电涡流缓速器安装指南
《电涡流缓速器》讲义
定子
• 内置多组线圈，是缓速器的 主要部件。通过固定支架与 车辆地盘连接。
• 线圈及其附件完全采用耐温 材料。保证线圈抗热负荷冲 击和耐久
• 线圈紧固工艺保证线圈不会 松动。
转子
• 对称的前、后转盘，中间通 过法兰连接将其固定为一体， 与传动轴一起高速运转。
• 采用低风阻设计，根据不同 型号缓速器重量不同
《电涡流缓速器》讲义
电涡流缓速器控制电路
《电涡流缓速器》讲义
《电涡流缓速器》讲义
电涡流缓速器的控制方式
• 根据车辆行驶的不同工况，TELMA缓速器按照操 作者的控制，提供4种大小不同的缓速阻力矩，在 缓速器的控制装置上设有相应的控制档位。
• 缓速器的控制方式主要分为： ➢ 手控 ➢ 脚控 ➢ ABS联合控制
• 缓速器定子总成增加辅 助支架支撑，
• 要求：变速器输出法兰 轴向串动≤0.2，端面跳 动≤0.15
后桥上安装
• 变速箱、离合器拆装、 维修保养方便。
缓速器间隙调整
外侧
内侧
《电涡流缓速器》讲义
内转子与定子间隙调整方法
《电涡流缓速器》讲义
外转子与定子间隙调整方法
《电涡流缓速器》讲义
测量间隙
《电涡流缓速器》讲义
手拔开关控制
手控开关安装在方向盘下方或 仪表板上，操作者可以通过扳动开关 手柄来实现对缓速器的控制。开关手 柄共有五个档位：0档——无减速作 用；1档——25的减速力；2档—— 50的减速力；3档——75的减速 力； 4档——100的减速力。
每次使用缓速器时，仪表板上 的缓速器工作指示灯会点亮。
• 连接方式：与电子里程表 和里程传感器相连
• 断电临界值：切断速度大 约是3公里/小时
缓速器安装与调试工艺卡片
3.6.1.2检查ABS DBR功能的连接线是否对接正常。
3.6.1.3检查DBR继电器是否损坏。
3.6.2如车辆不带ABS，则应将DBR功能连接线短接（一般出厂时为短接状态），否则缓速器功能会失效。
2.3.3控制器在电瓶仓内应固定牢靠，至少两个自锁螺丝固定在型钢上。
电源总开关
车身接触。
电源线一定要锁止可靠，保证外漏铜线不和
车身接触。
当固定物体厚度小于2mm时，需用ST5.3的钻头打孔，用M6X25的自锁螺丝进行固定。
2.4电源开关的安装
2.4.1电源开关的安装位置应便于操作和检修维护。
2.4.2电源开关上的保险盒，应注意电源线接线端子的厚端应朝向外侧，避免和车身搭铁造成短路现象。
2.4.3保险盒及机械电源开关的接线柱均要锁止到位，保险盒上的弹垫压平无炸开现象。
2.5手拨开关的安装
2.5.1缓速器手拨开关应装在便于司机操作的位置。
2.5.2缓速器手拨开关安装时应先置于空档，空挡的方向朝向前方。（以车头的方向为准）
工艺卡片
产品型号
文件名称
缓速器安装与调试工艺卡片
第3页
部件图号
文件编号
2.1.3气压管路应避开高温、锐边、易产生油污的物体，过棱角处卡龙骨胶条。
2.1.4气压开关上的传感器应按压力的高低进行正确的对接，线束插排要插接到位、锁止可靠，并将多余线束进行规范绑扎。
2.2缓速器驱动线束安装
2.2.1缓速器线束应按线束标号和缓速器定子接线柱进行正确对接，所有定子线圈上的固定螺母应拧紧，要求弹垫压平、无炸开现象。
共7页
电涡流缓速器解读
主要是利用一个闭环导体在磁场中运动产生涡 流,而磁场将会阻止其运动.电涡流缓速器由执行 机构和控制部分组成
系统控制原理图
主要组成部件及功能
定子：内置多组线圈，是缓速 器的主要工作部件。通过固定 支架与车辆底盘连接
转子
转子：由对称的前、后转盘组 成，中间通过法兰或者连接环 将其固定为一体。与传动轴一 起高速旋转
缓速器
目录
缓速器简介 系统控制原理 正常使用 故障诊断和排除 维护和保养 机械拆装示意图 电气连接示意图
缓速器简介
汽车缓速器是上世纪90年代进入我国市场的产物，随 着90年代末以来我国有关汽车缓速器政策法规的出台， 我国汽车缓速器行业也获得了快速发展。汽车缓速器 作为一个辅助制动装置，受国内政策影响的因素比较 大。在经过了几年的快速发展后，我国汽车缓速器行 业发展正处在一个关键阶段 作用：汽车在减速或下长坡时，启用缓速器，可以平 稳减速，免去使用刹车而造成的磨损和发热
电气连接示意图
1 2
接 钥 匙 开 关 线
12
4
9 6
13
7
8
24V
接 ABS 工 作 电 压 信 号 切 断 缓 速 器 工 作
10
3
11
5
1、驱动控制器 2、电源总开关 3、气压开关 总成 4、指示灯总成 5、速度传感器总成 6、指示灯线束总成 7、刹车线束总成 8、驱 动线束总成 9、电源线束 10、电池组 11、定子总成 12、手柄开关 13、车用继电器
维护和保养
正常的维护、保养能保证电涡流缓速器经常保 持良好的工作效能；减少零部件非正常损坏， 避免缓速器的故障。 清洗：特别是在粉尘或泥浆多的地点，以及冬 季撒盐的道路上行驶后，应该使用高压喷头定 期清除转子上的沉积物。以保证缓速器产生的 热量能得到有效散发
中置电涡流缓速器车辆振动异响问题分析
真知灼见Knowledge and Insight中置电涡流缓速器车辆振动异响问题分析陈永磊发动机前置的客车因结构限制，电涡流缓速器一般安装在变速箱与后桥之间的中间位置，即中置电涡流缓速器。
客车厂在底盘设计、电涡流缓速器安装过程中存在缓速器前、后两根传动轴夹角过大、减震垫安装不到位等问题；缓速器厂家在电涡流缓速器及其附件设计过程中，存在减震垫硬度及结构设计不合理、转子盘动平衡余量过大等问题。
这些问题均会造成车辆振动、异响，使乘客乘坐不舒适。
1 中置电涡流缓速器的安装结构布置中置电涡流缓速器常见安装结构是将电涡流缓速器定子通过支架及减震垫固定在底盘大梁上，转子组件的前、后法兰分别与变速箱端及后桥端的传动轴法兰连接,具体结构安装布置如图1、图2、图3所示。
2 造成缓速器振动异响的相关故障源分析（1）缓速器前、后两根传动轴夹角过大。
如图1所示，在垂直方向上，一般变速箱输入法兰较后桥输入法兰位置高，在底盘设计、安装过程中，电涡流缓速器需倾斜安装，但受底盘布局或安装误差影响，电涡流缓速器前、后两根传动轴与缓速器自带的传动轴极易产生夹角；如图2所示，在水平方向上，变速箱法兰一般与大梁中心线在水平方向上重合，而车辆后桥法兰中心一般偏离大梁中心线，如设计或安装不当，缓速器前、后两根传动轴在水平方向上也极易与缓速器自带的传动轴产生夹角；当上述两种夹角过大，图1 中置电涡流缓速器在底盘垂直方向上布置位置图2 中置电涡流缓速器在底盘水平方向上布置位置URBAN PUBLIC TRANSPORT 《城市公共交通》2018·0627真知灼见Knowledge and Insight车辆运行过程中缓速器传动轴及轴承将受到不平衡力，因而造成车辆异响、振动。
（2）传动轴与缓速器动不平衡余量累加。
由于制造方面的原因，传动轴及缓速器转子盘、连接盘等传动部分的质量存在分布不均匀情况，当客车高速运行过程中就会形成动不平衡状态，引起车辆振动、异响。
缓速器机械安装规范V2.2
缓速器机械部分的安装缓速器包括机械及电气两大部分，其中机械部分主要包括定子总成、转子总成、固定支架（总成）、辅助托架总成等；电气部分主要包括驱动控制器总成、线束总成、电源开关总成、气压开关总成、速度传感器总成、指示灯总成、气管总成、手拨开关总成等。
1. 1安装前的准备1. 1. 1 对于改装车辆，需进行试车，要求车况良好，变速箱（或后桥）不允许渗油，后桥各齿轮磨损正常，齿轮间隙在车厂规定的标准范围内，无异常噪声，车辆行驶无抖动等。
1. 1. 2确保车辆停稳，并用三角枕木挡住车轮，在汽车厂装配时要求变速箱（或后桥）固定可靠。
1. 1. 3检查底盘空间尺寸，保证有足够的安装及拆卸空间，不同的缓速器产品，安装空间可能要求不同，定子接线盒严禁朝下安装（TB,TR,TM系列），严禁朝上安装（TB系列装后桥）。
1. 1. 4检查变速箱（或后桥）与缓速器各部件的连接面，要求表面及止口清洁，不允许有油漆等。
1. 1. 5检查突缘的技术状态：安装TB系列缓速器安装TR系列缓速器突缘轴向窜动不大于0.1mm 0.3mm止口径向跳动不大于0.05mm 0.05mm端面轴向跳动不大于0.1mm 0.1mm注：轴向窜动是指因轴承游隙引起的突缘在轴线方向上的移动；径向跳动是指突缘转动时端面的摆动。
1. 1. 6准备必要的工具，详见附页一《常用工具清单》。
1. 1. 7准备其它必要的防护措施。
1. 1. 8若要在底盘上进行焊接，请务必先断开蓄电池正极，否则会引起汽车电气部件的损坏。
2. 1綦江S6-90专用变速箱安装TB系列缓速器2. 1. 1检查变速箱接口尺寸（参见图2-1-1）：- 1 - 版权所有违者必究图2-1-12. 1. 2安装固定支架（参见图2-1-2）：1-辅助托架； 2-六角头螺栓M22×1.5×56； 3-弹簧垫圈22； 4-固定支架； 5-专用端盖； 6-支承块； 7-六角头螺栓M12×35； 8-弹簧垫圈12； 9-六角头螺栓M10×25； 10-弹簧垫圈10； 11-缓冲胶垫图2-1-22. 1. 2. 1用紧固件2、3（共4套，拧紧力矩210～230N.m ）将固定支架安装在专用端盖上，注意固定支架上的缺口应与变速箱里程表传感器位置对应。
电涡流缓速器安装指南
电涡流缓速器安装指南机械安装指南（一）、概述电涡流缓速器是一种辅助制动装置，可安装于变速箱的后端、传动轴中间和后桥上。
现以(以NMEF17/19为例)安装于变速箱后端。
（二）、缓速器的安装下面以NMEF17/19缓速器在綦江ZF S 6-90变速箱后盖上安装为例，详细介绍缓速器的安装过程。
（缓速器在其他变速箱上的安装，除定子支架略有不同外，其他过程完全相同）⒈变速箱端盖和凸缘（原车上）；⒉固定圆支架；⒊六角头螺栓M22X1.5X56四只（10.9级）、弹簧垫圈22四只；⒋前转子总成（包括：前转子NMEF17/19-1010，转子调整垫片，连接法兰NMEF17/19-9145，双头螺柱M12，弹簧垫圈12）；⒌六角头螺栓M16X1.5X30、弹簧垫圈16⒍传动轴（原车上）；⒎双头螺柱M16X1.5X56、螺母M16X1.5、弹簧垫圈16；⒏定子调整垫片（厚2.0，1.0，0.5mm）；⒐定子总成；⒑六角头螺栓M14X1.5X60、弹簧垫圈14；11.垫片；12.后转子NMEF17/19-1011；13.六角头螺母M12X1.5、M10，弹簧垫圈12、10；14. 辅助支架；15. 六角头螺栓M14X45（10.9级）、螺母M14、弹簧垫圈14、平垫圈14；16.缓冲橡胶垫；17.六角头螺栓M12X35（8.8级）、弹簧垫圈12；说明：在安装之前，拆掉原车电源；并用高度尺测量变速箱体端面与变速箱凸缘端面之间的距离，应为193mm；用百分表测量变速箱凸缘的轴向跳动量应小于0.1mm；径向跳动量应小于0.05mm；变速箱凸缘端面的平面跳动量应小于0.1mm。
如不符合要求则换装符合要求的变速箱凸缘。
！！注意：缓速器上的所有螺栓、螺母、螺杆处必须加乐泰271螺纹紧固胶！！⒈ 支架与变速箱的连接（图1）A 确认连接法兰能与变速箱输出法兰及传动轴的连接法兰相匹配；B 将缓速器前后转子、随产品发送的调整垫与法兰相连，拧紧螺栓（前转子侧30Nm，后转子侧82Nm），测量两转子内平面间的距离并与定子厚度实测的尺寸相比较，两者的差值应为2.8±0.2mm；（如果差值不对，则需增加或减少转子调整垫片以保证差值）；C 准备工作，对缓速器安装范围内的所有气管和电缆进行绝缘，并安装隔热罩；⒊ 前转子和连接法兰的安装（图3）A 把前转子和连接法兰安装在变速箱输出端的法兰上；（前转子与连接法兰在出厂前已连接合格）B 拧紧缓速器连接法兰与变速箱输出端法兰的连接螺钉。
洛阳凯迈电涡流缓速器培训教程
洛阳凯迈电涡流缓速器培训资料CAMA Electromagnetic retarderTraining Material凯迈（洛阳）机电有限公司CAMA（luoyang）Electromechanic Equipment Co.,Ltd目录DIRECTORY电涡流缓速器原理 (2)Electromagnetic retarderprinciple主机总成及安装 (5)The retarder assembly part电器总成及安装 (11)The Electric System维护与保养 (33)Maintenance故障与排除 (38)Troubleshooting电涡流缓速器原理Electromagnetic retarderprinciple缓速器基本原理是电磁感应现象1855年，法国物理学家Leon FOUCAULT先生发现了电磁感应现象.The working principle of electromagnetic retarder is electromagnetism induction, which is found by physical scientist Leon FOUCAULT in 1855.电源断开时铁锤急速下降Hammer dropped quickly whenpower is off.电源接通时铁锤缓速下降Hammer dropped slowly whenpower is on.定子固定安装在汽车底线圈装在定子上电磁场在转子产生电涡流转子叶片通过风冷散发制动能量主机总成部分The retarder assembly part目前我公司能提供与进口ZF S 5-80/S6-90变速箱、綦江S6-90、QJ1506、S5-80变速箱、铁马变速箱、大同变速箱、一汽解放系列变速箱和陕齿富勒系列变速箱等相匹配的电涡流缓速器。
下面以DHB20A 缓速器在綦江S6-90变速箱后端盖上安装为例，介绍缓速器的安装过程。
电涡流缓速器在车辆上的应用与维护
电涡流缓速器在车辆上的应用与维护电涡流缓速器是一种车辆辅助制动系统，安装于车辆传动系统中，用于车辆辅助制动。
电涡流缓速器的使用可显著提高车辆运营的安全性、舒适性，降低车辆制动系统及轮胎的维修、更换成本，减轻车辆制动时的噪音及粉尘污染。
1电涡流缓速器的机械部分电涡流缓速器的机械结构如图1所示，主要有定子总成和转子总成构成。
线圈、铁芯等固定在定子支架上构成定子总成；前、后转子盘通过连接法兰构成转子总成。
电涡流缓速器在车辆上使用时，定子总成通过变速箱或后桥等固定在车辆大梁上；转子总成与车辆传动部分连接在一起。
转子盘与定子总成的磁轭之间有1.5mm左右的气隙。
当需要使用缓速器时，通过控制电路给定子总成的励磁线圈通电，产生磁场；转子总成随车辆传动部分高速旋转切割磁力线，产生反向力矩，使车辆减速。
从能量守恒的角度看，使用缓速器时，车辆行驶的动能转化为热能，通过转子将热量散发出去。
2电涡流缓速器电控部分电涡流缓速器电气控制部分由气压开关、手拨开关、电源总开关、控制单元、控制电源开关、工作指示灯及线束等组成；控制原理图如图2所示。
控制电源开关是控制部分的核心，采用大功率晶体管控制缓速器主机电流的通断。
气压开关安装在车架上，与车辆制动系统的气路相连，是采用制动踏板控制缓速器工作的开关。
手拨开关安装在驾驶室内，驾驶员可通过拨动手拨开关选择合适的档位单独使用缓速器对车辆减速。
工作指示灯安装于仪表板上，用以显示缓速器的工作状态。
电源总开关一般装于电瓶仓内，在检修缓速器或缓速器出现故障时可临时关闭缓速器。
控制单元接受车速、ABS等车辆状态信号，判断缓速器是否符合工作条件；当车速达到一定值（一般为3～10Km/h）且ABS未工作时，缓速器即处于待命状态，此时拨动手动开关或踩制动踏板即可使缓速器工作。
3电涡流缓速器的使用只有正确的使用电涡流缓速器，才能保证电涡流正常工作，减少电涡流缓速器的故障产生。
下面以洛阳凯迈电涡流缓速器为例，简要说明电涡流缓速器的操作步骤：1）打开点火开关启动发动机后，缓速器工作指示灯上的电源指示灯（“NF”标志指示灯）亮，此时表明缓速器的供电系统已经正常。
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电涡流缓速器安装指南
机械安装指南
（一）、概述
电涡流缓速器是一种辅助制动装置，可安装于变速箱的后端、传动轴中间和后桥上。
现以(以NMEF17/19为例)安装于变速箱后端。
（二）、缓速器的安装
下面以NMEF17/19缓速器在綦江ZF S 6-90变速箱后盖上安装为例，详细介绍缓速器的安装过程。
（缓速器在其他变速箱上的安装，除定子支架略有不同外，其他过程完全相同）
⒈变速箱端盖和凸缘（原车上）；
⒉固定圆支架；
⒊六角头螺栓M22X1.5X56四只（10.9级）、弹簧垫圈22四只；
⒋前转子总成（包括：前转子NMEF17/19-1010，转子调整垫片，连接法兰NMEF17/19-9145，双头螺柱M12，弹簧垫圈12）；
⒌六角头螺栓M16X1.5X30、弹簧垫圈16
⒍传动轴（原车上）；
⒎双头螺柱M16X1.5X56、螺母M16X1.5、弹簧垫圈16；
⒏定子调整垫片（厚2.0，1.0，0.5mm）；
⒐定子总成；
⒑六角头螺栓M14X1.5X60、弹簧垫圈14；
11.垫片；
12.后转子NMEF17/19-1011；
13.六角头螺母M12X1.5、M10，弹簧垫圈12、10；
14. 辅助支架；
15. 六角头螺栓M14X45（10.9级）、螺母M14、弹簧垫圈14、平垫圈14；
16.缓冲橡胶垫；
17.六角头螺栓M12X35（8.8级）、弹簧垫圈12；
说明：在安装之前，拆掉原车电源；并用高度尺测量变速箱体端面与变速箱凸缘端面之间的距离，应为193mm；用百分表测量变速箱凸缘的轴向跳动量应小于0.1mm；径向跳动量应小于0.05mm；变速箱凸缘端面的平面跳动量应小于0.1mm。
如不符合要求则换装符合要求的变速箱凸缘。
！！注意：缓速器上的所有螺栓、螺母、螺杆处必须加乐泰271螺纹紧固胶！！
⒈ 支架与变速箱的连接（图1）
A 确认连接法兰能与变速箱输出法兰及传动轴的连接法兰相匹配；
B 将缓速器前后转子、随产品发送的调整垫与法兰相连，拧紧螺栓（前转子侧30Nm，后转子侧82Nm），测量两转子内平面间的距离并与定子厚度实测的尺寸相比较，两者的差值应为2.8±0.2mm；（如果差值不对，则需增加或减少转子调整垫片以保证差值）；
C 准备工作，对缓速器安装范围内的所有气管和电缆进行绝缘，并安装隔热罩；
⒊ 前转子和连接法兰的安装（图3）
A 把前转子和连接法兰安装在变速箱输出端的法兰上；
（前转子与连接法兰在出厂前已连接合格）
B 拧紧缓速器连接法兰与变速箱输出端法兰的连接螺钉。
（拧紧扭矩为270Nm，螺栓连接前涂乐泰271螺纹防松胶）；
C 拧紧传动轴的连接螺栓
（拧紧扭矩为270Nm，螺栓连接前涂乐泰271螺纹防松胶）；
4.缓速器定子的安装（图4）
A将定子安装在支架上，并在定子与支架的连接四处预置调整垫片（1.5mm）；
B 按规定的扭矩将8处定子安装螺栓紧固到位（拧紧扭矩：90Nm）；
⒌ 传动轴的安装（略）
⒍ 后转子的安装（图5）
A 将选定的转子调整垫片装在连接法兰上；
B 将后转子安装在连接法兰上；(注意后转子与连接法兰相对位置的标
示)
电气安装指南
安装前请仔细阅读各产品指导书车辆安装条件、安装前注意事项。
如不符合车辆安装条件，可能会造成缓速器工作不正常，甚至引发其它故障。
如不遵守安装前注意事项，可能会造成人车安全事故。
●车辆安装条件
1、蓄电池： 24V 165AH*2
2、发电机： 28V
扭矩（Nm） 1000 1400 1900 2400
发电机电流（A）≥60 ≥80 ≥100 ≥136
●安装前注意事项
1、安装前断开安装车辆总电源，确保车内所有用电设备断开电源。
2、确保驻车安全，车轮用枕木塞固牢靠。
安装前准备
准备工具：螺丝刀、剥线钳、电钻、活动扳手、梅花扳手、照明灯、电焊机等。
警告：安装缓速器电气系统或车辆维修时，如需进行焊接，必须关闭整车电源，拆除总电源正负极连线。
如带电源安装或进行焊接，可能会损坏电气部件。
防止损坏控制元件。
1.3.2 安装前需将电池电源拆卸，拆卸时应先拆负极，后拆正极。
警告：在车辆上进行焊接作业时，如未拆下控制元件，将导致控制元件烧毁！
2.气压开关总成（具体外形和结构安装详见幻灯片）
2.1 安装位置
气压开关功能为采集刹车信号，为避免连接气管过长，安装位置应靠近取气源附近。
建议取前轮刹车分配阀气源。
分配阀如无接口，则需在分配阀前管路上加装三通管接头连接。
2.2 安装
2.2.1在安装面（平整、牢固）将气阀座固定。
2.2.2气阀座也可焊接于安装面。
2.2.3把气压开关装于气阀座上。
2.2.4用气管连接刹车气源，固定好连接气管。
2.2.5安装气压开关时，螺纹联接处应采取适当的密封措施。
2.3 注意事项
2.3.1检查气压开关是否以实际相符合。
2.3.2气阀座安装好后用压缩空气清理内部杂物，防止损坏气压开关。
2.3.3如气阀座是焊接方式固定的，需等气阀座冷却后，才能安装气压开关。
2.3.4连接气管的安装，应避开高温、锐边、易腐蚀、油污场所。
如有必要，需加装保护措施。
气管应固定牢固，防止因车辆震动引起摩擦，损坏气管引发事故。
3 安装指示灯和手档开关
3.1安装位置
指示灯的功能为显示缓速器工作状态，反映工作是否正常，所以安装于仪表台中，便于驾驶员观察的位置上。
手档开关安装于仪表台中，便于驾驶员操作的位置上。
3.2安装
3.2.1将指示灯和手档开关分别扣进孔内，用两只自攻螺丝固定
3.3 注意事项
1.2.1将主线束一端连接缓速器定子接线柱，线束的“1”、“2”、“3”、“4”端子，分别连接于
接线盒对应的“1”、“2”、“3”、“4”接线柱。
缓速器的“一”极用一根达铁线连接在大梁上（接地）。
线束端头用半园卡固定在定子磁轭支承板上。
1.2.2 连接控制电源（继电器）接线柱，线束的另一端“1”、“2”、“3”、“4”端子，分别连接
于控制电源对应的接线柱。
或将线束的“1+2”端接在接线柱的“1”端或“2”端上，即第“1+2”挡同时打开或关闭。
1.2.3线束沿车身主线束固定，如用扎带固定，每隔300mm内至少要固定一根，剪后扎带长
度留5-10mm.
1.2.4固定方式：①扎带，②粘胶（玻璃胶），③发泡.
1.3 注意事项
1.3.1线束穿过铁板孔，横跨大梁、横梁等折角锐边处时，应加装保护措施，防止线束受损。
1.3.2线束应避开高温、油污性场所。
1.3.3线束在跨越有相对移动的两个部位之间时，应在此处留一定余量。
防止车辆因行驶时
产生的震动造成线束扯断。
如定子安装在后桥位置的，线束要留约250mm的跳动余量，跳动部分不得与车上任何部位相碰。
1.3.4必须在定子接线柱旁安装半圆线卡固定线束，避免车辆震动时扯断接线端子。
警告：安装时必须用半圆卡将驱动线束固定牢靠！否则，将导致线束拉断或磨损，使控制器烧毁！
2 安装电源线束
2.1 安装位置
连接控制电源与电源开关总成。
2.2 安装（图16）
2.2.1将搭铁线束一端连接继电器“一”极接线柱，另一端连接车身（搭铁）。
2.2.2将接继电器电源线束一端连接继电器“+”极接线柱，另一端连接电源开关总成保险盒线柱。
2.2.3将接蓄电池线束一端连接电源开关总成，另一端连接蓄电池正极。
2.2.4固定线束。
如用扎带固定，剪后扎带长度留5-10mm。
线束穿过铁板孔处应采取有效保护措施防止线束受损。
2.3 注意事项
2.3.1接线牢固，接触良好。
搭铁接线柱表面清洁，去除油漆，确保接触良好。
2.3.2连接蓄电池线束时，电源开关必须保持断开的状态。
警告：达铁线束接触不良将导致系统不能正常工作，引发控制器故障！达
3.4插接：
① 插接手柄开关；
② 插接控制单元；
③ 插接继电器
3.5与汽车（仪表等）线束连接：
3.5.1缓速器的输入信号：
a：接地b：24V电源
c：从速度表给出速度信号d：ABS输出信号
3.5.2缓速器控制器输出信号：
V：缓速器工作指示灯（24V+）S：接刹车指示灯信号（24V+）
3.6检查
3.6.1检查机械部件是否安装调整完毕。
3.6.2电气安装各连接部分是否连接正确、固定牢固。
注意：以上检查正确无误后，连接原车电源线。
4 试车检查
4.1车辆点火启动发动机、气压系统加压。
当气压达到规定值时，发动机熄火。
4.2踩住制动踏板，检查气阀座取气源各处有无泄漏，检查制动系统正常后可进行试车。
4.3点火启动车辆、行驶，当车速达到5km/h以上时，缓速器处于工作准备状态。
4.4轻踩制动踏板，工作指示灯亮，此时缓速器工作，车辆的速度明显下降。
放开制动踏板，
工作指示灯熄灭。
缓速器停止工作。
4.5当车速低于5km/h时，踩制动踏板，缓速器不工作。
以上测试如符合要求，说明整个缓速器系统工作正常。
如有不符合项，请仔细检查缓速器各电气部件连接安装是否正确，如无法解决请通知缓速器公司相关人员！。