物流设施规划及其布置设计概述(PPT 80页)

二、物流设施规划与设计的内容
• 设施场址选择 • 设施内部系统布置设计
– 通过对系统物流、人流、信息流进行分析，对建筑物、机器设备、运输 通道和场地做出有机的组合与合理配置，达到系统内部布置最优化。
• 物料搬运系统设计
– 对物料搬运路线、运量、搬运方法和设备、储运场地等作出合理安排
• 建筑设计 • 公用工程设计 • 信息网络设计
符号 物流路线比例（%） 承担的物流量比例（%）
A
10
40
E
20
30
I
30
20
O
40
10
U
某厂作业单位物流相关表
三、设施系统平面布置技术
1. 根据物流强度等级TCR布置各作业单位 2. 利用物流相关表进行设施平面布置 3. 利用作业单位关系图法布置平面图 4. 利用物流量与作业单位关系（综合相互关
A→D→E A→B→C→E A→C→D→E
每月产量（件） 200 900 400 650
Aபைடு நூலகம்
B
C
D
E
600
650
900
600
850
400
1750
物流强度从至表
• 物流强度=距离*搬运量
至
从
A
A
B
C
D
E
B 16200
C 35100 16200
D 67500
33150
E
27600 84000
合计
118800 16200 60750 84000
• 系统布置设计的目的主要是完成设施系统总平面布置和各作业 区域布置，使生产制造或服务系统资源配置最优。
– 系统布置设计的原则要求 – 系统布置设计基本要素 – 系统布置设计SLP模式
一、系统布置设计的原则要求
• 简化加工或作业过程 • 有效地利用设备、空间、能源和人力资源 • 最大限度地减少物料搬运 • 缩短生产作业周期 • 力求投资最低 • 为职工提供方便、舒适、安全和职业卫生的条件
第三节 物流设施布置规划的分析方法与技 术
• 物流分析的基础
– 计算物流量 – 对物料进行分类
• 物流分析的工具与方法
– 工艺流程图、多产品工艺过程图、物流连线图、物 流从至表、物流相关表
• 设施系统平面布置技术
一、物流分析的基础
1、计算物流量
– 当量物流量
• 在物流系统的分析、规划、设计中，找到一个标准， 将各种物料经过折算变成标准的倍数或系数，即折 算成统一量，这个统一量就称为当量物流量。
– 玛格数
一、物流分析的基础
2、对物流进行分类
– 绘制P-Q图，进行ABC分类
二、物流分析的工具与方法
• 两个最小和两个避免：
– 经过的距离最小、发生的物流成本最小 – 避免迂回、避免十字交叉
• 五种工具：
– 工艺流程图、多产品工艺过程图、物流连线图、 物流从至表、物流相关表
1、工艺流程图
ASME物料操作标准符号
三、设施规划设计的原则
• 减少或消除不必要的作业 • 以流动的观点作为设施规划的出发点 • 追求系统的整体优化 • 重视人的因素 • 反复迭代及并行设计
第二节 设施系统布置设计要素与模式
• 整个物流设施从建筑角度来看主要由作业区域厂房设施、厂房 周边设施、辅助作业区域设施构成，从作业单位部门划分角度 来看，由作业车间、工场、货场、职能管理部门、辅助作业及 生活服务部门这几类作业单位所构成。
279750
物流成本从至表
• 物流成本=物流强度*单位产品成本
至
从
A
B
C
D
E
A
648
1404
2700
B
648
C
1326
1104
D
3360
E
合计 4752 648 2430 3360
11190
5、物流相关表
• 物流强度等级：A、E、I、O、U
物流强度等级 超高物流强度 特高物流强度 较大物流强度 一般物流强度 可忽略搬运
符号 名称
说明
操作 表示工艺过程中主要步骤，操作中要对物料做物理或化学变革
检查 表示对物料品质或数量的检查
运输 表示物料由一处移向另一处
停留 表示在事件顺序中的等待，如工序间的在制品积压
储存 表示受控制的储存，如保持生产连续性的库存
2、多产品工艺过程图
• 工艺过程表
产品号
工艺路线
1
A→B→C→D→E
2
A→D→E
3
A→B→C→E
4
A→C→D→E
每月产量（件）
200 900 400 650
3、物流连线图
3、物流连线图
4、物流从至表
• 表示从一个工作地到另一个工作地的总物流量及其分布
• 格式：
至 从
A
B
C
D
E
A
B
C
D
E
4、物流从至表
• 例：
– 某工厂有ABCDE五个车间，布置见下图所示，其中+为各车间 距心。该厂生产四种产品，各产品的工艺路线和每月产量如 下表所示，而且每种产品的生产批量为50件。要求：
①试以直角距离计算两两车间的距离从至表； ②计算物流搬运量从至表； ③计算搬运工作量，并以之作为物流强度作物流强度从至表； ④假设每批次搬运移动1米的成本是2元/（米.批），作物流成
本从至表。
产品号 1 2 3 4
工艺路线 A→B→C→D→E
A→D→E A→B→C→E A→C→D→E
每月产量（件） 200 900 400 650
第一节 物流设施规划与设计的含义
• 物流设施规划与设计的含义 • 物流设施规划与设计的内容 • 设施规划设计的原则
一、物流设施规划与设计的含义
• 设施规划与设计是针对企业个体中的生产或服务系 统的生产或转换活动，从投入到产出的全部过程中， 将人员、物料及所需的相关设备设施等作出最有效 的组合与安排，并与其他相关设施协调、以期获得 安全、效率与经济的操作，满足企业经营需求，同 时能进一步对企业长期的组织功能和发展产生更积 极的影响和效益。
距离从至表
• 各车间距心的坐标：A（12，48）、B（39，48）、C （54，36）、D（45，6）、E（6，15）
至 从
A
B
C
D
E
A
27
54
75
39
B
27
27
48
66
C
54
27
39
69
D
75
48
39
48
E
39
66
69
48
产品号
1 2 3 4
至 从
A B C D E
搬运量从至表
工艺路线 A→B→C→D→E
二、系统布置设计基本要素
• 工厂系统布置设计基本要素
– 产品P、产量Q、生产路线R、作业单位部门划分S、 时间T
• 物流中心的规划与系统布置要素
– 配送对象或客户E、商品种类I、商品的数量Q、物 流通路R、服务水平或内部服务单位划分S、交货时 间T、物流成本C
三、系统布置设计SLP（流程）模式
1. 准备原始资料 2. 物流分析与作业单位相关关系分析 3. 绘制作业单位位置相关图 4. 作业单位占地面积计算 5. 绘制作业单位面积相关图 6. 修正 7. 方案评价与择优