烟气脱硝技术介绍讲述
烟气SCR法脱销技术
·氨稀释空气流量控制
氨稀释用空气流量在SCR 系统运行时被设定好,不 再调整。两台空气压缩机,一台备用。当第1台空气压 缩机输出气体压力低于设定值或发生故障时,第2台空 气压缩机自动启动
·氨气蒸发器
氨气蒸发器与储罐为一体化结构,加热器放置在无 水氨的液体中,通过氨储罐内的压力控制加热器。当储 罐内的压力低于设定压力时,加热器通电加热液氨;加 热器过热则断电保护。 。
烟气SCR法脱ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ技术
·
工 艺 原 理
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技 术 特 点
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催 化 剂 活
性
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测 量 控 制
系
统
工艺原理
SCR（Selective Catalytic Reduction）——选择性催化还 原法脱硝技术是目前国际上应用最为广泛的烟气脱硝技术 ，在日本、欧洲、美国等国家地区的大多数电厂中基本都 应用此技术，它没有副产物，不形成二次污染，装置结构 简单，并且脱除效率高（可达90%以上），运行可靠，便 于维护等优点。
技术特点
·烟气脱硝效率≥ 90%; ·出口氨气排放量< 3PPM，完全达到国家标准; ·SO2转化为SO3的转化率< 1%; ·蜂窝状或板式催化剂单元设计，保证最大催 化剂表面; ·特殊气体均布装置保证烟气和NH3均匀分布; ·反应器可以布置省煤器和空预器之间，或脱 硫塔之后; ·提供氨水或者液NH3两种可选方案，可满足 不同需要。
催化剂量是根据脱硝装置的设计能力和操作要求来决定的,增加催 化剂量可以提高脱硝性能。在实际中,催化剂的初期充填量是设计要求 的最适量和使用期间的损失量之和。一般用SV 值[ SV值=处理气体量 (m3 (Vn ) /h ) /催化剂量(m3 ) ]来表示催化剂的充填量指标。脱硝 反应时,排放气体中的NOx 和注入的NH3 几乎是以1: 1的物质的量之比 进行反应,因此在相同的催化剂充填量下,通过增加NH3 的注入量,也会 使NH3的泄漏量增加,所以在决定氨浓度和催化剂量时必须考虑对脱硝 装置后部机器的影响。
烟气脱硝技术介绍讲述ppt课件
化学吸收、生物降解的方法达到降低NOx的目的。
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3.1低NOx燃烧技术
（1）低过量空气燃烧 （2）空气分级燃烧 （3）燃料分级燃烧 （4）烟气再循环 （5）低NOx燃烧器
锅炉设计及制造单位在使用此类技术 时具有各方面的优势,无能是新建锅炉还是老 机的改造。
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烟气脱硝应用
SCR和SNCR脱硝技术已经非常成功地应用在 工业装置，SNCR和SCR它们都是将还原剂注 入烟道气中，与NOX进行选择性反应, NOX被 还原成氮气和水。还原剂通常采用氨(NH3) 或尿素。
化学反应式为：
4NO 4NH3 O2 4N2 6H2O
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2.3有关NOX控制的措施、政策
措施： ● 推广低氮燃烧技术改造，新建装置采用分级燃烧技 术和低NOX燃烧器。逐步要求20万千瓦及以上机 组 实施SCR。 ● 目前执行的排污收费。参照二氧化硫排污收费标 准 0.63元/kg。收费从2005年7月1日开始。
政策： ● 电厂脱硝项目的示范工程，给予一定的资助，老
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1.2国内NOx的排放和污染现状
中国NOx排放总量 中国NOx排放各行业份额
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中国NOx排放总量
年度
1990 1995 1998 2000 2003
总计（万吨）
850 1000 1100 1200 1600
资料来源
王文兴等 Kilmont 田贺忠 Aardenne 田贺忠
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1997年中国NOx排放各行业份额（万吨）
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1.1.2危害 对人体健康影响：NO2 吸入对心、肝、肾都有 影响，对神经系统有麻醉作用。
脱硝技术的介绍范文
脱硝技术的介绍范文一、低氮燃烧技术：低氮燃烧技术是通过调整燃料燃烧的方式来降低NOx的排放。
该技术主要通过改变燃烧设备的结构和参数以及燃烧过程中的操作条件来实现。
常见的低氮燃烧技术包括分级燃烧、流化床燃烧、超细颗粒煤和燃料添加剂等。
分级燃烧是指在锅炉中设置多级燃烧器，通过不同燃烧器之间的分布来实现燃烧的分级，以降低燃料燃烧产生的NOx排放。
流化床燃烧是一种高效燃烧技术，通过床层内部的温度、物料循环和流动速度等参数的控制，可以实现低NOx排放。
超细颗粒煤是将煤通过研磨等处理技术制备成小颗粒煤，燃烧时可以增加煤粉的燃烧速度，减少煤的残留时间和温度，从而减少NOx的生成。
燃料添加剂是通过向燃烧过程中添加一些特殊化学物质，改变燃料的燃烧特性，从而减少NOx的排放。
二、选择性催化还原（SCR）技术：SCR是目前最常用的脱硝技术之一，主要用于燃煤电厂和燃气锅炉等大型燃烧设备中。
该技术通过在烟气中喷射氨气（NH3）或尿素溶液，使NOx与氨气在催化剂的作用下发生反应，生成氮气和水。
SCR技术具有高效、可靠、稳定的特点，能够将NOx的排放降低到较低的水平。
催化剂的选择和设计是SCR技术成功应用的关键。
三、选择性非催化还原（SNCR）技术：SNCR技术是一种无催化剂的脱硝技术，主要适用于小型锅炉和工业炉等燃烧设备。
该技术通过在烟气中喷射氨水或氨气，使之与烟气中的NOx发生反应，生成氮气和水。
SNCR技术具有投资成本低、运行灵活等优点，但在脱硝效率和NOx排放的稳定性方面相对于SCR技术还有一定的改进空间。
四、湿法脱硝技术：湿法脱硝技术是指在烟气中加入二氧化硫（SO2）吸收剂，将烟气中的SO2和NOx一同吸收，形成硫酸和硝酸，然后通过反应池等设备将硫酸和硝酸转化为硫酸铵（（NH4）2SO4）和硝酸铵（NH4NO3），最后通过一系列的工艺步骤将其分离、浓缩和干燥，得到脱硝产物。
湿法脱硝技术具有高效、全程脱硝、能够同时处理多种污染物等优点，但其设备投资和运行成本相对较高。
烟气脱硝工艺技术
烟气脱硝工艺技术烟气脱硝是现代环保工程中的一项重要工艺技术，主要是用于去除燃烧过程中产生的二氧化氮（NOx）污染物。
烟气脱硝工艺技术的实施，可以显著降低大气中的氮氧化物排放量，保护环境，维护人民的健康。
下面将介绍几种常见的烟气脱硝工艺技术。
首先，选择性催化还原（SCR）工艺是烟气脱硝中应用较为广泛的一种技术。
该工艺主要通过在烟气中添加氨气（NH3）作为还原剂，与烟气中的NOx发生催化还原反应，生成氮气和水蒸气，从而将NOx从烟气中去除。
SCR工艺具有高效、高选择性和可控性好的特点，可以在较低的温度下脱硝。
该技术的缺点是需要大量的氨气供应和催化剂的使用，增加了成本和运营复杂性。
其次，选择性非催化还原（SNCR）工艺是一种不需要催化剂的烟气脱硝技术。
该工艺利用氨气或尿素等还原剂在一定温度下与烟气中的NOx发生非催化还原反应，达到脱硝的目的。
SNCR工艺具有简单、灵活、投资少和运行成本低的优点，但由于温度要求较高，其脱硝效率相对较低。
第三，湿式烟气脱硝工艺也是一种常见的脱硝技术。
该工艺主要通过在烟气中加入一定量的碱液，如NaOH或NH3水溶液，使烟气与碱液接触，生成用于脱硝的氨盐或碱金属氮化物，从而将NOx脱除。
湿式脱硝工艺具有脱硝效率高、操作简单和用途广泛的优点，但需要处理大量的废液，对环境产生了次生污染。
最后，催化燃烧工艺是将脱硝催化剂添加到燃烧装置中，在燃烧过程中催化氧化生成的NOx，进一步还原和去除。
催化燃烧工艺具有简单、低成本和操作方便的特点，但需要定期更换催化剂，增加了维护成本。
总之，烟气脱硝是为了保护环境、降低空气污染而开发的一项重要技术。
上述几种烟气脱硝工艺技术都有各自的优缺点，应根据具体情况选择合适的工艺。
未来，在环保要求日益提高的背景下，烟气脱硝工艺技术还有进一步发展的空间，可以通过不断改进和创新，提高脱硝效率和降低成本，更好地保护生态环境和人民身体健康。
烟气脱硝技术简介讲解
2010年03月
主要内容
第一章：燃煤电厂氮氧化物排放特征及法律、法规。 第二章：现有的脱硝技术 第三章：脱硝技术：低氮燃烧、SNCR、SCR 第四章：SCR脱硝技术 第五章：脱硝还原剂（氨、尿素） 第六章：拥有的技术和工程实例
1.1火电机组NOx排放特征
根据官方统计，截至07年底，已
再燃烧技术的脱硝效率一般可达40%，但需对原燃烧系统和制粉系统 （采用超细煤粉的场合）及炉体实施较大的改造。
2.4 烟气再循环
再循环烟气会将燃料所需之氧剥夺,使火焰温度降低,从而减少氮氧化物的 生成。
30%的烟气混入一次风，可降低30-40%氮氧化物的生成。
再循环方式有将烟气引入送风机入口或将烟气吹进二次风风箱以与二次 风混合等方式。
不导致SO2/SO3氧化 5~10ppm
不会因催化剂导致SO2/SO3的 氧化，造成堵塞或腐蚀的机会 为三者最低
重点区域200
650
其他区域400 1）
450
150
200
200
200 3）
400
2015-01-01 2010-01-01
重点区域 200 其他区域 400
150
200
重点区域 200 其他区域 400
150
200
燃气轮机组
天然气 燃油或其他燃气燃料
80
80
50
50
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150
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120
火电厂氮氧化物排放控制 征求意见稿
单位mg/Nm3
时段
第1时段
第2时段
第3时段
实施时间
2010-01-01 Vdaf﹤10%
2010-0101
烟气脱硫脱硝工艺流程讲解
烟气脱硫脱硝工艺流程讲解下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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脱销技术介绍
SCR烟气脱硝技术1、反应原理SCR技术是在锅炉尾部烟道中280℃~400℃的烟温部位，喷入氨气作为还原剂，与烟气充分混合，在特定催化剂作用下，还原剂有选择地将烟气中的NO和NO2还原成无毒无污染的N2和H2O，从而去除NOx。
在SCR反应器内，NO通过以下反应被还原：SCR脱硝反应原理图如下：2、工艺流程烟气从锅炉省煤器或空预器出来，与氨气充分混合，经过导流片和整流板均布后进入催化剂层进行脱硝反应，反应后的烟气至下游的空预器或省煤器。
其工艺流程图如下：3、工艺特点◆脱硝效率较高；◆技术成熟，运行可靠，便于维护。
4、主要技术指标◆脱硝效率大于90%；◆氨逃逸率小于3ppm；◆SO2/SO3转化率小于1%；5、CFD辅助设计借助三维模拟技术，设计合理的流场，是保证良好NH3/NOx混合效果的关键。
SCR反应器结构示意图SCR装置工程实物图SNCR烟气脱硝技术1、工艺原理该工艺以炉膛为反应器，在无催化剂的作用下，将氨水或尿素作还原剂，喷入炉膛内处于温度窗口的区域，还原剂可选择性地把烟气中的NOx还原为无毒无害的N2和H2O，基本上不与烟气中的氧气作用。
其主要反应为：适宜的温度区间被称作温度窗口，根据研究，有效的温度窗口为820~1150℃，最佳温度窗口为900~1050℃，温度过高或过低都会导致还原剂损失和NOx脱除率下降，不利于对污染物排放的控制。
在SNCR工艺的应用中，温度窗口的选择是至关重要的，设计合理的SNCR 工艺能达到高达30~70%的脱除效率。
不同温度条件下SNCR脱硝效率2、工艺特点Ø 占地面积小；Ø 投资省、运行费用低；Ø 施工简单、建设周期短；Ø 不使用催化剂；Ø 不增加系统阻力、不增加SO3。
3、应用(1) SNCR技术在煤粉锅炉上的应用技术说明：Ø 喷枪多层布置，随负载变化自动控制；Ø 不需要对锅炉进行大规模改造，不影响锅炉运行；Ø 无压降，不需要更换引风机；Ø 可以与SCR技术结合使用，以求更好效果。
烟气脱硝技术介绍
主要参数
催化剂比表面积 催化剂体积 催化剂节距，壁厚 催化剂的化学成分
3.6.4 催化剂模块结构
3.6.5 催化剂安装
催化剂模块起吊
催化剂安装(续)
催化剂模块进入反应器
催化剂安装(续)
催化剂模块就位
催化剂安装(续)
催化剂模块安装
3.6.6 催化剂的失活和中毒
烟气中携带的一些物质可以沉积在催化剂上，从而导致 催化剂的失活。毒性最强的是气态砷(As)以及含钾(K)、 钠(Na)的碱性物质，其次含钙(CaO)和镁(MgO)的物质也 会导致催化剂的中毒和失活。
SCR工艺流程
3.4 SCR工艺系统设计
要点： －省煤器旁路 －反应器旁路 （建议不设） －防止积灰
3.5 流场设计和实物模型的建立
对SCR系统进行流场分析和设计,并进行实物模型实验,是确 保SCR系统有效运行,并达到设计要求的关键。其主要作用 如下:
– 确保NOX/NH3 分布均匀
– 确保烟气速度均匀 – 减小烟气温度偏差 – 获得最小的烟气压降 – 防止积灰
还原剂原料比较
项目 反应剂费用 运输费用 安全性 存储条件 液氨 便宜 便宜 有毒 高压 氨水 较贵 贵 有害 常压 尿素 最贵 便宜 无害 常压，干态
储存方式 初投资费用
运行费用 设备安全要求
液态 便宜
便宜 有法律规定
液态 贵
贵，需要高热量蒸 发蒸馏水和氨 需要
微粒状 贵
贵，需要高热量水 解尿素和蒸发氨 基本上不需要
2.5 SCR, SNCR, SNCR/SCR及的技术参数比较
项目 SCR 混合型SNCR/SCR SNCR
反应剂
以NH3为主
320 ～ 400℃
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电力
交通
428.54
130.86
36.74
11.22
建筑
商业 居民 其他 总计
7.23
8.12 27.83 102.46 1166.56
0.62
0.70 2.93 8.78 100.00
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1.3中国脱硝产业化的背景
● 2000年国务院颁布《大气污染防治法》
烟气脱硝技术(SCR)介绍
浙江菲达环保科技股份有限公司
1
目
录
一、烟气脱硝的背景与现状 1.1 氮氧化物的危害与来源 1.2 国内NOX的排放及污染现状 二、有关脱硝产业的环保法规、标准和政策 2.1 相关的环保法规 2.2 国内外烟气NOX排放标准 2.3 有关氮氧化物控制的措施、政策 三、 国内外氮氧化物控制技术研究和产业化情况 3.1 低NOx燃烧技术 3.2 烟气处理技术 3.3 SCR脱硝技术 四、脱硝市场分析 4.1 国内脱硝市场现状
催化剂的费用估算大约占SCR系统总费用的20%或更多
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蜂窝型催化剂实物图
SCR催化剂都含有附加组分和载体， 使其具有稳定的耐热性和强度， 并增加表面积 。
国际上供应的SCR催化剂的保证使用寿 命为10000~30000小时， 燃油和燃气装置的SCR催化剂寿命超过 32000小时。
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加一层催 化剂
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三种SCR工艺的布置特点
布置形式 高尘布置 反应器位置 SCR反应器设置 在省煤器的下游 和空气预热器和 粉尘控制装置上 游之间 SCR反应器布置 在高温型电除尘 器ESP和空预器 APH之间 特点 烟气温度在催化剂反应的最佳范围， 烟气粉尘高， 烟气流速高，催化剂用 量较大，催化剂采用宽节距7~9 mm， 每层催化剂上部安装吹灰器，防堵塞， SCR反应器底部设灰斗 。 烟气中飞灰相对较少， 催化剂的节距 为4~7mm，催化剂用量减少，烟气温 度偏低，需使用省煤器旁路，对热效率 有影响。
2005年1月1日 2005年1月1日 2004年1月1日
*第1时段1996年建成，第2时段1997年建成，第3时段2004年建成，第2时 段改扩建项目满5年后执行第3时段的排放标准。
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2.3有关NOX控制的措施、政策
措施： ● 推广低氮燃烧技术改造，新建装置采用分级燃烧技 术和低NOX燃烧器。逐步要求20万千瓦及以上机组 实施SCR。 ● 目前执行的排污收费。参照二氧化硫排污收费标准 0.63元/kg。收费从2005年7月1日开始。 政策： ● 电厂脱硝项目的示范工程，给予一定的资助，老装 置SCR改造给予国债支持。 ● 配套实施氮氧化物排放总量控制与排放交易政策、 电价政策。
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1.2国内NOx的排放和污染现状
中国NOx排放总量
中国NOx排放各行业份额
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中国NOx排放总量
年度 1990 1995 1998 总计（万吨） 850 1000 1100 资料来源 王文兴等 Kilmont 田贺忠
2000
2003
1200
1600
Aardenne
田贺忠
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1997年中国NOx排放各健康影响：NO2 吸入对心、肝、肾都有 影响，对神经系统有麻醉作用。
对环境的影响：NOx在大气中，发生复杂的光化 学反应，形成光化学烟雾污染；同时氮氧化物也 破坏臭氧层；造成温室效应；氮氧化物在大气中 最终被氧化成硝酸和硝酸盐颗粒，造成酸雨。 酸性物质对酸雨的贡献为：硫酸60－70％，硝 酸30％。
●将还原剂（氨水或无水氨）喷入炉膛内正确的 位置，且随着锅炉负荷变化调整喷射位置。 ●要求SNCR技术在设计阶段对每台对象机组实 施计算机模拟分析，从而设计出随温度场变化
的运行控制系统。
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3.2.2 SCR技术
在催化剂钒-钛 (V2O5/TiO2) 或钒-钛-钨 (V2O5/TiO2/WO的帮助下， NOX的选择性反应可在较低的温（250℃~450℃）下进行，加入氨 （NH3/NOX=0.8）,最佳反应温度375℃~400℃ 催化剂的外观多制成蜂窝型或板式。该法工艺的可控性较 好，实际应用脱硝效率可超过85%，但是脱硝的成本约是
4NO 4NH3 O2 4N2 6H2O
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3.2.1选择性非催化还原脱硝技术(SNCR)
SNCR不需催化剂,反应温度：750℃~1000℃,加入
过量的氨（NH3/ NOX =1.5），最佳反应温度：
900℃~950℃，反应停留时间约：0.25S，NOX与 NH3选择性反应在锅炉的炉膛中进行。
SNCR该法具有工艺简单、价格低廉的特点，但是
由于还原介质与烟气的混合控制困难，氨逃逸量大， 实际应用脱硝效率较SCR低，约25~40%。相同的 脱NOX效率30%时，SNCR装置投资费用为SCR的 1/3~1/4。
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SNCR工艺喷氨示意图
NH3或尿素 第二喷射点
第三喷射点
第一喷射点
燃烧器
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SNCR技术关键
● 2003国家环保总局颁布新的《火电厂
大气污染物排放标准》
● 2005年作出了《关于落实科学发展加 强环境保护的决定》
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二、脱硝产业的环保法规、标准和政策 2.1相关的环保法规 2.2国内外烟气NOx排放标准 2.3有关NOx控制的措施、政策
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2.1相关的环保法规
《大气污染防治法》第30条第4款规定：企 业应当对燃料燃烧过程产生的氮氧化物采 取控制措施。
《关于落实科学发展关加强环境保护的决 定》中指出：以降低二氧化硫排放总量为 重点，推进大气污染治理。要求制订燃煤 电厂氮氧化物治理规划，开展试点示范。
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2.2中国燃煤电厂烟气NOX排放标准
（mg/m3）
时 段* 实施时间 燃煤锅炉 Vdaf＜10% 燃煤锅炉Vdaf=10%~20% 燃煤锅炉 Vdaf ＞20% 燃油锅炉 燃气轮机组（燃油） 燃气轮机组（燃气 ） 第1 时段 1500 1100 1100 第2 时段 1300 650 650 第3 时段 1100 650 450 200 150 80
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3.1低NOx燃烧技术
（1）低过量空气燃烧 （2）空气分级燃烧 （3）燃料分级燃烧 （4）烟气再循环 （5）低NOx燃烧器
锅炉设计及制造单位在使用此类技术时具 有各方面的优势,无能是新建锅炉还是老机的 改造。
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低NOx燃烧技术应用
低NOX燃烧技术脱氮效率为30~60%。国内应用较早 的是分级燃烧技术和低NOX燃烧器（LNB）。 国内新建的300MW及以上火电机组已普遍采用分级 燃烧技术，对现有的100~300MW机组用LNB技术改 造。 采用LNB技术，只需换燃烧器，燃烧系统和炉膛结 构不需作大的更改， NOX的削减率约30%，费用省。 采用空气分级和燃料分级相结合的低NOX的燃烧技 术，需对燃料粉煤的制粉系统、炉膛的送风系统和 燃烧器改进，NOX的削减率为30~45%。其特点是投 资低，效果明显、设计难、优化摸索和改造时间较 长。
SNCR工艺的3倍左右。
催化剂上的活性中心迅速地吸附氨和气相一氧化氮，烟气的较高 温度促进了氨的活性游离基的产生并为反应提供了活化能 。
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370~400℃是最佳温度区
脱硝效率与温度的关系
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各种脱硝技术比较
技术方法 空气分级燃烧 燃料分级燃烧 低 NOX燃烧器 SNCR技术 脱NOX效率 25~40% 25~40% 25~40% 20~40% 投资 较低 较低 较低 低 运行费用 低 低 低 中等 改造可实施性 较难 难 易 一般
新增钢 支架
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吹灰器
氨喷射点 风门 风门 旁路烟道 空气换热器
热空气去锅炉
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技术原理
SCR的化学反应原理
4NO 4NH3 O2 Catalyst 4NH3 6H2 0
SO2 1/ 2O2 Catalyst SO3
（主反应） （副反应）
改进催化剂的配方的方向是降低不期望发生的副反应进行， 即二氧化硫（SO2）转化为（SO3），会使烟气增加催化剂中毒， 生成的硫酸铵将导致空预器和SCR催化剂的堵塞。
低尘布置
尾部布置
SCR反应器布置 烟气温度低 、需用天然气燃烧加热， 在湿法脱硫装置 增加操作费用。 （FGD）的下游
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喷氨静态 混合器
压缩空气
蒸汽
SCR反应器
氨储罐 空预器 电除尘器
去脱硫
应用最普遍的SCR流程
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燃煤锅炉SCR烟气脱硝工艺流程
省煤器旁路 省煤器 风门1 气态混合器 风机 氨静态混合器 NH3罐 电加热汽化器 引风机 SCR反应器 风门3 SCR反应器旁路
更换第一 层
更换第三 层 更换第二 更换第四 层 层
年
41
氨喷入格栅
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国内SCR项目投资估算
国内单位KW投资成本与脱硝率、运行费用表
脱硝率 （%） 30 新机组投资成本 （元/KW） 50 新机组运行费用 （元/kgNOX） 2.0~4.0 老机组投资成本 （元/KW） 100 老机组运行费用 （元/kgNOX） 1.4~2.8
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3.2烟气脱硝技术
3.2.1选择性非催化还原 SNCR 3.2.2选择性催化还原烟气脱硝技术SCR、 3.2.3 电子束法 3.2.4 湿法脱硝的液体吸收法 3.2.5 微生物净化法
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烟气脱硝应用
SCR和SNCR脱硝技术已经非常成功地应 用在工业装置，SNCR和SCR它们都是将 还原剂注入烟道气中，与NOX进行选择性 反应, NOX被还原成氮气和水。还原剂通常 采用氨(NH3)或尿素。 化学反应式为：
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NH3喷射格栅 风门2
电除尘器 空气换热器
高尘布置的SCR工艺