烟气湿法脱硝技术
华南环境科学研究所“湿法烟气同时脱硫脱硝成套技术”项目简介
“ 法烟气 同时脱硫脱硝成套技术’ 目简介 湿 ’项
我 国是世 界上 Ｓ Ｎ ｘ 放 第一 大 国 ，其 污 染 Ｏ和 Ｏ 排 造成 了严 重 的 危害 。锅 炉 烟 气 是 主要 污 染源 ，烟气 中 Ｓ Ｎ ｘ Ｏ 和 Ｏ 净化 通 常是 在锅 炉 尾烟 气段 分 别设 置脱 硫 和脱 硝装 置 。 我 国烟 气脱 硫 技术 成 熟 ，主要 采 用 湿 法
的攻 关和创新 ，形成 了可推 广应 用的成 套技 术。
图 １实 验 室试 验 设施
该 成 套技 术 具 有 实用 性 强 ，经 济 、节 能 及 运行 稳 定 高 效等 特 点 ，可 一体 化 烟 气 同 时脱 硫 脱硝 。工程 应
用净 化效 率 为 ：脱硫 ＞ ５ ９ ％、脱 硝 ＞ ０ ；与等 效 ５％
脱 硫 ；脱 硝 技 术缺 乏 ， 目前 主 要依 靠 引 进 。与 分级 脱
硫脱 硝 比较 ，烟气 同时脱 硫 脱 硝 具有 工 艺 简单 、投 资
及运行费用低等优点 ，多年来是 国内外烟气净化领域
的研究 热点 ，但 因多种原 因未能 进入 工程应 用。 华 南 环境 科 学研 究所 针 对 国 内锅 炉烟 气 脱 硫广 泛 采用 湿 法工 艺 的现 状 ，在 国 内外 率 先提 出并 完 成 了尿 素添 加 剂 和尿 素加 碱 添加 剂 湿烟 气 同时 脱硫 脱 硝 两种 方法 的研 究 。在 湿 法脱 硫 设 施上 增 加脱 硝 剂 加 入 系统 即可 实现 同时脱 硫脱 硝 ，通过 对相 应 工艺 、配 套设备 、 系统 工艺 与 设备 技 术 集成 、示范 工 程运 行 控 制 等 方面
Ｓ Ｒ催 化 法 比较 ，脱 硝投 资 和运 行费 用分 别 降低 ９ ％ Ｃ ０ 和 ５ ％以上。成 果 成 功应 用 于数 十 台锅 炉烟 气 净化 工 ０ 程 中 ，产 生 了很 好 的经 济 环境 效 益 。成 果 含 多 项原 始 创 新 和集 成 创 新 ，总体 技 术达 到 同类研 究 国际 领 先水 平 ，其研 究 与推 广 应 用培 养 了一批 理 论 研究 、技术 开 发 人 才 ，有利 于 带 动该 领 域 研究 及 产 业化 的发 展 ，促 进 该领域 的科 技进步 。圃
湿法烟气脱硝技术研究进展
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓｒ ｃ ： Ｔ ｉ ｒｉｌ ｎ ｒ ｄ ｃ ｓ ｔ ｅ ｒ ｓ ａ ｃ ｒ ｇ ｅ ｓ ｏ ｒ ｍｏ ａ ｙ ｗ ｔ ｐ ｏ ｅ ｓ ｂ ｔ ｔ ｈ ｓ ａｔ ｅ ｉ ｔ ｕ ｅ ｈ ｅ ｅ ｒ ｈ ｐ ｏ ｒ ｓ ｆ ＮＯ ｅ ｖ ｌ ｂ ｅ ｒ ｃ ｓ ｏ ｈ ａ ｃ ｏ
第 ２ 卷第 ２期 ６ ２ １ ４月 ０ ０年
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Ｖｏ ． ６， Ｎｏ ２ １２ ．
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Ｊ ｕ ｎ ｌ ｏ Ｓ ａ ｇ ａ Ｕｎ ｖ ｒｉ ｏ Ｅ ｅ ｔｉ Ｐｏ ｒ ｏ ｒ ａ ｆ ｈ ｎ ｈ ｉ ｉ ｅ ｓｔ ｙ ｆ ｌｃｒ ｃ ｗｅ
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（ ｃｏｌｆＴｅｍ ｌ ｏ ｅ ｎ ｎｉ ｎ ｅｔｌ ｎ ｉ ｅ ｎ ， ｈｎ ｈ ｉ ｎｖｒｔ ｏ Ｓｈｏ ｈｒ ａ Ｐ ｗ ｒ ｄＥ ｖ ｏ ｍ ｎａ Ｅ ｇｎ ｒ ｇ Ｓ ａｇ ａ ｉ ｓｙ ｆ ｏ ａ ｒ ｅｉ Ｕ ｅｉ
ｈｏ ｎ ｂ ｏ ｄ，ｉ ｃ ｕ ｉ ｇ ａｋ ａ ｉ ｅ ｌｑ ｏ ｂ ｏ ｐ ｉｎ ｐｒ ｃ ｓ ，ａ ｉ ｂｓ ｒ ｔｏ ｏ ｅ ｓ ｘ ｄ ｔｏ ｍｅ ａ ｄ ａ ｒ ａ ｎ ｌ ｄ ｎ ｌ ｎ ｉ ｕ ｒ ａ ｓ ｒ ｔｏ ｏ ｅ ｓ ｃ ｄ ａ ｏ ｉｎ ｐｒ ｃ ｓ ，ｏ ｉ ａｉｎ ｌ ｐ ａ ｓ ｒ ｔ ｎ ｒ ｃ ｓ ， ｒ ｄ ｃｉ ｎ ｂ ｏ ｔｏ ｐ ｏ ｅ ｓ，ｂｉｌｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｎｄ ｏ ｌｘ ｔｏ ａ ｓ ｒ ｔｏ ｂ ｏ ｐ ｉ ｐ ｏ ｅ ｓ ｏ ｅ ｕ ｔｏ ａ ｓ ｒ ｉｎ ｒ ｃ ｓ ｐ ｏ ｏ ｙ ｒ ｃ ｓ ａ ｃ ｍｐ ｅ ａｉ ｎ ｂ ｏ ｉｎ ｐ ｐ ｏ ｅ ｓ，ａ ａｙ ｉｇ ｈ ａ ｖ ｎ ａ ｅ ａ ｄ ｉａ ｖ ｎ ａ ｅ ｏ ｉｆｒ ｎ ｍｅｈ ｄ ， ｐ ｔｉ ｇ ｏ ｗａ ｄ ｈ ｒｃ ｓ ｎ ｌ ｚｎ ｔ ｅ ｄ ａ ｔ ｇ ｓ ｎ ｄ ｓ ｄ ａ ｔ ｇ ｓ ｆ ｄ ｆｅ ｅ ｔ ｔｏ ｓ ｕ ｔｎ ｆ ｒ ｒ ｔ ｅ
烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保策略分析
烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保策略分析随着工业化进程的不断加快，大量的工业排放使得大气污染成为了我们日常生活中的一个严重问题。
烟气是工业排放中的重要组成部分，其中包含大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质。
如何对烟气进行有效的脱硫、脱硝和除尘，成为了当前环保工作中的一项重要任务。
本文将对烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保策略进行分析。
一、烟气脱硫技术1.湿法烟气脱硫技术湿法烟气脱硫是目前应用比较广泛的脱硫技术之一。
其工作原理是将烟气通过喷淋装置，在喷雾液的作用下，二氧化硫被吸收到液体中，进而形成含有二氧化硫的石膏或者硫酸盐溶液。
这种技术具有脱硫效率高、处理效果稳定等特点。
2.干法烟气脱硫技术与湿法烟气脱硫相比，干法烟气脱硫技术需要将干燥的吸收剂喷洒到烟道气中，吸收剂和二氧化硫在干燥过程中进行反应。
这种技术相对于湿法脱硫技术来说，需要的设备复杂度较低，且对烟气温度和湿度要求不高，适用范围更广。
3.生物脱硫技术生物脱硫技术是利用生物法对烟气中的二氧化硫进行吸收和转化，主要是通过一种具有脱硫能力的微生物将二氧化硫转化为元素硫的一种脱硫技术。
生物脱硫技术相对于传统的脱硫技术来说，不仅仅可以减少能耗和化学品的使用，同时生物法所产生的废弃物更易于处理和资源化利用。
二、脱硫脱硝除尘与环保策略1.多措并举，全面减排针对工业企业的烟气排放，需要采取多种技术手段，包括脱硫、脱硝和除尘等。
通过同时进行多种技术手段的处理，可以实现对烟气中有害物质的综合控制，从而达到环境保护的效果。
2.加强监管，严格执法政府部门需要加强对工业企业排放的监管力度，建立健全的排放监测体系和责任追溯机制。
对于违法违规排放的企业要坚决予以严厉处罚，以震慑不法行为，推动企业加大环保投入，提高环保治理水平。
3.倡导清洁生产，提倡绿色发展通过倡导企业采用清洁生产技术，提倡绿色发展理念，引导企业加大对污染防治的投入，推动企业实现高效、清洁、循环利用的生产模式，从根本上减少对环境的影响。
烟气脱硝工艺技术
烟气脱硝工艺技术烟气脱硝是现代环保工程中的一项重要工艺技术，主要是用于去除燃烧过程中产生的二氧化氮（NOx）污染物。
烟气脱硝工艺技术的实施，可以显著降低大气中的氮氧化物排放量，保护环境，维护人民的健康。
下面将介绍几种常见的烟气脱硝工艺技术。
首先，选择性催化还原（SCR）工艺是烟气脱硝中应用较为广泛的一种技术。
该工艺主要通过在烟气中添加氨气（NH3）作为还原剂，与烟气中的NOx发生催化还原反应，生成氮气和水蒸气，从而将NOx从烟气中去除。
SCR工艺具有高效、高选择性和可控性好的特点，可以在较低的温度下脱硝。
该技术的缺点是需要大量的氨气供应和催化剂的使用，增加了成本和运营复杂性。
其次，选择性非催化还原（SNCR）工艺是一种不需要催化剂的烟气脱硝技术。
该工艺利用氨气或尿素等还原剂在一定温度下与烟气中的NOx发生非催化还原反应，达到脱硝的目的。
SNCR工艺具有简单、灵活、投资少和运行成本低的优点，但由于温度要求较高，其脱硝效率相对较低。
第三，湿式烟气脱硝工艺也是一种常见的脱硝技术。
该工艺主要通过在烟气中加入一定量的碱液，如NaOH或NH3水溶液，使烟气与碱液接触，生成用于脱硝的氨盐或碱金属氮化物，从而将NOx脱除。
湿式脱硝工艺具有脱硝效率高、操作简单和用途广泛的优点，但需要处理大量的废液，对环境产生了次生污染。
最后，催化燃烧工艺是将脱硝催化剂添加到燃烧装置中，在燃烧过程中催化氧化生成的NOx，进一步还原和去除。
催化燃烧工艺具有简单、低成本和操作方便的特点，但需要定期更换催化剂，增加了维护成本。
总之，烟气脱硝是为了保护环境、降低空气污染而开发的一项重要技术。
上述几种烟气脱硝工艺技术都有各自的优缺点，应根据具体情况选择合适的工艺。
未来，在环保要求日益提高的背景下，烟气脱硝工艺技术还有进一步发展的空间，可以通过不断改进和创新，提高脱硝效率和降低成本，更好地保护生态环境和人民身体健康。
烟气脱硫脱硝工艺流程
烟气脱硫脱硝工艺流程
烟气脱硫脱硝工艺是硫氧化物排放控制的主要技术手段之一，它通常和烟气余热回收
和能源利用等相结合，以提高烟气处理效率。
烟气脱硫脱硝工艺一般通过以下五个主要步
骤实现：
1.烟气预处理：在采用脱硫脱硝技术的大型活性炭脱硫系统前，需经过预处理，除去
对活性炭吸附过程无效的有害气体和烟气中的浊度微粒，如水蒸气、HCl、HF、细粉尘等，以确保活性炭脱硫塔内部反应器的正常工作和活性炭性能的稳定性。
2.加热润湿：主要是回收工艺中高温烟气，通过将其加热到指定温度，换热器中的冷
凝水补充湿度，把烟气中的H2O蒸发。
3.活性炭脱硫：将事先预处理的烟气通入活性炭脱硫塔，活性炭层上的污染物和湿度
共同参与分布，在活性炭层内通过吸收脱除来消除SO2污染；
4.水洗活性炭：在活性炭塔的底部，用含有活性炭颗粒的水，对活性炭进行冲洗，洗
涤去除吸附在活性炭表面，以确保不致被变形失重。
5.后处理：去除于加热润湿步骤中进气管道中残留的有害气体，主要采用脱硝技术来
降低气体中的NOx排放。
脱硝技术包括半电解技术和催化技术，它们都利用反应物和能量，如活性炭、硅酸室等，降低NOx的排放浓度。
以上就是烟气脱硫脱硝的流程，在采用烟气脱硫脱硝技术时，应根据不同的厂设施，
出口浓度要求及废气特征，制定适合的技术方案，提高技术效果和经济效益。
(完整版)选择性催化还原法(SCR)烟气脱硝技术概述
选择性催化还原法（SCR）烟气脱硝技术概述王清栋（能源与动力工程1302班1306030217）摘要：对选择性催化还原脱硝技术进行概述，分析了其机理，并简要介绍催化剂的种类及钝化与中毒机理.最后，对SCR技术进行总结与展望.关键词:选择性催化还原；烟气脱硝；氮氧化物Overview of Selective catalytic reduction (SCR) flue gas denitrationWang Qingdong(Power and Energy Engineering, class 1302 1306030217) Abstract: selective catalyst reduction flue gas denitration is reviewed. Its mechanism is analysed and catalyst is given a brief introduction. Catalyst passivation and poisoning mechanism is analysed. Finally, the summary and prospect of the technology are given.Keywords: SCR; NO x; flue gas denitration.1.前言氮氧化物是造成酸雨的主要酸性物质之一，是形成区域微细颗粒物污染和灰霾的主要原因，也是形成光化学烟雾的主要污染物，会引起多种呼吸道疾病，是“十二五”期间重点控制的空气污染物之一.2011年初通过的“十二五”规划纲要，要求NO x减少10%，从而使NO x成为我国下一阶段污染减排的重点.烟气脱硝技术与NO的氧化、还原及吸附特性有关.根据反应介质状态的不同，分为干法脱硝和湿法脱硝.目前，已经在火力发电厂采用的烟气脱氮技术主要是选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR），其中采用最多的主流工艺是选择性催化还原法.2.SCR反应原理选择性催化还原脱氮是在一定温度和有催化剂存在的情况下，利用还原剂把烟气中的NO x还原为无毒无污染的N2和H2O.这一原理与1957年在美国发现，该工艺最早却在20世纪70年代的日本发展起来的.SCR原理图如图一所示氨气被稀释到空气或者蒸汽中，然后注入到烟气中脱硝，在催化剂表面，氨与NO x 生成氨气和水.SCR过程中的主要反应如下：4NO+4NH3+O24N2+6H2O基于V2O5的催化剂在有氧的条件下还对NO2的减少有催化作用，其反应式为2NO2+4NH3+O23N2+6H2O在缺氧的条件下，NO 的反应式变成6NO+4NH 35N 2+6H2O 在缺氧的条件下，NO2的反应式变成6NO 2+8NH 37N 2+12H 2O在没有催化剂的情况下，上述化学反应只能在很窄的温度范围内（850~1000）进行，℃通过选择合适的催化剂，可以使反应降低，并且使反应温度范围扩大（250~420），便于℃在锅炉尾部烟道的适当位置布置催化反应装置.当反应条件改变时，还可能发生副反应 4NH 3+O 22N 2+6H 2O 2 NH N 2+3H 2 4NH 3+4O 24NO+6H 2O 发生NH 3分解的反应和NH 3氧化为NO 的反应都在350以上才能进行，450反应速℃℃度明显加快.温度在300时仅有NH 3转化为N 2的副反应可能发生.℃实际使用中，催化剂通常制成板状、蜂窝状的催化原件，再将催化原件制成催化剂组件，组件排列在催化剂反应器的框架内构成催化剂层.烟气中的NO X 、NH 3和O 2在流过催化剂层时，经历以下几个过程：① NO X 、NH 3和O 2扩散到催化剂外表面并进一步相催化剂的微孔表面扩散；② NO X 和O 2与吸附在催化剂表面活性位的NH 3反应生成N 2和H 2O ；③N 2和H 2O 从催化剂表面脱附到微孔中；④微孔中的N 2和H 2O 扩散到催化剂外表面，并继续扩散到主流烟气中被带出催化层.其中，过程①-③为控制步骤，因此脱氮装置的性能不但受到化学反应速度的制约，还在很大程度上受反应物扩散速度的影响.3.SCR 催化剂简介3.1 贵金属催化剂贵金属催化剂低温催化活性优良，对NOx 还原及对NH3、CO 氧化均具有很高的催化活性，因此在SCR 过程中会导致还原剂大量消耗而增加系统运行成本。
烟气脱硫脱硝技术现状与发展趋势探讨
烟气脱硫脱硝技术现状与发展趋势探讨摘要：根据我国目前的经济发展现状来看，火电厂烟气脱硫脱硝的处理是必须要重视起来的重点工作，如果不加以控制的话，不但会影响到人们的生活和健康，还会阻碍到我国社会经济的可持续发展。
因此，相关部门需要加大对脱硫脱硝技术的研发力度，要通过各项技术的应用，更好地保证人们的生活，推动我国社会的可持续发展。
关键词：烟气；脱硫脱硝技术；环保；前言火电厂发电主要是依靠燃烧，燃料燃烧的程度不同也会影响到排放烟气的成分和含量。
火电厂排放烟气主要包含的物质有二氧化硫、氮氧化物等，这些排放出来的物质如果不及时有效的处理，就会飘散到空气中，从而给大气环境带来很大的污染，而且还引发酸雨等自然灾害问题的出现。
1火电厂烟气脱硫脱硝技术应用1.1火电厂烟气脱硫技术(1)干法脱硫技术。
即通过固态的吸收剂来对二氧化硫进行吸附的技术。
目前我国经常使用的干法脱硫技术主要有：氧化物法和活性炭吸附法。
利用干法脱硫技术能有效地提高脱硫率。
而存在的问题是脱硫以后产生的物质是无法进行回收的，这也是干法脱硫技术的一大弊端。
(2)湿法脱硫技术。
湿法脱硫技术与上述干法脱硫技术正好相反，是采用液体吸收剂来实现脱硫的一种技术。
湿法脱硫技术与干法脱硫技术相比，脱硫效果会更好，脱硫效率可以高达90%甚至以上，是目前火电厂应用非常广泛的一种技术，而且对于湿法脱硫技术来说，还不需要火电厂投入很大的资金成本，在脱硫后的物质也会被应用起来，所以需要重点关注此脱硫技术的应用。
目前火电厂的脱硫技术来说常用的有以下几种：即石灰石-石膏烟气脱硫技术和海水脱硫技术。
其中石灰石-石膏烟气脱硫技术主要是利用石灰石来吸附烟气中的二氧化硫，不会投入很大的成本，而且脱硫以后所产生的石膏也能循环的使用，所以其经济效果很好。
而海水法烟气脱硫技术主要采用的是酸碱中和原理，即排放出来的二氧化硫和碱性的气体结合所产生的化学反应。
对于此项技术来说，应用成本也不是很高，操作起来也比较方便，所以也得到了广泛的应用。
烟气脱硫脱硝除尘工程经验总结--湿法脱硫工艺及设计
工程经验笔记（废气治理篇）2020年12月编制目录第6章湿法脱硫工艺及设计 (3)1. 基本常识 (3)2. 湿式脱硫常用工艺 (5)2.1 湿式钙法脱硫 (5)2.2 电石渣脱硫 (7)2.3 氨法脱硫 (8)2.4 镁法脱硫 (10)2.5 钠碱法 (11)3. 设备选型及设计 (11)3.1 风机 (11)3.2 浆液制备及供给系统 (12)3.3 吸收及循环系统 (14)3.4 副产物后处理系统 (23)3.5 滤液及地坑系统 (24)3.6 工艺水系统 (25)3.7 电气及仪控 (25)3.8 管路及管口 (25)4. 湿式磨机相关知识 (27)5. 物料消耗 (28)6. 工艺流程图 (28)7. 湿烟囱相关 (31)8. 工程案例及相关问题 (31)8.1 案例一 (31)8.2 案例二 (34)第6章湿法脱硫工艺及设计1. 基本常识（1）酸雨的形成及其危害1）由于CO2是排放，天然降水的本底pH值是5.65，一般将pH值小于5.6的降水称为酸雨。
2）SO2湿沉降有三条途径：①SO2经液相氧化反应生成SO42-，被降水洗脱降到地面；②SO2经气相氧化并与水汽反应生成SO42-，被降水洗脱降到地面；③气态的SO2被降水吸收，生成HSO3-降到地面。
（2）浆液中氯浓度的控制原则不能过高。
氯离子浓度的增高会带来两个不利的影响：（1）降低了吸收液的pH 值，增大SO2的吸收阻力，从而引起脱硫效率的下降和CaSO4结垢倾向的增大；同时，pH值过低会腐蚀设备。
（2）在生产商用石膏的回收工艺中，对副产品石膏的杂质含量有一定的要求，氯离子浓度过高将影响石膏的品质。
一般控制吸收液中氯离子含量低于20000～70000ppm（20～70g/L）。
我国近年建成的湿法石灰石FGD系统一般规定反应罐浆液Cl-浓度的设计者不超20g/L。
FGD 装置的废水主要来自石膏脱水系统的旋流溢流液、真空皮带机的滤液或冲洗水。
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烟气湿法脱硝技术
一、技术概况
防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。
随着现代工业生产的发展和生活水平的提高，大气污染成了人们十分关注的问题。
二氧化硫是大气的重要污染源之一，其污染危害甚大，故七十年代中，研究烟气脱硫技术被许多国家列为防治大气污染的重点，相继建成了一些工业规模的实用的处理装置，与此同时，对大气污染中的另一个大问题，即氮氧化物NOX的污染问题，人们也开始了防治技术的研究和开发。
NOX在阳光的作用下会引起光化学反应，形成光化学烟雾，从而造成严重的大气污染。
七十年代以来NOX的大气污染问题已被日益重视，人们发现：人体健康的伤害、高含量硝酸雨、光化学烟雾、臭氧减少以及其他一些问题均与低浓度NOX有关系，而且其危害性比人们原先设想的要大得多。
目前，NOX排放问题美国和日本考虑得较多。
日本早已定出了世界上最严格的NOX排放标准。
在以煤和油为燃料的锅炉上增加消除NOX设备的技术措施，日本是领先的国家，美国还在争取获得这种技术。
二、技术特点
该技术是在燃烧的烟气中加入氧化剂，使烟气中的NOX氧化，然后以含有铁催化剂的硫酸和硝酸稀溶液进行洗涤，使SO2和NOX同时除去。
所以，这种技术也称为湿式脱硫、脱氮技术。
三、工艺流程
由鼓风机送来的燃料（烟气）在洗涤塔中用水洗涤，冷却到55-60℃，然后与来自氧化发生器的含氧化剂的空气混合，使排气中的NOX氧化。
氧化剂添加的比例一般控制在0.5-1.7范围内（对NO的克分子比），这时亚硫酸气不被氧化，另外烟气中的尘埃并不消耗氧化剂，氧化剂只对NOX有选择性地氧化。
经过氧化剂氧化的烟气送入吸收塔，与含有硫酸、硝酸和铁催化剂的吸收液以30-50升/标准米3的液气比进行对流接触。
在吸收塔内NOX一部分变成硝酸，其他被还原成为一氧化二氮或氮气等无害气体与烟气一起排出。
亚硫酸气在吸收塔内被吸收后成为亚硫酸，其他部分则在铁催化剂作用下，被烟气中的氧氧化而变成硫酸。
接着，吸收液从吸收塔底部被送到氧化塔，在氧化塔中由从塔底送来的空气进一步氧化。
一部分没有被氧化的亚硫酸经过氧化和催化剂的再生过程后循环到吸收塔，这时循环液的一部分被抽送到石膏制造工序中去，生成的硫酸在结晶槽内和石灰粉反应，生成石膏，经离心分离机脱水，作为副产品得到回收，母液则送回吸收系统。
为了避免来自烟气、石灰石中的杂质和因脱NOX而生成的硝酸积存于循环吸收液中，所以在石膏制造过程总要抽出一部分母液，使
其经过排水处理后，放出系统之外。
排水处理是通过PH调节来回收催化剂，此外还包括了符合排放标准的中和处理、生化法除NO3等部分。
生化处理为多级式嫌气性分解，NO3由供给的甲醇和微生物的活动使其分解为水和氮气而被除去。
整个处理装置通过氧化剂氧化、吸收氧化、石膏结晶等工艺程序对排烟中的SOX和NOX进行处理，它完全不受烧煤时产生的烟气中的碳和包括重金属在内的尘埃的影响而能稳定地工作。