大坝趾板帷幕灌浆试验方案
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大坝帷幕灌浆试验调整方案
1.工程概况
小井沟水利工程混凝土面板堆石坝大坝灌浆，包含趾板及溢洪道、导流泄洪洞、取水洞结合部位帷幕灌浆，趾板、溢洪道闸室、泄洪洞闸室、取水洞等部位基岩固结灌浆。
1.1 地质概况
枢纽区位于越溪河中上游螺丝凼河段，一般河床高程340～ 345m，两岸山脊高程为 420～ 520m，相对高差 80～ 180m，属侵蚀构造低山地貌。坝址区为基本对称的“Ⅴ”形谷，地形坡度为 25～ 40°为主，局部为陡崖。谷坡地形受岩性控制，较硬的
厚层块状砂岩地段一般基岩裸露，为陡坡峭壁；而软弱岩石地段则为缓坡，覆盖
崩坡积物。
越溪河呈S30～ 50°E 流经坝址区，为横向谷，河床纵坡比降为3～ 4‰，河道较为平直。坝址谷底在轴线（下坝 3 剖面）下游为一深切河槽，长度350m、宽度25～ 40m、水深 2～ 3m，覆盖冲洪积堆积物厚度一般10～ 16m，最厚24m，下伏基岩顶面状如船形，当地称之为“螺丝凼”。
枢纽区分布基岩为三迭系上统须家河组（T3xj ），第四系全新统松散堆积层为
冲洪积层（ Q4al+pl ）、崩塌堆积层（Q4col ）、崩坡积层（Q4col+dl ）和坡残积层（Q4dl+el ）。枢纽区物理地质现象表现为岩体的风化作用、岸坡岩体的卸荷与崩
塌。强风化岩带厚左岸 3~10m、右岸 4~13m、河床 0~3.5m；弱风化带厚度左岸 3~12m、右岸 4~14m、河床 2~5m。
枢纽区第四系覆盖层分布零星，范围和厚度都不大，河床除螺丝凼外多基岩浅
滩，因此坝址区覆盖层中的孔隙潜水工程意义不大。而须家河组砂岩、粉砂岩与粉
砂质泥岩、泥岩相间分布，分别构成基岩裂隙含水层和相对隔水层，根据地下水的
赋存条件可分为基岩裂隙潜水和裂隙承压水。
据枢纽区水质简分析成果资料表明地下水对普通水泥拌制的砼都无腐蚀。
据调查枢纽区一带一般煤层厚0.1 ～ 0.3m，局部尖灭，主要分布在T3xj5-(1)（三层炭）、 T3xj5-(3)（独层子）、T3xj3-(4)层（老底炭）。煤层主要分布在河
床坝基以下及右岸坝肩溢洪道上部一带，据调查在河床一带，在左岸高程360m 和
368m处分布有两个煤洞、右岸在高程357m处分布一个煤洞，都在坝轴线上游300m
以外，其开采主要沿NE—— SW向，未向下游大坝坝基一带开采，其下限高程大致
为河床高程（ 345～ 348m）为界。右岸煤洞（ MD17）开采深度仅60～ 70m。左岸（ MD15、MD16）两煤洞相通，NE—— SW长 180～ 220m，宽 50～ 110m，分布高程345～ 358m，顺层展布。
另外在右坝肩溢洪道一带分布7 个煤洞，其井口分布高程410～ 453m，顺层分
布。
1.2 灌浆设计要求
（1）由于趾板河床段帷幕试验段在灌浆时从挤压边墙漏浆，业主召开了专家
咨询会，专家到现场查看后建议将试验段改在趾板岸坡上进行，减小对排水体的污
染，经四方研究决定帷幕试验段位置定为：趾0+122.46~ 趾 0+136.46 ，设帷幕灌浆
孔 1 排，水平投影孔距是 2m。
（2）帷幕灌浆施工前，应根据地形、地质条件选择有代表性的Ⅰ序孔作先导
孔补充勘探并宜进行灌前稳定地下水位观测，所选择的先导孔应报监理工程师批准，
并及时汇报监测结果。
（3）灌浆材料采用 P.O42.5 普通硅酸盐水泥；
（4）灌浆必须同时具备以下条件才能施工：
①趾板混凝土应达到50%设计强度后，方可开始钻孔灌浆施工。
②趾板基岩固结灌浆已施工完成。
③趾板上游岩石的裂隙等岩面已经封闭完成。
④抬动变形观测装置安装完毕且能进行正常观测工作。
⑤先导孔取芯应按有关取芯要求作业，确保岩芯获得率和采取率，并为地质素
描提供必要的条件。
2. 试验主要依据及标准
⑴《通用硅酸盐水泥》（ GB 175——2007）；
⑵ 《水工混凝土试验规程》（SL 352——2006）；
⑶ 《水利水电工程物探规程》（SL 326 —— 2005）；
⑷ 《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL 31 —— 2003）；
⑸ 《水利水电工程岩石试验规程》（SL 264 —— 2001）；
⑹ 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL 62 —— 1994）
⑺ 《混凝土拌和用水标准》（JGJ 63 —— 2006）；
⑻ 《土坝坝体灌浆技术规范》（SD 266—— 88）；
⑼ 《水利水电工程施工质量评定规程》（SL176-1996 ）；
⑽ 《水电水利岩土工程施工及岩体测试造孔规程》（ DL/T5125-2001 ）
⑾ 《枢纽建筑及安装工程招标文件》（第七章技术标准和要求）
⑿ 《小井沟水利工程固结灌浆与帷幕灌浆施工技术要求及建议》
⒀ 《混凝土面板堆石坝基础灌浆结构图》（1/4 ）～（ 4/4 ）
⒁ 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T 5148-2012 ）
3.帷幕灌浆试验方案
3.1 帷幕灌浆试验的目的
为了使小井沟大坝灌浆工程帷幕灌浆设计和施工更符合实际情况，布置更合
理，在初步拟定的设计基础上，通过灌浆试验，以试验所得的成果作为基础灌浆 , 设计施工的主要参考资料。
3.2 灌浆试验的任务
⑴论证小井沟大坝灌浆工程帷幕灌浆在技术上的可行性，效果上可靠性。⑵推
荐合理的施工程序，良好的施工工艺，合宜的灌浆材料和最优的浆液配合
比。
⑶提供有关灌浆技术参数，如孔距﹑孔深﹑选定灌浆压力，初步确定灌浆材料
耗用量，提出灌浆设备意见及编制基础灌浆设计和施工技术要求文件的依据。
4.施工布置
4.1 制浆系统
⑴ 根据现场地形条件，拟在取水洞闸室左岸空地布置集中制浆站。集中制浆
系统分别布置有水泥平台、 ZJ-800 高速搅拌机 1 台、 JJS-2 搅拌机 1 台、 BW250型泥浆泵 1 台。
⑵制浆站用Φ 50mm架管搭设，上铺 5cm 厚的木板，四周围彩条布，顶部盖石棉瓦。
⑶ 钻孔、灌浆及排水施工通道采用各部位开挖施工时的通道。
4.2 施工用风、水、电
施工用风：采用电动移动式空压机进行供风。
施工用水：从上游围堰堰后坡脚集水坑抽引至各施工现场。
施工用电：采用左岸HZS60拌和站配电房低压端接至工作面。
4.3 排水、排污
及时清理灌浆施工产生的废水、废浆液，保持工作面整洁。工作面设排污沟和
集水坑（井） ,淤积物用人工装编织袋搬出，弃至1#或 2#渣场。
在集中制浆站附近和施工现场分别设置临时集水排污池，将工作面污水集中进
行净化处理后排放。
4.4 施工通讯
钻孔、灌浆施工过程中通讯采用对讲机或手机。
5.帷幕灌浆试验
本工程帷幕灌浆试验采用 XY-2 地质回转钻机分段钻进成孔，灌浆设备采用 3SNS 灌浆泵，灌浆方式采用孔口封闭孔内循环自上而下分段灌浆的方法进行施灌。孔口管段栓塞应进行特别处理：栓塞应塞至该段顶部（自上而下分段灌浆）。
5.1 抬动变形观测
（1）抬动观测孔孔径为φ 76mm，采用 XY-2 型地质钻机配金刚石钻头钻孔，在灌
浆试验区内布置 1 个钻孔，安置 1 套抬动变形观测装置。
（2）在裂隙冲洗、压水试验及灌浆过程中，派专人进行抬动变形观测并作记录，
抬动变形允许值按照 200μ m进行控制。当变形值接近变形允许值或变形值上升速
度较快时，及时采取降低压力措施。
（3）抬动变形观测采用全自动化抬动观测记录仪与报警装置，使用前经过检测，
并经常检查，确保其灵敏性和准确性。
（ 4）抬动变形观测过程中，严格防止碰撞，保证在正常工作状态下进行观测，
确保测试精度。
灌浆工作结束后，按帷幕灌浆要求进行抬动观测孔的灌浆回填。
5.2 钻孔工艺流程
现场作业准备→孔位测量放样→钻机安装定位→开孔→埋设孔口管→钻进→
取芯冲洗→终孔验收
5.3 钻灌施工顺序
5.3.1各类钻孔施工控制顺序为：抬动观测孔、先导孔、帷幕灌浆Ⅰ序孔、Ⅱ
序孔、Ⅲ序孔、质量检测孔。帷幕灌浆钻孔采用按序加密、全孔分段钻灌的原则进
行。
5.3.2 同一排相邻的两个序孔之间，钻孔灌浆的间隔高差不得小于15m。
5.4 钻孔
5.4.1钻具
采用 XY-2PC 地质回转钻机分段钻进成孔。
5.4.2钻孔平面位置
按《混凝土面板堆石坝基础灌浆结构图》（ 1/4 ）～（ 4/4 ）设计图纸施放孔位，并在实地注明各孔序号与孔号。放样时应进行旁站监理，以保证灌浆孔位的准确性。孔位偏差不得大于 10cm，实际孔位、孔深应有记录。
5.4.3钻孔孔径
帷幕灌浆孔开口孔径为 91mm，先导孔孔径 76mm,终孔孔径不小于 56mm,检查孔孔径76mm,其它一般灌浆孔孔径亦为 76mm。先导孔、检查孔孔径应满足获取岩芯和孔内试验检测的要求。
5.4.4钻孔孔深
⑴达到设计图纸或通知、文件规定的底线高程。不小于设计孔深（5m）。
⑵堆石坝枢纽终孔段基岩透水率q≦ 3Lu、且灌浆单耗小于20kg/m，否则应自动分段加深钻灌至同时满足上述两标准为止。副坝及其他部位基岩透水率q≦ 5Lu。
⑶ 终孔段遇性状较差，或其它地质构造时，应加深钻孔至穿过该地质构造5m 以上。
5.4.5钻孔分段
原设计为：第一段（接触段）一般为 2m，局部根据孔口管嵌入基岩深度要求可为
1.5m；第二、三段均为 3m，第四段及以下各段一般为 5m。
通过河床段试验段漏浆事件后专家建议：第一段（接触段）一般为2m，第二段1m，第三段为2m，第四段及以下各段一般为5m，地质缺陷部位经监理机构批准可
适当缩短段长。终孔段根据实际情况，可适当加长段长，但最大段长不得大于10m。孔口管埋设为入岩3~4m（岩石破碎部位采用4m）。
5.4.6 钻孔孔斜
⑴孔斜值应控制在允许范围内。垂直孔或顶角小于5°的钻孔，其孔底偏差不
得大于表5-1 的规定。
顶角大于5°的斜孔，其方位角偏差不得大于5°，孔底偏差不得大于表7-1的规定控制。
为保证孔向正确，应埋设孔口管，孔口管的方向必须符合设计要求。
⑵钻孔过程中应每10m进行一次孔斜测量，尤其应控制上部20m范围内的钻孔
偏差。当发现孔斜偏差值超过表5-1 的规定时，应及时采取纠偏等补救措施进行处
理。处理无效时，应及时报告监理及设计提出处理措施。钻孔孔斜测量成果应反映
在钻孔综合成果表中。
表 5-1钻孔孔底最大允许偏差值
孔深（ M）2030405060大于60
允许偏差值（m）0.250.450.7 1.00 1.3不大于孔距
5.4.7钻孔取芯
有取芯要求的钻孔必须采取岩芯。岩芯应统一编号，及时填写岩芯牌并装箱，
妥善保存。对岩芯要求进行描述，并绘制钻孔柱状图。特殊地段的岩芯需摄影存档，
对有水泥结石的检查孔和有特殊要求的岩芯应长期保留，竣工验收后移交业主。此外：先
导孔每段灌浆前和检查孔每段压水前采用孔内电视辅助手段进行岩层查看。
5.4.8钻孔特殊处理
钻孔穿过松软岩层或遇有塌孔掉块时，应先进行灌浆处理，然后再继续钻进；
如果发现集中漏水，应立即停钻，查明漏水部位、原因，处理后再进行钻进。
5.4.9特殊记录
钻孔过程中，当遇到孔内涌水、孔段漏水、卡钻、钻进突然加快、岩性变化等
情况时，应做好详细记录，并及时向监理工程师报告商榷处理意见。
监理工程师对终孔检查验收时，钻孔指标必须满足设计要求，有完整的钻孔原
始记录。对于取芯钻孔（先导孔、检查孔），应及时完成岩芯的编写和其他相关资
料，在必要时出示保存完整的岩芯影像资料。
5.4.10孔口保护
钻孔结束后，应及时将孔冲洗干净，并做好孔口保护直至灌浆完成。
5.5 钻孔冲洗质量控制
5.5.1灌浆前应对孔进行冲洗减少孔内的沉积物，以提高灌浆效果。
5.5.2钻孔冲洗的方法为：每段钻孔结束后，应立即用水将孔内岩粉、石屑等
物冲出，直至回水澄清10min 后结束，钻孔冲洗后孔底残留物厚不得大于20cm。
5.5.3冲洗压力
⑴水压：一般采用80%的灌浆压力，但若该值大于1MPa时，采用1MPa。
⑵风压：一般采用50%的灌浆压力，但若该值大于0.5MPa 时，采用0.5MPa，使用风应通过油水分离器过滤。
5.5.4裂隙冲洗结束标准
⑴裂隙冲洗要求至回水澄清后10min 为止，且总的冲洗时间要求单孔不少于
30min ，串通孔不少于2h。
⑵对断裂构造、岩脉、裂隙发育等地质缺陷部位，裂隙冲洗回水难以澄清，冲
洗时间达2h 以上的可结束冲洗。
5.5.5裂隙冲洗应注意的事项
⑴当临近的灌浆孔正在灌浆或灌浆结束不足 2h 时，不得进行裂隙冲洗。⑵岩溶、
断层、大型破碎带、软弱夹层等地质条件复杂地区，一级设计有专门要求的地段的
裂隙冲洗，应按设计要求进行或通过现场试验确定。对遇水后性能易
恶化的地层，可不进行裂隙冲洗和简易压水，也宜少做或不做压水试验。
5.6 压水试验
先导孔自上而下分段进行压水试验。
5.6.1压水试验应分段进行，帷幕灌浆先导孔及质量检查孔的压水试验采用单
点法，特殊部位采用五点法，一般灌浆孔各灌浆段的压水试验采用简易压水法。
5.6.2压水试验应在钻孔冲洗后24h 内进行，否则灌浆前应重新进行孔内冲洗。
5.6.3压水试验压力（压力表控制压力）按表5-2 控制。
表 5-2帷幕灌浆压水试验采用压力单位：MPa
钻孔类别第 1、2、 3、4 段第5段及以下各段灌前压水试验坝高大于30m部位的帷幕灌浆孔该段灌浆压力的80%且 1.0
≦ 1.0
灌后检查孔压水试验坝高大于70m部位的帷幕灌浆孔该段灌浆压力的80%且 1.0
≦ 1.0
压水试验采用压力可通过与现场监理工程师、业主及设计协商批准后方能实
施。
5.6.4压水试验稳定标准
⑴单点法及五点法压水试验。在稳定压力下，5min 测读一次压入流量，连续四
次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于
1L/min 时，即可结束，取最终值作为计算透水率q 值的计算值。
⑵简易压水试验。在稳定压力下，压水20min, 每 5min 测读一次压入流量，取
最终值作为计算岩体透水率q 值的计算值。
5.6.5地下水位观测稳定标准
根据地形、地质条件，宜选择有代表性的先导孔进行灌前稳定地下水位观测，
作为计算压力起算零线的依据。地下水位观测稳定标准：每5min 测读一次地下水
位，当水位升降速度连续两次均小于 5cm/min 时，可认为稳定，以最后观测值作为地下
水位值。
5.7 灌浆施工
帷幕灌浆施工采用全孔分段灌浆施工的方法，采用孔口封闭、孔内循环、自上
而下分段灌浆法。分段灌浆工艺流程：钻第一段孔→冲孔、实测孔深→阻塞灌浆段
→冲洗→压水试验→灌浆→埋设孔口管→钻进下一段→取芯冲洗、压水试验→灌浆
终孔后封孔。
5.7.1帷幕灌浆前，应对监理工程师提交下述钻孔质量资料，并进行检查验收，
其内容包括：
⑴孔向、孔斜、孔深及灌浆作业准备。
⑵钻孔冲洗及裂隙冲洗。
⑶钻孔和压水记录。
⑷灌浆管下入深度。
5.7.2灌浆孔的第一、二、三段（接触段）采用常规“阻塞灌浆法”进行灌浆，
第一段阻浆塞在基岩面以上20cm 混凝土内、第二、三段灌浆阻浆塞下在上一段灌
浆段底部20cm，采用常规“阻塞灌浆法”进行灌浆。第四段及以下各段采用“小口
径钻孔、孔口封闭、自上而下分段、孔内循环法”灌注。
5.7.3帷幕灌浆孔口管的埋设
⑴孔口管须在第 1 段（接触段）与第二段钻孔、压水试验、灌浆结束后埋设。
并应待凝72h 后，方能进行下一段钻孔、灌浆。
⑵孔口管深度按伸入基岩 3m 控制，地质缺陷部位及灌浆压力较高部位，孔口管
嵌入基岩深度可适当加长至 4m（接触段基岩灌浆段长与之配套）。
⑶各灌浆段灌浆时，射浆管管口距孔底不得大于 50cm，射浆管的外径与钻孔孔径之差不宜大于 20mm。采用钻杆作射浆管时，应使用平接头连接，必须对射浆口距孔底距离进行抽测，不合要求者须返工处理。
⑷灌浆过程中应经常转动和上下活动射浆管，回浆管宜有 15L/min 以上回浆量，以防射浆管在孔内因水泥凝固而造成孔内事故。
⑸灌浆过程中，应注意观察，当发生地表冒浆，压力突然升、降，吸浆量突然
增、减等异常现象时，查明原因，采取相应措施妥善处理，作好详细记录，并报监
理机构。
⑹灌浆孔孔口应妥加保护，严防污水、污物流入孔内。
5.8 灌浆压力
5.8.1各灌浆孔段的灌浆压力在非特别指明的情况下，表5-3 可供参考。
5.8.2为了减少抬动变形，并提高帷幕灌浆压力，可采用分级升压或间歇升压
法灌注，并使灌浆压力与注入率相适应，达到逐步升至较大压力，以保证灌浆质量。表 5-4 提出了各序段灌浆压力供参考，最终应通过试验，由监理工程师批准后实施。
表 5-3帷幕灌浆压力参考值单位： MPa 孔序第一段第二段第三段第四段第五段第六段及（接触段）（建议增加）以下各段Ⅰ0.150.250.350.50.8 1.3
Ⅱ0.250.350.450.60.9 1.4
Ⅲ0.350.450.550.7 1.0 1.5
表 5-4 列出了灌浆压力与注入率的关系，应严格按表5-4 的标准控制，特别应注意注入率＜ 10L/min 时，灌浆压力不得超过0.5~1.0MPa 。
表 5-4注入率与最大灌浆压力关系表单位：MPa 注入率＞ 5050 ~3030~2020~10＜10（ L/MIN ）
最大灌浆压0~0.050.05~0.10.1~0.20.3~0.80.5~1.0
力（ MPa）
注：在试验过程中与现场监理工程师及设计协商修正。
5.8.3灌浆应在孔口附近的进浆及回浆管均装上压力表。灌浆压力以回浆管压
力表读数为准，进浆管压力值做为参考。压力表读数以峰值为准，压力表指针摆动
范围应小于灌浆压力的20%，摆动幅度应做记录。使用灌浆自动记录仪的时段平均
压力表读数应按压力表读数峰值（即表5-4 中的灌浆压力）的90%控制。
5.8.4为便于现场操作控制，回浆管路上的压力表可安装在灌浆自动记录仪附
近，但应注意回浆管路上的压力表距灌浆孔间的管路长度不应大于30m，以保证回浆管路上的压力表值能较准确反映灌段实际灌浆压力。
5.8.5特殊情况下不宜按规定灌浆压力灌浆时，除非设计另有规定，否则应事
先报监理机构批准。
5.9 浆液及浆液的变换
5.9.1灌浆浆液以普通水泥浆液为主。
5.9.2浆液水灰比
普通浆液水灰比（重量比）可采用3:1 、 2:1 、 1:1 、 0.5:1四个比级，开灌水灰比根据灌浆试验确定。
5.9.3灌浆过程中，当浆液压力保持不变，注入率持续减少，或当注入率不变
而压力持续升高时，不得改变浆液水灰比。
5.9.4变浆标准
⑴注入率大于300L，且压力保持不变。
⑵灌注时间大于30min，且压力保持不变。
5.9.5当注入率大于30L/min 时，视具体情况可越级变浓水灰比。
5.9.6灌浆过程中，应每隔15~30min 测记一次浆液密度和回浆温度，浆液变换
及灌浆结束亦应测记浆液密度，其测值应反应在灌浆综合成果表中。
5.10 灌浆结束标准
在同时满足下述规定情况下，可结束灌浆作业：
采用孔口封闭、自上而下分段灌浆时，在设计压力下，灌浆孔注入率小于
1.0L/min ，保持回浆压力不变，采用孔内循环的灌浆方式（循环自动记录或人工记
录）延续灌注 60min。
5.11 灌浆孔封孔
5.11.1帷幕灌浆全孔灌浆结束，经监理工程师检查验收合格后，可进行封孔。
5.11.2 帷幕灌浆封孔应采用“置换和压力灌浆封孔法”等方法。当封孔中出现
较大注入量（大于 1L/min ）时，应按 5.9.1 条要求灌注达到结束条件。
5.11.3封孔灌浆时间不少于1h，封孔灌浆压力采用该灌浆孔的最大灌浆压力。
封孔必须使用新鲜的普通水泥浆液，水灰比采用0.5:1的浓浆。
5.11.4 已进行“置换和压力灌浆封孔”的灌浆孔，待孔内水泥浆液凝固后，若灌
浆孔上部空余段大于 3m 时，应清除孔内污水、浮浆，采用“机械压浆封孔法”进行
封孔；小于 3m时可使用水泥砂浆封填密实。
5.12 特殊情况处理
⑴灌浆过程中，灌浆压力或注入量突然改变较大时，应立即查明原因，采取措
施处理。
⑵灌浆过程中，当发现回浆失水变浓（回浓一个比级）时，应换用相同水灰比
的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注 30min, 但总的灌浆时间不少于 120min 可停止灌注。
⑶灌浆过程中，如发现冒浆、漏浆时，根据具体情况可采取嵌缝、表面封堵、
低压、浓浆、限流、限量、间歇灌注等方法处理。
根据各段压水透水率值决定该孔段的开灌水灰比，我方试验段灌浆拟采取
以下进行灌浆：
表5-5透水率与开灌水灰比关系表
透水率（ LU）≥ 5025~5010~25﹤ 10
开灌水灰比0.5:11:12:13:1
若灌浆时出现冒浆、漏浆时，根据现场情况采用嵌缝（用棉纱加水玻璃）、表
面封堵（水玻璃、速凝剂和干灰进行搅拌）、低压、浓浆、限流（为了防止抬动及
浆液的浪费我方建议限流在中等注入率 30L/min 左右）、间歇、待凝等方法进行处理。
如采取相关措施后外漏明显减小，灌浆压力继续上升，且上升明显，按设计要求灌浆结
束。
若灌浆外漏较大且采取相关措施后外漏量仍无明显减小时，灌浆量达到 3.0T 后（外漏点返浓浆）进行待凝处理，待凝时间为8h-12h ，（浆液试验数据：0.5:1的浆液凝固时间为 4 小时 25 分）。
灌浆过程中出现串浆时，需将串浆孔阻塞，待灌浆孔灌浆结束后在进行扫孔、
冲洗，然后继续钻进灌浆。若注入率不大，且串浆孔具备灌浆条件，可一泵一孔同
时灌浆。
灌浆过程中出现孔内吸浆量大但无外漏时，我方建议: 首先根据灌前压水的透
水率采用适合的开灌水灰比，在灌浆过程中采取低压、浓浆、限流、间歇、加浓浆
液（ 0.5 ：1 浓浆中加入干灰）、掺加外加剂（以粉煤灰及膨润土为主：比例不大于
10﹪）措施进行处理，如采取了各种相关措施后：压力上升，流量下降则继续灌注
直至达到设计结束要求；如压力及流量无明显变化，在灌浆量达到 3.0T后采取待凝措施，待凝时间18h-24h ；也可根据现场情况确定。
复灌时，采取不进行压水试验，只进行洗孔作业，以免将孔内裂隙再次击穿。
一般采用浓浆开灌，再次出现吸浆量大无压力无回浆等情况，主要采取浓浆及掺外
加剂进行灌注。若仍无法达到结束标准则灌注 3.0T后待凝，待凝时间为24h。孔口有涌水的灌浆孔段，灌浆前测记涌水压力及流量，灌浆结束压力应加上涌水压力。
灌浆结束后采取闭浆措施。灌浆量大无法结束的采取灌注浓浆、速凝浆液等措施，
在灌浆量达到 3.0T后进行待凝处理。灌浆复灌时，以该段前一次灌浆的最大压力
50%开灌，逐级升压，若需调整待凝水泥量，现场四方共同商议确认。
6.施工质量检查
每个帷幕灌浆单元施工完毕后，按规定时间分别进行灌浆质量检查。
7.灌浆试验施工主要机械设备
表 7-1钻孔和灌浆主要施工设备表
序号设备各称型号规格数量备注1高速搅拌机ZJ-800 2 台
2低速搅拌机JJS-2 2 台
3地质回转钻机XY-2PC 1 台
4灌浆泵3SNS 2 台
5砂浆泵110/15 2 台
6灌浆自动记录仪LHGY-3000 1 台
7比重称NB-1 2 个
8测斜仪CQ-1 1 个
9潜水泵7.5KW 2 台
10污水泵WQ50-11-4 2 台
11自卸汽车5t 2 辆
12空压机4m3 2 台
8.附件
大坝帷幕灌浆试验孔位平面布置图
水库大坝帷幕灌浆施工方案最终版
秦家沟水库帷幕灌浆施工方案 编制时间：2014年11月28日
秦家沟水库帷幕灌浆施工方案 一、工程概况 1、工程简介 秦家沟水库大坝帷幕灌浆共布置有一个灌浆洞，向大坝两岸延伸至山体深部总长20m，并向上游与引水系统帷幕接为一体，形成大坝的整体防渗屏障。大坝总长400m，需要施工部位帷幕左坝肩至坝体共计100m。 帷幕灌浆布置：排内孔距均为2.0m，排数根据不同的部位设置1～2排，即在桩号0+100.00～0+200.00之间设计有2排帷幕灌浆孔，分别为上游排和下游排；在0+00.00～0+100.00设计有2排帷幕灌浆孔，分别为上游排和下游排。 2、交通条件 大坝附件有县级公路，路面结构为混凝土和沥青，里程约100km。进场公路、左高线公路、左岸高低线连接线、左岸缆机平台公路、左低线公路。大坝路面混凝土浇筑，交通方便。 3、地质简述 本地大坝地层主要为二叠系上统玄武岩、角砾集块熔岩组（P2β），表层为第四纪覆盖层。 左岸坝基岩体为P2β15-2角砾集块熔岩，岩石坚硬；错动带发育程度不均匀，裂隙发育。坝肩地基全强风化、强卸荷、弱风化上段岩体完整性差，多张开、松弛。右岸坝肩岩性主要为P2β15-2角砾集块熔岩，上部涉及少量P2β21杏仁状玄武岩；坝肩地基全强风化、强卸荷及弱风化上段岩体特点与左岸相近。弱风化下段在岸坡下部次生泥较少，分布深度浅。
4、施工范围 本合同工程的主要工作包括：大坝帷幕灌浆及左坝肩廊道帷幕灌浆； 二、施工布置 大坝帷幕灌浆工程量大，工作面分布范围广。为保证施工质量、进度、安全及施工的连续性，必须合理有效布置集中制浆系统、供水、供电、通讯、排污等；考虑本标段总体布置及进度情况，帷幕灌浆施工布置情况如下 1、生活及办公设施 在大坝下游自行修建生活以及办公场所，对场地进行平整并进行地基处理后，建活动板房。 本工程高峰时项目部6人，清渣、制浆工等2人；施工机组4,套，1套备用，按8人/台套计，计24人，共32人。 2、集中制浆站 2.1集中制浆站选型 为保证灌浆过程的连续性，满足现场用浆需求，在施工过程中采用临时制浆站集中制浆方式。 2.2 集中制浆站布置 1）1#集中制浆站布置左岸廊道帷幕灌浆施工用浆。 2）2#、3#集中制浆站分别布置在大坝中部，主要供给坝基帷幕灌浆施工用浆及消力池帷幕灌浆施工用浆。 3）4#备用。 每个制浆站附近各设一个水泥仓库，其占地面积约为40 m2。每个站内配置1台ZJ400高速搅拌机高速制浆机、1个储浆桶、1台送浆泵。送浆管采用Φ50的
(9)帷幕灌浆方案
（13）帷幕灌浆施工技术措施 帷幕灌浆按单排布置，孔距2.0m，采用自下而上分段法施工，分三序施工，先灌1、4、7……孔序，再灌2、5、8……孔序，最后灌3、6、9……孔序； 1）施工工艺 帷幕灌浆工艺流程见下： 测定孔位→钻孔→洗孔→压水→制浆→灌浆→封孔→检查。 2）帷幕灌浆孔位布置 帷幕灌浆的轴线测定是布孔的首要工作,它直接关系到防渗帷幕座落位置和其尺寸等准确与否,该工程帷幕灌浆轴线和高程水准控制点的测定由本项目部委派专业测量人员测定的。钻孔进行了统一编号。然后打桩定孔位。 3）钻孔 本工程帷幕灌浆钻孔采用150型回转式地质钻机，钻头选用Ф91mm金刚石或硬质合金钻头。钻进孔按单排布孔,排内分三序进行。 A、钻机定位准确，立轴垂直；开孔孔位偏差值不得大于10cm；钻孔时,段长、孔径、孔深必须按规定要求进行；孔斜对灌浆质量至关重要,钻孔过程中每5m进尺便测斜一次,发现孔斜超过设计要求便 B、对设计和监理工程师要求的取芯钻孔,其岩芯按取芯次序统一编号,填牌装箱,并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。 C、试验施工时，采用“高压脉动冲洗法”洗孔，帷幕灌浆孔（段）
因故中断时间间隔超过24h者应在灌浆前重新进行冲洗。 4）压水 施工中均按自下而上分段卡塞进行压水试验。所有灌浆孔都按简易压水（单点法）进行，检查孔采用五点法进行压水试验。 5）制浆材料 帷幕灌浆的浆液为纯水泥浆液，主材为水泥,采用当地水泥厂42.5普通硅酸盐水泥。水泥在制浆时采用重量称量法，其称量误差小于5%。 6）浆液搅拌 水泥浆液必须搅拌均匀，拌浆时使用普通搅拌机，搅拌时间不少于3min，浆液在使用前过筛，从开始制备至用完时间小于4h。 7）灌浆 A、灌浆方法 灌浆采用自下而上分段法。 B、灌浆压力 C、灌浆浆液水灰比 灌浆浆液的浓度应由稀到浓，逐级变换。水灰比可采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个比级，开灌水灰比采用5:1，输送浆液流速为1.4m/s～2.0m/s。
大坝帷幕灌浆施工报告
嵊州市南山水库除险加固工程 大坝帷幕灌浆 施工报告 浙江省水电建筑安装有限公司 二00九年六月
水库除险加固工程大坝帷幕灌浆 施工报告 审查： 校核： 编写：
目录 1工程概况 (1) 2地质条件 (1) 3施工工序质量控制 (1) 3.1 孔位、孔距 (2) 3.2 孔序 (2) 3.3 造孔 (2) 3.4 孔深 (3) 3.5 灌浆 (3) 3.6 封孔 (5) 4检查孔 (6) 5灌浆效果分析 (6) 5.1 帷幕灌浆成果分析 (6) 5.2 检查孔成果分析 (8) 6安全生产 (8) 7结论 (8)
附图 附图1 大坝帷幕灌浆平面布置图 附图2 南山水库大坝帷幕灌浆综合剖面图 附表 附表1 大坝帷幕灌浆孔实际工作量统计表 附表2 Ⅰ序孔帷幕灌浆分序统计表、B排Ⅱ序孔帷幕灌浆分序统计表附表3 Ⅲ序孔帷幕灌浆分序统计表 附表4 大坝帷幕灌浆孔透水率、单位注入量频率分序统计表 附表5检查孔压水试验成果一览表
1 工程概况 水库除险加固工程大坝帷幕灌浆的任务是对坝体两肩一定范围内进行帷幕灌浆防渗处理。设计技术要求：布置一排帷幕灌浆孔，孔深深入基岩相对隔水层（q≤5Lu）以下5m。具体各孔布置情况详见大坝帷幕灌浆平面布置图（附图1）。灌浆采用自上而下分段灌浆，接触段长度不得大于2m，以下灌浆段段长取5米。施工按三序施工，即按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序先后钻灌。 我公司施工队伍于2009年3月5日进场，帷幕灌浆于3月11日开工，2009年6月17日完成全部工作量。 本工程共完成钻孔32只，其中灌浆孔28只，检查孔4只；共计进尺907.80 m，其中覆盖层260.80 m，基岩647.00 m。完成灌浆151段，灌段总长为644.00m，耗用水泥88.10T。具体各孔工作量详见附表1。 2 地质条件 正常溢洪道帷幕灌浆基岩为侏罗系上统高坞组（J3g）流纹斑岩，紫灰色，左岸闸顶附近岩体较破碎，裸露岩石呈强风化，新鲜岩石致密坚硬。强风化岩石厚2～5m，弱风化岩石厚3～10m。上部覆盖层为混凝土和碎块石，厚度为0~19.50m。 在Ⅰ序孔施工过程中基岩接触段透水率较大，其中透水率最大值q为262.7Lu，基岩透水率q值在0.8~262.7Lu。 3 施工工序质量控制 为确保帷幕灌浆施工质量，项目部精心编制了嵊州市南山水库除险加固工程正常溢洪道帷幕灌浆施工组织设计，建立了质量保证体系，在施工中
帷幕灌浆施工专项方案
帷幕灌浆施工专项方案(总21 页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
目录 第一章工程概述................................................. 错误!未指定书签。 第一节概述................................................ 错误!未指定书签。 第二节编制依据............................................ 错误!未指定书签。第二章施工平面布置............................................. 错误!未指定书签。第三章施工准备................................................. 错误!未指定书签。第四章施工条件.................................................. 错误!未指定书签。第五章材料、设备及人员安排..................................... 错误!未指定书签。第六章、施工进度计划、投入机械设备计划........................... 错误!未指定书签。 1、机械投入计划 ........................................ 错误!未指定书签。 2、进度计划、设备计划................................... 错误!未指定书签。第六章施工方法.................................................. 错误!未指定书签。 第一节施工测量放样........................................ 错误!未指定书签。 第二节钻孔灌浆工艺流程 (8) 第三节钻孔、冲洗和压水试验................................ 错误!未指定书签。 第四节灌浆压力............................................ 错误!未指定书签。 第五节幕灌浆施工顺序...................................... 错误!未指定书签。 第六节帷幕灌浆............................................ 错误!未指定书签。 第七节接触面灌浆.......................................... 错误!未指定书签。 第八节灌浆结束标准和封孔.................................. 错误!未指定书签。 第九节检查孔.............................................. 错误!未指定书签。 第十节灌浆试验............................................. 错误!未指定书签。 第十一节排水孔........................................................................................... 错误!未指定书签。 第十二节灌浆质量通病防治...................................................................... 错误!未指定书签。第七章质量检查.................................................................................................... 错误!未指定书签。第八章质量控制措施........................................................................................... 错误!未指定书签。第九章安全文明施工. (20)
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案
大新县派林水库除险加固工程 大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案 审核：付俊杰 编制：陆伟 广西越海建设工程有限公司 大新县派林水库除险加固工程 项目经理部 二○○八年七月二十日
本工程大坝灌浆坝基线以下5米采用防渗帷幕灌浆，灌注纯水泥浆，坝基以上为土坝充填式灌浆，在坝坡上桩号0-020～0+162布置单排灌浆孔，，孔距2.0米。 灌浆材料：水泥粘土浆(砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%)，水泥掺入量为15%。 灌浆施工次序：采用逐渐加密法，即沿轴线每隔20米先钻一个先导孔，了解地质状况，然后进行第一次序孔灌浆，再进行第二次序孔灌浆，再然后进行第三次序孔钻孔灌浆。 施工方法：帷幕灌浆采用直自下而上进行，灌浆压力400～500Kpa。充填式灌浆采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注，段长5～10米。浆液稠度先稀（容重1.3g/cm3）后稠（容重1.6g/cm3）,采用少管多复方法。灌浆压力由小到大，孔口最大灌浆压力为50kPa。 一、机械设备和人员 钻孔机械采用1台套液压回转钻机，1台套灌浆泵，1台套水泥搅拌机，水泵4台。钻孔灌浆专业施工人员8人。 二、钻孔和灌浆 灌浆工艺流程图如下： 1、测量布孔 按设计图纸测量放出灌浆孔轴线，确定起始孔从坝右开始，从右坝端用钢卷尺量出4米为第一个孔，然后用钢卷尺在孔位轴线上放出各孔位，并用木桩
在地面上标明孔位写上孔号。所有钻孔按施工放样图纸统一编号，并注明施工次序。 2、灌浆材料准备及制浆 2.1灌浆材料 （1）本次帷幕灌浆采用纯水泥浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。 （2）本次充填灌浆采用水泥粘土浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。粘土采用砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%粘土。用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。 （3）水：灌浆用水直接引用水库里的水。 2.2制浆 （1）制浆材料经过称量，称量误差小于5%。 （2）浆液采用专用机械制浆，搅拌均匀并测定浆液密度。 （3）浆液各项指标按设计要求控制。土料应先在泥浆池内浸泡数小时，搅拌成浆，通过过滤筛清除大颗粒和杂物，灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录，浆液的稳定性和自由析水率10天测1次，如浆料发生变化，应随时加测。使用普通搅拌机时，应不少于3min; 使用高速搅拌机时，应不少于30s。浆液存放时间：当环境温度10℃以下时，不超过5h; 当环境温度10℃以上时，不超过3h; 3、施工机械选用和灌浆试验 3.1钻孔设备 钻孔机械采用1台套油压回转钻机钻进，配备足够长度的钻杆和岩芯管。 3.2灌浆设备 （1）用2台套以上的灌浆泵和水泥浆搅拌机。 （2）搅拌机的转速和拌合能力分别与所搅拌浆液类型及灌浆泵排浆量相适
帷幕灌浆试验技术方案
帷幕灌浆试验技术方案 第1章帷幕灌浆试验的目的 1.1 帷幕灌浆试验区段 在帷幕轴线上布置2个帷幕灌浆试验孔，孔深与帷幕灌浆孔相同。进行帷幕灌浆试验。 1.2 帷幕灌浆的目的 帷幕灌浆前，进行生产性帷幕灌浆试验，通过帷幕灌浆试验，取得帷幕灌浆技术控制参数，指导下一次序帷幕灌浆施工。 根据设计文件和现行规范要求：帷幕灌浆按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）执行。 1.2.1 灌浆浆液（浆材）试验：采用42.5水泥。水灰比为5：1、3：1、2：1、1：1等4个比级，开灌水灰比为5：1.浆液水灰比以其容重进行控制。若是灌浆试验资料表明，岩层可灌性好，建议按照规范采用42.5水泥作为灌浆材料。 1.2.2 灌浆压力试验：（1）遵循设计要求，在设计未提出具体指标前，暂按以下方案先进行试验：第一段和第二段灌浆压力为0.05～0.3mpa，上部每增加一段（5.0m左右）压力增加0.05mpa，下部则增加0.1mpa。 （2）每孔第一段灌浆压力，采取分级升压法，压力分级阶段为0.05～0.2（mpa），每级压力的时间为10min左右。当灌浆量较大或逐渐增大时，暂不升压，并进行分析、判断是否正常，若发现异常则采取降压。 （3）灌浆量正常时，应尽快达到设计压力，要求整个灌浆段的灌浆有较长时间再设计压力下进行。 1.2.3 坝体土体钻孔：坝体土体可采用下述两种工法：①干钻法成孔，即钻坝体土体时，没有循环水或其他的冷却和润滑液，无泵干钻成 孔：②泥浆固壁成孔，即用泥浆作冷却和润滑液，起到固壁作用。 1.2.4监理工程师指示的其他试验内容 第2章主要施工机械设备使用计划 2.1 帷幕灌浆试验主要机械设备
坝肩帷幕灌浆施工方案模板
右坝肩帷幕灌浆施工方案 1概况 1.1 概述 石头峡水电站位于青海省东北部的门源县苏吉滩乡, 地理位置东经101°15′, 北纬37°31′。坝址距青石嘴18km, 距门源县浩门镇约36km, 为乡村道路, 宁-张公路青石嘴-省会西宁市129km。本标段钻孔与灌浆工程包括坝基、左右岸帷幕灌浆及左右岸坝肩帷幕灌浆。 右岸坝肩帷幕灌浆为单排帷幕, 孔距为 1.5m, 灌浆起始高程为EL3088.0m( 溢洪道闸室段灌浆从混凝土与基岩接触面开始) , 灌浆底高程为EL3058.0m, 孔深达到设计深度且压水达不到5Lu则终孔, 超过5Lu 下延一段( 5.0m) 后终孔。灌浆前先对溢洪道两侧帷幕灌浆工作面浇筑宽4米、厚0.5m的混凝土盖重。 右岸坝肩帷幕钻孔与灌浆工程计划从4月3日开始, 8月5日结束。坝肩帷幕灌浆主要施工项目的设计工程量见表1-1。 表1-1 帷幕灌浆主要项目设计工程量表 1.2.1《坝肩帷幕灌浆线变更图》( STX-JS-SG-db07) ; 1.2.2 -十五局-BW-15号工程备忘单; 1.2.3《灌浆施工技术要求》; 1.2.4《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》( DL/T 5148- ) ; 1.2.5本工程施工采用的现行国家及行业标准、规程和规范;
1.2.6本工程有关的招、投标文件; 1.2.7国内外已建类似工程的有关资料和经验; 1.2.8本工程所具有的特殊性。 2 施工布置 根据施工工期安排, 结合施工期间的施工强度以及灌浆施工用水的特殊要求, 对施工过程中的水、电以及制输浆系统进行布置。 2.1施工道路 利用坝后”之”字路及右岸已有的临时施工道路, 满足生产需要。2.2施工用水 在施工现场合适位置放置一个4m3水箱, 坝前库区抽取以供灌浆用水。 2.3施工用电 施工用电按就近原则从右坝肩变压器处接取, 施工用电总功率约200KW。在工作面设置主配电柜, 各钻探灌浆用电由主配电柜引出到各自电箱。 灌浆施工照明用电从主配电柜处接取。施工现场安装高效节能灯, 施工照明需满足现场施工要求。 2.4污水处理 右岸坝肩帷幕灌浆施工时, 在溢洪道左右岸帷幕线附近各挖一个沉淀池, 溢洪道闸室段帷幕线附近围一个沉淀池。使施工废水流至沉淀池内, 再用污水泵抽走。 2.5制输浆系统 2.5.1制浆站修建 根据施工现场的实际情况, 在右坝肩修建标准化制浆站, 采用相对
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案
大坝帷幕灌浆及充填灌浆 施工方案 Final revision by standardization team on December 10, 2020.
大新县派林水库除险加固工程 大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案 审核：付俊杰 编制：陆伟 广西越海建设工程有限公司 大新县派林水库除险加固工程 项目经理部 二○○八年七月二十日 本工程大坝灌浆坝基线以下5米采用防渗帷幕灌浆，灌注纯水泥浆，坝基以上为土坝充填式灌浆，在坝坡上桩号0-020～0+162布置单排灌浆孔，，孔距米。 灌浆材料：水泥粘土浆(砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%)，水泥掺入量为15%。 灌浆施工次序：采用逐渐加密法，即沿轴线每隔20米先钻一个先导孔，了解地质状况，然后进行第一次序孔灌浆，再进行第二次序孔灌浆，再然后进行第三次序孔钻孔灌浆。 施工方法：帷幕灌浆采用直自下而上进行，灌浆压力400～500Kpa。充填式灌浆采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注，段长5～10米。浆液稠度先稀（容重cm3）后稠（容重cm3）,采用少管多复方法。灌浆压力由小到大，孔口最大灌浆压力为50kPa。 一、机械设备和人员 钻孔机械采用1台套液压回转钻机，1台套灌浆泵，1台套水泥搅拌机，水泵4台。钻孔灌浆专业施工人员8人。 二、钻孔和灌浆 灌浆工艺流程图如下：
1、测量布孔 按设计图纸测量放出灌浆孔轴线，确定起始孔从坝右开始，从右坝端用钢卷尺量出4米为第一个孔，然后用钢卷尺在孔位轴线上放出各孔位，并用木桩在地面上标明孔位写上孔号。所有钻孔按施工放样图纸统一编号，并注明施工次序。 2、灌浆材料准备及制浆 灌浆材料 （1）本次帷幕灌浆采用纯水泥浆，水泥采用普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。 （2）本次充填灌浆采用水泥粘土浆，水泥采用普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。粘土采用砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%粘土。用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。 （3）水：灌浆用水直接引用水库里的水。 制浆 （1）制浆材料经过称量，称量误差小于5%。 （2）浆液采用专用机械制浆，搅拌均匀并测定浆液密度。 （3）浆液各项指标按设计要求控制。土料应先在泥浆池内浸泡数小时，搅拌成浆，通过过滤筛清除大颗粒和杂物，灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录，浆液的稳定性和自由析水率10天测1次，如浆料发生变化，应随时加测。使用普通搅拌机时，应不少于3min; 使用高速搅拌机时，应不少于30s。浆液存放时间：当环境温度10℃以下时，不超过5h; 当环境温度10℃以上时，不超过3h; 3、施工机械选用和灌浆试验 钻孔设备
帷幕灌浆施工方案53254
帷幕灌浆施工方案 1.1编制依据 （1）施工设计图纸及设计说明； （2）《锦凌水库工程坝基固结灌浆、帷幕灌浆施工技术要求》（3203-LC-02）； （3）《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL31-2003）； （4）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001)； （5）《水利水电工程施工组织设计规范》(SDJ338-89)； （6）《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)； （7）《硅酸盐水泥、变通硅酸盐水泥》(GBJ107-87)。 1.2工程概述 1.2.1 坝址地质条件 坝址区基岩岩性主要为安山岩和熔岩，以安山岩为主，坝址区分布较广；熔岩以凝灰岩和火山角砾岩为主，局部为熔结流纹岩、凝灰质砂岩等，主要分布于坝址区河床部位和右岸岸坡。基岩风化程度较弱，风化界线有一定的规律性；岩体完整程度及强度因岩性不同有一定的差异，安山岩强度较高，一般为中硬，岩体完整性差～较完整；熔岩强度较低，一般为较软岩～中硬岩，完整性差～较完整。坝基全、强风化岩透水性较强，一般为弱～中等透水；弱风化岩，一般为弱～中等透水；微风化～新鲜岩，一般微～弱透水。 坝基安山岩和熔岩碱活性成份含量均低于0.1%，无潜在危害。 坝址区构造简单，未发现大的构造。坝址区基岩节理裂隙较发育，局部中等发育，以剪性为主，节理面多平直光滑或粗糙，闭合或微张，无充填或钙质充填，最小间距15cm左右，结合一般，延伸中等。顺河向节理不发育。 1.2.2 主要项目和工程量 锦凌水库工程右岸建筑及安装工程的帷幕灌浆施工主要包括左右岸土石坝帷幕灌浆、混凝土坝段帷幕灌浆。
帷幕灌浆为单排，灌浆孔孔距为2m。连接坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下29m，挡水坝段、引水坝段、底孔坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下27m，溢流坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下23m。右岸土石坝段帷幕灌浆孔约为1622个，左岸滩地段帷幕灌浆孔约为266个，混凝土坝段帷幕灌浆孔约为69个，共计1957个灌浆孔，总长度为13330m。 孔位编号见施工图纸，孔间距2m，钻孔孔位偏差不大于100mm，先导孔沿帷幕线每隔16m布置一个，先导孔灌浆应在Ⅰ序孔之前进行，孔深至设计帷幕底线以下5m。 1.3灌浆进度安排 根据现场实际施工进度安排，右岸混凝土坝段帷幕灌浆时段为2010年8月21日至2010年11月19日，右岸土石坝段帷幕灌浆时段为2010年9月21日至2010年11月19日，左岸滩地段帷幕灌浆时段为2010年9月30日至2010年11月30日。左岸明渠及纵向围堰占压段帷幕灌浆于2010年10月14日开始，2011年1月30日结束。 1.4 施工布置 1.4.1 风、水、电系统 （1）施工用风采用移动式空压机供风，风压不小于0.7Mpa。 （2）施工用水采用潜水泵抽水，供水能力不小于30m3/h，出口水压不小于0.3MPa。 （3）施工用电采用系统供电。施工段配置配电柜，由主电缆线（90mm2）接入，布线长度根据现场实际距离而定。 1.4.2 设备布置 本工程拟选用YJL-100型潜孔钻、XU-300型回转钻机及XY-2PC型地质钻机完成所有灌浆孔、检查孔及勘探孔的钻孔作业，同时在制浆站根据需要布置高速搅拌机、泥浆泵输浆，在各灌浆点根据需要配备足够的灌浆泵、双层搅拌机及自动记录仪等主要灌浆设备。
帷幕灌浆施工方案
新疆兵团水利水电工程集团有限公司十三师八大石水库工程项目部 帷幕灌浆施工方案 编制： 复核： 批准： 日期： 八大石水库工程项目部 2015年11月
帷幕灌浆施工方案 一、工程概况 1、概述 新疆兵团十三师八大石水库工程位于庙尔沟河出山口，行政区划属于新疆生产建设兵团第十三师黄田农场。工程区距黄田农场约25km，距哈密市约48km，距乌鲁木齐市678km，国道G312在水库下游18km处经过。 八大石水库是庙尔沟河上的控制性水利枢纽，由拦河大坝、灌溉供水洞以及表孔溢洪道组成，设计洪水标准为50年一遇，校核洪水标准为1000年一遇，水库总库容990万m3，为IV等小（1）型工程。大坝为碾压式沥青混凝土心墙砂砾石坝，长311.93m，最大坝高115.7m。大坝为3级建筑物，灌溉供水洞及溢洪道为4级建筑物；其余次要建筑物级别为5级。水库工程区地震基本烈度为Ⅶ度，主要建筑物的地震设防烈度为Ⅶ度。 大坝心墙基础建基于基岩弱风化层上部，基岩上设1m厚强度等级为C30混凝土基座，基座底宽5.5m—10.5m。混凝土基座下部设固结灌浆四道，灌浆深度5m，孔距3.0m；设帷幕灌浆两道，灌浆孔排距1.5m,孔距2m，帷幕灌浆深度按深入q≤3lu线以下5m控制。断层段（0+181.31—0+247.07）挖除表层破碎层至设计高程后，回填混凝土盖板，盖板宽度10.5m,布置6排固结灌浆孔，固结灌浆深度7m,其中，靠近下游侧的4排固结灌浆孔兼做帷幕灌浆孔：中间两排为主帷幕，灌浆深度深入q≤3lu线以下5m，上下游两侧排为副帷幕，灌浆深度为为主帷幕深度的2/3； 2.工程地质条件 左坝肩基岩裸露，岩性为华力西中期第二侵入次中细粒闪长黑云母二长花岗岩，肉红色，块状构造，岩体强风化层厚度3.0～5.0m。岩体多为块状，整体性较好，左岸基岩透水率q≤5Lu的界线埋深在基岩面以下22～25m，q≤3Lu的界线埋深在基岩面以下30～35m。 河床坝基段现代河床宽50m，地形平坦开阔，主流靠近河床右岸，宽度9～12m。河床覆盖层为混合土漂石，最大厚度14.9m。下伏基岩为闪长黑云母二长花岗岩，块状构造，
帷幕灌浆试验报告
目录 1帷幕灌浆试验概况 (3) 2帷幕灌浆试验区域 (3) 3帷幕灌浆试验依据 (3) 4帷幕灌浆试验孔完成情况 (3) 5帷幕灌浆试验机械配置及人员组合 (4) 5.1机械配置 (4) 5.2人员组合 (4) 6施工总体布置 (5) 6.1施工用水 (5) 6.2施工用电 (5) 6.3施工平台 (5) 7帷幕灌浆试验 (5) 7.1帷幕灌浆试验施工工艺流程 (6) 7.2帷幕灌浆试验施工步骤 (6) 7.2.1钻孔定位 (6) 7.2.2钻孔 (6) 7.2.3测斜 (7) 7.2.4钻孔冲洗 (7) 7.2.5裂隙冲洗 (7) 7.2.6压水试验 (7) 7.2.7制浆 (8)
7.2.8灌浆 (8) 7.2.9封孔 (10) 7.2.10检查 (10) 7.3特殊情况处理 (11) 8结论 (11) 9附件 (13) 9.1附表 (13) 9.2附图 (13)
帷幕灌浆试验报告 1帷幕灌浆试验概况 根据合同文件及图纸设计要求，以及监理人的指示，同一地段的基岩灌浆在固结灌浆完成后进行帷幕灌浆的施工，为了使帷幕灌浆的设计和施工技术要求更符合本工程的实际情况，所以在主体工程帷幕灌浆施工前,先进行帷幕灌浆试验, 试验的目的和任务主要是通过帷幕灌浆试验论证采用的施工方法在技术上的可行性和效果上的可靠性，推荐合理的施工程序，优良的施工工艺，提供布孔方式、孔距以及灌浆压力等技术参数，同时检查各种灌浆机械设备的性能等。 2帷幕灌浆试验区域 根据趾板基础和趾板的布置，帷幕灌浆试验区域定在固结灌浆已完成的趾板1段,具体试验区域详见帷幕灌浆试验布孔图（附图1）。 3帷幕灌浆试验依据 3.1设计施工技术图纸； 3.2合同文件； 3.3《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/5148-2012； 3.4批复及下达的《帷幕灌浆试验方案》； 3.5帷幕灌浆试验孔成果资料 4帷幕灌浆试验孔完成情况 本次帷幕灌浆试验由两排组成共计10个孔，4个I序孔（包括1个先导孔），2个II序孔，4个Ⅲ序孔。2014年12月02日施工到2014年12月06日，之后由于天气原因暂停施工， 2015年3月9日复工到2015年4月7日试验孔灌浆
帷幕灌浆施工专项方案
帷幕灌浆施工专项方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
目录
第一章工程概述 第一节概述 由我单位承建的深圳市松子坑水库（二期）工程第二标段，本次施工主要是对1#主坝坝基进行帷幕灌浆处理， 1号坝K0++、1号坝KO+275～1#坝KO+、1#坝～K0+。处的强风化部位采用帷幕灌浆，帷幕灌浆采用单排灌浆，孔距2m；，1#；1#坝K0+～1#坝K0+，下部为强风化岩，采用帷幕灌浆，灌浆深度按坝高1倍控制。 第二节编制依据 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DLT 5148-2001； 深圳市松子坑水库（二期）扩建工程第二标段招标文件及设计施工图纸； 深圳市松子坑水库（二期）扩建工程第二标段地质勘察资料； 第二章施工平面布置 为搞好施工，我标将制订科学、合理的施工方法，切合实际，真正服从于施工，对施工具有指导性。 1、施工总平面布置原则 (1)根据临时设施的布置需要,充分利用坝内平地。各钻孔、灌浆机械设备均合理布置在坝脚施工区。 (2)施工布置既要有利于生产，易于施工管理，又要方便施工人员生活。 (3)满足施工要求的前提下，尽量不占过少占临时用地。 2、具体布置方案 (1)临时施工道路：修筑临时道路作为运输材料、设备进场、人员进出的施工道路。
(2)为满足施工要求，在坝内建水泥棚及器材仓库，便于材料和设备器材贮存 堆放及施工值班，水泥棚存量在40吨。 (3)灌浆技术部与施工人员生活住于项目部生活区。 (4)工地施工用水直接从水库中抽取，生活用水与当地居民共同饮用。施工用电从业主指定的变压器搭接电源，灌浆技术部管理人员配置手机联系，以更好地服 务于工程。 第三章施工准 备 帷幕灌浆：序孔作为先导孔，进行注水试验，所有参数最终通过灌浆试验确定。检查孔的钻孔与取芯及压水试验一律遵循 DL/T5148-2001《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》的标准。 施工前修通进场道路。 清除工作面障碍物，所使用机具全部 图1-2 基础抬动观测装置示意图
灌浆试验方案
兰陵县惠民庄水库工程2标段坝基帷幕灌浆生产性试验方案 兰陵县水利建筑安装公司 惠民庄水库工程项目经理部 2019年2月1日
兰陵县惠民庄水库工程2标段坝基帷幕灌浆生产性试验方案 编制： 审核： 批准： 兰陵县水利建筑安装公司 惠民庄水库工程项目经理部 2019年2月1日
兰陵县惠民庄水库工程2标段 帷幕灌浆生产性试验方案 第一章灌浆试验概况 本工程主坝及延伸段帷幕灌浆，采用静压灌浆方式。 1、地层岩性 库区出露基岩主要古生界寒武奥陶系地层他们组成库区周围的丘陵地貌；第四系松散层一般沿河谷呈带状分布在河床两侧。 坝基处表层岩石较破碎，岩溶较发育，透水性较大，局部见无充填溶洞，特别在接近坝基处的岩溶，渗径较短，存在渗透稳定问题。该区岩溶发育自上而下分为三个带：第一裂隙岩溶发育带，埋深在35-40米，岩溶形态主要为裂隙、溶洞等；第二裂隙岩溶发育带，埋深在65-68米，岩溶形态主要有裂隙、溶洞、蜂窝状溶洞等；第三裂隙岩溶发育带，埋深在90-95米。岩溶形态主要为溶隙、蜂窝状溶洞等。 2、地质构造 库区地质构造主要为惠民庄断裂。位于工程区附近，最近距离3千米，有矿坑断裂和惠民庄断裂等组成，二者并列展布，走向近南北，倾向西，倾角60度，断裂长度17千米以上，宽20-50米。断裂带内发育强烈挤压形迹，沿断裂充填辉绿岩，黄斑岩和闪长玢岩。两断裂在北部归并，被牛田闪长玢岩充填掩盖，时代为中生代印支期至燕山期。 在灌浆工程正式施工之前进行帷幕灌浆试验。通过试验，进一步验证大坝坝基的可灌性，了解通过灌浆能否起到截渗的效果，同时验证设计孔位布置方式的合理性，提供灌浆施工所需的浆液浓度、配比方式、灌浆压力。 根据有关技术规程和设计要求，结合以前的施工经验，拟定本灌浆试验方案，以指导本次灌浆试验的顺利开展。 第二章帷幕灌浆试验 一、试验程序及方法
帷幕灌浆施工专项方案
帷幕灌浆施工专项方案
目录 第一章工程概述.................... 错误!未定义书签。 第一节概述.................... 错误!未定义书签。 第二节编制依据............ 错误!未定义书签。第二章施工平面布置............ 错误!未定义书签。第三章施工准备 0 第四章施工条件 (1) 第五章材料、设备及人员安排 (1) 第六章、施工进度计划、投入机械设备计划 (4) 1、机械投入计划 (4) 2、进度计划、设备计划 (7) 第六章施工方法 (8) 第一节施工测量放样 (8) 第二节钻孔灌浆工艺流程 (9) 第三节钻孔、冲洗和压水试验 (9) 第四节灌浆压力 (11) 第五节幕灌浆施工顺序 (11) 第六节帷幕灌浆 (11) 第七节接触面灌浆 (14) 第八节灌浆结束标准和封孔 (14) 第九节检查孔 (15)
第十节灌浆试验 (17) 第十一节排水孔 (17) 第十二节灌浆质量通病防治 (18) 第七章质量检查 (19) 第八章质量控制措施 (19) 第九章安全文明施工 (20)
(2)为满足施工要求，在坝内建水泥棚及器材仓库，便于材料和设备器材贮存堆放及施工值班，水泥棚存量在40吨。 (3)灌浆技术部与施工人员生活住于项目部生活区。 (4)工地施工用水直接从水库中抽取，生活用水与当地居民共同饮用。施工用电从业主指定的变压器搭接电源，灌浆技术部管理人员配置手机联系，以更好地服务 于工程。 第三章施工准备 帷幕灌浆：序孔作 为先导孔，进行注水试 验，所有参数最终通过 灌浆试验确定。检查孔 的钻孔与取芯及压水 试验一律遵循 DL/T5148-2001《水工 建筑物水泥灌浆施工 技术规范》的标准。 施工前修通进场 道路。 清除工作面障碍 物，所使用机具全部运 至施工现场，所使用库 存原材料试验合格，帷 幕灌浆、固结灌浆后续 项目检验设备完好到位。 深入帷幕底线 裂隙图1-2 基础抬动观测装置示意图 麻丝堵塞 砂浆（厚10cm) 砼盖板 干填细砂 保护管（Φ50mm) 内管（Φ25mm) 钻孔（Φ76mm)圆形铁板 橡胶柱 水泥浆锚固 1 m
帷幕灌浆施工工艺
帷幕灌浆施工工艺 1、帷幕灌浆施工程序 正式灌浆前，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验场地。按照设计技术参数进行灌浆试验，以检验设计参数的合理性和灌浆效果，试验成果包括灌浆孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量、浆液拌制时间、浆液密度、浆液的凝结时间等，并将试验成果报送监理工程师审批。 3、灌浆施工方法 （1）灌浆材料 灌浆主要材料为水泥、水。 1）水泥 灌浆的水泥为抗硫酸盐水泥，水泥细度应通过灌浆试验最终确定。
2）水 拌浆水的温度不得高于40℃。 （2）孔位布置 按设计间距2m及灌浆孔布置轴线，用全站仪定出实际孔位，布设控制桩依次编号。 （3）钻孔 采用地质钻机钻孔，钻机安装应平整稳固。帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，施钻过程中，所有帷幕孔进行全孔测斜，如发现钻孔偏斜超过规定时，即时采取纠偏措施或采取监理人批准的补救措施。严格按照技术规范、施工图纸和监理人要求进行。 钻孔结束后，及时报请监理工程师进行孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等项目的检查验收工作，合格后方可进行下一道工序。（4）灌浆孔冲洗及裂隙冲洗 灌浆孔冲洗及裂隙冲洗在已搭设的钻孔平台上进行。 采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。冲洗水压采用80%的灌浆压力，当压力超过1MPa时，采用1MPa。 灌浆孔冲洗应冲至回水澄清后10min结束，孔内残存的沉淀物厚度不超过20cm。 钻孔冲洗完成后，采用压力水对灌浆孔进行裂隙孔冲洗，裂隙冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa。裂隙冲洗直至回水清净后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通不少于2h。 若邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。 灌浆孔裂隙冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔24h的，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。 （5）灌浆孔压水试验 采用“单点法”进行压力试验，其试验压力为灌浆压力的80%，该值大于1MPa时，则采用1MPa，压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。经监理工程师检查合格后方可进行下一道工序。 （6）灌浆 ①制浆
帷幕灌浆
灌浆帷幕的设计与实施 发表时间：2010-5-24?? 来源：《赤子》2009年第24期供稿?? 作者：葛千军朱元文 [导读]?帷幕灌浆对控制坝基渗流有明显的作用，但当坝基透水率较小时，对降低坝基扬压力作用不明显 葛千军? 朱元文（浙江省围海建设集团股份有限公司，浙江宁波 315040） 摘? 要：帷幕灌浆对控制坝基渗流有明显的作用，但当坝基透水率较小时，对降低坝基扬压力作用不明显。帷幕灌浆孔的孔深、间排距根据地质条件和渗流条件确定，没有统一的标准。关键词：灌浆孔；帷幕；灌浆；间距；实施 ????????帷幕灌浆压力以4～6MPa为宜。拱坝帷幕灌浆孔的倾角对坝基岩体位移和应力有一定的影响，通过三维有限元计算比较了垂直帷幕和向上游倾斜45°的帷幕两种情况。坝基主要构造面有倾向上游，倾角40°的板岩层面K1，倾向下游的反倾角裂隙面K3以及顺河向裂隙面K2。帷幕垂直时，在自重、水压力及渗透压力作用下计算所得的应力结果分析表明，在坝基上游大范围出现垂直于K3裂隙面的拉应力，数值达300kN/mm2。如进行黏塑性计算，则此拉应力会产生坝基岩体的开裂。当帷幕倾斜时，在坝体自重、水压力及渗透压力作用下，垂直于K3裂隙面的拉应力值大大小于帷幕垂直时的情况。因此，如何符合实际地考虑坝体和基岩的相互作用是至关重要的，此外，坝基中的应力及位移状态受防渗排水措施设置的方式影响很大。 ????????1 灌浆孔的布置 ????????1.1帷幕排数 ????????在确定帷幕厚度即帷幕孔的排数上，存在不同意见和做法。卡萨格兰德对于单排帷幕有很大的怀疑，提出若帷幕有效，布置多排孔是必要的。而P·郎德则认为，无论何种岩石（唯独对有黏性土充填的岩溶区例外）最好采用单排孔布置。必要时可加密孔点，减小孔距，以保证帷幕的连续性，较之增加孔排数更为有效。在前苏联，帷幕的厚度根据规范规定的一定坝高条件下允许的水头梯度值决定，我国许多坝也是这样设计的。因此，坝越高，帷幕就越厚，而日本、美国和前南斯拉夫等国则不考虑“允许梯度”的问题，主要根据坝基岩体状态，结合考虑坝型、坝高等因素综合确定帷幕排数。一般软弱岩石取多排，坚硬岩石取少排。我们认为这种做法是合理的。在已建成的工程中，往往是有些很高的坝因基岩好则只做单排帷幕，而一些低坝则由于坝基岩体较差，则做2～4排帷幕。 ????????目前国际上灌浆帷幕的发展趋势是单排帷幕，反映了采用现代灌浆技术后单排帷幕能够满足要求的经验。 ????????总结以往经验，大致可提出以下原则：（1）对于坚硬岩石，中低坝可采用1排，而高坝可采用1～2排；（2）对于软弱岩石，中低坝可采用2排，高坝可采用2~3排；（3）根据坝基渗流流速分布（图1），河床坝基要布置多排，或利用高压固结灌浆进行加固。????????1.2帷幕孔深 ????????根据渗流理论，具有相同透水性的等厚度岩层，处在浅层的渗漏量大而处在深层的渗漏量小，当达到相当深度后，由于渗径的延长使渗透流速大大降低。因此，愈往深部，对帷幕防渗标准的要求也应愈低。因此，只要将帷幕延伸到经计算渗透量已经很小的岩层，即使该岩层的透水性大于要求标准，也可认为帷幕达到了不透水岩层。 ????????1.3帷幕孔间距 ????????对于一般裂隙型岩层，帷幕灌浆孔的合理孔距，可以通过灌浆试验或初期试验性施工中，通过分析吸水率与注入率顺序减少的情况中得到。但在岩溶地区，以及具有复杂情况的坝基中，注入量和吸水率的递减往往不明显，这时只能通过逐步缩小孔距进行灌浆，当判断出不存在大的漏水通道时才能停止。 ????????然而，事实上，不论孔距多小，总有一些小的裂隙未被充填。因此，所谓的连续帷
帷幕灌浆施工方案
帷幕灌浆施工方案 4.3帷幕灌浆施工程序、方法说明及附图 根据招标文件提供的工程地质情况，本标段石骨主坝左右坝头采用帷幕灌浆进行地基处理，灌浆孔数为283孔，总进尺为10087m。灌浆孔沿坝轴线布置，单排帷幕灌浆段，孔距2.5m，灌浆深度为伸入弱风化岩5m。 4.3.1 钻孔布置 本标段帷幕灌浆分三序施工，第一序孔的孔距为10m，第一序孔的孔距为5m，第三序孔的孔距为2.5m，在断层处进行加密处理。帷幕灌浆孔平面布置图如下图所示。 单排帷幕灌浆孔平面布置图 双排帷幕灌浆孔平面布置图 4.3.2 灌浆材料 灌浆的浆液为水泥浆，按设计监理指示，选取水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥，水泥强度为525号普通硅酸盐水泥。帷幕灌浆制成的水泥浆必要时可按《土坝坝体灌浆技术规范》SD266–88和《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62–94有关规范或通过室内试验和现场灌浆试验（试验成果报送监人）或由监理人确
定掺加外加剂、掺和料和化学材料等，浆液必须按设计的要求过筛处理后方可进行灌浆。 4.3.3 灌浆试验 按《土坝坝体灌浆技术规范》SD266–88、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62–94、《混凝土拌和用水标准》JGJ63–89、《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999和设计要求对不同掺合料和不同外加剂的浆液进行灌浆试验，以核定各灌浆参数，对于试验的成果要报送监理。 4.4.4 施工工艺 （1）钻孔 1）帷幕灌浆钻孔 帷幕灌浆的钻孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进，灌浆孔的开孔孔位应符合施工图纸要求。钻机安装应平整稳固，钻孔前应按监理人批示埋设孔口管，钻孔方向应按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。 拟定帷幕灌浆采用自上而下的灌浆施工，按灌浆程序分序分段进行。按照设计图纸标好灌浆孔位，帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。 2）检查孔和排水孔的钻孔 按设计要求布置勘探孔及灌浆检查孔、排水孔，灌浆检查孔的孔底偏差要求与灌浆孔相同。排水孔钻进过程中，如遇有断层、破碎带或软弱岩体等特殊情况时，应通知监理工程师，按指示进行处理。若钻进中排水孔遭堵塞，则应按指示重钻。在上述钻孔施工中按《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25-92和设计要求，对检查孔和排水孔、钻孔进行取芯和芯样试验等。并记录芯样长度及其它能充反映岩石或混凝土的因素进行监测和记录，并提交监理人。 （2）钻孔冲洗和压水试验 钻孔在成孔（段）后均应冲洗和压水试验。钻孔冲洗采用风水联合方法，用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法，对钻孔进行冲洗。 按设计要求与《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25–92、《水利水电工程岩石试验规程》（试行）SDJ204–81、《水利水电工程岩石试验规程》（补充部分）DL5006–92的要求对裂隙进行冲洗的压水试验。 帷幕灌浆应在裂隙冲洗后，对先导管应自上而下分段卡塞进行压水试验，按设计施工图纸要求要求采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验，压水试验应