第六章设备的设计与选型
发酵工厂工艺设计
生产工艺设计的依据、内容和深度
设计的主要依据： (1)可行性研究报告以及设计计划任务书。 (2)项目工程师或项目总负责人下达的设计工作提纲和总工程
师作出的技术决定。 (3)如采用新原料品种、新技术和新设备时，必须在技术上有
二、基本建设程序内容
1．建设前期阶段
工作内容包括： 项目建议书 可行性研究报告 设计任务书 初步设计 总概算
工作程序为：
一个工程项目从社会发展、工业布局、市场需求和 地区、行业发展规划—→项目建议书—→前期工作计划— →可行性研究—→设计任务书—→上报审批—→初步设计、 总概算工作—→初步设计图纸、文件、总概算—→上报审 批
发酵工厂工艺设计概论
发酵工厂工艺设计概论
绪论 第一章 基本建设程序 第二章 厂址选择 第三章 工厂总平面设计 第四章 工艺流程设计 第五章 工艺计算 第六章 设备的设计与选型 第七章 车间布置设计 第八章 设计说明书 第九章 工艺设计图
绪论
课程的目的和任务：
目的：培养学生具备工厂工艺设计的能力， 结合毕业实习和毕业设计，完成工程师的 综合性基本训练。
局部设计：
凡是设计的范围不涉及整个工业企业的全部内 容，而只是其中的某些部分，甚至于某一个部分 或某一个设备，称局部设计。——新建厂的设计一般属于
总体设计，扩建厂的设计一般属于局部设计者居多。
总体设计的范围：
发酵工厂总体设计的范围包括了企业内应该 配置的一切单项工程的完整设计，一般包括总平 面布置、生产车间、动力车间(如锅炉房、变电站、 给排水工程等)、厂内外运输（物流）、自控仪表、 采暖通风、环境保护工程、福利设施、办公楼、 技术经济与概算等单项工程设计。
第六章主立井单绳缠绕式提升设备的选型计算
第六章主立井单绳缠绕式提升设备的选型计算一、提升容器的选择1．确定合理的经济速度立井提升的合理经济速度为V j =√H式中V j —经济提升速度，m ／s ；H ——提升高度，m ；H=H s +H x +H zH x --卸载水平与井口高差，简称卸载高度，m ，箕斗：H x =18m 一25m ，罐笼H x =0；Hz ——装载水平与井下运输水平高差，简称装载高度，m ，箕斗：H z =18m~25m ，罐笼H z =0; H s —井筒深度，m 。
2．估算一次提升循环时刻(按五时期速度图估算)式中T j --依据经济提升速度估算的一次提升循环时刻，s ；a —提升加速度，m ／s 2，在以下范围内选取：罐笼提升时，≤／s 2，箕斗提升时，≤／s 2；u —容器爬行时期附加时刻，箕斗提升可取10s ，罐笼提升可取5s ；θ—休止时刻。
3、计算一次合理的经济提升量式中rn j --一次合理的经济提升量，t ；A n —矿井年产量，t ／a ；C —提升不均衡系数，关于主井提升设备：有井底煤仓时，1．1～1．15，无井底煤仓时，1．2； a f ——提升能力富裕系数，主井提升设备对第一水平应留有1．2的富裕系数；b r ——提升设备年工作日数，一般取b r =300d ；t ——提升设备日工作小时数，一般取t=14h 。
依据计算出的一次合理的提升量m j 取之相近的标准容器，并列表记录其技术规格。
4．确定实际一次提升循环时刻T ′x 及完成年产量An 的最大提升速度V ′m 。
（1） 依据所选出的型号，计算一次提升循环所需要的时刻为（2） 计算提升机所需的提升速度二、提升钢丝绳的选择计算中选定标准容器之后，那么可按下边的公式计算钢丝绳每米质量m-----一次提升货载质量，kgM z ——提升容器自身质量，kg ；m p —提升钢丝绳每米质量，kg ／m ；g —重力加速度，m ／s 2；H c —钢丝绳最大悬垂长度，m ，H s --井筒深度，m ；H z —装载高度，m ，罐笼提升，Hz=0，箕斗提升，Hz=18m 一25m ；H j ——井架高度，井架高度在尚未精确确定时，可按下面数值选取：罐笼提升，15m 一25m ；箕斗提升，30m ～35m 。
设备的设计与选型概述
设备的设计与选型概述引言设备的设计和选型是产品开发过程中关键的一步。
合理的设计与选型能够直接影响到产品的性能、功能和可靠性，因此在产品设计阶段需要认真对待。
本文旨在概述设备的设计与选型过程，介绍设计的要点和选型的考虑因素，以帮助读者了解设备的设计与选型的重要性。
设计的要点设备的设计是产品开发阶段中的核心环节，它涉及到外观设计、内部结构设计、电路设计等多个方面。
以下是设备设计的一些要点：1. 外观设计外观设计是产品的第一印象，它能够直接影响用户对产品的认知和接受度。
在外观设计中，需要考虑以下因素：•产品的定位和目标用户群体•产品的功能和特点•产品的材质和工艺通过合理的外观设计，可以使产品更加吸引人，提升用户体验。
2. 内部结构设计内部结构设计是设备的骨架，它决定了设备的稳定性和可靠性。
在内部结构设计中，需要考虑以下因素：•设备的布局和模块划分•板卡和连接件的选择•散热和防尘措施通过合理的内部结构设计，可以提高设备的稳定性，减少故障率。
3. 电路设计电路设计是设备的核心部分，它决定了设备的功能和性能。
在电路设计中，需要考虑以下因素：•电源系统的设计和选择•信号处理和控制电路的设计•电路的稳定性和抗干扰能力通过合理的电路设计，可以提高设备的性能，增加其功能和实用性。
选型的考虑因素设备的选型是在设计的基础上进行的，它涉及到诸多因素的综合考虑。
以下是设备选型的一些考虑因素：1. 性能需求根据设备的使用场景和应用需求，需要对设备的性能进行明确的规定。
例如，设备的处理能力、存储容量、传输速率等。
在选型过程中，需要与供应商进行充分的沟通，确保选型的设备能够满足产品的性能需求。
2. 成本控制成本是企业生产力的重要因素，因此在选型过程中需要充分考虑成本的控制。
需要综合考虑设备价格、运营成本、维护成本等因素，寻找性价比最高的设备。
3. 可靠性和稳定性设备的可靠性和稳定性直接影响到产品的质量和用户体验。
在选型过程中，需要考虑设备的质量口碑、供应商的信誉、售后服务等因素，确保选型的设备能够稳定运行。
(完整word版)设备设计与选型
设备设计与选型7.1全厂设备概况及主要特点全厂主要设备包括反应器6台，塔设备3台，储罐设备8台,泵设备36台，热交换器19台,压缩机2台，闪蒸器2台，倾析器1台，结晶器2台，离心机1台，共计80个设备。
本厂重型机器多，如反应器、脱甲苯塔、脱重烃塔，设备安装时多采用现场组焊的方式.在此，对反应器、脱甲苯塔等进行详细的计算，编制了计算说明书。
对全厂其它所有设备进行了选型，编制了各类设备一览表（见附录）.7。
2反应器设计7.2.1概述反应是化工生产流程中的中心环节，反应器的设计在化工设计中占有重要的地位。
7.2。
2反应器选型反应器的形式是由反应过程的基本特征决定的，本反应的的原料以气象进入反应器，在高温低压下进行反应,故属于气固相反应过程。
气固相反应过程使用的反应器,根据催化剂床层的形式分为固定床反应器、流化床反应器和移动床反应器。
1、固定床反应器固定床反应器又称填充床反应器,催化剂颗粒填装在反应器中,呈静止状态，是化工生产中最重要的气固反应器之一。
固定床反应器的优点有：①反混小②催化剂机械损耗小③便于控制固定床反应器的缺点如下：①传热差,容易飞温②催化剂更换困难2、流化床反应器流化床反应器，又称沸腾床反应器。
反应器中气相原料以一定的速度通过催化剂颗粒层，使颗粒处于悬浮状态，并进行气固相反应.流态化技术在工业上最早应用于化学反应过程。
流化床反应的优点有：①传热效果好②可实现固体物料的连续进出③压降低流化床反应器的缺点入下：①返混严重②对催化剂颗粒要求严格③易造成催化剂损失3、移动床反应器移动床反应器是一种新型的固定床反应器，其中催化剂从反应器顶部连续加入，并在反应过程中缓慢下降，最后从反应器底部卸出.反应原料气则从反应器底部进入,反应产物由反应器顶部输出，在移动床反应器中,催化剂颗粒之间没有相对移动，但是整体缓慢下降，是一种移动着的固定床，固得名。
本项目反应属于低放热反应，而且催化剂在小试的时候曾连续运行1000小时不发生失活，所以为了最大限度的发挥催化剂高选择性和高转化率的优势,减少催化剂损失，流程的反应器采用技术最成熟的固定床反应器。
工厂设计之设备的设计与选型
设备从总体上分为两类：
① 标准设备或定型设备，是由一些加工厂成批 成系列生产的设备，就是可以买到现 成的设备。
计算了哪些设备？设备计算包括哪些内容？ 方法是什么？
第三节 通用设备的设计与选型 一、液体输送设备选型 二、气体输送设备选型 三、固体输送设备选型
选型的大致步骤是什么？ 先选型式后选型号
第四节 非标准设备的设计 这类设备的设计步骤大体如下：
(1)材质的选择； (2)容量的确定； (3)设备数量的确定； (4)几何尺寸的确定； (5)强度计算； (6)支座选择。
(7) 设备的传动搅拌和动力消耗计算。 (8) 设备结构的工艺设计。 (9) 支撑方式的计算选型。 (10) 壁厚的计算选择。 (11) 材质的选择和用量计算。 (12) 其他特殊问题的考虑。
1．生产能力的确定 2．设备容积的计算 3．设备数量的计算 4．设备主要尺寸计算 三、专业设备设计与选型实例(3000t／a味精发酵车 间) (一)间歇操作设备设计与选型 (二)连续操作设备的设计选型
一、专业设备设计与选型的程序和内容
(1) 设备所担负的工艺操作任务和工作性质，工 作参数的确定。
(2) 设备选型及该型号设备的性能、特点评价。
(3) 设备生产能力的确定。
(4) 设备数量计算(考虑设备使用维修及必须的 裕量)。
(5) 设备主要尺寸的确定。
(6) 设备化工过程(换热、过滤、干燥面积，塔 板数等)的计算。
型 挡板间 备 式 距(m) 注
生化反应器
设备设计与选型
设备设计与选型引言设备设计与选型是在工程项目中非常重要的一步。
合理的设备设计与选型可以确保项目的顺利进行和高效运作。
在本文中，我们将介绍设备设计与选型的一些基本概念和流程，并提供一些建议，以帮助您进行有效的设备设计和选型。
设备设计基本概念设备设计是指根据项目需求和技术要求进行设备的详细设计过程。
在设备设计中，需考虑诸多因素，如项目的规模、功能要求、性能指标、可靠性要求、成本效益等。
设备设计的基本概念包括：1.功能要求：明确设备需要实现的功能，如控制、传感、监测等功能。
2.性能指标：确定设备需要达到的性能指标，如精度、响应速度、输出功率等。
3.可靠性要求：设备的可靠性是保证设备长期运行的关键，需要考虑设备的寿命、稳定性和维护成本等。
4.成本效益：设备设计需要考虑成本效益，包括设备的采购成本、运行成本和维护成本等。
设备选型流程设备选型是根据设备设计需求和技术要求，筛选合适的设备进行购买的过程。
设备选型的流程主要包括以下几个步骤：1.确定设备需求：根据项目的功能要求、性能指标和可靠性要求，明确需要购买的设备的基本参数和规格。
2.市场调研：通过网络、参展和咨询等方式，了解市场上各种设备的类型、品牌、性能和价格等信息。
3.技术评估：对市场上符合需求的设备进行技术评估，包括设备的技术数据、性能测试和用户评价等。
4.制定选型方案：根据技术评估结果，制定设备选型方案，包括挑选设备的品牌、型号和规格等具体信息。
5.比较与选择：将不同设备的选型方案进行比较和权衡，选择最适合项目需求和预算的设备。
6.报价与采购：根据选定的设备型号和供应商，向供应商索取报价，与供应商进行谈判，并最终确定采购方案。
7.设备安装与调试：将采购的设备进行安装和调试，确保设备能够正常运行并满足项目需求。
设备设计与选型建议在进行设备设计和选型时，以下是一些常见的建议和注意事项：1.充分了解项目需求：在进行设备设计和选型之前，充分了解项目的功能要求、性能指标和可靠性要求等，确保选出的设备能够满足项目的实际需求。
发酵工程设计概论第六讲
（3）搅拌轴功率（通气、单只涡轮） Michel公式 Pg＝2.25*10-3*（P02*N*D3/Q 0.08)0.39
Q－通气量（ml/min)＝装液量×通风比vvmFra bibliotek 6、重量计算
（1）空设备重量 钢板表面积×壁厚×钢板旳比重
（2）附件重量
（3）内容物重量
7、 接管直径旳拟定
根据流体力学方程式计算 例： 设发酵液罐实装醪量77.5 m3 ，2h之内排空，则物料 体积流量 Q＝77.5/3600×2＝0.0108( m3/s)
发酵液流速取v＝1m/s,则管径d＝
Q
取无缝管133×4 mm
v＝ 00..718158（m）
8、支撑方式旳选择
用来支承设备旳重量和固定设备旳位置。 支座一般分为立式设备支座、卧式设备支座两大类。 三种经典旳原则化支座：耳式、支承式和鞍式支座。
三、容器设备选型计算
1、主要尺寸计算公式 设备总容积： V总= V有效/η
圆筒体积：V筒＝π（D/2)2H
封头容积：V封头＝ (π/24)D3 度
求出D
封头高
圆锥容积：V圆锥=1/3*π*（D2/4）*（D/2)ctg(θ/2）
2、间歇操作设备数量计算
N V0 24Va
N——设备旳操作台数（不含备用） τ ——设备旳每一种操作周期 V0——一昼夜内被加工旳原料、半成品旳容量 （ m3 ） Va——每台设备旳容量（m3） φ ——设备旳填充系数
式中：B——搅拌叶宽度； H’——液面高度（m）； D——筒体旳直径； D0—搅拌器旳直径； θ——搅拌叶与旋转平面所成角度
A ＝14＋(B/D)[670×(D0/D－0.6)2＋185] B′＝10exp[1.3－4(B/D－0.5) 2－1.14D0/D] P ＝1.1＋4B/D－2.5(D0/D－0.5)2
设备设计与选型
7．6．设备设计与选型年产10000吨99%纯度的味精厂，发酵车间主要设备的设计与选型。
7.6 发酵罐7.6.1发酵罐的选型耗气发酵罐的研究从40年代开始，取得了一系列的成果，各种罐型纷纷出现。
当前，我国谷氨酸发酵占统治地位的发酵罐仍是机械涡轮搅拌通风发酵罐，即大家常说的通用罐。
本次设计选用涡轮搅拌通风发酵罐。
选用这种发酵罐的原因主要有：历史悠久，资料齐全，在比拟放大方面积累了较丰富的成功经验，成功率高。
7.6．2生产能力、数量和容积的确定㈠发酵罐容积的确定随着科技的发展，现有的发酵罐容量系列有：5，10，20，50，60，75，100，120，150，200，250，500m3等等。
一般说来单罐容量越大，经济性能越好，但风险也越大，要求技术管理水平也越高，根据生产的规模和实用性，可以先选择公称容积为100 m3的六弯叶机械搅拌通风发酵罐。
㈡生产能力的计算现每天产99%纯度的味精33.4吨，谷氨酸生产周期为48h（包括发酵、发酵罐清洗、灭菌进出物料等辅助操作时间）。
则每天需发酵液体积为V发酵。
每天产纯度为99%的味精33.4吨，每吨100%的味精需发酵糖液13.36m3：V发酵=13.36×33.4×99%=442（m3）发酵罐填充系数为ψ=75%，则每天需要发酵罐的总容积为V0（生产周期为48h）。
V0= V发酵/ψ=442/0.75=589.01568（m3）㈢发酵罐个数的确定以公称容积为100 m3的六弯叶机械搅拌通风发酵罐为基础，则需要发酵罐的个数为N。
查表知公称容积为100 m3的发酵罐的总容积为V总=118 m3，则有N= V发酵τ/（V总ψ.24）=442×48/（118×0.75×24）=9.98（个）则需要取公称容积为100 m3的发酵罐10个；实际产量为：）（t 33.10031300484424.33241075.0118=⨯⨯⨯⨯⨯⨯富裕量：（10031.33 -10000）/10000=0.31%，满足产量要求。
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第六章设备的设计与选型
（8）设备结构的工艺设计 （9）支撑方式的计算选型 （10）壁厚的计算选择 （11）材质的选择和用量计算 （12）其他特殊问题的考虑
第六章设备的设计与选型
气流输送的主要优点
1) 采用负压进料，可实现风选，去除铁块， 沙石等重杂质；
2) 输送系统封闭，防止物料损失，改善劳 动环境；
3) 能较好地实现均匀定量输送，方便操作； 4) 设备投资费用较少； 5) 设备布置简捷、方便。
第六章设备的设计与选型
四、通用设备选型注意事项
1、液体输送设备 关于泵的选型，前面已有详细叙述，在此
2)确定流量及扬程
流量、扬程、选择泵型、泵的性能核算、确定泵的几 何安装高度、泵的轴功率、泵的材料与轴封、确定冷却 水的耗量、选定电动机、确定泵的备用率和台数、泵的 串联与并联、填写泵的规格表并作为依据
第六章设备的设计与选型
二、气体输送设备选型
气体输送设备与液体输送设备有许多 相似之处。但是气体具有可压缩性，因此 在气体输送过程中，当气体的压强发生变 化时，其体积和温度也将随之发生变化， 因此气体的输送涉及到热力学性质。
1.3 对于连续操作的泵，在考虑输送物料 特性，压头，安全等方面要求的同时，则应 选择流量略高于工艺要求的泵，以便留有调 节余地，保证生产均衡进行。
第六章设备的设计与选型
2、气体输送设备选型注意事项 发酵工厂用于深层发酵的，如机械搅拌罐
和各种新型生化反应器等的送风设备，主要 是往复式空压机，涡轮压缩机。用于酵母培 养和麦汁生产的设备主要是罗茨式和高压鼓 风机；用于固体厚层通风培养，气流输送， 气流干燥，气体输送的则是离心通风机。车 间风换气，一般使用轴流式风机。连续操作 的多有备用设备。
流体输送设备:
1) 气流输送设备; 2) 液体输送设备
第六章设备的设计与选型
(一) 机械输送设备 1、带式输送机 带式输送机的特点 带式输送机又称皮带运 输机，是各行业通用的运输设备，主要用于水 平移送物料或有一定倾角的移动物料。 2、螺旋输送机 螺旋输送机又称搅龙，在发酵工厂常用以 输送潮湿的或松散的物料。由于它密封性好， 故常用于粉尘大的物料或同时用以输送和混料 等场合。
针对发酵工厂的特殊性，提出几点要注意的问 题。
1.1 泵的选型，首先应根据输送物料的特性 和输送要求考虑，然后再根据输送流量，总扬 程，并考虑泵的效率，选择具体型号。
第六章设备的设计与选型
1.2 对于间歇操作的泵选择时，注意在满 足压头，耐腐蚀，防爆等方面要求的前提下， 可能把生产能力选得大些，尽可能快地将物 料输送完，尽快腾出设备，节约人力。
主，也可以有些升扬，但倾角不应大于20度， 否则效率大大下降，甚至造成失误。
第六章设备的设计与选型
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/28
第六章设备的设计与选型
第六章设备的设计与选型
1.2.1泵的选择原则
1) 流量：设计发酵工厂的装置时，总要留
有一定富裕能力
a) 装置的富余能力及装置内各设备能力的
协调平衡
b) 工艺过程影响流量变化的范围
2) 扬程
3) 装置 的有效汽蚀余量
4) 液面
第六章设备的设计与选型
1.2.2泵的选择方法及步骤
1) 列出基本数据
介质的物理性质、介质中所含固体颗粒直径和含 量、介质中气体含量、操作条件、泵所在的位置情况
第六章设备的设计与选型
带式输送机
螺旋输送机
第六章设备的设计与选型
3、斗式提升机
斗式提升机常用于将物料垂直提升到一定 高度，以便使物料借重力自流加工。目前我国 生产的斗式提升机的型式有D型，HL型，PL型。
第六章设备的设计与选型
3、斗式提升机
第六章设备的设计与选型
（二) 气流输送
气流输送比机械输送相同物料所消耗的 能量要大得多，但是由于它有很多优点， 故在发酵工业输送固体物料时仍有许多厂 家使用。
一、专业设备设计与选型的依据 （1）由工艺计算确定的成品量，物料量，
耗汽量，耗水量，耗风量，耗冷量等。 （2）工艺操作的最适外部条件（温度，压
力，真空度） （3）设备的构造类型和性能
第六章设备的设计与选型
二、 专业设备设计与选型的程序和内容
(1) 设备所负担的工艺操作任务和工作性质，工 作参数的确定
第六章设备的设计与选 型
2020/11/28
第六章设备的设计与选型
第一节 概述
一、设备设计与选型的任务 我们通常把发酵工厂所涉及的设备分为专业 设备，通用设备和非标准设备。专业设备系指发 酵罐，糖化锅等专业性较强，仅为发酵工厂所使 用的设备；泵，风机等各行各业都可以使用的设 备称为通用设备；非标准设备是指生产车间的贮 藏罐，池子等设施。
第六章设备的设章设备的设计与选型
三、固体输送设备选型
在发酵工厂生产过程中，会遇到固体原 料，中间产品和最终产品的输送问题。众所 周知，固体物料的输送比流体输送困难得多。 常用的固体输送设备分类如下：
第六章设备的设计与选型
机械输送设备:
1)带式输送机; 2)斗士提升机; 3)螺旋输送机，埋刮板输送机等;
第六章设备的设计与选型
(5) 操作清洗方便，耐用易维修，备品配 件供应可靠，减轻工人劳动强度，实施机械 化和自动化方便；
(6) 结构紧凑，尽量采用经过实践考验证 明确实性优良的设备；
(7) 考虑生产波动与设备平衡，留有一定 富裕量；
(8) 考虑设备故障及检修的备用。
第六章设备的设计与选型
第二节 专业设备的设计与选型
1) 空气压缩机
① 涡轮式空压机 ② 往复式空压机
2) 旋转压缩机
3) 送风机
① 离心式送风机
② 轴流式送风机
4) 真空泵
第六章设备的设计与选型
现将发酵工业生产中常用的各种 型式的真空泵介绍如下:
4.1 往复式真空泵
第六章设备的设计与选型
4.2 水环式真空泵
第六章设备的设计与选型
4.3 蒸汽喷射泵
第六章设备的设计与选型
3、固体输送设备选型注意事项 3.1如无特殊需要，应尽量选用机械提升设备 3.2 皮带输送机，螺旋输送机，以水平输送为
主，也可以有些升扬，但倾角不应大于20度， 否则效率大大下降，甚至造成失误。
第六章设备的设计与选型
3、固体输送设备选型注意事项 3.1如无特殊需要，应尽量选用机械提升设备 3.2 皮带输送机，螺旋输送机，以水平输送为
第六章设备的设计与选型
2) 连续操作设备生产能力，数量和容积 的设计计算
2.1 生产能力的确定 2.2 设备容积的计算 2.3 设备数量的计算 2.4 设备主要尺寸计算
第六章设备的设计与选型
第三节 通用设备的设计与选型
属于通用设备的内容很多，本节主要介绍液 体输送设备，气体输送设备及固体输送设备的 计算选型。 一、液体输送设备选型
第六章设备的设计与选型
二、设备设计与选型的原则 从设备的设计选型情况，可以反映出所设计工
厂的先进性和生产的可靠性。因此在设备的工艺设 计和选型时应考虑如下原则： (1) 保证工艺过程实施的安全可靠； (2) 经济上合理，技术上先进； (3) 投资省，耗材料少，加工方便，采购容易； (4) 运行费用低，水电汽消耗少；
液体输送设备，主要是各种类型的泵，当然 还有如压力罐输送等设备，但以下讨论泵类
第六章设备的设计与选型
1.1 泵的分类和特点 发酵工业使用最广泛的是离心泵，因为它
体积小，效率高，运行可靠，控制方便。往复 泵为容积式泵，它的流量与压头无关，调节往 复泵的流量，可采用改变往复泵转速，改变冲 程大小或采用支路调节的方法来实现。 1.2 泵的选择
第六章设备的设计与选型
2.1 气体输送设备的类型和特点 2.1.1气体输送设备的类型
一般中小流量广泛采用活塞式，大 流量则采用离心式输送设备
第六章设备的设计与选型
2.1.2气体输送设备的特点
发酵工业常用的气体输送设备为低压空气压缩
机，送风机和真空泵。高压气体压缩机使用较少，
仅在CO2和H2的回收方面使用 下面简述常用气体输送设备的特点
第六章设备的设计与选型
三、 专业设备设计与选型的特点 发酵专业涉及多种发酵产品的生产，由
于不同产品在具体生产过程中要求不一样， 所以在设计计算和选型过程中就会有很大差 异。应当在对各种发酵产品生产全过程充分 认识了解的基础上着手进行设计。
第六章设备的设计与选型
1) 间歇操作设备生产能力数量和容积的设计计 算 1.1 间歇操作设备生产能力的确定 1.2 间歇操作所需设备数量的确定 1.3 设备容积的计算 1.4 设备主要尺寸的计算