第九章 有色金属及其合金
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CH9合金的脱溶沉淀与时效(10级)教程

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2018/10/19 11
授课 朱世杰
合金的脱溶沉淀与时效 • 晶粒大小与金属屈服强度的定量关系,即著名的霍尔-配 奇(Hall-Petch)公式。该公式描述了晶界强化的基本规律,其 1 形式为
s 0 Ks d
2
• 式中 σs—屈服强度; σ0—单晶体中位错运动的摩擦阻力(派纳 力);d---晶粒直径。 • Hall-Petch公式实质上表示了晶界给多晶体塑性变形所带 来的阻力,克服这种阻力依靠晶体内部位错塞积群所形成的 应力集中效应。 • 细化晶粒不但是重要的强化机制,还是理想的韧化方法。 因此工业生产中常常采用控制铸造、轧制及热处理工艺细化 晶粒,以达到强化金属材料的目的。
2018/10/19 13
授课 朱世杰
合金的脱溶沉淀与时效
(三)第二相强化
• 目前工业上使用的合金大都是复相或多相合金,其显微组
织为在固溶体基体上分布着第二相(过剩相)。第二相强化亦称 过剩相强化,一般为强硬脆的金属间化合物,它们在合金中起 阻碍滑移和位错运动的作用。 • 第二相强化是指弥散分布于合金基体组织中的第二相粒子 可成为阻碍位错运动的有效障碍,是一种用于强化金属材料的 有效方法之一。 • 第二相强化的出发点是利用第二相粒子阻碍位错运动。 • 第二相强化的机制:运动着的位错遇到滑移面上的第二相 粒子时,或切过或绕过,使滑移变形继续进行。该过程要消耗 额外的能量,故需要提高外加应力,所以造成强化。
2018/10/19 12
授课 朱世杰
合金的脱溶沉淀与时效
• 细晶强化是通过向合金中加入微量合金元素,或改变加工工艺 及热处理工艺,使合金基体及沉淀相和过剩相细化,既提高合金的 强度,还会改善合金的塑性和韧性。 • 如在变形铝合金结晶过程中,若采取一些强冷措施,如在连续 浇注铸锭时向结晶器中通水冷却、向热的铸锭上多次喷水激冷等, 可以提高铸造的冷却速度,增大结晶的过冷度,结晶时一般不会开 裂,但可以有效的细化晶粒,改善合金的性能。 • 铸造铝合金通过改变铸造工艺(如变质处理)及加入微量元素 (如变质剂)进行变质处理的方法来细化合金组织,提高强度和韧 性。变质处理对不能热处理或热处理强化效果不大的铸造铝合金和 变形铝合金具有特别重要的意义。 • 变形铝合金中添加微量钛、锆、铍以及稀土等元素,它们能形 成难熔化合物,在合金结晶时作为非自发晶核,起细化晶粒作用, 提高合金的强度和塑性。
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合金的脱溶沉淀与时效 • 晶粒大小与金属屈服强度的定量关系,即著名的霍尔-配 奇(Hall-Petch)公式。该公式描述了晶界强化的基本规律,其 1 形式为
s 0 Ks d
2
• 式中 σs—屈服强度; σ0—单晶体中位错运动的摩擦阻力(派纳 力);d---晶粒直径。 • Hall-Petch公式实质上表示了晶界给多晶体塑性变形所带 来的阻力,克服这种阻力依靠晶体内部位错塞积群所形成的 应力集中效应。 • 细化晶粒不但是重要的强化机制,还是理想的韧化方法。 因此工业生产中常常采用控制铸造、轧制及热处理工艺细化 晶粒,以达到强化金属材料的目的。
2018/10/19 13
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合金的脱溶沉淀与时效
(三)第二相强化
• 目前工业上使用的合金大都是复相或多相合金,其显微组
织为在固溶体基体上分布着第二相(过剩相)。第二相强化亦称 过剩相强化,一般为强硬脆的金属间化合物,它们在合金中起 阻碍滑移和位错运动的作用。 • 第二相强化是指弥散分布于合金基体组织中的第二相粒子 可成为阻碍位错运动的有效障碍,是一种用于强化金属材料的 有效方法之一。 • 第二相强化的出发点是利用第二相粒子阻碍位错运动。 • 第二相强化的机制:运动着的位错遇到滑移面上的第二相 粒子时,或切过或绕过,使滑移变形继续进行。该过程要消耗 额外的能量,故需要提高外加应力,所以造成强化。
2018/10/19 12
授课 朱世杰
合金的脱溶沉淀与时效
• 细晶强化是通过向合金中加入微量合金元素,或改变加工工艺 及热处理工艺,使合金基体及沉淀相和过剩相细化,既提高合金的 强度,还会改善合金的塑性和韧性。 • 如在变形铝合金结晶过程中,若采取一些强冷措施,如在连续 浇注铸锭时向结晶器中通水冷却、向热的铸锭上多次喷水激冷等, 可以提高铸造的冷却速度,增大结晶的过冷度,结晶时一般不会开 裂,但可以有效的细化晶粒,改善合金的性能。 • 铸造铝合金通过改变铸造工艺(如变质处理)及加入微量元素 (如变质剂)进行变质处理的方法来细化合金组织,提高强度和韧 性。变质处理对不能热处理或热处理强化效果不大的铸造铝合金和 变形铝合金具有特别重要的意义。 • 变形铝合金中添加微量钛、锆、铍以及稀土等元素,它们能形 成难熔化合物,在合金结晶时作为非自发晶核,起细化晶粒作用, 提高合金的强度和塑性。
《有色金属及其合金 》课件

在电子工业中的应用
总结词
电子工业中大量使用有色金属及其合金,如铜、铝、镍等,用于制造集成电路、连接器 和散热器等。
详细描述
在电子工业中,有色金属及其合金发挥着至关重要的作用。例如,铜及铜合金用于制造 集成电路的引线和连接器等,铝及铝合金用于制造电子元件的散热器和印刷电路板等。 这些合金具有良好的导电性、导热性和可加工性,能够满足电子工业对高性能材料的需
组织
合金中各种相的分布和形态。
3
合金相图与组织的关系
合金的组织取决于其成分和热处理条件,而相图 是研究合金组织和性能的重要工具。
合金化对性能的影响
力学性能
合金化可以改变金属的强度、硬度、韧性等力 学性能,以满足不同应用场景的需求。
物理性能
合金化可以改变金属的导电性、导热性、磁性 等物理性能。
化学性能
合金化概念
合金化
将两种或两种以上的金属元素或非金属元素与一种金 属元素结合,形成具有金属特性的合金的过程。
合金化概念的意义
通过合金化可以改变金属的物理、化学和机械性能, 以满足不同领域的需求。
合金化的应用
在汽车、航空航天、能源、电子等领域得到广泛应用 。
合金相图与组织
1 2
相图
表示合金在不同温度和成分下的相组成和相变规 律的图形。
生产流程
原料准备
包括矿石的破碎、磨细、选矿 等工序,以获得高品位精矿。
冶炼
根据矿石类型和所需金属种类 选择合适的冶炼方法,提取金 属。
加工
将提取出的金属进行铸造、轧 制、锻造或焊接等加工,制成 所需形状和性能的金属制品。
质量检测与控制
对金属制品进行质量检测和控 制,确保产品质量符合要求。
有色金属及其合金

第九章 有色金属及其合金
在工业生产中,通
常把铁及其合金称
为黑色金属,把其
他非铁金属及其合
金称为有色金属。
有色金属的产量和用量不如黑色金属多,但由于其具
有许多优良的特性, 如特殊的电、磁、 热性能,耐蚀性能 及高的比强度(强度 与密度之比)等,已
成为现代工业中不
可缺少的金属材料.
Al 塑 Fe 料 其 它 橡 胶 磁 玻 材 璃 料
汽化 器 (热 交换 管为 LF21)
器、铆钉及承受中等载荷
的零件。
② 硬铝合金
Al-Cu-Mg系合金,并含少量Mn。 可进行时效强化,也可进行变形强化
CuAl2(θ相) Al2CuMg(S相)
Mg2Si(β相)
强度、硬度高,加工性能好,耐蚀性低于防锈铝
常用硬铝合金如LY11
(2A11)、 LY12 (2A12)等, 用于制造冲压件、模锻件 和铆接件,如螺旋桨、梁、 铆钉等.
聚 碳 酸 酯
Ti
碳 纤 维
材料
各种材料在先进汽车中占的重量百分比
铝 锭
§1 铝及铝合金
一、铝及铝合金性能特点
1、纯铝 具有银白色金属光泽,密度小 (2.72g/cm3 ),熔点低(660.4℃), 导 电、导热性能优良。 耐大气腐蚀,易于加工成形 。 具有面心立方晶格,无同素异构转变,无磁 性。
飞机翼梁(腹板 为硬铝合金)
③ 超硬铝合金
Al-Zn-Mg-Cu系合金,并含有少量 Cr和Mn 时效强化效果超过硬铝合金 热态塑性好,但耐蚀性差。
常用合金有 LC4 (7A04 )、
LC9 (7A09 )等,主要用于工 作温度较低、受力较大的结构件, 如飞机大梁、起落架等. 飞 机 主 起 落 架
在工业生产中,通
常把铁及其合金称
为黑色金属,把其
他非铁金属及其合
金称为有色金属。
有色金属的产量和用量不如黑色金属多,但由于其具
有许多优良的特性, 如特殊的电、磁、 热性能,耐蚀性能 及高的比强度(强度 与密度之比)等,已
成为现代工业中不
可缺少的金属材料.
Al 塑 Fe 料 其 它 橡 胶 磁 玻 材 璃 料
汽化 器 (热 交换 管为 LF21)
器、铆钉及承受中等载荷
的零件。
② 硬铝合金
Al-Cu-Mg系合金,并含少量Mn。 可进行时效强化,也可进行变形强化
CuAl2(θ相) Al2CuMg(S相)
Mg2Si(β相)
强度、硬度高,加工性能好,耐蚀性低于防锈铝
常用硬铝合金如LY11
(2A11)、 LY12 (2A12)等, 用于制造冲压件、模锻件 和铆接件,如螺旋桨、梁、 铆钉等.
聚 碳 酸 酯
Ti
碳 纤 维
材料
各种材料在先进汽车中占的重量百分比
铝 锭
§1 铝及铝合金
一、铝及铝合金性能特点
1、纯铝 具有银白色金属光泽,密度小 (2.72g/cm3 ),熔点低(660.4℃), 导 电、导热性能优良。 耐大气腐蚀,易于加工成形 。 具有面心立方晶格,无同素异构转变,无磁 性。
飞机翼梁(腹板 为硬铝合金)
③ 超硬铝合金
Al-Zn-Mg-Cu系合金,并含有少量 Cr和Mn 时效强化效果超过硬铝合金 热态塑性好,但耐蚀性差。
常用合金有 LC4 (7A04 )、
LC9 (7A09 )等,主要用于工 作温度较低、受力较大的结构件, 如飞机大梁、起落架等. 飞 机 主 起 落 架
有色金属及其合金的分类

8
第九章 非铁金属及其合金
§1 铝及其合金
三、铝合金的热处理(退火、淬火和时效)
1.退火
(1) 再结晶退火—加热到再结晶温度以上保温后空冷, 以消除加工硬化,改善合金的塑性。完全退火
(2) 低温退火--消除内应力,适当增加塑性,通常 在180~300℃保温后空冷。不完全退火
(3) 均匀化退火--消除铸锭或铸件的成分偏析及内应 力,提高塑性,通常在高温长时间保温后空冷。
第九章 非铁金属及其合金
§1 铝及其合金 §2 铜及其合金 §3 钛及其合金 §4 轴承合金 §5 其它非铁合金
2020年3月31日星期二
1
第九章 非铁金属及其合金
绪论
除铁之外的其它金属称为非铁金属:
轻金属ρ<4.5g/cm3如Al、Mg、K、Na、Ca等。
重金属ρ>4.5g/cm3如Cu、Zn、Ni、Sn、Pb、Co等。
Al-Cu-Mg-Si系: 热塑性好,可用锻压方法来制造形状较复杂的
零件;一般在淬火加人工时效后使用;常用 LD2(6A02)、LD5(2A50)、LD6(2B50)、LD10(2A14) 等;主要制造要求中等强度、高塑性和耐热性的 锻件、模锻件,如各种叶轮、导风轮、接头、框 架等。
2020年3月31日星期二
4
第九章 非铁金属及其合金
§1 铝及其合金
一、工业纯铝(分类)
按纯度——高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝 高纯铝:有L05~L01五种,数字越大,纯度越高;
工业高纯铝:有LG1~LG5,数字越大,纯度越高;
工业纯铝:有L1~L7七种,数字越小,纯度越高。
用途:工业纯铝主要配制铝合金,高纯铝主要用于科学 试验和化学工业。纯铝还可用来制造导线、包覆材料、 耐蚀和生活器皿等。
第9章 有色金属及其合金综述PPT课件

1.铜合金的分类及牌号表示方法
(1)铜合金的分类 通常有下列两种分法:
①按化学成分 铜合金可分为黄铜、青铜及白铜(铜镍合金)三大类 • 黄铜是以锌为主要合金元素的铜-锌合金。 有普通黄铜和特殊黄铜
(或复杂黄铜)。
• 青铜是以除锌和镍以外的其它元素作为主要合金元素的铜合金。按其 所含主要合金元素的种类可分为锡青铜、铅青铜、铝青铜、硅青铜等。
黄铜棒
(3)特殊黄铜 在普通黄铜 基础上,再加入其它合金
元素所组成的多元合金称 为特殊黄铜。
• 合金元素:锡、铅、铝、硅、锰、 铁等。
• 命名: 依据加入的第二合金元素,
如锡黄铜、铅黄铜、铝黄铜等。
黄
• 性能:性能提高,工艺性能改
铜
善
制
品
• 牌号 HSi80-3
• 应用举例:船舶零件,在海水、淡水和蒸汽﹙< 265℃ 条件下工作的零件)
3.青铜
• 青铜(bronze)是人类应用最 早的一种合金,原指铜锡合金。
• 性能:流动性差,偏析倾向大 及易形成分散缩孔 。 收缩率小, 抗蚀性比纯铜和黄铜好 。
青铜制品
• 按照生产方式分类: 压力加工青 铜和铸造青铜
• 牌号:ZCuSn10P1,(ZQSn10-1)
船用青铜软 管快速接头 阀(锡青铜阀 体、阀盖)
飞机翼梁(腹板 为硬铝合金)
(3)铝-铜-镁-锌系合金 这 类合金又叫超硬铝。
• 应用:飞机上受力大的结 构零件,如起落架、大梁 等。在光学仪器中,用于 要求重量轻而受力较大的 结构零件。 飞 机 主 起 落 架
(4)铝-铜-镁-硅系合金 这 类合金又叫锻铝。
• 特点:力学性能与硬铝相近, 但热塑性及耐蚀性较高,更适 于锻造 。
(1)铜合金的分类 通常有下列两种分法:
①按化学成分 铜合金可分为黄铜、青铜及白铜(铜镍合金)三大类 • 黄铜是以锌为主要合金元素的铜-锌合金。 有普通黄铜和特殊黄铜
(或复杂黄铜)。
• 青铜是以除锌和镍以外的其它元素作为主要合金元素的铜合金。按其 所含主要合金元素的种类可分为锡青铜、铅青铜、铝青铜、硅青铜等。
黄铜棒
(3)特殊黄铜 在普通黄铜 基础上,再加入其它合金
元素所组成的多元合金称 为特殊黄铜。
• 合金元素:锡、铅、铝、硅、锰、 铁等。
• 命名: 依据加入的第二合金元素,
如锡黄铜、铅黄铜、铝黄铜等。
黄
• 性能:性能提高,工艺性能改
铜
善
制
品
• 牌号 HSi80-3
• 应用举例:船舶零件,在海水、淡水和蒸汽﹙< 265℃ 条件下工作的零件)
3.青铜
• 青铜(bronze)是人类应用最 早的一种合金,原指铜锡合金。
• 性能:流动性差,偏析倾向大 及易形成分散缩孔 。 收缩率小, 抗蚀性比纯铜和黄铜好 。
青铜制品
• 按照生产方式分类: 压力加工青 铜和铸造青铜
• 牌号:ZCuSn10P1,(ZQSn10-1)
船用青铜软 管快速接头 阀(锡青铜阀 体、阀盖)
飞机翼梁(腹板 为硬铝合金)
(3)铝-铜-镁-锌系合金 这 类合金又叫超硬铝。
• 应用:飞机上受力大的结 构零件,如起落架、大梁 等。在光学仪器中,用于 要求重量轻而受力较大的 结构零件。 飞 机 主 起 落 架
(4)铝-铜-镁-硅系合金 这 类合金又叫锻铝。
• 特点:力学性能与硬铝相近, 但热塑性及耐蚀性较高,更适 于锻造 。
第九章 有色金属及合金

数字-顺序号
特点:合金元素少,热处理强化不起作用,只能用加工硬化的 方法强化。 用途:制造油箱、油管等。
2 、硬铝合金 主要合金元素:Cu - Mg Y-硬 数字-顺序号
常用牌号: LY1、 LY11等。 L-铝
特点:可用热处理时效强化,也可冷变形加工硬化。 用途:制造铆钉、螺旋桨叶片等。 3、超硬铝合金 主要合金元素:Zn- Mg- Cu 常用牌号: L-铝 LC4 LC C-超硬 数字-顺序号
第三节 滑动轴承合金
用于制造滑动轴承及其内衬的合金
一、性能要求
1、要求轴承合金必须具有足够的抗压强度和疲劳强度。 2、足够的塑性和韧性。 3、低的摩擦系数 4、良好的导热性和小的膨胀系数。 理想的轴承合金的组织应是软基体上均匀分布着硬质点。 软的基体被磨损下凹,可贮存润滑油并形成连续的油膜;硬质 点则凸起来支撑轴颈,使轴承和轴颈的实际接触面积小,减小 摩擦。如图9-5示:
时效强化:固溶处理的合金 随时间的延续而发生进一步 强化的现象称时效硬化或时 效强化。例如:固溶处理的 合金,如果在室温放置4-5d
图9-7 Al-Cu合金相图
——本章完 本章完—— 本章完
四、工业中常用的轴承合金
工业上称巴氏合金(巴比特合金)(锡基和铅基轴承合 金) 锡锑合金 铅锑合金 ZchSnSb11-6 ZChPbSb16-16-2 (16%Sb, 16%Sn, 2%Cu)
软基体是Sb溶于 Sn形成的固溶体呈暗 黑色; 硬质点是 SnSb,β相呈白方块
图9-6 ZChSnSb11-6轴承合金的显微组织
四、铸造铝合金
合金系:Al-Si Al-Cu Al-Mg Al-Zn
牌号表示方法:字母“ZL”+三位数字 ZL-铸铝; 第一位数字表示合金类别 1-表示铝硅系, 2-表示铝铜系 3-表示铝镁系, 4-表示铝锌系 第 二、三位数字表示顺序号。 例如:ZL102、 ZL202、LZ302等。
金工-9-有色金属-1
飞机翼梁 (腹板为硬铝合金 腹板为硬铝合金) 腹板为硬铝合金
11
Байду номын сангаас3)超硬铝
Al-Cu-Mg-Zn系合金。是在硬铝的基础上 再添加锌元素而成的,其强度高于硬铝,但耐 腐蚀性较差。超硬铝经固溶和人工时效后,可 以获得在室温条件下强度最高的铝合金, 主要用作受力大的重要构件及高载荷零件, 如飞机大梁、桁架、翼肋、活塞、加强框、起 落架、螺旋桨叶片等。
第九章 有色金属及其合金
第一节 第二节 第三节 第四节 铝及铝合金 铜及铜合金 钛及钛合金 滑动轴承合金
1
第一节
铝及铝合金
我国变形铝及铝合金牌号表示采用国际四位数字体系牌号和四位字符体系牌 号两种命名方法。 号两种命名方法。 在国际牌号注册组织中注册命名的铝及铝合金,直接采用四位数字体系牌号, 四位数字体系牌号 在国际牌号注册组织中注册命名的铝及铝合金,直接采用四位数字体系牌号, 按化学成分在国际牌号注册组织未命名的,则按四位字符体系牌号命名, 四位字符体系牌号命名 按化学成分在国际牌号注册组织未命名的,则按四位字符体系牌号命名,两种 牌号命名方法的区别仅在第二位。 牌号命名方法的区别仅在第二位。 牌号第一位数字表示变形铝及铝合金的组别; 牌号第一位数字表示变形铝及铝合金的组别; 表示变形铝及铝合金的组别 牌号第二位数字(国际四位数字体系)或字母(四位字符体系,除字母C 牌号第二位数字(国际四位数字体系)或字母(四位字符体系,除字母C、I、L、 N、O、P、Q、Z外)表示对原始纯铝或铝合金的改型情况,数字“0”或字母“A” 表示对原始纯铝或铝合金的改型情况,数字“0”或字母“ 或字母 表示原始合金,如果是1 表示原始合金,如果是1~9或B~Y,则表示对原始合金的改型情况; 则表示对原始合金的改型情况; 最后两位数字用以标识同一组中不同的铝合金, 最后两位数字用以标识同一组中不同的铝合金,对于纯铝则表示铝的最低质 用以标识同一组中不同的铝合金 量分数中小数点后面的两位数。 量分数中小数点后面的两位数。
有色金属及其合金综述课件
拉拔
通过拉拔机将金属线材拉制成 各种规格的细线、弹簧丝等。
表面处理
电镀
通过电解的方法在金属 表面镀覆一层金属或合 金,以提高耐腐蚀性和
美观度。
喷涂
通过喷枪或喷粉装置将 涂料喷涂在金属表面,
形成一层保护膜。
氧化处理
通过化学或电化学的方 法使金属表面形成一层 氧化膜,以提高耐腐蚀
性和美观度。
钝化处理
通过化学方法使金属表 面形成一层钝化膜,以
镁及镁合金
镁是一种轻质金属,具有良好的比强度和比刚度。镁合金广泛应用 于汽车、电子和航空航天等领域。
钴及钴合金
钴是一种具有优良耐腐蚀性和高温强度的金属。钴合金广泛应用于 航空航天、能源和化工等领域。
02
CHAPTER
有色金属的应用领域
建筑行业
铝合金
用于制造门窗、幕墙、支架等, 因其轻便、美观、耐腐蚀而受到 广泛应用。
的破坏和污染,特别是减少废水和废气的排放。
促进循环经济
03
回收和再生利用有色金属是循环经济的重要组成部分,有助于
实现经济、社会和环境的可持续发展。
05
CHAPTER
有色金属的未来发展趋势
新材料研发
01
02
03
高性能轻质材料
研发具有高强度、轻量化 的有色金属合金,用于航 空航天、汽车等领域,替 代传统材料。
铜及铜合金
用于管道、供暖系统、水龙头等 ,因其良好的导热性和耐腐蚀性 而受到青睐。
汽车行业
镁合金
用于汽车零部件,如发动机罩、气瓶 架等,以减轻重量并提高燃油经济性 。
铝合金
用于汽车车身、底盘和悬挂系统等, 以提高汽车的结构强度和轻量化。
电子行业
有色金属及其合金
其他合金
01
不锈钢
不锈钢是一种具有高度耐腐蚀性的合金,广泛用于建筑、医疗等领域。
02
镍合金
镍合金具有良好的耐腐蚀性和高温性能,常用于制造化学反应器等设备。
03
镁合金
镁合金具有轻质、高强度的特点,广泛应用于汽车、航空等领域。
05
有色金属的冶炼和加工
冶炼方法
火法冶炼
通过高温熔炼将矿石中的有价成分提取出来,主要包括焙烧、熔炼、精炼等工序。
有色金属的应用
航空航天
航空航天领域对材料性能要求极高,有色金属及 其合金因其具有高强度、轻量化、耐高温等特性 而被广泛应用于航空航天器的制造,如飞机机身 、发动机部件等。
钛合金也是一种广泛应用于航空航天领域的有色 金属材料,其具有高强度、耐高温、耐腐蚀等特 性,常用于制造飞机起落架、发动机部件等关键 部位。
过渡金属
铜
具有良好的导电性和导热性,广泛用于电线电缆、管道、散热器 等领域。
铁
用于制造各种钢材,如建筑用钢、汽车用钢等。
镍
具有良好的耐腐蚀性和磁性,用于制造不锈钢和电池等。
稀土金属
镧
01
用于制造荧光粉、陶瓷和玻璃等。
铈
02
用于催化剂、抛光剂和陶瓷等。
钕
03
用于制造磁铁和荧光粉等。
贵金属
01
02
高强度
铜合金具有较高的强度和耐磨性,可用于制造各种管道、 阀门等。
耐腐蚀
铜合金对多种酸、碱等腐蚀介质具有较好的耐受能力。
钛合金
高强度
钛合金具有高强度和低 密度的特点,广泛应用 于航空、航天、医疗等 领域。
良好的耐腐蚀性
钛合金对多种酸、碱等 腐蚀介质具有极好的耐 受能力,不易生锈。
第九章 常见金属元素及其化合物
第二节 碱金属和碱土金属
一、碱金属和碱土金属的概述 二、碱金属和碱土金属的性质与用途 三、碱金属和碱土金属的氧化物、氢氧 化物及盐类
一、碱金属和碱土金属的概述
价层电子构型:IA、IIA,ns 、ns
1 2
电 离 能 、 电 负 性 减 小
金 属 性 、 还 原 性 增 强
原 子 半 径 增 大
• • • • • •
与水作用
2M + 2H2O → 2MOH + H2(g)
2、氧化数:分别为+1和+2,一般无变价 3、化合物键型:以离子键为主,其中Li+ 、 Be2+由于半径小,其化合物有一定的共价性, 如BeCl2等。 4、特性:碱金属和碱土金属可溶于液氨,形 成深蓝色溶液。(较高导电性和与金属相同的 还原性)
金属的分类: 1、按单质密度分(5g/cm3):
重金属( Fe、Cr、Ba等)与轻金属(碱金属、Mg、Al等)
2、按冶金工业分: 黑色金属(Fe、Cr、Mn)与有色金属 3、按地壳中存在情况分: 常见金属与稀有金属(含量少、存在分散) 4、按化学活泼性: 活泼金属与不活泼金属
(一)、金属键
金属是由金属阳离子和自由电子组成,
其中自由电子并不属于某个固定的金属阳离 子,而可以在整个金属中自由移动。
(二)金属的物理性质: ①常温下,单质都是固体,汞(Hg)除外;
②大多数金属呈银白色,有金属光泽,但
黄 红 微红 金(Au)——色,铜(Cu)——色,铋(Bi)—— 色, 蓝白 铅(Pb) 色。
③不同金属熔点、硬度差别较大;
④良好的导电性,分析原因:
IA Li Na K Rb Cs
IIA Be Mg Ca Sr Ba
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16
二、铜合金
• 分类:按化学成分可分为(黄铜、青铜、 白铜)
• 1、黄铜(cu-zn合金)
• 性能:良好的力学性能,加工成型性,导 电性和导热性。
• ①普通黄铜(二元黄铜 c数”cu,zn能形
成a固溶体。黄铜的力学性能与锌的质量分
数的关系。(如图9-9)
17
12
• (4)锻铝
• 锻铝合金分Al-Cu-Mn-Si系普通锻造铝 合金和Al-Cu-Mg-Fe-Ni系耐热锻造铝 合金,具有良好的锻造性能,可作形 状复杂的大型锻件和膜锻件。
• 普通锻铝中Mg和Si的主要作用是形成 强化相Mg2Si,这类合金除具有良好的 耐热加工性能外,腐蚀倾向也很小。 耐热锻铝中的Fe和Ni元素的主要作用 是形成耐热强化相Al9FeNi。
• 随时间的延长”G.P”区Cu原子继续增多,
并发生有序化,化学成分接近CuAl2,呈正
方晶格,引起更严重的畸变,合金强度大
大提高。
8
• 在人工时效时,温度升高到150-200℃时,由于原
子扩散能力强,铜原子在”G.P”区进一步富 集,逐步形成与CuAl2成分相同,但晶格不 同的θ’相。 θ’相已部分的与母体α固溶体 脱离共格关系,随θ’相形成和长大, α固 溶体的晶格畸变减轻,对位错的阻碍减少, 合金趋向软化。若温度在升高, θ’相变为 稳定的θ相,与α固溶体完全脱离共格关系, α固溶体的晶格畸变大大减轻,强化作用减 弱,出现过时效。
金加热到a单相区某一温度,获得单 相固溶体a(F-D′之间),随后进行 水冷,得到单相过饱和固溶体a组织。 • 淬火后,强度和硬度并不高,而塑性 仍很好。
3
• 但将合金在室温放置或在低于固溶 体线某一温度加热时,不稳定的过 饱和a固溶体析出第二相,产生第 二相弥散强化,使合金强度、硬度 明显提高,塑性显著下降(时效强 化)自然时效(室温),人工时效 (加热)。
15
向大。
§9-2 铜 及 其 合 金
• 一、纯铜 • 理化性能:玫瑰红色(紫铜) 熔点:
1083℃ 比重8.9g/cm3 • 导电性,导热性好 • 晶格结构:面心立方、无同素异构转变 • 力学性能σb =200-250Mpa δ=50% 不
能通过热处理强化,只能冷加工变形强 化 • 代号:T1 、T2、T3、T4
• 代号“LD”后面加顺序号 13
四、铸造Al合金
• 铸造Al合金——用来制造铸铝件的铝合 金,称为铸造Al合金。
• 代号:ZL102第一位数字是系号,后面 是顺序号。
• 处理方式:变质处理,使组织显著细 化。
• 缺点:吸气性高,产生大量缩孔,致 密性下降。
14
• Al-si 1——铝硅系——流动性好,铸件热 裂倾向,抗蚀性,耐热性也很好。
• 塑性很好 δ=50% ψ=80%
• 纯Al代号:L
高钝铝 LG1-LG5
• 工业纯铝 L1-L7
1
• 二、铝合金 • 1、铝合金分类:形变铝合金(不能热处理强化、
能热处理强化);铸造铝合金。 • Al与某种元素形成合金的相图(图9-1、9-2)
2
• 2、铝合金的热处理 • (1)固溶处理(淬火)——将Al合
第九章 有色金属及其合金
• 有色金属——把铁和铁基以外的金属称为有色金属
• §9-1 铝及其合金
• 一、纯铝
• 纯铝的理化性能:熔点660.37℃ 比重 2.7g/cm3
• 良好的导电性和导热性,良好的耐蚀性,Al2O3 • 晶格结构:面心立方晶格,无同素异构转变,呈银白色
• 力学性能:强度、硬度很低(σb=80 -100Mpa 20HBS)
• 从相图中知道:Zn能大量溶于Cu中形成α 固溶体(面心立方),在456℃,Zn在Cu 中的最大溶解度为39%,β相是以电子化 合物CuZn为基的固溶体(体心立方)。 当温度在456-468 ℃时转变为β’(以 CuZn为基的有序固溶体)相,性能硬而 脆。当Zn的质量分数超过32%时因组织 中出现β’,塑性开始下降,强度还在提 高,当Zn的含量达到45%时强度达到最 大值。因此,工业用的黄铜Zn的质量分 数小于46%,组织为α或α+ β’。
• 时效强化时比较可得以下两规律: (由图9-3、图9-4)
4
5
6
• ①人工时效没有自然时效所达到的 硬度,强度高
• ②人工时效时,温度高比温度低时 强度低,但达到最高强度时间短。
• 强化原因:铝合金在淬火时抑制了 过饱和固溶体的分解过程。这种过 饱和固溶体极不稳定,在室温及加 热条件下都可以分解,只是加热条 件下分解的更快。
• Al-Cu 2——铝铜系——具有较高的强度和 耐热性,但只含有少量共晶体,铸造性能 差。
• Al-Mg 3——铝镁系——具有良好的力学性 能,耐蚀性和切削加工性能好。但流动性 差,铸造性能不好,铸造工艺复杂,耐热 性差。
• Al-Zn 4——铝锌系——具有较高强度,可 不经热处理直接使用,耐蚀性差,热裂倾
7
• 在淬火状态下,过饱和的α固溶体的晶格内 部,Cu原子的分布是比较均匀的,而在自然 时效过程中,Cu原子在α固溶体晶格的某些 部位进行了聚集,于是在固溶体内就形成了 很多体积很小的 “富铜区”,称为”G.P” 区。Cu区域浓度大,晶格形式并没有改变, 并与α固溶体共格,引起α固溶体晶格严重 畸变。
• 硬铝分为低强度硬铝、标准硬铝、高强 度硬铝、耐热硬铝等四种。
11
• (3)超硬铝 • 这类合金属于Al-Cu-Mg-Zn系合金,
另外加入少量铬、锰等元素。该合金 中有CuAl2、CuMgAl2、MnZn2、 Al2Mg3Zn3等四种强化相,强化相多, 强度在铝合金中最高。 • 代号:“LC”后面加顺序号
9
• 3、形变铝合金 • 根据合金的特性,形变铝合金分为:
防锈铝、硬铝、超硬铝、锻铝等四类 • (1)防锈铝 主要是Al-Mn 、 Al-Mg
合金,该合金耐蚀性很高,有良好的 塑性和焊接性能,不能热处理强化。 代号“LF”,后面数字为顺序号
10
• (2)硬铝
• 硬铝属于Al-Cu-Mg-Mn系合金,合金中的 铜和镁形成CuAl2和CuMgAl2,锰的作用 是改善合金的耐蚀性,中和铁的有害影 响,同时,锰可在基体中部分固溶,提 高热处理后的合金强度,而且对耐热性 也有一定影响。牌号“LY”,后面跟顺 序号。
二、铜合金
• 分类:按化学成分可分为(黄铜、青铜、 白铜)
• 1、黄铜(cu-zn合金)
• 性能:良好的力学性能,加工成型性,导 电性和导热性。
• ①普通黄铜(二元黄铜 c数”cu,zn能形
成a固溶体。黄铜的力学性能与锌的质量分
数的关系。(如图9-9)
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• (4)锻铝
• 锻铝合金分Al-Cu-Mn-Si系普通锻造铝 合金和Al-Cu-Mg-Fe-Ni系耐热锻造铝 合金,具有良好的锻造性能,可作形 状复杂的大型锻件和膜锻件。
• 普通锻铝中Mg和Si的主要作用是形成 强化相Mg2Si,这类合金除具有良好的 耐热加工性能外,腐蚀倾向也很小。 耐热锻铝中的Fe和Ni元素的主要作用 是形成耐热强化相Al9FeNi。
• 随时间的延长”G.P”区Cu原子继续增多,
并发生有序化,化学成分接近CuAl2,呈正
方晶格,引起更严重的畸变,合金强度大
大提高。
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• 在人工时效时,温度升高到150-200℃时,由于原
子扩散能力强,铜原子在”G.P”区进一步富 集,逐步形成与CuAl2成分相同,但晶格不 同的θ’相。 θ’相已部分的与母体α固溶体 脱离共格关系,随θ’相形成和长大, α固 溶体的晶格畸变减轻,对位错的阻碍减少, 合金趋向软化。若温度在升高, θ’相变为 稳定的θ相,与α固溶体完全脱离共格关系, α固溶体的晶格畸变大大减轻,强化作用减 弱,出现过时效。
金加热到a单相区某一温度,获得单 相固溶体a(F-D′之间),随后进行 水冷,得到单相过饱和固溶体a组织。 • 淬火后,强度和硬度并不高,而塑性 仍很好。
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• 但将合金在室温放置或在低于固溶 体线某一温度加热时,不稳定的过 饱和a固溶体析出第二相,产生第 二相弥散强化,使合金强度、硬度 明显提高,塑性显著下降(时效强 化)自然时效(室温),人工时效 (加热)。
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向大。
§9-2 铜 及 其 合 金
• 一、纯铜 • 理化性能:玫瑰红色(紫铜) 熔点:
1083℃ 比重8.9g/cm3 • 导电性,导热性好 • 晶格结构:面心立方、无同素异构转变 • 力学性能σb =200-250Mpa δ=50% 不
能通过热处理强化,只能冷加工变形强 化 • 代号:T1 、T2、T3、T4
• 代号“LD”后面加顺序号 13
四、铸造Al合金
• 铸造Al合金——用来制造铸铝件的铝合 金,称为铸造Al合金。
• 代号:ZL102第一位数字是系号,后面 是顺序号。
• 处理方式:变质处理,使组织显著细 化。
• 缺点:吸气性高,产生大量缩孔,致 密性下降。
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• Al-si 1——铝硅系——流动性好,铸件热 裂倾向,抗蚀性,耐热性也很好。
• 塑性很好 δ=50% ψ=80%
• 纯Al代号:L
高钝铝 LG1-LG5
• 工业纯铝 L1-L7
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• 二、铝合金 • 1、铝合金分类:形变铝合金(不能热处理强化、
能热处理强化);铸造铝合金。 • Al与某种元素形成合金的相图(图9-1、9-2)
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• 2、铝合金的热处理 • (1)固溶处理(淬火)——将Al合
第九章 有色金属及其合金
• 有色金属——把铁和铁基以外的金属称为有色金属
• §9-1 铝及其合金
• 一、纯铝
• 纯铝的理化性能:熔点660.37℃ 比重 2.7g/cm3
• 良好的导电性和导热性,良好的耐蚀性,Al2O3 • 晶格结构:面心立方晶格,无同素异构转变,呈银白色
• 力学性能:强度、硬度很低(σb=80 -100Mpa 20HBS)
• 从相图中知道:Zn能大量溶于Cu中形成α 固溶体(面心立方),在456℃,Zn在Cu 中的最大溶解度为39%,β相是以电子化 合物CuZn为基的固溶体(体心立方)。 当温度在456-468 ℃时转变为β’(以 CuZn为基的有序固溶体)相,性能硬而 脆。当Zn的质量分数超过32%时因组织 中出现β’,塑性开始下降,强度还在提 高,当Zn的含量达到45%时强度达到最 大值。因此,工业用的黄铜Zn的质量分 数小于46%,组织为α或α+ β’。
• 时效强化时比较可得以下两规律: (由图9-3、图9-4)
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• ①人工时效没有自然时效所达到的 硬度,强度高
• ②人工时效时,温度高比温度低时 强度低,但达到最高强度时间短。
• 强化原因:铝合金在淬火时抑制了 过饱和固溶体的分解过程。这种过 饱和固溶体极不稳定,在室温及加 热条件下都可以分解,只是加热条 件下分解的更快。
• Al-Cu 2——铝铜系——具有较高的强度和 耐热性,但只含有少量共晶体,铸造性能 差。
• Al-Mg 3——铝镁系——具有良好的力学性 能,耐蚀性和切削加工性能好。但流动性 差,铸造性能不好,铸造工艺复杂,耐热 性差。
• Al-Zn 4——铝锌系——具有较高强度,可 不经热处理直接使用,耐蚀性差,热裂倾
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• 在淬火状态下,过饱和的α固溶体的晶格内 部,Cu原子的分布是比较均匀的,而在自然 时效过程中,Cu原子在α固溶体晶格的某些 部位进行了聚集,于是在固溶体内就形成了 很多体积很小的 “富铜区”,称为”G.P” 区。Cu区域浓度大,晶格形式并没有改变, 并与α固溶体共格,引起α固溶体晶格严重 畸变。
• 硬铝分为低强度硬铝、标准硬铝、高强 度硬铝、耐热硬铝等四种。
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• (3)超硬铝 • 这类合金属于Al-Cu-Mg-Zn系合金,
另外加入少量铬、锰等元素。该合金 中有CuAl2、CuMgAl2、MnZn2、 Al2Mg3Zn3等四种强化相,强化相多, 强度在铝合金中最高。 • 代号:“LC”后面加顺序号
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• 3、形变铝合金 • 根据合金的特性,形变铝合金分为:
防锈铝、硬铝、超硬铝、锻铝等四类 • (1)防锈铝 主要是Al-Mn 、 Al-Mg
合金,该合金耐蚀性很高,有良好的 塑性和焊接性能,不能热处理强化。 代号“LF”,后面数字为顺序号
10
• (2)硬铝
• 硬铝属于Al-Cu-Mg-Mn系合金,合金中的 铜和镁形成CuAl2和CuMgAl2,锰的作用 是改善合金的耐蚀性,中和铁的有害影 响,同时,锰可在基体中部分固溶,提 高热处理后的合金强度,而且对耐热性 也有一定影响。牌号“LY”,后面跟顺 序号。