氧化吸收湿法烟气脱硝技术
烟气脱硫脱硝工艺技术包括
烟气脱硫脱硝工艺技术包括烟气脱硫脱硝是一种重要的环保工艺，用于降低燃煤电厂等工业设施排放的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）的浓度，减少大气污染物的排放。
以下将介绍烟气脱硫脱硝的一些常见工艺技术。
烟气脱硫技术主要有湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
湿法脱硫是指采用碱性溶液或氧化物溶液来吸收烟气中的SO2。
常见的湿法脱硫工艺包括石灰石-石膏法、海水碱法、氨法、盐酸法等。
其中，石灰石-石膏法是应用最广泛的湿法脱硫工艺，其原理是利用石灰石和水反应生成石膏，从而吸收SO2。
湿法脱硫工艺的优点是脱硫效率高，缺点是设备复杂、运行成本高，对处理后的废水处理也需要考虑。
干法脱硫是指在低温和正常大气压下，利用吸收剂吸附或反应吸收烟气中的SO2。
常见的干法脱硫工艺包括固体吸收剂法、熔融浸渍法、压缩空气脱硫法等。
干法脱硫工艺的优点是设备简单、运行成本相对较低，缺点是脱硫效率相对较低。
烟气脱硝技术主要包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种方法。
SCR是指在特定催化剂（如钒钛催化剂）的作用下，将烟气中的NOx与氨（NH3）发生催化还原反应生成无害的氮气和水。
SCR工艺的优点是脱硝效率高，可以达到90%以上，缺点是需要使用和处理大量的氨溶液。
SNCR是指在高温和足够的还原剂（如尿素或氨水）存在的条件下，通过非催化反应将烟气中的NOx还原为氮气。
SNCR工艺的优点是设备简单，运行成本较低，缺点是脱硝效率相对较低。
此外，还有一些新型的烟气脱硫脱硝技术得到了研发和应用。
例如，湿法脱硫和SCR脱硝的联合工艺可以同时达到脱硫和脱硝的目的；脱硝除了SCR和SNCR之外，还可以使用低温等离子体脱硝、催化剂脱硝、吸收剂脱硝等技术。
这些新技术有助于提高脱硫脱硝的效率和降低运行成本。
综上所述，烟气脱硫脱硝是一项重要的环境保护技术，通过使用不同的工艺和技术，可以有效地降低燃煤电厂等工业设施的SO2和NOx排放，减少大气污染，保护环境。
湿法烟气脱硝技术研究进展
湿法烟气脱硝技术研究进展随着环境保护意识的逐渐加强，减少烟气中的氮氧化物排放的压力也越来越大。
湿法烟气脱硝技术是脱除烟气中的氮氧化物的一种重要方法。
本文将对湿法烟气脱硝技术的研究进展进行简要介绍。
湿法烟气脱硝技术包括浸出法、吸收剂法和选择性催化还原法。
其中，浸出法是最早被使用的湿法脱硝技术之一，典型的代表是氢氧化钠浸出法。
吸收剂法包括碳酸钠吸收法、氨水吸收法等。
选择性催化还原法是一种新兴的湿法脱硝技术，目前主要使用的还是非贵金属催化剂，如V2O5/TiO2-CeO2等。
在各种湿法烟气脱硝技术中，浸出法的应用范围较窄，因浸出剂的耐受性限制了其脱硝效率。
吸收剂法由于其技术成熟、操作简单等优点而广泛应用，但氨水吸收法存在处理后废水中氨氮浓度高、易挥发和对环境的危害等问题。
选择性催化还原法是一种高效环保的新型湿法脱硝技术，但其高成本和催化剂使用寿命短是限制其应用的主要因素。
针对上述问题，近年来，国内外相关学者进行了大量的研究，提出了多种改进方案。
比如，针对浸出法中浸出剂的选择问题，研究者们尝试使用氨气、尿素、硫代硫酸钠等浸出剂进行研究，并取得了一定的成功。
对于吸收剂法中氨水吸收的问题，有学者提出了一系列改进方案，如添加活性剂、催化剂等，使其处理后废水排放更环保。
针对选择性催化还原法的缺陷，研究者们对催化剂结构和成分进行了优化升级，采用多金属催化剂、纳米催化剂等，提高脱硝效率和寿命。
综上所述，虽然湿法烟气脱硝技术已经被广泛应用并不断发展改进，但其仍存在各种问题和局限性。
因此，未来的研究应该立足于提高湿法烟气脱硝技术的脱硝效率、降低其成本、延长催化剂使用寿命等方面，以便更加适应环保要求的需求。
氧化法脱硝方案
氧化法脱硝方案前言氧化法脱硝是一种常用的脱硝方法，通过在燃烧过程中加入氧化剂，使氮氧化物（NOx）氧化为较易被捕集和除去的氮酸盐，从而降低氮氧化物的排放量。
本文将介绍氧化法脱硝的原理及其操作步骤。
1. 氧化法脱硝原理氧化法脱硝是基于氧化剂的作用原理进行的。
氧化剂可以将燃烧过程中生成的氮氧化物（NOx）氧化为较易被捕集和除去的氮酸盐。
常用的氧化剂有氨氧化剂和氧氧化剂两种。
1.1 氨氧化剂氨氧化剂是氧化法脱硝中常用的一种氧化剂，它将NO氧化为NO2。
常用的氨氧化剂有尿素、氨气和尿素-水溶液等。
当氧化剂进入燃烧系统后，与燃料中生成的NO反应，生成NO2。
1.2 氧氧化剂氧氧化剂是另一种常用的氧化法脱硝氧化剂，它将NO氧化为NO2。
常用的氧氧化剂是臭氧和过氧化氢。
当氧氧化剂进入燃烧系统后，与燃料中生成的NO反应，生成NO2。
2. 氧化法脱硝操作步骤氧化法脱硝的具体操作步骤如下：2.1 燃烧系统预处理在进行氧化法脱硝之前，需要对燃烧系统进行预处理。
预处理包括清洗燃烧系统、检修设备和更换损坏的部件等。
这样可以保证燃烧系统的正常运行，并确保氧化剂能够有效地进入燃烧系统。
2.2 氧化剂加入在燃烧过程中加入氧化剂。
根据实际情况选择合适的氧化剂，可以是氨氧化剂也可以是氧氧化剂。
氧化剂的添加方式可以是直接加入燃烧系统中，也可以通过喷射装置将氧化剂喷射到燃烧室中。
2.3 氧化反应氧化剂进入燃烧系统后，与燃料中的NO发生氧化反应，生成NO2。
这个过程需要在适当的温度和压力下进行。
通常情况下，温度的控制是非常关键的，需要根据具体的燃烧设备和氧化剂来确定。
2.4 捕集与除去经过氧化反应后，生成的NO2较容易被捕集和除去。
捕集和除去的方式可以是湿法脱硝也可以是干法脱硝。
湿法脱硝是指通过喷淋液吸收NO2，并进一步转化为氮酸盐溶液。
而干法脱硝是指通过吸收剂吸附NO2，然后再进行除去。
3. 氧化法脱硝的优势与不足氧化法脱硝相比其他脱硝方法具有以下优势：•操作简单：氧化法脱硝的操作相对来说比较简单，只需要在燃烧过程中加入氧化剂即可，不需要增加复杂的设备和系统。
双氧水催化氧化脱硝技术介绍
双氧水催化氧化法烟气脱硫脱硝工艺技术上海神绿节能环保工程设计研发有限公司华东理工大学2017年 09月双氧水催化氧化法烟气脱硫脱硝工艺技术一、脱硝工艺概述目前 NOx 的控制方法有关 NOx 的控制方法就是从燃料的生命周期的三个阶段入手,即燃烧前、燃烧中与燃烧后。
当前,燃烧前脱硝的研究很少,几乎所有的研究成果都集中在燃烧中与燃烧后的 NOx 的控制。
国际上把燃烧中 NOx 的所有控制措施统称为一次措施,把燃烧后的 NOx 控制措施统称为二次措施,又称为烟气脱硝技术。
目前普遍采用的燃烧中 NOx 控制技术即为低 NOx 燃烧技术,主要有低 NOx燃烧器、空气分级燃烧与燃料分级燃烧。
按应用在燃煤锅炉上的烟气脱硝技术主要有选择性催化还原技术(Selective Catalytic Reduction,简称SCR)、选择性非催化还原技术(Selective Non-Catalytic Reduction,简称 SNCR)、SNCR/SCR 混合烟气脱硝技术。
1) SCR 烟气脱硝技术近几年来选择性催化还原烟气脱硝技术(SCR)发展较快,在欧洲与日本得到了广泛的应用,目前催化还原烟气脱硝技术就是应用最多的技术。
世界上流行的 SCR 工艺主要分为氨法 SCR 与尿素法 SCR 两种。
此两种方法都就是利用氨对 NOx 的还原功能,在催化剂的作用下将 NOx(主要就是 NO)还原为对大气没有多少影响的 N2 与水。
还原剂为 NH3,其不同点则就是在尿素法 SCR 中, 先利用一种设备将尿素转化为氨之后输送至 SCR 触媒反应器。
运行条件需要烟气温度在 300-400℃的范围内,适合于多数催化剂的反应温度,因而它被广泛采用。
但就是由于催化剂就是在“不干净”的烟气中工作,因此催化剂的寿命需要 3 年更换一次。
为了应对烟气温度低的情况,后来又开发了低温 SCR 技术,号称温度范围能达到 150~300℃,实际上温度下限应在 200℃以上。
烟气脱硝操作方法
烟气脱硝操作方法
烟气脱硝是指利用特定的化学方法或设备将烟气中的氮氧化物（NOx）去除的过程。
常见的烟气脱硝操作方法包括：
1. 选择性催化还原（SCR）：将氨气或尿素溶液喷入烟气中，并通过反应器中的催化剂将NOx转化为氮气和水蒸气。
2. 非催化脱硝（SNCR）：在燃烧过程中喷入氨水或尿素溶液，利用高温下的化学反应将NOx转化为氮气和水蒸气。
3. 干法脱硝：利用固定床吸附剂、氧化剂或非水化物等物质吸附或氧化NOx。
4. 湿法脱硝：向烟气中喷入水或碱液溶液，利用化学反应将NOx转化为可溶性化合物，然后通过洗涤或沉淀的方式去除。
5. 高温空气氧化法（HTAO）：将烟气加热至高温，并通过氧气氧化NOx，然后再通过洗涤或其他方法去除。
以上方法均可有效去除烟气中的NOx，具体的操作方法和适用条件需根据具体的工艺和设备来确定。
烟气脱硝技术解析
国内主流烟气脱硝技术解析氮氧化物(NO )是污染大气的主要污染物之一，主要来自化石燃料的燃烧和硝酸、电镀等工业废气以及汽车排放的尾气，其特点是量大面广。
难以治理。
含有氮氧化物的废气排放，会给生态环境和人类生活、生产带来严重的危害。
根据国家环境保护总局有关研究的初步估算，2000年中国NO 的排放量约为1500万t，其中近7O%来自于煤炭的直接燃烧，固定源是NO 的主要来源。
鉴于中国今后的能源消耗量将随着经济的发展而不断增长，因此，NO 的排放量也将持续增加。
据估算，到2010年，中国NO 排放量将达到2194万t。
如果不加强控制，NO 将会对大气环境造成更为严重的污染。
目前，处理氮氧化物废气的方法主要有液体吸收法、固体吸附法、等离子活化法、催化还原法、催化分解法、生物法等，近年来随着世界环境问题的日益突出工业释放的废气所造成的空气污染受到广泛的关注。
本文介绍几种比较有价值的烟气脱硝技术。
1、干法烟气脱硝技术干法脱硝技术主要有：选择性催化还原法、选择性非催化还原法、联合脱硝法、电子束照射法和活性炭联合脱硫脱硝法。
选择性催化还原法是目前商业应用最为广泛的烟气脱硝技术。
其原理是在催化剂存在的情况下，通过向反应器内喷入氨或者尿素等脱硝反应剂，将一氧化氮还原为氮气，脱硝效率可达90%以上，主要由脱硝反应剂制备系统、反应器本体和还原剂喷淋装置组成。
选择性非催化还原法工艺原理是在高温条件下，由氨或其他还原剂与氮氧化物反应生成氮气和水。
该工艺存在的问题是：由于温度随锅炉负荷和运行周期变化及锅炉中氮氧化物浓度的不规则性，使该工艺应用时变得较复杂。
联合烟气脱硝技术结合了选择性和非选择性还原法的优势，但是使用的氨存在潜在分布不均，目前没有好的解决办法。
活性炭法是利用活性炭特有的大表面积、多空隙进行脱硝。
烟气经除尘器后在90~150℃下进入炭床(热烟气需喷水冷却)进行吸附。
优点是吸附容量大，吸附和催化过程动力学过程快，可再生，机械稳定性高。
LOA湿式氧化吸收联合脱硫脱硝工艺
脱硝LOA湿式氧化吸收联合脱硫脱硝工艺技术原理:LOA湿式氧化吸收联合脱硫脱硝工艺以湿式脱硫、液相氧化-还原吸收脱硝为基本原理，在一个吸收塔内实现锅炉烟气的联合脱硫脱硝。
技术原理如下：（1）湿法脱硫（钙法或镁法）将氧化钙或者氧化镁制浆作为脱硫剂，与烟气中SO2混合接触反应去除SO2。
钙法产生的亚硫酸钙可强制氧化生成硫酸钙（石膏），镁法产生的亚硫酸镁、硫酸镁可经浓缩、过滤或结晶制备镁肥。
主要反应如下：钙法：Ca(OH)2+SO2→CaSO3+H2OCa(OH)2+H2SO3→CaSO3+2H2OCaSO3+0.5O2→CaSO4镁法：Mg(OH)2+SO2→MgSO3+H2OMg(OH)2+H2SO3→MgSO3+2H2OMgSO3+0.5O2→MgSO4（2）液相氧化以NaClO3（99%）和浓盐酸（31%）为原料制备高浓度ClO2，稀释高浓度ClO2配成一定浓度的氧化剂溶液，与烟气中的NO反应将其氧化为高价态的NOx（主要是NO2）。
主要反应如下：2ClO2+5NO+H2O→2HCl+5NO2Cl2+NO+H2O→2HCl+NO2（3）还原脱硝利用脱硫生成的亚硫酸盐浆液（根据工艺可添加助剂R）作为还原剂与烟气中NOx反应，将NO2还原为N2和部分亚硝酸盐、硝酸盐去除。
反应机理如下：2SO32-+NO2→2SO42-+0.5N22SO32-+2NO2+2OH-→2SO42-+NO2-亚硝酸盐通过曝气，强制氧化为硝酸盐：NO2-+0.5O2→NO3-工艺流程:锅炉烟气经除尘后进入吸收塔，塔内设置集液升气装置，将吸收塔从下到上依次分为脱硫段、氧化段和脱硝段，每段各自成为独立的循环系统。
工艺流程示意如下：LOA湿式氧化吸收联合脱硫脱硝工艺流程示意图采用钙法脱硫时，除尘后烟气先在烟道进口段与喷入的NaOH溶液反应进行预脱硫生成脱硝剂（Na2SO3），接着在脱硫段与石灰浆液反应进一步去除SO2，然后在氧化区经ClO2溶液喷淋氧化NO为NO2，最后在脱硝段与预脱硫形成的Na2SO3溶液反应去除NO X后排放。
烟气湿法脱硝技术
一、技术概况防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。
随着现代工业生产的发展和生活水平的提高，大气污染成了人们十分关注的问题。
二氧化硫是大气的重要污染源之一，其污染危害甚大，故七十年代中，研究烟气脱硫技术被许多国家列为防治大气污染的重点，相继建成了一些工业规模的实用的处理装置，与此同时，对大气污染中的另一个大问题，即氮氧化物NO的X在阳光的作用下会引起光污染问题，人们也开始了防治技术的研究和开发。
NOX化学反应，形成光化学烟雾，从而造成严重的大气污染。
七十年代以来NO的大X气污染问题已被日益重视，人们发现：人体健康的伤害、高含量硝酸雨、光化学有关系，而且其危害性比人们烟雾、臭氧减少以及其他一些问题均与低浓度NOX原先设想的要大得多。
排放问题美国和日本考虑得较多。
日本早已定出了世界上最严格目前，NOX排放标准。
在以煤和油为燃料的锅炉上增加消除NOX设备的技术措施，日的NOX本是领先的国家，美国还在争取获得这种技术。
二、技术引进的装置充分利用了已被工业化我公司新开发引进的一种烟气脱硫同时脱NOX的烟气脱硫工艺技术，在原来湿式烟气脱硫装置上增加了一套氧化发生器，从而获得同时脱硫、脱NO的处理效果，因此这种方法不仅加快了开发速度，而且大X大降低了脱NO费用。
目前已在日本、美国的锅炉烟气系统中推广使用，建成了X十几套生产性脱NO装置。
X三、技术特点这种烟气同时脱硫、脱NOX装置的处理流程如前图所示。
该装置是在燃烧的烟气中加入氧化剂，使烟气中的NOX氧化，然后以含有铁催化剂的硫酸和硝酸稀溶液进行洗涤，使SO2和NOX同时除去。
所以，这种装置也称为湿式脱硫、脱氮装置。
四、工艺流程由鼓风机送来的燃料（烟气）在洗涤塔中用水洗涤，冷却到55-60℃，然后与来自氧化发生器的含氧化剂的空气混合，使排气中的NOX氧化。
氧化剂添加的比例一般控制在0.5-1.7范围内（对NO的克分子比），这时亚硫酸气不被氧化，另外烟气中的尘埃并不消耗氧化剂，氧化剂只对NOX有选择性地氧化。
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氧化吸收湿法烟气脱硝技术-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
氧化吸收湿法烟气脱硝技术
在热电锅炉脱硝领域，由于锅炉排放的烟道气的特殊的性质，在烟气中的O2含量仅为6~9%，NO x浓度也相对较低，因此烟气中的NO x的氧化度很低，即烟气中90~95%的NO x为NO。
而NO x的液相吸收首先是由气态进入水相，这主要是通过气体在溶液中的吸收平衡来实现，吸收平衡符合亨利定律。
而NO在水中的溶解度很低，室温下（25℃）其亨利常数为1.94×10-8mol/L·Pa，比SO2的亨利常数低三个数量级，这极大地增加了液相吸收的传质阻力。
氧化吸收法是通过氧化剂将NO氧化为NO2提高NO x的氧化度，然后用水吸收或者碱溶液吸收进行处理，或者在碱溶液中添加氧化剂，边氧化边吸收。
NO+O3→NO2+O2
NO+H2O2→NO2+H2O
2NO2+2NaOH→NaNO3+NaNO2+H2O
NO+NO2+2NaOH→2NaNO2+H2O
常见的氧化剂有气相和液相之分，气相氧化剂有O3、ClO2等；液相氧化剂有H2O2、NaClO2等水溶液。
由于烟气中同时存在二氧化硫，在使用液相氧化剂时，其优先与二氧化硫或亚硫酸根反应，致使氧化剂消耗较大。
因此，一般情况应优先考虑气相氧化，或将液相氧化剂进行高温气化分解使用。
由于上述氧化剂价格较贵，一般将其作为辅助脱硝手段，特别是将SNCR与氧化剂结合起来，可实现排放浓度为100mg/Nm3以下的氮氧化物排放浓度要求,且经济上具有可行性。