煤炭检测方法
煤炭检测办法
煤的质量分析方法参照GB212-911.主题内容与适用范围本标准规定了煤的水分、灰分、挥发分、固定碳、煤热值的计算、测定方法，本标准适用于褐煤、烟煤和无烟煤。
2.水分的测定空气干燥法i.方法提要称取一定量的空气干燥煤样，置于105～110℃干燥箱中，在空气流中干燥到质量恒定。
然后根据煤样的质量损失计算出水分的百分含量。
ii.仪器、设备a.干燥箱：带有自动控温装置，内装有鼓风机，并能保持温度在105～110℃范围内。
b.干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。
c.玻璃称量瓶：直径40mm，高25mm，并带有严密的磨口盖.d.分析天平：感量0.0001g。
iii.分析步骤a.用预先干燥并称量过（精确至0.0002g）的称量瓶称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1±0.1g，精确至0.0002g，平摊在称量瓶中。
b.打开称量瓶盖，放入预先鼓风1）并已加热到105～110℃的干燥箱中，在一直鼓风的条件下，烟煤干燥1h，无烟煤干燥1～1.5h。
注：1）预先鼓风是为了使温度均匀。
将称好装有煤样的称量瓶放入干燥器中冷却至室温（约20min）后，称量。
c.从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20min）后，称量。
进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.001g或质量增加时为止。
在后一种情况下，要采用质量增加前一次的质量为计算依据。
水分在2%以下时，不必进行检查干燥。
d.分析结果的计算空气干燥煤样的水分按式（3）计算：??????????????????????????????????????? （3）式中：m ad——空气干燥煤样的水分含量，%；m1——煤样干燥后失去的质量，g；m——煤样的质量，g。
B.水分测定的精密度水分测定的重复性如表1规定：表1, %水分（M ad）重复性<50.205～100.303.灰分的测定缓慢灰化法i.方法提要称取一定量的空气干燥煤样，放入马弗炉中，以一定的速度加热到815±10℃，灰化并灼烧到质量恒定。
如何检测煤炭质量
如何肉眼检测煤炭质量煤炭的好坏，不外乎煤质，矸石，含硫，水分所决定的。
首先，煤质的的判断，应该从强度，硬度着手；矸石，以片状和颗粒状分类，以颜色的深浅划分；硫，以高，中，低区别；水分，以5%为界。
现在，就以6000大卡的，含硫为1以下，3公分以下的无烟粉煤来讲。
当然，如果有出入，请大家不要见笑，这是个人之经验，只做参考。
取样。
我个人认为，在煤堆取样，不应少于20个点。
每个点的深度不少于50厘米，最后带走的样品不少于5公斤。
抓一把，用力捏。
一般是强度，硬度越好的，媒质越好。
抓一把，摊在手心里，仔细看，如果有矸石，而且矸石是成颗粒状。
就先看大于1厘米的矸石，有几颗。
如果超过3颗，发热没有6000。
如果没有大的，再看小于1厘米的矸石有几颗，如果超过7颗，也没有6000。
如果矸石是片状，不用看，没有6000。
矸石的颜色越深，含硫越高，反之，就低。
含硫主要是看煤块中的铜线和单独的铜晶体。
0。
5以下的含硫是看不的明显的硫的。
0。
5----0。
7，在煤块上有1至2丝铜丝或一小节暗硫。
0。
7----0。
99的，有三丝以下的铜丝或2小节以下的暗硫。
1----1。
5，有明显的铜线，铜晶体或者有3至4节暗硫。
1。
5---2，有明显的铜晶体，有单个的铜晶体出现，暗硫不少于5节。
2-----3有明显的大个铜晶体。
一般煤分为高2以上，中1---2，低1以下。
如何简单的区分。
个人总结了几个简单的办法。
抓一把煤，捏几下，扔掉，看手上的残留煤粉，再搓几下，颜色越深，硫越高。
黑得发亮的，不用说是高硫煤，瓦灰色，颜色浅的，是中硫。
颜色搓不变的，是1以下的，并且，硫越低，残留在手上的煤粉越少。
抓一大把，冲洗干净，对着太阳，你会看到彩虹，彩虹越漂亮，美丽。
含硫越高，反之就低。
抓一把，扔在燃烧的火里，迅速的把头伸过去。
0。
5以下的，基本没有什么味道，低0。
5--1的没有多大的味道，1-----2的，有呛人的味道，高硫的，呛人得很。
水分的识别，抓一把，捏一下，自然的松开。
煤矿煤炭质量检测与分析
煤矿煤炭质量检测与分析煤炭作为重要的能源资源，其质量检测与分析对于煤炭行业的发展至关重要。
本文将从煤矿煤炭质量检测的必要性入手，介绍常用的质量检测方法和技术，以及对于煤炭质量分析的重要性和方法。
一、煤矿煤炭质量检测的必要性煤炭质量检测是为了确保煤炭的质量符合使用的要求，保证煤炭的安全可靠运用。
煤矿煤炭质量的检测主要包括以下几个方面：煤质的成分和热值分析、灰分和硫分含量测定、各种工艺性指标测定等。
通过煤质检测，可以了解煤炭的品质，帮助煤矿企业掌握资源的使用和开发，实现经济效益最大化。
二、煤矿煤炭质量检测的方法和技术煤矿煤炭质量检测的方法和技术主要有物理学方法、化学分析方法和仪器分析方法。
其中，物理学方法包括煤的堆积密度、体积、颗粒度等的测定。
化学分析方法主要是通过对煤质的元素组成、灰分和硫分含量等进行分析。
仪器分析方法利用现代仪器设备，例如光谱分析仪、红外光谱仪和质谱仪等，对煤炭样品进行分析。
常用的煤炭质量检测技术包括：近红外光谱技术、X射线荧光光谱分析技术、热重分析技术等。
这些技术可以快速准确地判断煤炭的热值、硫含量、挥发分等重要指标，为煤矿企业提供科学依据，为煤炭的优化利用提供数据支持。
三、煤炭质量分析的重要性和方法煤炭质量分析是对煤炭的质量特性进行全面评价和分析，帮助煤矿企业合理选择煤炭资源，提高生产效率和经济效益。
煤炭质量分析主要包括煤质特性分析和煤质评价。
煤质特性分析主要是对煤炭的物理性质、化学成分和热值等进行分析。
通过测定煤炭的密度、水分含量、颗粒度、挥发分、固定碳、灰分和硫含量等指标，可以判断煤炭的可燃性、燃烧性能和适应性。
同时，还可以通过特殊分析方法，如红外光谱和质谱等，对煤炭的气体组成、有机质成分和有害元素等进行深入分析。
煤质评价是对煤炭的品质进行评估和分类。
根据煤炭的挥发分、固定碳、灰分和硫分等指标，将煤炭划分为不同等级。
同时，还可以根据煤质的特点，如发热量、最高温度、燃烧特性等，对煤炭的适用范围和用途进行评价，为煤炭的应用提供参考。
煤炭检测项目及标准
煤炭检测项目及标准煤炭是一种广泛用于能源和工业生产的重要燃料。
为了确保煤炭的质量和可用性，煤炭检测是必不可少的。
以下是一些常见的煤炭检测项目及标准的相关参考内容。
1. 煤炭质量检测项目：- 灰分：用于评估煤炭中非燃烧性残留物的含量。
标准方法：GB/T 212-2008《煤炭灰分测定方法》。
- 挥发分：用于评估煤炭的燃烧性质和可燃性。
标准方法：GB/T 212-2008《煤炭挥发分测定方法》。
- 低位发热量：用于评估煤炭的热值。
标准方法：GB/T 213-2008《煤炭低位发热量测定方法》。
- 全水分：用于评估煤炭中水的含量。
标准方法：GB/T 212-2008《煤炭水分测定方法》。
2. 煤炭灰渣检测项目：- 灰熔点：用于评估煤炭灰分的熔融特性。
标准方法：GB/T 219-2008《煤炭灰熔融性测定方法》。
- 灰分化学成分：用于评估煤炭灰分的组成元素。
标准方法：GB/T 214-2007《煤炭灰分化学成分测定方法》。
3. 煤炭质量参数检测项目：- 粒度分布：用于评估煤炭颗粒大小的分布情况。
标准方法：GB/T 23698-2009《煤炭粒度分布测定方法》。
- 氧含量：用于评估煤炭中氧气的含量。
标准方法：GB/T 28713-2012《煤质气体吸附法测定表层和孔隙氧含量》。
4. 其他常见煤炭检测项目：- 烟气中二氧化硫含量：用于评估煤炭燃烧时产生的二氧化硫排放。
标准方法：GB/T 16157-2012《工业锅炉燃煤污染物排放标准烟气二氧化硫测定方法》。
- 可燃气体含量：用于评估煤炭中可燃气体（如甲烷）的含量。
标准方法：GB/T 28752-2012《煤质可燃气体体法测定方法》。
以上是一些常见的煤炭检测项目及标准的相关参考内容。
这些检测项目和标准有助于评估煤炭质量、燃烧性能和环境影响，确保煤炭的可靠性和可持续性利用。
煤炭成分的分析方式有哪些？
煤炭成分的分析方式煤炭成分的分析方式有很多，如色谱分析、光谱分析和质谱分析，由于煤炭经过运输之后会在煤炭质量、重量等多个方面发生变化，所以在最终交易之前需要进行煤炭的成分测试，据以决定最终的交易价格。
金银岛煤炭网采取的就是货物到港进行煤炭质量、重量的测试，以此决定最终交易价格。
接下来为您一一介绍煤炭成分的测试方式。
一、色谱分析色谱法（chromatography）又称色谱分析、色谱分析法、层析法，是一种分离和分析方法，在分析化学、有机化学、生物化学等领域有着非常广泛的应用。
色谱法利用不同物质在不同相态的选择性分配，以流动相对固定相中的混合物进行洗脱，混合物中不同的物质会以不同的速度沿固定相移动，最终达到分离的效果。
色谱过程的本质是待分离物质分子在固定相和流动相之间分配平衡的过程，不同的物质在两相之间的分配会不同，这使其随流动相运动速度各不相同，随着流动相的运动，混合物中的不同组分在固定相上相互分离。
根据物质的分离机制，又可以分为吸附色谱、分配色谱、离子交换色谱、凝胶色谱、亲和色谱等类别。
二、光谱分析根据物质的光谱来鉴别物质及确定它的化学组成和相对含量的方法叫光谱分析。
其优点是灵敏，迅速.历史上曾通过光谱分析发现了许多新元素，如铷，铯，氦等。
根据分析原理光谱分析可分为发射光谱分析与吸收光谱分析二种;根据被测成分的形态可分为原子光谱分析与分子光谱分析。
光谱分析的被测成分是原子的称为原子光谱,被测成分是分子的则称为分子光谱。
由于每种原子都有自己的特征谱线，因此可以根据光谱来鉴别物质和确定它的化学组成。
这种方法叫做光谱分析。
做光谱分析时，可以利用发射光谱，也可以利用吸收光谱.这种方法的优点是非常灵敏而且迅速.某种元素在物质中的含量达10^-10(10的负10次方)克，就可以从光谱中发现它的特征谱线，因而能够把它检查出来.光谱分析在科学技术中有广泛的应用。
三、质谱分析质谱法(Mass Spectrometry,MS)即用电场和磁场将运动的离子(带电荷的原子、分子或分子碎片，有分子离子、同位素离子、碎片离子、重排离子、多电荷离子、亚稳离子、负离子和离子-分子相互作用产生的离子)按它们的质荷比分离后进行检测的方法。
无烟煤炭含量检测标准
无烟煤炭含量检测标准一、采样与制样1.1 采样：在煤堆或运输工具上，按照一定的采样规则选取有代表性的样品。
1.2 制样：将采集的样品进行破碎、缩分，制备成符合测试要求的试样。
二、水分测定2.1 重量法：按照标准方法称取一定量的样品，置于恒温干燥箱中干燥至恒重，测量干燥前后样品的质量变化，计算水分含量。
2.2 红外线法：使用红外线干燥仪快速测定样品水分含量。
三、灰分测定3.1 灼烧法：将样品置于马弗炉中灼烧至恒重，测量灼烧前后样品的质量变化，计算灰分含量。
3.2 快速法：使用快速灰化仪器在较低的温度下快速灰化样品，测定灰分含量。
四、挥发分测定4.1 方法提要：在隔绝空气的条件下，将样品加热至850℃左右，测量加热前后样品的质量变化，计算挥发分含量。
4.2 试验步骤：按照标准方法称取一定量的样品，置于坩埚中，置于高温炉中加热至850℃，并保持7分钟，测量加热前后样品的质量变化。
五、固定碳含量测定5.1 方法提要：根据碳元素的质量守恒原理，通过测定样品中碳、氢、氧等元素的含量，计算固定碳含量。
5.2 试验步骤：按照标准方法称取一定量的样品，使用元素分析仪测定碳、氢、氧等元素的含量，根据公式计算固定碳含量。
六、硫分测定6.1 方法提要：通过燃烧样品产生的二氧化硫气体，使用碘量法或红外光谱法测定二氧化硫含量，计算硫分含量。
6.2 试验步骤：按照标准方法称取一定量的样品，置于燃烧舟中，通入氧气进行燃烧，收集产生的气体并进行处理，使用碘量法或红外光谱法测定二氧化硫含量。
七、碳含量测定7.1 方法提要：通过燃烧样品产生的二氧化碳气体，使用红外光谱法或气相色谱法测定二氧化碳含量，计算碳含量。
7.2 试验步骤：按照标准方法称取一定量的样品，置于燃烧舟中，通入氧气进行燃烧，收集产生的气体并进行处理，使用红外光谱法或气相色谱法测定二氧化碳含量。
八、氢含量测定8.1 方法提要：通过燃烧样品产生的氢气，使用气相色谱法或滴定法测定氢含量。
煤的检验方法
煤的检验方法
煤的检验方法主要包括工业分析和元素分析。
工业分析是煤化验中最基本的方法，包括对煤的水分、灰分、挥发分和固定碳进行分析。
通过工业分析，可以了解煤中的水分和灰分含量，判断煤的品质和加工性能；可以了解煤的挥发分，判断煤的燃烧性能；可以了解煤的固定碳，判断煤的发热量和燃烧效率。
在进行工业分析时，需要注意样品处理、实验条件和结果计算等步骤。
元素分析是了解煤中各种元素含量的重要方法，包括对煤的碳、氢、氮、氧、硫等元素进行分析。
通过元素分析，可以了解煤中各种元素的含量，判断煤的品质和加工性能。
在进行元素分析时，同样需要注意样品处理、实验条件和结果计算等步骤。
以上信息仅供参考，如需获取更多信息，建议查阅相关书籍或咨询专业人士。
煤炭试验方法标准及其说明
煤炭试验方法标准及其说明煤炭试验方法标准是对煤炭进行化验、检测和评价的技术规范和方法要求，主要用于指导煤炭生产、加工、运输、储存和使用过程中的质量控制和技术判断。
煤炭试验方法标准的主要任务是对煤炭的理化性质、工艺性能、环境性能等进行准确、可靠的测定和评价，为煤炭的科学管理和合理利用提供技术支持。
主要煤炭试验方法标准及其说明如下：1. 样品制备煤炭样品的制备是煤炭实验的基础，按照一定的规定和方法，制备出能够代表待测煤炭的样本。
常用的标准有GB/T 482-2013《煤炭样品制备方法》。
2. 全水分测定全水分是指煤炭中含有的水分。
按照GB/T 211-2017《煤炭全水分测定方法》进行测定。
3. 分析样水分测定分析样水分是指在煤炭样品经过初潮处理后的样品中所含的水分。
按照GB/T 212-2008《煤炭分析样水分测定方法》进行测定。
4. 灰分测定灰分是指煤炭中无机物质的含量。
按照GB/T 213-2008《煤炭灰分测定方法》进行测定。
5. 挥发分测定挥发分是指煤炭在高温下挥发出的气体成分。
按照GB/T214-2007《煤炭挥发分测定方法》进行测定。
6. 固定碳计算方法固定碳是指煤炭中除去挥发分、水分和灰分后的固体炭质成分。
按照GB/T 28732-2012《煤炭固定碳计算方法》进行计算。
7. 硫分测定硫分是指煤炭中所含有的硫化物的含量。
按照GB/T 215-2008《煤炭硫分测定方法》进行测定。
8. 发热量测定发热量是指煤炭燃烧时放出的热量。
按照GB/T 384-2013《煤炭发热量测定方法》进行测定。
9. 煤塞性测定煤塞性是指煤炭在高温下炼焦生成焦炭的能力。
按照GB/T 5447-1997《煤塞性测定方法》进行测定。
10. 煤炭工艺性能试验方法煤炭工艺性能是指煤炭在生产、加工、运输、储存和使用过程中的物理、化学性质和变化。
常用的试验方法有：- GB/T 770-2008《煤炭磨破特性评价方法》- GB/T 5447-1997《煤炭自燃倾向试验方法》- GB/T 15453-1995《煤炭中粘结剂评价方法》。
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煤的质量分析方法参照GB212-911.主题内容与适用范围本标准规定了煤的水分、灰分、挥发分、固定碳、煤热值的计算、测定方法，本标准适用于褐煤、烟煤和无烟煤。
2.水分的测定空气干燥法i.方法提要称取一定量的空气干燥煤样，置于105～110℃干燥箱中，在空气流中干燥到质量恒定。
然后根据煤样的质量损失计算出水分的百分含量。
ii.仪器、设备a.干燥箱：带有自动控温装置，内装有鼓风机，并能保持温度在105～110℃范围内。
b.干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。
c.玻璃称量瓶：直径40mm，高25mm，并带有严密的磨口盖.d.分析天平：感量0.0001g。
iii.分析步骤a.用预先干燥并称量过（精确至0.0002g）的称量瓶称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1±0.1g，精确至0.0002g，平摊在称量瓶中。
b.打开称量瓶盖，放入预先鼓风1）并已加热到105～110℃的干燥箱中，在一直鼓风的条件下，烟煤干燥1h，无烟煤干燥1～。
注：1）预先鼓风是为了使温度均匀。
将称好装有煤样的称量瓶放入干燥器中冷却至室温（约20min）后，称量。
c.从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20min）后，称量。
进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.001g或质量增加时为止。
在后一种情况下，要采用质量增加前一次的质量为计算依据。
水分在2%以下时，不必进行检查干燥。
d.分析结果的计算空气干燥煤样的水分按式（3）计算：（3）——空气干燥煤样的水分含量，%；式中：mad——煤样干燥后失去的质量，g；m1m——煤样的质量，g。
B.水分测定的精密度水分测定的重复性如表1规定：表1, %）重复性水分（Mad<55～10>103.灰分的测定缓慢灰化法i.方法提要称取一定量的空气干燥煤样，放入马弗炉中，以一定的速度加热到815±10℃，灰化并灼烧到质量恒定。
以残留物的质量占煤样质量的百分数作为灰分产率。
ii.仪器、设备a.马弗炉：能保持温度为815±10℃。
炉膛具有足够的恒温区。
炉后壁的上部带有直径为25～30mm的烟囱，下部离炉膛底20～30mm处有一个插热电偶的小孔，炉门有一个直径为20mm的通气孔。
b.瓷灰皿：长方形，底面长45mm，宽22mm，高14mm（见图4）。
图4 灰皿c.干燥器：内装变色硅胶或无水氯化钙。
d.分析天平：感量0.0001g。
e.耐热瓷板或石棉板：尺寸与炉膛相适应。
iii.分析步骤a.用预选灼烧至质量恒定的灰皿，称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1±0.1g，精确至0.0002g，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15g。
b.将灰皿送入温度不超过100℃的马弗炉中，关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙。
在不少于30min的时间内将炉温缓慢升至约500℃，并在此温度下保持30min。
继续升到815±10℃，并在此温度下灼烧1h。
c.从炉中取出灰皿，放在耐热瓷板或石棉板上，在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min）后，称量。
d.进行检查性灼烧，每次20min，直到连续两次灼烧的质量变化不超过0.001g 为止。
用最后一次灼烧后的质量为计算依据。
灰分低于15%时，不必进行检查性灼烧。
4.挥发分测定方法A.方法提要称取一定量的空气干燥煤样，放在带盖的瓷坩埚中，在900±10℃温度下，隔绝空气加热7min。
以减少的质量占煤样质量的百分数，减去该煤样的水分含量（M）ad 作为挥发产率。
B.仪器、设备i.挥发分坩埚：带有配合严密的盖的瓷坩埚，形状和尺寸如图5所示。
坩埚总质量为15～20g。
图5 挥发分坩埚ii.马弗炉：带有高温计和调温装置，能保持温度在900±10℃，并有足够的恒温区（900±5℃）。
炉子的热容量为当起始温度为920℃时，放入室温下的运动坩埚架和若干坩埚，关闭炉门后，在3min内恢复到900±10℃。
炉后壁有一排气孔和一个插热电偶的小孔。
小孔位置应使热电偶插入炉内后其热接点在坩埚底和炉之间，距炉底20～300mm处。
马弗炉的恒温区应在关闭炉门下测定，并至少半年测定一次。
高温计（包括毫伏计和热电偶）至少半年校正一次。
iii.坩埚架：用镍络丝或其他耐热金属丝制成。
其规格尺寸以能使所有的坩埚都在马弗炉恒温区内，并且坩埚底部位于热电偶热接点上方并距炉底20～30mm（见图6）为准。
图6 坩埚架iv.坩埚架夹（见图7）。
图7 坩埚架夹v.分析天平：感量0.0001g。
vi.压饼机：螺旋式或杠杆式压饼机，能压制直径约10mm的煤样。
vii.秒表。
viii.干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙（HGB3208）。
C.分析步骤i.用预先在900℃温度下灼烧至质量恒定的带盖瓷坩埚，称取粒度为0.2mm以下空气干燥煤样1±0.01g，精确至0.0002g，然后轻轻振动坩埚，使煤样摊平，盖上盖，放在坩埚架上。
褐煤和长焰煤应预先压饼，并切成约3mm的小块。
ii.将马弗炉预先加热至920℃左右。
打开炉门，迅速将放有莫过于坩埚的架子送入恒温区并关上炉门，准确加热7min。
坩埚及架子刚放入后，炉温会有所下降，但必须在3min内使炉温恢复至900±10℃，否则此试验作废。
加热时间包括温度恢复时间在内。
iii.从炉中取出坩埚，放在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min）后，称量。
D.焦渣特征分类测定挥发分所得焦渣的特征，按下列规定加以区分：（1）粉状——全部是粉末，没有相互粘着的颗粒。
（2）粘着——用手指轻碰即成粉末或基本上是粉末，其中较大的团块轻轻一碰即成粉末。
（3）弱粘结——用手指轻压即成小块。
（4）不熔融粘结——以手指用力压才裂成小块，焦渣上表面无光泽，下表面稍有银白色光泽。
（5）不膨胀熔融粘结——用手指压不碎，焦渣的上、下表面均有银白色金属光泽，但焦渣表面具有较小的膨胀沟（或小气泡）。
（7）膨胀熔融粘结——焦渣上、下表面有银白色金属光泽，明显膨胀，但高度不超过15mm。
（8）强膨胀熔融粘结——焦渣上、下表面有银白色金属光泽，焦渣高度大于15mm。
为了简便起见，通常用上列序号作为各种焦渣特征的代号。
E.分析结果的计算空气干燥煤样的挥发分按式（5）计算：（5-1)当空气干燥煤样中碳酸盐二氧化碳含量为2%～12%时，则：（5-2）当空气干燥煤样中碳酸盐二氧化碳含量大于12%时，则：(5-3)——空气干燥煤样的挥发分产率，%；式中：Vadm——煤样加热后的质量，g1m——煤样的质量，g；M ad ——空气干燥煤样的水分含量，%；（CO 2）ad ——空气干燥煤样中碳酸盐二氧化碳的含量（按GB212测定），%；（CO 2）ad （焦渣）——焦渣中二氧化碳对煤样量的百分数，%。
F.挥发分测定的精密度挥发分测定的重复性和再现性如表3规定：5.煤中碳酸盐二氧化碳含量的测定1 范围本标准规定了煤中碳酸盐二氧化碳含量的测定方法。
适用于褐煤、烟煤及无烟煤。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 474-83 煤样的制备方法GB 483-87 煤质分析试验方法一般规定3 方法提要用盐酸处理煤样，煤中碳酸盐分解析出二氧化碳，后者用碱石棉吸收，根据吸收器质量的增加，求出煤中碳酸盐二氧化碳含量。
4 试剂所用水均符合GB/T 6682《分析实验室用水规格和试验方法》要求的三级水，并经煮沸除去二氧化碳。
4．1 盐酸(GB/T 622)：（1+3）溶液。
4．2 硫酸(GB/T 625)：相对密度。
4．3 无水氯化钙：粒度3～6 mm,4．4 碱石棉或碱石灰；粒度1～2 mm,4．5 粒状无水硫酸铜浮石：把粒度为～3mm的浮石浸入硫酸铜（GB/T 665）饱和溶液中，煮沸2～3h，取出浮石置于搪瓷盘内，然后把瓷盘放人干燥箱中，在160-170℃下经常搅拌干燥到白色，保存在密闭瓶中备用。
4．6 润湿剂:95%乙醇(GB/T 679)。
5 仪器、设备二氧化碳测定装置，结构如图1所示:二氧化碳的测定装置图1、气体流量计；2、弹簧夹子3、洗气瓶；4（9、10、11、12）、 U 形管书5、梨形进气管；6、双壁冷凝器7、管状带活塞漏斗；8、带橡皮塞的平底烧瓶13、10mL气泡计；14、二通玻璃活塞5.1.1 净化系统由内装浓硫酸（）的洗气瓶（3）和内装碱石棉（）的 U 形管（4）组成。
5.1.2 反应系统由一个300mL的平底烧瓶(8)，分液漏斗(7)，冷凝器（6）和梨形管（5）组成。
5.1.3 吸收系统由以下部件组成:U 形管(9)，内装无水氯化钙，用以吸收从反应系统出来的水分;U 形管(10)，前2/3装粒状无水硫酸铜浮石(4. 5)，后1/3装无水氯化钙，用以吸收煤分解的硫化氢;U 形管(11),(12)，前2/3装碱石棉，后1/3装无水氯化钙，用以吸收二氧化碳及其与碱石棉反应生成的水分。
5. 2 分析天平：感量 mg气体流量计：量程20～500mL/min,水力泵或下口瓶。
万能电炉。
5. 6 平底烧瓶：容量300mL,6 试验准备如图1所示将各部件连接好，夹好弹簧夹(2)，关闭漏斗（7）上的活塞，打开各 U 形管和二通活塞(14)，开启水力泵抽气，经1～2min后，如气泡计(13) 每分钟漏气不超过2个气泡，即达到气密的要求。
7 测定步骤准确称量粒度小于0.2mm的空气干燥煤样5g（称准到0.001 g），放入平底烧瓶中，加人50ml水，用橡皮塞塞紧，用力摇动以润湿煤样。
打开瓶塞，再用50mL 水将粘附在橡皮塞上的煤样洗入瓶中，若遇到难润湿的煤样，可先加5mL润湿剂（）以后再加水。
7. 2 接通仪器各部件，打开弹簧夹，以(50士5)mL/min 的流量抽入空气，约10min后，关闭 U 形管(9)、(10)、(11)、(12) 及二通活塞，取下 U 形管(11),(12)，用清洁干燥没有松散纤维的布擦净，在天平室冷却到室温(约15 min) 后称量。
再将其连到仪器上，重复以上操作，直到每支U 形管质量变化不超过0.001g时为止。
注：每天开始试验时，进行 U 形管质量恒定试验。
7. 3 将质量恒定的 U 形管重新接好，以(50士5 )mL/min 的流量抽入空气。
打开冷却水，在漏斗中加入25mL盐酸溶液，打开活塞，使盐酸溶液在1～2min内慢慢滴入平底烧瓶中。
注意不要太快，尤其对二氧化碳含量高的煤样，以免反应过猛。
为了防止空气进入平底烧瓶，应在漏斗中尚存少量盐酸时，便关闭漏斗活塞。