第四章 砂石骨料生产
砂石骨料生产系统废水处理工艺设计及应用
砂石骨料生产系统废水处理工艺设计及应用砂石骨料是水电工程生产中需求量最大的基础材料之一，砂石系统在生产过程中，除泥、去粉以及降尘等工序均需要使用大量的水（通常每吨砂石料需要用水0.5〜2.0m3）o在砂石骨料生产中所排放的废水中主要的污染物质是（SS）固体悬浮物，如果直接排放的话，将对水利工程项目周边的环境造成污染，并且影响流域的水质和水生物的生存环境。
1传统的废水处理工艺废水处理主要应用沉淀理论，根据悬浮物质的性质、浓度及絮凝性能，分为：自由沉淀、絮凝沉淀、区域沉淀、压缩等沉淀过程。
自由沉淀：当悬浮物质浓度不高时，在沉淀的过程中颗粒之间互不碰撞，呈单颗粒状态，各处独立地完成沉淀过程。
絮凝沉淀（也称干涉沉淀）：悬浮物在沉淀过程中，颗粒与颗粒之间可能互相碰撞产生絮凝作用，使颗粒的粒径与质量逐渐加大，沉淀速度不断加快，故实际沉淀速度很难用理论公式计算，主要靠试验测定。
活性污泥在二次沉淀池及浓缩池的沉淀与浓缩过程中，实际上都顺次存在自由沉淀、絮凝沉淀、区域沉淀、压缩的沉淀过程，只是产生各类沉淀的时间长短不同而己。
下圖所示的沉淀曲线，即活性污泥在二次沉淀池中的沉淀过程。
在砂石骨料生产废水处理中，传统的废水处理工艺主要是自然沉淀法以及絮凝沉淀法。
2新型工艺的设计运用结合废水的水质特征和现场实际地形情况，四川某水电站对其砂石加工系统所排废水采取■集水沉淀十预处理十人工沉淀十机械脱水相结合”的处理工艺，具体工艺流程见图lo图1废水处理新工艺设计流程2.1新型工艺的主要特点0）冲洗细骨料降低石粉的过程中，石粉流失量较大，导致废水中颗粒含量较高，石粉悬浮在水中不易沉淀。
鉴于此，在废水处理厂前增设集水沉淀池和预处理环节，主要目的是快速去除废水中粒径较大的颗粒，回收细砂和石粉。
可减轻废水处理系统运行负荷，延长压滤机滤布、渣浆泵的使用寿命，降低设备投入和运行成木；②）新工艺采用自动化程度较高的加药设备，废水经高效絮凝反应沉淀处理，使用排泥设备及时将沉淀的泥浆集中到辐流沉淀池中心的集泥斗，通过重力和离心作用使污泥进入锥形泥斗区。
砂石骨料生产这样控制质量和成本
混凝土最主要的两个组成物是石子和砂，其被统称为骨料，在混凝土中，骨料具有很重要的作用。
自然界中的天然砂石料是不可再生的资源，十分有限，为满足建设施工需求，就需要使用人工生产的骨料来替代天然的砂石料。
本文主要讨论分析在砂石骨料生产过程中如何有效地控制其质量和生产成本。
控制质量的主要措施1、控制料源质量在开采毛料前，需要清除料场顶部覆盖层，要保证开采层表面没有草根、覆盖土等物质。
清理覆盖层时，尽量保证一次性完成，而且需要留出一定的防护区宽度，避免在开采毛料时产生的振动使边界位置覆盖土滑落而再次混入毛料中。
针对泥岩埋藏程度深浅不一、地下水位较高等情况，需要在进行开采之前挖掘好排水渠，降低地下水水位；开采时，要按照从低向高的顺序进行开采，对于覆盖层，保证剥离边界的宽度大于规划采区0.8m以上。
对于开采的深度要严格控制，保证预留层的厚度＞0.2m。
2、控制粒径机制砂石骨料生产分为破碎、筛分、制砂等环节，其中筛分环节是控制砂石骨料粒径的最关键环节。
砂石骨料质量控制主要依据混凝土骨料粒径和级配要求，采用先进成熟的破碎设备和振动筛与标准孔径的筛网，以保证生产出的混凝土骨料符合规范确定的分级质量标准和规定。
筛选粗骨料的滤网可采用聚氨酯材料方孔筛网，网孔的尺寸根据骨料级配不同分为5mm、10mm、20mm、40mm、80mm等规格，生产过程中除随时检查外，每间隔一个月或者每生产2~3万立方米需要集中检修更换一次，保证生产设备的完好性：粗骨料常用级配分为小石（5~20mm）、中石（20~40mm）、大石（40~80mm）；水电工程中普遍应用多层的圆振动筛进行筛选分级，小型工程中因为使用量较少，可根据需要使用滚筒筛进行单独生产。
要对每台筛子的筛网进行定期的检查和更换，建立检修更换记录，通过完善的管理手段和科学的工作流程才能对砂石骨料的粒径进行有效控制。
3、控制含泥量对筛网的倾斜角和需要筛分的原料尽量进行严格的控制，并为其配备可靠稳定的冲洗系统。
专项 方案 设计 水利工程---第三章 施工总平布面布置
第三章施工总平面布置3.1 施工总布置的主要内容（1）施工交通利用发包人提供的场内道路作为对外交通和场内施工交通的主要干线，另据需要建连接干线公路的施工支线道路，以满足施工机械进入各工作面的需求。
（2）施工临时办公生活设施在发包人规划的临时生产生活区内布置职工宿舍、食堂、办公室、会议室、设务室等设施，以满足现场施工机构办公和施工人员日常生活的需要。
（3）施工临时生产设施修建综合加工厂、砼拌和站、砂石骨料生产厂、预制厂、机械汽车修理保养及停放场、钢结构加工与临时堆放场、工地试验室、综合仓库、炸药库、供水系统、供风系统、供电系统、通讯系统等临时工厂(设施)。
以满足工程施工的需要。
3.2 施工总平面布置的原则根据场内现有条件及业主的布置规划，结合场内外交通线路，按照工程施工的需要，并本着如下原则进行施工生产、生活营地和施工道路的规划、设计、修建与管理。
（1）在满足生产、生活要求的前提下，作到结构合理，布局整齐美观、运行经济、易于管理。
（2）施工生产设施布置在业主规划的场地内，生产设施布置要避免对主体工程施工造成干扰，同时充分考虑到施工程序，减少现场临时设施的迁移次数。
（3）施工布置做到能充分发挥施工工厂设施的生产能力，满足施工总进度和施工强度的要求的前提下节约用地，同时，充分考虑环境保护要求以及生活、生产区的卫生、消防安全等方面的要求。
（4）施工营地内各厂区分开布置，相对独立，尽可能减少彼此作业时的相互干扰。
（5）施工营地设置有效的防护和排水系统，满足场地的防洪和排水要求。
（6）统筹最优原则，即在各单元均满足要求前提下，用系统分析方法求得最经济的布置方案原则。
3.3 场内交通布置3.3.1对外交通本工程已有至沐川、沙湾、乐山市及下游黄丹水电站公路相通，距本工程分别为50km、67km、105km、13km,对外交通方便，能满足工程物质运输要求。
3.3.2 场内道路（1）利用原有马边河左岸高程396.000黄丹至马边公路作为弃渣、土料运输道路。
砂石骨料加工工艺
砂石骨料加工工艺砂石骨料是建筑工程中常用的一种建筑材料，广泛用于混凝土、沥青、水泥制品等的生产过程中。
砂石骨料的加工工艺是指将原料砂石进行一系列的物理或化学处理，使其符合建筑工程的要求。
本文将从原料选择、粉碎、筛分、洗选和质量控制等方面介绍砂石骨料的加工工艺。
砂石骨料的加工工艺首要任务是选择合适的原料。
常见的原料有河砂、山石等。
在选择原料时需要考虑其颗粒形状、硬度、含水率等因素。
一般来说，颗粒形状应该均匀，硬度适中，含水率较低，以保证最终产品的质量。
第二，原料经粉碎处理。
粉碎是将原料破碎成符合要求的颗粒大小的过程。
常见的粉碎设备有颚式破碎机、冲击式破碎机等。
通过机械力的作用，将原料破碎成较小的颗粒，以便后续的筛分操作。
第三，筛分是将粉碎后的原料进行分级的过程。
筛分可以根据不同的粒径要求，将颗粒分为不同的规格。
常见的筛分设备有振动筛、旋风筛等。
通过筛分操作，可以得到符合要求的骨料产品，并且减少不合格产品的产生。
第四，洗选是对骨料进行清洗的过程。
洗选可以去除原料中的泥土、杂质等，提高骨料的质量。
常见的洗选设备有洗砂机、洗石机等。
通过水的冲刷和机械的搅拌，将原料中的杂质洗净，得到洁净的砂石骨料。
质量控制是砂石骨料加工工艺中的重要环节。
质量控制包括原料的质量检测、生产过程的监控以及最终产品的质量评估。
通过严格的质量控制，可以确保骨料产品达到规定的技术指标和质量要求。
总的来说，砂石骨料加工工艺是一个复杂的过程，需要经过原料选择、粉碎、筛分、洗选和质量控制等多个环节。
只有通过科学的加工工艺和严格的质量控制，才能生产出符合要求的砂石骨料产品，以满足建筑工程的需求。
砂石骨料生产系统施工方案
砂石骨料生产系统施工方案
砂石骨料生产系统施工方案旨在确定合适的施工方法和流程，以确保整个系统
安装和运行的顺利进行。
该方案主要包括以下几个方面：
1. 地基处理
在进行砂石骨料生产系统的施工前，需要对地基进行处理，确保地基的承载能
力和稳定性。
通常情况下，可以通过地基加固、填土、排水等措施来提高地基的承载能力和稳定性。
2. 设备安装
砂石骨料生产系统的设备安装是整个施工过程中最关键的环节之一。
在安装过
程中，要严格按照设备安装说明书和相关标准操作，确保设备的安装位置准确无误，设备之间的连接正确牢固。
3. 输送系统安装
砂石骨料生产系统中的输送系统是系统正常运行的重要组成部分。
在进行输送
系统安装时，需要注意系统的布置、连接和调试，确保输送系统的正常运行。
4. 电气系统安装
砂石骨料生产系统中的电气系统是保障系统正常运行的关键。
在进行电气系统
安装时，要确保电气设备的接线正确、电气系统的接地可靠，并进行必要的电气系统调试。
5. 系统调试与试运行
在完成砂石骨料生产系统的设备安装、输送系统安装和电气系统安装后，需要
对整个系统进行调试和试运行。
通过调试和试运行，可以确保系统的各个部分正常运行，为系统的正式投入使用做好准备。
结语
通过对砂石骨料生产系统施工方案的详细规划和实施，可以确保系统的顺利安
装和运行，提高系统的生产效率和稳定性，为工程的顺利进行提供保障。
砂石骨料规章制度范本
砂石骨料规章制度范本第一章总则第一条为了加强砂石骨料资源的管理和保护，规范砂石骨料的生产、经营活动，保障砂石骨料市场的健康发展，根据《中华人民共和国矿产资源法》、《中华人民共和国环境保护法》等有关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于全国范围内的砂石骨料资源开发、利用、保护和管理工作。
第三条砂石骨料资源属于国家所有，任何单位和个人不得非法开采、买卖、运输、加工和使用砂石骨料。
第四条国家实行砂石骨料资源有偿使用制度，砂石骨料资源费的征收和使用办法，由国务院另行规定。
第五条砂石骨料的生产、经营活动，必须遵守国家有关的生产安全、环境保护、质量监督等方面的法律法规，确保砂石骨料的生产、经营活动安全、环保、质量可靠。
第二章砂石骨料资源的管理和保护第六条砂石骨料资源的开发利用，应当坚持合理布局、综合利用、保护环境、可持续发展原则。
第七条砂石骨料开采权应当通过公开招标、拍卖等方式取得，砂石骨料开采权的取得和使用，必须遵守国家有关矿产资源管理的法律法规。
第八条砂石骨料开采单位应当编制砂石骨料开采方案，并报请当地人民政府矿产资源管理部门批准。
第九条砂石骨料开采单位应当采取有效措施，防止砂石骨料资源的浪费和破坏，确保砂石骨料资源的合理开发和可持续利用。
第十条砂石骨料开采单位应当加强环境保护工作，严格执行环境影响评价制度和环境保护措施，确保砂石骨料开采活动对环境的影响降到最低。
第三章砂石骨料的生产和经营第十一条砂石骨料生产单位应当具备相应的生产条件，拥有符合生产要求的生产设备和技术人员。
第十二条砂石骨料生产单位应当建立健全产品质量管理制度，确保砂石骨料产品质量符合国家标准和合同要求。
第十三条砂石骨料经营单位应当具备相应的经营条件，拥有符合经营要求的仓储设施和运输设备。
第十四条砂石骨料经营单位应当建立健全产品质量管理制度，确保砂石骨料产品质量符合国家标准和合同要求。
第十五条砂石骨料生产、经营单位应当建立健全安全生产管理制度，确保生产、经营活动安全。
四川马边舟坝水电站大坝工程施工组织设计
目录第一章概述 (1)第二章施工总进度与网络计划 (6)第三章施工总平面布置 (9)第四章砂石骨料生产 (21)第五章施工期水流控制方法及说明 (27)第六章土石方开挖工程施工 (39)第七章锚索和锚杆喷锚工程施工 (56)第八章砼工程施工 (66)第九章灌浆工程施工 (102)第十章浆砌石工程施工 (119)第十一章原型观测工程施工 (128)第十二章闸门和启闭机工程 (141)第十三章投入工程施工主要机械设备 (159)第十四章质量保证体系文件 (164)第十五章保证施工安全的技术措施及组织措施 (167)第十六章环境保护与文明施工措施 (171)施工技术文件及其他投标资料表第一章概述1.1 工程概况舟坝水电站位于乐山市沐川县舟坝镇境内的马边河干流上，系马边河干流梯级开发的第5级电站。
与沐川县城沙湾、乐山及下游的黄丹水电站均有公路相通。
距沐川县城50km，距沙湾67km，经沙湾至乐山共105km，至下游在建的黄丹电站13km，已建的大渡河铜街子电站在至沙湾的公路上，距本电站约37km。
成昆铁路在沙湾通过，交通较方便。
本电站装机2台，单机容量51MW，总装机容量102MW。
电站枢纽由拦河大坝、进水口、引水隧洞、压力管道及地面厂房等建筑物组成。
工程等级为Ⅱ等工程，永久性主要水工建筑物为2级，次要建筑物为3级。
拦河大坝位于舟坝大桥上游250m处，为碾压砼重力坝，坝顶高程433.50m，坝顶轴线长172.00m，最大坝高72.5m（不含齿槽深度8.00m），坝身设置5个溢流表孔，溢流堰顶高程413.00m，孔口净宽12.00m。
1.2 水文气象和工程地质1.2.1 水文和气象条件马边河流域地处盆地与高山过渡带，属亚热带季风气候。
由于域内高差悬殊，气候变化显著，上游河源地区，为高山气候，较为寒冷潮湿，中下游特点是冬暖夏热、湿润多雨。
舟坝地区多年平均降雨量为1270.4mm，一日最大降雨量为147.5mm，多年平均降雨天数192天。
(完整)砂石骨料生产系统施工方案
砂石骨料生产系统设计说明1。
1 工程概述砂石骨料生产骨料系统位于挡水坝下游一平台上,紧临混凝土拌和系统进行布置,总占地面积约6000m²。
砂石骨料生产系统主要承担供应主体工程混凝土总量约11。
1万m³的生产任务，主要生产大石（40～80mm）、中石（20～40mm)、小石（5～20mm)、以及砂(＜5mm），其中粗骨料约16。
5万t，细骨料约8.4万t.砂石骨料系统布置详见附图1《砂石骨料生产系统平面布置图》1.2 料源简介本标段砂石骨料料场为黑串沟人工骨料场，位于大坝左岸耳朵岩沟支沟黑串沟右岸山脊，距坝址约1。
6km，距离砂石骨料系统约1。
1km，有公路相通，运输较为方便。
本标段总开采量为16.88万m³.1.3 系统工艺流程设计1。
3.1 系统设计规模本工程砂石系统以承担主体工程全部混凝土总量约11。
1万m³所需砂石骨料的加工，系统生产能力应满足本标实际高峰月浇筑强度16500m³/月骨料供应，但根据招标文件要求,砂石系统生产能力满足混凝土浇筑高峰强度2。
0万m³/月。
按招标文件要求进行系统设计,骨料最大粒径为80mm，最小粒径为0。
15mm。
根据初步计算，成品骨料综合级配见表1。
表1 成品骨料综合级配表⑴成品砂石料月需要量高峰月成品砂石料需要量：Qc=20000m³×2。
2t/m³=44000t/月(注：系数2。
2为每m³混凝土中的砂石料用量）⑵高峰月毛料处理能力按照成品砂石料的生产要求，考虑到整个加工过程中的加工损耗、运输损耗、堆存损耗、洗石损耗、细砂石粉流失等综合因素，高峰月毛料处理能力为：Qmd=Qc/η=4.4×104t/0。
85=51765t /月成品率η={k3k4k5k6［1+v(k1k2-1）］｝-1={1。
03×1.02×1.02［1+0。
35(1.25×1。
精品砂石骨料生产工艺流程
精品砂石骨料生产工艺流程
精品砂石骨料的生产工艺流程通常包括以下步骤：
1. 原料选取：根据产品要求和市场需求，选择适合的原料供应商，并进行原料测试和筛选。
2. 粉碎和筛分：将原料通过颚式破碎机或冲击式破碎机进行初步破碎，然后通过圆锥破碎机或反击式破碎机进行细碎。
之后，利用振动筛对破碎后的骨料进行筛分，以获得所需的粒度大小。
3. 洗涤和除尘：对骨料进行洗涤，去除表面的泥土、污染物和杂质。
同时，通过除尘设备去除空气中的粉尘和颗粒物。
4. 分级和储存：根据不同的产品规格和要求，将骨料进行分级，将不同粒度的骨料分开储存，并进行标识和管理。
5. 调配和称重：根据客户需求，按照一定比例将不同规格的骨料进行混合调配，确保最终产品符合要求。
同时，使用称重设备对调配好的骨料进行准确的称重。
6. 包装和贮存：将调配好的骨料通过自动或手动包装机进行包装，通常采用塑料袋、编织袋或大型容器进行包装。
然后，将包装好的产
品储存到指定的仓库中。
7. 质量检验和出厂：对最终产品进行质量检验，包括外观、粒度、含水率等指标的检测。
合格的产品经过严格的质量控制程序后，才能出厂销售。
需要注意的是，以上流程可能因不同厂家或地区而略有差异，具体生产工艺还需根据实际情况进行调整。
(完整)砂石骨料生产
(完整)砂石骨料生产第四章砂石骨料生产4。
1 砂石骨料生产量4。
1.1 大坝砼及浆砌石砂石骨料本工程砼总量为363125m3，浆砌块石150m3，根据砼标号级配及浆砌条块石用量经计算砂石骨料用量为：砂（<5mm）：169734m3石子（40mm－80mm)：127913m3石子（20mm－40mm）：99605m3石子（5mm－20mm): 98382m34.1.2 供应CV标所需砂石骨料CV标砼施工总量为100000m3，月强度为9700m3, 经计算砂石骨料用量为：砂（<5mm）：44000m3石子(40mm－80mm）：40704m3石子（20mm－40mm)：30528m3石子（5mm－20mm）：30528m34.1。
3 砂石骨料生产总量砂石骨料生产总量等于砂石用量乘损耗率3％为:砂(〈5mm）: 213734m3石子(40mm－80mm）：168317m3石子（20mm－40mm）：130133m3石子（5mm－20mm）: 128910m34。
2 砂石料生产规模4。
2.1 砂石料供应强度根据工程施工进度计划，大坝砼施工月强度35000m3，CV标砼施工月强度9700m3,日供应砂石骨料为：砂（ <5mm ）：850m3石子（5mm－20mm）：552m33石子（40mm－80mm):736m34。
2.2 生产规模根据工程计划和砂石骨料生产场地限制,砂石骨料生产规模按日供量配备砂石骨料生产系统。
4.3 砂石骨料开采与生产规划4。
3.1 料场选择根据招标文件和业主要求，砂石骨料开采与生产选择在牛尾沟。
4.3。
2 施工布置4.3.2。
1 施工道路本项工程道路已其本通行，只作部分维护，从高程416.00台地修一条道石料开采场，计长250m.4。
3。
2。
2 风、水、电结合施工总布置砂石骨料生产供风采用2台21m3英格索兰空压机，2台S7-500/10变压器,布设在石料开采和破碎机之间，100m3水池一座，布设在牛尾沟下道路侧高程412.00台地.4.3。
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第四章砂石骨料生产
4.1 砂石骨料生产量
4.1.1 大坝砼及浆砌石砂石骨料
本工程砼总量为363125m3，浆砌块石150m3，根据砼标号级配及浆砌条块石用量经计算砂石骨料用量为：
砂（<5mm）：169734m3
石子（40mm－80mm）：127913m3
石子（20mm－40mm）：99605m3
石子（5mm－20mm）：98382m3
4.1.2 供应CV标所需砂石骨料
CV标砼施工总量为100000m3,月强度为9700m3, 经计算砂石骨料用量为：
砂（<5mm）：44000m3
石子（40mm－80mm）：40704m3
石子（20mm－40mm）：30528m3
石子（5mm－20mm）：30528m3
4.1.3 砂石骨料生产总量
砂石骨料生产总量等于砂石用量乘损耗率3％为：
砂（<5mm）：213734m3
石子（40mm－80mm）：168317m3
石子（20mm－40mm）：130133m3
石子（5mm－20mm）：128910m3
4.2 砂石料生产规模
4.2.1 砂石料供应强度
根据工程施工进度计划，大坝砼施工月强度35000m3，CV标砼施工月强度9700m3,日供应砂石骨料为：
砂（<5mm ）：850m3
石子（5mm－20mm）：552m3
石子（20mm－40mm）：552m3
石子（40mm－80mm）：736m3
4.2.2 生产规模
根据工程计划和砂石骨料生产场地限制，砂石骨料生产规模按日供量配备砂石骨料生产系统。
4.3 砂石骨料开采与生产规划
4.3.1 料场选择
根据招标文件和业主要求，砂石骨料开采与生产选择在牛尾沟。
4.3.2 施工布置
4.3.2.1 施工道路
本项工程道路已其本通行，只作部分维护，从高程416.00台地修一条道石料开采场，计长250m。
4.3.2.2 风、水、电
结合施工总布置砂石骨料生产供风采用2台21m3英格索兰空压机，2台S7-500/10变压器，布设在石料开采和破碎机之间，100m3水池一座，布设在牛尾沟下道路侧高程412.00台地。
4.3.2.3 砂石骨料生产场与成品堆放场
根据业主要求，砂石骨料生产场地设在牛尾沟，由于地形的限制，在牛尾沟下道路侧布设2-3天的砂石骨料生产成品堆放场，占地4500m2。
砂石骨料生产场布设在牛尾沟高程416.00台地，由于该场地较小，采用骨料开采不用料填平扩大。
4.4 砂石骨料原料开采
4.4.1 履盖层开挖
履盖层形开挖采用220推机与EX350挖掘机配合，挖机直装10t自卸汽车运至指定地点。
4.4.2 石料开采
石料开采，根据砂石骨料生产量进行开采，开采以自上而下，分层分
块进行，用英格索兰潜孔钻造孔，采用非电导爆管挤压爆破。
4.4.2.1爆破参数
为保证料径满足生产要求，最大粒径控制在60cm，爆破参数初定为如下，在中标后根据现场爆破试验调整。
孔深：6m
孔径：70mm
排距：2m
孔距：2m
药卷直径：65mm
药卷长度：35cm
药卷重量：1.1kg
装药个数：16个
装药长度：5.6m
单孔装药量：17.6kg
堵塞长度：0.4m
4.5 砂石骨料生产
4.5.1根据工程砂石骨料需要量，砂石骨料和产场内布设375t/h破碎系统和150m3/h筛分系统。
4.5.2 破碎系统
4.5.2.1 本工程骨料原料的石料爆破粒径控制在600mm以内，破碎选用一级破碎、二级破碎破碎系统，一级破碎选用二台900×1200颚式破碎机，二级破碎分别选用三台500×750、400×600颚式破碎机和一台φ1600×1400反击式破碎机、二台50m3棒磨机。
4.5.2.2 破碎流程：开采石料采用EX350挖掘机装10t自御汽车运输至卸料台入900×1200颚式破碎机进行一级破碎，破碎后经B=1000皮带机输入二级破碎，二级碎后经B=800皮带机分别输入筛分糸统。
4.5.3 筛分系统
4.5.3.1 筛分机的选用，根据本工程所需砂石料的级配要求，选用一台
SZ1500×3000重型振动筛进行分级筛分。
4.5.3.2 洗砂机的选用，根据砂的产量选用一台CF-130的洗砂机进行清洗，以达到所需标准粒度。
4.5.3.3 筛分流程：通过破碎机后的石料进入筛分糸统进行分级筛分，筛分后分级骨料分别采用B=800mm皮带机输入成品料仓，筛分细料（<5mm），采用B=800mm皮带机输入洗砂机进行清洗，清洗的砂用B=800mm皮带机输入成品料仓，成品料分级堆放。
4.5.4 破碎筛分主要机械设备与临时工程量
破碎、筛分系统主要机设备见表4-1，临时工程量见表4-2。
表4-1 破碎筛分主要设备表
序号设备名称规格型号数量备注
1 颚式破碎机900×1200 2台
2 颚式破碎机500×750 3台
3 颚式破碎机400×600 3台
4 棒磨机50m32台
5 反击破碎机1600×1400 1台
6 重型振动筛SZ1500×3000 1台
7 洗砂机CF-130 1台
8 皮带输送机B=1000mm 8台
9 皮带输送机B=800mm 12台
10 电控装置1套
11 钢结构件20t
12 装载机ZL50 2台
13 自御汽车10t 6台
14 英格索兰钻机1台
15 挖掘机EX350 1台
16 堆土机TY220 1台
表4-2 主要临时工程量表
序号项目单位工程量备注
1 筛分楼安装项 1 (150m3/h)
2 C20砼m
3 20 设备基础
3 M7.5浆彻条石m3200 平台、料仓
4 钢筋制安t
5 设备基础
5 100m3水池座 1
6 筛分楼拆除项 1
7 新修道理m 250
8 成品堆放场m 4500
9 场地平整m215000
4.6 质量安全保证措施
4.6.1 质量保证措施
4.6.1.1 本工程项目施工严格按招标文件规定条款执行。
4.6.1.2 骨料的料源，质量，在施工前进行勘测、试验，并在保证质量的前提下，根据技术经济比较，拟定使用平衡计划，避免在施工中产生失误。
4.6.1.3 砼砂石骨料生产毛料进入生产以前，将各种有损于骨料质量的杂质剔除干净，从源头上为成品质量提供可靠保证。
4.6.1.4 随时检查筛孔孔径，不合格者立即更换。
4.6.1.5 随时作好设备保养和检修工作，保证设备在最优工况下运行。
4.6.1.6 石料开采必须自上而下分层作业，随时调整爆破参数，确保石料开采粒径控制在600mm以内。
4.6.1.7 加强质量管理，以向用户提供满意产品，生产出优良的砂石骨料。
4.6.2 安全保证措施
4.6.2.1 砂石骨料开采对爆破器材的申购运输，贮存保管和使用，都必
须按照《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》执行。
4.6.2.2 破碎机安装在坚固的基础上，不允许带负荷起动。
每次开机前都要检查破碎腔，清除残存的块石或其他物体。
4.6.2.3 破碎机加料必须均匀，破碎机腔内的衬板或轧臼壁必须牢固可靠，发现有松动或残缺情况，应立即更新。
4.6.2.4 振动筛做好检查保养工作。
4.6.2.5 洗砂机运转正常后才能进料生产，发现异常响声应及时停机检查。
4.6.2.6 加经安全管理，认真执行国家和行业有关安全法规，完善本工程项目安全责任制度和安全措施，做到安全制度化、规范化。
4.7 施工计划
本项工程施工服从施工总进度计划安排，详见第二章施工总进度计划。