10t门式起重机拆除方案
龙门吊安装拆卸方案
门式起重机安装、拆卸施工方案使用单位：安装单位：设备名称：电动葫芦门式起重机规格型号：MH10T-28m A3目录1概述 (4)1.1工程简介 (4)1.2目的及使用范围 (4)1.3门式起重机技术参数 (4)1.4编制依据 (5)2施工要求和技术保证条件 (6)2.1施工要求 (6)2.2技术保证条件 (6)3施工计划 (7)3.1施工进度计划 (7)3.2材料、设备计划及其它准备工作 (8)3.2.1 施工前准备 (8)3.2.2 现场准备工作 (8)3.2.3 轨道检查 (9)3.2.4 门式起重机备案登记注册与安装拆卸告知 (9)3.2.5 拟投入本工程机具及检验器具 (9)3.2.6 劳动力计划和作业人员的资格要求 (10)4安装施工工艺技术 (11)4.1安装施工工艺流程 (11)4.2安装施工方法 (11)4.2.1 前期准备 (11)4.2.2 起重机安装步骤 (13)4.2.3 整机吊装施工 (14)4.3检查验收 (17)4.3.1 机械结构验收 (17)4.3.2 试车前准备和检查 (18)4.3.3 无负荷试车 (18)4.3.4 负载试车 (19)4.4拆卸作业 (20)4.4.1 拆卸施工进度 (20)4.4.2 拆卸作业施工工艺流程 (20)4.4.3 门式起重机拆卸施工 (20)5施工安全保证措施 (22)5.1组织保障措施 (22)5.2技术措施 (23)5.2.1 安全技术措施 (23)5.2.2 质量保证技术措施 (24)5.2.3 施工进度保证措施 (24)5.2.4 技术交底及安全措施 (25)5.3危险源的识别、监控及措施 (27)5.3.1 危险源的识别及原因分析 (27)5.3.2 危险源的监控及控制措施 (32)1.概述1.1工程简介1.2目的及使用范围所需的垂直起吊及水平吊运工作需要，组装1台电动葫芦门式门式起重机。
现编制该吊机组装、试吊、拆除作业指导书。
10t门式起重机拆卸方案
目录§1、编制依据及原则 (2)1.1编制依据 (2)1.2编制原则 (2)§2、起重机状况 (3)§3、资源配置 (3)3．1工具的准备 (3)3．2机械与机具的准备 (3)3．3拆卸人员配备 (3)3．4部门配合 (3)§4、门吊拆除 (3)4．1总体拆除步骤 (3)5．2具体拆除步骤 (3)1、电动葫芦及连接线拆除 (3)2、驾驶室拆除 (4)3、固定支腿 (4)4、主梁吊装拆除 (4)5、支腿拆除 (4)6、各部分解 (4)7、轨道拆除 (4)8、装车运输 (4)§6、安全注意事项 (4)6．1施工防火措施 (4)6．2施工用电安全措施 (5)6．3施工人员安全措施 (5)6．4起吊施工安全措施 (5)§7、文明施工措施 (6)门式起重机拆除施工方案§1、编制依据及原则1.1编制依据1、引用标准：GB/T3811-2008 《起重机设计规范》GB6067－2010 《起重机械安全规程》GB/T10183-2005 《桥（门）式起重机制造和轨道安装公差》GB50278-98 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50256-96 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验规收范》JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》JB/T5663-2008 《中华人民共和国机械行业标准》-电动葫芦门式起重机2、现行国家、行业相关技术规范、要求、标准及北京市有关安全、质量、工程验收等方面的地方性法规和行业标准、法律和法规；3、我单位现有的技术水平、施工管理水平。
4、我单位多年从事地铁工程及市政工程施工的经验。
1.2编制原则1、在现场施工状况、场地水文地质情况及施工现场管线调查的基础上采用先进、合理、经济、可行的施工方案。
2、施工进度、劳力资源等安排均衡、高效。
3、加强施工管理，提高生产效率，降低工程造价。
4、严格贯彻“安全第一”的原则。
门式起重机拆卸方案
门式起重机拆卸方案1. 起草目的本文档旨在提供一份详细的门式起重机拆卸方案，以确保安全、高效地拆卸门式起重机设备。
2. 背景信息门式起重机是一种用于搬运和起重重物的大型机械设备，由于各种原因，如设备维护、更新换代或设备迁移等，可能需要对门式起重机进行拆卸。
因此，必须有一套科学合理的拆卸方案，以确保拆卸过程中人员和设备的安全，并最大限度地减少可能发生的损坏。
3. 拆卸准备在拆卸门式起重机之前，我们需要做以下准备工作：3.1 安全措施•将拆卸区域围起，并设置明显的警示标识。
•确保拆卸现场没有任何杂物，以防止意外伤害发生。
•所有参与拆卸工作的人员必须佩戴合适的安全装备，如安全帽、手套和防滑鞋等。
•建立紧急救援计划，并确保所有人员了解该计划的细节。
3.2 工具和设备准备•确保所有需要使用的拆卸工具和设备处于正常工作状态。
•确保所有工具和设备的操作人员都有必要的培训和资质。
•根据具体需求准备好所需数量和规格的拆卸工具，如扳手、电钻、螺丝刀等。
4. 拆卸步骤4.1 卸载负荷在拆卸门式起重机之前，需要先卸载负荷以减少潜在的危险。
具体步骤如下：1.停止启动装置，并确保没有任何负荷悬挂在起重机钩上。
2.将已卸载的负荷轻放在坚固的支撑结构上，以确保其稳定和安全。
4.2 拆除电气系统在拆卸门式起重机之前，必须将电气系统完全拆除。
以下是具体步骤：1.切断起重机与电源之间的电气连接。
2.拆卸起重机上的所有电气设备，如电动机、电缆等。
3.将所有电气设备妥善存放，并妥善保管所有相关的电气连接图纸和文档。
4.3 拆除机械部件在拆除门式起重机的机械部件之前，需要进行以下操作：1.使用适当的工具和设备，卸下起重机上的所有螺栓、螺母和紧固件。
2.将机械部件逐个拆卸，并进行必要的包装和标记，以便后续的重新组装和安装。
4.4 拆除结构元件在拆卸门式起重机的结构元件之前，需要采取以下步骤：1.根据起重机的具体结构和拆卸顺序，逐个拆除结构元件，如大横梁、立柱等。
10吨龙门吊拆除作业指导书1（1）
10吨龙门吊拆除作业指导书1（1）一、工程概况及该机主要特点1.根据工程安排，需将MH10t-22m门式起重机拆除, 为了安全、优质、高效地完成MH10t-22m门式起重机的拆除工作，特编制本作业指导书。
2.该机由河南巨人起重机有限公司设计生产，设计额定起重量10吨，跨距22米，起吊高度12米，桥架长27米，总重约23.7吨,其中桥架重量是8吨，刚性脚和支腿重量共重15.7吨,于2011年8月安装于组合场用于物料的装卸和搬运。
二、编制依据1、技术法规文件：1)《MH10t-22m门式起重机使用说明书》及图纸。
2)GB6067－1985 《起重机械安全规程》3)GB50278－1998 《起重设备安装工程施工验收规范》4)JGJ33－2001 《建筑机械使用安全技术规程》5)GB/T5972-2006 《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》6)GB8918-2006 《重要用途钢丝绳》7)GB/T5976-2006 《钢丝绳夹》8)LD48－1993 《起重机械吊具与索具安全规程》9)GB10051.3-1998 《起重吊钩直柄吊钩使用检查》10)GB12602-1990 《起重机械超载保护装置安全技术规范》11)GB50256-1996 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》12)GB/T1231－2006《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》13)JGJ82-1991 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》14)GB10039－1988 《电站建设门式起重机》15)GB5144－2006 《门式起重机安全规程》16)JG/T100－1999 《门式起重机操作使用规程》17)GB/T9462－1999 《门式起重机技术条件》2、行政法规：1)国务院373号令《特种设备安全监察条例》2)国务院393号令《建设工程安全生产管理条例》3)国家建设部166号令《建筑起重机械安全监督管理规定》4)国家质量监督检验检疫总局70号令《特种设备作业人员监督管理办法》5)国家质量监督检验检疫总局92号令《起重机械安全监察规定》6)国家质量监督检验检疫总局文件锅质检锅[2003]251号《机电类特种设备安装改造维修许可规则》7)国家质量监督检验检疫总局文件锅质检锅[2002]296号《起重机械监督检验规程》三、施工前准备工作1、安装组织分工注: 拆卸人员必须持证上岗，起重作业人员由起重工程处委派，且委派人员必须持证上岗。
门式起重机安装拆除施工方案
门式起重机安装拆除施工方案安装单位：使用单位：设备名称：规格型号：目录一、基本内容 (1)二、安装施工人员 (1)三、资质证书 (1)四、施工前的准备 (1)五、施工人员要求 (2)六、现场准备 (2)七、轨道敷设 (3)八、安全滑触线/卷筒式软电缆的安装 (4)九、整机吊装 (4)十、电器安装 (5)十一、安装后的检查 (5)十二、整机调试 (6)十三、起重机的试运转 (6)十四、整理 (6)十五、拆除施工方案 (6)十六、附件 (6)门式起重机安装拆除施工方案一、基本内容型起重机整机安装台，起重量吨，跨度米，起升高度米，地面操纵工作制度（级）。
二、安装施工人员1. 电工1人，电焊工1人，安装维修工3人，其他工种3人，预计工期为7 天完工。
2. 以上各施工人员均有起重机安装维修作业证及特种作业操作证。
三、资质证书本公司持有河南省技术监督局颁发的起重机制造证和安装改造维修资格许可证。
四、施工前的准备1. 根据安装合同，施工负责人及安全员赴施工现场，斟察作业环境、道路、电源及照明设施，并估算/测量现场净空尺寸和极限尺寸，极限尺寸应符合GB/T14405-93的规定。
2. 按GBJ301-88和GB325要求检查/测量吊车梁建筑质量，达不到要求时，应会同建设采取纠正措施。
3. 根据施工现场情况，确定产品卸车方案及产品施工、工器具存放地点。
4. 施工负责人编制施工方案，确定进场施工日期，落实施工人员，进行技术交底，准备好施工机具、工器具和安全防护用品，必要时提前办理好动火照明。
五、施工人员要求1. 安装人员要身体健康，持证上岗，严格按照起重机安装条例安装。
2. 工作人员进入安装现场，要佩戴好安全帽，登高时系好安全带，穿好工作衣、工作鞋、防护手套等防护品。
3. 工作人员进入现场杜绝喝酒、吸烟、运乱甲方和其他设备。
4. 安装时在高空首先把安全带系在牢固的物件上，不允许上下投掷工具和其他物件。
六、现场准备1. 施工人员进场，将产品及施工工器具卸车，存放在指定地点。
10T龙门吊安拆方案
1 施工方法及工艺要求1.1 施工工艺流程图1.1-1 龙门吊安装流程图1.2 龙门吊进场及准备龙门吊进场使用一台50t汽车吊进行龙门吊的卸车和拼装等工作。
首先将50t汽车吊停靠在龙门吊安装场地，先卸行走横梁和支腿，再卸主梁。
吊车选型详见9.1.5。
安装前准备：1 熟悉起重机安装图样、起重机的安装方位、大车导电侧位于哪一侧。
2 根据门式起重机的外形及相对尺寸，极限尺寸，与场地布置图定出安装现场的范围，汽车通道。
3 按照安装门架与安装主梁的两个主要吊装步骤，确定安装现场的布局。
在需要时，画出“地锚示意图”，标出各个锚点的位置。
表1.2-1 10t 龙门吊主要结构及零部件尺寸重量图1.2-1 10t 龙门吊地锚立面示意图图1.2-2 龙门吊地锚侧面示意图4 在新组装起重机轨道中选择完全符合轨道安装质量标准的位置安装起重机，而且同侧轨道水平在0～2mm之内，两轨道间的水平差<8mm,在安装范围两端，轨道中心间距差≤2mm,轨距公差在±5mm。
5 设置地锚。
6 起重机运抵现场时，应按发货清单清点各零部件的规格和数量，检查起重机的各主要部件有否变形和损坏，并及时处理。
1.3 吊装1.3.1 吊装前准备（1）在对门机安装前，对门机整体进行检查，确保所有部件齐全且没有结构缺陷；（2）门机桥架及支腿上必要的作业点，搭设符合规范要求的安全作业平台；（3）门机安装所需的吊机、千斤顶、扳手、钢丝绳等作业机具及仪器仪表需准备充分；（4）吊装前应进行演练，统一明确指挥口号、用语。
1.3.2 吊装顺序表1.3-1 吊装顺序表3（1）在下横梁卸车时，直接放到轨道上方指定的位置，并按原定的位置将前后车轮定位。
（2）按照附录“横梁安装测量值”校正下横梁。
（3）用槽钢、角钢固定下横梁。
（4）吊装支腿。
先将支腿按制造编号方位，以汽车吊垂直吊起。
将支腿下法兰与下横梁上法兰用螺栓连接，按附录“支腿安装测量值”测量并用手拉葫芦钢丝绳调整支腿的相关值。
门式起重机拆除方案
技术负责人 技术员 安全员 吊车司机 门机司机 作业人员 电工
五、工索具配备及人员安排
2、人员安排
作业人员确认
气割、电焊： 起重机指挥：
高空作业：
普工：
绳卡、卡环等）是否良好，如不符合规定，必须修理或更换，不得凑
和使用。
执证上岗，专人指挥，指令清晰明确，信息通道畅通。 拆除作业前，门机行走至指定位置进行缆风绳安装等。行走过程
中，应指派专人查看两边轨道是否有异物阻碍门机行走。
吊装门机大梁时，提前将大梁上小物件、杂物等清理干净，防止
物件坠落对车辆、人员造成伤害。
三、拆除施工工艺
2、柔、刚性支腿缆绳安装
直径16钢丝绳（长20m）：4根 混凝土配重4t一块：4块
三、拆除施工工艺
3、电气系统拆除
小车及电动葫芦的电缆线、司机室电缆及电缆滚筒等
三、拆除施工工艺
4、司机室及平台拆除
司机室重750Kg 司机室平台重约900Kg 25t汽车吊直接拆除
丙烷瓶是否安装止回火器。
四、安全及注意事项
3、电焊、气割作业
执证上岗 气割作业前，检查仪表、割刀、管带、割嘴等配套器材是否完好，
丙烷瓶是否安装止回火器。
四、安全及注意事项
4、交叉作业
拆除作业区域实行交通管制，禁止外来车辆及人员进入拆除区域。 作业人员正确佩戴个人安全防护用品。安全帽帽带扣好。
拆除专项方案汇报
汇报提纲
一、工程概述
二、拆除流程
三、拆除施工工艺
四、安全及注意事项 五、工索具准备及人员安排
拆除专项方案汇报
一、工程概述
一、工程概况
1、概述
MG10t×26m门式起重机，门机净高度10m
10t门式起重机拆除方案
目录1编制依据、范围.................................................................................................................. 错误!未指定书签。
1.1编制依据 ................................................................................................................. 错误!未指定书签。
1.2编制范围 ................................................................................................................. 错误!未指定书签。
2工程概况、环境条件 ........................................................................................................ 错误!未指定书签。
2.1工程简介 ................................................................................................................. 错误!未指定书签。
2.2工程数量 ................................................................................................................. 错误!未指定书签。
3施工组织及资源配置 ........................................................................................................ 错误!未指定书签。
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10t门式起重机拆除方案目录1 编制依据、范围 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制范围 (1)2 工程概况、环境条件 (1)2.1工程简介 (1)2.2工程数量 (2)3 施工组织及资源配置 (2)3.1人员及劳动力组织 (2)3.2材料计划 (3)3.3机械设备计划 (3)4 施工方案及工艺流程 (4)5 10T门式起重机拆除施工方法及步骤 (4)5.1拆除前准备工作 (4)5.2电动葫芦及电气系统拆除 (5)5.3刚性支腿和柔性支腿固定 (5)5.4主梁吊装拆除 (5)5.5刚性支腿及柔性支腿吊装拆除 (6)5.6大车走行拆除及各杆件解体 (6)6吊机能力、钢丝绳安全性能验算 (6)6.1吊机能力验算 (6)6.2钢丝绳安全性能验算 (7)7施工安全保证措施....................................................................................7.1安全技术要求 (9)7.2、一般措施 (15)7.3、施工机械的安全控制措施 (15)7.4、吊运作业安全技术措施 (16)8、施工专项应急预案 (17)8.1重要危险源预测及防范措施 (17)8.2安全应急预案 (17)9、附件 (19)10t门式起重机拆除专项施工方案1 编制依据、范围1.1编制依据(1)洞庭湖特大桥MH10t门式起重机安装施工方案(2)施工现场实际情况(3)MH10T/14M电动葫芦门式起重机相关技术参数、图纸。
(4)《起重机械监督检验规程》GB5905 -2011(5)《电动葫芦门式起重机》（GB/T3695-2008）(6)《起重机械安全规程GB6067-2010》（国家标准委2010版）(7)《起重设备常用数据手册》（人民交通出版社）(8)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2011）(9)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）(10)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）(11)《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）(12)《职业健康安全管理体系规范》GB/T2徐工Q8001-2001 1.2编制范围本方案编制范围为蒙西华中铁路洞庭湖特大桥MH10t门式起重机拆除施工。
2 工程概况、环境条件2.1工程简介蒙华铁路洞庭湖特大桥项目经理部南岸工区，所有钢筋车间共配置三台MH10T-14m电动葫芦门式起重机，用于厂内钢筋加工作业。
该起重机最大起升高度9m,最大起重量10t,设备设有防风地面锚定装置。
具体形式见图1-1。
图1-1 MH10t门式起重机布置图（单位：mm）2.2工程数量MH10T-14m电动葫芦门式起重机整机重量11.21t，主要工程数量见“表2-1”。
表2-1起重机主要部件重量表序号名称数量重量（t）备注1 主梁 1 6.522 钢性支腿 1 2.673 柔性支腿 1 1.424 电动葫芦 1 0.6 不含吊钩、钢丝绳5 合计11.213 施工组织及资源配置3.1人员及劳动力组织10t门机拆除由南岸工区主桥钢梁作业队负责施工，具体配置情况见表3-1。
表3-1 10t门机拆除施工人员配置表序号人员种类人数备注1 施工负责人 12 技术负责人 13 技术员 14 质检员 15 安全员 16 装吊工 27 电焊工 28 测量员 1 实时监控10 拆除作业工人7 具备特种作业资格3.2材料计划为满足施工需要，根据10t门机拆除施工计划，拆除前将施工用钢丝绳缆风绳、大锤、倒链、卡环等材料准备齐全，统一存放。
3.3机械设备计划表3-2机械设备计划表序号设备名称型号单位数量备注序号设备名称型号单位数量备注1 汽车起重机25t 台 1 拆除2 气割设备套 13 钢丝绳φ24x8 根 3 吊装4 卸扣5T 对 2 吊装5 缆风绳φ10x20 根8 固定支腿6 手动葫芦2T 台 4 固定支腿7 卡扣φ6 个8 卡缆风绳对所使用的索具、吊具进行全面的安全检查，确认完好无损方可使用。
4 施工方案及工艺流程10T门式起重机在钢筋车间，采用25T汽车吊为主要拆除设备，按以下顺序进行拆除；开始→拆除前准备→电动葫芦吊装拆除→电气系统及附属（包括电气控制柜及钢爬梯）拆除→刚性支腿和柔性支腿固定→主梁吊装拆除→刚性支腿及柔性支腿吊装拆除→大车走行拆除→主梁和支腿解体→结束。
5 10T门式起重机拆除施工方法及步骤5.1拆除前准备工作（1）将起重小车吊钩放至地面，把起重小车的吊钩绳和吊钩拆除，进行相应标记后倒运至存放地点。
（2）将龙门吊车运行至拆除位置,同时把起重小车运行到预定的吊装拆除位置，上紧夹轨器，将台车走行侧面变速箱使用枕木垫支牢靠。
（3）将龙门吊车断电,同时拆除各电气部件之间的电缆连接点,并拆除可能妨碍拆除工作的连接电缆。
5.2电动葫芦及电气系统拆除电动葫芦重0.6t，其他的电气系统均较轻，采用25t汽车吊为主要吊装设备，吊装钢丝绳采用φ24×8m,将钢丝绳固定在电动葫芦吊耳上，用5t 卸扣固定好，吊装前检查钢丝绳是否可靠固定。
吊装拆除并标记，运输到存放地点。
5.3刚性支腿和柔性支腿固定拆除前在两侧支腿附近设置4个地锚点，地锚采用H型钢(重约5t×2)，用于拉设支腿缆风绳。
每侧支腿缆风绳选用4根φ10×20m钢丝揽风绳，通过2t手拉葫芦与地锚连接并拉紧。
缆风绳与地面的角度不超过45°。
锚点距离支腿底10m图5-1 支腿固定示意图5.4主梁吊装拆除在主梁拆除之前需要关注最近的几天天气,必须选择天气晴朗,风力较小的连续几天进行拆除作业,主梁拆除完成后需要尽快拆除两个支腿,消除安全隐患。
在拆除前要保证与主梁连接的所有螺栓均拆除，并在吊装前，先进行试吊。
主梁重6.52t，选用φ24×8m钢丝绳，将钢丝绳定在主梁上部承轨梁上固定好(捆绑方式采用绕承轨梁方式)，检查钢丝绳是否可靠固定。
然后用1台20t汽车吊（作业半径6米，主臂长度16米，额定起吊重量15t）为主要吊装设备。
起吊前要复核吊车的工作位置和作业半径，对主梁吊点、捆绑点包角位置、支腿缆绳进行检查，清除支腿移动方向的全部障碍物。
5.5刚性支腿及柔性支腿吊装拆除刚性支腿（重量2.67t）拆除选用Φ24×8m钢丝绳，将钢丝绳用卸扣固定在支腿上端吊耳上，固定好后检查卸扣与钢丝绳安装是否牢固可靠，一切正常后起升吊钩使钢丝绳承受刚性支腿重量，拆解刚性支腿上的缆风绳和手拉葫芦，将钢性支腿放倒，放倒时注意用枕木抄垫。
采用同样的方法，将柔性支腿放倒，同样注意用枕木抄垫。
5.6大车走行拆除及各杆件解体吊车将大车走行从轨道上拆除，根据实际运输条件采取适当拆卸并标记，运输到存放地点。
主梁和支腿解体：根据实际运输条件，用吊车配合将主梁和支腿拆卸解体并标记，运输到存放地点。
6吊机能力、钢丝绳安全性能验算6.1吊机能力验算（1）吊装电动葫芦吊机能力验算己知电动葫芦总重0.6t，汽车吊吊幅6m，主臂L=16m，吊机额定起重量15t（0.8×15=12t＞0.6t），此站位满足0.6t电动葫芦吊装。
（2）吊装主梁吊机能力验算己知主梁总重6.52t，汽车吊吊幅6m，主臂L=16m，吊机额定起重量15t（0.8×15=12t＞6.52t），此站位满足6.52t主梁吊装。
（3）由于刚性支腿的重量为2.67t,柔性支腿的重量为1.42t,均小于主梁6.52t,则采用25t汽车吊(汽车吊吊幅6m，主臂L=16m),满足吊装要求。
6.2钢丝绳安全性能验算（1）主梁吊装钢丝绳安全性能验算已知被吊物件主梁约重6.52t，吊装绳索为2根，用一台吊机起吊，水平夹角为60度，吊索承受拉力为S=Qg/n×1/sinβ=6.52×9.8÷2×1.15=36. 7KN安全系数K取8,钢丝绳最大抗拉强度=36. 7×8=293. 6KN在钢丝绳公称抗拉强度表中查得6×37w+IWR-24-1670钢丝绳抗拉强度为295KN 大于293. 6KN ,吊装绳索选用直径24mm满足使用。
选定钢丝绳的安全系数:钢丝绳抗拉强度为295KN ÷36. 7KN = 8.03大于标准规定安全系数8, 安全,吊装绳索选用直径24mm满足使用。
（2）钢性支腿吊装钢丝绳安全性能验算已知被吊物件刚性支腿约重2.67t，吊装绳索为2根，水平夹角为60度，吊索承受拉力为S=Qg/n×1/sinβ=2.67×9.8÷2×1.15=15.05KN安全系数K取8,钢丝绳最大抗拉强度=15.05×8=120KN在钢丝绳公称抗拉强度表中查得6×37w+IWR-24-1670钢丝绳抗拉强度为295KN 大于120KN ,吊装绳索选用直径24mm满足使用。
选定钢丝绳的安全系数:钢丝绳抗拉强度为295KN ÷15.05KN =19.6 大于标准规定安全系数8, 安全,吊装绳索选用直径24mm满足使用。
（3）缆风钢丝绳安全性能验算：己知缆风绳与地面最大夹角：42°支腿迎风面一侧缆风绳数量：2根缆风绳直径: 10 ㎜ 缆风钢丝绳安全性能验算钢性支腿重2.67吨,缆风绳与地面最大夹角：42°,缆风绳安全系数取：>3, 起吊时最大风压（按突风状态）：支腿最大迎风面积： =15㎡1)门腿缆风绳拉力计算,T=(kp+Q)c/(a cos α)=(2×19+26.7) ×1/(10×cos42°）=8.7N2)门腿竖立状态最大风力（按突风状态）： 'A q Kh C P W φ•••=Pw=1.7×1.33×250×15=8478N ÷1000=8.48KN 3) 缆风钢丝绳最大受力:T=8.7＋8.48=17.18 KN ÷2=8.59 KN 4) 缆风钢丝绳确定F=(TK1)/δ =(8.59×3.5) /0.85=35.37KN T —缆风绳拉力，8.59KN K1—安全系数，取3.5 δ—不均匀系数，取0.85 F —钢丝绳拉力在钢丝绳公称抗拉强度表中查得6×19w+IWR-10-1670钢丝绳抗拉强度为51.2KN 大于35.37KN , 缆风钢丝绳选用两根直径10mm 缆风钢丝绳满足条件使用。
51.2 ÷ 8.59 = 5.96 > 标准要求缆风绳安全系数>3, 缆风钢丝绳选用两根直径10mm 缆风钢丝绳安全。
表6-1钢丝绳公称抗拉强度表7施工安全保证措施7.1安全技术要求（1）参加施工的工作人员，均应持有安全操作证，并对施工人员进行必要技术交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求进行。