主要危险有害因素分析报告
危险因素分析及预防控制措施
危险因素分析及预防控制措施集控运行专业一、人身原因①危险因素：不遵守安全操作规程,违章作业,如攀、坐不安全位置,直接用手代替工具操作,在机械运转时进行加油、检修、清扫工作等；技术水平、身体状况不符合岗位要求的人员上岗工作；对习惯性违章操作不以为然,对隐患的存在抱有侥幸心理；安全管理中不按制度办事,以人情、义气代替规章,原则；对报警声、故障指示灯麻痹大意,忽视、误解安全信号；员工因缺乏必要的安全教育培训而导致安全意识不强,无法形成良好的安全文化氛围；不正确佩戴个人安全防护用品,甚至放弃不用；要害部位值班人员未委派他人职守就擅自离岗;②防范措施：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针;坚持遵守电业安全工作规程、大唐国际十条安全禁令等安全规定;坚持并遵守“三不伤害”保证书：“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害;”每天坚持学习安全规定,开会先说安全的事情,考试坚持考安全方面的规定,把安全的事放在心上;每项现场作业,都要制定并严格执行不安全因素分析和控制措施;不经师傅允许,严禁独自进入生产现场;绝不一个人到现场巡检、学习查看系统,保证至少2人才到生产现场;服从师傅的安排和所布置的安全预防和控制措施;不经师傅同意,没有师傅监护,严禁擅自操作设备;工作时精神状态良好,如身体不适时、情绪波动时不到生产现场,或从工作岗位上撤离；保证工作前不饮酒,休息充足,状态良好；对技术水平及能力不足的只学习、问问题,不操作;保证不做自以为是的操作;离开工作地点时,要向师傅说明原因,并报平安;正确佩戴和使用安全防护用具;正确佩戴安全帽,不论生产区还是在生活区,只要戴就要正确佩戴;在生产现场要提前看好安全通道,遇到异常时,要不慌不忙,有序撤出;遇到地上有水时,不能跳跃,要像正常走路一样踩着水过,以防滑跌;在现场工作要做到“走时不看,看时不走”;发现任何不安全的行为或设备异常,及时通知师傅;对自身岗位技能应熟练掌握；熟知并保证不发生185项习惯性违章行为；要特别注意现场装置和照明;到现场时看清现场标识、标志、警示牌、临时遮栏、以及安全通道;要注意井坑孔洞;乘电梯注意：电梯到达3秒后,看电梯轿厢是否到达,再进电梯;若乘梯卡住,保持冷静,若电话联系不上,在梯内耐心等待救援;二、物体打击①危险因素在高空作业中,工具、零件、砖瓦、木块等物从高处掉落伤人；在高空作业时人为乱扔废物、杂物等砸伤人；设备、材料、工具没有按照指定位置存储摆放,存放处没有工具取用记录或记录不全；安全生产相关制度不完善、不健全；设备设计存在缺陷,不符合人机工程学原理,易引发工人误操作,造成事故；设备安全防护装置缺少、不全或长期损坏待修；井下作业时由于地面上的工具、石块等物体落入井内伤人；弹快、滚石、锤击等对人体的伤害;上下交叉作业面时落物从高处掉下伤人；远离检修作业现场,坚决不允许越过防护遮栏;②防范措施：进入有物体打击危害的场所应戴安全帽；在有物体打击危险的场所设置安全警示牌；高空作业时禁止投掷物料；高空作业下方架设可靠隔离防护措施,不得有人进入；井下作业时,应在其周围挂警示牌或标明作业区,以防人为造成伤害；现场逗留查看设备是要注意高空落物,站在站在有遮挡的管道或设备下方;三、机械伤害①危险因素在机械操作时由于自身疏忽造成绞伤、刺割伤、挤压伤、砸碰和其它伤害；在操作过程中不清楚工具的使用方法,造成人体伤害；安全防护装置和个体防护用品的质量存在缺陷,起不到防护作用；在作业过程中对设备误操作,对人体造成伤害；以手代替工具进行操作；设备试转时,脱落零件易飞出伤人;②防范措施：检查工器具是否合格,不合格的严禁使用,正确使用工器具,戴好防护用品；机械设备应有完好的安全防护装置和紧急制动装置；作业人员应正确穿戴个人防护用品；发现机械、工件有异常情况,必须立即停机检查,排除故障后才准重新开机；严禁与工作无关人员进入危险性较大的机械作业现场；严禁在皮带上行走或用皮带运送检修工器具和物品；严禁从皮带下钻过或跨越皮带；禁止在运行中清扫、擦拭和润滑设备的旋转和移动部分；设备试转时,站在转机的轴向位置,确认对人身没有伤害方可靠近；工作负责人会同工作许可人检查确认检修设备电源断开并采取防止误送电措施；不以手代替工具进行操作,正确使用工器具,不乱动设备；必须正确佩戴安全帽,并注意头顶是否有物体,以免发生碰伤; 四、高处落物①危险因素在临近洞口,脚手架,工作台,高处作业吊篮、升降机作业时对安全防护措施没有正确使用或使用不当；现场井、坑、孔、洞未安装全盖板或临时遮栏；高处作业时没有正确使用个人防护用品；高处作业时注意力不集中而被他人伤害；在操作时未按规定执行而被他人伤害；楼梯上行走踩空跌落；不按规定及时清理作业现场,乱堆乱放,堵塞通道；楼梯表面光滑,易跌倒受伤;②防范措施：在无栏杆的高空作业,必须系安全带；安全带应挂在牢固的构件上或专用的围栏、钢丝绳上,不准低挂高用；不得攀爬和蹬踏管道；高处作业人员必须经体检合格后方可上岗；高处作业区要有安全防护装置并悬挂警示牌；高处作业时必须系好安全带,戴好安全帽；严禁坐在高处无遮拦处休息,防止坠落；随手清理脚手架、斜道板、翘板和交通运输通道；检查检修区域上方和周围无高空落物的危险；遇有恶劣气候如雨雪天、大雾、六级以上强风时,应停止高处作业；行走时,走时不看,看时不走,防止踩空滑到;到现场工作带工具包,杂物和工具保证装入工具包；五、火灾①危险因素：对常见火灾类型如固体物质火灾、液体火灾、气体火灾和可融化的物体火灾没有足够注视和相应安全措施；对常见爆炸类型如物理爆炸、化学爆炸、核爆炸没有做相应安全措施；对易燃易爆物品放置或者使用不当；消防器材不合适或已过期,特种设备已过检修期;对易燃易爆物品放置区通风不够；设备摆放、材料堆放不符合安全规程和防火要求；在易燃易爆区吸烟或动火作业并且没有相应安全措施；在可燃气体、蒸汽可能泄漏的区域没有相应的检测装置;②防范措施：不得在生产现场吸烟；进入生产现场不携带火源,不向他人提供火源,避免不必要的麻烦；利用不燃或难燃物料取代可燃物料；防止易燃易爆气体液体泄漏；采取有效的通风排气措施以降低易燃易爆气体浓度；对易燃易爆物品严禁采用明火加热；爆炸危险场所应采取防止火花生成的措施；火灾爆炸危险场所明火作业时应按相关动火规程进行,正确选用不同的防爆电气设备；设置可靠的避雷设施和防静电设施；清洗部件要用煤油和清洗剂,清洗时要远离火源及时清理使用后的棉纱等易燃物；在可燃气体、蒸汽可能泄漏的区域设置检测报警区;六、起重伤害①危险因素：在吊物、吊臂下行走或逗留；随意拆卸设备的安全装置、仪器、仪表、警示装置；在起重作业时对可能发生的事故类型没有足够重视；失落事故：包括吊包、吊具、吊物、工具等物体掉落伤人事故；坠落事故：包括从机器上坠落,被吊物碰伤,与输送工具一起坠落以及在对高处设备进行维护,检修,安全检查是的坠落；挤伤事故：包括被夹在吊具、吊载与地面物体之间而挤伤,吊载翻倒、旋转而被砸伤,被机器挤伤或撞伤；不按规定及时清理作业现场,乱堆乱放,堵塞通道;②防范措施：起重机械要经检查合格,吊索荷重适当,正确使用工器具；起重作业前,必须对安全装置,吊具等进行详细检查；开车前或接近人时必须先鸣铃示警；起重吊装工作必须分工明确并设专人指挥；严格遵守起重作业,十不吊原则；作业人员应正确穿戴个人防护用品；吊装零部件过程中,禁止任何人员将身体的任何部位伸入起吊物下;严禁在起重臂和吊物下面长时间停留和行走;七、触电①危险因素：以手代替工具进行操作；操作时未使用专用工器具,未做好防范措施；未按要求进行热机和电气操作；发现设备缺陷和危险未及时联系处理,未采取防范措施造成他人伤害；误碰设备,没有严格按要求审查工作票所列安全措施是否完善、正确,并给予必要补充,正确布置安全隔离措施；走错间隔,没有对相关人员提醒工作中存在的危险因素及注意事项;②防范措施：坚持五步防误操作法；湿手不准去触摸电灯开关以及其它电气设备；不用手抓裸漏的电线部分；不触碰电气设备；作电气试验时,检修人员要撤离现场,并作好配合工作临时电源摆放要规范,不能私拉乱接；使用电气工具必须使用有漏电保护器；禁止使用有缺陷的电动工具；禁止随意装接工具电源；使用临时行灯电压不准超过36V；摇绝缘、挂地线、拉合刀闸、断路器要小心,不要靠近,保持安全距离；装、拆接地线均应使用绝缘棒和戴绝缘手套;人体不得碰触接地线或未接地的导线,以防止感应电触电；电缆故障声测定点时,禁止直接用手触摸电缆外皮或冒烟小洞,以免触电；学会紧急救护法；为了抢救触电人,可以不经许可,即行断开有关设备的电源,但事后应立即报告调度和上级部门;八、灼烫伤①危险因素：在高温、高压、带电或有泄漏汽水区域长时间停留；不按规定着装和正确佩戴安全帽；巡检过程未拿手电,没看清通道或现场照明不足；未对工作人员说明高温、压力、带电危险及注意事项；交接班对设备缺陷及异常现象未了解清楚；对高温,高压阀门操作不当；工作中不慎接触高温物体；操作阀门时应站在阀门的侧面,不允许正对阀门进行操作;机组负荷高时,不得在给水,蒸汽附近长时间停留,特别是主汽阀,调阀及各类高温高压阀附近;发现设备缺陷和危险未及时联系处理,未采取防范措施造成他人伤害;②防范措施：运行中的机组中的介质是高温高压的,在生产现场遇到漏水、喷汽的地方要避开,防止受到伤害；接触热体时带隔热手套；操作阀门时不要正对阀门,应站在阀门的侧方操作,以防阀门漏汽；熟悉系统时,不可在除氧器,高加,疏水扩容器等高温高压容器处长时间停留；高加疏水门漏水时,避免到其附近,以防发生烫伤事故；应尽可能避免靠近和长时间停留在可能受到烫伤的地方,例如：汽、水、燃油管道的法兰盘、阀门,煤粉系统和锅炉烟道的人孔、检查孔、防爆门、安全门以及除氧器、热交换器、汽包的水位计等处；清扫空气预热器上部时,不准有人在下部工作或逗留;清扫下部时应特别注意还要被落下的灰尘烫伤；水压试验进水时,管理空气门及给水门的人员不准擅自离开,以免水满烫伤其他人员；石子煤场要参照煤场管理注意防尘、防烫伤防止煤自燃结焦；汽轮机各部疏水均应排放到疏水扩容器;禁止排放沟道,以防止疏水烫伤人；先确认管道的温度,不用手直接摸各种管道；取样时,应先开启冷却水门,再慢慢开启取样管的汽水门,使样品温度一般保持在30℃以下;调整阀门开度时,应避免有蒸汽冒出,以防烫伤;九、坚决杜绝185项习惯性违章现象;作业现场消除好奇心理、侥幸心理、逞能心理、偷懒心理、冒险心理、逐利心理、从众心理等认识问题;蔚州能源运电实习培训班20100420。
电解车间危险有害因素分析报告
电解车间危险有害因素分析引言某铝厂是以生产铝、镁、硅、钛为主导产品的综合性大型有色金属冶炼企业。
该厂采用熔盐电解法工艺生产铝。
生产铝的原材料为氧化铝和氟化盐，其生产设备为预焙阳极电解槽。
原料在电解槽，在强大的直流电，945℃~955℃温度作用下熔融并进行还原反应，阳极生成二氧化引言某铝厂是以生产铝、镁、硅、钛为主导产品的综合性大型有色金属冶炼企业。
该厂采用熔盐电解法工艺生产铝。
生产铝的原材料为氧化铝和氟化盐，其生产设备为预焙阳极电解槽。
原料在电解槽，在强大的直流电，945℃~955℃温度作用下熔融并进行还原反应，阳极生成二氧化碳，阴极得到液态铝。
在生产过程中，作业工人可能受到毒物危害、粉尘危害、高温辐射伤害、机械设备、触电伤害、雷电伤害及火灾爆炸危险等。
2主要生产设备电解车间主要设备有电解槽、双梁桥式天车、高压离心风机、液气分离器、除尘器；炭素车间主要有反击式破碎机、电磁振动给料机、振动筛、电动机；烟气净化车间主要有主排烟机、罗茨风机、静电除尘器、袋式除尘器、冷却塔、离心式通风机等。
3主要危险源辨识及有害因素分析辨识预焙铝电解槽生产过程中存在的主要有害、危险因素并对其进行详尽的分析，有利于指导安全生产和管理。
3．1主要有害因素分析3．1．1粉尘危害本工程在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。
氧化铝粉尘主要存在于电解厂房、氧化铝贮运系统；煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生；成型工段有沥青烟产生；残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。
一个成年人每天大约需要19m3空气，如果粉尘量大，伴随呼吸进入肺部，当吸入的粉尘达到一定数量时，会引起肺组织发生纤维化病变，失去正常的呼吸功能，发生矽肺。
天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。
根据TJ36－79《工业企业设计卫生标准》规定，我国颁布的车间空气中有害物质最高允许浓度为，生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3；其他粉尘，当游离二氧化硅含量在10%以下，不得超过10mg/m3。
选矿生产过程中主要安全隐患危险危害因素分析
选矿生产过程中主要安全隐患危险危害因素分析选矿生产过程中主要安全隐患危险危害因素包括但不限于以下几个方面：1. **安全生产管理不到位**：如河南安钢集团舞阳矿业有限责任公司铁山矿选矿厂破碎工段“7·13”事故案例所示，未督促值班长和工段长落实好安全隐患排查治理工作，导致安全生产管理不到位[3]。
2. **职业病危害**：金属矿山采选企业存在的职业病危害因素，需要识别其职业病危害关键控制点[8]。
例如，尾矿库中的重金属、化学药剂等有毒有害物质的排放，对环境和人体健康构成威胁[9]。
3. **设备设施缺陷**：海城镁矿集团有限公司“7·15”事故调查报告指出，筛分设备设施存在缺陷，隐患排查不到位，违反了《中华人民共和国安全生产法》[10]。
4. **尾矿库环境风险**：尾矿库是矿山选矿厂重要的生产设施，同时也是具有高势能、高危害性的危险源与环境风险源。
一旦发生事故，尾矿及尾矿水中含有的有毒有害物质会对环境造成严重污染[9]。
5. **安全防护措施不足**：尽管有规定要求选矿厂和尾矿库建设、生产、运行符合安全技术规程和规范标准要求，但实际操作中可能存在安全防护设施、装置、标识不齐全有效的情况，导致作业现场安全管理不到位[12]。
6. **有毒有害物质监测不足**：矿山企业应按要求对职业危害因素进行监测，并将监测结果建档上报有关主管部门。
然而，开采深度大于200m的露天矿山测定次数应增加一倍，说明在某些情况下，有毒有害物质的监测可能不足[13]。
综上所述，选矿生产过程中的安全隐患和危险危害因素主要包括安全生产管理不到位、职业病危害、设备设施缺陷、尾矿库环境风险、安全防护措施不足以及有毒有害物质监测不足等方面。
针对这些隐患和风险，需要采取有效的预防和控制措施，以保障生产安全和环境保护。
加油站主要危险、有害因素分析
加油站主要危险、有害因素分析主要危险有害因素分析就是在对加油站的设计文件及相关资料进行分析的基础上，结合现场情况，确定系统内存在的主要危险、有害因素的种类、分布及其可能产生的方式和途径。
3.1油品的危险危害特性该加油站经营的油品主要为汽油、柴油等油品，汽油被列入了《危险化学品目录》（2015版），且汽油被列入了《首批重点监管的危险化学品》，该加油站经营的油品不属于易制毒化学品、易制爆化学品、剧毒化学品，其主要理化特性见附表3-1。
表3-1 油品的主要理化特性2018年4月6日出具《0#车用柴油（V）检验报告》。
3.2油品危险性分析石油成品油具有易燃、易爆、易挥发、易积聚静电荷、易扩散流淌、热膨胀和毒害性等危害特性，加油站经营储存石油成品油的物质危险性表现为：1）易燃性根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）关于可燃液体火灾危险性的划分见表3-2。
汽油、柴油均具有较高的火灾危险，其等级见表3-3，石油产品属于可燃性物质，同时又有易蒸发的特点，其蒸发的气体常在作业场所或储油场地弥漫、扩散或在低洼处聚积，在空气中只需较小的点燃能量就会闪光燃烧，因此油品的火灾危险性不容忽视。
表3-2液化烃、可燃液体的火灾危险性分类表3-3火灾危险性等级2）易爆性石油产品的蒸气与空气组成混合气体，其浓度处于一定范围时，遇点火源即发生爆炸。
爆炸极限范围愈宽，爆炸下限越低，该物质爆炸危险性越大。
油品的爆炸范围越宽，爆炸下限值越低，泄漏或蒸发出的油品蒸气危险性就越大，因些，须重视油品的泄漏和爆炸性蒸气的产生与积聚，以防止火灾爆炸事故的产生。
3）挥发性加油站储运的汽油具有较大的蒸气压，蒸气压越大，挥发性越大，表明该物质较容易产生燃烧或爆炸所需要的蒸气浓度，因而火灾爆炸危险性也越大。
此外，蒸气压大的物质，对温度变化更为敏感，温度升高，蒸气压迅速增大，因此，盛装该类物品的容器较容易发生胀裂。
4）静电荷积聚性石油产品的电阻率一般在1012欧姆·厘米左右。
加油站危险及有害因素分析报告
加油加气站平安评价分析汽油、柴油物质具有易燃性、易爆性、易挥发性、易扩散流淌性、静电荷积聚性、有毒性等危险、危害特性，由于加油站经营过程量存储和销售汽油和柴油物质，决定了加油站具有较大的火灾爆炸危险和中毒危害。
特别对火灾爆炸事故，一旦发生，不仅造成加油站人员伤亡和设备设施的毁坏，而且会严重威胁加油站周围的居民和环境，带来较大的人员伤亡、财产损失和社会影响。
加油站火灾爆炸事故发生的主要原因：1、加油、卸油、量油过程中违章作业。
2、设备或管道腐蚀破裂、平安保障设施不完善等因素造成汽油等易燃物质泄漏蔓延。
3、有点火源而引发燃烧。
4、油蒸气比空气重，泄漏后易积聚在油罐观测口周围、地下管沟、低洼等地，遇空气混合到达爆炸极限，形成爆炸性气体，一旦存在火源，即可发生爆炸事故。
加油站点火源可能存在的主要形式有：1、打火机或火柴等明火。
2、非防爆设备、电火花、汽车发动机、手机火花等。
3、静电放电、雷电放电、金属磨擦火花。
4、防雷、防静电接地失效等。
加油站作业中潜在的事故可能性分析储油罐、加油机、卸油点等三大危险区主要的潜在事故：造成火灾、爆炸可能的条件：1、汽油泄露2、油蒸汽积聚3、防雷接地系统失效4、加油车辆未熄火5、加油机无静电接地或接地失效6、使用非防爆设备7、电气设备漏电8、设备、管线腐蚀、老化9、存在明火源10、违章作业造成泄漏事故可能的条件：1、设备、管线腐蚀、老化2、操作违章3、控制失灵电气伤害加油站各类用电设备，可因电气设备、线路、连接、开关缺陷、保护接地装置失效或操作失误和维护时的违章操作等可能造成电气伤害，并有可能引发火灾爆炸事故。
采光照明不良加油站的采光照明如不符合有关具体要求，采光缺乏可能引起操作人员的误操作，而引发各类事故。
油气中毒、窒息汽油、柴油容易挥发出对人体有害的气体，尤其是汽油，挥发性更大。
如在装卸作业时发生泄漏，吸入油气会造成作业人员身体的损害，并可导致急性中毒。
另外，在储罐检修、清洗时，作业人员进入罐体，如罐体置换清扫不充分；作业时未进展敞开处理或通入足够的空气，操作人员不佩戴空气呼吸器等，易导致入罐人员中毒，严重者可窒息。
土建作业危险点分析报告
土建作业危险点分析报告摘要：土建作业是建筑领域中一项重要的工作，然而在进行土建作业的过程中存在着各种危险因素。
为了保障工人的安全和减少意外事故的发生，本报告对土建作业的危险点进行了全面的分析，并提出了相应的预防措施。
1. 引言土建作业是建筑工程中的一项基础工作，包括基础施工、混凝土浇筑、搭建脚手架等。
然而，由于其特殊性，土建作业容易产生很多危险因素，如高处坠落、电击、机械伤害等。
因此，对土建作业的危险点进行深入分析，以便采取相应的措施防范潜在的威胁，对于保障工人的安全至关重要。
2. 危险因素分析2.1 高处坠落高处作业是土建作业中常见的一种工作方式，但同时也是最容易造成伤害和事故的环节。
工人在高处作业时，存在着坠落的风险，例如在搭建脚手架时没有使用安全带或者安全网，或者没有正确使用护栏等。
此外，高处作业地面结构不牢固、操作不当等也会增加坠落风险。
2.2 电击在土建作业中，电器设备的使用是不可避免的，如塔吊、起重机、电焊机等。
如果这些设备没有经过正确的安装和维护，或者工人操作不当，就会造成电击事故。
此外，施工现场存在电缆松散、接地不良等情况时也会增加电击事故的发生。
2.3 机械伤害土建作业中使用的各种机械设备如钢筋切割机、电锤、推土机等，如果使用不当或者没有经过维护就会对工人造成伤害。
例如，没有正确佩戴防护用具、操作不当引发机械的意外启动等。
2.4 建筑材料倾斜在土建作业中，建筑材料的运输和堆放是必不可少的环节。
然而，如果建筑材料的运输和堆放不符合安全规范，就会造成建筑材料倾斜、崩塌的风险。
例如，没有使用支撑物支撑斜放的物料、未进行合理的堆放等。
3. 危险点预防措施3.1 高处作业安全措施在进行高处作业时，应确保工人正确使用安全带和安全网，并进行培训以提高他们的安全意识。
此外，搭建脚手架时要确保其稳固可靠，并进行定期检查和维护，确保其安全使用。
3.2 电击事故预防措施在土建作业中，电器设备的安装和维护应由专业人员进行，并进行定期检查和保养。
危险有害因素分析及控制措施
危险有害因素分析按评价范围及重点，针对项目工艺布置、生产工艺特点及操作条件，对大竹园铝土矿山（白岩塘矿段）开采、生产过程及操作条件和环境中可能存在的主要危险、有害因素分析如下：1 矿山爆炸物品危害特性两个矿段在矿石开采过程中主要使用乳化炸药和非电雷管等。
1.1乳化炸药的化学性质及危害乳化炸药主要成分为硝酸铵、硝酸钠、乳化剂、石腊、复合腊、沥青、尿素、氯化钾、水等。
爆炸能量较大，爆轰感度较高。
遇可燃物着火时，能助长火势。
受强烈震动也会起爆。
急剧加热时可发生爆炸。
严禁与强还原剂、强酸、易燃或可燃物、活性金属粉末等接触，混合可形成爆炸性混合物。
1.2爆破非电雷管危险特性爆破非电雷管的危险特性表现为对火源、高温、高热、震动、冲击及摩擦敏感，易发生爆炸。
同时，在爆破作业过程中，有时采用电磁雷管爆炸能量通过导爆管来引爆非电雷管，电雷管的危险特性表现为对火源、高温、高热、震动、杂散电流、静电、冲击及摩擦等敏感，易发生爆炸。
2矿山开采过程中的危险因素分析2.1冒顶片帮大竹园铝土矿山（白岩塘矿段）矿体的直接底板为铝土岩，遇水软化，岩石力学性质差。
其下伏矿体间接底板为韩家店组泥岩，属较坚硬岩石，岩石力学性质比铝土岩略好，饱和单轴抗压强度30.1 MPa，此类岩石经水长期泡浸后可能发生软化。
矿层伪顶为P2l炭质页岩，抗压强度低，抗风化力弱、遇水易软化，对开采构成一定危害。
其次，大竹园组与上覆地层中二叠统梁山组（P2l）页岩或栖霞组（P2q）灰岩呈假整合接触，同时栖霞组(P2q)、茅口组(P2m)溶洞（暗河）发育，至使顶板易发生冒落。
其区内断层有F2、F3、F4，断层的局部破碎带可能影响岩体稳定，易发生矿山不良工程地质作用。
同时由于采掘工程的影响，顶板和周帮矿岩会由于应力的重新分布发生某种变形，以致在某些部位出现裂缝。
同时岩层的节理也在压力作用下逐渐扩大，在此情况下，顶板岩石的完整性就被破坏了。
由于顶板岩石完整性的破坏，顶板下沉弯曲裂缝逐渐扩大，如果生产技术和组织管理不当，就会发生冒顶片帮，下面是引发冒顶片帮事故的主要原因：1.采矿方法不合理，采掘顺序，凿岩爆破，支护等作业不妥当。
风电场重大危险源分析报告
风电项目重大危险源分析报告主要危险、有害因素识别4.1自然条件下存在的危险及有害因素风力发电场的范围大、风力发电机组分布面广，自然因素存在的危险有害因素有；1）飓风：风力发电机组塔架高度大(一期风机为轮毂高度65米，二期风机轮毂高度为80米)，如果塔架基础达不到设计要求、塔架各节连接部位连接件松动、检查不及时，遇有强大的飓风天气，容易发生塔架晃动过大、倾覆、折断、直至垮塌等危险因素。
2）雷击：风力发电机组的塔架高大，地处坝上高原，受雷击几率大，如果避雷针和避雷装置失效或检测、维护不及时，将导致避雷装置不起作用，容易发生雷击事故，导致火灾和触电等危险因素。
3）地震：地震灾害是难以预见的自然灾害，如果将发电机组的布置选择在地震频发区域范围内，塔架基础不符合设计要求或施工质量不合格，遇有震情则灾害后果是灾难性的，容易造成塔架、发电机组等毁灭性垮塌破坏。
4）低温危害：建设项目所处地理位置位于寒冷地区，最低气温可达－34.8℃，遇有低温天气在塔架上部进行维修、保养设备，如果防寒措施不到位，则易于造成维修人员手脚冻僵，导致高处坠落事故。
发电机组的叶片在低温强对流天气容易在叶片上挂上薄冰；在低温下金属设备部件会发生晶型转变，甚至引起破裂，导致机械运转失衡；齿轮箱油受冷空气影响会产生冷凝，造成机械不能正常运转等危险因素，导致设备出现故障。
综上所述，风力发电场自然环境中存在的主要危险、有害因素为：地震和飓风引起的坍塌、雷击（包括雷击火灾和雷击触电）、低温伤害等。
4.2 风电场建设期间的危险及有害因素在风电场建设过程中，受作业环境的影响，容易发生如下危险有害因素：1）高处坠落：按照《高处作业分级》规定标准，凡高度在基准面2m（含2m）以上的高处进行作业，称为高处作业，高处作业时发生的坠落事故为高处坠落事故。
风电场项目有许多设备、设施及操作平台的安装位置都在2m以上，风力发电机组安装在65米和80米高的塔架上。
在风机安装过程中安装人员均需要进行登高作业。
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主要危险因素分析物体打击及原因分析该项目在机械操作过程、作业过程、上下工件及运输传递过程，运输过程等都有发生物体打击事故。
物体打击方式：物体打击是指在重力或其他歪理作用下产生物体运动，打击人体或造成人身伤亡事故。
造成物体打击的原因有：1、工作过程中工件未夹牢固；2、工件、材料在搬运过程中出现失误、违章；3、抛丸打磨过程中的物屑飞溅；防护装置失效；4、机械操作，手工作业过程中因保护装置失效或操作失误；5、运输物件装卸过程中的失误或违章造成物件翻倒、散落；6、设备故障；7、安全通道无护栏或行人不注意安全。
2.2.2 机械伤害及原因分析本项目生产过程中有打磨机、悬挂输送机、通风机，水泵等机械设备，转动外露部分由可能发生机械伤害。
机械伤害的危害方式：机械伤害主要是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾等形成伤害。
机械伤害原因分析：1、机械因素：设备设计不合理，安全防护装置不到位，安全保护装置缺少或失效。
2、操作者本身因素：违反操作规程，安全意识不强，未穿戴防护用品；过度疲劳等。
3、环境因素：照明度不够活光线刺眼，工作场地导致设备布局不合理，噪声等。
4、管理因素：安全技术操作规程不严，安全制度、法规不齐全等。
5、意外伤害。
2.2.3 起重伤害及原因分析起重机械：用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或等于1t，且提升高度大于或等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。
起重机械是以间歇、重复的工作方式，通过起重吊钩或其他吊具起升、下降或升降与移动的机械设备。
它已成为现代工业生产不可缺少的设备，被广泛应用于各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业。
苯项目使用的电动双梁起重机，空中积放式悬挂输送机，移动升降机等设备在起重、运输结构件及设备的过程中，由于起吊行走故障，操作不当或防护不当等，都易导致起重伤害，一般来说，导致起重伤害的危险因素如下：1、长期起吊作业会使吊钩出现裂纹或断裂，如果对吊钩没有及时更换，很容易产生起吊伤害。
2、起吊作业使用的钢丝绳因疲劳，断股，挤压变形，插头钢丝绳松动等，日常检查又不到位，存在事故隐患，在起吊过程中容易造成重物坠落伤害。
3、在起吊过程中由于小车脱落也会对人员造成小车伤害人体。
4、吊具卸件时与工件部垂直，容易产生压伤或擦伤等机械伤害。
5、起吊过程中由于铝锭捆扎不牢或铝锭重心偏心也会发生重物坠落伤人事件。
6、使用长度和固定状态不符合要求，连接方法不正确；钢丝绳末端固定失当。
7、吊钩等取物装置处于最低位置时，钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数过少；钢丝绳润滑状态不好；滑轮与护罩缺陷或转动不灵；滑轮直径与钢丝绳直径不匹配。
8、制动器郭总不牢靠，磨损件超标使用，制动力矩达不到要求；制动闸瓦与制动轮各处间隙不等；制动器各活动销轴不灵，存在退位、卡位、锈死等现象。
9、各类行程限位、限量开关与连锁保护装置存在缺陷；紧停开关、缓冲器、终端止档器等停车保护装置及超负荷限制器、防冲撞装置等使用无效。
10、各类防护罩、盖、栏、护板等不符合要求。
11、电气故障，如短路、过压、过流、失压及闭锁等保护装置失效；电气设备与线路的安装不符合规范要求，存在临时线或老化的线路与设备。
12、各类吊索管理无序。
13、四级2.2.4 车辆伤害及原因分析厂内机动车辆是指企业厂区范围内行驶及作业的机动车辆。
厂内车辆伤害：厂内各类运输车辆如车辆本身缺陷，或制动、音响、灯光等失效，道路状况不符合规定要求或误操作等原因，导致车辆对周边人员的伤害事故。
该项目中厂区运输以车辆运输为主，台车、叉车运输为辅。
车间内部工件辅以电动平车运送。
因此存在车辆伤害。
其原因有以下方面：1、违章驾车：致事故的当事人，由于思想方面的原因而导致的错误操作行为，不按有关规定行驶，扰乱正常的企业内部搬运秩序，致使事故发生。
如酒后驾车，疲劳驾车，非驾驶员驾车，超速行驶，争道抢行，违章超车，违章装载等原因造成的车辆伤害事故。
2、疏忽大意：指当事人由于心理或生理方面的原因，没有及时、正确的观察和判断道路情况，而造成失误，如情绪急躁、精神分散、心里烦乱、身体不适等都可能造成注意力下降，反应迟钝，表现出瞭望观察不周，遇到情况采取措施不当；也有的只凭主观想象判断情况，或过高估计自己的经验技术，过分自信，引起操作失误导致事故。
3、车况不良：（1）车辆的安全装置如转向、制动、喇叭、照明；后视镜和转向指示灯不齐全有效。
（2）蓄电池车调速失控造成“飞车”。
（3）叉车举升装置锁定机构工作不可靠。
（4）车辆维护修理不及时，带病行驶。
4、道路环境：（1）道路条件差。
厂区道路和厂房内，库房内道路狭窄、曲折，不但弯路多而且急转弯多，再加之路面两侧的大量物品堆放点占用道路，致使车辆行驶困难；装卸作业受限，在这种情况下，如驾驶员精神不集中或不认真观察情况；行车安全很难保证。
（2）视线不良。
由于厂区内堆放物较多，特别是车间、仓库之间的通道狭窄，且交叉和弯道较频繁，致使驾驶员在驾车行驶中的视距、视野大大受限；特别是在观察前方横向路两侧时的盲区较多，这在客观上给驾驶员观察判断情况造成了很大的困难；对于突然出现的情况，往往不能及时发现判断，缺乏足够的缓冲空间，措施不及时而导致事故；同样，其他过往车辆和行人也往往由于不便及时观察掌握来车动态，没有做到主动避让车辆。
（3）因风、雪、雨、雾等自然环境的变化，在恶劣的气候条件下驾驶车辆，使驾驶员视线、视距、视野以及听觉力受到影响，往往造成判断不及时，再加之雨水、积雪、冰冻等自然条件下，会造成刹车制动时摩擦系数下降，制动距离变长，或产生横滑，这也是造成事故的因素。
5、管理因素：（1）车辆安全行驶制度不落实。
建立、健全安全行车的各项规章制度，目的就是为了避免和最大限度地减少车辆事故的发生。
但由于执行不力，落实不好，或有章不循，对发生的事故或险兆事故不去认真分析和处理，淡化驾驶员的安全意识，这是导致车辆伤害事故不断发生或重复发生的重要原因之一。
（2）管理规章制度或操作规程不健全，没有建立或健全以责任制为中心的各项管理规章制度，没有健全各种车型的安全操作规程，没有定期的安全教育和车辆维护修理制度等都会造成驾驶员无章可循的局面或带来安全管理的漏洞，从而导致事故的发生。
2.2.5 触电危害及原因分析电气事故是指生产、生活过程中的电气设备、电线、电缆发生短路、漏电、过流等而导致人员触电，引发火灾，电气爆炸或损坏设备。
电气事故在企业安全事故重工占有很大比重，是企业安全生产过程中的重要危险、有害因素。
1、触电的危害触电是指人体接触或接近带电体，导致电流流经人体而引起的局部受伤或死亡现象。
人体触电后，由于电流通过人体二引起内部器官麻痹，肌肉痉挛，心室颤动，呼吸停止。
触电电压越高，电流越大，危险越大。
触电事故是供、用电过程中多发事故。
触电对人体的伤害后果是严重的。
2、触电原因分析造成人员触电的因素是多方面的，如人员的违章带电作业，直接触及带电体；违章操作电气开关而导致直接触电；因管理使用不当、设备老化、绝缘降低而漏电，致使触电；检修人员不按电气安全工作规定对停电后可能产生感应电压的设备不挂临时接地线，对高压电缆、电力变压器、电容开关柜及大电动机等电气设备停电检修前部进行从分放电而造成感应电压、剩余电压触电。
主要原因是人为的违章作业和误操作，作业环境条件不良，设备有缺陷，操作技术不熟练，安全防范措施和用品有缺陷或缺乏等。
2.2.6 火灾危害及原因分析项目在使用漆，稀释剂，天然气化工物质过程中，易导致火灾及爆炸事故。
同时项目中存在电气设备，易导致电气火灾事故。
从油漆、稀释剂固有理化危险特性分析，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。
遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂能发生强烈反应。
流速过快，容易产生和积聚静电。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。
从天然气固有理化危险性分析看，易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火，高热引起燃烧爆炸。
与浓硝酸或其他强氧化剂剧烈反应，发生爆炸。
气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。
1、火灾：火灾发生必须具备可燃物、助燃物、引火源三个条件。
可燃物质：a. 有机溶剂在存放、清洗、稀释、加热、涂覆、干燥固化及排风时挥发、蒸发的易燃易爆蒸汽；b. 污染有机涂料的废布、纱头、棉球、防护服等及漆垢、漆尘；c. 涂料中的固体组分、粉末涂料、轻金属粉。
引火源：a. 明火（火焰、火星、灼热）：涂装作业场所内部或外部带入的烟火、焊接火花、烘干设备及灯具破裂时的明火、照明灯具的灼热表面，设备、工件、管道、散热器、电阻等表面的过高温度等；b. 摩擦冲击：工件、钢铁工具、容器相互碰撞或与地坪撞击，钢铁导管与容器破裂，机械轴承发热，风机叶轮与外壳或脱落零件相互碰撞，带钉鞋与鞋底夹有外露金属件与地坪撞击等；c. 电气火花：电路开启与切断、短路、过载，行灯破裂，线路电位差引起的熔融金属，保险丝熔断，外露的灼热丝等；d. 静电放电：静电喷漆枪与工件距离过近，有机溶剂设备、容器、管道静电积累或容器、管道破裂，倾倒有机溶剂等；e. 雷电；f. 化学能：自燃（如亚麻籽油、漆垢、沾污涂料的纤维堆积蓄热），物质混合剧烈放热反应（如聚酯漆与引发剂），加热涂料时添加有机溶剂，铝热受潮产生氢气放热自燃等；g. 日光聚集。
2、爆炸：密闭空间及通风不良处所，易燃气体机粉尘积聚达到爆炸极限，遇到火源瞬间燃烧爆炸。
爆炸发生的基本条件是易燃气体及粉尘积聚达到爆炸浓度和火源，爆炸性气体是自燃具备和存在的，如果爆炸性气体在爆炸极限内时，一旦遇到高温火源，就会发生火灾爆炸事故。
项目在喷漆过程及调漆间可能发生火灾、爆炸事故。
2.2.7 高处坠落危害及原因分析高处坠落是指高处作业人员的坠落。
高处作业是指凡在降落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高度进行作业。
高处作业可分为4级：（1）一级：2-5米高处作业；（2）5米以上至15米高处作业；（3）3级：15米以上至30米高处作业；（4）四级：30米以上高处作业。
该项目在施工过程中存在高处作业，在生产过程中对设备、设施的维护和检修及其它临时性作业过程中存在高处作业。
因此可能发生高处坠落事故。
造成高处坠落事故的主要原因有：1、高处作业的脚手架有缺陷，造成高处坠落；2、梯子的使用不符合案情规定，造成高处坠落；3、空洞部封闭，造成高处坠落；4、违章搭乘载货吊具，造成高处坠落；5、未设防护装置（完全网、栏杆）或防护栏杆不符合安全要求及未穿戴个人防护器具（安全带）；2.2.8 空压机（物理）爆炸危害及原因分析1、空压机（物理）爆炸危害；2空压机系统发生爆炸的主要部位是指空气储气罐风包和压缩机本体及供气管道。