净。
二、基础处理1.清理基础面，去除全部灰尘和污物，确保基础面干燥、平整。
2.如有必要，进行基础处理，对不平整或不稳固的基础面进行修补、水泥砂浆等处理。
3.在基础面上铺设适当的隔离层，以防止环氧树脂渗透到地下。
三、制作玻璃钢制品1.切割玻璃纤维布和其它辅助材料，按照设计要求制作成所需形状和尺寸的玻璃钢制品。
2.将树脂按照规定的配比混合均匀，注意不要出现气泡和颜色不均匀的情况。
可以使用搅拌机或搅拌棒进行混合。
3.在制作好的玻璃钢制品表面涂刷一层树脂，然后将玻璃纤维布铺在树脂上，并用刮板压实，确保玻璃纤维布与树脂充分贴合。
4.根据设计要求，叠加多层玻璃纤维布和树脂，直到达到设计厚度，每一层之间应保持适当的间隙时间，以充分固化。
四、施工现场操作1.在施工前，根据施工图纸和设计要求，进行模板的制作和安装。
模板的材料可以选择木板、钢板等。
2.将制作好的玻璃钢制品放置在模板中，保持适当的间距和位置，使用螺丝等固定牢固。
3.密封模板与基础面之间的缝隙，确保树脂不渗漏。
4.对于较大的玻璃钢制品，可以采用浇注法进行施工。
在模板中或工作面上，搭建临时支撑，以支撑玻璃钢制品。
5.对于较小的玻璃钢制品，可以采用贴装法进行施工。
将制作好的玻璃钢制品放置在工作面上，使用胶水或胶带固定牢固。
6.在施工过程中，注意施工人员的安全，必要时采取安全措施，如佩戴手套、护目镜等。
五、施工质量控制1.施工过程中，根据要求进行现场检查，确保施工质量符合设计要求。
2.对于大面积施工，可以进行强度检测，如剪切强度、抗压强度等。
3.对于特殊部位，如接头、拐角处等，要进行细致的检查，确保施工质量。
4.施工结束后，对施工质量进行验收，并进行记录，以备后期维护和管理。
环氧树脂玻璃钢防腐防水工程专项施工方案
环氧树脂玻璃钢防腐防水工程专项施工方案目录一、工程概况 (3)1. 项目背景介绍 (3)2. 工程目标与要求 (4)3. 工程规模及特点 (5)二、工程准备工作 (6)1. 现场勘察与测量 (7)2. 施工队伍组织 (8)3. 材料设备采购与储备 (9)4. 施工前技术准备 (11)三、施工方案设计与优化 (12)1. 设计原则及思路 (13)2. 工艺流程设计 (15)3. 施工方案优化建议 (16)4. 质量控制要点 (17)四、环氧树脂玻璃钢防腐防水施工流程 (17)1. 施工材料准备及检查 (19)2. 基层处理与验收标准 (19)3. 环氧底漆涂装与玻璃钢的铺设 (20)4. 质量检测与补漏措施 (22)5. 表面修饰与养护管理 (23)五、施工技术措施及安全保障 (25)1. 施工技术要点及注意事项 (26)2. 安全防护措施及应急处理方案 (27)3. 施工现场环境保护措施 (28)4. 施工质量监控与验收标准 (29)六、工程进度计划与资源调配 (30)1. 施工进度计划安排 (31)2. 人力资源调配及培训方案 (32)3. 材料设备供应计划 (33)4. 进度调整与风险管理策略 (35)七、工程成本控制与管理 (36)1. 成本预算及分析方法 (37)2. 成本控制措施与实施效果评估 (39)3. 工程效益分析与预测 (40)4. 经验总结与持续改进计划 (41)八、工程验收与维护管理 (42)1. 工程验收标准及流程 (43)2. 维护保养计划与管理措施 (43)3. 定期检查与修复策略 (44)4. 后期服务质量保障措施 (46)一、工程概况本环氧树脂玻璃钢防腐防水工程专项施工方案针对的是XX项目的特定防水需求。
该项目位于XX地区，旨在建造一座具有高度耐腐蚀性和防水性能的工业厂房。
厂房的设计旨在抵御各种环境因素的影响，包括化学品泄漏、地下水侵蚀以及极端天气条件。
工程的主要内容包括环氧树脂玻璃钢防腐层的铺设、防水层的施工以及配套的加固措施。
环氧树脂玻璃钢施工方案
环氧树脂玻璃钢施工方案一、施工材料准备1.1 环氧树脂环氧树脂是本工程重要施工材料，用于涂覆玻璃钢表面，提高其硬度和耐久性。
1.2 玻璃纤维布玻璃纤维布是玻璃钢材料的主要成分之一，具有优良的抗拉强度和耐腐蚀性能。
1.3 加固材料加固材料用于增强玻璃钢结构的承载能力，常见的加固材料包括方钢、角钢等。
1.4 配套材料还需要携带搅拌机、刷子、滚筒等施工工具，以及防护用具如手套、口罩等。
二、施工工艺步骤2.1 表面处理首先，对施工表面进行清理、打磨，确保表面光滑干净，以提供最佳的粘合条件。
2.2 玻璃纤维布铺设将预先切割好的玻璃纤维布铺设在施工表面，注意平整、无气泡。
2.3 环氧树脂涂覆使用搅拌机将环氧树脂A组分和B组分按照比例充分搅拌，然后涂覆在玻璃纤维布上，确保均匀覆盖。
2.4 加固处理在涂覆环氧树脂的基础上，根据需要对结构进行加固处理，包括设置加固材料和加固型钢筋。
2.5 二次涂覆待第一层环氧树脂固化后，进行二次涂覆，增强涂层的坚固性和平整度。
2.6 表面处理最后，对施工表面进行修整、打磨，使其达到设计要求的外观效果。
三、施工质量控制3.1 施工过程检查在施工过程中，要定期检查涂覆均匀度、无气泡、无杂质等现象，确保施工质量。
3.2 玻璃钢产品硬度测试施工完成后，进行玻璃钢产品硬度测试，检验产品的抗压性能是否符合设计要求。
3.3 规范验收最后进行规范验收，确保施工质量符合标准，达到使用要求。
四、安全注意事项4.1 施工现场安全施工过程中要注意通风良好、作业人员穿戴防护用具，确保施工现场安全。
4.2 化学品防护环氧树脂涂料属于化学品，应注意灭火器材和急救设备的摆放，避免发生意外。
4.3 废弃物处理废弃的涂料桶、刷子等应妥善处理，避免对环境造成污染。
结语以上便是环氧树脂玻璃钢施工方案的详细介绍。
通过合理的材料选择、施工工艺和质量控制，可以确保玻璃钢产品具有良好的性能和使用寿命。
在施工中一定要高度重视安全问题，确保施工过程平稳无误。
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环氧树脂防腐施工方案
一、编制依据：
1、企业《防腐施工工艺标准》。
2、冶金部颁《防腐蚀工程施工操作规程》。
3、中国玻璃钢协会《玻璃钢设计》。
根据现场察看原有防腐层漏水，主要原因是穿墙管封闭不严实，玻璃钢涂刷不到位。
固定角铁件膨胀栓出水，没有收口，原有防腐层加布粘贴不严实，空鼓等进水使水进入结构，往外渗漏，造成结构含水，考虑污水所含有害化学物体，对钢筋，混凝土的腐蚀性使结构寿命缩短，特推荐重新施工玻璃钢一布三涂。
4、首先排干原有水池中的水；
5、管根部位处理，清理管根周围用环氧调成腻子做，用灰刀收光压实，干后待用；
6、局部原有空鼓修补处理，用小锤敲击发现空鼓用刀划刀划开，用环氧腻子修平，然后加布涂刷一至三遍。
7、所有固定定角铁，管道及设备的固定螺丝全部用环氧腻子封平压密实。
8、大面积修补，使用环氧腻子，全面修补原防腐层，重点找补模板交接处，阴角、底板角、出水口交接处，管根角
根铁固定件，设备固定螺丝等，修补完后重新施工，环氧树脂一布三涂，防腐施水施工。
二、工程概况：
本方案所采用做法为环氧树脂一布三涂做法。
三、施工部署：
1、施工人员配制：（由分部统一领导下作业队下设人员）
项目经理：1人现场主管：1人
安全员：
1人电工：
1人
裁布工：四、施工准备：1人
技工：4人
1、技术准备：施工管理人员要认真阅读施工工艺标准及设计要求，与具
体施
工人员做好技术交底，并与土建方做好交接记录，认真按设计要求施工。
2、施工操作面要求通风良好，本工程采用的风机为高压，大风量风机，
型号
SFG25-4,风机风量为950立方。
并采用了长风管，多出风口装置。
3、送风：将进风风机设在池外面空气流通顺畅的地方用风管接通风机的进
风
口，进风风管的另一端接到地面上或有新鲜空气的地方向里面送风，这样可以
保证向池内吹注新鲜空气。
风机的出风口由风管直接通到塔内部工作面上或不易通风的角落。
4、排风：将排风风机的风口接通到塔内部，出风风管的另一端接通到室外，
直接向外面排出污浊空气，这样就可以最大限度降低池内的潮湿度和有害气体。
施工中向外排风时，应将污浊空气排到没有人员施工的工作面上，尽量减少对其他施工队伍的影响。
5、材料准备：
环氧树脂
固化剂化石粉稀释剂玻璃丝布
6、现场应具备36V 施工用电。
五、施工技术措施及专业配合：
1、技术措施：
技术人员应严格按图纸对班组进行交底，对施工中发现的问题应及时解
决。
1.2 各种记录表及技术文件应及时填写,各种需存档、记录的文件要
及时收
集。
1.3 如发现其它专业与本专业有矛盾或其它本身不能解决的问
题,应及时申
报，并办理洽商，洽商办理后方可按变更施工。
各项工程完工后做好自检工作，并按有关节规定要求填写报验资料并上
报监理检查。
由工地专业技术人员完成报验及竣工资料的整理工作。
2、专业配合：
在玻璃钢防腐施工期间，工作面上不得有电气电焊队伍施工。
六、对施工现场潮湿问题的处理：
1、由于现场比较潮湿，可能会对玻璃钢内衬的施工质量造成影响。
因此特对现场潮湿问题作如下安排，以保证工程质量、施工的合理工期及工程施工按计划顺利进行。
2、配备足够的通风、加温、除湿设备。
3、通风机须设在室外或空气流通顺畅的位置；最大程度的降低塔内的潮湿度。
4、封堵能够流入塔内的水源。
并对池内的潮湿部位进行加温烘烤，加温设备用电暖器或电热管加热，不准使用碘钨灯和电炉。
5、由于烘烤设备用电量较大，电工做好准备，使用电流负荷较大的
线缆和
闸箱。
6、为加快消防水池内的干燥时间，采用通风的方式
7、现场设专职人员看护，保证设备正常运转。
并经常挪动烘烤设
施，以免
长时间烘烤对混凝土表面会造成不利影响。
8、当池内的干燥程度达到施工要求时及时报验并进行玻璃钢的施工作
业。
七、施工工艺：
1、工艺流程：
基层清理T配料T涂刷底胶T固化T铺贴玻璃布T自然固化T修补缺陷T表面处理T常温固化T申报工程施工验收
2、作业条件：
施工环境温度为10-25 C为宜，相对湿度不宜大于80%，湿度过大时要加除湿机，温度太低时，应采用升温措施。
玻璃钢施工前，应严格按设计要求检查上道工序质量，并做好施工的记录。
混凝土基层表面要求坚固、密实、平整，不能有起壳裂纹等不合格现象。
塔内部墙角及转弯处应抹成八字角或小圆角，且基层须干燥，在深为20mm 厚度内含水率不应大于6%。
表面浮土、油污等应清理干净，油污清洗时应使用酒精品清洗，以免其残留物对玻璃钢产生不利影响。
原材料用管道形式向作业处输送，施工现场准备有固定容量的配料器
具。
3、玻璃钢内衬施工工艺：
基层清理及烘干后，开始涂刷环氧底料，环氧树脂与稀释剂比例45%：55%，使环氧能渗透入水泥内部5-10m m,使玻璃钢层牢牢与混凝土结合。
底胶固化后即可进行玻璃钢布的铺贴。
底胶固化以表面不粘手和用酒精棉球擦拭，棉球不变色为固化完全。
基层处理合格后，开始玻璃布的铺贴。
铺贴玻璃钢布采用浸布法，这样可
以使玻璃布含胶量均匀，且含胶量容易掌握在60%。
玻璃钢布的铺贴应顺物料流动方向，布茬搭接不小于5cm，上下层布缝错
开不少于5cm，布茬平直，表面平整。
玻璃布铺贴完毕后作表面处理，处理次数不少于三遍，处理后的表面必须
平整、清洁、光滑，无针眼、布纹、气泡、毛刺等任何缺陷。
玻璃钢施工完毕后，应保证玻璃钢层的固化，以表面不粘手和用酒精棉球
擦试，棉球不变色为固化完全。
八、质量要求：
1、玻璃钢的贴衬应平整光滑，与基层粘接牢固，无起鼓、无玻璃纤维外
露、
无脱层现象。
九、验收程序：
1、工程验收实行三检制。
2、施工班组完成某道工序后进行自检，消除工序中的不合格。
3、第二道工序的施工班组对上遍工序进行互检，指出上道工序的不足
点加
以改正。
4、在整个防腐施工的过程中，按顺序分成三步进行专检，分别为基础
处理、
隔离层、防腐面层，由质量员进行检查。
5、在完成自检、互检、专检的同时，由质量员与工地技术人员密切配
合，
按有关规定按时完成各种隐检和预检。
6、整个施工期间的所有检验程序都要留下完整的资料交资料室归档备
案。
十、施工现场安全保护措施：
1、现场原资料存放时应注意分区存放，各存放区间应配备灭火器
具，必要时设围挡防护并设专人看守，设置明显标牌（提示严禁
烟火）。
2、施工现场严禁吸烟，禁止使用明火及有电气焊的施工并与其它作
业队
伍做好交叉配合，防止有害气体损伤他人健康或发生事故。
4、施工现场必须配备足够的防火设施和通风设施，确保空气顺畅
流通。
各种机具设备使用前面须进行检查维护，严禁违章操作。
4、本工程施工时须准备5 个灭火器，并有专职安全人员看护管理，
保证设施的安全可靠。
5、施工现场的通风问题是关键。
施工时应配备足够的通风设施，风
机不少于2 台。
对较高较深的塔内须接通气管道，确保新鲜空
气能够到达塔内最深处并流通顺畅及有害气体的及时排出。
6、各种材料和机具设施的进场及安放应得的联合体妥善安排后方可
存放或进行安装。
7、现场原材料码放整齐有序，尽量做到当天运料当天用完。
对酒精
及稀料等易燃原材料要多运少存。
当现场有原材料存放时要事先
取得现场消防管理人员的批准，并设专人看护管理原材料现场。
8、施工人员在施工过程中，当有害气体挥发时，都要配戴防毒口
罩。
施工现场除配备消防通风设施外，还要有对讲机、氧气袋，
塔内须有疏散绳、应急灯等安全应急措施。
十一、安全文明现场：
1、施工现场严禁吸烟、使用明火，与交叉作业的队伍签好防火协议书。
2、各种机具，应安全可靠，并经常进行检查，严禁违章操作。
3、施工人员施工时应带好防毒口罩。
4、材料堆放整齐，现场干净整洁。
5、衣着整洁，使用文明礼貌用语。
6、严格遵守现场的各项规章管理制度。
对违反有关规定的人员按有关
规定
严惩不怠。
十二、成品保护：
1、不准在防腐层上进行硬度检查，以免测试的刀孔给制品带来不利影
响。
严禁焊接火花溅落在玻璃钢层上。
2、施工完毕后，以便保持消防水池内清洁及支柱表面不被破坏。
河南省防腐企业集团有限公司
2010年6月10日。