钢结构埋弧焊通用工艺
钢结构埋弧自动焊焊接施工工艺标准准则
钢结构埋弧自动焊焊接施工工艺标准目录3.2.1 总则3.2.2 术语符号哦能够3.2.3 基本规定3.2.4 施工准备3.2.5 材料和质量要点3.2.6 安装施工工艺3.2.7 安装质量标准3.2.8 成品保护3.2.9 安全环保措施3.2.10 质量记录3.2.11 附加说明正文3.2.1 总则3.2.1.1 适用范围本标准适用于桁架或网架(壳)结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中。
3.2.1.2 编制参考标准（1）《焊接用钢丝》GB1300（2）《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB986（3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001（4）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002（5）《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB52933.2.2 术语、符号3.2.2.1 术语（1）母材：被焊接的材料统称。
（2）焊缝金属：构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。
（3）层间温度：多层焊时，停焊后继续焊之前，其相邻焊道应保持的最低温度。
（4）余高：高出焊趾连线部分的焊缝高度。
（5）定位焊缝：焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。
（6）船形焊：T 形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。
3.2.2.2 符号焊接方法及焊透种类代号应符合表3.2.2.2－1 规定；接头形式及坡口形状代号应符合表3.2.2.2-2 规定；焊接面及垫板种类代号应符合表3.2.2.2-3 规定；标记示例：埋弧焊、完全焊透、对接、I 形坡口、背面加钢衬垫的单面焊接接头表示为SC－BI－Bsl。
3.2.3 基本规定3.2.3.1 为了在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本工艺标准。
3.2.3.2 本标准适用于工业与民用建筑钢结构中普通碳素结构钢和低合金结构钢的焊接。
3.2.3.3 钢结构焊接，必须按施工图的要求进行，并应遵守现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001 的规定。
钢制内环缝缝埋弧焊工艺
钢制内环缝缝埋弧焊工艺
钢制内环缝缝埋弧焊工艺是一种常用的焊接工艺，适用于大型储罐、压力容器等钢制构件的制造。
下面是该工艺的一般步骤：
1. 准备工作：首先要进行钢板切割、铣边、预弯等加工，然后将钢板进行组对、定位，准备进行埋弧焊接。
2. 焊接参数设置：根据焊接材料、工件形状、厚度等参数，设置合适的焊接电流、电压、焊接速度等参数。
3. 焊接过程：在埋弧焊接过程中，焊丝通过焊接控制器进入焊接区，与母材金属发生化学反应，形成熔池。
同时，电弧在熔池上方燃烧，产生高温，使熔池中的金属融合成为焊缝。
4. 焊接质量检查：在焊接完成后，需要对焊缝进行质量检查，包括外观检查、无损检测、硬度测试等。
5. 后续处理：根据需要，可以进行表面处理、热处理等后续处理，以进一步提高焊缝的质量和性能。
总的来说，钢制内环缝缝埋弧焊工艺具有焊接效率高、焊缝质量好、适用范围广等优点，但也需要注意焊接参数的设置和焊接过程的控制，以确保焊接质量。
埋弧焊接工艺
埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种重要的焊接方法，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。
近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。
从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大。
当焊丝确定以后（通常取决于所焊的钢种），配套用的焊剂则成为关键材料，它直接影响焊缝金属的力学性能（特别是塑性及低温韧性）、抗裂性能、焊接缺陷发生率及焊接生产率等。
焊丝与焊剂的配用重量比为焊丝：焊剂=～，视焊接接头类型、所用焊剂种类、焊接规范参数而定。
与熔炼焊剂相比，烧结焊剂用量较为节省，约可少用20%左右。
我国采用焊剂量在5万吨左右波动，其中70%约为熔炼焊剂，余为非熔炼焊剂。
欧美工业发达国家以非熔炼型焊剂为主，约在80%、90%以上，但仍然有熔炼型焊剂生产销售，熔炼焊剂这种持久的生产力与其固有的一些特点有关。
近年来，在我国出现了一种钢筋的新的焊接方法，即竖向钢筋电弧——电渣压力焊。
与以前的钢筋搭接手工电弧焊法相比，可节约钢材15%以上，生产率大大提高，焊接材料消耗费用也有所降低，确有取代后者的发展趋势，应用日益广泛。
该方法主要使用熔炼焊剂，它起到维弧、电渣加热、金属凝固模体等作用。
目前我国熔炼焊剂的五分之一左右用于竖向钢筋的焊接。
我国的锰矿资源比较缺乏，特别是适于生产熔炼焊剂的品位高、磷含量低、铁含量低的锰矿就更少了。
全国仅在广西、云南、湖南等省有锰矿矿脉，经过多年开采，符合生产焊剂的锰矿商品日渐紧张。
为取代高锰渣系焊剂，研制、推广中锰、低锰焊剂已成为客观需要的紧迫任务。
随着含适量锰焊丝的生产供应的扩大，中锰、低锰渣系焊剂应该有广阔的市场。
关于商品焊剂的技术性能说明，目前在行业上的通常作法是，熔炼焊剂给出其化学成分及配一种焊丝的熔敷金属力学性能，烧结焊剂只给出其渣系构成及配一种焊丝的熔敷金属力学性能。
建筑钢结构冷丝复合埋弧焊应用施工工法(2)
建筑钢结构冷丝复合埋弧焊应用施工工法一、前言建筑钢结构冷丝复合埋弧焊是一种通过冷丝与复合埋弧相结合的焊接方法，广泛应用于钢构建筑的施工中。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点建筑钢结构冷丝复合埋弧焊的特点主要包括以下几个方面：1. 提高了焊接速度和效率：冷丝复合埋弧焊相较于传统焊接方法，具有更快的焊接速度和更高的焊接效率。
2. 保证了焊缝的质量：通过控制焊接电流、电压和焊丝速度等参数，能够保证焊缝的质量，并达到设计要求。
3. 降低了气体排放：冷丝复合埋弧焊减少了气体排放量，对环境友好。
4. 提高了操作人员的安全性：相较于其他焊接方法，冷丝复合埋弧焊减少了操作人员的接触烟尘和有害气体的机会，提高了操作人员的工作安全性。
三、适应范围建筑钢结构冷丝复合埋弧焊适用于各种规模的钢构建筑施工，包括住宅、商业建筑、桥梁、厂房等。
无论是大型工程还是小型项目，该工法都能够满足施工需求。
四、工艺原理建筑钢结构冷丝复合埋弧焊的工艺原理是通过控制焊接电流、电压和焊丝速度等参数，使焊丝在电弧的作用下熔化，并与基材融合形成焊缝。
冷丝通过供给冷却剂来冷却熔化焊丝，以控制焊接过程中的温度。
复合埋弧则通过喷射复合粉末，在电弧区域形成保护层，保护焊缝免受空气的氧化。
五、施工工艺建筑钢结构冷丝复合埋弧焊的施工工艺包括以下几个阶段：1. 钢结构构件准备：准备钢结构构件，包括切割、打磨、清理等工作。
2. 焊接准备：根据设计要求，设置冷丝复合埋弧焊的焊接参数，并进行设备测试和校正。
3.焊接工艺控制：根据焊接工艺要求，对焊接过程中的电流、电压、焊丝速度等参数进行控制。
4. 焊接操作：操作人员根据焊接要求，将焊丝持续送入焊缝，并维持合适的焊接速度。
5. 结构处理：焊接完成后，对焊缝进行处理，如磨平、除渣等。
6. 检验验收：进行焊缝的质量检验，确保符合设计要求。
45号钢埋弧焊堆焊工艺
45号钢埋弧焊堆焊工艺主要包括以下步骤：
准备材料：确保45号钢材料表面干净、无油污、锈迹和其他杂质。
预处理：对45号钢进行预处理，包括切割、打磨和坡口加工等，以准备焊接。
埋弧焊剂：选择合适的埋弧焊剂，根据工艺要求进行配制。
焊接参数设定：根据45号钢的特性和工艺要求，设定合适的焊接电流、电压、焊接速度等参数。
装配定位：将45号钢装配并固定在适当的位置，确保焊接过程中不会移动。
焊接操作：按照预定的焊接参数进行焊接，注意观察和控制熔池的形成，确保焊缝质量。
后处理：焊接完成后，清理焊缝表面的焊渣和飞溅物，并进行必要的检验和修整。
在实施堆焊工艺时，需要注意以下几点：
焊剂的选择：根据45号钢的化学成分和机械性能要求，选择合适的埋弧焊剂。
焊接参数的调整：根据实际情况对焊接电流、电压、焊接速度等参数进行调整，以达到最佳的焊接效果。
焊缝质量控制：注意观察和控制熔池的形成，确保焊缝质量符合要求。
安全操作：在焊接过程中，要注意安全操作，防止烫伤和电击等事故的发生。
以上是45号钢埋弧焊堆焊工艺的基本步骤和注意事项，供您参考。
具体操作可根据实际情况进行调整。
海洋钢结构埋弧焊的小角度坡口焊接工艺
中 图 分 类 号 ：Ｔ ４ ５ Ｇ ４ 文 献 标 志 码 ：Ｂ
海洋 工程 焊 接结 构是 一种 大 型 、复杂 、特 殊 的工 程 结 构 ，分 为动 态定 位式 和 固定 式两 大类 ，涉 及 到大 量 的钢材 加工 ，在海 洋 工程结 构 的建 造过 程 中 ，焊接
性高 ，焊 接性 良好 ，能够 满足海 洋平 台结构 的性 能要 求 。 采用 壁 厚 ３ 的板 材 进 行 了焊 接 工 艺 评 定 试 ８ｍｍ
１ 焊 接 工 艺 评 定 试 验
１ １ 母 材 ．
本 提 出 的焊 接冷 裂 纹 敏感 性
加 以评价 ，Ｗ（ 鹎反 Ｃ）
映 了钢 中化学 成分 对淬 硬程度 的影 响 。
母材 试 件 的化 学成 分 和力 学性 能 分 别见 表 ２ 、表 ３ ，满足 Ｇ １ － ２ ０ 相关 要求 。 Ｂ７ ２ ０ ０
表 ２ 母材金属的主要化学成分 （ 量分数 ） （ 质 ％ 试 件
Ｎｏ１ ．
Ｃ
Ｓ ｉ
Ｍｎ
Ｐ
Ｓ
Ｃ ｒ
Ｃｕ
Ｖ
Ｎｊ
Ｏ１０ ０２０ ．４ ，８ １４ ０ ０ ０ ８ ０Ｏ ４ ００ ０ ００ ０ Ｏ ｏ ５ ００ ０ ５ ．１ ． Ｏ ．５ ．９ ．０ ４
透 海 洋 工 程 用钢 ，将 Ｘ 形坡 口 （ 无衬 垫 ） 的坡 口角 度 减 小 至 ４ 。 ５ ，选 用 ＧＭＡ 封 底 ，Ｓ Ｗ 填 充 盖 面 ， 双 面 焊 双 面 成 形 进 行 了试 验 ， 并 Ｗ Ａ
18mm埋弧焊工艺
埋弧焊是一种常用的电弧焊接工艺，通常用于焊接较厚的金属材料，如钢结构、管道等。
以下是一般的埋弧焊工艺步骤和参数，供参考：1. 材料准备：- 准备需要焊接的金属材料，确保表面干净、无油污、氧化物等杂质。
- 确保焊接区域周围的环境安全，并采取适当的安全措施。
2. 选材和设备：- 选择适合的焊丝和焊剂，通常埋弧焊使用药芯焊丝。
- 准备好埋弧焊机、电源和控制设备。
3. 焊接参数设置：- 电流（Current）：根据焊接材料的类型和厚度，设定适当的电流值。
一般情况下，电流越大，焊缝越深。
- 电压（Voltage）：电压设置取决于电流和焊接材料，通常根据材料和机器的规格建议设定。
- 焊接速度（Welding Speed）：焊接速度应根据材料厚度和焊丝直径来调整，以保持适当的焊缝形状。
- 电弧长度（Arc Length）：保持恒定的电弧长度，通常是15-25mm，以确保稳定的电弧和焊缝质量。
4. 焊接过程：- 启动电弧，将电弧维持在焊接区域上。
- 控制焊枪的移动速度和角度，保持均匀的焊接速度和焊缝质量。
- 按照焊接路径和顺序进行焊接，通常是从下到上或从左到右。
- 注意焊接过程中的温度和焊缝外观，确保焊缝均匀、密实且没有气孔。
5. 质量控制和检查：- 完成焊接后，检查焊缝质量，确保没有缺陷、气孔或裂纹。
- 可以进行非破坏性检测（如超声波检测）以进一步验证焊缝质量。
请注意，具体的焊接参数和步骤可能会因不同的焊接材料、材料厚度和焊接要求而有所不同。
因此，在进行任何具体焊接任务之前，建议参考相关材料和设备的制造商建议的工艺参数，并遵守适用的安全标准和规定。
如果不熟悉埋弧焊工艺，最好接受培训或咨询专业焊接工程师。
钢结构埋弧自动焊焊接施工工艺标准
钢结构埋弧自动焊焊接施工工艺标准3.2.1 总则3.2.1.1 适用范围本标准适用于桁架或网架(壳)结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中。
3.2.1.2 编制参考标准（1）《焊接用钢丝》GB1300（2）《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB986（3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001（4）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002（5）《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB52933.2.2 术语、符号3.2.2.1 术语（1）母材：被焊接的材料统称。
（2）焊缝金属：构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。
（3）层间温度：多层焊时，停焊后继续焊之前，其相邻焊道应保持的最低温度。
（4）余高：高出焊趾连线部分的焊缝高度。
（5）定位焊缝：焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。
（6）船形焊：T 形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。
3.2.2.2 符号焊接方法及焊透种类代号应符合表3.2.2.2－1 规定；接头形式及坡口形状代号应符合表3.2.2.2—2 规定；焊接面及垫板种类代号应符合表3.2.2.2—3 规定；标记示例：埋弧焊、完全焊透、对接、I 形坡口、背面加钢衬垫的单面焊接接头表示为SC－BI－Bsl。
3.2.3 基本规定3.2.3.1 为了在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本工艺标准。
3.2.3.2 本标准适用于工业与民用建筑钢结构中普通碳素结构钢和低合金结构钢的焊接。
3.2.3.3 钢结构焊接，必须按施工图的要求进行，并应遵守现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001 的规定。
3.2.3.4 钢结构的焊接，必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。
3.2.3.5 钢结构的焊接，除应执行本标准外，尚应符合国家现行的有关标准。
钢结构焊接施工工艺
钢结构焊接施工工艺钢结构焊接是一种重要的施工工艺，广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域。
正确的焊接工艺能够保证钢结构的强度和稳定性，提高工程的质量和安全性。
本文将介绍钢结构焊接施工工艺的基本步骤和注意事项。
一、焊接前准备在进行钢结构焊接之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要检查焊接设备和工具的运行状态，确保其正常工作。
其次，要对焊接材料进行检验，包括焊条、焊丝等，确保其符合相关标准。
此外，还要检查钢结构的表面质量，确保其清洁、平整，以便焊接工作的顺利进行。
二、焊接工艺选择在钢结构焊接中，常用的焊接工艺包括手工弧焊、埋弧焊和气体保护焊。
在选择焊接工艺时，需要根据具体情况综合考虑，包括焊接材料、焊接位置、焊接厚度等因素。
不同的焊接工艺有不同的特点和适用范围，在实际工程中需要根据需要做出合理选择。
三、焊接工艺参数设置钢结构焊接需要根据具体情况来设置合适的焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
这些参数的设置直接影响到焊缝的质量和焊接效率。
在设置参数时，要根据焊接材料的特性、焊接位置的情况以及施工环境的要求来进行合理调整，以确保焊缝的质量和可靠性。
四、焊接工作流程钢结构焊接的工作流程一般包括焊前准备、焊缝加热、焊接技术、焊后处理等步骤。
在焊前准备中，要对焊接部位进行打磨和清洁，以去除氧化物和杂质，确保焊缝的质量。
焊缝加热是为了提高焊接效率和焊缝质量，通常采用预加热和间歇加热的方式。
焊接技术中，要注意焊接位置和焊接顺序，确保整个焊接过程的连续性和一致性。
焊后处理包括除渣、修整焊缝等工作，以提高焊缝的外观和强度。
五、焊接质量控制钢结构焊接的质量控制是保证工程质量的重要环节，需要进行全程监控和检验。
在焊接过程中，要对焊缝进行可视检验、尺寸检验和无损检测等，确保焊缝的质量符合要求。
对于不合格的焊缝，要及时进行修补或返工，直到达到规定的标准。
此外，还要记录焊接的相关数据和质量检验结果，为工程验收和日后使用提供依据。
埋弧焊焊接工艺
埋弧焊焊接工艺埋弧焊，这可是焊接工艺里的一把好手呢。
就好像是一个低调却实力超强的工匠，默默地在金属连接的世界里大显身手。
埋弧焊，简单来说，就是把电弧给埋起来进行焊接。
怎么个埋法呢？这就得靠焊剂了。
焊剂就像一层保护被，盖在焊接的地方。
你看啊，这就好比冬天我们盖被子，把自己裹得严严实实的来保暖。
焊剂把电弧和熔池都保护起来，不让外面的空气来捣乱。
空气里那些氧气啊，氮气啊，就像调皮捣蛋的小鬼，老是想破坏焊接的成果。
有了焊剂这层被子，它们就只能干瞪眼了。
在进行埋弧焊的时候啊，设备也很重要。
那焊接设备就像是一个交响乐团，各个部件都得配合好。
送丝机构得稳稳地把焊丝送出来，就像乐团里的小提琴手，每一个音符都要拉得准。
焊接电源呢，就像乐团的指挥，控制着整个焊接的节奏和能量输出。
要是电源不稳定，那焊接出来的东西肯定好不了，就像乐团没了指挥，那演奏肯定乱套了。
说到焊丝，这可是埋弧焊的关键材料。
焊丝就像针线一样，把两块金属缝在一起。
不过这根“针线”可不像咱们缝衣服的线那么简单。
它得根据被焊接的材料来选择。
要是焊接钢材，那就得用适合钢材的焊丝。
这就好比不同的布料要用不同的针线一样。
如果用错了焊丝，就像拿缝棉布的针去缝皮革，肯定是不行的，焊接的接头质量肯定不过关。
埋弧焊在焊接的时候，焊接速度也是个很讲究的事儿。
速度太快了，就像跑步的时候跑得太快，容易摔倒。
焊接的时候就会出现焊缝不饱满，有缺陷。
速度太慢呢，又像蜗牛爬一样，效率太低不说，还可能让焊缝过热，影响金属的性能。
这就像炒菜的时候火太大或者太小都不行，得恰到好处才行。
再说说焊接电流吧。
电流就像一把神奇的魔法棒，它能决定焊接的深度和强度。
电流大的时候，就像大力士在干活，能够把金属熔化得更深，焊接得更牢固。
但是电流太大也不好啊，就像大力士用力过猛，可能会把东西弄坏。
会造成焊缝太宽，金属过热变形等问题。
电流小了呢，就像力气小的人干活，焊得浅，强度也不够。
在实际操作埋弧焊的时候，操作工人就像一个艺术家。
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钢结构作业文件文件编号：版本号/修改次数：埋弧焊焊接通用工艺受控状态：发放序号：发布日期:2017.05.27 实施日期：2017.05.29工艺编写本标准所引用的技术规范与标准分为“执行技术规范与标准”和“参考技术规范与标准”两部分。
2.1执行技术规范与标准2.1.1 GB50205-2002 《钢结构工程施工及验收规范》2.1.2 GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》2.1.3 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》2.1.4 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》2.1.5 GB5293 《碳素钢埋弧焊用焊剂》2.2参考技术规范与标准2.2.1 《钢结构制作安装手册》2.2.2 《建筑钢结构施工手册》2.2.3 《焊接手册》2.2.4 《钢结构工程施工工艺标准》三部分：埋弧自动焊接技术3.1焊接原理：焊接电弧是在焊剂层下的焊丝与母材之间产生，电弧热使其周围的母材、焊丝和焊剂熔化以致部分蒸发，金属和焊剂的蒸发气体形成一个气泡，电弧就在这个气泡内燃烧。
气泡上部被一层熔化了的焊剂——熔渣构成的外膜所包围，这层外膜以及覆盖在上面的未熔化的焊剂共同对焊接起隔离空气、绝热、和屏蔽光辐射作用。
焊丝熔化的熔滴落下与已局部熔化的母材混合而构成金属熔池，部分熔渣因密度小而浮在熔池表面。
随着焊丝向前移动，电弧力将熔池中熔化金属推向熔池后方，在随后的冷却过程中，这部分熔化金属凝固成焊缝。
熔渣凝固成渣壳，覆盖在焊缝金属表面上。
在焊接过程中，熔渣除了对熔池和焊缝金属起机械保护作用外，还与熔化金属发生冶金反应（如脱氧、去杂质、渗合金等），从而影响焊缝金属的化学成分。
3.2埋弧焊焊接施工工艺流程3.3 焊前准备工作 3.3.1焊剂及焊丝的选择根据目前钢结构的钢材类型，常用埋弧焊丝和焊剂的选择如下表：表3.13.3.2焊接材料的保管和使用3.3.2.1焊剂的烘焙埋弧焊用焊剂的烘焙温度如下表：表3.23.3.2.2焊剂的保存焊接低碳钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不超过24h；焊接低合金钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不超过8h；烧结焊剂经高温烘焙后，应转入100~150℃的低温保温箱中存放，从保温箱中取出时间不超过4h。
3.3.2.3焊剂的领用和使用焊接所用的埋弧焊焊剂必须在二级库领取；埋弧焊过程中，未熔化的焊剂可以反复使用，但一般不超过10次。
3.3.3埋弧自动焊焊接方式的选择根据工厂的设备情况，埋弧自动焊主要有小车式埋弧自动焊和门型埋弧自动焊，根据产品类型的不同选择相应的焊接方式，通常钢板的拼接采用小车式埋弧自动焊，箱型梁（柱）、工字梁（柱）等工件采用门型埋弧自动焊。
3.3.4焊接前对设备的检查焊接前，先检查整个焊接系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在焊接过程中应注意保持。
主要检验指标如下：a.焊接的电压电流表和焊接速度调节钮上的刻度，应与焊接速度与刻度关系曲线相对应；b.焊剂要完全覆盖熔池，不能露出弧光；c.机体行走平稳，使用轨道时要保证平直和无振动；d.焊丝传送正常，无时快时慢现象；e.焊咀的角度和位置准确。
3.3.5埋弧自动焊坡口的制备根据钢板厚度和技术要求制备坡口，坡口尺寸符合工艺标准，要求使用半自动切割坡口。
坡口加工完毕后，应对坡口面及周围50mm的范围内进行打磨，去除铁锈、氧化皮及焊点等杂物。
3.3.6组装和定位焊3.3.6.1接头的组装接头的组装是指组合件或者分组件的装配，它直接影响焊缝质量、强度和变形。
应严格控制错边和间隙的允差，参照下表、表3.3当出现局部间隙过大时，可用性能相近的电弧焊进行修补。
不允许随便塞入金属垫片或焊条头。
3.3.6.2定位焊定位焊是为了装配和固定焊件接头的位置而进行的焊接。
使用与母材性能相近而抗裂性能好的焊条。
定位焊焊缝尺寸要求如下表：表3－43.3.7引弧板和引出板通常始焊和终焊处最易产生焊接缺陷，例如焊瘤、弧坑等，避免这些缺陷落在接头的始末端，从而保证焊缝质量均匀。
引弧板材质应与母材相同，其坡口尺寸形状也应与母材相同。
埋弧焊焊缝引出长度应大于60mm，其引弧、引出板的板宽不小于100mm，长度不小于150mm；引弧板及熄弧板的设置形式及点焊位置如下示意图所示：3.3.8埋弧焊的焊接衬垫和打底焊焊接衬垫是为了防止烧穿，保证接头根部焊透和焊缝背面成形。
垫板的厚度视母材的板厚而定，一般在5～10mm之间，其宽度在20～50mm之间。
打底焊就是焊接有坡口的接头时，在接头根部焊接的第一条焊道。
其目的是使埋弧焊能焊透而不至于烧穿。
埋弧自动焊接的打底焊可以采用手工电弧焊和CO2气体保护焊，焊条和焊丝的选择要与母材相匹配，焊完打底焊道后，须打磨或刨削接头根部，以保证在无缺陷的清洁金属上熔敷第一道正面埋弧焊缝。
3.4埋弧焊焊接规范的选择3.4.1焊接规范与焊缝形状的关系焊接规范是决定焊缝截面形状的重要参数，也是控制焊缝质量的重要手段。
焊接规范参数主要是指焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊丝直径和送丝速度等。
所谓焊缝截面形状，一般是指对接焊缝宽度b、熔透深度h和余高e；角接焊缝的焊脚K、喉深H、凹凸度C和下陷等见图3－1：图3－1焊缝截面形状3.4.1.1焊接电流对焊缝形状的影响焊接电流是决定熔深的主要参数，一般情况下，电流越大，熔深越深。
随着电流的增加，由于电弧潜入熔池的深度增加，使电弧缩短，电弧摆动能力减弱，因此，这时熔宽增加不明显，若继续增加电流，电弧产生的热量大，焊丝熔化量增加，这时，熔深反倒不再增加。
当焊接电流较高时，由于熔深增大，熔宽变化不大，这时焊缝截面的形状系数变小，这样的焊缝结晶方向不利于气体和杂质上浮逸出，容易产生气孔、夹渣和裂纹，为了改善这一情况，在增加焊接电流的同时，还必须相应的提高电弧电压，以利于得到较为合适的焊缝形状。
当采用直流电源时，由于电弧较为稳定，电弧对母材的加热较为集中，因此，其熔深在采用相同电流值的情况下比交流电源要深，另外，在直流电源时采用反极性（工件接负）接法要比正极性接法要深，它与手工电弧焊时相反。
3.4.1.2电弧电压对焊缝形状的影响随着电弧电压的增加，焊缝的宽度将明显增加，而熔深和余高则有所下降。
电弧电压的增加，实际上就是电弧长度的增加，这样母材加热面积增加，从而焊缝的熔宽也增加。
当电弧拉长后，焊剂的熔化量也会相应的增加，而焊缝余高和熔深反而会有所减小，因此，单一的过份增加电弧电压，容易造成未焊透，焊播粗糙，脱渣困难，严重时还会造成焊缝咬边。
3.4.1.3焊接速度的影响增加焊接速度时，焊缝的线能量将减小，焊缝宽度明显变窄，而余高则稍有增加。
当焊接速度过快时（如每小时超过40米左右），由于电弧对母材加热时间缩短，故熔深会逐渐减小。
不适当的提高焊接速度，有发生母材未焊透和边缘未熔合的危险，但适当的提高焊接速度，对减小焊接变形是有利的。
3.4.1.4焊丝直径的影响随着焊丝直径的减小，电流密度则增加，母材的熔深增大，成形系数提高，因此生产效率也将随之提高。
由于增加了熔深，因此可以降低对母材的开槽要求，这样不但可以节省人工和焊丝消耗量，同时，还可节省电能和减小工件变形。
焊丝直径与电流密度，熔深的关系见表：表3.5焊接电流应在规定的范围内，不能为增大熔深过分的增加电流。
埋弧自动焊焊丝直径与电流、电压的范围见表3－6：表3.6电弧电压要与焊接电流相匹配，采用φ4.8mm焊丝时，电弧电压与焊接电流的配合关系可参考下表：3.4.1.5焊剂类型和颗粒度的影响：目前常用的焊剂有熔炼型焊剂和烧结型焊剂二类，由于前者的熔点低于后者，因此在相同焊接规范参数下，前者的熔深也低于后者。
由于烧结型焊剂的熔点高，因此焊剂的消耗量应相应的减少，焊缝成型和脱渣性比熔炼焊剂要好，但烧结型焊剂的吸潮性比较强，所以在使用过程中应严格执行焊剂烘培制度。
此外，焊剂的颗粒度越细，焊件的熔透深度也相应增加。
3.4.1.6焊丝伸出长度的影响：焊丝伸出长度增加，焊丝产生的电阻热便随之增加，焊丝被预热，熔化速度加快，熔深和熔合比将稍有减小。
当电流密度较大时，焊丝伸出长度的影响更为明显。
3.4.7焊丝和工件倾斜度的影响焊丝倾斜角越大，则焊缝宽度增加，而熔深及余高减小，若焊丝顺焊接方向倾斜，则焊件熔深增加，而逆焊接方向倾斜，焊件的熔深会减小。
在焊接有斜坡的焊件时，顺斜坡方向向上的焊缝余高呈凸型，而逆斜坡方向向下焊接的焊缝余高趋于凹型。
3.4.1.8焊剂的堆放高度焊接时，焊剂的堆放高度对焊接熔池表面的压力成正比。
焊剂堆放过高，焊缝表面波纹粗大，凹凸不平，有“麻点”。
一般使用玻璃状焊剂的堆放高度以25~45mm为佳，高速焊时宜堆放低些，但不能太低，否则电弧外露，焊缝表面变得粗糙。
3.4.1.9工件间隙和定位焊的影响工件的间隙大小，对熔深的影响明显，间隙越大，熔深也越深，所以，过大的间隙会造成焊穿。
在封底焊时由于无间隙，若规范选择不当，焊缝的余高过凸，这也是不允许的。
定位焊的焊脚大小，对角焊缝的成型将产生影响，若焊接规范选择不当，在主焊缝上便会凸现定位焊缝的痕迹，影响焊缝的外型，因此，若定位焊缝焊后需要覆盖埋弧焊的焊件，定位焊脚的尺寸应控制在4~5mm。
在进行箱型柱（梁）的焊接时，对于坡口焊缝在进行气保焊打底埋弧焊盖面时，应注意气保焊打底的质量，气保焊焊缝不应超过焊缝的坡口面。
3.5埋弧焊焊接参考规范3.5.1H型钢船型位置自动埋弧焊3.5.2厚板H型钢船型位置自动埋弧焊：焊件的坡口形式在考虑施焊和坡口加工条件下，尽量减小焊接变形，提高劳动生产率，降低成本，通常在坡口形式的选择上主要按以下坡口形式进行选择：在焊接工艺上主要采取气保焊打底，埋弧自动焊填充及盖面，在船形位置施焊，过程中应着重注意以下几点：⑴.焊接顺序应为：大坡口面打底焊一道，打底厚度根据板厚为10-20mm；反面碳弧气刨清根后，打底焊一道，打底厚度根据板厚为15-30mm，然后，填充、盖面；翻身后进行正面焊缝的填充、盖面。
⑵.在具体的施焊过程中，根据实际焊缝的高度、构件的变形情况，加强构件翻身的次数，防止扭曲变形。
箱型柱（梁）坡口平焊单丝埋弧焊箱型柱（梁）坡口平焊双丝埋弧焊坡口形式及焊缝成型规范要求如下：第四部分：埋弧自动焊质量控制4.1焊接过程中，应随时注意观察影响焊缝质量的因素，保证焊接的连续性，如在零件加工、接缝组对和焊接过程中均应严格执行工艺要求，否则就会产生一系列不符合工艺要求的生产准备和焊接缺陷。
4.2当焊接零件及组对工艺不符合要求时：要获得一条合格的埋弧自动焊缝，首先要保证零件加工及其组对达到工艺要求，如焊件的坡口角度过大或过小，前者将造成工件的过度的角变形，后者将会造成未焊透等缺陷，因此，坡口加工必须符合设计要求；工件在装配时发生位移，或间隙过大，前者将造成焊接接头受力状态的改变，后者容易造成焊穿或焊缝下陷；焊接部位附锈、附有水、油等杂物，也是造成焊缝气孔的重要原因，因此，在组对时必须清除干净。