轮胎生产认识实习报告
轮胎厂实习报告
轮胎厂实习报告篇一：轮胎厂生产实习报告一、实习目的本实习是在完成有关基础课和部分专业课的基础上，到轮胎厂参观学习，了解和深化认识轮胎生产过程中原材料和配方特点、工艺方法、工艺控制过程和主要加工设备，从而将所学知识加以巩固和提高。
二、实习要求通过定点观察、教师指导及工厂工程师讲解，深入了解每一个工艺过程的基本原理、所用设备、工艺参数及容易出现的问题，生产中常用的解决方法，实习完毕后，要求能撰写轮胎生产实习报告，内容包括工艺流程图、流程说明、设备说明及注意事项说明等，并简谈个人感受。
三、实习任务1、在对轮胎厂系统了解的基础上，绘制全工厂工艺流程图。
2、了解各车间主要设备的基本结构、工作原理、技术特征、规格等，以及对厂房建筑的要求。
3、了解各车间的生产目的及相互之间的关系、车间技术管理情况，以及原料、半成品及成品的质量标准等。
4、了解各工序间原材料及半成品的存放，运输方法。
四、实习内容此部分包括参观之前理论学习的内容及实习参观内容。
轮胎基础知识简介轮胎有多种分类方法。
按用途可分为力车轮胎、航空轮胎、轿车轮胎、载重和公共汽车轮胎、工程机械轮胎、越野汽车轮胎以及特种用途轮胎等，按有无内胎分为有内胎轮胎和无内胎轮胎，按结构，可分为斜交轮胎和子午线轮胎；对于子午胎，按胎体帘线一般可分为全钢丝子午胎和半钢丝子午胎。
轮胎套在轮辋上，由外胎、内胎以及垫带组成。
（1）外胎：外胎分为胎体、胎面和胎圈三部分，如图1所示。
胎体由帘布层和缓冲层组成。
帘布层为按一定角度贴合的多层挂胶帘布，以使外胎具有所需的强度和弹性，以承受轮胎使用上的复杂应力和多次变形，并缓和外来的路面震动和冲击。
缓冲层位于胎体帘布层和胎面胶之间，有帘布和胶片两种形式。
胎面为轮胎同地面接触的部分，分为胎冠、胎肩和胎侧。
胎圈主要由钢丝圈和填充胶构成，紧密固定在轮辋上，并承受外胎与轮辋的各种相互作用力。
钢丝圈是胎圈部的基础，有方形、六角形、半圆形和圆形四种断面形式。
关于轮胎厂实习报告3篇
关于轮胎厂实习报告3篇在我们平凡的日常里，我们使用报告的情况越来越多，多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。
那么报告应该怎么写才合适呢？以下是小编为大家收集的轮胎厂实习报告3篇，欢迎大家分享。
轮胎厂实习报告篇1一、实习目的本实习是在完成有关基础课和部分专业课的基础上，到轮胎厂参观学习，了解和深化认识轮胎生产过程中原材料和配方特点、工艺方法、工艺控制过程和主要加工设备，从而将所学知识加以巩固和提高。
二、实习要求通过定点观察、教师指导及工厂工程师讲解，深入了解每一个工艺过程的基本原理、所用设备、工艺参数及容易出现的问题，生产中常用的解决方法，实习完毕后，要求能撰写轮胎生产实习报告，内容包括工艺流程图、流程说明、设备说明及注意事项说明等，并简谈个人感受。
三、实习任务１、在对轮胎厂系统了解的基础上，绘制全工厂工艺流程图。
２、了解各车间主要设备的基本结构、工作原理、技术特征、规格等，以及对厂房建筑的要求。
３、了解各车间的生产目的及相互之间的关系、车间技术管理情况，以及原料、半成品及成品的质量标准等。
４、了解各工序间原材料及半成品的存放，运输方法。
四、实习内容此部分包括参观之前理论学习的内容及实习参观内容。
４。
１轮胎基础知识简介轮胎有多种分类方法。
按用途可分为力车轮胎、航空轮胎、轿车轮胎、载重和公共汽车轮胎、工程机械轮胎、越野汽车轮胎以及特种用途轮胎等，按有无内胎分为有内胎轮胎和无内胎轮胎，按结构，可分为斜交轮胎和子午线轮胎；对于子午胎，按胎体帘线一般可分为全钢丝子午胎和半钢丝子午胎。
轮胎套在轮辋上，由外胎、内胎以及垫带组成。
（１）外胎：外胎分为胎体、胎面和胎圈三部分，如图１所示。
胎体由帘布层和缓冲层组成。
帘布层为按一定角度贴合的多层挂胶帘布，以使外胎具有所需的强度和弹性，以承受轮胎使用上的复杂应力和多次变形，并缓和外来的路面震动和冲击。
缓冲层位于胎体帘布层和胎面胶之间，有帘布和胶片两种形式。
胎面为轮胎同地面接触的部分，分为胎冠、胎肩和胎侧。
轮胎一个月实习报告
一、实习单位简介我国轮胎行业经过多年的发展，已经成为全球最大的轮胎生产国。
本人在实习期间，有幸进入我国一家知名轮胎企业——XX轮胎有限公司。
该公司成立于上世纪90年代，总部位于我国东部沿海地区，是一家集轮胎研发、生产、销售为一体的大型企业。
公司产品涵盖轿车轮胎、载重轮胎、工程轮胎等多个领域，广泛应用于国内外市场。
二、实习部门及岗位实习期间，我主要在公司的轮胎生产部门——橡胶一厂进行实习。
该部门负责轮胎的生产过程，包括原材料准备、胶料混炼、成型、硫化、检验等环节。
我在实习期间担任的是轮胎检验员这一岗位。
三、实习内容1. 轮胎检验轮胎检验是保证产品质量的关键环节。
在实习期间，我学习了轮胎检验的基本知识和操作技能，包括外观检验、尺寸检验、气压检验、耐久性检验等。
通过实际操作，我掌握了轮胎检验的标准和方法，提高了自己的检验水平。
2. 轮胎生产工艺为了更好地了解轮胎生产过程，我参观了橡胶一厂的生产线，了解了轮胎从原材料准备到成品出厂的整个生产流程。
在实习过程中，我学习了轮胎的生产工艺，包括胶料混炼、成型、硫化、检验等环节，对轮胎生产有了更加深入的认识。
3. 质量管理轮胎质量是企业生存和发展的基石。
在实习期间，我学习了质量管理的基本理论和方法，了解了企业如何通过质量管理体系来保证产品质量。
同时，我也参与了一些质量改进项目，为提高产品质量贡献了自己的力量。
4. 企业文化在实习期间，我积极参与公司组织的各类活动，如团建活动、技能培训等，对公司的企业文化有了更深刻的了解。
通过这些活动，我感受到了公司以人为本、注重团队协作的企业精神。
四、实习收获1. 知识收获通过一个月的实习，我对轮胎生产过程、生产工艺、质量管理等方面有了全面的认识。
同时，我还掌握了轮胎检验的基本知识和操作技能，为今后从事相关工作打下了坚实的基础。
2. 能力提升在实习期间，我学会了如何与他人沟通协作，提高了自己的团队协作能力。
同时，通过实际操作，我锻炼了自己的动手能力和解决问题的能力。
轮胎实习报告总结
一、实习背景随着我国汽车产业的快速发展，轮胎行业作为汽车产业链中的重要组成部分，也得到了迅猛发展。
为了更好地了解轮胎行业的发展现状，提高自己的实践能力，我选择了轮胎厂进行为期一个月的实习。
此次实习地点为我国某知名轮胎制造企业，通过实习，我对轮胎行业有了更深入的了解。
二、实习目的1. 了解轮胎制造企业的生产流程、技术装备和质量管理等方面的知识。
2. 提高自己的实践能力，为今后从事相关工作奠定基础。
3. 拓宽视野，了解轮胎行业的发展趋势。
三、实习内容1. 生产流程参观在实习期间，我参观了轮胎生产车间的各个工序，包括原材料准备、橡胶配方、混炼、成型、硫化、检验、包装等环节。
通过参观，我对轮胎的生产过程有了直观的认识。
2. 技术装备学习轮胎制造企业拥有先进的生产设备，如橡胶配方实验室、混炼设备、成型机、硫化机等。
在实习过程中，我学习了这些设备的操作原理和日常维护保养方法。
3. 质量管理学习轮胎制造企业对产品质量要求严格，我学习了企业内部的质量管理体系，包括原材料检验、过程检验、成品检验等。
同时，了解了企业如何通过ISO9001质量管理体系认证。
4. 企业文化感悟在实习过程中，我感受到了企业文化的魅力。
企业倡导“诚信、创新、共赢”的经营理念，注重员工培训，为员工提供良好的工作环境和发展空间。
四、实习收获1. 生产流程和设备操作技能通过实习，我对轮胎生产流程有了全面了解，掌握了橡胶配方、混炼、成型、硫化等环节的操作技能。
2. 质量管理知识实习期间，我学习了企业内部的质量管理体系，掌握了原材料检验、过程检验、成品检验等质量管理方法。
3. 企业文化感悟通过实习，我深刻体会到了企业文化对员工成长和企业发展的重要性。
4. 实践能力提升实习过程中，我积极参与各项工作，提高了自己的沟通、协作和解决问题的能力。
五、实习体会1. 理论与实践相结合通过实习，我认识到理论知识与实际操作的重要性。
只有将所学知识运用到实际工作中，才能提高自己的实践能力。
橡胶轮胎厂实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展和汽车产业的蓬勃兴起，橡胶轮胎行业作为汽车产业链的重要环节，其市场需求持续增长。
为了更好地了解橡胶轮胎的生产过程、工艺技术以及市场前景，我于2023年暑假期间在位于山东省的某知名橡胶轮胎厂进行了为期一个月的实习。
二、实习单位简介该橡胶轮胎厂成立于上世纪90年代，是一家集研发、生产、销售为一体的大型国有企业。
厂区占地面积约1000亩，员工人数超过2000人。
主要产品包括轿车轮胎、卡车轮胎、工程机械轮胎等，产品远销国内外市场。
三、实习内容1. 生产流程学习在实习期间，我首先参观了橡胶轮胎的生产流程。
从原料的采购、炼胶、成型、硫化、检验到成品入库，每个环节都进行了详细的学习。
通过实地观察和请教经验丰富的师傅，我对橡胶轮胎的生产过程有了更为直观的了解。
2. 技术培训为了提高自己的专业技能，我参加了厂方组织的技术培训。
培训内容包括轮胎生产工艺、质量检测、设备维护等方面的知识。
通过培训，我掌握了橡胶轮胎生产的基本原理和操作技能。
3. 实际操作在师傅的指导下，我参与了部分生产环节的实际操作。
例如，在炼胶车间，我学习了如何操作炼胶机，调整炼胶配方；在成型车间，我学习了如何操作轮胎成型机，调整模具；在硫化车间，我学习了如何操作硫化机，控制硫化温度和时间。
4. 市场调研为了了解橡胶轮胎市场的现状和趋势，我参与了市场调研活动。
通过收集市场数据、分析竞争对手，我了解了橡胶轮胎行业的发展动态，为厂方提供了有益的建议。
四、实习收获1. 知识储备通过实习，我对橡胶轮胎的生产工艺、技术原理有了较为全面的认识，为今后从事相关工作打下了坚实基础。
2. 实践能力在实习过程中，我亲身体验了橡胶轮胎生产的各个环节，提高了自己的动手能力和实际操作技能。
3. 团队协作在实习期间，我学会了与同事沟通、协作，共同完成生产任务。
这对我今后的职业发展具有重要意义。
4. 行业认知通过市场调研，我对橡胶轮胎行业有了更深入的了解，为今后从事相关工作提供了有益的参考。
轮胎厂实习报告心得
轮胎厂实习报告心得1. 引言作为一名大学生，通过实习机会进入轮胎厂实习，对我来说是一个重要的成长机会。
本文将总结我的实习经历，并分享我在轮胎厂实习中的心得体会。
2. 实习背景我所实习的轮胎厂是一家知名汽车零部件制造企业。
在这个厂里，我被分配到了生产线上的质量管理部门，负责生产线的质量控制和改进。
3. 实习内容3.1 观察和记录我的主要任务是观察并记录生产线上的质量状况。
我学到了如何通过观察和检验来判断轮胎是否达到标准要求，并能准确地记录下来。
这个过程需要细致入微的观察和严谨的记录能力。
3.2 数据分析和报告除了观察和记录，我还需要对收集到的数据进行分析，并将结果以报告形式呈现给质量管理团队。
这个过程要求我对统计学和数据分析工具的运用具备一定的知识和技能。
3.3 质量改进项目在实习期间，我还参与了一些质量改进项目。
通过与团队成员合作，我们发现了一些生产线上的问题，并提出了相应的改进方案。
我有幸能亲身参与这些改进项目，切实感受到了质量管理对于产品质量和客户满意度的重要性。
4. 心得体会4.1 专业技能的提升通过实习，我对轮胎生产的整个过程有了更深入的了解，也提升了我的观察和记录能力。
在实践中，我学到了如何正确地判断质量问题，并提出相应的解决方案。
同时，我还加强了我在数据分析和报告撰写方面的能力。
4.2 团队合作与沟通在质量管理部门，我与团队成员共同合作，一起讨论问题并解决问题。
这个过程中，我深刻体会到了团队合作的重要性，学会了与他人进行有效的沟通和协调。
团队合作不仅可以提高工作效率，还能促进团队成员之间的相互学习和成长。
4.3 身心的考验轮胎厂的实习工作是需要耐心和细心的。
长时间站立和观察会给身体带来不小的压力，同时需要细心观察和记录，避免出现遗漏和错误。
这对我的体力和精力都是一种考验。
4.4 职业规划与发展通过这次实习，我更加明确了未来的职业规划和发展方向。
我认识到了质量管理对于企业的重要性，也意识到自己在这个领域中的兴趣和潜力。
轮胎生产实习报告样板三篇.doc
轮胎生产实习报告模板三篇篇一还记得在第一次来公司的途中内心充满好奇，总在想：这是一家怎样的企业，自己今后能够在怎样的岗位，是否贴合内心的期望，能否实现自身的价值，内心迫切的想明白答案。
最后在看见公司那宏大的工程时，我被震动了，我想我做对了选取。
一、实习过程由于这是我的第一份正式工作，所以自己十分认真的对待。
就像这是一家新的公司，与我一样都是新的起点，一切都是探索阶段。
我对自己说：既来之则搏之，既然是新企业，只要好好干就必须有机遇。
就这样在未知中，我满怀信心地开始了我的实习工作。
最初一周，我们学习了公司的企业文化，对公司进行了初步的了解。
然后两周是企业军训，实行的都是正规的军事化训练，为我们以后的工作打下坚实的基础，锻造了我们“掉皮掉肉不掉队，流血流汗不流泪。
”的工作态度和做事精神。
军训结束后我们正式开始了轮胎专业知识的培训，在各位工程师的细心讲解下我们初步懂得了轮胎生产工艺流程。
培训过后我被分到了生产B区成型车间，跟随实习老师进行实地的学习。
对于生产来说，安全始终是重中之重，良好的安全意识是进行安全生产的首要前提。
首先车间主任对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。
比如上班，不允许穿凉鞋进厂；进厂务必穿工作服；禁止在厂里吸烟，夜里值班不准喝酒，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上，进出车间都要排队走好自成一列；在没有实习老师的允许状况下，不准乱按按扭、开关。
进入车间后最初的工作是琐碎的，因为公司尚在建设阶段，办公室和各个生产车间都还没有竣工。
我们开始的工作就是打扫一下马路卫生，清除道路两旁的杂草，排除车间的积水等等。
也许有人认为这些工作是没有技术含量的低下工作，耻于去干。
但是作为我们最初的团队完全没有这般的心态。
因为我认为，无论你做的是什么职业，必须会有人瞧不起，不喜欢，但是那是别人的事，不要让它影响了你的情绪。
生产实习报告-风神轮胎
生产实习报告-风神轮胎一．炼胶一厂混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺。
本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相。
1. 炼胶工艺流程：天然橡胶和丁基橡胶塑炼前必须进行烘胶到塑炼工艺要求的温度以保护设备和炼胶的质量，一般的烘胶时间约24小时，烘胶后进行切胶，将其切成符合塑炼工艺流程的小块胶料。
2. 炼胶的六大体系①橡胶体系：橡胶体系常用的是生胶，应节能环、环保的要求，再生胶也成为轮胎厂所使用的原料之一。
轮胎厂常用的橡胶有天然橡胶(NR)、丁基橡胶(IIR)、丁苯橡胶(SBR)以及少量的再生胶等，下面是各类橡胶的优缺点。
天然橡胶天然橡胶是从橡胶树中采集出来的一种高弹性材料，其综合性能最好。
在轮胎厂的路上可是常常见到成堆的天然橡胶，呈褐色。
天然橡胶具有以下的特点：1.具有较高的门尼粘度，在存放过程中增硬，低温存放时容易结晶，在－70℃左右时变成脆性物质2.无一定熔点，加热到130～140℃完全软化，200℃左右开始分解3.具有高弹性，弹性模量约为3～6MPa，弹性伸长率可达10004.加工性能好，易于同填料及配合剂混合，而且可与多数合成橡胶并用5.为非极性橡胶，在非极性溶剂中膨胀，故耐油、耐溶剂性差6.因含大量不饱和双键，化学活性高，易于交联和氧化，耐老化性差。
天然橡胶在轮胎厂中是消耗量最大的橡胶。
丁基橡胶丁基橡胶是合成橡胶，具有以下的特点：1.气密性非常好。
常温下的空气透气系数为天然橡胶的1/20，顺丁橡胶的1/30。
12.化学稳定性很高，具有极好的耐热老化性能和耐酸碱腐蚀性能。
3.硫化速度很慢，需要采用强促进剂和高温、长时间才能硫化4.丁基橡胶胶料的自粘性和互粘性很差5.与天然橡胶及其它合成胶种的相容性差，难以并用IIR的缺点源于它的分子结构，一般IIR不适合直接用在外胎中，多用于内胎制造中所以现在常用的气密层的橡胶是经过卤化改性处理的，这样的处理可以大大提高其硫化速度，改善粘着性能。
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轮胎生产认识实习报告
专业名称：
实习地点：青岛赛轮股份有限公司
实习时间:2012.08.23
指导教师：
实习目的：认识轮胎生产流程
工厂简介：
赛轮股份有限公司了的前身为成立于2002年11月18日的青岛赛轮子午线轮胎信息化生产示范基地有限公司，位于风景秀丽、交通便捷的国家级经济技术开发区---青岛经济技术开发区富源工业园，占地面积约611亩。
公司以青岛科技大学等多所高等院校为依托，由多家知名企业和行业专家共同投资组建，国内首家轮胎信息化生产示范基地，是国家轮胎工艺与控制工程技术研究中心科研示范基地、山东省橡胶行业技术中心依托单位和青岛市制造业信息化示范单位，是中国轮胎业迅速崛起的新锐力。
2007年12月27日，公司成功实现股份制改制。
公司坚持产学研相结合，为科研院所、国内外技术专家等提供实验和研发平台，先后与青岛科技大学、山东省橡胶行业技术中心、国家轮胎工艺与控制工程技术研究中心等高等院校、科研院所建立了长期科研合作关系，并成为其实习、示范基地。
目前，公司积聚了众多国内外轮胎技术专家，不断进行轮胎设计理论、设计方法的研究以及试验检测手段的改进，形成了一套完整的具有自主知识产权的子午线轮胎配方和结构设计体系。
公司在不断进行技术创新和开发的同时，在同行业中率先采用管控一体化网络系统，应用网络化、智能化的计算机信息系统对轮胎生产制造、技术品质控制、能源动力、企业运营管理、产品仓储物流、轮胎销售与售后服务等各项业务进行全方位信息化控制与管理，实现了对生产的每一条轮胎全生命周期数据的实时采集和全程信息追溯。
目前，公司已通过TS16949质量管理体系认证、ISO9001国际质量体系认证、ISO14001环境管理体系认证、3C认证、欧盟ECE认证、美国DOT认证、巴西INMETRO认证、马来西亚SIRIM认证、尼日利亚SONCAP认证和海湾GCC认证。
2006年，公司“SAILUN”牌载重汽车轮胎荣获“山东名牌”称号；2007年，公司荣获“AAA级”标准化良好行为证书；2007年，“SAILUN”牌全钢子午线轮胎荣获“中国名牌产品”称号；2008年，“SAILUN”商标被认定为“山东省著名商标”，公司被认定为国家高新技术企业；2009年，公司获批成为中国首家轮胎资源循环利用示范基地；2010年1月，“SAILUN”商标被认定为“中国驰名商标”;2011年6月30日，赛轮股份在上海证券交易所正式挂牌上市交易。
轮胎生产流程：
轧胶工序
依据不同技术要求的配方，将橡胶及配合剂用密炼机或开炼机加以充分混合，而制成适合制作轮胎各部件的胶片，是轮胎生产的第一道工序。
主要设备：
开炼机、密炼机、辊筒挤出机、下片机、凉片机、自动称量及自动供料系统等。
轧胶工序工艺流程示意图
压出工序
制作的部件：
胎面（三方四块）、胎侧（三方三块）、三角胶条、胎肩垫胶、
带束层垫胶等。
主要设备：
挤出机（热喂料、冷喂料）、内复合挤出机、外复合挤出机、
开炼机、及一系列的辅助设备。
将在轧胶工序混合均匀的胶料通过压出机的口型板，压出技术标准所要求的断面尺寸。
压出工序工艺流程示意图
压延工序
把混合均匀的胶料在开炼机上加热，依据技术标准将一定厚度的混合胶片贴附到帘子布的两面，或依据技术标准制成一定厚度的胶片。
压延种类：
帘子布压延、钢丝帘布压延、气密层压延等等。
主要设备：
三辊压延机、四辊压延机、开炼机、锭子房及大量的辅助设备。
压延工序工艺流程示意图
钢丝圈制造
钢丝圈制造工艺流程示意图
依据技术标准经过挤出机将钢丝表面包附上一定厚度的胶料，然后在缠绕机上按不同的断面形状及直径缠绕成钢丝圈。
主要设备
钢丝导开装置、加热装置、挤出机、牵引冷却装置、缠绕机。
常见的钢丝圈断面形状
矩形、U字形、圆形、六角形等等。
裁断工序
将压延好的挂胶帘子布，依技术标准（宽度、角度、长度）裁断，供贴合工序及成型工序使用。
•主要设备：
立式裁断机、卧式裁断机、高台裁断机、纵裁机、钢丝带束
层裁断机。
•裁断的帘布种类：
纤维帘布：胎体帘布、子口包布、钢丝圈包布、冠带层等。
钢丝帘布：带束层帘布。
•子午胎与斜交胎的区别：
帘布的裁断角度：RADIAL 0°、BIAS 0-45°。
工艺装备：斜交胎不用高台裁断及钢丝裁断机。
贴合工序
将裁断的帘子布在布筒贴合机上，依标准制成圆筒形的布筒，此工序只适用于斜交胎。
成型工序
成型工序工艺流程示意图
把在压出、压延、裁断、钢丝圈缠绕等工序制得的半成品部件，依据技术标准组装成胎坯，此过程称为成型。
•成型设备及方法：
斜交胎：套筒成型机（套筒法）、层贴法成型机（层贴法）
子午胎：一次法成型机、二次法成型机（层贴法）。
•成型操作要点：
五正、五实、一无。
喷涂工序
胎坯硫化前在其内部喷上一种隔离剂，起到润滑并防止与轮胎胎里粘连的作用，在胎坯外部喷上一种表面活性物质，以促进胶料表面流动，获得最佳的外观质量（常用于子午胎）。
硫化工序
硫化工序工艺流程示意图
将胎坯装入模具，依标准在一定的温度、压力、时间下将橡胶分子由链状的线型结构变为立体的网状结构的过程，称为轮胎硫化。
•硫化设备：
四柱硫化机、天平式硫化机、硫化罐、个体硫化机（A型、B型 AB型）。
•硫化三要素：
温度、压力、时间。
•轮胎硫化模具：
钢刻模、精铸铝模、镶块结构、活络模。
检验出厂。