刹车片3c认证标准
如何正确购买刹车片
如何正确购买刹车片
刹车片的好坏，直接影响到刹车的效果，可见刹车片的重要性，该如何正确购买刹车片呢？亚克西城来为您解决这一问题。
一、在购买刹车片时应索要刹车片的外包装及产品合格证，详细了
解产品标注的生产许可证编号、指定摩擦系数、执行标准、厂名厂址、产品型号等。
二、在购买刹车片的时候，一定要看刹车片的颜色，如果刹车片的
颜色偏红，这个刹车片不是不合格的，红色是属于金属氧化产生的铁锈，这种刹车片已经不具备继续使用的资格。
三、我购买刹车片的时候，一定要检查一下外观。
如果刹车片表面
有裂纹、起泡、缺边、掉角、凹凸不平、翘曲、扭曲等缺陷，这也便不是不及格的产品。
以上信息由滕州亚克西汽贸城有限公司提供。
刹车片知识问答详解
刹车片知识问答详解1、原车刹车片需要同时满足哪九大技术指标？答：摩擦系数要稳定、使用寿命要长、噪音几率低、对刹车盘磨损小、高温制动能力稳定、热膨胀低、压缩率合格、低落灰、材料环保。
各指标的含义大家可以百度搜索《消费者如何鉴别刹车片大品牌更有实力》，这篇文章里面有详尽的说明。
2、刹车片摩擦系数是不是越大越好？答：不是。
刹车片摩擦系数是根据汽车本身的重量惯量设计的，它考虑速度、惯量、制动距离及舒适性几个技术指标。
市面上一般标注摩擦系数在0.34~0.42之间。
而要实现摩擦系数增大实际很简单，增加增磨剂就行了。
汽车厂对刹车片好坏的判断标准不是看它标注的有多大，而是看它在淋水、盘山道、连续急刹车等各种极端路况下摩擦系数是不是保持稳定。
很多看似标注很高摩擦系数的产品，其在上述紧急情况下制动力会急速下降，甚至丧失制动能力，这类现象并不在少数。
3、为何奔驰宝马这些豪车的摩擦系数都高？答：刹车片的设计标准就是要满足安全制动。
在欧洲，汽车是不限速的，而美国和中国都是限速120公里。
基于同样的车重，其在限速和不限速条件下刹车片的技术指标各有偏重。
奔驰宝马车要求在不限速情况下安全制动，所以它牺牲了刹车片的寿命、刹车盘的寿命、落灰等指标，而努力满足高摩擦系数和。
所以，大家看奔驰宝马刹车片使用生命也就是2万多公里，车轱辘都是黑的，但它的制动灵敏性高。
而同样车重的美国车就不是这种设计，它不需要考虑不限速，而是在这个技术要求下，其9大指标更加平均。
所以，只要您是在中国开，不是飙车到250公里时速，三大配方体系都能保证汽车的性能安全。
4、市面上刹车片配方有多少种？它们特点是怎么样的？答：全世界总共划分为三种配方体系。
一种是低金属配方，就是奔驰宝马那种的，高摩擦系数、短寿命、磨盘快，但刹车超灵敏；一种是比较常见的半金属配方，其通用性很强，以美国车原车上的为代表，摩擦系数适中，正常寿命可以达到3~7万公里，落灰少，对盘磨损低。
最后一种就是陶瓷配方，其特点是高温制动能力突出，连续紧急制动、高山下行制动等高温情况下，其摩擦系数保持稳定，同时它不落灰、长寿命、对盘几乎零磨损。
汽车刹车片国家标准ppt课件
其它国际组织
国际煤气工业联合会（IGU） 国际制冷学会（IIR ） 国际劳工组织（ILO） 国际海事组织（IMO） 国际种子检验协会（ISTA） 国际电信联盟（ITU） 国际理论与应用化学联合会（IUPAC） 国际毛纺组织（IWTO） 国际兽医局（OIE） 国际法制计量组织（OIML）
9
2.2 国家标准
国家标准 Guojia Biaozhun 代号GB 由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总 局、中国国家标准化管理委员会联合批准发 布的标准
10
2.3 行业标准
由各个行业批准发布的标准。 目前有62种行业标准 代号用行业汉语拼音表示 如：建材行业 JianCai JC
汽车行业 QiChe QC 工业行业改制后由国家发改委批准发布，现 在由中华人民共和国工业和信息化部批准发布。
中国船舶工业总公司 中国航空工业总公司
中国气象局 中国气象局
中华全国供销 中华全国供销合作
合作总社
总社
国家粮食局 国家粮食局
国家体育总局 国家体育总局
农业部
农业部
农业部
农业部
水利部
水利部
国家发改委 中国钢铁工业协会 15
序 标准 标准 批准发布部门 标准制定部门 号 类别 代号
28 轻工 QB 国家发改委 中国轻工业联合会
29 民政 MZ 民政部
35 兵工 WJ 国防科学工
民品
业委员会
36 建材 JC 国家发改委
37 测绘 CH 国家测绘局
38 机械 JB 国家发改委
39 汽车 QC 国家发改委
40 民用 MH 中国民航管
航空
理总局
41 船舶 CB 国防科工委
刹车片安全厚度标准
刹车片安全厚度标准一、刹车片厚度不低于2mm刹车片是汽车制动系统中重要的安全部件，其厚度直接影响制动性能和安全性。
根据国家相关标准，刹车片厚度不低于2mm。
如果刹车片厚度低于2mm，制动力会明显下降，影响车辆的制动性能，增加事故风险。
二、刹车片磨损至5mm时，需更换刹车片当刹车片磨损至5mm时，需要更换刹车片。
此时，刹车片的摩擦系数已经降低，制动力不足，容易导致制动距离延长，增加交通事故的风险。
因此，定期检查刹车片的磨损情况，及时更换刹车片是非常重要的。
三、刹车片表面粗糙度不得高于0.4μm刹车片的表面粗糙度会影响制动性能和摩擦系数。
如果表面粗糙度过高，会导致摩擦系数不稳定，影响制动效果。
因此，根据国家相关标准，刹车片表面粗糙度不得高于0.4μm。
四、刹车片成分需符合国家及行业标准刹车片的成分直接影响其性能和质量。
根据国家及行业标准，刹车片应由高强度材料制成，如铁、碳、陶瓷等。
同时，刹车片中不得含有有害物质和有害气体，以确保其安全性和环保性。
五、刹车片摩擦系数需在0.3-0.7之间刹车片的摩擦系数是衡量其性能的重要指标之一。
根据国家相关标准，刹车片的摩擦系数需在0.3-0.7之间。
如果摩擦系数过低，制动力不足，制动距离延长；如果摩擦系数过高，制动力过大，容易导致车轮抱死，影响车辆操控性和稳定性。
六、刹车片抗磨损性能需符合标准刹车片的抗磨损性能是指其在制动过程中抵抗磨损的能力。
根据国家相关标准，刹车片的抗磨损性能需符合标准。
在制动过程中，刹车片会受到高温、高压和摩擦力的作用，如果抗磨损性能不足，会导致刹车片磨损过快，缩短使用寿命。
七、刹车片高温性能需符合标准在制动过程中，刹车片会受到高温的作用。
如果高温性能不足，会导致刹车片变形、开裂等问题，影响制动性能和安全性。
因此，根据国家相关标准，刹车片的高温性能需符合标准。
八、刹车片低温性能需符合标准在寒冷天气下，如果刹车片的低温性能不足，可能会导致刹车失灵等问题。
车辆零部件CCC新版规则介绍剖析课件
对消费者的影响
保障安全
新版规则将提高车辆零部件的安 全性能，为消费者提供更加安全 的行车环境。
提升消费体验
高品质的车辆零部件将提升车辆 性能和舒适性，为消费者带来更 好的驾驶体验。
增加购车成本
短期内，符合新版规则的车辆零 部件成本可能较高，导致车辆售 价上涨，增加消费者购车成本。
04 应对策略
企业如何应对
加强国际合作
未来，我国将进一步加强与国际社会的合作，共同制定和实施 车辆零部件的质量标准，推动全球汽车产业的健康发展。
拓展应用领域
随着智能交通和新能源汽车等领域的快速发展，车辆零部件的应 用范围将进一步拓展。新版规则将为这些新兴领域的发展提供有
力支持。
感谢您的观看
THANKS
技术要求更新
新版规则根据行业发展情况对技术要求进行了更新，以适应新技术 、新工艺的发展趋势。
03 影响分析
对行业的影响
促进技术创新
新版规则对车辆零部件的技术要求更加严格，将促使企业加大技术 研发和创新投入，推动行业技术进步。
优胜劣汰
新版规则将加速行业洗牌，技术落后、品质低劣的企业将被淘汰， 有利于提升行业整体水平。
案例二
某刹车片生产企业在新版规则发布后，主动与行业协会和认证机构合作，共同探讨新标 准下的技术要求和检测方法。该企业针对新规则进行技术升级和产品创新，不仅满足了 新标准的要求，还提高了产品的安全性能和环保水平，赢得了客户的信任和市场的认可
。
未成功应对的案例
案例一
某发动机制造商在ccc新版规则发布后， 未能及时跟进了解新标准的具体要求， 仍然按照旧版规则进行生产和质量控制 。在认证机构进行现场审核时，发现该 企业产品存在多项不符合项，导致其未 能及时获得ccc认证。这不仅影响了企业 的生产和销售计划，还给企业的声誉带 来了负面影响。
汽车刹车片的厚度标准规定
汽车刹车片的厚度标准规定汽车刹车片的厚度标准规定引言：汽车刹车片是汽车制动系统中至关重要的部件，它直接影响着汽车的制动性能和安全性。
为了确保汽车制动的可靠性，各国制定了一系列的标准规定来规范汽车刹车片的厚度。
本文将深入探讨汽车刹车片厚度标准的相关内容，让我们逐步了解这一重要的安全措施。
第一部分：刹车片厚度的重要性在探索汽车刹车片厚度标准规定之前，我们需要理解刹车片厚度的重要性。
刹车片厚度直接影响着刹车性能，特别是刹车距离和稳定性。
当刹车片过度磨损或过于薄，制动时的摩擦力会减小，导致刹车距离变长，车辆失去了灵敏的制动响应，从而增加了事故的风险。
第二部分：国际刹车片厚度标准各国家和地区都制定了刹车片厚度标准，以确保汽车制动系统的安全性。
以下是一些国际性的刹车片厚度标准：1. 欧洲标准（ECE R90）：欧洲经济委员会(ECE)发布了ECE R90标准，该标准规定了刹车片的尺寸、性能和测试要求，其中包括刹车片的最小厚度。
2. 美国标准（SAE J2522）：美国Society of Automotive Engineers（SAE）制定了SAE J2522标准，该标准规定了轿车和轻型卡车刹车片的尺寸和外观要求，同时也包括了最小厚度的规定。
3. 日本标准（JIS D4411）：日本工业标准(Japanese Industrial Standards，JIS)制定了JIS D4411标准，该标准规定了刹车片的尺寸、性能和测试要求，包括最小厚度的要求。
4. 中国标准（GB5763）：中国国家标准（GB）制定了GB5763标准，该标准规定了汽车刹车片的尺寸和性能要求，其中也包含了最小厚度的规定。
需要注意的是，每个国家和地区的规定可能会有所不同，因此，使用者应根据所在地的法律法规选择和使用符合相关标准的刹车片。
第三部分：刹车片厚度的测量和维护为了确保刹车片的安全性和性能，必须定期测量和维护刹车片的厚度。
以下是一些常见的测量和维护方法：1. 刹车片测量仪：使用专业的刹车片测量仪可以准确测量刹车片的厚度。
鼓刹检测标准
鼓式刹车片检测标准包括以下方面：
摩擦系数：这是评价鼓式刹车片性能的重要指标之一。
摩擦系数越大，刹车片的制动力就越强。
一般来说，有机材料的摩擦系数在0.35-0.45之间，半金属材料的摩擦系数在0.4-0.5之间，陶瓷材料的摩擦系数在0.45-0.55之间。
在实际使用中，需要根据车辆的制动要求和路况选择合适的刹车片，以确保制动性能和安全性能的平衡。
磨损性能：鼓式刹车片的磨损性能主要取决于刹车片材料、车辆使用条件、行驶里程等。
一般来说，刹车片的磨损速度会随着使用时间的增加而逐渐加快。
因此，需要对刹车片进行定期检查和更换，以确保其正常工作。
制动效果：鼓式刹车片的制动效果受到多种因素的影响，如摩擦系数、磨损性能、制动器结构等。
一般来说，鼓式刹车片能够提供较好的制动效果，但需要注意其磨损性能和更换周期，以免影响制动效果。
安全性：鼓式刹车片的安全性是评价其质量的重要指标之一。
在制动过程中，鼓式刹车片需要保持良好的工作状态，以避免出现制动失灵、制动偏离等情况。
同时，需要注意更换鼓式刹车片时，需要使用合格的零件和专业的维修工具，以确保其安全性和可靠性。
总之，鼓式刹车片检测标准包括摩擦系数、磨损性能、制动效果和安全性等方面。
需要根据车辆的实际情况和使用要求选择合适的刹车片，并定期进行检查和更换，以确保其正常工作。
汽车刹车片国家标准
交通部
48 电子 SJ 工信部
工业和信息化部
49 通信 YD 工信部
工业和信息化部
50 广播电 GY 国家广电总 国家广播电影电视总
影电视
局
局
序 标准 标准 批准发布 号 类别 代号 部门
标准制定部门
51 电力 DL 国家发改委 国家发改委
52 金融 JR 中国人民银行 中国人民银行
53 文化 WH 文化部
各省代码前两位数字
北京市 11 天津市 12 河北省 13 山西省 14 内蒙古区 15
辽宁省 21 吉林省 22 黑龙江省 23
各省代码前两位数字
上海市 31 江苏省 32 浙江省 33 安徽省 34 福建省 35 江西省 36 山东省 37
河南省 41 湖北省 42 湖南省 43 广东省 44 广西区 45 海南省 46
各省代码前两位数字
重庆市 50 四川省 51 贵州省 52 云南省 53 西藏区 54
陕西省 61 甘肃省 62 青海省 63 宁夏区 64 新疆区 65
台湾省 71
2.5 企业标准
企业标准 Qiye Biaozhun 代号Q/企业汉语拼音或英文缩写
编写企业标准参考的国家标准 1 GB/T 13017-2008企业标准体系表编制指 2GB/T 15496-2003企业标准体系 要求 3GB/T 15497-2003企业标准体系 技术标 4GB/T 15498-2003企业标准体系
中华全国供销 中华全国供销合作
合作总社
总社
国家粮食局 国家粮食局
国家体育总局 国家体育总局
农业部
农业部
农业部
农业部
水利部
水利部
准制定部门 号 类别 代号
刹车片检测报告
刹车片检测报告1. 引言本文是对某辆车辆的刹车片进行检测的报告。
刹车片是车辆制动系统中的重要组成部分，对行车安全至关重要。
通过定期检测和维护刹车片的状况，可以确保车辆的制动性能良好，减少事故的发生。
本报告将详细描述刹车片的检测方法，评估刹车片的磨损状况，并提供相应的建议。
2. 检测方法刹车片的检测主要包括以下几个步骤：2.1 视觉检查首先进行刹车片的视觉检查。
观察刹车片的外观，检查是否有明显的磨损或裂纹。
同时注意观察刹车片的厚度和平整度，确保其符合制造商的要求。
2.2 刹车片厚度测量使用刹车片厚度测量仪或卡尺测量刹车片的厚度。
通常，刹车片的最小使用厚度由制造商规定，一旦刹车片磨损到该厚度以下，就需要更换新的刹车片。
2.3 刹车片磨损指示器的检查一些刹车片上安装有磨损指示器，可以通过检查指示器的位置来评估刹车片的磨损程度。
如果磨损指示器露出，表示刹车片已经磨损到需要更换的程度。
2.4 颜色变化检查观察刹车片的颜色是否有明显的变化。
刹车片有时会因为过热而变成蓝色或暗褐色，这可能意味着刹车片的使用温度过高，需要进行更详细的检查和评估。
3. 刹车片磨损评估根据刹车片的检测结果，可以对其磨损程度进行评估。
通常情况下，刹车片的磨损分为以下几个等级：•磨损程度正常：刹车片磨损适中，仍具备良好的制动性能。
•磨损程度较大：刹车片已经磨损到接近最小使用厚度，建议考虑更换新的刹车片。
•磨损严重：刹车片已经磨损超过最小使用厚度，需要立即更换新的刹车片以确保行车安全。
4. 建议根据刹车片的磨损评估结果，我们向车主提供以下建议：•如果刹车片的磨损程度正常，建议继续保持定期检查，并根据制造商的要求进行维护和更换。
•如果刹车片的磨损程度较大，建议尽快更换新的刹车片，以免进一步损坏制动系统。
•如果刹车片的磨损程度严重，需要立即更换新的刹车片，并对制动系统进行全面的检修和维护。
5. 结论刹车片的检测是确保车辆行车安全的重要环节。
通过定期检测和维护刹车片，可以避免因制动失效导致的事故发生。
刹车片检测标准
二、我国汽车制动器衬片行业现行标准：GB5763-2008 《汽车用制动器衬片》GB/T17469-1998 《汽车制动器衬片摩擦性能评价小样台架试验方法》GB/T5766-2006 《摩擦材料洛氏硬度试验方法》JC/T472—92 《汽车盘式制动块总成和鼓式制动蹄总成剪切强度试验方法》JC/T527-93 《摩擦材料烧矢量试验方法》JC/T528—93 《摩擦材料丙酮可溶物试验方法》JC/T685-1998 《摩擦材料密度试验方法》QC/T472-1999 《汽车制动器衬片耐水、盐水、油和制动液性能试验方法》QC/T473—1999 《汽车制动器衬片材料内抗剪强度试验方法》QC/T583-1999 《汽车制动器衬片显气孔率试验方法》QC/T42—1992 《汽车盘式制动器摩擦块试验后表面和材料缺陷的评价》三、制动器衬片行业国际标准体系:国外制动、传动衬片（块)及总成标准主要有欧洲系列、美国系列、日本（日本汽车工业协会标准）和ISO系列,ISO系列主要参照欧洲标准制订。
美国标准主要有SAE、FMVSS、AMECA等；欧洲标准主要为法规如AK（如AK1、AK2、AK3、AKM）、ECE（R13、R13H、R90）,EEC71/320；日本标准有JASO和JIS D。
美国和欧洲标准又基本分为主机配套用如FMVSS中的FMVSS121、122、105、135及AMECA 和R13、R13H及ISO11057,换装（售后）标准如SAE2430、TP121，R90及满足ECERl3最低要求等。
在美国无强制性标准，但售前必须批准、欧洲为法规市场售前必须进行EMARK认证。
ISO15484—2005（DIS）主要根据原全球规范而制订，引用了SAE、JASO、JIS D、ECE R90，并且规定了质量控制要求,是一个较完善的汽车摩擦材料标准。
从国际及国外汽车发达国家来看,均相当重视制动器衬片标准，都有专门的组织来负责，参照国际惯例，我国制动衬片标准也应归口在汽车行业，并成立专门的分标委来从事该项工作,便于与国际接轨如：⑴ ISO组织ISO制订的有关汽车制动衬片方面的有效标准21项及1项全球规范,另有6个相关标准，其制动衬片标准由TC22/SC2/WG2制订，其WG2工作组为SC2中五个工作组中最大工作组,因制动衬片涉及安全和环保，从2005年开始充实了较多人员,并相继制订了6个标准.⑵欧洲欧洲制动衬片标准系统一的法规，由WP29制订，WP29的全称为联合国世界车辆法规协调论坛(简称为UN/WP29）,专门负责ECE法规的制修订和实施工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
刹车片3c认证标准
1. 范围
本标准规定了刹车片产品进行3C认证的认证模式、认证申请、认证流程、认证证书、认证标志、监督管理、认证责任和义务等方面的要求。
本标准适用于在中国境内生产和销售的刹车片产品。
2. 规范性引用文件
以下文件对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB/T 6424-2005 刹车片
3. 术语和定义
本标准采用以下术语和定义：
3.1 刹车片brake pad
固定在刹车盘或刹车鼓上，在摩擦材料表面涂覆一层或多层摩擦材料的摩擦材料制品，是汽车制动系统中的重要安全部件。
3.2 认证证书certification certificate
证明产品符合本标准要求的文件，由认证机构发放给获证组织。
3.3 认证标志certification mark
由认证机构颁发给获证组织的一种证明产品符合本标准要求的标志。
4. 总则
4.1 所有刹车片产品均应符合本标准要求，并通过3C认证。
4.2 本标准所涉及的刹车片产品应由获得3C认证的制造商生产，并在产品上加贴相应的认证标志。
4.3 本标准不适用于自行安装的刹车片产品。
5. 认证模式
5.1 产品型式试验+初始工厂检查+获证后的监督检查。
5.2 产品型式试验+获证后的监督检查。
6. 认证申请
6.1 申请认证的组织应按照认证机构的要求提交认证申请，并按照要求支付认证费用。
6.2 申请认证的组织应按照本标准要求建立并运行质量管理体系，并提交质量管理体系审核报告。
7. 认证流程
7.1 产品型式试验：对申请认证的刹车片产品进行型式试验，包括性能试验和安全试验。
7.2 初始工厂检查：对申请认证的组织进行初始工厂检查，检查其生产能力和质量管理体系。
7.3 获证后的监督检查：在获证后定期对组织进行监督检查，以确保其持续符合要求。