柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具毕业设计
ZH柴油机齿轮室盖多孔钻组合机床总体及夹具设计方案
ZH1105柴油机齿轮室盖多孔钻组合机床总体及夹具设计摘要：组合机床是由大量通用部件和少量的专用部件组成的专用机床。
为了提高柴油机齿轮室盖得生产效率，满足被加工零件的精度要求，本课题设计了一台用于加工ZH1105柴油机齿轮室盖多孔钻孔的组合机床。
本组合机床可以同时加工ZH1105柴油机齿轮室盖左面上的6个M6的螺纹底孔、6个∅20的平面；右面上的6个∅10的光孔、1个M14的螺纹底孔、1个M8的螺纹底孔3个∅10的光孔；后面上的3个∅9的光孔、1个M12的螺纹底孔。
本课题主要阐述组合机床的总体设计和夹具设计。
在满足工艺要求的基础上，绘制了“三图一卡”，确定了该组合机床的整体布置方案。
在夹具设计过程中，采用方便可靠的一面两销的定位，以工件的左面作为主定位面限制3个自由度，由一个圆柱定位销限制2个自由度，由一个削边定位销限制剩下的一个自由度，从而限制了被加工零件的6个自由度。
该组合机床夹具选用安全方便的液压夹紧方式，设计了夹具的总体结构和主要零件，对夹具进行了误差分析，夹紧力的计算。
该组合机床不仅保证了钻孔精度，还提高了加工效率，降低了工人的劳动强度，较好地完成了设计任务。
关键词：组合机床；钻孔；夹具设计本设计来自：完美毕业设计网登陆网站联系客服远程截图或者远程控观看完整全套论文图纸设计客服QQ：8191040Design of General and Fixture of Modular Machine Tool forPorous Drilling of Housing Cover for Gear of ZH1105Abstract: Modular machine tool is a special–purpose machine tool consisted that is with a large number of general-purposecomponents and a small number of special-purpose components. In order to improve the housing cover for gear efficiency and satisfy theprecision of the processed parts, the subject aims at designing a modular machine tool used for drilling holes, which are on three side of housing cover for gearof ZH1105. The modular machine tool can process 6 basic holes of M16screw, countersink six diaphragms which the diameter istwentyon the left side of housing cover for gear of ZH1105。
ZH1100柴油机齿轮室盖多孔钻组合机床总体及后主轴箱设计-任务书
毕业设计任务书课题：ZH1100柴油机齿轮室盖多孔钻组合机床总体及后主轴箱设计专业学生姓名班级学号指导教师专业系主任发放日期设计一台加工柴油机齿轮室盖多孔钻组合机床，具体进行总体/后主轴箱设计。
主要内容有：1．总体设计1）制定工艺方案，确定机床配置型式及结构方案。
2）三图一卡设计，包括：(a) 被加工零件工序图；(b) 加工示意图；(c) 机床联系尺寸图；(d) 生产率计算卡；(e) 有关设计计算、校核。
2．右主轴箱设计(a) 后主轴箱装配图；(b) 后主轴箱箱体、前盖、后盖等补充加工图；(c) 其它零件图；(d) 有关计算、校核等。
二、设计依据1．课题来源：盐城市江动集团；2．产品名称：ZH1100型柴油机；3．被加工零件：齿轮室盖（附零件图）；4．工件材料：，材料HT200，硬度HB190-240；5．加工内容：（1）左侧：（A）加工6-M6-7H螺纹底孔，钻孔至尺寸6-φ5，Ra12.5；（B）锪6-φ20平面，Ra12.5；（2）右侧：（A）加工6-φ10，钻孔至尺寸6-φ9.6，深38（通），Ra12.5；（B）加工M14⨯1.5-6H，钻孔至尺寸φ12.5，Ra12.5；（D）加工3-φ10，钻孔至尺寸3-φ9.6，深78（通），Ra12.5；（3）后侧：（A）加工3-φ9，钻孔至3-φ8.7，Ra12.5；（B）加工M12⨯1.25-6H螺纹底孔，钻孔至尺寸φ10.75，Ra12.5；6. 生产纲领：年产12万只。
1．机床应能满足加工要求，保证加工精度；2．机床应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整；3．机床尽量能用通用件（中间底座可自行设计）以便降低制造成本；4．机床各动力部件使用气控制；5．设计图样总量：折合成A0幅面在3张以上；工具要求：应用计算机软件绘图。
过程要求：装配图需提供手工草图；6．毕业设计说明书相关要求；7．查阅文献资料10篇以上，并有不少于3000汉字的外文资料翻译；8．到相关单位进行毕业实习，撰写不少于3000字实习报告；9．撰写开题报告。
柴油机轴承盖多孔钻专机总体及左主轴箱设计说明书
目录1 前言 (1)1.1 组合机床发展概况 (1)1.2 课题的来由、设计内容及发展前景 (1)2 组合机床总体设计 (3)2.1 工艺方案的确定 (3)2.2 详细计算 (4)2.3 通用部件的选择 (8)2.4 确定机床联系尺寸 (10)2.5 机床生产率计算卡 (11)3 组合机床左主轴箱设计 (14)3.1 绘制左主轴箱设计原始依据图 (14)3.2 主轴结构型式的选择及动力计算 (17)3.3 主轴箱传动系统的设计与计算 (17)3.4 主轴箱中传动轴坐标的计算及坐标检查图的绘制 (21)3.5 传动轴直径的确定和轴强度的校核 (22)3.7 齿轮校核计算 (24)4 结论 (27)参考文献 (28)致谢 (29)附录 (30)1 前言1.1 组合机床发展概况组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。
它采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方法，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。
一般用于加工箱体类或特殊形式的零件。
加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削端面、切削平面、切削内外螺纹以及加工圆和端面等。
二十世纪70年代以来，随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展，组合机床的加工精度也有所提高。
到了80年代，国外组合机床技术在满足精度和效率要求的基础上，正朝着综合成套和具备柔性的方向发展。
组合机床的加工精度、多品种加工的柔性以及机床配置的灵活多样方面均有新的突破性发展，实现了机床工作程序软件化，工序高度集中，高效短节拍和多样功能的自动监控。
柔性组合机床应用于多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制器、数字控制等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。
由于组合机床及其自动线是一种技术综合性很高的高技术专用产品，是根据用户特殊要求而设计的，它涉及到加工工艺、刀具、测量、控制、诊断监控、清洗、装配和试漏等技术。
机械设计制造及其自动化专业精品毕业设计柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及主轴箱设计外文翻译
外文翻译专业机械设计制造及其自动化学生姓名 xxxxxx 班级 x机制 xx 学号 xxxx指导教师 xxxx钻削与镗削Addison-Wesley pub.Co.闻志祥 译摘要：通过驱动刀具能在工件上钻出通孔或盲孔，钻刀是正对着工件绕着自己的轴线旋转。
当然，刀具从其轴线向外的切削距离应和需加工的孔的半径相等。
在实际生产中，是采用关于同一轴线对称的两切削刀刃的刀具。
钻削既可被应用于手工也可用于钻床中。
钻床在尺寸和结构上有所不同。
然而，当工件被牢固地安装好后，钻刀总是绕着自己的轴线旋转。
这是和在车床上钻孔是相反的。
镗孔是扩大以前钻削或镗削好了的孔。
镗孔能够消除钻空加工时孔所产生的偏心，使孔扩大到需铰削的尺寸。
下面是对钻削、钻床分类和镗孔的简要介绍。
关键词：钻削、镗削、钻床、钻削刀具、镗刀、钻床的分类钻削刀具在钻削操作中，采用的是一种柱形的螺旋式刀具，被称之为钻刀。
钻刀有一条或两条切削刃和相应的出屑槽，出屑槽呈直线或螺旋线形。
出屑槽的作用是为在钻削过程中产生的切屑提供一个通道，同时也是便于润滑剂和冷却剂到达钻刀的切削刃和工件的被加工表面。
以下是普通刀具的概括论述：图4.1麻花钻。
麻花钻是最普通的一类钻刀。
麻花钻有两条切削刃和两条螺旋线形的出屑槽，出屑槽连续地围绕分布在整个钻体上（如图 4.1）。
钻刀除了钻体部分，还有钻颈和钻柄，钻柄可以是圆柱形，也可以是锥行。
在后者的情况下，钻柄是通过柄舌的楔形作用安装在主轴的锥形钻套中，柄舌是安装在主轴钻套的狭槽中，这样钻刀和主轴形成一个整体来传递旋转运动。
在另一方面，圆柱形钻柄是被安装在钻夹头里，钻体顶角 楔边 死顶尖出屑槽 螺旋角 颈部 柄部出屑槽刀刃刃带 后刃面出屑槽刀刃 刃带柄舌然后，以安装锥形钻柄的方法将其安装进主轴的钻套中。
从图 4.1 可以看出，两条切削边被称为刀刃，两条切削刃是通过楔子连接在一起。
麻花钻还有两条刃带，其能在钻削操作中对刀具起正确的导向和定位的作用。
镗床夹具毕业设计
镗床夹具设计[摘要]镗床发展的水平之高主要表现在产品设计理念的不断更新，体现了产品设计将装饰艺术与精细加工的完美结合；产品结构的不断创新，显示了镗床在向高速、高精、高效发展的同时，还向人性化、精细化制造的方向发展，而镗床夹具的发展也是齐头并进，毫不逊色。
本论文通过对镗床的加工方法，工作原理的研究分析，选定了箱体零件设计了一个镗床夹具，并给出了结构方案。
该夹具设计有对刀装置。
既能够实现工件的准确装夹，还可以准确对刀。
夹紧方式采用了液压夹紧。
夹紧快速简洁，夹紧力的控制和装夹定位准确，通过对刀装置的准确对刀，最终保证了工件的加工精度。
[关键词]镗床夹具对刀箱体Jigs for Boring Machine DesignAbstract:Boring development of a high standard of performance in the major product design concepts is continuously updated. reflect the product design of decorative arts and fine processing the perfect combination; product mix of constant innovation and shows the boring machine to the high-speed, high-precision, high-efficiency development, it is also to humanity, fine Manufacturing direction, Jig Boring Machine and the parallel development is not out of step. In this paper, through the boring machine processing method, principle of research andanalysis selected parts of the box design a jig boring machine, and gives the structure of the program. The fixture is designed to knife device. Both to achieve the exact workpiece fixturing, but also accurate right knife. Ways to intensify the use of hydraulic clamping. Clamping rapid concise, clamping force control and accurate positioning fixture, the right knife devices accurate right knife, the ultimate guarantee of a workpiece machining accuracy.Key words:Boring Machine Jigs Right knife Box目录序言 (1)1 绪论 (3)1.1镗床的起源、功能及基本特点 (3)1.2镗床的分类 (4)1.3镗床的发展趋势 (4)1.4本课题的研究目标，内容及意义 (6)1.4.1本课题的研究目标 (6)1.4.2本课题的研究内容 (6)1.4.3本课题的研究意义 (7)2 夹具设计及其概论 (8)2.1概论 (8)2.2夹具发展简史 (8)2.2.1夹具发展简史及其分类 (8)2.2.2夹具的基本功能描述 (9)2.3工件的装夹方式 (10)2.4夹具的组成及夹具体的设计 (11)2.4.1夹具的组成 (11)2.4.2夹具体的设计 (12)2.4.3 其它装置或元件 (14)2. 5夹具设计中的定位 (15)2.5.1定位基准选取 (15)2.5.2工件在空间自由度的分析 (16)2.5.3工件定位方式的确定 (17)2.5.4现有定位规划方法介绍 (18)2.6夹具中夹紧方式的设计 (19)2.6.1夹紧设计的基本要求 (20)2.6.2夹紧力方向、位置和大小的确定 (21)2.7现有组合夹具夹紧规划方法介绍 (24)2.7.1确定工件的夹紧区域 (24)2.7.2确定与可行夹紧区域对应的安装固定区域 (24)2.8夹具的定位误差分析及夹紧力的计算 (25)2.8.1定位销高度的计算 (25)2.8.2定位误差计算 (26)2.8.3工件以一面及两圆孔定位的夹紧力计算 (27)2.8.4液压-压板组合夹紧计算 (28)2.9小结 (29)3 夹具中对刀的设计 (30)3.1对刀概述 (30)3.2工件与主轴的同轴找正 (30)3.3对刀 (31)3.4对刀误差的确定 (33)4 液压系统的设计 (34)4.1液压传动技术的发展概况 (34)4.3液压系统中执行元件的选择 (36)4.3.1液压缸的类型和特点 (36)4.4本课题选用液压缸的计算 (38)4.4.1液压缸的组成 (38)4.4.2液压缸的计算 (38)4.5液压系统的控制及动力源 (39)5 夹具的装配 (41)5.1概述 (41)5.1.1机器装配的基本概念 (41)5.1.2装配精度 (41)5.2装配尺寸链 (42)5.2.1装配尺寸链的基本概念 (42)5.2.2装配尺寸链的查找方法 (42)5.2.3装配尺寸链的计算方法 (43)5.3保证装配精度的方法 (43)5.3.1完全互换法 (43)5.3.2选择装配法 (44)5.3.3修配法 (44)5.3.4调节法(调整法) (45)5.4装配工艺规程的制定 (46)5.4.1制定装配工艺规程的基本原则及原始资料 (46)5.4.2制定装配工艺过程的步骤 (46)5.4.3装配元件系统图 (47)5.5本装置的装配要求 (47)致谢 (48)参考文献 (49)序言随着科技的迅速发展，镗床发展的水平之高主要表现在产品设计理念的不断更新，体现了产品设计将装饰艺术与精细加工的完美结合；产品结构的不断创新，显示了镗床在向高速、高精、高效发展的同时，还向人性化、精细化制造的方向发展。
机械设计制造及其自动化精品毕业设计毕业设计柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计摘要
柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计摘要：为保证ZH1105W柴油机齿轮室盖孔加工及保证相应的位置精度，设计一台钻镗组合机床。
在完成“三图一卡”的基础上，完成夹具设计。
根据ZH1105W柴油机齿轮室盖的工序图分析其精度、表面粗糙度、技术要求、加工部位尺寸、形状结构、材料硬度、工件刚性及零件的批量的大小不同，确定被加工零件工艺方法和工艺过程，确定该组合机床的总体设计方案；考虑该零件表面结构的不规则性但有较高精度的孔需要加工，定位基准选择“一面双孔”是最佳的方法。
选择通用导套，保证零件上孔的位置精度。
选用液压滑台来保证所需要的进给力。
动力箱和机床底座都是经过严格的计算后再选择合适的标准件，减少机床设计周期和成本；在夹具设计方面采用“一面两销”的定位方案保证被加工孔的准确定位和尺寸精度。
考虑到需要的夹紧力比较大和手动夹紧的局限性，选用了液压自动夹紧的方案，提供稳定的夹紧力，减少工人的操作时间并且满足中批量生产的要求。
此次设计的组合机床，结构简单、维护方便，大量使用了通用部件来降低制造成本，达到了设计的要求。
关键词：齿轮室盖；组合机床；总体设计；夹具；Overall and jig design of drilling and boring modular machine for the diesel engine gear capAbstract: In order to guarantee the hole processing and the corresponding position precision of the ZH1105W diesel engine gear cap, to drilling and the boring modular machine is designed. It mainly completes the jig design bases on “three charts and a card”.According to the working procedure chart of the ZH1105W diesel engine’s gear cap analysis w ork piece’s precision, the surface roughness, the specification, the processing spot size, the shape structure, material degree of hardness, the work piece rigidity and the different of the components batch size to definite technique and technological process, determine aggregate machine-tool’s overall plan. Consider to the irregularity components but have high accuracy holes to be processing. So, “two holes at a face” is the best localization plan. Choiceing the general leads the wrap to Guarantee the hole of the components’ position precision. In order to guarantee the needs of the entering strength, we select hydraulic pressure sliding table. The power box and the engine bed are the standard parts base on our strict computation, so that we can greatly reduce the engine bed design cycle and the cost; In the jig aspect, we use the "two sells at the same face" for the localization plan. Only this way, we can guarantee the hole the accurate localization and the size precision. Considered to the strength of the manual clamps quite be small, selecting the hydraulic pressure clamps is the best way. It could provide stably clamps the strength, reduced worker's operating time and to satisfy the volume production request greatly.Besides satisfying the processing request, the structure is simple, the maintenance is convenient. The general parts are massively used to reduce the production cost and meet the design requirements.Key words: The gear cap; Modular machine-tool; Overall design; Jig;。
柴油机正时齿轮工艺、钻孔夹具设计毕业设计
学生毕业设计（毕业论）文设计（论文）题目；170F-06010柴油机正时齿轮工艺、钻孔夹具设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：毕业设计（论文）任务书一、课题名称：170F-06010柴油机正时齿轮工艺、钻孔夹具设计二、主要技术指标1、时正齿轮应经正火处理，其硬度HB160-2202、正时齿轮表面应光洁，不允许有裂缝、锐边、毛刺，齿的表面不允许有锈蚀、凹坑和碰伤的缺陷3、正时齿轮应打正时记号“0”，记号所在的齿中心线与键槽中心线的偏差不大于±3.04、去毛刺、锐边为0.2m三、工作内容和要求：1、齿轮工艺的编制2、机械加工工艺设计方法及步骤3、170F-06010正时齿轮工艺编制过程及内容4、分析齿轮的结构和技术要求、5、钻孔夹具设计四、主要参考文献：《机床设计图册》上海纺织工学院哈尔滨工业大学天津主编上海科学技术出版社《齿轮制造手册》《齿轮制造手册》编辑委员会机械工业出版社《机械制造工艺学课程设计指导书》张龙勋主编机械工业出版社《机床夹具设计》江南学院肖继德南京金陵职业大学陈宁平主编机械工业出版社《大学生毕业设计全程指导》（机械类）刘思宁编著西南交通大学出版社《机床夹具设计》王启平主编机械工业出版社《齿轮加工精度》商向东著、北京-机械工业出版社《机床夹具》劳动和社保障部教会材办公室编写北京-中国劳动出版社2001学生（签名）年月日指导教师（签名）年月日教研室主任（签名）年月日系主任（签名）年月日目录摘要 (5)第一部分前言 (6)第二部分齿轮工艺的编制 (7)（一）机械加工工艺设计方法及步骤 (8)（二）170F-06010正时齿轮工艺编制过程及内容 (10)（三）分析齿轮的结构和技术要求 (11)（四）拟定齿轮的工艺路线 (11)（五）齿轮加工方案选择 (12)（六）选择加工装备 (12)（七）确定齿轮的热处理方法 (12)（八）齿坯加工 (12)（九）齿形加工 (12)（十）齿端加工 (13)（十一）齿形的精基准修正 (14)（十二）定位基准的选择 (14)（十三）工序内容 (15)第三部分钻孔夹具设计 (24)（一）夹具体的设计 (25)（三）钻床夹具的主要类型 (26)（四）钻孔夹具夹紧定位方案 (27)（五）夹具总图上尺寸、公差和技术要求的标注 (30)（六）工件在夹具上加工的精度分析 (32)（七）夹具的经济分析 (33)小结 (34)致谢 (35)参考文献 (36)附表（夹具图）（加工工序卡）毕业设计（论文）成绩评定表170F-06010正时齿轮工艺、钻孔夹具设计摘要：170F-06010正时齿轮是常州飞天齿轮厂为金坛柴油机厂生产的，齿轮精度等级为6-7级，齿轮加工要求相对较高，加工工艺复杂。
ZH柴油机齿轮室盖多孔钻组合机床总体及右主轴箱研究设计
ZH1105柴油机齿轮室盖多孔钻组合机床总体及右主轴箱设计摘要：组合机床通常采用多刀（多轴）、多面、多工位同时对工件进行加工的方法。
加工时，装在机床主轴上的刀具作旋转主运动，工件作进给运动，或者刀具既作旋转主运动又做进给运动，以完成工件循环。
本课题设计了一台用于ZH1105柴油机齿轮室盖多孔钻的组合机床。
设计内容主要分为总体设计和右主轴箱设计两部分。
总体设计包括总体方案论证、切削用量的确定和刀具选择以及“三图一卡”的绘制。
右主轴箱设计主要包括绘制多轴箱设计原始依据图、确定主轴和齿轮、设计传动系统；根据主轴箱的大小以及设计和装配要求选择主轴箱的其他零部件。
本组合机床有高精度、高刚性、高效率、高灵活性等优点；使用方便，提高了劳动生产率。
关键词：组合机床；齿轮室盖；多孔钻；主轴箱本设计来自：完美毕业设计网登陆网站联系客服远程截图或者远程控观看完整全套论文图纸设计客服QQ：8191040Design the total and the right spindle box of Modular machine Tool for ZH1105 diesel gear room covered withPorous drillingAbstract:The Modular machine tool usually processes workpieces by a Multi-knife (multi-axis), multi-faceted and multi–station method when processed,the cutter installed in the spindle of machine tool rotates the main movement.The workpieces take a feed motion or take a combine motion of rotate and feed.The topic designed a Modular machine tool for the ZH1105 dieselgear room covered with Porous drilling.Two parts of design are total design and ight headstock design.Total design contains overall program feasibility studies,the determination of cutting parameters and select of cutter and "three plans a card" drawing. Right headstock designincluding the design of the original based map of multi-axle box diagram, determining the spindle and gears, the design of transmission system and choosing the other parts of headstock according to the size of the headstock, as well as design and assembly requirements.The Modular machine tool is high precision and high rigidity, high efficiency, high flexibility and easy to use,so improve the labor productivityKey words:Modular machine tool。
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柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计1前言组合机床是根据工件加工要求，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。
组合机床的设计，有以下两种情况：其一，是根据具体加工对象的具体情况进行专门设计。
其二，随着组合机床在我国机械行业的广泛使用，广大工人总结自己生产和使用组合机床的经验，发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件，而且一些行业的在完成一定工艺范围的组合机床是极其相似的，有可能设计为通用机床，这种机床称为“专能组合机床”。
这种组合机床就不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产，而是可以设计成通用品种，组织成批生产，然后按被加工的零件的具体需要，配以简单的夹具及刀具，即可组成加工一定对象的高效率设备。
本次毕业设计课题来源于生产。
ZH1105W柴油机齿轮室盖孔加工及保证相应的位置精。
在组合机床设计过程中，为了降低组合机床的制造成本，应尽可能地使用通用件和标准件。
目前，我国设计制造的组合机床，其通用部件和标准件约占部件总数的70～80%，其它20-30%是专用零部件。
考虑到近年来，各种通用件和标准件都出台了新的标准及标注方法，为了方便以后组合机床的维修，整个组合机床的通用件和标准件配置，都采用了新标准。
在对组合机床总体设计之前，需对被加工零件孔的分布情况及所要达到的要求进行分析，如各部件尺寸、材料、形状、硬度及加工精度和表面粗糙度等内容。
然后还必须深入基层进行实地观察，体会组合机床的优点。
接下来是总体方案的设计，总体方案设计的具体工作是编制“三图一卡”，即绘制被加工零件工序图，加工示意图，机床尺寸联系图，编制生产率计算卡。
最后，就是技术设计和工作设计。
技术设计就是根据总体设计已经确定的“三图一卡”，设计夹具等部件正式总图；工作设计即绘制各个专用部件的施工图样，编制各零部件明细表。
夹具设计是组合机床设计中的重要部分，夹具设计的合理与否，直接影响到被加工零件的加工精度等参数。
首先确定工件的定位方式，然后进行误差分析，确定夹紧方式，夹紧力的计算，对夹具的主要零件进行结构设计。
在夹具设计中，设计的主要思路是采用“一面两销”的定位方法，和液压夹紧机构，这样设计主要是为了钻、镗孔时的准确定位和高效率的生产要求。
液压夹紧方式解决了手动夹紧时夹紧力不一致、误差大、精度低、工人劳动强度大等缺点。
在老师的指导下，不断地对设计中的错误进行纠正，确定最好的定位夹紧方案；同时与同组同学进行探讨计算出准确的数据选择合理的通用部件。
在不断的探讨修改中历经3个月终于完成了这一课题的设计。
关键词：齿轮室盖导套夹具装夹2组合机床总体设计组合机床总体设计,就是依据产品的装配图样和零件图样,产品的生产纲领,现有生产条件和资料以及国内外同类产品的有关工艺资料等,拟订组合机床工艺方案和结构方案,并进行方案图样和有关技术文件的设计。
2.1 组合机床工艺方案的制定制订工艺方案是设计组合机床最重要的步骤.为了使工艺方案制订得合理、先进，必须认真分析被加工零件图纸开始，深入现场全面了解被加工零件的结构特点、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度和技术要求及生产率要求等，总结设计、制造、使用单位和操作者丰富的实践经验，理论与生产实际紧密结合，从而确定零件在组合机床上完成的工艺内容及方法。
根据所提供ZH1105W柴油机齿轮室盖的工序图，分析被加工零件的精度，表面粗糙度，技术要求，加工部位尺寸，形状结构；特点材料硬度。
工件刚性及零件的批量的大小不同，设计的组合机床必须采用不同的工艺方法和工艺过程。
被加工零件需要在组合机床上完成的加工工序及应保证的加工精度是制定机床方案的主要依据。
此次设计的被加工零件是柴油机齿轮室盖,其主要的加工工序如下:a.钻6－M6－6H孔至￠5, 左侧面;b.钻6－￠9孔（深38）, 右侧面;c.钻3－￠9孔（深78）, 右侧面;d.镗￠45H8孔至￠43.5, 后侧面;e.倒孔口角至￠46.6, 后侧面.被加工零件材料为HT250，结构为非对称箱体，是三面加工。
根据各种要求，分析其优缺点，确定设计的组合机床采用机械卧式组合机床。
根据所需加工孔的尺寸精度和表面粗糙度，可以确定这些孔的加工采用麻花钻，即可满足要，为了保证孔的加工刀具的直径与加工部位尺寸相适应，需要专门设计制造。
2.2 定位基准的选择正确选择组合机床加工工件采用的基准定位，是确保加工精度的重要条件。
本设计的柴油机齿轮室盖是箱体类零件，箱体类零件一般都有较高精度的孔和面需要加工，又常常要在几次安装下进行。
因此，定位基准选择“一面双孔”是最常用的方法，其特点是：（a）可以简单地消除工件的6个自由度，使工件获得稳定可靠的定位。
（b）有同时加工零件五个表面的可能，既能高度集中工序，又有利于提高各面上孔的位置精度。
（c）“一面双孔”可作为零件从粗加工到精加工全部工序的定位基准，使零件整个工艺过程基准统一，从而减少由基准转换带来的累积误差，有利于保证零件加工精度。
（d）易于实现自动化定位、夹紧，并有利于防止切屑落于定位基面上。
具体定位图形见工序图采用的是“一面两销”的定位方案，以工件的右侧面为定位基准面，约束了z向的转动；x向的移动；y向的转动3个自由度。
短定位销约束了z向的移动；y向的移动2个自由度。
长定位销约束了x向的转动1个自由度。
这样工件的6个自由度被完全约束了也就得到了完全的定位。
2.3 确定机床配置型式及结构方案根据选定的工艺方案确定机床的配置型式，并定出影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。
组合机床是根据工件交工需要，以大量采用通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床，工艺方案已确定该组合机床是双面钻卧式组合机床，该机床是由动力箱，主轴箱，机械滑台，立柱，中间底座，夹具，立拄底座等组成。
组合机床装配图如下：图2-1 组合机床装配图2.4 本工序的加工方法2.4.1刀具的选择考虑到工件加工尺寸精度，表面粗糙度，切削的排除及生产率要求等因素，所以加工15个孔的刀具均采用标准锥柄长麻花钻。
2.4.2 右侧面钻9-￠9A. 切削用量的选择根据参考文献[1]查表6-11高速钢钻头切削用量。
加工材料为铸铁，硬度200～241HBS,可知切削速度为10～18m/min,孔径6～12mm 。
进给量f mm/r 0.1～0.18mm/r 。
钻孔的切削用量还与钻孔的深度有关，当加工铸铁件孔深为钻头直径的6-8倍时，在组合机床上通常都是和其他浅孔一样采取一次走刀的办法加工出来的，不过加工这种较深孔的切削用量要适当降低些。
切削速度()min /13min /m m v c= 进给量()min/13.0/m r mm f = 转速min/014.460914.313100010000r d v n =⨯⨯==π （2-1） 可由参考文献[12]表2.17可知圆整为470r/min 。
实际切削速度min /282.131000470914.31000m Dn v c=⨯⨯==π （2-2） 工进速度m /1.6147013.0*mm n f v f=⨯== （2-3） 工进时间min 28.11.6178===f f v h t 其中h 为3-￠9的深度。
（2-4）B. 切削功率，切削力，转矩以及刀具耐用度的选择查参考文献[1]表6-20得切削力N HB Df F 5.114421413.0926266.08.06.08.0=⨯⨯⨯== （2-5） 切削转矩MN HB f D T .18.321413.0910106.08.09.16.08.09.1=⨯⨯⨯== （2-6） 切削功率KWD TV P 153.0914.39740282.131.31809740=⨯⨯⨯==π（2-7） 刀具耐用度m799.768)21413.028.13/99600()/9600(8.03.055.025.08.03.055.025.0=⨯⨯⨯==HB vf D T （2-8）C. 动力部件的选择由上述计算每根轴的输出功率P=0.153kw ，右侧共9根输出轴，且每一根轴都钻￠9直径，所以总切削功率kw kw P 377.19153.0=⨯=切削。
则多轴箱的功率：kw P P 53.19.0377.1===η切削（2-9） 其中η在切削铸铁时取0.9，相当于多轴箱的损耗功率为1.53kw 。
所以 kw P 53.1=多轴由参考文献[1]表5-39选取动力箱 得出动力箱及电动机的型号:表2-1右侧动力箱、电动机型号D. 确定主轴类型，尺寸，外伸长度在右侧面，主轴用于钻孔，选用滚珠轴承主轴。
又因为浮动卡头与刀具刚性连接，所以该主轴属于长主轴。
故本课题中的主轴均为滚珠轴承长主轴。
根据主轴转矩T=3.18 N.M 由参考文献[1]查表3-4可知410T B d = （2-10）418.3103.7⨯⨯==17.335mm选取d=20mm ， B 取7.3刚性主轴 由表3-6查得主轴直径=20mm ， 主轴外径D=32mm,内径d1=20mm, 主轴外伸尺寸L=115mm, 接杆莫氏圆锥号1，2。
E. 导向装置的选择 组合机床钻孔时，零件上孔的位置精度主要是靠刀具的导向装置来保证的。
导向装置的作用是：保证刀具相对工件的正确位置；保证刀具相互间的正确位置；提高刀具系统的支承刚性。
由参考文献[1]查表8-4得￠9在 d>8～10范围内，查得如下D=15mm, D1=22mm, D2=26mm, D3=M6, L 取16mm ， 短型导套 mm l 8=， mm l 31=， mm l 123=， mm e 5.18= 选用通用导套。
F. 连杆的选择在钻、扩、铰孔及倒角等加工小孔时，通常都采用接杆（刚性接杆）。
因为主轴箱各主轴的外伸长度和刀具均为定值，为保证主轴箱上各刀具能同时到达加工终了位置，须采用轴向可调整的接杆来协调各轴的轴向长度，以满足同时加工完成孔的要求。
为了获得终了时多轴箱前端面到工件端面之间所需要的最小距离，应尽量减少接杆的长度。
因为9-￠9孔的钻削面是同一面且主轴内径是20mm,由参考文献[1]表8-1查得 选取A 型可调接杆 d=16mm ， mm Tr d 5.1161⨯=, mm d 92=, L=85mm, 1104=l ~135mm 。
G. 动力部件工作循环及行程的确定切入长度一般为5-10mm ， 取1L =7mm; 切出长度由参考文献[1]表3-7得)8~3(931)8~3(312+⨯=+=d L mm ， 取mm L 82=。
（2-11） 加工时加工部位长度L(多轴加工时按最长孔计算)L=78mm.m L L L L 93788721=++=++=工 为排屑要求必须钻口套与工件之间保留一点的距离，根据麻花钻直径￠9，由参考文献[3]表3-4得导套口至工件尺寸)5.11(2d l +=,（参考钻钢） 取mm l 102=，又根据钻套用导套的长度确定钻模架的厚度为16mm 。