设备三个故障期维修要点
设备的可靠性与维修性
几个术语
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二级保养（二保）：以维修工人为主，操作 工人参加，设备每运转一年或运转台时 2500~2800小时，进行一次保养，包括一级保 养内容，一般为3~6天，精大稀设备适当延长， 主要内容除进行一保内容外，尚需进行机电 检修、换磨损另件、部分括研、机械换油、 电机加油等
几个术语
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设备维护：
维修的技术准备（完成表格）
预检 预检内容 预检后的要求 编制修理文件
作业布置
分别解释大修、小修、项修
⑴大修，设备全部解体，修理基准件，更换和修复磨损件， 刮研或磨削全部导轨面，全面消除缺陷，恢复原有精度、性能、 效率、达到出厂标准。 ⑵中修(二级保养)：部分解体，修复或更换磨损机件，校正 机床的座标以恢复并保持设备的精度性能、效率至下次计划修 理。 ⑶小修(一级保养)：清洗设备，部分拆除另部件，更换和修 复少量的磨损件，调整紧定机件，保证设备能正常使用，满足 生产工艺要求。
几个术语
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设设备使用的“三好”规定： （1）管好 （2）用好 （3）修好
①操作工人自己使用的 设备及其附件要保管好。 ②未经领导批准，不能 任意改动设备结构。 ③非本设备操作人员， 不准擅自使用。 ④操作者不能擅离工作 岗位。
①保证设备按期修理，认 真做好一级保养。 ②修理前主动反映设备情 况。 ③修好后认真进行试车验 收。
几个术语
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设备的日常保养，也称例行保养。日常保养，可归纳为“清洁、润滑、调整、紧固、 防腐”十个字，即通常所说的“十字作业”法。 (1)清洁 设备的内外要清洁，各润滑面，如导轨、丝杆、光杆等处无油污，无碰伤，各部位不漏 油、漏水、漏汽(气)，切屑、垃圾打扫干净。 (2)润滑 设备的润滑面、润滑点按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油杯、油枪齐全，油毡、 油线清洁，油窗、油标醒目，油路畅通。 (3)调整 设备各运动部位、配合部位经常调整，使设备各零件、部位之间配合合理，不松不旷， 符合设备原来规定的配合精度和安装标准。 (4)紧固 设备中需要紧固连接的部位，经常进行检查，发现松动，及时扭紧，确保设备安全运行。 (5)防腐 设备外部及内部与各种化学介质接触的部位，应经常进行防腐处理，如除锈、喷漆等， 以提高设备的抗腐蚀能力，提高设备的使用寿命。
机电设备故障诊断维修技巧分析
机电设备故障诊断维修技巧分析摘要：伴随食品行业的飞速发展，食品的种类日新月异。
食品企业为了提高生产效率，减少企业运营成本，纷纷加大对自动化设备的投入。
自动化设备越来越多，设备的复杂程度越来越高。
本文主要对机电设备故障诊断维修技巧进行了简要分析。
关键词：机电设备；故障诊断；维修技巧引言随着我国经济的发展，人们对于食品种类的需求量越来越大。
近年来，随着中国人力资源成本的上升，各个食品厂家加大了对食品类机电设备的投资力度，。
与此同时，机电设备属于消耗品，受到使用年限、环境等因素的影响较大。
因此，探讨在日常管理中，如何对食品机电设备进行维护和管理，具有较大的现实意义。
一、机电设备故障诊断的现状1、机电故障（1）机电故障的类型按故障发生速度分类：①渐发生故障；②突发性故障；③复合型故障。
按故障的危害程度分类：①故障频繁程度影响程度等级排除紧急程度；②非常容易发生一级重大故障需立即排除；③容易发生二级重大故障尽量快排除；④偶尔发生三级重大故障生产间歇时排除；⑤极少发生四级重大故障大中修期间排除。
另外，还可以故障出现的情况分为已发生的实际故障和未发生的潜在故障；也可以根据故障发生的原因或性质分为人为故障和自然故障等。
总之，研究故障类型的目的是通过分析各种故障对设备功能、参数、零部件失效形式的影响，从而在设计，使用中采取改进措施，减少或杜绝故障发生，保证人员和机械安全。
（2）机电故障的规律机电故障随时间变化的规律叫机电的故障规律。
用寿命特性曲线，也称“浴盆曲线”来描述机电故障时效率随使用时间的变化关系。
寿命特性曲线分为三个阶段。
第一阶段为早期故障期，即由于设计制造保管运输安装等原因造成的早期故障。
其故障率较高，但容易排除。
第二阶段为正常运转期，亦称随机故障期。
机电设备经磨合、调整，故障率逐渐下降并趋于稳定。
在该阶段内仅有突发性故障，一般故障率较小。
这一阶段表征了机电的有效寿命。
第三阶段为耗损故障期，由于零件的磨损、腐蚀、疲劳等原因造成故障上升率，这时对机器进行大修，更换达到寿命的零部件，加强维护，可延长使用期。
音乐设备维修要点
音乐设备维修要点在音乐设备维修过程中，我们需要遵循一些要点，以确保设备能够得到有效的修复和维护。
本文将介绍音乐设备维修的要点，包括故障排除、维护保养和设备调试等方面。
一、故障排除在维修音乐设备时，首要任务是准确定位和排除故障。
以下是一些常见的故障情况及其排除方法：1. 无法正常开机或开关机异常如果音乐设备无法正常开机或开关机时出现异常，首先需要检查电源线和插头是否连接良好。
若连接无误，进一步检查是否有电源故障或设备内部电路问题。
需要注意的是，在处理电器设备时，务必保证电源已经切断，以免发生电击事故。
2. 无法发出声音或声音异常如果音乐设备无法正常发出声音或声音异常，可能是音频线路出现故障。
检查音频线是否连接正确且无损坏，并检查音频输出接口是否有杂音或脱落现象。
如果问题依然存在，可能需要进一步检查音频处理电路或音频放大器等部件。
3. 性能下降或不稳定当音乐设备的性能下降或不稳定时，可能是由于设备过热引起的。
此时需要检查设备的散热系统是否正常工作，包括散热风扇、散热片等部件。
此外，还需要确保设备的内部清洁，避免灰尘和杂质对性能的负面影响。
二、维护保养定期的维护保养对于音乐设备的长期正常运行至关重要。
以下是一些维护保养的要点：1. 清洁设备表面定期清洁音乐设备的表面是保持其整洁美观的重要步骤。
可以使用柔软的干布轻轻擦拭设备表面，注意避免使用有害化学品或过度湿润的布料。
2. 检查连接线路定期检查音乐设备的连接线路，如电源线、音频线等是否有损坏、接触不良或老化等情况。
如有问题，及时更换或修复。
3. 注意环境因素音乐设备在使用过程中需要注意环境因素对设备的影响。
避免将设备暴露在极端温度、湿度或灰尘等恶劣环境下，以免对设备产生负面影响。
三、设备调试维修音乐设备后，需要进行设备调试以确保修复有效。
以下是一些设备调试的要点：1. 功能测试在设备维修后，需要对设备的各项功能进行测试。
包括开机测试、音频输出测试等，确保设备能够正常工作。
设备维修的基本内容
设备维修的基本内容设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。
详述如下。
一、设备维护保养设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。
简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。
实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。
维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。
日常保养，又称例行保养。
其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。
这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。
一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。
日常保养和一级保养一般由操作工人承担。
二级保养。
主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。
三级保养。
主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。
此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。
二级保养、三级保养在操作工人参加下，一般由专职保养维修工人承担。
在各类维护保养中，日常保养是基础。
保养的类别和内容，要针对不同设备的特点加以规定，不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点，同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的维修习惯。
二、设备检查设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。
通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。
检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。
日常检查由设备操作人员执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作。
定期检查是按照计划，在操作者参加下，定期由专职维修工执行。
目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。
检查按技术功能，可分为机能检查和精度检查。
4设备维修管理
由设备每天工作6h, 在可靠度目标值为0.85的条件下，其、M TB F为
R(t) et可知
0.85 e6 , 0.027 / h
MTBF 1 37h
很显然，以上计算的实际是设备的工作可靠度，因而要求其固有可靠度
指标必须高于计算值，否则目标值难以实现。
2.冗余设计的概念
▪ 冗余设计的原理，是建立在并联系统可靠度大于其组成 子系统可靠度这一基础上的。
第4章 设备维修管理
南京理工大学 机械工程学院工业工程系
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概述
维修——设备在使用过程中，由于磨损、疲劳、变形或 损伤，致使设备自身消耗，它们的技术状态逐渐变差、 使用性能下降。为恢复其规定的技术性能和完好的工作 状态而进行的一切技术活动。
按功用不同分为：恢复性修理和改善性修理 企业的目标是为了获取利润。维修积极的作用是保持了
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1 与设备役龄相关的维修策略
（3）耗损故障期设备维修要点 设备在耗损故障期，机械故障主要是因为长时间
使用引起的机械磨损、材料老化、疲劳断裂、变 形、脆性断裂所致；而电气、电子部分的问题主 要是接触点的变化和电参数的变化引起。这阶段 应侧重对设备修复性的主动维修。
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2 与故障特征相关的维修策略
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维修技术
维修技术源自制造技术；在应用方式和经济价值 上又不同于制造技术；
维修技术中最重要的是修复技术，即机械零件失 效后进行修复的工艺和方法；
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4.1 设备维修策略
所谓维修，是指为维持和恢复设备的额定状态及确定和 评估其实际状态而采取的措施。维修是维护、检查及修 理的总称。
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设备维修体系按照设备服役时间（磨损老化状况）划分 为三个不同区域：初始故障期、偶发（随机）故障期和 耗损故障期。应对这三个阶段采用不同的维修大策略。 在这个总体框架下，再根据设备运行状况划分为不同的 具体维修小策略或模式。
生产维护的设备维修与故障诊断
生产维护的设备维修与故障诊断引言在现代工业生产中，设备维修与故障诊断是生产维护工作中非常重要的一部分。
设备维修与故障诊断的准确性和及时性直接影响到生产线的稳定运行，以及生产效率的提升。
本文将介绍设备维修与故障诊断的基本概念和流程，并讨论一些常见的设备故障及其处理方法。
设备维修与故障诊断概述设备维修与故障诊断是指对生产设备在出现故障时进行维修和诊断的工作。
其目的是尽可能快速地恢复设备的正常工作状态，减少生产线的停机时间。
设备维修与故障诊断通常包括以下几个步骤：1.问题描述：用户或操作人员将设备故障的情况描述给维修人员。
包括故障的现象、出现的时间和频率等信息。
2.故障诊断：维修人员根据问题描述，使用相应的工具和技术对设备进行诊断，找出故障的原因。
3.维修计划：维修人员根据故障诊断的结果，制定维修计划，确定需要更换的零部件和所需的时间。
4.维修操作：维修人员执行维修计划，修复设备故障。
5.验收测试：维修完成后，对设备进行功能测试，确保故障已修复，并确保设备能够正常运行。
常见的设备故障及处理方法电气故障电气故障是生产设备中常见的故障之一。
它通常表现为设备无法正常启动、电路短路或断路等现象。
处理电气故障的常见方法包括：•检查电源：检查设备的电源是否正常连接，电压是否稳定。
•检查电路连接：检查设备的电路连接是否松动、接触不良或短路等。
•更换电路元件：如果发现电路元件损坏，需要及时更换。
机械故障机械故障是生产设备中常见的故障之一。
它通常表现为设备运行不顺畅、噪音大或部件磨损等现象。
处理机械故障的常见方法包括：•润滑和清洁：对设备的机械部件进行润滑和清洁，以减少磨损和摩擦。
•检查和更换部件：定期检查设备部件的磨损程度，及时更换需要更换的部件。
•校正调整：对设备的传动系统进行校正调整，确保各个部件的协调运动。
环境故障环境故障是指由于环境因素引起的设备故障。
例如温度过高、湿度过大或灰尘过多等。
处理环境故障的常见方法包括：•调整环境条件：调整环境温度、湿度等条件，保证设备正常运行。
设备维保的维护周期与保养要点
每周维护
每周维护
每周对设备进行深度清洁和检查，包括内部清洁、检查电气系统 等。
总结词
每周维护是设备维保的重要环节，有助于保持设备性能和延长使用 寿命。
详细描述
清洁设备内部，清除积尘和杂物；检查电气系统，确保线路完好、 无松动；检查安全防护装置，确保其有效性。
每月维护
每月维护
01Biblioteka 每月对设备进行全面检查和维护，包括更换磨损件、检查液压
设备维保的维护周期与保养要点
contents
目录
• 设备维保概述 • 设备维护周期 • 设备保养要点 • 设备故障处理 • 设备维保记录与档案管理
01
设备维保概述
设备维保的定义与重要性
设备维保的定义
设备维保是指对设备进行定期的检查 、清洁、润滑、调整和维修，以保持 设备的正常运转和延长设备使用寿命 的活动。
清洁保养能够保持设备外观整洁，防止 设备腐蚀和损坏。
VS
详细描述
定期对设备进行清洁，包括设备表面、内 部和散热器等部位。使用适当的清洁剂和 工具，避免使用刺激性强的化学清洁剂。 同时，要特别注意电气部件的清洁，以防 止短路和触电事故的发生。
检查保养
总结词
检查保养能够及时发现设备潜在的问题和故 障，避免设备损坏和生产事故的发生。
运行测试
对设备进行简单的运行测试，观察是否出现异常声音、气味或显 示错误等。
专业诊断
如初步检查和运行测试无法确定故障原因，需请专业人员进行深 入的电路和部件诊断。
故障修复与替换
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修复故障
根据故障诊断结果，对损坏的部件进行修复或更 换。
替换部件
如无法修复故障部件，需采购新的部件进行替换 。
设备的三个故障期
设备的三个故障期
设备在使用过程中，突然丧失了能力，即称为设备故障。
设备维修工作是建立在设备的故障理论基础上的。
这种理论认为，一台设备在整个使用期内，故障率的变化发展过程形成三个时期：初始故障期、偶发故障期、磨损故障期。
1.初期故障期：这段时间内，故障发生的原因，多属设计、制造的缺陷，零部件装配得不好，搬运安装时马虎，操作者不适应等。
这个时期故障率的趋势是随着设备的调整，操作者的逐步适应和熟练，呈下降态势。
对设备使用者来说，要认真地进行安装和调试，严格验收，通过试运转以降低故障率。
重点是仔细研究操作方法，协助制造厂做好故障分析，并将设备情况反馈给制造厂。
对制造厂来说，要加强全面质量管理。
2.偶发故障期：这一时期属于设备正常运转时期，故障率最低，故障发生经常是由于操作者疏忽和错误。
因此，重点是正确地操作，并做好日常维护保养。
3.磨损故障期：这一时期，由于设备的磨损、化学腐蚀、性能变化使故障率逐渐上升。
为了降低故障率，需要把部分将达到使用寿命极限的零部件予以更换。
因此，重点是进行预防维修和改善维修。
在三个时期中，都可以实施提高设备可靠性、维修性方面的结构改进，这是降低所有故障的有效措施。
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设备三个故障期维修要点
时间：2011-07-06 15:28:48 来源：设备管理大视野作者：
设备维修体系按照设备服役时间（磨损老化状况）划分为三个不同的区域，即初始故障期、偶发（随机）故障期和耗损故障期。
应针对这三个阶段采用不同的维修大策略。
在这个总体框架下，再根据设备运行状况划分为不同的具体维修小策略或者模式。
1)初始故障期设备维修要点。
设备在出事故障期，机械部分表现的主要故障状况是因为机械零件配合、对中、平衡、紧固、位置调整、表面粗糙度、装配、匹配、安装、基础、水平等缺陷引起的问题。
这些问题的解决要根据实际原因及时处理，如调整角度、调整距离、找准、加平衡块、紧固螺栓、强化润滑、加固基础、减震、水平定位等方式来解决。
电子、电器部分主要是因为元器件的老化不良、接触不良、接地不良、电路电压等因素造成，需要通过时效、检查接线、接地状况和电压参数来找出问题加以解决。
在设备初始故障期，主要采用的维修策略是检查、记录、原因分析和调整。
设备的初始故障期是从设备安装投入使用之后到性能稳定为止，短则几个月，长达一、二年，和设备的工作负荷相关。
2）偶发故障期设备维修要点
设备在偶发故障期，机械故障主要因为灰尘、松动、润滑问题引起，而润滑问题又多因为尘土进入润滑系统造成润滑截止泄露以及润滑不良引起。
北方寒冷地区冬天管道、机件冻裂、润滑介质凝固，南方潮湿地区的腐蚀、锈蚀也引起偶发问题。
电子、电气故障往往因为外部的冲击和影响造成，如雷击、老鼠小虫引起的短路、电网不稳定引起的突然超负荷或者低负荷、尘土覆盖散热不良、绝缘烧毁等等。
操作失误、维修失误也是造成偶发故障的原因。
因此在设备的偶发故障期，对设备的清扫、紧固和润滑是最主要的；对电子电气部分要注意冷却、散热、除尘、绝缘和屏蔽保护，防止小动物进入电气系统也是不可忽视的内容。
北方地区的冬天防冻，南方潮湿地区的防锈保护涂覆，西北干燥风沙地区的防沙保护工作都应该因地制宜地有所侧重。
其次，规范员工操作、减少运行差错、规范维修行为、制定维修工艺规则、减少维修失误也十分重要。
设备的偶发故障期可以延续6~8年甚至更长时间，这也和设备的工作负荷、工作现场使用环境及保养水平有关。
3)损耗故障期设备维修要点。
设备在损耗故障期，机械故障主要是因为长时间使用引起的机械磨损、材料老化、疲劳断裂、变形、脆性断裂所致；而电子、电气部分的问题则主要因为接触点的变化和电参数的变化引起，如电阻、电容、电感、内部数字程序变化引起。
因此，在损耗故障期，我们应侧重对设备修复性的主动维修。
如机械损坏部分的换件，几何尺寸的机械恢复，如刷镀、喷镀、电子器件的更换等。