机械制造技术基础阀体的加工工艺教材
机械制造技术基础说明书阀体
机械制造技术基础说明书阀体Newly compiled on November 23, 2020《机械制造技术》课程设计任务书姓名：班级：学号：指导老师：黄健求（教授）、粟志娟（副教授）题目：阀体零件大批量生产机械加工工艺规程及夹具设计内容： 1. 课程设计任务书1张2. 毛坯图 1份3 机械加工工序卡 3张4. 专用夹具零件图 3张5. 专用夹具装配图 1张6. 机械加工工艺过程综合卡片 1张日期： 2009年 10 月日目录序言 (3)一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (4)二、选择毛胚，确定毛胚尺寸，设计毛坯图 (5)三、选择加工方法，制定工艺路线 (6)四、工序设计 (7)五、确定切削用量及时间 (7)六、夹具设计 (10)七、设计小结 (11)八、参考文献 (12)序言在学习完《机械制造技术基础》的基础上，进行械制造技术基础课程设计是我们机械类学生三个星期生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。
本课程设计主要培养我们学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使我们学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。
另外，这次课程设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训练和准备。
通过本次课程设计，我们在下述各方面得到锻炼：（1）运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等，进一步强化了我们的基本设计技能。
（2）运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关选修课程中的基本理论，以及在三个星期生产实习中所学到的实践知识，准确地设计出某种零件工艺路线的拟订、加工工序设计等问题。
（3）从整体上提高自己对不同零件的不同结构设计加工的能力。
（4）培养自己严谨的工作作风、全方位的思考能力和独立完成工作的能力。
（5）培养我们具有编制中等复杂程度机械零件的工艺规程的能力以及具有掌握机床夹具的一般设计方法和步骤，提高强化我们的基本设计技能。
阀体零件机械制造工艺学课程设计说明书
阀体零件机械制造工艺学课程设计说明书机电及自动化学院《机械制造工艺学》课程设计说明书设计题目：阀体零件工艺方案设计姓名：学号：0811112036班级：机电（1）班届别：2008指导教师2011 年7月目录(共12页)一、零件的分析 (1)（一）零件的作用 (1)（二）零件的工艺分析 (1)二确定生产类型 (1)三确定毛坯 (1)四工艺规程设计 (2)（一）选择定位基准： (2)（二）制定工艺路线 (3)（三）选择加工设备和工艺设备 (8)（四）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (9) （五）确定切削用量及时间定额 (9)五余量表格 (10)参考资料：《机械制造工艺设计手册》《机械制造工艺学》《机械加工余量手册》《热加工工艺基础》《金属工艺学实习教材》《互换性与测量技术》《机械制图》一、零件的分析（三）零件的作用阀体，泵体等均属于箱体类零件。
其主要作用是用于支承，包容，保护运动零件或其他零件。
本题目的阀体是球阀中的主体零件，它容纳阀芯，密封圈，阀杆，填料压紧套等零件。
它的大致形状类似于三通管，左端方形凸缘上有直径为50，公差等级为11级的孔与阀盖配合，右端外螺纹作用连接管道，上部直径18H11孔与阀杆配合，从而起到调节流量的作用。
（四）零件的工艺分析通过查找手册和热加工工艺基础课本，中碳铸钢ZG230-450具有良好的性能，适用于受力不大，要求韧性的零件制造，例如轴承盖，阀体等，所以零件材料选ZG230.1：根据零件图分析，为了便于铸造，毛胚只铸造出水平方向的孔，竖直方向的孔用钻床加工，为了铸造效率，选择用金属型铸造。
2：因为水平方向的孔很多，且在同一中心线上，所以在加工时用水平方向的外圆做粗基准进行加工，则能够保证所有的孔同轴。
3：因为竖直方向的孔中心线跟水平方向的孔中心线有垂直度要求，所以应先对水平方向的孔加工，然后再加工竖直方向的孔。
利用水平方向的外圆进行粗加工，然后以内孔表面做精基准加工外圆；再用加工好的外圆面精加工内孔。
阀体零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计(机械工艺学课程设计)
机械制造工艺学课程设计说明书题目:阀体零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计专业：班级：设计者：学号：指导教师：机械制造工艺学课程设计任务书题目:阀体零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片张4.机械加工工序卡片张5.夹具结构设计装配图1张6.夹具结构设计零件图张7.课程设计说明书1份专业：班级：设计者：学号：指导教师：目录序言 (4)一、零件的分析 (4)(一)零件的功用、材料和性能 (4)（二）形体分析 (4)二、确定生产类型 (5)三、确定毛坯 (5)（一）选择毛坯 (5)（二）确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (6)四、工艺规程设计 (6)（一）技术要求分析 (6)（二）零件的加工工艺性分析 (7)（三）选择基面 (7)（四）安排加工工艺路线 (8)（五）确定工序内容 (8)五、夹具设计 (17)（一）机床夹具的组成 (17)（二）机床的分类 (18)（三）工件的装夹方法 (18)（四）工件在夹具中的定位 (19)（五）夹紧装置的组成 (21)（六）阀体零件的钻床专用夹具的总体设计 (24)参考文献 (27)序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。
一、零件的分析(一)零件的功用、材料和性能该阀体是一个管道控制阀，通过一处外螺纹，一处带螺纹孔的方形壁与其他物体连接。
顶部内螺纹是用来安装控制阀门，利用阀门来控制液体的开关以及流量的大小。
阀体的材料是普通碳素结构钢Q235，其屈服值为235。
阀腔课程设计说明书
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计“阀腔”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者：李超班级学号：0401090606指导教师：李楠纪小刚江南大学2012年7月6日江南大学机械制造技术基础课程设计任务书题目: 设计“阀腔”的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具内容： 1. 零件图1张2. 毛坯图1张3. 机械加工工艺过程综合卡片1张4. 机械加工工序卡片1套5.夹具设计装配图1张6. 主要零件图1张7. 课程设计说明书1张原始资料：该零件图样，Q=4000件/年，每日1班。
班级学号：机械0906 0401090606学生：李超指导老师：李楠纪小刚系（教研室）主任：2012年7月6日目录一、序言二、零件的工艺分析及生产类型的确定三、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图四、选择加工方法，制定工艺路线五、工序设计六、确定切削用量及基本时间七、夹具设计八、设计小结九、参考文献一、序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的毕业设计和未来从事的工作打下良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师多加指教。
二、零件的工艺分析及生产类型的确定1、零件的作用题目所给的零件是阀腔，主要作用是用于液体流通，对侧面和内腔的加工要求低，对下表面的加工精度要求比较高，对上表面的表面粗糙度要求也较高。
而对孔的精度要求很高，尤其是φ110mm的孔有平行度和同轴的要求，加工有困难但是毛坯直接铸造出，可降低难度。
零件图及零件的三维图分别如图1和图2。
图一图二2、零件的工艺分析通过对该零件的重新绘制，知道图样的视图正确，完整尺寸，公差及技术要求齐全。
阀体加工工艺设计说明书.wps
目录一前言 (1)二阀体的设计任务，工艺分析及生产类型的确定 (1)（一）阀体的用途 (2)（二）阀体的技术要求 (2)（三）审查阀体的工艺性 (2)（四）确定阀体的生产类型 (2)三确定毛坯、绘制毛坯简图 (3)（一）选择毛坯 (3)（二）确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (3)（三）绘制阀体铸造毛坯简图 (4)四拟定阀体工艺路线 (4)（一）定位基准的选择 (4)（二）表面加工方法的确定 (4)（三）加工阶段的划分 (5)（四）工序的集中与分散 (5)（五）工序顺序的安排 (5)（六）确定工艺路线 (6)五机床设备及工艺设备的选用 (6)（一）机床设备的选用 (7)（二）工艺装备的选用 (7)六加工余量、工序尺寸和公差的确定 (7)七切削用量、时间定额的计算 (8)（一）各工序切削用量的计算 (8)（二）时间定额的计算 (13)八夹具设计 (14)（一）工序110,120——车阀座孔夹具的设计 (19)（二）工序100——钻上（中）法兰孔夹具的设计 (19)九参考文献 (20)I一前言毕业设计是一个综合性的教学实践环节，其主要目的是培养学生综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能，提高分析和解决工程实际问题的能力以及从事科学研究的能力，使学生受到一次较为系统的工程实践和科学研究的训练。
身为机械工程及自动化专业的学生，本次我的毕业设计为机械加工工艺及工艺装备类的工程设计，以工艺工程师的基本训练为主，侧重典型产品的工艺、工装设计能力的培养，主要要求如下：在教师的指导下，能根据产品的技术要求和加工生产的技术条件，拟定合理的工艺方法和工艺规程方案，并绘制工艺流程图；能独立完成工艺过程的工装装备设计计算，包括刀具、夹具、量具、模具等。
正确地完成绘图工作；能拟定产品生产工艺、安全技术规程及相关的工艺文件；能对所拟定的工艺方案进行技术和经济效益的综合分析评价，提出可行性论证报告；编写工艺、工装设计说明书。
阀体加工工艺及夹具设计设计说明书
阀体加工工艺及夹具设计学生姓名:学生学号:院（系）:年级专业:机械制造与自动化指导教师: ____序言机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。
机械制造技术基础是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，通过对此门学科的课程设计，使我在下述各方面得到了锻炼：⒈能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。
⒉提高结构设计能力。
通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
⒊学会使用手册及图表资料。
⒋培养了一定的创新能力。
本课题是研究阀体的加工工艺和夹具设计。
首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。
再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。
夹具除了夹紧、固定被加工零件外，还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。
由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教，本人将表示真诚的感谢目录序言………………………………………………………………………………………任务书…………………………………………………………………………………………第一章阀体的加工工艺设计………………………………………………………1.1 零件图的工艺分析………………………………………………………….1.11零件结构功用分析……………………………………………………………………：1.21零件图纸分析…………………………………………………………………………2．2.1 毛坯的结构确定………………………………………………………….2.1.1毛坯的结构工艺要求……………………………………………………………………2.2.1毛坯类型………………………………………………………………………………..2.3.1毛坯余量确定……………………………………………………………………………….2.4.1毛坯－零件合图草图 33.1.1 基准的选择……………………………………………………4.1.1 加工方法选择的原则......................................................4.1.2 加工阶段的划分..........................................................4.1.3 工序的合理组合..........................................................5. 1 制定工艺路线5.1.1 工艺路线方案………………………………………………………………………………5.1.2 制定工艺路线如下:……………………………………………………………………….5.2.1机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………………….5.3.1 设备及其工艺装备确定…………………………………………………………………….5.3.2确定切削用量及基本工时……………………………………………………………….小结……………………………………………………………………………………………第二章专用夹具设计...........................................................1.1铣φ68外圆端面夹具………………………………………………………………………1.1.1定位基准的选择1.1.2定位元件的设计1.1.3定位误差的分析..........................................................1.1.4夹具体槽形与对刀装置设计3.2.6夹紧装置及夹具体设计3.2.7夹具设计及操作的简要说明结论 ....................................................................... 参考文献......................................................................机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目:制定阀体的加工工艺并设计夹具设计内容: 1、零件图2、绘制零件图3、绘制毛坯图4、编写工艺过程卡片和工序卡片5、绘制夹具体图6、绘制夹具装配图7、说明书一份设计时间: 2008.12.27-2009.1.9第一章阀体的加工工艺设计机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
阀体机械加工工艺设计说明书1
课程设计题目：设计“阀体”零件的机械加工工艺规程及加工4-M12×1.25-8H9H螺纹孔工艺装备班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目设计“阀体”零件的机械加工工艺规程及加工4-M12×1.25-8H9H螺纹孔工艺装备。
二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份四、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要分析阀体零件的零件工艺分析，确定其生产类型，然后确定毛坯的种类与制造方法，设计其机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出阀体零件图、毛坯图、夹具装配图和夹具零件图，填写机械加工工艺过程卡片及机械加工工序卡片，编制课程设计说明书。
了解阀体零件的结构以及所要加工的工序，根据其加工特点和生产类型来确定零件的定位方式，设计其夹紧装置。
本设计题目是加工四个孔径相同的螺纹孔，因此应根据其加工精度与表面粗糙度选择可行的、合理的夹具。
该零件的夹具设计应具有工作可靠、效率高的特点，在操作方面，操作安全、省力、夹紧迅速，并且便于制造与维修。
目录序言 (1)1.零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)1.1零件的工艺分析 (2)1.2.零件的生产类型 (2)2.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (4)2.1选择毛坯 (4)2.2确定机械加工余量 (4)2.3确定毛坯尺寸 (4)2.4确定拔模斜度 (4)3.选择加工方法，制定工艺路线 (5)3.1定位基准的选择 (5)3.2零件表面加工方法的选择 (5)3.3制定工艺路线 (6)4.工序设计 (7)4.1选择加工设备与工艺装备 (7)4.2确定工序尺寸 (7)5.确定切削用量及时间定额 (9)5.1切削用量的计算 (9)5.2时间定额的计算 (9)6.夹具设计 (11)6.1定位方案 (11)6.2定位误差分析与计算 (11)6.3夹紧机构 (11)6.4导向装置 (11)6.5夹具与机床连接元件 (12)6.6夹具体 (12)7.方案综合评价与结论 (13)参考文献 (14)序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
阀体的加工工艺
1引言1.1 本课题的意义机械工业是国民经济的基础产业，工艺是机械工业的基础工作。
制造技术是一个永恒的主题，是设想、概念、科学、技术物化的基础与手段，是国家经济与国防的体现，也是国家国家工业化的关键。
工业技术是制造技术的重要部分，也是最有活力的部分。
产品从设计到现实必须通过加工才能完成，工艺是设计和制造的桥梁，设计的可能性往往受到工艺的制约，同样设计可以通过不同的工艺来实现，工艺不同，所需的加工设备工艺装备也就不同，其质量和生产也就有差别。
机床夹具是机械制造行业中不可或缺的重要工艺装备，可以保证机械加工质量，提高生产效率，降低生产成本，减轻劳动强度，实现生产过程自动化，使用专用夹具还可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，所以夹具在机械加工中发挥着重要的作用，大量专用机床夹具的采用为大批量的生产提供了必要的条件。
因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。
当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。
所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。
本次设计主要是阀体加工工艺和钻模的设计，从实际生产要求出发，突出实际应用，并以相关理论知识为纽带，紧密联系生产具有很强的实用性。
1.2 我国机械工艺发展现状我国的现代制造技术主要沿着“广义制造”（或称“大制造”）的方向发展，具体的发展方向可以归纳为4 个方面和多个大项目。
这4 个方面体现为现代设计的技术、现代成形和改性的技术、现代加工的技术、制造系统和管理的技术，大项目则包括反求分层制造技术、微纳米技术、中尺度制造技术、极限制造技术、高速加工技术、表面工程技术、质量控制工程、虚拟制造、智能制造、协同制造、绿色制造和共生制造等。
当前，我国工艺发展的重点是并行设计、创新设计、改性技术与现代成形、材料成形过程仿真和优化等。
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机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计“阀体”零件机械加工工艺规程及工艺装备设计者：班级学号：指导教师：2010年6月30日目录课程设计设计任务书 (1)序言 (2)课程设计说明书 (3)一、零件的生产类型的确定及工艺分析 (4)1.生产类型的确定 (4)2.毛坯的选择与设计 (4)二、选择加工方法，制定加工路线 (4)1.定位基准的选择 (4)2.零件表面加工方法的选择 (4)3.制定工艺路线 (5)三、工序设计 (5)1.选择加工设备与工艺装备 (5)2.确定工序尺寸 (6)四、确定切削用量及基本时间 (6)1.工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 (7)2.工序Ⅶ切削用量及基本时间的确定 (11)五、夹具设计 (13)六、设计心得 (14)参考文献机械制造技术基础课程设计任务书题目：设计“阀体”零件的机械加工工艺规程及相关工序的：专用夹具内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片1张（或机械加工工艺规程卡片1套）4.夹具装配图1张5.夹具体零件图1张6.课程设计说明书1份原始资料：该零件图样，Q=5000台/年，n=1件/台每日一班班级学号：学生：指导教师：系（教研室）主任：2010年6月30日序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课程，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题。
通过课程设计正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
通过夹具设计的训练，能根据被加工零件的加工要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具，提高结构设计能力。
设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
设计过程中学生学会了熟练运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力，进一步培养我们识图、制图、运算和编写技术文件等基本能力。
由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。
课程设计说明书一、零件的生产类型的确定及工艺分析1.生产类型的确定生产纲领：N=5000件/年由零件尺寸估算质量小于100kg，查表2-1可知其属于轻型零件，生产类型为大批生产。
2.零件工艺分析（1）审查零件图纸经对图纸的审核M48×2螺孔的深度应为23mm。
M8的连接孔应加上螺距改为M8×1.25。
（2）零件的结构工艺性分析未发现明显不足。
2.毛坯的选择与设计（1）选择毛坯材料HT300，因工作性质要求，零件尺寸较大，并不能存在质量缺陷，生产批量大，故采用铸件，金属模机器造型。
（2）确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差按第五章第一节《铸件尺寸公差与机械加工余量（摘自GB/T 6414—1999）》确定。
①求最大轮廓尺寸根据图示最大轮廓尺寸高233.5mm。
②选取公差等级CT 由表5-1，铸造方法按机器造型、铸件材料灰铸铁，得公差等级CT范围8-12级，取为10级。
③求铸件尺寸公差根据加工表面的基本尺寸和铸件公差等级CT，由表5-3查得，公差带相对于基本尺寸对称分布。
④求机械加工余量等级由表5-5，铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，的机械加工余量等级范围E-G级，取为F级。
⑤求RMA(要求的机械加工余量) 对所有加工表面取同一个数值，由表5-4查得最大轮廓尺寸233.5mm、机械加工余量等级为F级得RMA数值为2mm。
⑥毛坯基本尺寸计算由计算式（5-1）、（5-2）、（5-3）计算各尺寸。
具体尺寸如毛坯图标注。
二、选择加工方法，制定加工路线1.定位基准的选择本零件是对内腔加工加工质量要求较高的阀体零件，孔是其设计基准（亦是装配基准和测量基准），为避免基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。
具体而言，即选Φ48孔及大端面作为精基准。
2.零件表面加工方法的选择本零件的加工表面有内孔、端面、槽及小孔等，材料为HT300。
以公差等级和表面粗糙度要求，参考指南有关资料，其加工方法选择如下。
（1） 大端面以及小端面为平面加工，未注公差等级，根据GB 1800-79规定其公等级按IT14，表面粗糙度Ra6.3μm ，粗车即可（表5-16）。
（2） 螺孔M18×1.5、M8×1.25，通孔Φ14 未注公差，公差等级按IT14，面粗糙度Ra12.5μm 只需钻孔即可。
（3） Φ48H7、Φ54H7、M60内孔 公差等级IT7，粗糙度Ra3.2μm ，毛坯孔已铸出，查表5-15，可采用粗镗、半精镗、精镗。
（4） Φ70.6H11(+0.19 0)沉头孔 公差等级IT11，大端一侧Φ60内孔，未注公差等级，按公差等级IT14，粗糙度Ra6.3μm ，查表5-15，只需粗镗即可。
（5） 内腔孔Φ66、Φ60、Φ64、Φ56 未注公差等级，按公差等级IT14,查表5-15，只需粗镗即可。
（6） 螺纹加工 M48×2、M18×1.5、M8×1.25 公差等级IT6，查表5-21，采用丝锥攻螺纹。
（7） 槽 槽深与槽宽未注公差等级，按公差等级IT14，查表5-15，只需粗镗即可。
（8） Φ75、Φ32凸台 未注公差等级，按公差等级IT14，表面粗糙度Ra12.5μm ，查表 5-90，锪平即可。
（9） M48螺孔 公差等级IT6,加工螺纹前，查表5-15，扩孔，攻螺纹。
（10）M60螺纹加工 公差等级IT6，查表5-21，车削加工。
3.制定工艺路线工序Ⅰ：以Φ86外圆及小端面为定位基准，粗车大端面，粗镗大端面一侧Φ70.6H11(+0.19 0)沉头孔,粗镗孔Φ60、Φ66、Φ57、Φ48H7(+0.025 0)、Φ60、倒角。
工序Ⅱ：以Φ160外圆及大端面为定位基准，粗车小端面，粗镗Φ56槽，ΦΦ54H7(+0.030 0) 内孔，Φ64内孔，M60×2螺孔，小端一侧Φ70.6H11(+0.19 0)沉头孔，倒角。
工序Ⅲ：粗镗M48孔，半精镗M48孔，粗镗M48孔内凹槽。
工序Ⅳ：半精镗M60孔、Φ48H7、 Φ54H7。
精镗Φ48H7、 Φ54H7，倒角，车M60螺纹。
工序Ⅴ：以Φ48H7(+0.025 0)及大端面为定位基准，锪平Φ75凸台，丝锥攻螺纹。
工序Ⅵ：以Φ48H7(+0.025 0)及大端面为定位基准，锪平Φ32凸台，钻M18孔，丝锥攻螺纹。
工序Ⅶ:钻4×Φ14孔，钻4×M8孔，丝锥攻螺纹。
工序Ⅷ：锪平Φ14孔背面。
工序Ⅸ：钳工去毛刺。
工序Ⅹ:终检。
三、工序设计1.选择加工设备与工艺装备（1）选择机床 根据不同的工序选择机床。
①工序Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ是粗镗孔。
成批生产不要求很高的生产率，故选用卧式车床就能满足要求。
本零件外轮廓尺寸不大，精度要求不高，故选用最常用的C620-1型卧式车床即可（表5-550）。
②工序Ⅳ为半精镗，精镗孔，由于加工的零件加工尺寸不大，又是回转体，故宜在车床上镗孔。
由于要求的精度较高，表面粗糙度较小，需选用较精密的车床才能满足要求，因此选用C616A卧式车床（表5-55）。
③工序Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ为钻孔或攻螺纹。
可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工，故选Z525型立式钻床（表5-64）。
（2）选择夹具工序Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ车床工序用三爪自定心卡盘。
工序Ⅲ、Ⅴ、Ⅵ应采用专用夹具。
工序Ⅶ、Ⅷ可采用钻床通用分度夹具。
（3）选择刀具根据不同工序选择刀具。
①在车床上加工的工序，一般都选用硬质合金车刀和镗刀。
加工铸铁零件采用YG类硬质合金，粗加工及精加工都采用YG6。
为提高生产率及经济性，应选用可转位刀具（GB 5343.1-1985,GB5343.2-1985）。
切槽宜选用高速钢。
②在钻床上的加工工序，一般都选用高速钢钻头，锪钻，丝锥。
对M18、M8、Φ14孔的加工查表5-52，攻丝之前分别选取Φ15.9mm，Φ6.7mm，Φ14的麻花钻。
对Φ75、Φ32、凸台端面的加工和Φ14背面的加工，采用相应直径的端面锪钻加工。
攻M48、M18、M8螺纹。
M8根据表5-97，丝锥直径d=8mm，螺距p=1.25mm，锥柄直径d1=6.3mm，柄长l=22mm，总长L=72mm，方头边长a=5mm，方头长度l1=8mm。
M48、M18采用可调成组丝锥加工。
③车螺纹M60YG6硬质刀具（3）选择量具本零件属成批生产，一般情况下采用通用量具。
根据零件表面的精度要求、尺寸和形状特点，参考本书有关资料，选择如下。
①选择孔加工的量具ⅰ.工序Ⅰ、Ⅱ孔的加工为粗加工，公差等级IT14，查表5-108，选取读数值0.01mm、测量范围35-50mm、50-125mm的内径千分尺。
ⅱ.精镗时，由于加工精度要求较高，加工时每个零件都需要进行测量，故意选用极限量规。
按表5-109，根据孔径可选用三牙锁紧式圆柱塞规。
②.选择加工轴向尺寸所用量具查表5-108，选用读数值0.02mm、测量范围0-150mm游标卡尺。
2.确定工序尺寸（1）确定内孔表面的工序尺寸内孔表面多次加工的工序尺寸之只与加工余量有关。
前面已经确定总加工余量（毛坯余量）应将毛坯余量分为各工序加工余量，然后有后往前计算工序尺寸。
中间尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。
本零件内孔各工序的加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度见表。
表 1Φ54H7(+0.030 0) 6 1.3 — Φ52.7+0.74 0 Φ54+0.030 0— Ra6.3 Ra3.2 — Φ60 3 — — Φ60+0.74 0 — — Ra6.3 — — Φ56 3.3 — — Φ56+0.74 0 — — Ra6.3 — — Φ64 7.3 — — Φ64+0.74 0 — — Ra6.3 — — M60-6H 4 1.5 — Φ56.7+0.74 0Φ58.2+0.019 0— Ra6.3 Ra3.2 — Φ70.6H11(+0.19 0) 10.6—— Φ70.6H11(+0.19 0) ——Ra6.3——（2）确定轴向工序尺寸列举工序Ⅰ的轴向工序尺寸计算，基本尺寸如下。
0.74170236.5L +=mm0.7414081L +=mm 0.744509L +=mm 0.7456036L +=mm 0.7413040L +=mm0.11203.5L +=mm四、确定切削用量及基本时间切削用量包括背吃刀量a p 、进给量f 和切削速度v 。
确定顺序p a 、f ，再确定v 。