工程建设质量管理方案

龙华扩展区0008地块保障性住房项目 第四章 工程建设质量管理方案

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第四章 工程建设质量管理方案

本代建总承包工程的工程建设质量管理模式为：全员全过程、质量可追溯、一票否决制、创优保障体系，本代建总承包联合体将在勘察质量管理、设计质量管理、施工总承包质量管理等方面严格控制龙华扩展区0008地块保障性住房项目的勘察、设计、施工及试运行，确保本工程按时保质完成。

4.1 质量目标

本工程的质量目标为合格，由于本工程钢结构产业化施工以及采用“节能、节地、节水、节材、环保”新技术的的特殊性，本联合体特制订了本工程的创优目标，如下表所示，在创优方面本联合体将单独编制详尽的《创优策划书》。

表4.1-1 龙华扩展区0008地块保障性住房项目质量目标

序号 目标

级别 备注 1 深圳市优质结构工程 市级 深圳市建筑业协会 2 深圳市优质工程

市级 深圳市建筑业协会 3 金牛奖 市级 深圳市建筑业协会 4

鲁班奖

国家级

中国建筑业协会

表4.1-2 龙华扩展区0008地块保障性住房项目质量控制目标

序号 目标

级别 备注

1 中国华西优秀QC 小组 企业级 中国华西QC 小组评比委员会

2 深圳市优质QC 小组 市级 深圳市建筑业协会或质量协会

3

建设部优质QC 小组

国家级

中国建筑业协会

表4.1-3 龙华扩展区0008地块保障性住房项目新技术应用目标

序号 目标

级别 备注

1 中国华西新技术应用示范工程 企业级 中国华西每年均进行评比

2 深圳市新技术应用示范工程 市级 深圳市建筑业协会

3 广东省新技术应用示范工程 省级 广东省建筑业协会 4

建设部新技术应用示范工程

国家级

中国建筑业协会

4.2 质量管理体系

4.2.1 质量管理组织机构

为顺利有效实现本工程的质量目标，在联合体原有质量管理机构的基础上，进一步加大勘察、设计、施工过程中质量管理力量的配置，并突出强调全方位的质量管理，以此建立一个层级分明、范围具体、覆盖全面的、高效、完善的项目质量管理机构。

4.2.2 质量管理职责

根据质量管理组织机构的设置及执行项目岗位质量责任制，明确划分各岗位人员的质量责任及其范围。

4.2.3 质量管理制度

根据工程勘察、设计、施工特点及质量目标以及组织机构的配置，在认真执行企业既有的各项质量管理制度外，还重点实施如下一些特殊质量管理制度，见表4.2.3-1所示。

表4.2.3-1 质量管理制度表

序号 制度名称

1 工程质量总承包负责制度

2 图纸会审、技术交底制度

3 材料进场检验制度

4 样板引路制度

5 过程三检制度 6

施工挂牌制度 7 质量例会、讲评制度

8 质量奖罚制度 9 质量否决制度 10

成品保护制度

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4.2.4 质量管理流程

在本工程中将建立完善的质量保证控制流程来保证工程的质量，如图4.2.4-1所示：

4.3 过程质量控制

4.3.1 原材料质量控制

原材料的质量控制主要有5个环节，包括供应商选择、采购计划的确定、采购、验证和保管。

根据公司的管理制度及材料采购供应及使用管理程序，材料质量控制流程及控制方法，如图4.3.1-1所示。

图4.3.1-1 材料质量控制流程

图4.2.4-1 质量管理流程图

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4.3.2 检测、试验管理的技术组织措施 （1）现场检测试验组织机构

在现场设一个标准养护试验室并配置专门的试验工程师负责自检部分的试验和试件的标准养护，施工试（检）验主要由深圳市质检总站所属实验室完成。现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制，如图4.3.2-1所示。

（2） 材料进货检验程序

各种材料进场后，立即由资源部组织相关部门和人员按公司材料管理的要求和程序进行进场检验，检验流程如4.3.2-2所示。

（3）材料试验程序

材料进场检验合格后，立即通报检测实验组取样送检，取样标准执行国家规 范，试验程序如图4.3.2-3所示。

4.3.3 隐蔽工程施工的技术组织措施

鉴于本工程中的隐蔽工程具有体量大、专业复杂、覆盖面广的特点，隐蔽验收控制的效果直

接决定了工程质量的控制效果和安装专业施工的含接顺畅与否，因此必须严格按程序及要求进行，如图4.3.3所示。

4.3.4 技术资料管理的技术组织措施 （1）工程资料发放流程

技术部检测实验组 深圳市质检总站试验室

土建试验组

分包试验组

安

装材料试验组

实验资料室

4.3.2-1 检测试验组织机构

限定专业施工时间

不

合 格

确定专业穿插顺序

施 工 检查验收

自 检

交接检 专 检 实施隐蔽

组织施工

协调准备

隐蔽工程施工组织

记 录

监理验收

实施奖罚 图4.3.3 隐蔽验收流程

图4.3.2-3 材料试验程序流程

取样送检

标准试验

出具试验资料

信息反馈 检测试验组 质量管理部

4.3.2-2 材料检验程序流程

进 货

退 货

检查外观包装

转入使用 抽样试验

验证规格、数量

验证标识状态

验证随货文件

待试验标识

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监 理

设计部门

业 主

总 包 处理程序

处理程序 分包单位 图4.3.4-1 文件资料发放流程图

设计文

件 内部质量控制资料

质量记录资

料

（2）文件资料处理流程

项目技术部专人负责各种内部资料的建档、收集、签收、登记、发放、整理和保管，文件资料处理流程如图4.3.4-2所示。

4.4 主要分部分项工程质量控制措施

4.4.1 施工测量质量控制措施 a 、基准点的交接

b 、施工过程测量的检查复核

c 、沉降观测

d 、测量资料管理和基准点保护制度 4.4.2 钢筋工程质量控制措施 （1）钢筋加工质量控制措施

（2）柱子钢筋质量控制措施：定位卡如图4.4.2-1所示。

图4.4.2-1 柱墙竖筋定位卡设置

保证箍筋间距措施，如图4.4.2-2所示。

用粉笔标注

（3）墙体钢筋间距控制措施

图4.4.2-2 柱箍筋分线标准

图4.3.4-2 文件资料处理流程

外部文件

上级文件 质安部 资源部

档案馆

公司档案施工部 技 术 部

业主

各管理小组

墙竖筋

竖筋定位卡￠12

截面控制卡＠1m

图4.4.2-3墙体竖筋间距定位控制卡

柱截面尺寸

25

25

d +4m m

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墙体竖向钢筋间距控制点＠≯1.5m 。如图4.4.2-3所示。 （4）板筋质量控制措施，如图4.4.2-4所示。

梁主筋定位箍 梁主筋间垫

@1500 铁￠25

（5）梁筋间距控制措施

梁主筋主要是第二排筋易坠落，因此当梁上、下部主筋为二排或三排时，在排与排之间沿梁长方向设置Φ25＠1000的短钢筋，将各排钢筋分开。而梁主筋间的水平距离则利用预先绑扎的定位箍来定位，如图4.4.2-4所示。

（6）保护层控制措施

据钢筋保护层的位置和厚度不同采用不同的成品硬质塑料垫块，楼板底筋使用凹槽型塑料垫块，而梁、柱、墙筋的保护层则采用塑料卡子，如图所示。

墙体钢筋保护层控制 板底钢筋保护层控制

（7）柱墙钢筋顶端定位控制措施

在柱墙钢筋绑扎完且校正骨架后，在板模侧加设一排＠≯1m ≮（每侧不少于2块）的塑料垫

图4.4.2-6 柱墙顶筋的定位控制

4.4.3 模板工程质量控制措施

（1）柱墙烂根的质量控制

在柱墙范围及其周边梁板砼振捣密实后，沿柱墙主筋外侧用2m ＜（柱子）或4m （墙体）长铝合金条将砼表面刮压平整，以防止漏浆，如图4.4.3-1所示。

（2）拼缝漏浆的质量控制

1）梁板模待标高及截面等经检查验收合格后，当其拼缝大于1mm 时，用弹性腻子嵌补。 2）柱墙模板在背枋前必须经过拼接缝验收合格，当发现有大于1mm 的拼缝时，用手刨机将其清刨平直。

（3）柱墙接头涨模的控制

图4.4.2-5 保护层卡子图样

L

d

保护层塑料垫块 铁钉

柱子每侧不小于2块 墙体＠≯1m

14铁丝 梁模板

梁箍筋

梁主筋

图4.4.2-4 梁定位箍定位

海绵条

柱墙主图4.4.3-1 柱墙模板下口加设海绵条

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在下层柱墙支模时沿楼板面以下300左右处加设一排对拉螺杆，防止漏浆，如图4.4.3-2所示。

（4）墙模板下口定位控制措施

在柱墙骨架内横向加设定位短筋，如图4.4.3-3所示。

4.4.4 混凝土工程质量控制措施

（1）楼层及屋面梁板后浇带混凝土质量控制

楼层及屋面梁、板后浇带按设计要求的构造施工， 4.4.4-2、4.4.4-3所示。

图4.4.4-1 梁后浇带 图4.4.4-2 楼板后浇带

（2）墙柱与梁板交接处混凝土质量控制如图4.4.4-3所示。

（3）砼板面标高及平整度质量控制

板面砼振捣密实后，利用周边柱墙钢筋上的标高控制点沿对角及四边拉设棉线作为砼楼面标高及平整度控制依据，并依此用3m 长铝合金赶平，如4.4.4-3所示。

（4）砼收面质量控制

梁板及墙柱边以及楼梯踏步的砼收面质量直接影响到砼截面观感质量，因此砼收面必须到边，使其阳角方正、顺直、完整，如图4.4.4-4、4.4.4-5所示。

图4.4.4-4边柱墙梁砼收面控制 图4.4.4-5 砼楼板收面控制

图4.4.4-3 梁柱交接处混凝土浇筑

边柱接头

下层对拉 木背枋 图4.4.3-2 边柱（墙）接头固定

双面胶 模板

定位短筋与竖筋焊点

附加定位短筋￠12

离地50mm

图4.4.3-3 柱（墙）脚模板定位

当模板上口与

砼上口平齐时，

用铁板刮净模板上的所有砼

当侧模高出砼时，清除模板内侧与砼表面交接住的沙浆，然后用铝合

柱墙

棉线

图4.4.4-3 砼板面标高及平整度控制

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4.4.5 砌体工程质量控制措施

（1）在上下楼层梁相应位置预留纵筋与构造柱纵筋连接。构造柱与填充墙交接处设墙体拉筋，拉筋沿墙全长贯通，如图4.4.5-1所示。

图4.4.5-1 不同构造柱墙体拉结筋的设置

（2）楼梯间填充墙拐角处未设柱时，应设置墙体加强筋，拉筋全长贯通。如图4.4.5-2所示。

图4.4.5-2 墙体拐角拉结筋的设置

（3）砌体洞口净空不小于700mm 时，采用钢筋混凝土过梁。如下图所示。

图4.4.5-3 洞口过梁控制

（4）砌体平整度及垂直度控制措施,如图4.4.5-4所示。

图4.4.5-4 砌体垂直度和平整度控制 图4.4.5-5 砌体顶砖质量控制 4.4.6 防水工程质量控制措施

表4.4.6-1 防水工程质量控制措施表

序号

项目 质量控制措施

1

复合高分子防

水卷材 1）屋面主防水层施工前，应先对排水集中及结构复杂的细部节点进行密封处理和附加层粘贴，附加层使用的卷材与主防水层的卷材材料相同。 2）转角处均应加铺附加层。阴阳角等处均做成R=20mm 圆弧形。

2

聚氨酯防水涂料 1）每遍防水涂层涂布完成后均应进行严格的质量检查，合格后方可进行下

一遍涂层的涂布。

2）涂膜防水层完成后，进行淋水、蓄水检验，并进行表观质量的检查，合

格后再进行保护层的施工。

4.4.7 装饰装修工程质量控制措施 （1）楼地面工程

表4.4.7-1 楼地面质量控制措施

序号

质量通病

预控措施

1

水泥砂浆地面起砂

水泥地面压光1d 后洒水养护，养护不少于7d 面层的施工尽量安排在墙

面、天棚的抹灰完成后进行，以避免对面层产生污染和破坏，严禁在水里面上拌合砂浆。

2

水泥砂浆地面空鼓、开

裂

突出结构面的管线须先加设钢丝网，减少收浆时影响，如下图：

3 块材地面空鼓、图案不规1）铺筑砂浆宜使用1:3～1:4干硬性砂浆，铺设厚度控制在25～30mm 。

突出结构板面的管道处理

300

加铺钢丝网

嵌填1：3水泥砂

端部顶砖

中部顶砖

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序号 质量通病

预控措施

则、色泽不协调

2）板块铺贴进先试铺，经填补找平调整好花纹、颜色并编号。 3）分段分块铺贴后进行围栏，待砂浆强度达到1～12MPa 时方可上人。 4）勾缝前逐块检查，整改。

4 踏步高度偏差大 逐段楼梯放线和排版，预先确定出合理的平面和立面尺寸和排列，做到有据可依。

细部效果图

（2）墙面工程

表4.4.7-2 墙面工程质量控制措施

序号 质量通病 预控措施

1

抹灰粘结不牢固、空鼓

1）砼墙面或柱面、梁面须认真甩浆，砂浆养护时间不少于3天，且扫浆前墙、

柱及梁面要充分湿润。

2）配合比应符合设计要求，砂的含泥量不得大于5%。

2

墙体表面不

平整 1）冲筋须到顶到底，门窗洞口顶及侧面均要全面，不得遗漏。 2）基层不平者在冲筋后抹灰前修整到位。

3

阴阳角不

正，不垂直 1）阴角应设置标筋，用靠尺垂吊找准垂直度，再用方尺找方正。

2）阳角预留，并专门用1：2水泥砂浆抹灰，以保证其强度。

4

饰面砖粘结不牢，空鼓

1）认真清理基层并按规定洒水湿润，基层表面必须粗糙、湿润。 2）饰面砖一般应在隔夜放入水中浸泡2h 左右，经阴干后使用。 5

面砖表面不美观

1）进场后要认真挑选，凡有尺寸不一致或有质量缺陷的砖不予使用。

2）粘贴前必须预排，绘制粘贴大样图。不许半砖上墙。无论什么部位都应从中间向上、下、左、右排，使砖的排列对称。按线粘贴时非整砖行应排在次要位置或阴角处，花纹方向保持一致。 6 门窗安装位

置和开启方

向不正确

1）外门窗须吊通线定位。

2）当门窗框平墙面安装时，须根据墙面面层材料不同分别确定突出墙面的厚

度，其中：涂料墙面应使门框突出7mm ，当为饰面材料时，突出厚度为：饰

面材料厚度8~10mm 。

7 腻子粘结 不牢

1）基层须整洁坚实，有油垢墙面刷火碱水溶液清洗。 2）当腻子层厚度较大时须先刮水泥浆填补以减少其厚度。 8

腻子翘皮

脱落

严禁上道腻子未干就批第二遍腻子。

9 腻子起泡

控制基层含水率，在抹水泥砂浆的基层上抹腻子时，其基层含水率不宜超过

8%。施涂水性和乳液涂料含水率不得大于10%。木料制品含水率不得大于12%。 10 腻子裂纹

1）调腻子时，稠度适中，胶液略多些。

2）凹坑处清理干净，并涂一遍粘结液。洞口较大，刮腻子应分层进行，并反复刮抹平整。

龙华扩展区0008地块保障性住房项目第四章

工程建设质量管理方案

- 123 - （3）天棚工程

表4.4.7-3 天棚工程质量控制措施

项目质量通病预控措施

1 吊顶变形

1）木制搁栅木材含水率应控制在18％以内。龙骨应采用红、白松为佳。

2）利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。

3）受力节点应装钉严密、牢固、保证格栅的整体刚度。

2

吊顶

面层不平

1）吊件必须安装牢固，严禁松动变形。

2）格栅分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。

3

接缝显示

异形

1）板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸要一致。

2）安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线排放饰面板，排列必须保持

整齐。

细部效果图

4.4.8 建筑屋面工程质量控制措施

序号质量通病预控措施

1

屋面结构

渗水

1）与屋面交接且出屋面的砼结构在屋面板施工时随同施工，使施工

缝高于泛水线位置。

2）防水层施工前须将出屋面的管道，全部安装完且堵完洞（包括雨

水口），经结构蓄水试验确认不渗漏。

2

屋面找坡

不合理。坡

度不符合

要求

1）找坡层施工前，先整体打巴找坡，打巴包括分坡线、变坡线，雨

水口及地漏周边单独设置加密的找坡灰饼，不得遗漏。

2）找坡层表面找平严格按灰饼控制，严禁随意调整。

3）刚性层施工前也须打巴，并按灰饼控制坡度。

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4.4.9 给排水工程质量控制措施

（1）给排水工程质量控制措施

序号项目质量通病预控措施

1 室内

给水

立管

板孔

堵孔不良

封堵板孔的模板应支平、支严、支牢、浇水，并认真将细石混凝土

捣实抹平。

立管

坐标超差

在楼板上打凿或修整孔眼时，应认真用线坠找准立管中心，保证孔

眼位置准确、直径适宜。

2 室内给水横管道结露1）对可能产生结露处而设计未要求时，应做出防露处理。序号项目质量通病预控措施

支管道2）对设计要求的应按设计要求的防露措施和材料认真做好防露处

理。

（2）排水管道质量控制措施

序号项目质量通病预控措施

1

排水

管道

管道堵塞

1）管道安装前清净管内污物及毛刺。

2）施工中管道临时敞口及施工完管道各甩头、管口必须及时用有效

措施加以临时牢固的封闭。

3）管道标高及坡度要严格按图纸要求或规范规定施工。

甩头坐标不正标

高超差

1）各甩头定位前，施工人员除掌握地平标高线和墙轴线外，还要掌

握各墙体及抹灰厚度，有无设计变更等。

2）卫生器具甩头的坐标与标高应认真结合实际采用的卫生器具的规

格、型号、几何尺寸等来确定。

2

通水

试验

卫生器具下排水

管周围渗漏，通水

试验没有发现

1）通水试验时应将卫生器具的给水开启至水量最大且保证连接排放

后再进行检查。

2）全系统排水试验全部完毕后，再从排水立管系统开始进行全面复

检。

使用时发现排水

不畅通、通水试验

时没有发现

1）通水试验应保证给水系统大于正常给水压力下供水，排水点的排

水量达到设计的最大量。

2）通水试验应保证给水、供水点的开启数量不低于排水系统总供水

点的1/3。

（3）卫生器具安装质量控制措施

序号项目质量通病预控措施

1 地漏

倒泛水造成地面地

面倒流水

准确计算好安装标高，把住楼板混凝土前的复核关。

地漏周围漏水

严格按要求将地漏周围灌密实并按要求做好防水，督促结构施工

时，确保楼地面坡度。

2 坐便器

冲洗管上、下接口处

渗漏

1）水箱与坐便器中心线应一致，确保冲洗管正、竖直。 2）锁

紧螺母、压盖处垫入胶圈时应进行检查，确保胶圈无损坏（用其

他填料时应密实）。

3）拧牢压盖，但不应用力过猛，造成破裂。

坐使器与低位水箱

坐标或标高超出允

许偏差

1）预栽的木砖不得高于墙、地装饰面。

2）坐便器与低位水箱的安装固定在卫生间墙、地饰面层完成后

进行。

龙华扩展区0008地块保障性住房项目 第四章 工程建设质量管理方案

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序号 项目 质量通病 预控措施

3

水压 试验

管道接口或反水弯脱落漏水

1）管道丝扣要符合质量要求，应加油麻填料。

2）安装时要使用与管径相匹配的管钳。

3）水封存水弯上承口加油灰，下插口加油灰石棉绳（或麻）填实堵牢。

4.4.10 建筑电气安装工程质量控制措施

表4.4.10 电气安装工程质量控制措施

序号

质量通病

预控措施

1

明装电线管排列不整齐美观，支吊架、卡具设置不合理，固定点间距不均匀。 多条电线管并排安装时，卡具的排列必须按照统一的顺序编排，同时卡具之间距离应该考虑接线盒的因素，避免因接线盒而影响电线管的平直度。

2 电缆桥架现场安装时破坏镀锌层，防腐处理不够。

将开口处打磨平滑，涂两遍红丹防锈漆，干后再用手动喷漆喷

涂，喷漆的颜色应与桥架的颜色相近。

3

电缆桥架安装时，弯曲过促，达不到线缆要求的弯曲半径。 对90°转弯、三通等常用配件，全部采用厂家定做的形式。对于个别比较特别的角弯，则绘制相应图纸向厂家定货。 4

线管与线槽（盒）、箱、盘、柜等连接时，多个管端的螺纹外露数目不一。

线管与箱、盘、柜等连接时，根据回路数统筹安排，电线管与槽、箱、盘、柜等连接时采用铜鼻子等新型材料彻底消除管端螺纹外露数目不一的质量通病。

4.4.11 通风空调安装工程质量控制措施

表4.4.11 通风空调安装工程质量控制措施

序号 质量通病

预控措施

1

风管的连接不严密，存在密

防止型口切得不好，保证插条的宽度一致。插条制作时，手锤用力角

序号 质量通病

预控措施

封胶脆裂现象

度正确，插条的板材同风管的板材厚薄一致。 2

风管口在法兰处翻边尺寸不够

风管开料时尺寸准确。

3

调平风管时，吊杆松弛不着力或风管再变形

借助水平尺先将吊杆调正，如果吊杆没有上紧，将膨胀螺栓上紧，再拉线调平风管。

4

空调水管保温管托配置不合理，管托与水管间有离缝 空调水管保温管托应与管道外径相一致，对施工班组进行详细的施工技术交底，保温前对管道及管托进行验收，封堵管壁与木托之间的离、空缝。

5

保温材料及绝热管托接合处没有涂粘结剂 空调冷冻保温时，保温材料与保温材料及绝热管托接合处应涂粘结剂，保温完毕后验收时逐个进行检查。

6 风管软接口过长，扭曲

软接口在铆接前拉直对正，铁皮条压紧，帆布口处不漏风。

4.4.12 产业化工程质量管理

4.4.12.1 质量管理体系及机构

施工前控制

施工中控制

施工后控制

公司

制作、安装项目经理

项目采购部 项目设计部

业主、监理部

业主、监理工程师

公司监理部门

技术部门

质管部

公司职能部门 生产管理部门

加工施工过程

产品 部件施工过程

安装施工过程

施工质量保证体系图

地漏、落水口细部处理

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质量保证及检验组织机构图

质量管理职责

项目经理的质量职责：项目经理作为项目的最高领导者，对整个工程的质量全面负责，在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质量保证计划》的实施与落实。

项目总工程师（质量经理）的质量职责：项目总工程师作为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由项目总工程师负责。同样，作为项目总工程师应组织编写各种方案，作业指导书，施工组织设计，审核施工方案等，主持质量分析会，监督个施工管理人员质量职责的落实。项目总工程师亦是项目的质保经理。

项目副经理的质量职责：项目副经理作为负责生产的项目主管领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置工作任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检等的内部验收。

质检人员的质量职责：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，并对发现的质量问题有独立的处理能力，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求。

施工工长的质量职责：施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时规范作业班组的操作，对质量未达到要求的施工作业进行督促整改。施工工长是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，对施工中易出质量问题的工序应做好技术交底工作并加以重点跟踪、指导、总结。

4.4.12.2 典型质量保证系统流程

1、采购质量控制流程图

龙华扩展区0008地块保障性住房项目 第四章 工程建设质量管理方案

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无法采购到

设计材料

可采购到

设计材料

不符合

符合

不合格

合格

认可 不认可

采购员填“代用材料申请单”交设计部

执行部制定采购计划

设计部审查认可代用申请，必需经设计、

业主认可

审计核价批准

拟订合同并经过批准

与合格材料供应商 （厂）签定采购合同

材料进场后放置 在待检区

采购员到货通知 仓管员及检验员 仓管员将材料入库、保管

仓管员核查材料 检验员进行入厂验收检查（材质理化试验、厚板超探、平整度等） 检验员签字认可

采购员与供方联系处理

供方填“让步申请接收单”

采购员将申请单交设计部请

设计、业主认可 仓管员对不合格材料隔离或标识

退货

2、产品制作典型质量控制流程图

3、质量管理人员、设备、资质等简介 1) 质管部人员情况

质管部生产检测基地设在钢结构制作工厂内，其专业质量检查工程师和检测设备均由省技术质量

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监督检验局年检发证管理，该质管部软硬件配置情况如下： 专职管理人员14人，其中：高级职称3人，中级职称4人。 专职检验人员61人，其中专门技术人员30人。

无损探伤人员17人 ，初级5人，二级10人， 三级2人。 力学设备：

屏显万能试验机2台（60吨、100吨各1）：常规力学拉、压试验； 常温冲击试验机1台：常温冲击试验，低温冲击试验外委；

硬度仪1台：常规布洛氏硬度检测；扭矩板手标定仪1台：扭矩板手标定； 高强螺栓扭矩系数检测设备2台：高强螺栓扭矩系数检测； 扭力试验机1台：常温高强螺栓扭力测定；

化学分析设备：碳、硫、磷、锰、硅五大元素化学分析检测设备、分光光度计、分析天平等3套。 无损探伤设备：

数字、模拟探伤设备共22台，磁粉探伤设备1台。

贰级理化、无损检测资格证书；计量检测体系合格证书；计量标准考核证书（交直流电压、电流表检定装置）；计量标准考核证书（精密压力表标准装置）；计量标准考核证书（钢卷尺标准装置）。 主要检验记录：

材料复验的检验和试验报告；下料检验记录；构件外形尺寸检验记录；焊接外观检验记录；厚板预热后热检验记录；探伤原始记录和探伤报告；抛丸油漆外观检验记录；油漆干漆膜厚度检验记录等。

4.4.12.3 质量保证措施 1 人的保证

选派有丰富实践经验的项目经理、施工员、质管员及有关管理人员,实施开展分项工程质量管理小组创优活动。

选派技术力量较强的施工队伍，要具有类似工程的施工经理。 加强教育和宣传：牢固地树立“质量第一”的思想。

抓技术培训工作：对各级管理人员及专业工种进行技术基础教育和操作技能训练。 2 施工机具的保证

做好工程质量检测工具的配备。施工测量、检测设备及时提供，保证现场施工需要。定期进行检测，保证在检测合格有效期限内使用。工具齐全、正确可靠。随时检查轴线，标高及安装时产生的挠度，焊缝质量等，如有问题及时加以解决。 3 材料保证

严格执行材料验收和计量管理制度，把好原材料质量关，全部材料由专职材料员采购，进场时由施工员、质量员、材料员共同验收，确认质量合格和现货质量，对需要复测的材料，及时做好复测工作，合格后方可使用，对外加工的构件或半成品，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。

工程材料和辅助材料（包括构件、半成品），都是工程的构筑实体，保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。

钢构件必须符合国家相应标准及招标技术要求。焊接材料：焊条、焊丝、焊剂应与被焊钢材匹配。 对材料生产厂家要进行企业资质、等级以及产品合格证、试验报告的审查工作；进口材料还要有商检报告及海关进货单据。 4 技术保证

认真仔细地学习和阅读施工图纸，及时提出不明之处，遇工程变更或有其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认做好各项技术交底工作，严格按国家颁行的《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）和其他相关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质量监督部门对本工程的质量监督和指导。 5 管理措施

积极开展样板、质量奖罚、质量分析等管理措施。严格过程控制，使工程质量始终处于受控状态，即通过过程来控制结果。严格工序中间检查制度，每道工序要进行四查：施工班组自查，质检员检查，项目总工程师会同有关专业人员复查，项目部会同监理公司共同检查。强化质量监督，严格实行质量否决权，对不合格分项、分部和单位工程必须返工。

1) 工程样板制度

为了保证工程质量目标“一次成优”的实现，针对工程施工单位多，施工难度大，施工材料复杂，工序有交叉作业等特点，在关键分项工程中推行样板制。经监理、设计、业主验收确认后

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再全面推行。

在施工过程中验收的质量标准只能高于样板而不能低于样板。 2) 工程质量奖罚制度 ? 原则

认真贯彻工程关于质量工作的方针、政策、法令和标准，坚决执行本公司有关质量管理的奖罚规定，以现行国家施工验收规范，质量评定为依据，对施工过程中的质量进行奖罚。

? 途径

由项目部以各施工班组现场施工质量及质量管理状况为依据，根据相关规定负责考核，并建立质量专业台帐。

3) 质量分析会制度

由项目部的项目经理或总工程师主持召开，各施工班组参加，每月一次。 质量分析会内容：

? 对工程实施质量预控，做到心中有标准，施工有标准。 ? 对工程质量趋势进行分析。

? 分析已出现的质量问题（含不合格物资、不合格过程）和可能造成质量问题的潜在因素。 ? 针对质量趋势、质量问题，制定出相应的预防、纠正措施。

? 对质量有广泛影响的质量问题及其产生原因、预防、纠正措施等，以通报、纪要形式及时发布。 6 其他

1、加强工程技术资料的管理工作，设立专职技术资料员，按照“准确、真实、及时、完整”要求，及时进行整理并归档，使技术资料能正确反映工程的实际质量。

2、在工程项目质评资料收集整理过程中，项目部为使其能真实完整、顺利的交出，应做好以下工作：

? 为使形成的质评资料规范，项目部相关的质检人员认真学习国家评定标准，施工验收规范；

? 加强中间检查监控，技术质量管理处在施工中定期检查质评资料，对内容不全、手续签证不完整、填写不标准、评定用词含糊、质量等级与实物质量不相符的，要令其重新评定；

? 项目部在竣工验收阶段，负责收集所有的质评资料检查、汇总，使其按照单位工程质量评定资料标准，进行分部工程质量、单位工程观感质量、质量保证资料核查记录、单位工程质量综合评定的工作；

及时做好竣工资料整理，在工程竣工验收后应做好汇总、归档。

4.4.12.4 材料检测方案 1 原材料的检验和检测

1) 原材料（钢材）的检验程序

本工程所有材料将根据设计院图纸要求进行订货。对于制作所采用的材料,需严格把好质量关，以保证整个工程质量。

材料入库前，由本公司质量管理部门对入库材料进行抽样检验和抽样复验。 2) 一般检验

? 按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管、型钢和钢板数量，并计算到货重量；查核质量证明文件；

? 按供货方提供的钢管、型钢和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格钢管，抽查其口径、壁厚及椭圆度；对于型钢，抽查其断面尺寸；对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度；检查钢管、型钢及钢板的外表面质量；对不合格部分不允许入库，退回供应商。 ? 详见原材料检验程序流程图。

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原材料检验程序流程图

3)原材料的理化检测程序

材料的检测由专门的检测部门中心实验室来完成。当材料进厂后，由供应部门填写材料入库申请单，在原材料检验员检验外观、几何尺寸合格后，考虑进厂材料的牌号、规格、数量，结合以往检验的质量可信度，安排取样员进行取样，并填写检测委托书并将已加工的试样送交检测部门进行检测；同时，采购部门应将材料质保书原件一同提交给原材料检验员。检测部门根据有关设计、国家标准及规范进行原材料检测判断，并出具检测报告，并将检测结果反馈给采购部及钢板仓库。主要的工作流程见原材料的理化检测程序。

原材料的理化检测程序

4)钢材主控项目

?钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查质量合格证明文件、标志及检验报告等。

?本工程材料主要采用Q345B，其质量标准应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）。采用的钢材应保证材料的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性及Z向性能合格，并应保证S、P、C含量符合要求。

?钢材应满足《建筑抗震设计规范》（GB50011）的要求，钢材的抗拉强度与屈服强度的比值不应小于1.20，钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率5

应大于20％。钢材应具有良好的可焊性，同时应具有冷弯试验的合格保证。

?钢板厚度方向性能要求当厚度t≥25mm时，其板厚方向断面收缩率，应不小于国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T 5313关于Z15级规定的允许值。

5)钢材理化复验

?对于进厂原材料，钢材应成批验收。除全数检查合格证明文件外，首批由同一厂家、同

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一牌号、同一质量等级、同一品种、同一交货状态及同一规格组成的钢材取样抽查复验，不大于60吨进行一次理化抽样复验；对t ≥25mm 的Z 向钢板应进行必要的超声波检验抽探，如抽探缺陷超标，则对该批号的每张钢板进行全数探伤，保证其质量等级符合《高层建筑结构用钢板》(YB4104)的有关规定。超声波检查按国家标准GB11345-89和相关规范进行，抽探检验用以验证质量证明文件。

? 对属于下列情况之一的钢材，应按批进行见证抽样复验： ? 国外进口钢材； ? 钢材混批；

? 板厚等于或大于25mm ，且设计有Z 向性能要求的厚板；

? 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； ? 设计有复验要求的钢材； ? 对质量有疑义的钢材。

? 应以相同炉罐号为一批，一般情况下对A 级、B 级钢可以同一生产厂家、同一规格、同一牌号、同一质量等级（即A 或B ），同一冶炼和浇注方法，C 含量相差不超过0.3%的不同炉罐号组成混合批，但每批不得多于6个炉罐号，每批钢材的重量不得超过60t 。C 级钢必须以同一炉批号为一批。按每批抽取一组试样进行试验。 ? 必要时，监理可见证取样和试验过程。

6) 汇总各项检查记录，交现场驻厂监理确认，进行材料报验。 2 焊接材料的检测

1) 焊接材料主控项目：

? 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准要求和设计要求。 检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 ? 焊接材料的匹配应符合焊接工艺评定的要求。

? 手工焊接用焊条应符合现行规范《碳钢焊条》（GB/T5117）及《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定，选用焊条应与主体金属匹配。 ? 自动焊和半自动焊的焊丝与焊剂：

? 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293）及《低合

金钢埋弧焊用焊剂（GB/T12470）的规定。

? 焊丝应符合现行标准《熔化焊用焊丝》（GB/T14957）或《气体保护电弧焊用碳钢、

低合金钢焊丝》GB/T8110的规定。

? CO2 气体应符合国家现行标准《焊接用CO2》（ HG/T2537）的规定。CO2气体质量应符合标准中优等品的要求，CO2含量≮99.9％，并不得检出液态水。 2) 理化复验

? 制造构件首次使用厂家的焊丝必须进行焊材熔敷金属的力学性能试验合格。

? 正常使用时，每批焊丝随机抽取一盘，分别在钢丝盘两端剪取适当试样，进行化学五大元素（C 、S 、Si 、Mn 、P ）检测。其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 3) 焊接材料一般项目：

? 焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB10433中的规定。

检查数量：按量抽查1%，且不应少于10套。 检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。

必要时，抽取试样进行化学成分检测和力学性能的检测。

? 焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。 检验数量：按量抽查1%，且不应少于10包。 检验方法：观察检查。 3 连接紧固件检测

1) 主控项目：

? 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。 检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 ? 高强度螺栓

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高强度螺栓性能等级为10.9级，采用钢号及螺母、垫圈的使用组合应符合《钢结构用高强度螺栓大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》（GB1228-1232）或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632-3633）的规定。

高强度螺栓的设计预拉力值按《钢结构设计规范》（GB50017-2003）的规定采用，高强度螺栓连接钢材的摩擦面应进行喷丸处理，抗滑移系数μ满足设计要求。连接板的材料与强度较高的母材相同。

2) 抽样复验

? 高强度螺栓连接副应按本标准附录B 的规定检验其扭矩系数或预拉力，其检验结果应符合GB50205-2001标准附录B 的规定。 检查数量：见GB50205标准附录B 。 检验方法：检查复验报告。

? 当扭剪型高强度螺栓连接副的长度L 小于下表时，可不进行紧固轴力试验（GB/T 3633-1995）：

3)? 高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。 检查数量：按包装箱数抽查5%，且不应少于3 箱。 检验方法：观察检查。 4 涂装材料检测

1) 主控项目：

? 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

? 钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测

符合国家现行有关标准的规定。 检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 2) 一般项目：

? 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。

检查数量：按桶数抽查5%，且不应少于3 桶。 检验方法：观察检查。 4.4.12.5 钢结构制作质量控制方案 1 制作质量控制程序

1) 每道工序生产第一件零部件时必须经检验员检验合格后方可继续生产。

2) 由质管部组织技术处、车间主任、工艺人员、检验员对重要构件的首件进行验收，并做

出质量评价及提出整改意见，合格后方可批量性生产。

3) 由操作工人对已完成的本工序零部件按标准检验合格后填写相应工序三检记录表，然后

向检验员报检；检验员确认三检记录表填写符合要求后，按规定对零部件进行抽检或全检；合格签证后方可转入下道工序。 4) 钢结构制作质量控制流程图如下：

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钢材、焊条准备出具合格证 场地和焊接工具准备

焊工考试合格 检验工具准备

核实下料品种、规格、尺寸

按不同型号挂牌

保证焊接质量

中间抽查 自检

材料代用核定单 材料合格证 焊接试验记录 自检记录 质量评定记录 准备工作

学习操作规程和质量标准

熟悉图纸和技术资料 技术交底

书面交底

操作人员参加

下 料

制 作

办理隐蔽部位签证

焊接试件试验 制作拼装模架或大样拼装

出厂合格证明 施工记录

质量评定

资料整理

执行验评标准

不合格的处理（返工）

办理出厂合格证明

清理现场，文明施工

钢结构制作质量控制流程图

2 构件制作质量控制要点

各工序实际加工过程中的质量控制实行三级检验（自检、互检、专检）结合的方式，专检员定位每条线专职检查，检查过程分巡回抽检与关键工序必检结合的方法。

加工过程质量控表：

工序 检验内容 取样比例 检测方法 处理 材料 质保单、 理化试验 每批次≤60t 专检 不符则退货 拼板 厚度、平整度 每块 自检

轻则调整、 重则

退货

拼板焊接 UT 、外观 100% 专检 缺陷返修 大板校正 平整度 每块 专检

调整

切割条板 长、宽度、切口 每批

自检、下道工序

互检 调整

条板坡口 坡口角度

每件 自检、 调整 组立

外型尺寸

每件 自检

调整

组立、焊接

UT

外观

一级焊100%

二级焊缝20%

外观全部

专检、自检 返修

校正

直线度、

翼腹板角度

每件

自检、下道工序

互检

调整

制孔

（数控） 孔距、孔径

每批抽检

自检、下道工序

互检

缺陷隔离

端部加工（数

控）

长度

每件

自检、下道工序

互检 缺陷隔离

柱、梁组装

配件位置、规格、数量、

外型尺寸

每件 专检

返修

组装焊接 UT 、

外观

一级焊缝100%

二级焊缝20%

全部

专检、自检 返修

大样

外形尺寸

全部 专检 修正

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构件加工完成，检查合格后入库。按分区、分批、分类进行堆放。

构件入库前在各道工序进行严格的检测、控制（过程控制）。关键工序：材料入库、焊缝探伤、配件质量、构件外型尺寸、涂装质量等均需由操作者填写报验单，由专职检验员检测合格签字后才能转入下道工序及入库。 3 钢构件制作检测内容

1) 放样、号料、切割

? 允许偏差按下表；操作者切割完毕后对每块零件的尺寸进行测量并填写《下料三检记录》；由接收者复核，检验员抽检认可后转入边缘加工。 ? 放样和样板（样杆）的允许偏差

?

? 有否按工艺规定的方法加工。

? 坡口加工（重点）：用样板（按坡口角度、钝边用彩板剪切而成）检查坡度、钝边。 ? 加工完毕后检验铣边质量，填写《边缘加工三检记录》，由接收者复核，检验员认可后转入组装工序。

? 边缘加工的允许偏差如下表

? 组装前操作者应对零件进行严格检验，合格后方可开始组装并将钢板矫正至不平度允许范围（当t<14mm 时，不平度为1.5mm ，当t ≥14 mm 时，不平度为1.0mm ）内。 ? 检验员在巡检中检查制作者是否按工艺顺序组装；合格后在《装配三检记录》上签字后转入下道工序。