浅谈如何做好煤质化验中的误差控制
煤质化验过程中误差的产生及控制
煤质化验过程中误差的产生及控制1. 样品采集误差：煤炭样品的采集是煤炭质量化验的第一步，样品的不全面或不代表性会直接影响到质量化验结果的准确性。
在样品采集过程中，可能存在人为的操作不规范或不谨慎，导致采样误差的产生。
2. 样品制备误差：对煤样进行制备时，如果操作不符合标准或者设备不符合要求，可能会导致样品的加热不均匀、粉碎不细致等问题，从而引起样品制备误差。
3. 化验仪器误差：现代煤炭化验仪器多为高精度、自动化的设备，但是在使用过程中，仪器的老化、损坏或者不当使用都可能导致化验结果的误差产生。
4. 数据处理误差：在进行实验数据的记录和处理时，可能出现数据计算错误、单位转换错误等问题，从而导致最终的结果产生误差。
针对以上误差的产生，在质量化验过程中需要进行以下控制措施：1. 严格的样品采集：对煤炭样品的采集要求严格，确保采样过程的操作规范和样品的代表性。
采用现代化的采样设备和技术，提高采样的准确性。
2. 规范的样品制备：在样品制备过程中，要求操作人员遵循标准操作程序，使用合适的设备和工艺进行制备，确保样品制备的准确性和可靠性。
3. 定期维护和校验仪器：对化验仪器进行定期的维护和校验，确保仪器的准确性和可靠性。
在使用过程中，要求操作人员按照规定操作，避免不当使用或者损坏设备。
4. 数据处理的严谨性：在实验数据的记录和处理过程中，要求操作人员认真负责，确保数据的准确性和可靠性。
对于关键计算步骤，要进行多次验证，避免数据处理误差的产生。
除了以上的控制措施外，还可以结合现代化技术，如采用全自动化化验仪器，进行煤质化验过程的信息化管理，确保化验过程的科学性和规范性。
加强对操作人员的培训和考核，提高操作人员的专业水平和责任心，也是控制误差的重要手段。
煤质化验过程中误差的产生不可避免，但是通过规范操作和科学管理，可以有效地控制误差的产生，确保化验结果的准确性和可靠性，为煤炭生产与利用提供强有力的支持。
煤质化验中误差分析及控制措施研究
煤质化验中误差分析及控制措施研究煤质是指煤炭的基本物理和化学性质，其中关键参数如灰分、水分、全硫、挥发分、热值等，对煤的综合评价和利用具有重要的指导意义。
为了保证煤质检测结果的准确性和可靠性，必须对可能出现的误差进行分析和控制。
本文将围绕煤质化验中的误差进行深入研究，并提出相关的措施。
误差分析煤质检测中的误差主要来源于以下几个方面：1.样品采集和制备误差煤质化验中的误差往往始于样品采集和制备过程中。
煤炭的采集过程中可能受到大气气象因素、采样工具和采样过程等多种因素的影响。
同时，在样品制备过程中，如果没有严格的操作规程和标准，样品可能会受到潮湿、氧化和杂质等因素的干扰。
2.检测仪器误差煤质检测的精度直接受仪器精度和灵敏度的影响。
不同的仪器可能存在精度和测量范围的差异，同时，检测过程中仪器的使用条件也会影响数据的准确性。
3.实验操作人员误差实验操作人员的技能水平和经验对煤质化验的精度和可靠性有直接影响。
如果操作人员水平不够高，存在操作失误，将会导致数据的失真。
4.环境因素误差煤质检测环境的温度、湿度、光线等环境因素也会对数据精度产生影响。
同时，环境污染和噪音等因素也会对精度产生一定的影响。
误差控制措施为了最大限度地减小误差，可以采取以下措施：为了减小误差，样品采集和制备过程应该严格按照规定的操作程序进行，尽可能减小外界干扰和污染。
同时，定期检测采样器和粉碎器等设备的使用情况，及时进行维护和保养。
2.选择适合的仪器不同的仪器精度和测量范围不同，可以根据实际需要选择适合的仪器进行检测。
同时，在使用仪器过程中，应该严格按照规定的条件进行操作，避免因环境因素对数据精度产生影响。
3.加强操作人员培训加强对操作人员的培训和实践，提高其技能水平和经验，可以有效地减小误差。
同时，操作规程和标准应该明确，以便操作人员在实验操作过程中尽可能减小误差。
4.优化检测环境煤质检测环境的温度、湿度、光线以及噪音等影响因素应尽量减小，如封闭空调房间、选择低噪音设备等，以保证检测数据的精度和准确性。
煤质化验过程中误差的产生及控制
煤质化验过程中误差的产生及控制煤质化验是矿山行业中非常关键的技术工作，直接影响到采煤和煤炭加工的效率和质量。
煤质化验过程中误差的产生较为常见，元素测定误差、样品制备误差、化学试剂误差等都会对化验结果产生影响。
误差会导致煤质分析结果偏离真实值，从而影响到煤炭资源的开发利用。
本文将以煤质分析中常见的元素分析为例，介绍误差的来源及控制方法。
一. 误差的来源1. 样品准备误差样品准备是煤质化验的第一步，其中包括取样、研磨、均质等过程。
如果样品准备不规范，就会产生误差。
比如，如果在取样时没有充分混合原煤，就会出现取到的样品浓度不均的情况。
如果在研磨过程中粒度不够细，就会影响到化验结果的精确性。
2. 化学试剂误差化学试剂的质量直接影响到化验的准确性。
原材料、贮存条件、试剂用量等会影响到试剂的质量。
如果试剂使用不当，如加量错误、加错试剂、等效点选取不精确等，都会对分析结果产生误差。
3. 仪器误差仪器误差是指仪器本身的精确度和准确度。
仪器的使用寿命、精度和稳定性都是影响误差的因素。
例如，在X射线荧光分析仪中，电子遗传枪、显微镜等部件的磨损或损坏会导致结果偏差。
4. 操作人员误差操作人员误差包括化验员、检验员等操作人员。
没有经验或技术不熟练的操作人员，在操作过程中容易犯错或忽略某些关键环节，从而产生误差。
（1）建立标准操作流程。
包括取样、研磨、均质等环节的操作规程，确保每个样品都按同样的操作流程处理。
（2）样品制备的各个操作必须保证精确和标准化，比如精度要求高的研磨工序需使用高精度研磨设备，而不是手动研磨等。
（1）使用高质量的试剂，并对试剂批次、有效期、保存条件等进行记录和管理。
（2）在试验过程中，保证溶液的稳定性，例如要避免长时间曝晒、烘干等可能影响试剂质量的操作。
（3）严格控制试剂加入的数量，尤其是少量元素分析时。
（1）对各种仪器设备的测量误差量化，并制定检修和保养计划，确保仪器的最佳运转状态。
（2）进行反应时间和标准曲线回归系数的定时校准。
煤质化验误差分析及控制措施
煤质化验误差分析及控制措施汇报人：目录•煤质化验误差分析•煤质化验误差控制措施•提高煤质化验准确性的方法•煤质化验误差对能源利用的影响•减小煤质化验误差的实践与探索01煤质化验误差分析采样方案未能充分考虑各种因素，如煤的种类、粒度、密度等，导致采样不具有代表性。
采样方案不合理采样点布置不合理采样深度不够采样点布置过少或过于集中，导致采样的煤样不能反映整体煤质的实际情况。
由于采样深度不够，导致采样的煤样不能反映不同煤层的煤质情况。
030201制样设备不符合要求制样设备不符合标准要求，如破碎机、磨样机等，导致制出的煤样不均匀、不具有代表性。
制样过程操作不当制样过程中操作不当，如破碎、缩分、干燥等环节操作不当，导致煤样发生变化，影响化验结果。
制样方法不规范制样过程中未按照标准方法进行，导致煤样制备不规范，影响后续化验结果的准确性。
化验设备未经过校准或使用过程中发生故障，导致化验结果出现误差。
化验设备误差化验过程中未按照标准方法进行，如样品称量不准确、试剂用量不当等，导致化验结果出现误差。
化验方法不规范化验人员操作不当或技能不足，如读数不准确、操作顺序错误等，导致化验结果出现误差。
人员操作误差02煤质化验误差控制措施在采样时，应从煤堆的不同位置和深度进行随机取样，确保样品具有代表性。
随机取样采样人员应避免主观偏见，严格按照规定进行操作，确保采样的客观性和准确性。
避免主观偏见采样设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行和准确性。
定期检查设备避免样品污染在制样过程中，应避免样品受到外界因素的污染，如灰尘、杂物等。
按照标准流程操作制样人员应严格按照标准流程进行操作，避免因操作不当导致误差。
定期校准仪器制样过程中使用的仪器应定期进行校准，确保其准确性和可靠性。
03培训和考核化验人员应经过培训和考核，具备相应的专业知识和技能，能够准确地进行实验操作和分析。
01严格遵守实验室规范化验人员应严格遵守实验室规范，按照规定的步骤和操作方法进行实验。
探讨煤质化验中的误差原因及控制方法
探讨煤质化验中的误差原因及控制方法煤炭作为重要的能源资源，在我国的能源结构中一直占据着重要的地位。
煤炭的质量直接关系到煤炭资源的利用效率，而煤质化验是评价煤炭质量的重要手段之一。
在煤质化验过程中，存在着各种误差，这些误差可能会对煤炭质量评价产生影响，影响工业生产的正常进行。
探讨煤质化验中的误差原因及控制方法对于提高煤炭质量评价的准确性和可靠性具有重要意义。
一、煤质化验中的误差原因1. 采样误差：煤炭的化验分析必须建立在准确的样品基础上，而采样误差是最容易产生的误差之一。
采样误差可能来自采样的不均匀性，采样器具的不良状态等因素。
2. 样品制备误差：在样品制备过程中，可能会因为样品不洁净、未充分研磨等原因导致样品分析数据的失真。
3. 分析仪器误差：化验过程中使用的分析仪器如果精度不够高或者未经过校准，可能会引起分析误差。
4. 操作误差：人为因素是产生误差的主要原因之一，操作人员的操作技术和严格遵循规程对于减小误差具有重要意义。
5. 环境因素：化验室的温度、湿度等环境因素也可能会影响化验结果的准确性。
1. 采样技术的改进：采用先进的采样技术和采样设备，严格按照相关标准进行采样，保证采样的均匀性和代表性。
2. 样品制备工艺的优化：在样品研磨、分取等工艺中加强对操作流程的规范管理，保证样品制备的准确性和稳定性。
3. 仪器设备的维护和校准：定期对使用的仪器设备进行维护保养和校准，确保仪器设备的精度和稳定性。
4. 操作人员的培训和管理：对化验人员进行专业的培训和学习，提高操作技术和规范化操作意识，加强对操作人员的管理和监督。
5. 环境监测与调控：对化验室的环境进行定期的监测，保持适宜的温度和湿度，提高化验结果的稳定性。
煤炭的质量直接关系到能源资源的利用效率和环境保护，因此对煤炭质量评价的准确性和可靠性要求越来越高。
煤质化验中存在着各种误差，这些误差可能会严重影响煤炭质量评价的准确性。
探讨煤质化验中的误差原因及控制方法对于提高煤炭质量评价的准确性和可靠性具有重要意义。
探讨煤质化验中的误差原因及控制方法
探讨煤质化验中的误差原因及控制方法煤炭化验是煤炭生产过程中非常重要的环节，它关乎到煤炭的质量控制和使用价值的确定。
在进行煤质化验的过程中，常常会出现一些误差，这些误差可能来自于多方面的原因。
本文将探讨在煤质化验中可能出现的误差原因，并提出相应的控制方法，以期提高煤质化验的准确性和可信度。
一、误差原因1.样品采集误差在煤炭矿井中，矿工所采集的样品可能存在着不均匀性和不代表性。
由于煤层的复杂性和多样性，样品的不均匀性可能导致化验结果的误差。
样品采集的过程中，操作不当或者设备不合格也可能导致误差的产生。
2.化验方法误差化验方法的选择和操作也是影响化验结果准确性的重要因素。
如果化验方法不当、操作不规范、设备损坏或者维护不良，都有可能引起误差的产生。
不同的化验方法可能会导致不同的误差，因此对于不同的煤质化验，需要选择合适的化验方法。
3.数据记录误差在化验过程中，数据记录的不精准也是导致误差的一个重要原因。
如果化验人员对数据没有及时、准确地记录，或者记录的数据存在错误，都会影响化验结果的可信度。
4.仪器设备误差化验仪器的准确性和稳定性也是影响化验结果的重要因素。
如果仪器设备的精度不够、校准不当或维护不良，都会导致化验结果的误差产生。
5.环境因素误差环境因素，如温度、湿度等，也可能对煤质化验结果产生影响。
在不同的环境条件下进行化验，需要考虑到环境因素对化验结果的影响，否则可能会引起误差的产生。
以上五点是在煤质化验中可能导致误差的主要原因，针对这些原因，下面将提出相应的控制方法。
二、控制方法1.样品采集控制为了减小样品采集误差，应该在采集前确保操作人员受过专业培训、熟悉采集标准，并使用合格的样品采集设备。
在采集过程中，应该遵循标准采集程序，并且应该采集多个点的样品，以确保样品的代表性和均匀性。
2.化验方法控制在选择化验方法时，应该结合煤种的特性和需求来选择合适的化验方法。
在进行化验操作的过程中，应该遵循操作规范，确保操作的准确性和可重复性。
浅谈煤质化验操作中存在的问题与误差控制
浅谈煤质化验操作中存在的问题与误差控制摘要：我国拥有丰富的煤炭资源，是重要的生产能源，在我国的经济发展和工业生产当中发挥着极大的作用。
由于我国的经济快速发展，对于煤炭资源的需求大大提高，工业的生产也对于煤炭质量提出了更高的要求。
因此，本文详细阐述煤质化验的常见问题，并就煤质化验操作误差提出控制措施。
关键词：煤质化验；误差；措施一、煤质化验内容（一）水分化验在煤炭品质和质量评价中，水分含量是主要的衡量指标，煤炭中水分主要包括了内在水分和外在水分两种存在形式，如果煤中含水量过多，将会导致煤泥量增多，不仅会提高煤炭加工利用难度，而且还会对煤炭运输、储存产生不良影响。
同时，煤中含水量增高，会在燃烧阶段由于水分蒸发消耗一定热量，而导致其发热量降低。
此外，在商品煤中，全水分属于定量指标，如对于洗精煤来说，其计量指标通常选择定在7.0%。
（二）灰分化验在煤炭燃烧阶段，通常会产生大量化学物质，且因为灰分残留而导致煤炭燃烧的热量降低。
在煤炭贸易计价中，灰分是主要指标，这样就需要煤质检测人员做好灰分化验工作，以确保煤炭计价的合理性、准确性。
在灰分化验过程中，需要在马弗炉内放入一定量的空气干燥煤样，并加热至（815±10）℃进行灼烧，直至质量恒定为止。
在煤样中，以残留物质量所占百分数作为煤样灰分。
作为煤质化验人员要根据国标标准来开展化验工作，以确保煤质化验准确度。
（三）含硫量化验在煤炭燃烧过程中，通常会产生SO2、硫化物等化学物质，其不仅会对空气质量产生严重影响，而且还会缩减煤炭燃煤锅炉使用寿命。
如果煤炭含硫量较高时，将会对燃煤锅炉造成严重腐蚀，而且锅炉内会产生焦化问题，进而降低锅炉内煤炭燃烧效率，对设备正常运行产生不利影响，甚至还有可能诱发安全事故，因此要按照要求做好含硫量化验工作，以确保煤炭的安全、高效燃烧，提高设备使用寿命。
二、煤质化验的常见问题（一）煤样取样在进行煤炭化验的过程中，第一步就是取样环节，这也是出现误差最多的环节，相关数据显示，在进行煤炭取样的环节中所产生的误差率占据整个实验过程的80%，由此可见煤样取样的重要性和复杂程度。
煤质化验误差分析及控制措施
煤质化验误差分析及控制措施744206摘要:做好煤质化验误差分析可以优化煤炭质量，助力煤炭事业不断发展和进步。
在实际的煤质化验分析环节，误差的出现是由多种因素所引发的，比如说工作人员操作失误、机器设备不够先进等。
要解决好煤质化验误差问题，需综合考虑多方面因素，明确误差发生的原因，然后做好控制措施。
下文将针对煤质化验误差分析及控制措施进行分析和论述。
关键词：煤质化验；误差；控制引言煤炭是不可再生资源，是我国的主要能源之一，需要认真地对待煤炭的合理利用与开发。
为了保障煤炭的质量，需要对煤炭样本进行化验分析。
所以，相关的研究人员要对于煤炭化验进行更加精细化的研究，尽可能地保证煤炭的质量。
1煤质化验误差分析1.1基于煤质采样产生误差的原因尽管我国现代化的分析方法、仪器设备和技术手段在煤质化学分析中早已广泛应用，但事实上在整套煤质化验分析方法流程中，通常是先由化验技术人员通过器具、药品等，进行称重、熔样、溶化和分散等必要的操作步骤，然后得出对煤质分析方法的各种检查结论。
在这些步骤中，即便最熟练的化验技术人员，采用了最精确的仪器设备或者纯化最高级的实验检测试剂，也会因为测定仪表设备精度的局限而产生误差。
导致煤质采样可能发生误差的因素大致有：第一，取样必须坚持平均布点的原则，即对要化验检测的煤种平均地取样，以便使得各个部位均有被采到，如此取样才能具备代表性。
发生偏差的因素往往是不能平均取样，只能从某一部位取样，由此导致取样没有了代表性，化验的成果就无法代表全部煤种的品质与特征。
第二，由于子样的数量与品质并不符合实际的规定，比如在煤流、火车或者轮船上等子样的使用并不恰当，从而对取样结果造成了偏差。
1.2环境与仪器产生的误差在煤的质量分析与化验的过程当中，除了上述所说的在采样和制样过程当中的误差，仪器与环境因素在煤质化验的过程当中也是非常重要的。
温度、气压、环境、磁场等因素都会对化验结果造成影响。
温度太高会导致测量工具与开采工具变形。
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浅谈如何做好煤质化验中的误差控制
发表时间：2019-03-12T14:18:42.543Z 来源：《电力设备》2018年第27期作者：王艳红[导读] 摘要：在煤质化验的过程中，由于某些因素的无法控制或未加控制，导致化验结果出现了误差，本文分析了煤质化验误差来源，及各指标对化验结果的影响和损失，如何控制误差，保证数据准确。
(山西大唐国际临汾热电有限责任公司山西临汾 041000) 摘要：在煤质化验的过程中，由于某些因素的无法控制或未加控制，导致化验结果出现了误差，本文分析了煤质化验误差来源，及各指标对化验结果的影响和损失，如何控制误差，保证数据准确。
关键词：煤质化验、误差来源、误差控制
一、引言
在燃料管理中，煤质化验工作具有工序复杂、要求技术高等特点，各工作环节会因为煤的均匀性有差异有一定程度的偏差。
此外，测试结果也会受到化验操作人员技术水平的很大影响。
如工作人员不能熟练掌握国标或对相关技术细节的钻研不到位，就会很容易养成不良的操作习惯，进而造成了化验结果误差的出现。
因此，分析操作化验员在煤质化验工作中存在的问题对保证化验结果的准确性是非常有必要的。
二、煤质化验误差来源
1.系统误差
系统误差是由于所采用方法等固定原因造成的误差，其产生有三方面的原因：一是方法误差，是由于化验方法不够完善引起；二是试验剂或标准物质误差，是由于试剂或标准物质失效或混入其他物质引起的，三是仪器误差，是由于使用未经校准的仪器引起的。
2.随机误差
随机误差是由于一些偶然的因素造成的误差，引起原因主要是不可控制或未加控制因素的微小波动。
主要包括：操作误差、环境误差、分析误差等。
3 如何减少化验工作中各项化验指标中的系统误差和随机误差 (1)称样。
称样是化验工作中最基础也是最关键的环节，它包括天平的使用、干燥剂的使用、煤样的混合与样量的控制等步骤，任何一步未做到都可能会对化验结果造成很大的偏差。
(2)天平使用中注意事项。
每天开机前，检查天平水平，看看气泡是否在中间的圆圈内，如不在圆圈内，要调节天平前脚的螺母，把气泡调到中间，然后再开机，开机后首先用砝码校验天平，校验准确后开始使用。
(3)天平中放置干燥剂。
放置干燥剂是为了保持天平内环境干燥，防止天平某些零件因受潮而生锈，影响天平使用准确性，对天平起到保护作用。
测试煤样为空气干燥状态，所含水分与空气湿度达到平衡，既不能吸水，也不失水，因此，干燥剂的正确使用非常重要，这是化验工作中不可忽视的一项。
正确的操作是：称样前先取出天平内的干燥剂，以防止对煤样水分产生影响，称量完毕，再放回天平内。
(4)煤样的混合。
煤样的混合非常重要，煤炭是一种粒度组成和化验成分组成都十分不均匀的混合物。
煤样在移动和储存过程中，由于受重力作用而产生煤样离析。
粒度大的煤样易集中在下部及四周，粒度小的在上面和中间，导致煤样粒度和品质的不均匀。
所以，化验员在称量煤样前，应将瓶中的煤样充分混合均匀，国标规定，瓶中的装煤样量不得超过总容量的3/4，为了能使煤样均匀，采用转瓶法混合煤样，即将煤样瓶盖严，以食指按住瓶盖，其余手指握住瓶身，转动手腕，通过手腕的转动，使煤样在水平和竖直方向同时都能翻转混合，能够充分达到混匀的目的。
然后再静置到无煤粉飞扬为止，打开瓶盖，按照国标中规定的克数进行称样。
4.全水分的测定。
煤的全水分，往往受外界环境的影响在短期内有较大的变化。
如下雨天时煤的全水分会增高，这会使煤的总重量增加而会使煤的低位发热量降低。
同时，由于燃料化验人员的人为的因素,导致的全水分测量值与真实值之间的差异加大,也会导致煤的收到基地位热值的降低或升高等。
而电厂基本都是以煤的收到基低位进行结算，而全水的高低将直接影响燃料成本的升高或者降低。
但是如果没有一个准确的全水分值，就很难保证得到一个准确的低位发热量值。
所以接收样品时制样两人送样，化验两人接样，避免人为因素的干扰。
其次是检查样品状态，对全水分样品一定要核对标签，检查质量是否有变化，水分是否有损失，其粒度是否符合要求，然后尽快进行试验。
5.水分的测定。
水分是电煤的一个重要指标，也是一有害成分。
煤中水分不能燃烧，水分越高，可燃物就相对减少，降低发热量，使煤粉着火困难，增加运输和经济损失，增加锅炉烟气量，由烟气带走的热量也就越多。
试验中应注意：样品粒度要符合要求，煤样粒度大，在规定的时间内干燥不完全，使水分测定结果偏低，所以在制备样品时，要使用规定孔径的筛子筛分。
干燥温度要符合要求，并要有鼓风装置，如果为了加快试验速度而擅自提高干燥温度，易使样品氧化，测定结果偏低。
化验室接收样品时，要注意区分煤种，防止出现煤种不同但干燥时间一样的问题。
质量恒定是试验终结的标志，检查性干燥试验是检验质量恒定的手段。
计算收到基低位也需要该测定值，即收到基低位热值公式中的Mad，也是影响结算的一重要指标。
6.灰分的测定。
灰分测定结果经试验比对证明，缓慢灰化法与快速灰化法测定结果一致，可以用快速法，但操作中要注意：样品应缓慢送入已升温的炉膛内，爆燃作废，否则样品表面会形成一种硬膜，主要是由于硫氧化物被表面灰中的氧化钙固定，使测定值偏高。
7.挥发分的测定。
挥发分的测定要注意：烟囱处于关闭状态。
坩埚符合要求，由于每日化验数量很多，每个坩埚和坩埚盖不是唯一配套使用，所以选择坩埚一定要检查配合是否严密。
在燃煤中，可根据挥发分来选择适于特定煤源的燃烧设备或适于特定设备的煤源。
8.发热量的测定。
发热量是进煤计价的依据，量热仪是测定发热量的主要仪器，量热仪的性能指标对结果会有很大影响。
(1)要将室温控制在合适范围内，每次试验前后温差不能超过1℃，我们在发热量室安装一台空调，24小时运行，保证室温恒定。
(2)气密性检查，氧弹使用一段时间后，由于垫圈老化、脏污等情况，会导致漏气，所以每次试验前要对氧弹气密性进行检查。
(3)我们用的是恒温式量热仪，我们在化验室做过试验，当天试样第一个煤样，在连续做了5个样品后，重新测试当天试验的第一个煤样，其发热量高了112J/g，同一煤样热值有越做越高的趋势。
分析原因，是由于测热后已升温的内筒水循环自外筒，使外筒水温也不断升高，这必将影响冷却校正值的计算，导致结果越做越高。
目前我们化验室有四台量热仪，每天样品均匀分配开，不能只用一台连续试验。
三、煤质化验误差控制
1.系统误差控制
(1)方法误差：要求化验人员必须严格执行国标《煤质分析试验方法一般规定》及各项煤质指标的单独标准。
(2)试剂和标准物质误差：必须使用合格的并符合化验要求等级的化学试剂和标准物质，检查试剂和标准物质在使用期限内。
使用后马上盖严，防止混入其他物质。
(3)仪器误差：化验仪器每年进行定期检验，量热仪每季度对热容量标定一次，所有仪器每月用标准煤样校验一次，测硫仪每天用标准煤样监控。
2.随机误差控制
从制度上规范人员行为，保证样品从送入化验室至结果报出全流程控制，此外化验人员必须严格执行国标《煤质分析试验方法一般规定》及各项煤质指标的单独标准。
并对化验室每年进行审核，从目标、方针到设备、人员等全方位进行检查，以保证化验室运行符合管理体系要求，对查出的问题及时纠正，提高化验管理和业务水平。
为保证试验结果不出一点差错，班组每周组织全班人员进行技术学习。
四、结束语
化验工作是规范性极强的技术工作，操作人员在平时的工作中，就应严格要求自己，从点滴入手，养成良好的习惯，并加强自身的学习，对国标要充分理解，要学会灵活运用，提高自身素质，做一名出色的煤质化验员，也是保证测试结果准确的基础。
燃煤的各项化验指标是发电厂的经济成本，化验结果对电厂的安全生产运行会产生巨大的影响。
所以，必须控制化验过程当中的各项误差，减少火电厂的经济损失，从而提高企业的经济效益。
参考文献：
[1]方文沐、杜惠敏、李天荣燃料分析技术问答北京：中国电力出版社第三版
[2]李英华煤质分析应用技术指南北京：中国标准出版社第2版。