物流管理系统布置设计
物流管理系统设计方案
物流管理系统设计方案1. 背景物流管理在现代企业中起着至关重要的作用，它不仅涉及到货物的运输和仓储，还包括订单管理、供应链协调和信息流的处理等方面。
为了提高物流效率和降低成本，设计一个高效的物流管理系统是必要的。
2. 目标设计的物流管理系统应具备以下目标：- 提高物流运作的效率和准确性- 实现物流流程的自动化和协同- 提供实时的物流信息跟踪和分析功能- 支持供应链的可视化管理- 提供用户友好的界面和易用性3. 功能该物流管理系统应包含以下核心功能：- 订单管理：管理和跟踪客户订单，确保及时处理和交货。
- 运输管理：安排货物运输和分配运输资源，优化路线和运输计划。
- 仓储管理：管理货物的入库、出库和库存管理，确保仓库的准确性和可靠性。
- 物流跟踪：实时跟踪货物的位置和状态，提供准确的物流信息。
- 报表分析：生成各种报表和统计数据，用于物流分析和决策支持。
- 授权管理：对系统进行用户管理和权限控制，确保数据的安全性和合规性。
4. 系统架构物流管理系统的架构应采用分层式结构，包括以下几个层次：- 用户界面层：提供用户友好的界面，包括订单管理、运输管理、仓储管理等功能模块。
- 业务逻辑层：实现各种业务逻辑和流程控制，处理用户请求并与数据层交互。
- 数据层：负责数据的存储和管理，包括订单数据、运输数据、仓储数据等。
- 第三方接口层：与外部系统进行数据交换和集成，如供应商系统、客户系统等。
5. 数据库设计为了支持物流管理的数据存储和分析，设计的物流管理系统应采用关系型数据库，并合理设计数据库表结构，包括订单表、运输表、仓储表等。
6. 技术选型根据系统的需求和目标，可以选择以下技术进行开发：- 后端开发：选择合适的编程语言和框架进行业务逻辑的实现，如Java + Spring框架。
- 数据库：选择可靠和高性能的关系型数据库，如MySQL或Oracle。
- 第三方接口：根据具体需求选择合适的接口和数据交换协议，如RESTful API或SOAP。
物流系统规划课课程设计AHP
物流系统规划课课程设计AHP一、教学目标本课程旨在让学生掌握层次分析法（AHP）在物流系统规划中的应用。
通过学习，学生应能够：1.理解层次分析法的原理和基本步骤。
2.运用层次分析法对物流系统进行规划和决策。
3.分析并评价物流系统规划方案的优劣。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.层次分析法的基本概念和原理。
2.层次分析法的步骤和应用实例。
3.物流系统规划的基本方法和流程。
4.层次分析法在物流系统规划中的应用案例分析。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法，包括：1.讲授法：讲解层次分析法和物流系统规划的基本概念和原理。
2.案例分析法：分析实际案例，让学生更好地理解层次分析法在物流系统规划中的应用。
3.讨论法：学生进行小组讨论，分享学习心得和经验。
4.实验法：安排实验课，让学生亲自动手操作，加深对层次分析法的理解。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：推荐相关参考书籍，帮助学生深入理解课程内容。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备相应的实验设备，确保实验课的顺利进行。
通过以上教学设计，我们希望学生能够在本课程中掌握层次分析法在物流系统规划中的应用，提高解决实际问题的能力。
五、教学评估为了全面、客观、公正地评估学生的学习成果，本课程将采用以下评估方式：1.平时表现：通过课堂参与、提问、回答问题等方式，评估学生的课堂表现。
2.作业：布置课后作业，评估学生的理解和应用能力。
3.考试：安排期末考试，评估学生对课程知识的掌握程度。
六、教学安排本课程的教学安排如下：1.教学进度：按照教学大纲和教材内容，合理安排每一节课的教学内容。
2.教学时间：根据学生的作息时间，选择合适的时间段进行授课。
3.教学地点：选择教室或实验室等合适的地方进行教学。
物流系统规划与设计第五章物流设施规划及其布置设计(1)
第四页，编辑于星期五：十四点 六分。
物流系统规划设计与各经济领域设施的相关性
设施
规划与设计
制造生产领域 商贸流通领域 物流行业领域
物流活动
物流系统规划与设 计
物流及相关设施
5
第五页，编辑于星期五：十四点 六分。
3．不同领域物流设施规划与设计的内涵
生产制造领域、商贸领域和专门的物流领域都有物流活动，尽管也最求物流系统优 化，但因设施的基本功能是生产、营销或其他服务，物流只是支持体系，物流合理 化只是设施规划与设计必须考虑的内容。
二．物流设施规划与设计的内容
设施场址选择
物流设施规划与 设计
设施内部布置规划设 计
设施平面布局规 划
设施建筑设计
搬运系统设计
公用工程规划设 计
7
第七页，编辑于星期五：十四点 六分。
1．设施场址选择
任何一个生产或服务系统不能脱离环境而单独存在。
在外界环境对生产或服务系统输入原材料、劳动力、能源、科技和社会因素的同 时，生产或服务系统又对外界环境输出其产品、服务、废弃物等，因此生产系统 或服务系统不断受外界环境影响而改变其活动。同时，生产或服务系统的活动结 果又不断改变其周围环境。
圆柱型
—
有油腻
多
—
40
圆柱
怕破碎
很少
—
—
d
—
d
—
c
—
b
—
d
28
第二十八页，编辑于星期五：十四点 六分。
归类方法：绘制P-Q图，进行ABC分析
（1）绘制P－Q图
其中P代表物料种类，Q代表物流量（当量物流量）。根据每一种 物料Pi（i＝l，2…，n）其对应点Qi，即可画出由直方图表示的P-Q图 （见图5-7）。
物流系统规划及其分析设计课件物流设施规划及其布置
1 距离从至表
从
至A
A
B
C D E
B
C
D
E
27
43
46
28
16
39
55
55
71
34
2 产品运量从至表
从 至A A B C D E
B
C
11
4
5
D
E
6
14
15
3 以搬运工作量表示的物流强度从至表
从 至A A B C D E
drxbxaybya
2 以搬运工作量表示的物流强度 以搬运工作量表示的物流强度＝搬运物流量搬运距离
产品号
工艺流程表 工艺路线
1
A→B→C→D→E
2
A→D→E
3
A→B→C→E
4
A→C→D→E
每月产量件
200 900 400 650
12
12
A+
33
15 0
E+
6
27
15 6
B+
C 24
+
30
D+
6
分类;分类数一般在10类左右;最多不宜超过15类
二 物流分析的工具与方法
物流相关表 将物流强度划分为五个等级A E I O U;在两两作业
单位之间用物流强度等级表示二者的物流关系密切程度; 不同强度等级的物流作业可按物流路线比例或承担的物 流量比例来确定
物流强度等级 超高物流强度 特高物流强度 较大物流强度 一般物流强度 可忽略搬运
3360
E
11190
物流系统规划与设计6设施布置方法PPT课件
2020/9/27
33
物流系统规划与设计
案例：某抵押公司的办公室布置规划
四个阶段：
1、公司运作分析 2、规划 3、位置选择 4、设计与布置
2020/9/27
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物流系统规划与设计
规划阶段
（1）对当前的空间利用率进行检查：对组织中每个部 门进行例行检查来得到当前空间的详细清单；
（2）决定空间方案：决定不同部门的员工所需要的空 间；
2、CORELAP（构建型） CORELAP（Computerized Relationship
Layout Planning），是Lee R.C.和Moore J.M.于1967年提出的一种构建型算法。这种 算法的出发点是部门之间的关系图 （Relation-Chart），布置的目标是实现部 门之间最大的密切度。
在CRAFT中，选择具有公共边或相等面积的部门进行交换， 其他无公共边或面积不相等的部门不能交换。这样做的目的是 为了使相交部门的位置互换不致引起其他部门位置的变化。
这种交换通常是以两两交换的方式进行的，也可以采用3部门 交换的交换方式，交换的最大次数是小于n(n-1)/2，n是部门的 数目。
2020/9/27
Muther提出的SLP中用线型图来“试错”生 成空间关系图。
2020/9/27
8
物流系统规划与设计
例1 设有3种零件A、B、C，其工艺路线及 日产量如表5-1所示（1~5为5个部门）。
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9
物流系统规划与设计
解：
首先，对上述5个部门进行物流分析，以质量作 为当量物流量，构建从至表如表5-3所示。
例（同例一）：
图5-7为初始布置方案。表5-6为物流从至表。 由初始布置方案得到的距离表如表5-7所示。为
第四章-物流设施规划及其布置设计
三、物流设施规划与设计的内容
• 3、物料搬运系统设计 • 物料搬运系统设计就是对物料搬运路线、运量、
搬运方法和设备、储存场地等作出合理安排。 其与物品进出控制方式、储存方式等均和设施 布局密切关联，在设施规划必须重视。
• 物流流程图 • 多产品工艺过程 • 物流连线图 • 从至表 • 物流相关表
• 1、工艺流程图
• 在大量生产中，产品品种很少， 用标准符号绘制必要的工艺过 程图直观地反映出工厂生产的 详细情况，此时，进行物流分 析只需在工艺过程图上注明各 道工序之间的物流量，就可以 清楚地表现出工厂生产过程中 的物料搬运情况。
2、多产品工艺过程图 在品种多且批量较大的情况下，将各种产品的生产工艺流程 汇总在一张表上，就形成多种产品工艺过程表。
机油
外协件
原材料
油漆
原材料
原材料
标准件
原材料
废料
废料
废料
废料
• 3、物流连线图
• 将各条物流路线的物流量的大小用物流图线 表示与经过的物流节点绘制在平面图上，称 为物流连线图（或物流图）。
第三节 物流设施布置规划的分析方法与技术
一、物流分析的基础
1、计算物流量
• 当量物流量是按照规定标准修正和折算的运输量。例如载重10t的 卡车，当运输10t钢材时，10t钢材的当量重量为10t；而运输2t塑 料制品时，则2t塑料制品的当量重量为10t。
• 2、对物料进行分类
• 在实际工作中物料通常按可运性的物理特征进行分类，依据是外形尺 寸、重量、形状、损坏可能性、状态、数量、时限等七种主要因素。
物流系统规划与设计
SWOT分析步骤
分析环境因素 构造SWOT矩阵 制定行动计划
运用各种调查 研究方法，分 析出公司所处 的各种环境因 素，即外部环 境因素和内部 能力因素。
将调查得出的 各种因素根据 轻重缓急或影 响程度等排序 方式，构造 SWOT矩阵。
在完成环境因 素分析和SWOT 矩阵的构造后， 便可以制定出 相应的行动计 划。
行业内竞争者的均衡 程度、增长速度、固 定成本比例、本行业 产品或服务的差异化 程度、退出壁垒等， 决定了一个行业内的 竞争激烈程度
购买者转而购买替代品的转移 成本；公司可以采取什么措施 来降低成本或增加附加值来降 低消费者购买替代品的风险？
替代者
供货商的品牌或价格特色；
供地货位商 ；的 供战货略商中之本间企的业关的系；供应商
环境机会
环境威胁指的是环境中一种 不利的发展趋势所形成的挑 战，如果不采取果断的战略 行为，这种不利趋势将导致 公司的竞争地位受到削弱。
环境机会就是对公司行为富 有吸引力的领域，在这一领 域中，该公司将拥有竞争优 势。
OT机会与威胁分析方法一：PEST法
PEST法
政治／法律:
•垄断法律 •环境保护法 •税法 •对外贸易规定 •劳动法 •政府稳定性
弱点因素和威胁因素，目
的是努力使这些因素都趋
大
小
于最小。
WO对策 最小与最大对策，即着重 苦乐
S
W
考虑弱点因素和机会因素， 参半
目的是努力使弱点趋于最
小，使机会趋于最大
O
T ST对策
最小与最大对策，即着重 苦乐
考虑优势因素和威胁因素， 参半
大
小
目的是努力使优势因素趋 于最大，是威胁因素趋于
物流系统规划及其分析设计
1、物流基础要素（5个）物流设施、物流装备、物流工具、信息技术及网络、组织及管理2、物流流动要素（6个）流体、载体、流向、流量、流程、流速3、物流系统化方法（3条），物流系统设计的要素(6个)●成立企业物流管理组织●以物流作业效率的改善为切入点●建立其以库存控制为核心的物流系统（双重区域处理系统）要素：商品种类（Item）、商品数量(quantity)、商品流向（route）、服务水平（service）、需求时间（time）、物流成本（cost）4、物流系统规划与物流系统设计比较（4方面）（1）相同之处：●物流系统的规划工作与设计工作都属于物流项目的高阶段设计过程，内容上不包括项目施工图纸等的设计。
●理论依据相同，基本方法相似。
物流系统规划与设计的工作都是以物流学原理为理论依据，运用系统分析的观点，采取定量与定性相结合的方法进行的。
（2）不同之处：●目的不同：物流系统规划是关于系统建设的全面长远发展计划，是进行可行性论证的依据。
物流系统设计是在一定技术经济条件下，对物流系统的建设预先制定详细方案，是项目运作或施工设计的依据。
●内容不同：物流系统规划强调宏观指导性，物流系统设计强调微观可操作性。
5、物流战略的框架结构（4个层次）、战略态势、战略思想、战略目标（3个问题）、战略优势（6个）●4个层次：全局性战略、结构性战略、功能性战略、基础性战略●战略态势：是指物流系统的服务能力、营销能力、市场规模在当前市场上的有效方位及战略逻辑过程的不断演变过程和推进趋势。
分析方法比较典型的有SWOT分析和波特的五种力量模型，是战略设计的基础。
●战略思想：是对企业物流发展的总体思路与设想，物流战略的灵魂●战略目标：物流战略的核心问题，是战略方案制定的依据。
①企业物流目的——做什么②发展标准——物流达到什么水准③时间进程——什么时候完成6、战略环境分析（4个）●宏观环境：主要包括自然、经济、人口、技术、政治法律、社会文化环境。
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《设施规划与物流系统设计》
二、产品原则布置的设计
产品原则布置中，设备和车间服务于专门的产品 线，所以，在一个产品原则布置系统内，其各部 门的相对位置安排以及生产部门内各部分的定位 所出现的困难比工艺原则布置中要小。
特殊情况下的产品原则布置，如装配线的布置， 工厂设计人员将面临着较复杂的问题——如何达 到装配线的均衡流动，使在装配线上操作的工人
三、成组布置的设计
工艺原则布置转换为成组布置的步骤：
(1)将零件进行分类，按照以下步骤的顺序进行 (2)识别零件组的物流类型 (3)将机器和工艺分组，组成工作单元
第三章 系统布置设计
《设施规划与物流系统设计》
四、定位布置的设计
定位布置时，将产品看作车轮的轮毂，作 为布置的中心，原材料和设备按照使用次 序和移动的难易程度布置在产品的四周；
1．基本要素分析 （1）产品P—产量Q分析
P—Q分析步骤： ①将各种产品、材料或有关生产项目分组归类； ②统计或计算每一组或类的产品的数量。
第三章 系统布置设计
《设施规划与物流系统设计》
产品P—产量Q分析
图3-15 P—Q曲线
M区的产品适用于采用大量生产类型，按产品原则布置；J区属于单 件小批生产类型，按工艺原则布置；而介于M区与J区之间的产品生 产类型为成批生产，适宜采用两者结合的成组原则布置
停工时间最短。
第三章 系统布置设计
《设施规划与物流系统设计》
三、成组布置的设计
成组布置又称单元式布置，将不同的机器分成单 元来生产具有相似形状和工艺要求的产品。
成组布置的好处：
（1）改善人际关系 （2）提高操作技能 （3）减少在制品和物料搬运 （4）缩短生产准备时间
பைடு நூலகம்三章 系统布置设计
《设施规划与物流系统设计》
第三章 系统布置设计
《设施规划与物流系统设计》
一、系统布置设计（SLP）要素及阶段
1.基本要素： P、Q、R、S、T
图3-12 解决系统布置问题的钥匙“P、Q、R、S、T”
第三章 系统布置设计
《设施规划与物流系统设计》
1.基本要素
(1)P(产品或材料或服务) (2)Q(数量或产量) (3)R(生产路线或工艺过程) (4)S(辅助服务部门) (5)T(时间或时间安排)
第三章 系统布置设计
《设施规划与物流系统设计》
产品—产量（P-Q）与设施布置的关系
Q
流水型
100
90
GT型
机群型
80
70
60
产品固定型
50
40
30
20
10
0 种类少量大
种类多量中
种类多量少 种类少量极少
图3-16 产品—产量（P-Q）与设施布置的关系
P
第三章 系统布置设计
《设施规划与物流系统设计》
(2)物流分析（工艺过程R分析）
物流分析方法：
①工艺过程图：适应大批量生产，产品品种很少； ②多种产品工艺过程表：适应多品种且批量较大； ③成组方法:适应中、小批量生产，产品品种达到数十种； ④从—至表：适应产品品种很多，产量很小且零件、物
料数量很大
第三章 系统布置设计
《设施规划与物流系统设计》
从—至表
第三章 系统布置设计
《设施规划与物流系统设计》
一、设施布置设计的含义和内容
设施布置设计是指根据企业的经营目标和 生产纲领，在已确认的空间场所内，按照 从原材料的接收，零件和产品的制造，成 品的包装，发运等全过程，力争将人员、 设备和物料所需要的空间做最适当的分配 和最有效的组合，以获得最大的经济效益。
《设施规划与物流系统设计》
表3-23 物流强度等级比例划分表
物流强度等级
符号
物流路线比例(%)
承担的物流量比例(%)
超高物流强度
A
10
40
特高物流强度
E
20
30
较大物流强度
I
30
20
一般物流强度
O
40
10
可忽略搬运
U
第三章 系统布置设计
《设施规划与物流系统设计》
物流强度分析表
序号 作业单位对
1 5—6 2 2—5 3 3—5 4 6—7 5 4—6 6 7—8 7 3—4 8 1—4 9 1—2 10 4—5 11 6—3 12 2—3
第三章 系统布置设计
物流分析
《设施规划与物流系统设计》
P.Q.R.S.T
非物流分析
物流、非物流综合分析
必需面积
面积关系图
可用面积
设计过程中修正条件
外界约束条件
几套供选择方案
评价
选出的最佳布置方案
图3-14 系统布置设计(SLP)模式(程序)图
第三章 系统布置设计
《设施规划与物流系统设计》
二、系统布置设计(SLP)模式(程序)
自SLP法诞生以来，设施规划设计人员不但把它应 用于各种机械制造厂的设计中，而且不断发展应用到一 些新领域，如公司办公室的布置规划、连锁餐厅的布置 规划等服务领域。
第三章 系统布置设计
《设施规划与物流系统设计》
第三节 系统布置设计（SLP）
一、系统布置设计（SLP）要素及阶段 二、系统布置设计(SLP)模式(程序)
序号 作业单位对
物流强度
序号 作业单位对
物流强度
1
（5--6）
416
7
（3--4）
128
2
（2--5）
288
8
（1--4）
108
3
（3—5）
264
9
（1--2）
104
4
（6--7）
192
10
（4--5）
104
5
（4—6）
144
11
（6-3）
80
6
（7--8）
128
12
（2--3）
60/2016
第三章 系统布置设计
工艺原则布置 产品原则布置 定位布置 成组技术布置
第三章 系统布置设计
《设施规划与物流系统设计》
四、设施布置的基本流动模式
❖ 直线型 ❖ “L”型 ❖ “U”型 ❖ 环型 ❖ “S”型
第三章 系统布置设计
《设施规划与物流系统设计》
第二节 设施布置的设计
一、工艺原则布置的设计 二、产品原则布置的设计 三、成组布置的设计
物流强度
物流强度等级
A E E E I I I I O O O O
第三章 系统布置设计
《设施规划与物流系统设计》
（3）物流相关表
原始物流相关表:仿照从—至表结构，简单明了 地表示所有作业单位之间的物流相互关系，构造 的一种作业单位之间物流相互关系表。
原始物流相关表得到的是右上三角矩阵表格与 左下三角矩阵表格对称的方阵表格，除掉多余的 左下三角矩阵表格，将右上三角矩阵变形，就得 到SLP中著名的物流相关表。
设施布置包括工厂总体布置和车间布置。
第三章 系统布置设计
《设施规划与物流系统设计》
一、设施布置设计的含义和内容
“作业单位(Activity)”是指布置图中 各个不同的工作区或存在物，是设施的基 本区划。该术语可以是某个厂区的一个建 筑物、一个车间、一个重要出入口；也可 以是一个车间的一台机器、一个办公室的 一个部门。
第三章 系统布置设计 原始《物设流施规相划与关物图流系统设计》
1
成品
原料
1 原料
2
3
4
5
锯床 车床 钻床
6 铣床
7 检验
O
U
I
U
U
U
2 锯床 O
O
U
E
U
U
3 车床 U
O
I
E
O
U
4 钻床 I
U
I
O
I
U
5 铣床 U
E
E
O
A
U
6 检验 U
U
O
I
A
E
7 包装 U
U
U
U
U
E
8 成品 U
U
U
U
运托盘数如下表3-1所示。
表3-16
产品
A
B
C
每天的托盘数
8
3
5
第三章 系统布置设计
《设施规划与物流系统设计》
表3-17 作业单位距离从—至表
原料 锯床 车床 钻床 铣床 检验 包装 成品
原料
锯床
8
车床
20 12
钻床
36 28 16
铣床
44 36 24 8
检验
30 22 10 18 26
包装
18 10 22 30 38 12
当存在物流倒流现象时，倒流物流量出现 在从—至表中的下三角方阵中，此时， 从—至表中任何两个作业单位之间的总物 流量 (物流强度) 等于正向物流量与逆向 (倒流)物流量之和。
第三章 系统布置设计
《设施规划与物流系统设计》
2．物流分析与物流相关表
（1）物流分析 [例3-1]设有三个产品A、B、C，每个产品的每天搬
物流强度
104 108
60 288
80
128
48
264
序号 7
8 9 10 11 12
作业单位对 （4—5） （5—4） （4—6） （5—6） （6—3） （6—7）
（7—8）
物流强度 40
104 64
144 416 80 192
128/2016
第三章 系统布置设计
《设施规划与物流系统设计》
表3-22 各作业单位对按物流强度大小排序