铸造心得体会(共6篇)

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铸造车间员工个人工作自我总结6篇

铸造车间员工个人工作自我总结6篇

铸造车间员工个人工作自我总结6篇篇1作为铸造车间的一名员工,我深感荣幸能够加入这个大家庭,并与各位同事共同成长。

在过去的这段时间里,我始终保持积极的工作态度,不断学习新知识,努力提高自己的工作技能。

一、工作经历与成果在铸造车间的工作中,我主要从事铸造设备的操作和维护。

通过不断学习和实践,我逐渐掌握了各种铸造设备的性能和操作技巧。

在工作中,我严格遵守公司的规章制度,认真执行领导的指示,努力完成各项工作任务。

同时,我也注重与同事之间的沟通和协作,共同解决工作中遇到的问题。

在铸造车间的工作中,我取得了一些可喜的成果。

我成功完成了多个铸造项目的操作任务,确保了生产进度和质量。

同时,我也积极参与车间的创新和改进工作,提出了一些有益的建议和方案,得到了领导的认可和同事的赞誉。

二、学习与成长在铸造车间的工作中,我深知学习的重要性。

只有不断学习新知识,才能跟上时代的步伐,更好地完成工作任务。

因此,我注重学习铸造相关的专业知识和技能,通过阅读相关书籍、参加培训和学习先进的技术手段,不断提高自己的综合素质。

同时,我也注重学习团队合作和沟通技巧。

我认为,团队合作是完成工作任务的重要保障,而沟通技巧则是建立良好合作关系的关键。

因此,我积极与同事沟通交流,分享工作经验和心得体会,共同推动团队的发展和进步。

三、工作态度与感受在铸造车间的工作中,我始终保持积极的工作态度和饱满的工作热情。

我深知工作的重要性,也深知自己的责任和使命。

因此,我时刻保持专注和认真,尽心尽力地完成每一项工作任务。

同时,我也感受到了工作的乐趣和成就感。

每当我看到自己操作的铸造设备顺利运转,生产出高质量的产品时,我都会为自己的努力和成果感到骄傲和自豪。

这种成就感和自豪感也激励我不断学习和进步,为未来的工作打下坚实的基础。

四、未来展望与建议在未来的工作中,我将继续保持积极的工作态度和专注的工作精神,不断提高自己的专业技能和综合素质。

同时,我也将积极参与车间的创新和改进工作,为提高生产效率和产品质量做出更大的贡献。

铸造车间员工个人工作自我总结6篇

铸造车间员工个人工作自我总结6篇

铸造车间员工个人工作自我总结6篇篇1时光荏苒,不知不觉间,我已经在铸造车间工作了近一年的时间。

回首过去,感慨万千,收获颇丰。

在领导和同事们的关心与支持下,我逐渐适应了新的工作环境,并取得了初步的工作成果。

在此,我对自己的工作进行总结,以便更好地认识自己的不足,为将来的工作提供借鉴和指导。

一、工作目标与计划在进入铸造车间之前,我为自己设定了明确的工作目标与计划。

首先,我致力于熟悉铸造车间的生产工艺和设备操作,以提高生产效率和产品质量。

其次,我计划通过学习和实践,不断提升自己的专业技能和综合素质,为车间的长远发展贡献自己的力量。

二、工作实践与成果1. 适应新环境,融入团队在初来乍到之时,我积极适应新的工作环境,努力融入团队。

通过与同事们的交流和合作,我逐渐熟悉了车间的生产工艺和设备操作,为后续的工作奠定了基础。

2. 提高生产效率,优化产品质量在工作中,我注重提高生产效率和优化产品质量。

通过不断学习和实践,我掌握了更多的生产技巧和方法,提高了自己的操作水平。

同时,我也积极参与车间的质量改进活动,为提高产品质量贡献了自己的智慧和力量。

3. 积极参与培训,提升自身能力为了不断提升自己的专业技能和综合素质,我积极参与车间的培训和学习活动。

通过学习新知识、掌握新技能,我为自己的未来发展奠定了坚实的基础。

4. 创新与改进在工作的过程中,我注重创新与改进。

针对车间生产过程中存在的问题和不足,我积极思考并提出改进方案。

同时,我也勇于尝试新方法、新思路,为车间的创新发展贡献了自己的力量。

三、工作体会与感悟1. 团结协作,共同成长在铸造车间的工作中,我深刻体会到团结协作的重要性。

只有与同事们紧密合作、互相支持,才能共同克服工作中的困难和挑战。

同时,我也意识到自己的成长离不开团队的支持和帮助。

2. 精益求精,追求卓越铸造车间的工作需要精益求精、追求卓越的态度。

只有不断提高自己的专业技能和综合素质,才能更好地适应工作的需要。

铸造心得体会

铸造心得体会

铸造心得体会铸造心得体会篇1铸造之旅:我的工艺体验与感悟我曾以为铸造过程是神秘且复杂的,但当我亲身参与其中,我才发现它其实是一种丰富而有意义的体验。

以下是我的铸造心得体会,它涵盖了我对铸造过程、铸造成功的关键因素以及个人成长感悟等方面的理解。

在铸造过程中,我意识到每个环节都充满了挑战。

从设计阶段开始,我们必须精确地计算每一个细节,以确保模具的正确性和使用寿命。

在填充阶段,对原材料的要求和填充速度的控制都是关键。

而铸件打磨和清洗过程中,耐心和仔细则是不可或缺的。

每一个阶段都需要我们倾注心血,才能获得满意的产品。

铸造成功并非偶然,而是需要多种因素共同作用。

坚定的决心、精确的设计和实施、严格的质量控制以及良好的团队协作,都是铸造成功的关键。

我明白了,成功的铸造不仅需要我们对工艺的深入理解,更需要我们对细节的关注和执着。

在铸造过程中,我也体验到了挫折感。

比如有一次,我们精心设计的模具出现了问题,导致整个项目失败。

这次经历让我深刻地认识到,失败并不可怕,重要的是从失败中学习,找出问题并改进。

这次铸造之旅让我对自己和他人有了更深的理解。

我明白了每个人在团队中的角色和责任,以及团队协作的重要性。

同时,我也体验到了铸造成功的喜悦。

当我们最终得到完美的铸件时,那份满足感和成就感是无法言表的。

总的来说,铸造的经历让我明白了,工艺不仅仅是手艺,更是一种智慧和耐心。

它让我学会了如何在困难面前坚持,如何在失败中寻找教训,以及如何与团队紧密合作,共同实现目标。

这是我在铸造中学到的宝贵经验,我将带着这些体验和感悟,继续我的生活和职业生涯。

铸造心得体会篇2铸造是一项需要耐心和技术的过程,目的是将液态金属铸成固态物品。

以下是我的铸造心得体会:首先,我意识到保持冷静的重要性。

在铸造过程中,温度和时间的控制至关重要。

任何的失误都可能导致铸件失败,或者更糟糕的是,造成设备的损坏。

因此,我学会了在压力和不确定因素下保持冷静,以便做出正确的决策。

铸造的工艺心得体会总结

铸造的工艺心得体会总结

铸造的工艺心得体会总结铸造工艺是一种将熔融金属注入模具中,随后冷却凝固并形成所需形状的制造方法。

作为一名从业者,我在多年的工作中积累了一些经验和心得体会。

以下是我对铸造工艺的总结,希望对其他人有所帮助。

首先,合理的模具设计是成功铸造的关键。

模具的设计应该根据所需产品的形状和尺寸来确定,同时考虑到金属的收缩率和凝固特性。

合理的模具设计能够有效地控制产品的尺寸和形状,减少铸造缺陷的发生。

在实际操作中,我们要密切注意模具的温度和冷却速度,以确保产品的质量。

其次,选用合适的铸造材料也是至关重要的。

不同的铸造材料具有不同的熔点和凝固特性,选择适合产品需求的铸造材料能够提高产品的质量和生产效率。

在选择材料时,我们必须考虑产品的用途和要求, 并根据产品的特性来选择合适的金属材料。

另外,控制熔铸温度和冷却过程也是十分重要的。

过高或过低的熔铸温度都会对产品的质量产生不良影响,过快或过慢的冷却速度也会导致同样的问题。

因此,我们必须精确控制熔铸温度和冷却速度,以确保产品的质量稳定。

此外,合理的浇注系统设计也是保证铸造质量的重要因素。

浇注系统通常包括浇注杯、引流管和底部出铁口。

合理的浇注系统设计能够使熔融金属均匀流入模具,避免气泡和夹杂物的产生,从而提高产品的质量。

最后,良好的品质控制是铸造工艺中不可忽视的一环。

在整个铸造过程中,我们必须进行严格的品质控制,包括原材料的检验和验收、生产过程中的监控和检测、成品的检验和测试等。

只有严格遵循品质控制的要求,才能够生产出优质的铸件。

总结起来,铸造工艺是一门综合性很强的制造方法,成功的铸造过程需要合理的模具设计、合适的铸造材料、精确的温度和冷却控制、合理的浇注系统设计以及严格的品质控制。

这些是我多年来从实践中总结出来的经验和体会。

希望这些经验对其他从业者有所帮助,能够提高他们在铸造工艺中的技术水平和质量控制能力。

关于金工实习砂铸造实习心得体会7篇

关于金工实习砂铸造实习心得体会7篇

关于金工实习砂铸造实习心得体会7篇金工实习砂铸造实习心得体会【篇6】我们在学校校车间进行了为期x天的金工实习。

期间,我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。

每天,大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。

在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准,以前学过的游标卡尺读数就很模糊,并且误差的要求也较高,所以还觉得过得去,可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm,让我措手不及。

在老师的教导下,通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。

看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。

实习期间,通过学习车工、锻工。

我们作出了自己的工艺品,铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识;最辛苦的要数车工和钳工,车工的危险性最高,在一天中同学们先要掌握开车床的要领,所有工种中,钳工是最费体力的,通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。

几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。

我对自己的本次实习总结了两部分,实习部分和感想部分。

实习部分通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

1.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。

2.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

3.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。

金工实习铸造报告个人心得体会5篇

金工实习铸造报告个人心得体会5篇

金工实习铸造报告个人心得体会5篇金工实习铸造报告心得体会1为期一周的金工实习已经结束了,但我却受益一生。

虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作,甚至连接触它们的可能性都没有,但是金工实习给我们带来的那些经验与感想,却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。

金工实习不仅仅打铁,将一块普通的铁打成另外一块普通的铁。

借金工实习这个机会,我们可以把平时理论学到的东西应用到实践中来,将一块没有任何生命力的铁打成一块蕴含着创造智慧和合作愉快的艺术品。

这里面有动手能力,艺术创造团队协作精神,吃苦耐劳精神等,不是简单的打铁蛮力。

金工实习的意义在于,非机电类专业学生通过实习,学习有关机械制造工艺的基础知识,提高的操作技能,为今后使用、维护机械设备打下一定的基础。

有些人认为文科类非机电专业学生金工实习,一点用处都没有,完全是在浪费学生的时间以及学校的资源。

持有这种反对意见的人认为文科的专业跟金工没有任何联系,金工对以后的就业没有任何帮助。

其实这些实用主义者只是看到表面现象,只知其一不知其二。

事物是普遍联系的,我们不能孤立、静止地看待问题,要用联系、发展的眼光看待问题。

虽然我们暂时不能专业的学生那样很快地把它应用到实际生产中去,快速产生利益。

但金工对学生的影响是一辈子的,是深沉久远的。

比如,作为一名汉语言文学专业的学生,即使你不从事机电方面的职业。

生活在现代社会里,你还是要跟制造业打交道,你还得对制造业有所了解。

假如你毕业后成为一名新闻工作者,接受任务去工厂采访,而你对工厂生产一无所知,即使你有再优美的文笔,写出来的东西必将空洞乏味,无血无肉。

相反,你因为大学有了金工实习这段特殊而又珍贵的实践经历,写这篇新闻稿,你一定会得心应手,游刃有余。

作为一名汉语言文学师范专业的学生,一周的金工实习,我感触颇深。

好像蝉经过一番挣扎之后的脱壳而后生。

我们每天都在学习理论知识,动手实践的机会很少,甚至没有。

学校提供这一次机会,让我可以近距离的接触了机器,了解工厂的流水线生产。

铸造实习心得体会

铸造实习心得体会
我曾在一个铸造厂实习了三个月,那是一个非常重要的经历,
我从中学到了很多东西,从技术方面到工作方式上的改变。

在实习期间,我与一些刚毕业的工程师一起工作,他们非常好,一开始他们给我讲解了铸造的每个步骤和材料。

然而,我很快就
发现这些只是基本的技术,真正让我受益的是在现场真实的环境
中做事情。

一开始,我只是在做一些简单的工作,比如打磨和涂漆。

不过,随着我对铸造的了解越来越多,我的工作也随之而变化。

我被分
配到了更多复杂的任务。

比如,打开铸模和检查铸造计划。

做这
些任务需要我掌握更多的技能,而这些技能只能在现场获得。

实习时间不长,但我了解了许多专业知识,比如,铸造方式和
铸造过程中常见的问题。

这些知识让我更好地理解与其他机器与
工艺相关的问题。

这也给我提供了更多的机会参加教练课程和培训。

在实习期间,我还学会了如何解决困难,我们经常会遇到无法直接解决的问题。

但是,在与我的同事和班组领导一起工作、讨论问题后,最终我们总是成功解决了问题。

这种合作是非常重要的,它可以为大家提供一个相互帮助和支持的环境,使工作变得更轻松和成功。

总而言之,这次实习经历给我提供了一个难得的机会,在铸造领域的实践中学习。

我学会了如何做一个合格的铸造工程师所需要的技能和知识。

尽管我的实习期限只有短短的三个月,但我相信这会是我以后成功的基石。

最新铸造实习心得体会5篇

最新铸造实习心得体会5篇三月份我们在学校的工厂进行了为期四周的金工实习,期间,我们接触了钳、车、铣、数控、铸、锻、焊7个工种,并了解了数安全知识和热处理的一些基本知识。

在老师们耐心细致的教导下,以及我们的积极配合,最终我们成功的完成了各项工种的实习,并做出了一把精美的作品,实习圆满结束。

1.铸造成型首先实习的是铸造。

铸造就是将熔融的金属液浇入具有和零件形状相适应的铸型空腔内,凝固后获得一定形状和性能的金属件的方法。

铸造是我们学习的第一个工种,这是个不轻松的活儿!它需要的不仅是我们的体力,还要我们的耐心,来不得半点马虎!铸造成型,可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。

不过这次除了那份冲动的心外,更需要的要算是细心加耐心了。

看起来就这么简单的四步:一、造下沙型;二、造上沙型;三、打通气孔;四、开箱起模与合型。

但是要想做出让大家叹为观止的模子来,不通过反反复复的修整是不可能得到的。

有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃!一天半的时间尽管我们都给累得腰酸背疼,但是由于这是第一个工种大家激情挺高的而且看到各自设计出来的模型,看到自己的劳动成果还是挺开心的。

2.数控机床接下来是数控的学习。

数控,就是通过编程来控制机床进行加工的一种方法。

我们主要学习了数铣和数车。

通过数控机床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,机床就会执行相应的操作。

数控编程要求非常高的,编错一个符号就可能导致机床运行不了。

编程对我来说并不是非常的难,不一会我就拿出了一个可行的方案。

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。

它不仅可以让我们获得机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。

铸造实训心得体会

铸造实训心得体会篇一:热加工实训心得体会一、焊接(一)基础知识焊接是通过加热或加压(或两者并用)、并且用或不用填充材料,使焊件形成原子间结合的一种连接方法。

焊接实现的连接是不可拆卸的永久性连接,采用焊接方法制造金属结构。

可以节省材料,简化制造工艺,缩短生产周期,且连接处具有良好的使用性能。

但焊接不当也会产生缺陷、应力、变形等。

1.焊条组成和作用焊条由焊芯和药皮两部分组成。

焊芯是金属丝,药皮是压涂在焊芯表面的涂料层。

(1)焊芯一是作为电极传导电流,二是熔化后作为填充金属与母材形成焊缝。

焊芯的化学成分和杂质含量直接影响焊缝质量。

生产中有不同用途的焊丝(焊芯),如焊条焊芯、埋弧焊焊丝、co2焊焊丝、电渣焊焊丝等。

(2)药皮是压涂在焊芯表面上的涂料层,它由多种矿石粉、铁合金粉和粘结剂等原料按一定比例配制而成。

其主要作用是:1) 改善焊接工艺性,如使电弧易于引燃,保持电弧稳定燃烧,有利于焊缝成形,减少飞溅等。

2) 机械保护作用,在高温电弧作用下,药皮分解产生大量气体并形成熔渣,对熔化金属起保护作用。

3) 冶金处理作用,通过冶金反应去除有害杂质(如氧、氢、硫、磷等),同时添加有益的合金元素,改善焊缝质量。

4.焊条电弧焊的特点和应用范围(1)焊条电弧焊的特点焊条电弧焊与气焊相比有如下特点:首先,由于热源(电弧)温度高,热量集中,因此焊接速度快,生产率高,热影响区小,焊接变形小;其次,焊条药皮熔化后产生气体和熔渣。

机械保护效果较好,而且药皮还有冶金处理作用,去除有害元素,添加合金元素,因此焊条电弧焊焊缝的化学成分较好。

总之,焊条电弧焊焊接质量好,生产率高,焊接变形小。

焊条电弧焊与埋弧自动焊相比有如下特点:设备简单,操作灵活,适应性强,各种焊接位置、焊接结构中焊机不能到达的部位以及各种不规则的焊缝,焊条电弧焊都能实施焊接;但焊条电弧焊对焊工操作技术的要求高,焊接质量不易稳定,厚工件、长焊缝焊接时生产率较低。

(二)焊接实训目的了解焊接生产工艺过程、特点和应用;了解焊条电弧焊的安全操作方法;焊条的组成、作用;了解常用焊接接头形式、坡口种类;了解气焊、气割的生产工艺过程、特点和应用;了解气焊、气割的安全操作方法和注意事项;熟悉常见的焊接设备及焊接特点、种类。

铸造实习心得体会(通用5篇)

铸造实习心得体会(通用5篇)铸造实习心得体会篇1我的铸造实习之旅:技术与合作的魅力时间匆匆,我的铸造实习已经结束,现在我想分享一下我的实习经历和心得体会。

这次实习是在一个大型的铸件生产工厂进行的,我作为一名机械工程专业的学生,我对此充满了期待。

在实习期间,我参与了从产品设计到铸件生产的各个阶段,从初步的图纸设计,到三维模型的构建,再到熔炼和浇注,以及后期的处理和检验。

每一个步骤都充满了挑战,每一个挑战都让我收获了宝贵的经验。

在实习期间,我明白了工艺和模具设计的重要性。

我们团队的设计理念和工匠精神给我留下了深刻的印象。

我们一起探讨、优化铸件的设计,努力提高铸件的质量和效率。

在熔炼和浇注阶段,我第一次亲手操作浇口和浇口盖,体验到了操作的技巧和精确度。

我深刻理解到,每一个环节都需要严格的操作规程,只有这样,才能保证铸件的质量。

在后期的处理和检验阶段,我学习到了如何处理浇口和飞边,以及如何进行铸件的精度校正。

同时,我也了解了如何使用各种检验工具,如量具、探伤设备等,来确保铸件的质量。

这次铸造实习让我深深感受到技术与合作的魅力。

我明白了,只有将所学的理论知识运用到实践中,才能真正理解并掌握知识。

同时,我也体验到了团队合作的重要性,只有大家齐心协力,才能完成任务,达到目标。

总的来说,这次实习让我收获颇丰。

我不仅学习到了铸造工艺的知识,也提高了自己的动手能力。

我非常感谢这次实习,它让我对自己的专业有了更深的理解和认识,也让我对未来有了更明确的规划。

我相信,这次实习的价值和意义,将会在我今后的学习和工作中持续显现。

铸造实习心得体会篇2实习感悟:火热的熔炼之旅实习感悟,犹如从炽热的熔炼中提炼出的珍宝,蕴含着无数的成长与学习。

实习期间,我深入到铸造的各个环节,体验了这一传统工业的魅力与挑战。

我的实习之旅始于一个简短的介绍。

在一家重要的铸造企业,我被热情的导师迎接,并详细介绍了即将面临的任务和工作规则。

我被分配到的一个主要生产线,负责监督铸型的清洁和装载。

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铸造心得体会〔共6篇〕第1篇:铸造实习心得体会铸造实习心得体会铸造实习心得体会(1)所谓的实习,无非是在工人师傅和教师的带着下参观实习工厂,包括它的工作环境和工作过程等一系列的相关工程。

然而,这看似简单轻松的实习却不是我们想象的那么无味。

实习这个东西,关键看自己是不是认真的对待,倘假设很重视它,那么实习将会成为你受益终生的成功果实;反之假如我们把它当做玩耍和消遣,那么也许我们将懊悔一辈子。

相机在实习中是必须品,用于记录那些精彩的东西,笔和本子更是不能缺少,因为我们需要他们的帮助来记录好应该掌握的东西和知识。

满怀着对长春一汽的向往和对实习这一新颖事物的追求,我们迈着冲动的步伐,徒步来到长春一汽的铸造一厂。

说到铸造大家都知道,就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。

铸造毛胚因近乎成形,而到达免机械加工或少量加工的目的降低了本钱并在一定程度上减少了时间.铸造是现代机械制造工业的根底工艺之一。

通常是砂型铸造和木模铸造等等。

我们在这里主要参观的是砂型铸造汽车发动机的缸体和缸盖的铸造过程。

铸造车间的特点归结起来两个字:脏和热。

可以说这里满是灰尘,环境是很坏的;噪音很大,大得连大声叫喊都难以听见;光线昏暗不说,而且热的很,工人师傅们在这里工作很辛苦。

很复杂的消费线在昏暗的灯光下伴随着隆隆的机器轰鸣声传递着沉重的铸件从一个工序到另一个工序;火红的高炉边,工人师傅穿着厚重的衣服在炉边作业......尽管这里的环境如此的坏,但是丝毫没有改变工人师傅们的工作态度和工作热情,可以说他们的态度比铸件的质量还要高,他们的热情比高炉的热浪还要热。

正是在怎么恶劣的环境下,消费出了舒适的汽车的心脏——发动机的重要组成局部。

可见,我们的大好生活来之不易,是用那么多人的心勤汗水一点一滴换来的,所以我们一定要珍惜它,并且为之努力奋斗。

铸造车间的实习占用了我们半天的时间,总结起来可以说,由于环境和其他因素的限制,我们没学习到能让大家填饱肚子的知识,但是我们至少学到了一点,那就是:态度决定一切。

这也证明了哲学上的一句话:主观因素对事物的开展起决定性的作用。

尽管条件很艰辛,尽管环境很恶劣,但是我们既然选择了它,我们就要勇于面对它,就要在心底把它征服。

我们不是要逃避它,而是要改变它,把他完善的更加美妙。

突然地感觉自己的肩上沉甸甸的,似乎祖国的机械制造业的明天就把握在自己的手里,仿佛祖国的振兴就要靠我们来推动。

事实也是这样,我们就是祖国的希望,我们就是祖国的将来!铸造实习心得体会(2)1 实习单位简介兴化市银鑫电热铸造厂最早成立于1995年,是兴化市最早一批电热铸造厂,2023年后搬至张郭镇工业园区,是目前张郭镇声誉颇高的电热铸造厂,全厂占地约0.51公顷,员工63人,主要经营各类国标与非标电热管的制造,消费工艺精致,产品质量较高,每年消费的电热管数量高达15万条以上,销售额在同行业内相对较高,员工福利颇优。

兴化市银鑫电热铸造厂旨在以最快的速度消费出最优异的产品,努力满足客户的需求。

2 实习主要过程本次实习的目的在于熟悉企业的运作流程,感受企业与员工之间的互相关系,掌握与人交流沟通的技巧。

实习过程主要包括以下几个阶段:第一,12月24日是我实习的第一天,到达企业后,我见到了企业的负责人,在我对自己简单介绍后,他把我介绍给了财务会计,在财务会计的带着下,我大致熟悉了电热铸造厂的部门分布。

随后的日子里我仔细阅读企业的员工规章制度,渐渐融入企业工作环境。

第二,由于之前没有任何工作经历,刚刚参加企业的我根本是跟随着财务会计后统计核对企业账目,重复操作企业财务会计的工作,由陌生到渐渐掌握。

第三,企业人员有限,财务会计通常需兼负接听订单职责,实习期间我通过一次次的交流,渐渐掌握语言沟通的技巧。

第四,在对企业工作流程熟知后,除了会计核算外,我的工作增加了对每天加热管的进出量的核算登记,记载每天消费的产品总量和销售量。

第五,总结实习经过,并完成实习手册、实习报告。

3 实习主要内容第一周,初到工厂内,我初步理解了下各单位部门的位置,心中好奇与紧张各占一半,虽然当初做决定时信心很充足,但实际踏入工作地点时还是有点紧张,因为实习不仅包括工作局部,还有与人相处融洽问题,还好第一周的工作相对轻松,同事之间相处还算可以。

第二周算是正式实习的一周了,跟学习不太一样,有点累,忙着跟在财务会计后面盘点钢管与氧化镁粉存货量,估计预算进货数量,计算核对实际数据时心中难免有点紧张,每次都得反复计算几次防止误差,理论与实际接触时并没有想象中的那么轻松。

随后的日子根本是负责接听企业的订单与核算登记每天产品的入库量与销售量,每一天消费的产品类型与数目都会因客户需求而不同,核算登记前方便年末的数据统计。

实习期间不定期会有客户需要对自身账单进展核算统计,企业也会时不时收到客户退回的问题产品,在对账目核算时需登记这类产品的问题与数量,统计累积账单时防止不了账单出入差距,有问题出现时需要逐个核对直至找出问题所在。

企业实习期间,从当初的跟随财务会计后工作到自己单独一人去操作,花了近20天,除了需要对各部门的熟悉外还得熟知企业的产品,实习工作需要的精准度相比学习更为要求严格,好在企业的财务会计足够耐心教诲,不厌其烦地答复我的问题。

年末结账时的印象颇为深入,客户相当多,分布在全国各地的客户都回来了,统计工作相当沉重,所以企业在提早一个月时根本就开场了对客户累积账单的统计盘查,虽然准备相当充分,但真正到了年尾时分整个会计室有时还是会乱成一团,“将来永远无法预测,我们需要做到的是努力做到最好和保持冷静沉着”这句是企业的财务会计跟我说的,也许是经历的事多了,我在实习的最后那几天从未看到他慌张错乱过,永远是冷静应对每一位客户,因为每个客户都会有自己不同的脾性,慌乱只会令自己迷失方向。

4 实习的主要收获和体会毕业实习是每个学生走向社会、走上工作岗位必不可少的一个重要环节,通过实习在理论报告中理解社会,让我学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,受益匪浅,也翻开了视野,增长了见识,为我以后进一步走向工作岗位打下坚实的根底,实习真的是一种经历,只有亲身经历才知其中滋味。

在整个实习过程中,我的感触颇多。

知识对于我们每个人来说都是至关重要的。

知识的匮乏会使我们在工作中寸步难行。

反之,知识的充裕会使我们在工作中顺风顺水,顺理成章。

对于我这些即将走出校门的新一代大学生来说,知识的学习没有到尽头,要不断的用知识武装自己。

在这次八周的实习中,我最大的收获是懂得了如何沉着面对意外事件的发生,记得有一次在收到客户退回来的产品中数量与问题都与客户在中描绘的不尽一样,与客户的交流也不是很融洽,书本中的争论分析^p 应用到实际时,我感觉到的是词乏,不太清楚如何处理,前几个都是我接听的,并没有可以解决问题的我不免有点慌张,最后问题的解决是在企业的财务会计和总经理与客户的几次沟通中解决的,突然发现人生阅历真的很重要,见过的人与事多了,肚子里处理人事关系的点子也便多了,这些都是在书本中学习不到的。

实习期间,让我懂得的还有加热材料在南北方的需求差异与行业差异,提起加热材料,许多人都不太熟悉,但提及吹风机、电饭煲、电水壶等,大家都是非常熟悉的,因为气候不同,南方的加热材料需求远低于北方城市,其中日常家庭的需求量影响很大,工厂需求差距不是很大,所以客户方面,北方客户相比多很多;行业方面,加热材料随着餐饮与酒店行业的起落而起落,就东莞扫黄事件对餐饮酒店行业的影响也扩及到了加热材料工厂。

在本次实习期间,通过实际工作,我也发现了自身存在的不少问题,主要有:一是自己的动手才能还有待进一步的进步,不能很纯熟地把所学知识用于理论,虽然独立完成工作的才能有所进步但还有所欠缺;二是发现工作中的情况与所学知识冲突时,有点感觉手足无措,应变才能还有待进步;三是自己的沟通才能还有待进一步进步。

企业的经营管理并非一朝一夕,人脉关系相当重要,客户与员工对于企业的经营至关重要,在实习期间深有体会,对于当前招工难的现状,许多企业都在努力进步员工的福利,良好的工作气氛可以吸引员工的长时间停留,而我实习的企业中主管与下属员工间关系融洽,员工乐意也主动做到最好。

总之,本次实习还是成功的,较好完成了实习的目的,到达了实习的目的,比拟好地完成了实习任务,到达了产学研相结合的目的,是一次比拟成功的实习。

铸造实习心得体会(3)三个星期的金工实习完毕了,给我带来的是不舍与回味。

虽然金工实习很累,但是可以学到很多书本上没有的东西,毕竟平时学的都是理论课,也许大家都是理论高手,但真正用理论指导理论的时候,就会发现原来理论并没有想象中的简单,而理论也没有真正的掌握,所以金工实习是我们大学必需要经历的阶段,更是锻炼我们动手才能的最正确方法,我喜欢金工实习。

“金工实习”是一门理论性的学科根底课,也是我们工科学生必须进展的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、进步综合素质的重要必修课。

我们作为工科的学生,工程意识淡薄,没有对这种工科思维的精华引起足够的重视。

同时在实际操作中,也远达不到工作的要求。

我觉得,掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手才能,明白实际操作可能产生的问题,并培养遇事独立而主动考虑的习惯,在这种训练中不断加强工程意识,锻炼实际操作才能。

在这么多天的理论中我有很多感受与体会,第一次是车工,普通车床,加工打磨零件。

车床就是利用工件的旋转运动和刀具的挪动来改变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需零件的一种切削加工方法。

我们使用游标卡尺来准确度量,将加工的零件准确到0.02mm,因为精度很高操作很难把握,车床很难控制零件的切削,所以加工过程很复杂,自己亲自操作时出现了很多处失误,最后我们终于在教师的指导下完成了任务。

数控机床。

开场时我们在教师的教诲下通过上机学会了数控车床的程序编写,因为是电脑操作,所以我们首先必须学会电脑可以识别的语言、指令等,这样我们才能正确输入指令操控电脑,得到我们需要的产品。

在编写好程序后,我们可以观看仿真模拟,预先知道该程序是否符合要求和标准,最后接触机床,将编好的程序输入数控机床,一切都是自动化的,零件很快就加工好了,符合我们的要求,所以数控机床很具有时代性。

据说,数控机床的开展和换代几乎与计算机是同步开展的。

钳工以手工操作为主,用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。

我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。

在教师带着下,我们理解了打孔,套螺旋,装配等做法。

整个过程全是人工操作,所以做的都是体力活。

在教师讲解的时候大家都觉得挺简单的,但实际过程却大相径庭。

总的说过程是辛苦的,但是结果是令人欣慰的。

一天的淋漓汗水,我终于换来了一个精致的五角星,看着檫得发亮的五角星,一天的疲劳一扫而光。

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