自动齿轮变速箱齿比的计算与实例
齿比计算!

齿比计算!配比技巧!最后最重要!齿轮比计算所谓的齿轮比,就是以前齿盘的齿数除以后飞轮的齿数,所得到的数值就等于齿轮比,假设前齿盘齿数为44,后飞轮齿数为11,那踩踏的齿轮比就为44/11=4,所得到的数字4就是目前所踩踏的齿轮比。
若以纯粹的理论计算,当用44齿盘踩踏一圈,将带动后面11齿的后飞轮旋转四圈,若再乘以后轮(26寸)的轮径,便可以发现,踩踏一圈,车子就可以前进8.3公尺(26*2.54*3.14*4=829,大约等于8.3公尺)。
不过齿轮比4,并不算轻的齿轮比,需要相当的腿力才能踩动,而且大齿轮比,容易耗损链条,齿盘,飞轮甚至是变速器的寿命。
变速自行车是单速上发展来的,一般牙盘有两片,三片的,也有单片的。
飞轮有5、6、7、8、9、10片的,现在已有11片的。
目前山地车最常见的变速系统为前3速配后8速或9速,共24或27段变速即通常所说的几速车。
前齿盘的齿片规格多为22,32,42或22,32,44,而后面飞轮的规格则为飞轮为11-13-15-17-20-23-26-30,9速的为11、13、15、17、20、23、26、30、34)。
而车友们也可以数数看爱车的齿数各为多少,不过各位车友仔细来算算这其中的齿轮比,您会发现有些齿轮比是相当接近,一台27段变速的登山车,实际上可能只有20段左右的变速而已,所以变速时要有些技巧,若是变到相同的齿轮比,那就丧失变速的功效。
下面来看看一般27段变速的各段速度的齿轮比:当在骑乘爬坡时,若想要从大齿盘降低为中齿盘,又不希望突然将蹬踏频率提高太多,可在降低齿盘后,将后飞轮顺势变重两片,这样会得到比原来轻一点的齿轮比,又不会让蹬踏频率一下拉高太多,导致车友们踩得太急,呼吸与节奏都失去平衡。
山地车骑乘除了机械上的齿轮比运用之外,当然要靠骑乘者的腿部配合了,而两者结合起来就是蹬踏频率的概念,而适当的蹬踏频率也是重要关键之一。
蹬踏频率的计算方式就是以10秒钟为一个单位,计算在10秒钟以内,一只脚踩踏了几圈,所得的权数再乘以六便得到自己每分钟的蹬踏频率了。
各种齿轮系传动比的计算

各种齿轮系传动比的计算齿轮传动是常见的机械传动形式之一,通过不同齿数的齿轮之间的啮合,实现输出轴的转速和转矩的传递。
传动比是指输入轴和输出轴的转速之比,常用于计算机械系统的传动效率和输出速度。
齿轮传动比的计算需要确定输入轴和输出轴的齿轮齿数,并根据齿数的关系得出传动比。
以下是常见的四种齿轮传动形式及其传动比的计算方法:1.平行轴齿轮传动平行轴齿轮传动是最常见的传动形式,通过两个平行轴上的啮合齿轮实现转速的传递。
传动比计算公式如下:传动比=输出齿轮齿数/输入齿轮齿数例如,如果输入齿轮齿数为20,输出齿轮齿数为40,则传动比为40/20=22.穿轴齿轮传动穿轴齿轮传动是指两个轴不平行的齿轮传动形式,通过一个或多个齿轮对实现转速的传递。
传动比计算公式如下:传动比=输出齿轮齿数之积/输入齿轮齿数之积例如,如果输入轴上的齿轮齿数为20和30,输出轴上的齿轮齿数为40和60,则传动比为(40*60)/(20*30)=43.内外啮合齿轮传动内外啮合齿轮传动是指一个齿轮位于另一个齿轮的内部并与其啮合的传动形式,通过齿轮的运动将旋转轴方向转换为轴线的转速和转矩。
传动比计算公式如下:传动比=1/(输入齿轮齿数/输出齿轮齿数)例如,如果输入齿轮齿数为40,输出齿轮齿数为20,则传动比为1/(40/20)=0.54.斜齿轮传动斜齿轮传动是通过斜齿轮的啮合实现转速传递的传动形式,常用于垂直传动和传递大转矩的场合。
传动比计算公式如下:传动比=输出齿轮齿数/输入齿轮齿数*齿数系数齿数系数是考虑斜齿轮齿面压力角的修正系数。
以上是常见齿轮传动形式的传动比计算方法,根据实际情况选择适合的传动形式,并根据齿轮齿数和齿数系数计算传动比。
对于复杂的齿轮系统,可以通过级联多个传动,将多个传动比相乘来得到整个系统的传动比。
可以通过合理的设计和计算,实现满足机械系统性能要求的传动比。
齿轮传动比计算公式【大全】

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构件a和构件b的传动比为i=ωa/ ωb=na/nb,式中ωa和ωb分别为构件a和b的角速度(弧度/秒);na和nb分别为构件a和b的转速(转/分)。
2、当式中的角速度为瞬时值时,则求得的传动比为瞬时传动比。
当式中的角速度为平均值时,则求得的传动比为平均传动比。
理论上对于大多数渐开线齿廓正确的齿轮传动,瞬时传动比是不变的;对于链传动和摩擦轮传动,瞬时传动比是变化的。
对于啮合传动,传动比可用a和b轮的齿数Za和Zb表示,i=Zb/Za;对于摩擦传动,传动比可用a和b轮的直径Da和Db表示,i=Db/Da。
3、多级减速器各级传动比的分配,直接影响减速器的承载能力和使用寿命,还会影响其体积、重量和润滑。
传动比一般按以下原则分配:使各级传动承载能力大致相等;使减速器的尺寸与质量较小;使各级齿轮圆周速度较小;采用油浴润滑时,使各级齿轮副的大齿轮浸油深度相差较小。
4、低速级大齿轮直接影响减速器的尺寸和重量,减小低速级传动比,即减小了低速级大齿轮及包容它的机体的尺寸和重量。
增大高速级的传动比,即增大高速级大齿轮的尺寸,减小了与低速级大齿轮的尺寸差,有利于各级齿轮同时油浴润滑;同时高速级小齿轮尺寸减小后,降低了高速级及后面各级齿轮的圆周速度,有利于降低噪声和振动,提高传动的平稳性。
故在满足强度的条件下,末级传动比小较合理。
5、传动比=使用扭矩÷9550÷电机功率×电机功率输入转数÷使用系数6、传动比=主动轮转速除以从动轮转速的值=它们分度圆直径比值的倒数。
齿轮系传动比计算

齿轮系传动比计算齿轮是一种常用的机械传动装置,通过齿轮之间的啮合来实现转速和力矩的传递。
齿轮传动比(也称齿数比)是指驱动齿轮(一般称为主动轮)的齿数与被驱动齿轮(一般称为从动轮)的齿数之比。
传动比的计算是基于齿轮的齿数和齿轮的直径来进行的。
在传动系统中,驱动轮(A轮)与被驱动轮(B轮)之间的传动比可以通过以下公式来计算:传动比=驱动轮(A轮)的齿数/被驱动轮(B轮)的齿数首先,我们需要知道驱动轮(A轮)和被驱动轮(B轮)的齿数。
对于两个齿轮之间的传动,齿数通常是个整数,并且它们的比值可以是任何正整数。
但是,为了实现更好的齿轮传动效果,通常希望齿轮的齿数比尽可能接近1,这样可以减小传动误差和冲击。
接着,我们需要知道齿轮的直径。
齿轮的直径是齿轮的外直径,即从一个齿顶到另一个齿顶的距离。
齿轮的直径与齿轮的齿数之间存在一定的关系,可以通过以下公式来计算:齿轮的直径=齿轮的模数×齿数其中,模数是指齿轮的每齿宽度的单位长度。
模数的选择与齿数和精度有关,通常选择合适的模数能够实现更好的齿轮传动效果。
通过上述公式计算得出驱动轮(A轮)和被驱动轮(B轮)的直径后,可以进一步计算出驱动轮(A轮)和被驱动轮(B轮)之间的传动比。
传动比=驱动轮(A轮)的直径/被驱动轮(B轮)的直径需要注意的是,在实际应用中,为了增加传动稳定性并减小齿轮传动误差,通常会使用多个齿轮组成的齿轮箱进行传动,这就需要逐级计算各级齿轮的传动比。
此外,还需要考虑齿轮的齿形,根据齿轮的齿形不同,可能会出现齿轮传动误差、噪声和振动等问题。
因此,在进行齿轮传动比计算之前,还需要对齿轮的齿形、精度和材料等进行充分的分析和选择。
总之,齿轮系传动比的计算是基于齿轮的齿数和直径的。
按照一定的规则和公式,可以准确地计算出齿轮传动系统中各级齿轮之间的传动比,并根据实际需要进行合理的调整和优化,以实现稳定、高效的机械传动。
通用自动变速器行星齿轮机构的速比计算

增 大到
225r/min,
因此无法
滑行。第一 排太阳轮
未参与工
图10通用6档变速器结构示意图
万方数据
蔡瓤湃痊
AUTOMOBILE MAINTENANCE
Ot,相等,且等于整数2,即以a=2、 (1+仅)=3代入方程:
N22=N13=(N11+2N12)÷3
又因为N。;=0,所以:
N13=(0+2N12)+3=2/3N12
2档滑行的另一种方法是,在第 三排太阳轮制动路线上配置自由轮 (右面三列方程)。在第一排行星齿轮 机构中,由于齿圈提速,太阳轮相对 固定,使行星架也提速到733ffmin。 因而在第二排行星齿轮机构中,由于 齿圈提速,太阳轮相对固定,使行星 架也提速到1544r/rain。最终,在第二 排行星齿轮机构中,由于齿圈提速, 太阳轮提速到212r/min。因此,在第 三排太阳轮制动路线上配置自由轮, 才能够使2档滑行。
又因为N1l_N2。,二者都是主动元 件,可以将它们合并为N:。;N。=N。2, 二者都是输出元件,可以将它们合并 为N,,,解得:
(5/3)N2l=(9,2—“3)N33 N21=(19/6)X(3/5)N33=57/30N33=
1.900N33
即:11=1.900 3档工作时三排行星齿轮机构 中各元件的转速计算如下: 1900+2x(1000)一3x(1300)=O
NI L+dINl2一(1+oq)N13=0
动器B3增配自由轮比较合理。
N21+c£2N笠一(1+cx2)N2a=0
10%,为1 lOOdmin时,第二排行星架 和第三排齿圈转速也增加10%,达到 1650ffmin。为此,第一排行星架和第 二排齿圈也从1500dmin提速到 1725r/Ⅱlin。第一排太阳轮必须随之从 2500r/min提速到2975dmin才能保 证滑行,应配置自由轮,否贝U 4档无 滑行。从左、右两边方程分析右边制
自动变速器行星齿轮机构的速比计算

大于后太阳轮输入的速比, 即: α2=( 114+86) /86=2.279 α1=( 42+86) /86=1.488 简单地说, 这种结构的 1 档速比
大于 2, 2 档速比小于 2。 ②奔驰 7 档变速器与拉维奈
AG4 变速器相比, 两者都是通过长行 星齿轮输入, 但一个在上、方向相反, 一个在下。
6.作者应对所投稿件负责, 避免抄袭和一稿多投, 稿 件 发 生 版权纠纷等问题, 责任由作者自负。
汽车维修编辑部
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47 汽车维修 2008.4
3.电子邮件的主题请用文章的标题, 以避免稿件丢失 , 并 方 便编辑选稿。希望作者不要重复投稿, 在收到稿件后, 编辑部会 及时回复电子邮件, 告诉作者稿件已收到。若没有得到回复, 可 用 电 子 邮 件 或 电 话 ( 0431- 85901097、0431- 85901310) 查 询 。 另 外, 有些作者将同一篇稿件分别投在两个信箱里, 这样做没有必 要, 还易造成混乱, 所以请投在一个信箱即可。
超速档为后齿圈转速低于前齿
档位
拉维奈部分
K1
B1
B3
速比
K2
1档
○ 2.279
双齿圈输入部分
K3
B2
BR
○○
总速比 速比
1.921 4.377
圈( 6 档、7 档) , 先在后排中两元件输 入, 由于齿圈降速, 由后排方程可知, 后太阳轮必须提高转速。进而, 前排
2档
○
自动变速器传动比的计算方法

图 7 4 挡动力传递路线
由上述计算实例可知 ,混合行星齿轮机构的传 动比计算需根据具体情况具体分析 ,但计算方法基 本相同 。即根据固定元件的转速为零 、相互连接的
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2 单排单级行星齿轮机构传动比的计算
最简单的行星齿轮机构由一个太阳轮 (亦称中 心轮) 、一个内齿圈和一个带行星轮的行星架组成 , 称之为单排单级行星排 (如图 1 所示) 。由于单排行 星齿轮机构具有 2 个自由度 ,即需对太阳轮 、齿圈和 行星架三者之一施加制动 (使其转速为零) 或约束 (使其以某一固定的转速旋转) ,以获得某一所需的 传动比 ;如果将三者中的任何两个连接为一体 ,则整 个行星齿轮机构以同一速度旋转 。
为行星架假想齿数 。
下面就汽车自动变速器中单排单级行星齿轮机
构的几种运动状态进行分析 。
1) 太阳轮固定 ( n心 = 0) 、行星架驱动 、内齿圈输 出时 ,将 n心 = 0 代入式 (1) 、(2) ,则其传动比 i = n架 / n圈 = Z圈 / ( Z心 + Z圈 ) , 传动比小于 1 , 即为同向增速
iR = n后心 / n前架 = n后心 / n后圈 = - Z后圈 / Z后心 =
- 98/ 37 = - 2. 648 648 6
件被同时驱动 ,则整个行星齿轮机构以一个整体同 向等速旋转 , 为直接传动挡 , 即后排齿圈/ 前排行星 架同向等速输出 , i3 = 1 。因动力传动过程没有单向 离合器参与 ,故发动机制动 (见图 6) 。
图 6 3 挡动力传递路线
6) 4 挡时 , 3 、4 挡离合器接合 , 驱动后排行星 架/ 前排齿圈 。同时 2 、4 挡制动带工作 ,固定后排太 阳轮 ,则后排齿圈/ 前排行星架同向增速输出 。因动 力传动过程没有单向离合器参与 ,故发动机制动 (见 图 7) ,即 n后心 = 0 ,代入式 (4) ,得 :
变速器传动比的计算方法及其原理

变速器传动比的计算方法及其原理传动比是指变速器输出轴的转速与输入轴的转速之比,是汽车变速器的重要性能指标。
它决定了汽车在不同速度下的运行状态和动力输出情况。
为了实现高效、平稳的行驶,驾驶员需要了解变速器传动比的计算方法及其原理。
本文将介绍变速器传动比的计算方法和相关原理。
一、传动比的定义传动比是通过变速器来调节输出轴转速与输入轴转速之间的比值。
以手动变速器为例,传动比由使用者通过操纵换挡杆控制。
不同挡位会导致不同的传动比,进而实现不同的车速。
二、传动比的计算方法传动比的计算方法根据变速器的设计和构造不同而异。
下面将介绍两种常见的传动比计算方法。
1. 简单计算法对于一些简单的变速器结构,可以通过输出轴转速与输入轴转速之比直接计算传动比。
传动比 = 输出轴转速 / 输入轴转速例如,一台汽车变速器的输出轴转速为4000转/分钟,输入轴转速为2000转/分钟,则传动比为:传动比 = 4000 / 2000 = 22. 齿轮比法对于复杂的齿轮传动系统,传动比的计算可以通过齿轮比来实现。
变速器中齿轮的设计决定了传动比的变化。
传动比 = Z2 / Z1其中,Z2为输出轴上的齿轮的齿数,Z1为输入轴上的齿轮的齿数。
例如,一台汽车变速器的输出轴上的齿轮齿数为30,输入轴上的齿轮齿数为15,则传动比为:传动比 = 30 / 15 = 2三、传动比的原理传动比的原理是通过不同齿轮组合或输入输出轴间的直接比例关系实现的。
1. 齿轮传动原理在齿轮传动中,通过不同大小的齿轮组合来改变传动比。
齿轮的齿数与直径成反比,因此齿轮半径越大,齿数越小,传动比越大。
2. 偏心齿轮原理在偏心齿轮传动中,通过离心力的作用,使齿轮在轴上产生偏心运动,从而改变传动比。
通过调整齿轮的偏心程度,可以实现不同的传动比。
3. 液力变速器原理在液力变速器中,通过油流的流动和涡轮的转动来改变传动比。
液力变速器根据需要自动调整液压传动比,从而实现平稳的变速。
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I = 1, 2, 3 …; 乃系各行星齿轮组的代号
理论分析法 -- 各速度矢量方向性的规定及识别
2016/5/30
23
理论分析法 - 速度方程式的导演步骤
以下的程序系导引速度方程式的规则 - 单行星齿轮组:
1.
紧固内齿轮或太阳齿, 仅让非紧固的齿轮作 为输入件,同时也使行星架能自由転动.以此 内齿轮 导出输入轮和行星轮之间的速度 关系式 (方程式 1), 此方程式中应包含 行星架的転速; 方程式的速度矢量应 行星轮 和転动方向互相吻合.
三种常用的齿轮比(Gear Ratio)计算方法 C) 机构学分析法(KINEMATIC ANALTICAL
METHOD) a) 单一行星齿轮组 b) 双行星齿轮组 c) 复合式(Compound) 行星齿轮系
• 辛普森行星齿轮系统(Simpson Gear Train) • Ravignaux 行星齿轮系统 (见附件)
杠杆比例法
R1
R1
K1S1 C1 R2 C2 S1 S2 K2S2 K2R2 S1/S2 C1/R2 C2
由 K2 転换到 K1
K1S1 K1R1S2/(S2+R2) K1R1R2/(S2+R2) K1R1 =K2(S2+R2) K2 = K1R1 /(S2+R2)
设计要求 (R/S=?) R1/ S1 = C1
平行轴自动变速箱(DCT)的齿轮系统安排
齿轮比 - 平行轴齿轮変速箱
从动轮齿数 (T2 x T4 x….xTn-1) 齿速比(i)= ---------------------------------------主动轮齿数 (T1 x T3 x….xTn)
各种行星齿轮系的基本类型及其结构
A) 通常使用的行星齿轮系统
-S / P1
- RS / (P1 (R - S)) RS / ((P1(R-S)
-R / P1
(S+P1)/P1
(R+P1) / P1
c) 复合式系统齿轮比 - 表格计算法
实例 - 辛普森(Simpson) 行星齿 轮系统 - 使用两个单一行星组 来 合成一个复合式的齿轮系统
S2 /(S2+R2) =D
理论分析法– ANALYTICAL METOD
工程术语 ( Nomenclature)
代码符号 D M
= 齿轮节圆 (Pitch Diameter) = 模数 ( 法向)- Normal Module
R ( 半径 mm) RRi = RPi = RSi = RCi = Z ( 齿数) ZRi = ZPi = RSi = T ( 力矩 N-m) TRi =
0 -R/(R-S)
-1
- (R(S+P1) /(P1(R-S))
R(S-P2) / (P2(R-S))
- RS / (P1(R-S))
RS / (P2(R-S))
対以上每个行格乘以 “ – (R - S) / R ” 值
0
1
(R-S) /R
(S+P1) / P1
-(S-P2) / P2
(S+P1) / P1
行星齿速度比(相対行星支架) -S/P R/P R/P - RS /(P(R+S))
Carrier= 1
Carrier= 1
Sun =0
Ring =0
Ring
Sun
(R+S)/R
(R+S)/S
RS / (P(R+S))
S/P
b) 双行星齿轮组 – 表格计算法
构件
S 1 C
0
行星速度比(相対行星支架)
K1R1
R2/S2 = C2
实例 一 辛普森行星齿轮系统速度比总结 运転条件系依上图所示
R1
K 1S1
C1/R2
C2
K1R1S2/(S2+R2) K1R1R2/(S2+R2)
S1/S2
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19
杠杆比例计算法 ( LEVER DIAGRAM)的广泛应用
,
Chain
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a) 单一的行星齿轮组 – 表格计算法
构件(齿轮比)
S 1
-R/S
C
0
R
-S/R
P
-S / P
行星轮速 (= P- C) (相讨干行星支架速度)
-S/P R/P R/P - RS / (P (R + S)) RS/(P(R+S)
対以上每个行格乘以 “- R/S” 值
0
1
0
R/P
対以上每个行格 加以 “- 1” 值
长轴行星齿
单行星组系
双行星组系
B) 非常用行星歯轮系统
台阶式行星系 (Step Pinion)
Ravignaux 行星系
R2 R1 P2 P1
双内齿轮- 双行星轮 (DR-DP)
P2 P1 S1
S2
双太阳轮- 双行星轮 (DS-DP)
行星齿轮组的基本架抅及其传动规则
行星支架(PC) 行星轮 (P)
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b) 杠杆比例计算法 - 双行星齿轮组
I O O I G I G O
PC
S
PC
R
G O G I
R
内齿轮[R]
P2
PC
P1
S
G O
G I O
太阳 齿(S)
I
双行星齿轮比总结 - 杠杆比例法
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C) 复合式系统齿轮比 - 杠杆比例计算法
实例 1 - 辛普森(Simpson) 行星齿 轮系统 - 使用两个单一行星组 来 合成一个复合式的齿轮系统
Ring Carrier Carrier Sun Ring Sun
行星2速度比 (相対行星支架)
S / P2 RS / (P2 (R-S)) -RS / ((P2(R-S) R / P2 -(S-P2)/P2 - (R - P2) / P2
S/R -S / (R-S) R / (R-S) R/S (R-S) / R -(R-S ) / S
杠杆
R
I O O I G I G
S
PC
内齿轮[R] PC
Pinion
G O G
R
S 需要三道力量以达到杠杆上的平 衡即: 输入(I), 输出(O) 及紧固力G)
I G
O G I O
大阳 轮(S)
O I
6 种可行的速度比排列 又 T.R = 1 / S.R.
单一行星齿轮比总结 - 杠杆比例法
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-(S-P2) / P2
输入(I) Sun = 1
SUN = 1 RING = 1 RING = 1 Carrier = 1 Carrier = 1
紧固(G) Carrier=0 Ring =0 Sun =0 Carrier=0 Sun =0 Ring =0
双行星齿轮比计算总结表 行星1速度比 输出端(O) 速度比 (相対行星支架)
Survey
三种常用齿轮比(Gear Ratio/s)的计算方法 A) 表格法(TABULATION METHOD)
a) 单一行星齿轮组 b) 双行星齿轮组 c) 复合式(Compound) 行星齿轮系
• 辛普森行星齿轮系统(Simpson Gear Train) • Ravignaux 行星齿轮系统
三种常用齿轮比(Gear Ratio)的计算方法 B) 杠杆比例法(LEVER DIAGRAM METHOD)
a) 单一行星齿轮组 b) 双行星齿轮组 c) 复合式(Compound) 行星齿轮系
• 辛普森行星齿轮系统(Simpson Gear train) • Ravignaux 行星齿轮系统
a) 杠杆比例计算法 - 单一行星齿轮组
-(R+S) /S
-1
S / (R+S)
(R - P) / P
対以上每个行格乘以 “ –S / (R+S)” 值
1
0 0 - S / (R - P) / ( P 格加 以 “- 1” 值
-R/(R+S)
-1
(R+S)/R
-R (S-P) / (P (R+S))
対以上每个行格乘以 “ – (R+S) / R ” 值
VCi = 行星架速度 ( I = 1,2,3…) w ( 角速度 - Radian /S)
wRi
= 内齿轮角速度 ( I = 1,2,3…) wPi = 行星齿轮角速度 ( I = 1,2,3…) wSi = 太阳轮角速度 ( I = 1,2,3…) wCi = 行星架角速度 ( I = 1,2,3…) n ( 転速 -RPM )
内齿轮节圆半径 ( I = 1,2,3…) 行星齿轮节圆半径 ( I = 1,2,3…) 太阳轮节圆半径 ( I = 1,2,3…) 行星支架半径 ( I = 1,2,3…) 内齿轮齿数 ( I = 1,2,3…) 行星齿轮齿数 ( I = 1,2,3…) 太阳轮齿数 ( I = 1,2,3…)
V (瞬 时的速度) (M/S) VRi = 内齿轮速度 ( I = 1,2,3…) Vpi = 行星齿轮速度 ( I = 1,2,3…) VSi = 太阳轮速度 ( I = 1,2,3…)
内齿轮速度 ( I = 1,2,3…) 行星齿轮速度 ( I = 1,2,3…) 太阳轮速度 ( I = 1,2,3…) 行星架速度 ( I = 1,2,3…)
速度 ( V ) 方向性的识别
FRi FCi FSi
= 内齿轮所受的传动力 ( I = 1,2,3…) 行星支架所受的传动力 ( I = = 1,2,3…) = 太阳轮所受的传动力 ( I = 1,2,3…)