汽车整车性能测试系统

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汽车试验学 第2版 第七章 汽车整车性能试验

汽车试验学 第2版 第七章  汽车整车性能试验
• 一氧化碳CO
CO是燃料燃烧氧化不充分的产物,是汽油机排出的主要有害成分。柴油 机的CO排放量相对较少,约为汽油机的1/10~1/5。CO是无色无味的气体,人 吸入后和血液内的血红蛋白迅速结合,妨碍血红蛋白的输氧能力,引起头晕、 头痛和恶心等中毒症状,严重时会导致死亡。
排放性试验——汽车排气污染物的 主要成分及危害
2.碳氢:氢火焰离子分析法 3.氮氧化物:化学发光分析法
一般了解
四气体与五气体分析仪 感兴趣了解
4.烟度 滤纸式烟度和不透光烟度(下页)
五、排气污染物的试验方法(操作与工况) 自阅了解
1.汽油车 怠速法、双怠速法和工况法
2.柴油车
稳态法(仅适用于台架试验)
非稳态法 包括自由加速法和加载减速法
8
排放性试验——汽车排气污染物的主要成分及危害
第四节 排放性试验
排放包括:排气、曲轴箱污染物、燃油蒸发污染物
一、排气污染物:CO、HC、NOx和碳烟等
二、污染物排放量的表示方法P182 主要区别在于“分母不同”
三、排气污染物的取样方法 认真阅读并拓展,需完成课程作业
四、排气污染物的检测原理(理化方法)
√ 1.一氧化碳:不分光红外分析法(下页) 电容式传感器
排放性试验——汽车排气污染物的 主要成分及危害
4. 碳烟(微粒PM) 碳烟是燃料不完全燃烧而产生的固体颗粒物,主要是多孔性碳粒,有白色、
蓝色和黑色等不同颜色。由于可燃混合气形成方式以及燃烧机理的不同,柴油机 的碳烟排放量比汽油机大得多,可达30~80倍。碳烟及其吸附物对人的呼吸系统 有刺激和毒害,同时黑色碳烟还会妨碍驾驶员和行人的视线,破坏环境美观。
四、测量方法 直接法(油耗仪)与间接法(碳平衡法)

某汽车整车性能评价体系

某汽车整车性能评价体系

附件某汽车整车性能评价体系1. 引言汽车是现代社会交通工具中最重要的一种,对于汽车而言,性能评价体系是评判其质量优劣的重要依据之一。

附件某汽车公司作为一家知名汽车制造商,为了提高产品质量和市场竞争力,开发了一套完整的整车性能评价体系。

本文将详细介绍该汽车公司的整车性能评价体系。

2. 整车性能评价指标附件某汽车公司的整车性能评价体系包括多个指标,主要分为以下几个方面:2.1 动力性能动力性能是汽车性能中最基础也最重要的指标之一,包括加速性能、最高车速等。

附件某汽车公司通过合理的发动机匹配、传动系统和底盘调教等手段,提高汽车的动力性能。

2.2 安全性能安全性能是评价汽车质量的重要指标之一。

附件某汽车公司的汽车在安全性能方面做出了很大的努力,包括车身结构设计、安全气囊、刹车系统、车辆稳定性控制系统等安全装备的配置和性能。

2.3 操控性能操控性能是指汽车在行驶过程中的稳定性和驾驶感受。

附件某汽车公司的汽车在悬挂系统、制动系统、转向系统等方面进行了精细调教,提高了汽车的操控性能。

2.4 燃油经济性燃油经济性是现代汽车性能评价的重要指标之一。

附件某汽车公司在发动机技术、车身重量、空气动力学设计等方面进行了优化,提高了汽车的燃油经济性。

3. 整车性能评价流程附件某汽车公司的整车性能评价体系采用了一套完整的评价流程,主要包括以下几个步骤:3.1 评价目标确定根据汽车的市场定位和目标用户群,确定评价的重点和目标,明确评价的指标体系。

3.2 数据采集通过实地测试、试驾、数据记录等方式,采集汽车在各项性能指标上的数据。

3.3 数据分析对采集到的数据进行统计分析,包括平均值、标准差、最大值、最小值等指标,对性能表现进行评估。

3.4 性能比较将附件某汽车公司的汽车与竞争对手的车型进行性能比较,找出优势和劣势。

3.5 结果评价根据数据分析和性能比较的结果,对汽车性能进行评价,提出改进意见和建议。

4. 整车性能评价体系的应用附件某汽车公司的整车性能评价体系被广泛应用于新产品开发、质量控制和市场竞争中。

汽车整车性能检测ppt课件

汽车整车性能检测ppt课件

精选课件
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第一节 动力性检测
与测速发电机相配的指示装置是一电压计,电压计的刻度 盘以千米每小时(km/h)进行指示。DCG—10C型汽车底盘 测功试验台的速度传感器为光电式。该速度传感器输出脉 冲信号,送入单片机处理后,在指示装置上以单位为千米 每小时(km/h)进行指示车速。
③ 测距装置。 一般采用光电脉冲计数式测距装置,当汽车在底 盘测功试验台上进行加速距离、滑行距离、燃油 经济性检测时,均须使用测距装置。
双滚筒式底盘测功试验台的滚筒有主、副滚筒之分。主滚 筒与测功器相连,左右两个主滚筒之间装有联轴器,左右 两边的副滚筒处于自由状态。
所有类型的滚筒,均通过滚动轴承安装在框架上。框架是 底盘测功试验台机械部分的基础,由型钢焊接而成,固定 在地坑内。
精选课件
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第一节 动力性检测
2)举升装置
为了方便汽车进出底盘测功试验台,需要在主动和从动 滚筒之间安装举升器,见图4一3。
如果测力装置为机械式和液压式的试验台,其指示装置仅能指示驱动 车轮的驱动力。此时,驱动车轮的输出功率应根据测得的驱动力和对 应的试验车速按下式计算
PK=Fv/3600 式中:PK----驱动轮输出功率,KW;
F----驱动力,N
v----行驶速度,km/h
精选课件
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第一节 动力性检测
6)飞轮装置
涡流。涡流与励磁线圈的磁场间的相互作用,将使转子
的转动受到一定的阻力或制动转矩。
汽车驱动轮要带动涡流测功器的转子转动,就必然要消
耗能量克服这种涡流阻力。
要改变磁场和涡流的强度,调节励磁线圈的电流即可,
这便可以很容易地改变驱动轮的负载。
精选课件
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第一节 动力性检测

车辆操稳测试系统

车辆操稳测试系统

DEWETRON 操纵稳定性测试系统硬件配置
应用特点 最大内部通道数 外部通道扩展
DEWE-201-RAH-16
最小的操稳测试设备 16(MDAQ系列调理模块) 不支持
DEWE-510-RAH-64 DEWE-501-PCI-64
DEWE-2600-RAH-64
AC,DC,UPS多种供电
用于扩展DEWE-501-RAH 充电电池供电工作两小时以上
64(MDAQ系列调理模块) 64(MDAQ系列调理模块) 64(MDAQ系列调理模块)
支持
不支持
支持
供电
8-24Vdc,外接适配器
115/240Vac
11-33 Vac (UPS电池可坚持1分钟)
115/240Vac
11-33 Vac (UPS电池可坚持1分钟)
电池供电 18-24 Vac
尺寸
285*281*88mm 11.22*8.58*3.64inch
数据头文件
头文件为测试项目提供了附加信息,如项目名称,测试人员,测试描述,测试 仪器以及相关描述等。这些内容按标准头文件格式存储在文件中。
保存在数据文件中的数据及设置参数对以后进行测试过程追溯非常方便。
触发与报警
DEWESOFT提供了以下多种触发方式: 单边触发(上升沿或下降沿) 滤波触发(触发电平或斜坡) 窗触发(2个限值,进入或离开) 脉冲宽度触发(多于或少于定义持续时间) 窗与脉冲宽度触发(具有以上所有触发功能) 斜率触发(上升或下降斜率,且斜率可选)
视频
DAQ或MDAQ模块
信号调理
传感器供电
主系统
CAN 计数器输入
数字输入 数字输出
模拟信号输入
传感器
PC

【汽车试验技术】第九章 汽车整车性能道路试验系统

【汽车试验技术】第九章   汽车整车性能道路试验系统

第九章汽车整车性能的道路试验汽车整车性能道路试验是指在室外修建的专用性能试验道(并非是汽车使用过程中行驶的实际道路)上,对反应汽车各项性能的技术参数进行测试工作的总称。

汽车性能有动力性、经济性、制动性、操纵稳定性、行驶平顺性、通过性、排放与噪声等多项。

汽车整车性能道路试验的特点是:①性能试验在室外的道路上进行,试验结果能较好地反映汽车的实际运行状况;②专用性能试验道路的路面状况几乎不发生变化,进行整车性能试验时不受交通状况的影响,试验结果的可比性好。

正因为如此,所以汽车整车性能道路试验是汽车质量控制和产品研发的重要环节。

第一节汽车整车基本性能试验内容与设备前述汽车整车性能试验的众多内容中,由于用户最关心、且每时每刻都能切实感受得到的是汽车的动力性、经济性和制动性能,加之早期的我国汽车产业(建立合资汽车制造公司之前)技术水平低下、产能小、产品单一(主要生产中、轻型载货车及利用中轻型载货车底盘改装的专用车与客车)、国人对汽车产品的要求不高、试验条件和试验设备落后,因此当时的汽车整车性能试验通常只做动力性、经济性和制动性,直到上个世纪80年代中期我国才陆续开始制定汽车操纵稳定性、行驶平顺性、通过性、排放与噪声的试验标准。

因此国内常习惯于将汽车的动力性、经济性和制动性统称为整车基本性能,而且这种习惯一直延续到现在。

一、汽车整车基本性能试验前的准备性试验在进行汽车整车基本性能试验之前,需要做一些准备性试验,其内容包括磨合行驶试验、预热行驶、滑行试验及直接档最小稳定车速测试等。

11、磨合行驶试验磨合行驶对于所有的汽车都十分重要。

在进行汽车整车性能试验之前,若磨合得不充分、磨合状态不够好,不仅汽车性能不可能得到最佳的发挥,而且在进行整车性能试验的过程中极易出现总成部件的损坏。

要想达到预期的磨合效果,需要制定符合车型特点的磨合行驶试验规范,其内容包括磨合行驶试验的总里程、各种不同载荷与道路状态下的里程分配、磨合过程中不同阶段的行驶车速、磨合期间的故障记录与统计分析、磨合结束后的整车维护与行驶检查等。

整车电气性能测试系统的研究

整车电气性能测试系统的研究

工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald94DOI:10.16660/ki.1674-098X.2019.19.094整车电气性能测试系统的研究①何筱荣(上汽通用五菱汽车股份有限公司 广西柳州 545007)摘 要:整车电气系统就是利用汽车三大部分构成系统的总称,即用电设备和电源系统以及配电装备与全车电路。

验证开发整车电气系统的过程中,在整车环境下,为了使车载电子电气系统运行可靠稳定,能够将各自的功能实现,致使由于整车电路保护系统异常导致的线束烧蚀发生有效地降低,必须要测试验证整车电气系统性能。

关键词:整车电气性能 测试系统 总体方案中图分类号:U463.6 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2019)07(a)-0094-02根据嵌入硬件CompactRIOT平台和图形化LabVIEW 开发环境,将测试整车电气性能的一套系统开发,该系统将分析处理数据和采集数据以及生成报告集为一体,既性能稳定和集成度高,又可靠性强和适应特殊复杂工作环境等[1]。

并且,该系统智能化和自动化也非常强,对测试人员的能力和经验以及数量的要求都比较低,从而使测试的时间缩短了,测试成本很大程度地降低了。

1 设计整车电气性能测试系统的总体方案实施测试整车电气系统性能,主要目的就是将整车信号分配特性和电源以及车载电器的特性获取,对合理设计车辆线束系统和车辆电路保护系统的造型,以及电路保护系统和车辆线束系统保护短路和过流的能力是否具备,进行有效的验证,将可靠的依据提供给车辆电源网络优化成本和最小化电压损失,将支持和数据基础提供给后续改进系统[2]。

结合测试流程和试验项目,将需要测量的信号整理出来,主要包括电流信号、电压信号、CAN总线信号、静态电流信号以及温度信号。

被测试量既数目多和分布广,动态信号又多,测试系统自动化水平必须要高,才能够使实时性和测试精度的要求得以满足,并且主要测试参量实时显示和观测以及存储和处理都应该实现。

某汽车整车性能评价体系

某汽车整车性能评价体系
需要获取更多的关于设计数据和产品或过程的操作知识。 有效的试探试验是重要的。
DV/PV
DV/PV与FPDS
DV/PV对汽车项目的签发来说是关键的需求。
● 成功的设计验证、生产和过程确认对于汽车制造过程设计 的正式签发来说是许多重要的先决条件之一。签发是确认整 车满足其功能和法规的要求,而且制造和装配过程能力已经 通过了论证。它是一次可以继续进行到Job1的确认。
这一阶段主要用于生产准备和生产的训练工作。车辆的生产率将由 每天5辆发展到每小时2辆。并且所有的车辆都可用于销售。CB/IB 要素为:100%的生产件提交;装配操作培训;装配工厂QOS整合; 装 配工厂QDS和分配完成。工程验证措施已在其他 制造过程中实施。 质量初始化工作完成,预防召回措施已执行(如:非专业人士评价、 焊接质量评审、扭矩控制)。整个持续装车/集成组装过程是与销售 相联系的。
● 感到满意的顾客购买更多的产品,提高公司市场份额。
DV/PV
在验证和确认过程中的输入
● 汽车和系统设计规范。 ● 规章制度的要求(法规,健康和安全)。 ● 失效模式后果分析(FMEA)。 ● 全球8D(G8D)。 ● 质量数据。 ● 福特设计验证系统(FDVS)。 ● 可靠性研究。 ● P图。 ● 工程规范。
Complete
Confirmation Launch Job 1 Prototype Readiness
Key Milestones
PA PR CC LR LS J1 FS
福特车辆开发流程
<SI>
战略意图<Strategic Intent>。在Job#1节点前41个月 完成。项目方向确立。
● 产品、市场、制造、供应、设计和再利用等策略已确立。 ● 主要的顾客需求、法规要求及合作需求计划已确认。 ● 车量综合档次目标及产品设想确立。 ● 新技术确定,动力系统和车辆总体结构执行准备就绪。 ● 项目供应保障确认—进度、工作计划、资源和工装设施。 ● 从<SI>1到<SI>2之间,由车辆开发中心负责提供支持。

汽车整车性能试验

汽车整车性能试验

汽车整车性能试验汽车整车性能试验汽车性能试验是为了测定汽车的基本性能而进行的试验。

主要包括以下这些试验:(1)动力性能试验对常用的3个动力性能指标,即对汽车的最高车速、加速和爬坡性能进行实际试验。

最高车速试验的目的是测定汽车所能达到的最高车速,我国规定的测试区间是1.6km试验路段的最后500m。

加速试验一般包括起步到给定车速、高速挡或次高速挡,以及从给定初速加速到给定车速两项试验内容。

爬坡试验包括最大爬坡度与爬长坡两项试验。

最大爬坡度试验最好在坡度均匀、测量区间长20m以上的人造坡道上进行,如果人造坡道的坡度对所测车不合适(例如坡道过大或过小),可采用增、减载荷或变换排挡的办法做试验,再折算出最大爬坡度;爬长坡试验主要用来检查汽车能否通过坡度为7%—10%、长lOkm以上的连续长坡,试验中不仅要记录爬坡过程中的换挡次数、各挡位使用时间和爬坡总时间,还要观察发动机冷却系统有无过热,供油系统有无气阻或渗漏等现象。

(2)燃料经济性试验通常做道路试验或做汽车测功器(亦即转鼓试验台)试验,后者能控制大部分的使用因素,重复性好,能模拟实际行驶的复杂情况,能采用各种测量油耗的方法,还能同时测量废气排放。

(3)制动性能试验汽车制动性能的优劣直接关系到汽车行驶的安全性,用制动效能和制动效能的稳定性评价。

常进行制动距离试验、制动效能试验(测.制动踏板力和制动减速度关系曲线)、热衰退和恢复试验、浸水后制动效能衰退和恢复试验等。

(4)操纵稳定性试验试验类型较多,如用转弯制动试验评价汽车在弯道行驶制动时的行驶方向稳定性;用转向轻便性试验评价汽车的;转向力是否适度;用蛇形行驶试验来评价汽车转向时的随从性、收敛性、转向力大小、侧倾程度和避免事故的能力;用侧向风敏感性试验来考察汽车在侧向风情况下直线行驶状态的保持性;用抗侧翻试验考察汽车在为避免交通事故而急打方向盘时汽车是否有侧翻危险;用路面不平度敏感性试验来检查汽车高速行驶时承受路面干扰而保持直线行驶的能力;用汽车稳态回转试验确定汽车稳态转向特性等。

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VBOX 速度仪
使用 GPS 技术的非接触式速度和距离 测试设备
VBOX 是一个功能强大的用于移动车辆 速度和位置测量的仪器。它基于新一代 高性能的卫星接收器,可以测量车辆加 速度,制动距离,时间,转弯力甚至更 多。由于具有尺寸小,安装方便,VOBX 特别适合在汽车,摩托车,无公路车辆 和船上使用。
汽车滑行试验 汽车加速性能 汽车爬坡性能 汽车最高车速 汽车制动系统性能 汽车操纵稳定性试验方法 汽车最小转弯直径测定方法 汽车防抱制动系统性能要求和试验方法
1.6 应用实例图片:
VBOX II 在测试世界(芬兰)的应用:
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VBOX 汽车整车性能测试系统
广州泽尔机电科技有限公司
2.
关于 Racelogic 公司 VBOX 产品概述
独立测试结果
就是最近 MIRA(汽车工业研究联合会 )进行了一项主要用于制动试验的 各种速度测试设备的性能分析,他们在车上装上了 光学的,雷达,微波,第五轮和 VBOX GPS 系统。 整个报告见相关文件。
0 - 300 mm 0-200 Bar 0-10000 转/分钟
0.1 mm 0.25% ±1 转/分钟
1.3

特点:
全套测量系统体积极小,安装简便迅速 能完成国家标准要求的汽车动力性,经济性,操纵稳定性,制动性能等实验 在线显示 4 个测量参数 各种测量或采集到的参数可以实时显示 可根据要求设定各种不同的试验条件进行试验 制动触发形式多样,使试验更加方便 WINDOWS 操作界面的设定和分析软件,使用方便 高精度、高可靠性,高耐振、抗冲击性能确保测试质量 用 GPS 非接触式速度和距离测量 现场即时打印功能,打印各个测量或采集到的参数,实现现场数据阅读 大容量紧凑式闪存卡(CF 卡)即时存储数据,以便后处理 可扩展连接其他各种传感器 绘制轨迹图,圈数定时
光电式传感器在许多年来一直是大多数车辆测试的基准,并 且可提供相当好的精度。他们的缺点是烦人的和冗长的安装 步骤,经常的反复校核,并且在不是干燥的,平滑的沥青路 面下较差的性能表现。同样,由于一些光电式传感器产生的 信号的噪音特性,需要一个滤波器来限制测量的带宽,它的 带宽是 GPS 的大约一半。 经过许多次的试验,和与我们的主要客户一起通过与其它各 种形式的非接触式速度测量进行背靠背的比较,我们可以说 VBOX 可以放心的使用在加速和制动试验中用于替代光电式 传感器,雷达系统和第五轮。 这就是为什么 MIRA, Millbrook 和 Idiada 在为他们的客 户进行测试时都选择使用 VBOX。因为你能得到很高的精度 而安装却相当的容易。
用其它的硬件可测量的参数包括: 外部数字触发 温度 模拟电压 CAN 总线信息 偏航率 滚动角 倾斜角
滑行角度
校准
我们目前可以为 VBOX 提供提供全面的可追踪校准认证。 我们已经从 Spirent 通讯公司购买了一套非常复杂的 GPS 多普勒变换仿真器,该机器可以使得我们能在各种 不同的环境下测试 VBOX,对 VBOX 的所有输出提供校 准认证。是目前被认为权威的检查校准 GPS 设备的测试 方法。 该设备投资较大,显示了我们为客户提供最好的产品和服务的决心。 (该测试设备的其他用户包括 NASA, 欧洲宇航局,美国军方,国家物理实验室)
今天 VBOX 是目前市场上同类产品中第一个也是 销售 GPS 速度测量设备中销量最高的。它已经在 超过 20 个国家,100 多个不同的汽车生产商中使 用。 所有的设备均通过 12 通道的 GPS 多普勒仿真器 校核来确保无可比拟的精度。
目前 VBOX 的销量已经超过 1000 多套,我们将继续投入巨大的精力 到技术开发和基于客户的使用建议来为客户提供产品的改进。 这种开发的两个例子就是多功能显示器可以实时显示多种参数和 100HZ 的 VBOX 速度传感器。
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VBOX 汽车整车性能测试系统
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传统上,精确的速度和距离测量是一个很复杂的过程,非接触式系统依靠 光电,微波和雷达技术来进行速度测量。他们要求不断的校正,需要较长 的准备时间,在崎岖和湿的路面上效果很差。 VBOX 只需几秒钟就可以安装在车辆上, 可以在与路面上情况无关下工作, 它还具备比其他单一测试仪更宽的测试范围,准备时间短可以有效的提高 效率。 Racelogic 成立在 10 年前,1995 年以来一直致力于开发 GPS 系统,我们投 入了大量的时间和资源开发 VBOX,作为直接的结果,VBOX 问世后迅速 在性能,处理和制动测试的测试行业上取得一席之地。请参考我们的客户 名单。
用 Ferrari 的试验
毫无疑问,GPS 成为确定车辆性能参数的一个新的参考,所有其他形式的速度测量方法都将被这种简 易使用的方法代替! VBOX 拥有这种新技术,并且探索把所有的特点放在一个容易使用的,强大的组件包中。
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VBOX 汽车整车性能测试系统
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GPS 概述
在地球的表面上空共有 24 颗由美国政府制造的 Navstar 通讯 卫星在围绕地球作轨道运动,目的是提供地球表面和上空的地 理位置。 这些卫星从地球的任何角落可以观察到,而且服务是完全免费 的。 地面上的 GPS 接收器采集这些卫星上传来的信号, 然后利用这 些信号的时间差别可以计算接收器离每颗卫星之间的距离。通 过这些计算结果,接受器通过三角定位确定接收器在地面上的 位置。
1.4
可进行的试验:
滑行试验 油耗试验 爬陡坡试验 最高车速试验 加速性能试验 制动性能试验 操纵稳定性试验 最小稳定车速试验 最小转弯直径测量实验 制动踏板力测量实验 制动踏板行程测量实验 制动管路压力测量实验 汽车防抱制动系统性能实验 温度测量实验 里程,速度表校验 等其它试验
1.2 可测量的参数的量程及精度:
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 测量参数 距离 速度 时间 燃油消耗(实时显示) X,Y,Z 三轴向加速度 角速度(侧倾,俯仰, 横摆)
转向力矩
量程 -0-1600 公里/小时 -0.3-120 升/小时 ± 1.7g ± 150° /s
± 50Nm ±1250°
GPS 技术在 1995 年就已经面世但是知道最近才足够精确 用于车辆测试 (见 GPS 的概述) 。 采用多普勒变换速率方法, 在车辆测试的应用中, GPS 现在已变成最好的方法来精确测 量车辆速度和距离。
VBOX 在 2001 年 1 月面世, 采用了目前有的最精确的和最 快的 GPS 引擎。 高速微处理器和专用的 DSP 可检测最多 12 颗卫星并且每隔 50ms 计算一个独立的位置和速率。 复杂的 算术运算减少多路误差,而且同时使用来自至少 4 颗卫星的 多普勒值来测量速度。 目前市面上也有很便宜的引擎,但是我们发现他们不能提供 一个真正的 20Hz 更新率,并且没有可用于精确的车辆测试 所需的同样的精度等级。
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VBOX 汽车整车性能测试系统
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系统配置: 一.Racelogic 公司 VBOX III 数据采集系统一套: 1.VBOX IIIDGPS 主机(带配套软件) 2.GPS 磁性天线 3.制动触发器 4.电池组 5.充电器 6.多功能显示器+固定装置 7.128M 闪寸卡 二.频率输入模块 三.模拟量输入模块 四.热电偶模块 五.陀螺仪 六.测力方向盘 七.油耗仪 八.制动踏板力传感器 九.制动踏板位移传感器 十.制动管路压力传感器 十一.车轮增量传感器 十二.发动机转速计 十三.热电偶 十四.热电阻(带变送器) 十五.笔记本电脑 十六.热敏打印机 以上第二——十九项为可选项
精度 0.05% 0.1 公里/小时 0.001 秒 ± 0.2% 1mg 0.1° /s
±0带
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—— 0-1500N
—— 0.5%
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实时显示器) 制动踏板行程 制动管路压力 发动机转速
由于最开始美国军方限制这些卫星的民用信号 的精度,使得绝对定位误差达到 100 米,在 2000 年 5 月, 这种对民用频道的限制取消了, 前所未有的提高了定位精度(使用标准的接收 器可以达到 15-20 米) 。 GPS 的精度受到几个因素的限制,主要的因素就是由于在电离层的天气状况造成的信号延迟,和从附 近建筑物和地面反射造成的延迟。 在手持式娱乐用 GPS 接收器中,速度每秒钟测量一次,通过现在的位置减去之前的位置值来计算。这 种计算速度的方法受到以上提到的误差的影响,使得结果不适合于需要高精度的数据分析 VBOX 使用多普勒变换转换从每颗卫星来的载波信号,同样,一个雷达枪用来计算速度。 载波频率不会受到电离层和反射的影响,这意味着最终速度的精度能够达到每秒钟一厘米,这种技术 使得 GPS 成为测量移动车辆速度精度最高的方法之一。 我们采用高度复杂的 GPS 多普勒变换仿真计算来校核 VBOX,提供完全可追踪的校核证书。这是唯一 可以确保开发和校核基于 GPS 系统的方法。
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测试方法
The Spirent 可以仿真来自 12 颗 GPS 卫星的信号,我们使用它提供不同的速度值,将 VBOX 的输出与实 际速度值进行比较。 我们还仿真 1g,0.5g,和 0.25g 的制动停车,将实际制动距离和 VBOX 报告的距离进行比较,对于加速度 采用同样的方法。 我们在不同的速度下模拟以 10m,50m,100m 和 250m 为半径的环形赛道来测试横向加速度。 我们还进行实际的 10m,100m 和 1000m 的距离测试,每个 VBOX 的精度都必须确保满足我们的产品技 术规格,然后我们会出一份完整的可追溯的校准证书。 (注意: 在我们目前所有测试过的 VBOX 里面,实际测试所得出的结果精度远远高于产品技术规格的要求, 我们经常在在 1g 的制动停车试验中,测得的距离误差小于 5 厘米。
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