设备的选型
设备选型方案范文
设备选型方案范文一、项目背景和目标在进行设备选型之前，需要明确项目的背景和目标，以便确定所需设备的性能指标和功能要求。
设备选型方案的目标是选择最适合项目需求的设备，以确保项目的顺利进行和高效运行。
二、设备选型原则1.符合项目需求：选型的设备要能够满足项目的基本需求，如规模、性能指标和功能要求等。
2.可靠稳定：选型的设备应具有较高的可靠性和稳定性，以确保长时间运行不出现故障。
3.成本可控：选型的设备要考虑到成本因素，保证项目在预算范围内进行。
同时，还需要考虑设备的使用寿命和维护费用等。
4.容易维护：选型的设备应易于维护和管理，以降低维护成本和工作难度。
5.兼容性强：选型的设备应具有良好的兼容性，能够与其他设备和系统进行无缝集成。
三、设备选型流程1.确定项目需求：收集项目需求并明确性能指标和功能要求等。
3.评估和筛选：对候选设备进行评估和筛选，根据设备性能、价格、厂家信誉等指标进行比较，从中选出性能最佳、价格合理、厂家信誉良好的设备。
4.进行现场试用：在评估和筛选的基础上，选取少数设备进行现场试用，验证设备的实际性能和可靠性。
5.最终选型：根据试用结果和综合评估，确定最终选型设备，并与供应商商议合同细节和价格等。
6.签订合同：与供应商签订设备购买合同，明确双方责任和权益。
7.设备采购和安装：按照合同要求，完成设备的采购和安装，确保设备能够正常运行。
8.进行设备验收和调试：对新购设备进行验收和调试，确认设备性能满足要求，并解决可能存在的问题。
9.培训和运维：设备安装调试完成后，进行设备操作培训并建立运维体制，确保设备的正常运行和维护管理。
四、设备选型方案示例以公司建设一个数据中心为背景，需要选取适合该项目的服务器设备作为示例，具体如下：1.确定项目需求：数据中心规模大，需要满足大量用户同时访问的要求，具有高性能、可靠稳定的特点。
2.调研和选取候选设备：通过市场调研和与各大服务器供应商的沟通，选择了惠普、戴尔和IBM等品牌的服务器作为候选设备。
设备选型应遵循的原则
设备选型应遵循的原则设备选型是在实施工程项目或购买设备时的重要环节。
正确的设备选型可以确保项目的顺利进行和设备的正常运行，因此有必要遵循一些原则来进行设备选型。
1.需求明确：在进行设备选型之前，首先需要明确项目的需求和目标。
了解项目的具体要求，包括工程规模、工作环境、生产能力等，才能更准确地选择适合的设备。
2.性能稳定：设备选型应考虑设备的性能稳定性。
稳定的设备可以提高生产效率，减少故障率，降低维护成本。
因此，需要选择具有可靠性能和稳定运行的设备。
3.质量可靠：设备的质量是保证设备正常运行的基础。
选购设备时应选择有信誉和质量保证的厂家或品牌，以确保设备的质量可靠性，同时也能获得更好的售后服务。
4.适用性强：设备选型应考虑设备的适用性，即设备是否能满足项目的具体需求。
不同项目有不同的要求，因此需要选择适合该项目的设备，以确保设备能够顺利完成工作任务。
5.经济合理：设备选型应考虑经济合理性，即设备的价格是否合理、性能是否与价格相匹配。
在设备选型时，需要综合考虑设备价格、使用寿命、维护成本等因素，选择性价比较高的设备。
6.可维护性好：设备选型应考虑设备的维护性。
设备在使用过程中难免会出现故障，因此需要选择易于维护和更换部件的设备，以减少维修时间和成本。
7.环保节能：设备选型应考虑设备的环保性和节能性。
环保节能的设备可以减少对环境的污染，节约能源资源，符合可持续发展的要求。
8.技术先进：设备选型应考虑设备的技术水平。
选择技术先进的设备可以提高生产效率，降低能耗，提高产品质量。
9.安全可靠：设备选型应考虑设备的安全性。
选择安全可靠的设备可以保障工作人员的人身安全，避免事故发生。
10.供应可靠：设备选型应考虑设备供应的可靠性。
选择有稳定供货能力的供应商或厂家，以确保设备能够按时交付。
在设备选型过程中，以上原则是需要遵循的基本准则。
只有根据项目的具体需求，综合考虑各种因素，选择适合的设备，才能确保项目的顺利进行和设备的正常运行。
设备选型应遵循的原则
设备选型应遵循的原则设备选型是一个重要的决策过程，它涉及到多个方面的考虑。
在进行设备选型时，我们应该遵循以下原则：1.需求分析：在进行设备选型之前，我们需要对所需设备的功能、性能和规格进行详细的需求分析。
只有明确了需求，我们才能选择合适的设备。
2.性能匹配：选型时要确保设备的性能与需求相匹配。
如果设备的性能过高，会造成资源的浪费；反之，如果设备的性能过低，无法满足需求，会影响工作效率。
3.可扩展性：在选型时，应考虑设备的可扩展性。
随着业务的发展，我们可能需要增加设备的数量或升级设备的性能。
因此，选型时应选择支持扩展的设备。
4.稳定性和可靠性：设备的稳定性和可靠性是选型时需要考虑的重要因素。
稳定可靠的设备能够减少故障和维修成本，提高工作效率。
5.兼容性：在选型时，应考虑设备与现有系统或其他设备的兼容性。
如果设备无法与现有系统或其他设备正常配合工作，会导致工作效率低下。
6.成本效益：设备选型不仅需要考虑设备的价格，还要考虑设备的使用寿命、维修成本等因素。
选择具有良好性价比的设备，能够更好地满足需求。
7.售后服务：在选型时，应考虑设备供应商的售后服务。
良好的售后服务能够提供及时的技术支持和维修服务，保障设备的正常使用。
8.安全性：设备的安全性是选型时需要重视的因素。
选择具备安全性能的设备，能够更好地保护数据和信息的安全。
9.环境适应性：在选型时，应考虑设备能否适应工作环境的要求。
例如，对于高温、高湿度或有特殊防护要求的工作环境，需要选择能够适应这些条件的设备。
10.用户评价和推荐：在选型时，可以参考其他用户的评价和推荐。
他们的实际使用经验能够提供有价值的参考信息。
设备选型应遵循需求分析、性能匹配、可扩展性、稳定性和可靠性、兼容性、成本效益、售后服务、安全性、环境适应性和用户评价等原则。
通过综合考虑这些原则，我们可以选择合适的设备，提高工作效率，降低成本，满足需求。
建设工程设备选型方案
建设工程设备选型方案一、选型原则1.1 经济性原则在选型过程中，首先要考虑设备的经济性，包括设备的总投资和运营成本，以及设备的寿命和维护成本。
优先选择性能合理、价格合理、维护成本低的设备。
1.2 可靠性原则设备在工程施工中起着至关重要的作用，因此在选型过程中，要优先考虑设备的可靠性和稳定性。
要选择工艺成熟、性能稳定、技术先进、质量可靠的设备。
1.3 环保原则在选型过程中，要考虑设备的环保性能，要选择低能耗、低排放的设备，尽量减少对环境的影响，符合国家环保标准和相关法律法规。
1.4 适用性原则在选型过程中，要充分考虑工程的实际情况和需求，选择适用的设备，能够满足工程要求，提高施工效率，确保工程质量。
1.5 安全性原则在选型过程中，要考虑设备的安全性能，要求选用设备要符合相关的安全标准和规定，确保工程施工和设备运行过程中的安全。
二、施工设备选型2.1 土方挖掘设备在土方挖掘工程中，需要选用挖掘机、推土机、装载机等设备，这些设备应该具有较高的挖掘能力和装载能力，动力强劲，能够适应不同的土质和工程要求，能够提高工程施工效率。
2.2 混凝土搅拌设备在混凝土搅拌工程中，需要选用混凝土搅拌车、混凝土搅拌站等设备，这些设备应该具有较大的搅拌能力和搅拌效率，操作简单，能够生产高质量的混凝土，保证工程质量。
2.3 钢筋加工设备在钢筋加工工程中，需要选用钢筋剪切机、钢筋弯曲机等设备，这些设备应该具有较大的加工能力和加工精度，能够满足工程要求，确保施工质量。
在起重工程中，需要选用塔吊、起重机、起重吊篮等设备，这些设备应该具有较大的起重能力和操作精度，能够适应不同的工程要求，确保施工安全。
2.5 压实设备在路基压实工程中，需要选用压路机、振动压路机等设备，这些设备应该具有较大的压实能力和工作效率，能够提高工程施工效率，保证工程质量。
2.6 破碎设备在破碎工程中，需要选用破碎机、颚式破碎机等设备，这些设备应该具有较大的破碎能力和破碎粒度控制能力，能够满足工程要求，提高工程效率。
设备选型的依据和原则
设备选型的依据和原则
设备选型的依据和原则通常基于以下几个方面：
1. 技术需求：考虑设备的功能和性能是否能够满足实际需求。
根据项目的具体要求，选择适当的设备，如设备的处理能力、存储容量、操作系统等。
2. 成本效益分析：除了设备的购买成本外，还要考虑设备的维护和运营成本。
选择设备时需要综合考虑设备的耗能情况、设备的可靠性、维修服务等因素，以保证设备的长期运作和降低总体成本。
3. 兼容性和扩展性：设备的兼容性是指设备与其他设备或系统的集成程度。
在选型过程中，需要考虑设备是否能够与已有系统或设备无缝衔接，并能够方便地进行扩展和升级。
4. 生产厂家的信誉和售后服务：选择知名的生产厂家可以保证设备的质量和售后服务。
通过了解厂家的信誉、市场声誉和历史记录，可以降低设备故障和维修风险。
5. 可用性和可靠性：设备的可用性和可靠性是指设备的稳定性和故障率。
根据项目的关键性和可接受范围，选择具备较高可用性和可靠性的设备，以最大程度减少设备故障和停机的概率。
6. 安全性和合规性：在选型过程中，需要考虑设备的安全性和合规性，以确保设备符合相关的安全和法规要求。
这包括设备的网络安全、数据保护和隐私保护等方面。
综上所述，设备选型的依据和原则应考虑技术需求、成本效益、兼容性和扩展性、生产厂家的信誉和售后服务、可用性和可靠性，以及安全性和合规性等因素。
实施方案设备选型
实施方案设备选型在进行实施方案设备选型时，我们需要充分考虑项目的实际需求，以及设备的性能、质量、价格等因素，从而选择出最适合的设备，确保项目顺利进行。
下面将从设备选型的一般步骤、设备选型的注意事项以及具体设备选型的案例分析三个方面进行介绍。
一、设备选型的一般步骤。
1.明确需求，首先需要明确项目的具体需求，包括设备的功能、性能要求、使用环境等方面的要求。
2.调研市场，对市场上相关设备进行调研，了解各种设备的性能、品牌、价格等信息，为后续的比较和选择做准备。
3.制定评估标准，根据项目需求，制定评估设备的标准，包括性能指标、质量要求、价格限制等方面的标准。
4.比较分析，对市场上符合需求的设备进行比较分析，综合考虑各个方面的因素，选择出性能优良、价格合理的设备。
5.确定供应商，选择合适的供应商，进行洽谈和谈判，最终确定购买设备的供应商。
二、设备选型的注意事项。
1.充分了解需求，在设备选型前，需要充分了解项目的实际需求，包括功能需求、性能需求、使用环境等方面的需求。
2.综合考虑性能和价格，在选择设备时，不能只看重性能而忽视价格，也不能只看重价格而忽视性能，需要综合考虑性能和价格两个方面。
3.考虑后续服务，除了设备本身的性能和价格外，还需要考虑供应商的售后服务、配件供应等方面的情况。
4.参考用户评价，可以参考其他用户对该设备的评价，了解实际使用情况，为设备选型提供参考。
5.避免盲目跟风，在设备选型时，需要理性思考，避免盲目跟风，选择适合自己项目需求的设备。
三、具体设备选型的案例分析。
以某工程项目为例，项目需要采购一批水泵设备，用于排水和供水。
在设备选型过程中，我们首先明确了项目的具体需求，包括排水量、扬程要求、使用环境等方面的需求。
然后我们调研市场上的各种水泵设备，了解了各种品牌的水泵设备的性能、价格等信息。
在制定评估标准时，我们重点考虑了水泵的排水量、扬程、耐用性以及价格因素。
经过比较分析，我们最终选择了一家知名水泵供应商，购买了其性能优良、价格合理的水泵设备。
设备选型与配置策略
设备选型与配置策略设备选型和配置策略是企业在建立或升级其信息技术基础架构时必须考虑的重要环节。
根据企业的需求和预算，选择合适的设备，并正确配置这些设备，能够提高企业的生产效率、安全性和用户体验。
本文将探讨设备选型和配置策略的关键要点。
1. 设备选型：在进行设备选型时，需要考虑以下几个因素：1.1 企业需求：首先需要明确企业的需求，包括所需的功能、性能要求、扩展能力等。
根据需求明确的选择，可以避免过度购买或购买不符合实际需要的设备。
1.2 预算限制：企业在设备选型时需要根据预算限制进行合理的决策。
可以通过与多家供应商进行比较，选择性价比最高的设备。
1.3 可靠性和可用性：在选择设备时，需要考虑其可靠性和可用性。
稳定性强、故障率低的设备能够减少因设备故障而导致的停机时间，提高工作效率。
1.4 技术支持和售后服务：当选择设备时，一定要考虑供应商的技术支持能力和售后服务质量。
及时的技术支持和高质量的售后服务可以保证设备的正常运行。
2. 设备配置策略：设备配置策略是指在将设备投入使用前，进行相关设置和优化，以满足企业的具体需求。
以下是一些常见的设备配置策略。
2.1 网络配置：网络配置是设备配置中非常重要的一部分。
应该设定网络上的IP地址、子网掩码、默认网关等参数，确保设备能够正常连接网络。
2.2 安全配置：在设备配置时，安全性需要始终放在首位。
应该启用强密码，并定期更换密码；关闭不必要的服务和端口；配置防火墙以保护设备免受网络攻击。
2.3 软件和固件更新：及时更新设备上运行的软件和固件可以修复已知的漏洞，并提供新的功能和性能优化。
定期检查并更新设备上的软件和固件版本是保持设备安全和性能稳定的重要措施。
2.4 配置备份：对设备的配置进行定期备份是至关重要的。
这样，在设备发生故障或配置错误时，可以快速恢复到正常工作状态。
备份可以保存在本地或云端，并定期测试恢复操作是否有效。
2.5 资源优化：为了提高设备的性能和效率，需要优化设备的资源利用率。
设备选型总结
设备选型总结设备选型是指根据特定需求和要求，在可选的设备中选择最合适的设备的过程。
以下是设备选型的一般性总结步骤：1. 明确需求：定义清楚项目或工作的需求。
了解需要的功能、性能、规格和特殊要求等。
2. 制定技术规格：基于需求，制定详细的技术规格。
这可能包括尺寸、容量、工作条件、耐久性、安全性等方面的要求。
3. 研究市场：调查市场上可用的设备，了解各种品牌和型号，考察其性能、特点、价格、服务支持等信息。
4. 设备比较：对比不同设备的技术规格和性能。
制定一个比较矩阵，以便清晰地看到各项指标之间的差异。
5. 成本评估：考虑设备的总体成本，包括购买成本、运行成本、维护成本等。
不仅要看设备本身的价格，还要考虑其寿命和效益。
6. 品牌和供应商：了解设备制造商的信誉和服务支持。
优质的制造商通常提供更好的产品质量和售后服务。
7. 法规和标准：确保所选设备符合适用的法规和标准。
这包括安全、环保、行业标准等。
8. 用户反馈：查看其他用户的评价和反馈。
了解实际使用该设备的人的经验，可以帮助你更全面地了解设备的性能和可靠性。
9. 考虑未来扩展：如果有可能，考虑所选设备的未来扩展性。
确保设备能够满足未来可能的需求变化。
10. 做出决策：综合以上所有信息，做出最终的设备选型决策。
选择最符合需求、预算和未来发展的设备。
11. 购买和实施：与供应商达成协议，进行购买，并在实际工作中实施设备。
确保设备的安装和启动按照制造商的指导进行。
设备选型是一个需要仔细考虑和权衡各种因素的过程，目的是选择最适合特定需求的设备，以确保项目或工作的成功进行。
设备的选型、购置、开箱验收制度
设备的选型、购置、开箱验收制度是组织或企业为了规范设备采购过程、确保设备质量而制定的具体程序和步骤。
以下是一种常见的设备选型、购置、开箱验收制度的建议：1. 需求确认：确定设备的具体需求，包括功能要求、性能指标、数量等。
2. 选型研究：通过市场调研、设备比较等方式选取适合的设备品牌和型号，制定选型标准。
3. 预算编制：根据选定的设备型号和数量，编制设备采购预算，包括设备购买费用、运输费用、安装费用等。
4. 资金申请：向上级主管部门申请采购资金，提供设备选型研究报告、采购预算等材料。
5. 采购方式确定：根据实际情况确定采购方式，可以是公开招标、邀请招标、单一来源采购等。
6. 招标文件准备：编制招标文件，包括招标公告、招标文件、技术规格书、投标函等。
7. 招标公告发布：根据招标方式发布招标公告，吸引潜在的供应商参与投标。
8. 投标接收和评审：接收投标文件并进行评审，根据设备质量、价格、服务等因素选定中标供应商。
9. 签订采购合同：与中标供应商签订正式的采购合同，明确双方的权利义务。
10. 设备运输和安装：监督供应商按照合同要求将设备运输到目的地并进行安装调试。
11. 开箱验收：组织验收人员对设备进行开箱验收，检查设备是否完好无损，并根据技术规格书逐项检查设备性能。
12. 验收报告撰写：根据验收结果撰写验收报告，记录设备的质量状况、性能指标是否符合要求等内容。
13. 设备标识和保管：对验收合格的设备进行标识，并按照规定的要求进行保管，确保设备的安全和完好。
14. 付款结算和档案管理：根据合同约定进行支付，并建立设备档案，记录设备信息、维修保养情况等。
以上仅为一种常见的设备选型、购置、开箱验收制度建议，具体实施过程可以根据组织或企业的实际情况进行调整和完善。
厂家设备选型
厂家设备选型1. 引言在进行生产制造业务时，厂家需要选择适合自己需求的设备。
设备选型是一个重要的决策过程，决定了生产线的效率、质量和成本。
本文将介绍厂家设备选型的一般步骤和注意事项，帮助厂家更好地进行设备选型。
2. 设备选型步骤设备选型的步骤可以分为以下几个阶段：2.1. 确定需求在开始设备选型之前，厂家需要明确自己的需求。
这包括生产规模、产品类型、工艺流程等。
2.2. 调研市场厂家可以通过各种渠道获取设备供应商信息，如行业展会、厂家官网、行业协会等。
在调研市场时，注意收集和比较不同厂家的设备特点、性能指标、售后服务等信息。
2.3. 制定选型指标根据需求和市场调研结果，厂家可以制定一系列选型指标，包括设备价格、设备性能、设备可靠性、设备维护成本等。
2.4. 制定候选解决方案根据选型指标，厂家可以筛选出若干候选解决方案。
对于每个候选方案，要仔细分析其优缺点，并与选型指标进行比较。
2.5. 进行实地考察对于候选解决方案，厂家应该进行实地考察。
这包括参观设备供应商的生产车间、与设备供应商面对面交流等。
通过实地考察，可以更直观地了解设备供应商的实力和设备质量。
2.6. 进行技术评估对于候选解决方案，厂家可以进行技术评估。
这包括检查设备的技术参数、测试设备的性能、与厂家进行技术交流等。
技术评估可以帮助厂家判断设备是否符合自己的需求。
2.7. 进行商务评估对于候选解决方案，厂家还需要进行商务评估。
这包括与设备供应商商议价格、交货期、售后服务等商务条款。
商务评估可以帮助厂家选择最优的设备供应商。
2.8. 确定最终选择综合考虑技术评估和商务评估的结果，厂家可以确定最终的设备选择。
3. 设备选型注意事项在进行设备选型时，厂家还需要注意以下事项：3.1. 切勿盲目追求先进技术有时候，一些厂家会盲目追求先进技术，但并不一定适合自己的实际情况。
在选择设备时，要根据自身需求和经济实力，合理选择技术水平。
3.2. 考虑设备的可扩展性设备选型应该考虑长远发展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备的选型一、设备选型时应考虑的主要因素1.设备生产率与产品质量设备生产率与产品质量主要是单位时间的产品产量与设备质量的工程能力。
比如，对成组设备来说，流水线的节拍以及一般工人技术条件下产品的一级品、优等品率。
而设备的生产率，一般是以单位时间（分、时、班、年）内所生产的产品数量来表示的。
例如：空气压缩机以每小时输出压缩空气的体积；制冷设备以每小时的制冷量；锅炉以每小时产生的蒸汽吨数；发动机以功率；水泵以扬程和流量来表示等。
高效率设备的主要特点是：大型化、高速化、自动化、电子化。
大型化。
采用大型设备是现代化工业提高生产效率的一个重要途径。
设备大型化的优点是可以组织大批量生产，节省投资，也有利于采用新技术。
但是设备大型化的优越性不是绝对的。
因为不是所有行业都适于采用大型化的生产设备，另外也不是所有企业都可以无条件地采用。
如大型设备对原材料、产品及工业废料的吞吐量大，受到材料供应、产品销售、能源、环保等多方面因素影响与制约。
现有企业某些设备的大型化，还可能造成与原工艺技术条件不配套、不协调。
因此，不能绝对地认为设备愈大愈好。
每个企业应当根据自己的生产规模、生产特点、产品性质以及其他技术经济条件等实际情况，适当地选择一定技术参数、适应市场需要、适合本企业生产技术需要的设备规模。
目前在化工行业生产装置中的炉、塔、罐、釜等，都在向大型化发展。
高速化。
设备的高速化使得设备的生产加工速度、化学反应速度、运算传递速度大大加快，从而提高了设备生产率。
但随着设备运转速度的加快，使设备对能源的消耗量也随之增加，对设备的设计制造质量、材质、附件和工具的要求也相应提高。
由于速度快，设备零部件的磨损也快，消耗量随之增大。
由于速度快，人工操作很难适应，势必要求自动控制等。
这就给企业提出了新的要求。
只要一个环节考虑不周，就不一定会带来相应的经济效果。
自动化、电子化。
自动化、电子化设备是工业发展的方向，它可以极大地提高设备的生产率，取得良好的经济效果。
设备自动化、电子化的特点是远距离操纵与集中控制相结合。
例如，目前现代化的化工生产装置是由中心控制室，靠由集成电路组成的仪器仪表或电子计算机控制。
自动化、电子仪表是生产现代化的重要标志之一。
但是这类设备价格昂贵、投资费用大、消耗大、维修工作复杂，对管理水平要求高。
要求企业在选择自动化、电子化设备时，必须具备一定条件，否则影响经济效益。
2.工艺性工艺性是指设备满足生产工艺要求的能力。
机器设备最基本的一条是要符合产品工艺的技术要求。
例如，加热设备要满足产品工艺的最高与最低温度要求、确保温度均匀性和控制精度；油泵要满足在操作条件下，保证扬程和流量。
另外，要求设备操作方便，控制灵活，对产量大的设备应自动化程度高。
对有毒有害作业的设备则要求自动化控制或远距离监控等。
3.可靠性可靠性属于产品质量管理范畴，是指精度、准确度的保持性、零件耐用性、安全可靠性等。
在设备管理中的可靠性是指设备在使用中能达到的准确、安全与可靠。
可靠性只能在工作条件和工作时间相同情况下才能进行比较，所以其定义是：系统、设备、零部件在规定时间内，在规定的条件下完成规定功能的能力。
定量测量可靠性的标准是可靠度。
可靠度是指系统、设备、零部件在规定条件下，在规定的时间(t)内能毫无故障地完成规定功能的概率。
它是时间的函数，用R (t)表示。
用概率表示抽象的可靠性以后，设备可靠性的测量、管理、控制，能保证有计算的尺度。
由于化工生产过程连续，工艺复杂，操作条件苛刻，对设备可靠性的要求尤为重要。
在选择设备可靠性时，可以从设备设计选择的安全系数、储备设计（对称冗余设计，是指对完成规定功能而设计额外附加的系统或手段，即使其中一部分出现了故障，但整台设备仍能正常工作）、耐环境旧晒、温度、湿度、沙尘、腐蚀、振动等）设计、元器件稳定性、故障保护措施、人机因素（不易造成操作差错，发生操作失误时防止发生故障）等方面进行分析。
4.维修性维修性是指通过修理和维护保养手段，来预防和排除系统、设备、零部件等故障的难易程度。
其定义是系统、设备、零部件等在进行修配时，能以最小的资源消耗（人力、设备、工具、仪器、材料、技术资料、备件等）在正常条件下顺利完成维修的可能性。
同可靠性一样，对维修性也引人一个定量测定的标准—维修度。
维修度是指能修理的系统、设备、零部件等按规定的条件进行维修时，在规定时间内完成维修的概率。
影响维修性的因素有易接近性（容易看到故障部位，并易用手或工具进行修理）、易检查性、坚固性、易装拆性、零部件标准化和互换性、零件的材料和工艺方法、维修人员的安全、特殊工具和仪器、设备供应、生产厂的服务质量等。
我们希望设备的可靠度高些，但可靠度达到一定程度后，再继续提高就愈来愈困难了，相对微小的提高可靠度会造成设备成本费用按指数增长。
所以可靠性可能达到的程度是有限制的。
因此，提高维修性，减少设备恢复正常工作状态的时间和费用就相当重要了。
于是，产生了广义可靠度的概念，它包括设备不发生故障的可靠度和排除故障难易的维修度。
5.经济性选择设备经济性的要求有：最初投资少、生产效率高、耐久性长、能耗及原材料损耗少、维修及管理费用少、节省劳动力等。
最初投资包括购置费、运输费、安装费、辅助设施费、起重运输费等。
耐久性指零部件使用过程中物质磨损允许的自然寿命。
很多零部件组成的设备，则以整台设备的主要技术指标（如工作精度、速度、效率、出力等）达到允许的极限数据的时间来衡量耐久性。
自然，寿命愈长每年分摊的购置费用愈少、平均每个工时费用中设备投资所占比重愈少，生产成本愈低。
但设备技术水平不断提高，设备可能在自然寿命周期内因技术落后而被淘汰。
所以应区分不同类型的设备要求不同的耐久性。
如精密、重型设备最初投资大，但寿命长，其全过程的经济效果就好；而简易专用设备随工艺发展而改变，就不必要有太长的自然寿命。
能耗是单位产品能源的消耗量，是一个很重要的指标。
不仅要看消耗量的大小，还要看使用什么样的能源。
油、电、煤、煤气等是常用的能源，但经济效果不同。
中国能源资源虽然很丰富，但按人口平均能源资源占有量却只有世界平均数的1/2、美国的1/10、前苏联的1/7;而每万元产值的能源消耗比美国、前苏联高两倍多。
所以节能是一个尖锐突出的问题。
上面这些因素有些相互影响，有些相互矛盾，不可能各项指标都是最经济的，可以根据企业具体情况以某几个因素为主，参考其他因素来进行分析计算。
在对几个方案分析对比时，综合衡量这些要求就是对设备进行经济评价。
6.安全性在选择设备时，要选择在生产中安全可靠的设备。
设备的故障会带来重大的经济损失和人身事故。
对有腐蚀性的设备，要注意防护设施的可靠性，要注意设备的材质是否满足设计要求。
还应注意设备结构是否先进，组装是否合理、牢固，是否安装有预报和防止设备事故的各种安全装置。
如压力表、安全阀、自动报警器，自动切断动力、自动停车装置。
7.环保性环保性是指设备的噪声和排放的有害物质对环境的污染要符合有关规定的要求。
应选择不排放或少排放工业废水、废气、废渣的设备，或者是选择那些配备有相应治理“三废”附属装置的设备。
还要附带有消声、隔音装置。
8.成套性成套性是指设备本身及各种设备之间的成套配套情况。
这是形成设备生产能力的重要标志。
设备的成套，包括单机配套和项目配套。
工业企业选择适当的设备，以避免动力设备与生产设备之间“大马拉小车”或“小马拉大车”的现象。
避免各种设备之间存在的“头重脚轻”等不配套现象。
此外，还必须注意企业的各种设备与生产任务之间的协调配套关系。
也就是说，生产任务的安排要与设备的生产能力相协调。
如果二者不相适应，不是完不成生产任务，就是不能充分发挥设备的生产能力，造成浪费。
因此，不能绝对地认为先进的生产设备，就一定会取得好的经济效益。
9.投资费用在选择设备时，对上述各项因素进行认真评价之后，还要考虑设备的最初投资。
并要顾及投资的合理平衡，不仅要考虑设备投资来源和投资费用大小，而且要顾及设备投资的回收期限和由于采用新设备带来的节约。
工业企业选择设备时，要从本企业的实际出发，对各种因素统筹兼顾，全面地权衡利弊，不应顾此失彼。
企业的设备管理部门，要负责设备选择的全过程，并对设备进行技术经济等各方面的综合研究和全面评价。
通过几种设备优劣的对比，为企业的生产选择最佳的技术装备。
二、设备选型的步骤通常设备选型分三步进行。
1.设备市场信息的收集和预选广泛收集国内外市场上的设备信息，如产品目录、产品样本、产品广告、销售人员上门提供的情况、有关专业人员提供的情报、从产品展销会收集的情报以及网上信息等。
并把这些情报进行分门别类汇编索引，从中选出一些可供选择的机型和厂家。
这就是为设备选型提供信息的预选过程。
2.初步选定设备型号和供货单位对经过预选的机型和厂家，进行联系和调查访问，较详细地了解产品的各种技术参数（如精度、性能、功率等）、附件情况、货源多少、价格和供货时间以及产品在用户和市场上的反映情况、制造厂的售后服务质量和信誉等，作好调查记录。
在此基础上进行分析、比较，从中再选出认为最有希望的两三个机型和厂家。
3.选型评价决策向初步选定的制造厂提出具体订货要求。
内容包括：订货设备的机型、主要规格、自动化程度和随机附件的初步意见、要求的交货期以及包装和运输情况，并附产品零件图（或若干典型零件图）及预期的年需量。
制造厂按上述订货要求，进行工艺分析，提出报价书。
内容包括：详细技术规格、设备结构特点说明、供货范围、质量验收标准、价格及交货期、随机备件、技术文件、技术服务等。
在接到几个制造厂的报价书后，必要时再到制造厂和用户进行深入了解，与制造厂磋商按产品零件进行性能试验。
将需要了解的情况调查清楚，详细记录作为最后选型决策的依据。
在调查研究之后，由工艺、设备、使用等部门对几个厂家的产品对比分析，进行技术经济评价，选出最理想的机型和厂家，作为第一方案。
同时也要准备第二、第三方案，以便适应可能出现的订货情况的变化。
最后经主管部门领导批准，便完成了设备选型决策的全过程。
以上是典型的选型步骤。
在选购国外设备和国产大型、高精度或价格高的设备时，一般均应按上述步骤选型。
对国产中、小型设备可视具体情况而简化。