某制造企业绩效考核表 (2)
制造企业生产部生产及品质绩效考核标准及绩效考核表
《FQC不良抽检统计表》
达成目标：0分；
未达成目标：=（97%-实绩达成）*100*-10
97%
97.57%
97.04%
↘
-0.5
-0.5
(1)
100
2
96.84%
↘
-0.5
-2
-6
94
7
成品出货抽检合格率
成品出货检验合格批次/成品出货检验总批次
《成品抽检记录表》
-5分/件
/
0
0
－
0
0
0
－
0
0
客户投诉
客户投诉件数
当周客户投诉责任单位归属
《客诉履历》
=(实绩达成-1.5/4)*-5分
1.5件
0.6
0
↗
0.5
0.5
0
－
0
0
客户索赔
当周客户索赔（含索赔、运输、折价、处罚）
《客诉履历》
-1分/200元
/
0
0
－
0
0
0
－
0
0
3
注塑二部
制程检验
制程批量不良
外观异常批量不良≥2H生产周期
当周客户索赔（含索赔、运输、折价、处罚）
《异常扣款清单》
-1分/200元
/
0
0
－
0
0
0
－
0
0
4
折弯一部
制程检验
制程批量不良
外观异常批量不良≥2H生产周期
《制程异常统计表》
每批次-10分
/
0
0
－
0
0
(1)
制造部绩效考核表
1级10分
2级20分
3级30分
4级40分
5级50分
加权合计
总分
总分=业绩考核得分×80%+行为考核得分×20%=
考核人
签字：
年月日
库管员考核评分表（月度）
考核期间：年月
姓名
岗位
库管员
业绩考核
序号
考核项目
权重
指标要求
评分等级
得分
自评
上级
结果
1
生产计划完成率
40%
得分
自评
上级
结果
1
交货达成率
40%
达成率98%以上
98%以上为40分
95%以上为30分
90%以上为20分
低于90%为10分
2
生产计划下达准确、及时性
30%
准确、及时下达，不影响正常交货
按要求完成为30分
排单不及时影响生产一次扣10分
3
流程执行率
20%
流程执行率100%
执行率100%为20分
执行率98%以上为10分
考核评分
自评
上级
结果
1
出勤
50%
1级：早八晚五
2级：+0.5小时
3级：+1小时
4级：+1.5小时
5级：+2小时
1级10分
2级20分
3级30分
4级40分
5级50分
2
表现
50%
1级：工作时不做工作无关事宜
2级：按制度与工作标准达成结果
3级：没有因为工作质量与业绩扣罚经历
4级：以工作质量为守则，上级是否在场并不重要
制造企业绩效考核表
评审文件，考核实施效果
10
技术管理制度建设与执行的有效性
评审文件，考核过程，评估效果
10
实验室管理改善的有效性
考察现场，查阅文件
10
消防安全技术措施的有效性
评审技术文件，考核实施效果
10
产品质量稳定提高技术措施的有效性 统计数据，分析退货，管理投诉
10
合计
100
总经办 总经办
制造系统 总经办 技术系统 总经办 品管部
货款回收计划
当月回收额/当月应收额=a%
2016 年指标 权重(%) 分数计算 数据来源
≤95%
10
财务系统
≥99.5%
10
总经办
≤0.45%
10
财务系统
≥99.8%
10
财务系统
呆帐发生率
当季呆帐额/当季销售收入=a%
≤0.2%
15
财务系统
呆帐回收率
当月实际回收额/月初结转总额=a%
≥5%
10
财务系统
10
消防安全管理改善的有效性
评审文件,考核过程,定期检查
10
合计
100
品管部 技术部 总经办 总经办 制造、技术 总经办 总经办
62.3 品管部绩效考核表
月 31 日
修订日期:2016 年 8
考核项目
来料合格率 定
产品合格率 量
退货检验及时率
来料检验准确率
考核指标 合格来料批次/来料总批次=a% 合格产品量/产品总量=a% 48 小时内检验退货量/退货总量=a% 准确批次/合格检验批次=a%
12
总经办 总经办 总经办 总经办 总经办 总经办 总经办
员工培训工作开展的有效性
生产车间员工绩效考核表样本
第一部分生产部门绩效考核1.月度考核1.1考核内容: 任务绩效1.2考核工具: 部门使用部门月度绩效计分卡; 部门负责人的绩效等于部门绩效, 不使用考核工具; 员工月度绩效计分卡; 其它支持人员使用员工月度计划－评价表1.3考核结果生产基地、生产管理部基地生产部员工2.年度考核2.1考核内容表92.2考核工具: 部门使用部门年度绩效计分卡; 管理人员使用管理绩效评估表; 员工使用周边绩效评估表。
2.3考核结果:管理人员的管理绩效和员工的周边绩效都不影响绩效工资, 只作为晋升的依据之一。
生产基地、 生产管理部生产基地部门部门负责人＝部门实得绩效工资比例员工( 副职) ＝部门实得绩效工资比例×个人月度绩效工资比例平均值第二部分支持和职能部门绩效考核1.季度考核1.1考核内容: 任务绩效1.2考核工具: 部门使用部门季度计划－评价表; 部门负责人的绩效等于部门绩效, 不使用考核工具; 员工使用员工季度计划－评价表1.3考核结果:部门基地部门员工2.年度考核2.1考核内容表102.2考核工具: 部门使用部门年度绩效计分卡和部门周边绩效;管理人员使用管理绩效评估表; 员工使用周边绩效评估表。
2.3考核结果: 部门考核结果与部门绩效年度绩效工资挂钩;管理人员的管理绩效和员工的周边绩效不与绩效工资挂钩。
部门部门负责人＝部门实得绩效工资比例员工( 副职) ＝部门实得绩效工资比例×个人月度绩效工资比例平均值第三部分 试用人员和见习人员见习考核1. 试用人员绩效考核1.1 试用期满后一周内, 人力资源部组织对试用员工进行转正考核。
1.2 转正考核程序1.3 转正考核成绩分合格、 不合格两等。
考核合格者办理转正手续,转为正式员工; 考核不合格者不予录用或延长试用期; 延长试用期满后考核仍不合格者不予录用。
2.见习人员绩效考核2.1 见习人员考核根据被考核者所任见习职务的岗位职责, 就被考核者见习期工作效率及工作质量、 对所任见习职务的认识、工作适应性等几方面进行评价, 同时要求被考核人描述今后工作构想。
某制造企业绩效考核表
总经办
品质活动的策划与推动
评审计划,评估效果
10
总经办
合计
100
6.2.3技术部绩效考核表修订日期：2016/8/31
定
量
考核 项 目
考核 指 标
2016年指标
权重（%）
分数计算
数据来源
新产品开发计划完成率
完成项数/计划项数=a%
≥100%
15
总经办
产品质量合格率
合格产品/总产量=a%
≥98.5%
≥75%
15
财务
5、呆滞料库存比率
呆料(三月未用)额/库存总额=a%
≤10%
10
财务
6、退货处理及时率
48小时内处理退货量/退货总量=a%
≥99.5%
5
品管、制造
7、缺货率
未按计划出货量/出货总量=a%
≤0.5%
25
销售部
8、计划费用完成率
实际费用/目标费用
≤100%
20
财务
合计
100
定
性
考核 项 目
10
制造、总经办
品质异常处理的有效性
查验报告,考核过程,评估结果
10
技术、总经办
化验室管理改善的有效性
检查现场,考核过程
10
技术、总经办
品质档案建设与品质报表设置
评审报表,查阅档案
10
总经办
物料标识监督的有效性
考察现场,评估效果
10
计划、总经办
品质管理制度建设及执行的有效性
评审文件,考核过程,评估效果
10
总经办
5、存量控制的有效性
查阅报表，核对存量设定
制造员工月度工作绩效考核表
生产管理人员绩效考核表
签名： 主管领导签名：
一、考核时间安排
考核每月开展一次，考核时间为一个自然月；
二、考核实施
1、每月27日组织绩效评价，，28日厂长与班组长进行绩效面谈，副总与厂长进行绩效面谈；
2、29日厂长将绩效表交副总签字，交于生产统计进行归档
3、90~100绩效等级为A，80~90绩效等级为B，60~80绩效等级为C，60以下（发生安全事故）绩效为D；绩效为D则由主管领导与员工交流，连续2月绩效为D，记警告一次，连续3月绩效为D，考虑降薪或劝退处理。
4、月底生产统计根据绩效表格及计件数据进行工资核算。
制造部部门绩效考核表
部门绩效考核表部门：制造部考核期：年季（月）考核结果：注：总分＝（部门职责60%＋部门计划20%＋客户评价20% ）×重关指标值使用说明：1、本表共五部分：职责考核、工作计划考核、客户评价、绩效提高与改进措施和附件（职责考核标准、重关指标考核标准、工作计划评分标准）；2、分管领导作为部门的直接上级对其进行考评，更上级有责任对部门的年度绩效进行考评；3、审核总分作为计发业绩工资的依据，占部门经理季度考核分的80%，占部门员工季度考核分的20%；4、所有评分都以百分制为计算单位；5、填表人、自评人与审核人的签字对本表的真实性与客观性负有完全责任；6、本表一式二份，部门保存一份，人力资源部保存一份，保存期限为一年。
人力资源部2001年12 月制定部门绩效考核表部部门职责考核表注：1.自评人负责对各指标的评价，审核人负责对评价结果审核评分；2.得分＝∑（评分×权重）；3.重关指标值=重关指标得分/100 。
部门绩效考核表部表二：工作计划考核表年季（月）注：1、审核人要负责对其工作计划是否支撑个人工作目标及部门工作计划进行审核；2、当工作任务无法按要求完成时请注明原因；3、得分＝∑（评分×权重）。
部门绩效考核表表三 A ：客户评价表：客户部门：评价人：时间注：寻求信息：主动在双方之间建立良好的信息沟通渠道，建立沟通机制，积极寻求信息，善于发现双方合作中的问题，提高信息沟通及时性，有效性。
提供信息：根据我方工作需求及时提供信息，从不拖延；提供的信息数据准确无误。
业务指导：能够提供必须的专业业务知识，对我部门不熟悉该业务的员工进行业务指导。
责任意识：对方部门对自己应该承担的责任从不推脱；接到任务后负责到底；服务细致、认真，从没因工作疏忽而造成差错。
服务态度：为我方提供服务过程中态度热情，从无抱怨。
关系融洽：双方合作愉快，没有发生责权利上的纠纷、争执；服务及时：按我方要求及时提供我方需要的产品和服务。
机械制造企业制造科绩效考核表范例
实际领用以领料单数据为准；计划用料指材料定额，由统计员计算
100％
98％
96％
20
仓库组长财务科长
月
3
质量合格率
合格数÷送检数×100％
送检总数中经过检验的合格数
100％
99％
98％
30
质管科长
月
4
现场安全性
事故每次扣3分，最多扣10分
无人身安全和重大设备事故
无事故
20
无人身安全和重大设备事故
无事故
20
制造部长质管科长
月
确认／日期
审核／日期
批准／日期
页码
制造部-制造科-计划员绩效考核计划表
××机械公司’
文件编号
版本
岗位名称I计划员l所属部门{制造部
生效日期
起
考评项目
考核指标
配
分
数据来源
考核
周期
项目名称
计算方式
项目界定
最高指标
考核指标
最低指标
1
内部生产计划下达及时率
100％
98％
95％
30
制造科长计划员
月
2
材料投人消耗率
∑计划用料重量÷∑实际领用料重量
实际领用以领料单数据为准；计划用料指材料定额，由统计员计算
100％
98％
96％
20
仓库组长财务科长
月
3
质量合格率
合格数÷送检数×100％
送检总数中经过检验的合格数
100％
99％
98％
30
质管科长
月
4
现场安全性
事故每次扣3分，最多扣10分
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分数计算
资料来源
计划管理改善的有效性
考核制度,检查报表
10
总经办
生产管理改善的有效性
考核制度,检查现场,评估效果
10
总经办
仓储管理改善的有效性
考核制度,检查现场,检查帐表,评估效果
10
总经办
制程品质控制的有效性
考核过程,评审结果,统计异常,分析投诉与退货
10
品管部
工艺管理与控制体系改善的有效性
62、3制造总监绩效考核表
定
量
考核项目
考核指标
2016年指标
权重(%)
分数计算
数据来源
生产计划完成率
实际产量/计划产量=a%
≥100%
8
销售部
%
15
品管部
系统目标人力成本
人力成本费用额/当月销售收入=a%
≤2、5%
10
财务部
产品出品率
产品产量/耗用原料总量=a%
10
制造、总经办
品质异常处理的有效性
查验报告,考核过程,评估结果
10
技术、总经办
化验室管理改善的有效性
检查现场,考核过程
10
技术、总经办
品质档案建设与品质报表设置
评审报表,查阅档案
10
总经办
物料标识监督的有效性
考察现场,评估效果
10
计划、总经办
品质管理制度建设及执行的有效性
评审文件,考核过程,评估效果
25
品管部
新产品毛利率
(销售价格—物料成本)/ 销售价格=a%
≥35%
35
财务系统
部门目标费用率
部门目标费用/当月产品销售收入=a%
≤1、0%
20
财务系统
技术改进项目按时竣工率
按时竣工数/项目总数=a%
≥98%
5
总经办
财务系统
合计
100
定
性
考核 项 目
定性指标的评估的方法
权重(%)
分数计算
资料来源
新产品上市评价
定
量
考核 项 目
考核 指 标
2016年指标
权重(%)
分数计算
数据来源
1、请购及时率
及时请购批次/应请购批次=a%
100%
8
采购部
2、库存物资损耗率
损耗金额/库存总额=a%
≤0、2%
10
财务部
3、计划准确率
本月初单物料量(特批除外)/本月采购物料总量=a%
≥90%
7
采购、财务
4、存货周转率
(销售成本—制造费用)/存货平均余额=a%
考核产品技术经济竞争力
10
市场部
新产品生产工艺的合理性
考核生产工艺的稳定性、可操作性
10
制造系统
工程项目与新产品技术移交的有效性
[评审文件,评估效果
10
制造系统
新产品与技术改进项目技术档案编制
查阅文件,统计资料
10
总经办
产品特性及化工原料检验标准编制与实施
评审文件考核过程,评估效果
10
总经办
工艺技术改进的有效性
10
总经办
5、存量控制的有效性
查阅报表,核对存量设定
15
财务部
6、仓储管理改善的有效性
查阅帐册,现场检查,接受投诉
15
总经办
7、物料标识的有效性
检查现场,现场考核
12
品管部
8、搬运作业改善的有效性
过程考核,接受投诉
5
制造、各部
9、物料统计体系设立与实施的有效性
查阅报表与档案
10
财务部
10、包装容器管理改善的有效性
评审文件,考核实施效果
10
制造系统
技术管理制度建设与执行的有效性
评审文件,考核过程,评估效果
10
总经办
实验室管理改善的有效性
考察现场,查阅文件
10
技术系统
消防安全技术措施的有效性
评审技术文件,考核实施效果
10
总经办
产品质量稳定提高技术措施的有效性
统计数据,分析退货,管理投诉
10
品管部
合计
100
6.2.3计划部绩效考核表修改日期:2016/8/31
≥75%
15
财务
5、呆滞料库存比率
呆料(三月未用)额/库存总额=a%
≤10%
10
财务
6、退货处理及时率
48小时内处理退货量/退货总量=a%
≥99、5%
5
品管、制造
7、缺货率
未按计划出货量/出货总量=a%
≤0、5%
25
销售部
8、计划费用完成率
实际费用/目标费用
≤100%
20
财务
合计
100
定
性
考核 项 目
10
总经办
品质活动的策划与推动
评审计划,评估效果
10
总经办
合计
100
6.2.3技术部绩效考核表修订日期:2016/8/31
定
量
考核 项 目
考核 指 标
2016年指标
权重(%)
分数计算
数据来源
新产品开发计划完成率
完成项数/计划项数=a%
≥100%
15
总经办
产品质量合格率
合格产品/总产量=a%
≥98、5%
定性指标的评估的方法
权重(%)
分数计算
资料来源
1、产能负荷分析的有效性
查阅档案,与制造部门核对,组织评估
6
总经办、制造
2、计划编制的有效性、及时性
接受投诉,查阅档案,采购部核对
10
制造、销售
3、物料申购的及时性
接受投诉,查阅档案,采购部核对
10
各部
4、存量设定的合理性
查阅档案,组织评估(财务、制造)
≥98%
12
制造、财务
存货周转率
(销售成本-制造费用)/存货平均余额=a%
≥75%
10
财务部
库存损耗率
当月盘点差异额/当月周转总额=a%
≤0、2%
8
财务部
制程合格率
制程合格批次/总批次=a%
≥90%
7
品管部
目标制造成本
制造系统成本/当月销售收入=a%
≤75、48%
30
财务部
合计
100
定
性
考核项目
定性指标的评估的方法
总经办
消防安全管理改善的有效性
评审文件,考核过程,定期检查
10
总经办
合计
100
62、3品管部绩效考核表
修订日期:2016年8月31日
定
量
考核项目
考核指标
2016年指标
权重(%)
分数计算
数据来源
来料合格率
合格来料批次/来料总批次=a%
≥95%
5
品管部
产品合格率
合格产品量/产品总量=a%
≥98、5%
35
评审制度与技术文件,考核过程,评估效果
10
技术部
设备管理改善的有效性
评审制度,考核过程,评估效果
10
总经办
作业研究与劳动效率提高的有效性
统计、分析数据,评报告,考核结果
10
总经办
计量体系建立与改善的有效性
考核过程与评审监督
10
制造、技术
核算体系建立与改善的有效性
评审文件与表单,查阅记录,审核报表
10
15
财务系统
合计
100
定
性
考核项目
定性指标的评估的方法
权重(%)
分数计算
资料来源
品质记录、统计、分析体系建立的有效性
查验档案、记录、报表、报告,考核过程
10
总经办
检验验收标准与作业指导书编制
评审文件
10
总经办
品质保证体系的有效性
评审文件,考核过程,评估效果
10
制造、总经办
制程品质控制的有效性
评审文件,考核过程,统计异常,评估效果
品管部
退货检验及时率
48小时内检验退货量/退货总量=a%
≥99%
10
计划、制造
来料检验准确率
准确批次/合格检验批次=a%
≥99%
15
技术、制造
制程合格率
合格批次/指令单总批次
≥90%
5
品管部
制程检验准确率
准确批次/合计检验批次=a%
≥99%
15
技术、制造
部门目标费用率
实际费用/当月销售收入 =a%
≤0、50%