设备检查管理制度
机电设备的检查和管理制度（3篇）
机电设备的检查和管理制度是指为保障机电设备的正常运行、安全使用和延长使用寿命而建立的一套检查和管理规范。
该制度主要包括以下内容：1. 设备台账管理：建立机电设备台账，记录设备的基本信息、安装位置、使用情况等，定期更新和维护。
2. 设备定期检查：按照设备的使用频率和工作性质，制定相应的设备定期检查计划，并严格执行。
检查内容包括设备的外观、电气线路、润滑系统、冷却系统、传动系统等各个方面。
3. 设备维护计划：制定设备定期保养计划，包括设备的清洁、润滑、紧固和更换易损件等。
保养过程中要注意操作规范，确保维护质量。
4. 设备故障处理：建立设备故障处理流程，及时处理设备故障，保障设备的正常运行。
故障处理包括故障排除、更换损坏部件、维修、调试等。
5. 设备安全管理：建立设备安全管理制度，包括设备的操作规范、安全操作培训、设备的日常巡检等。
确保设备的安全使用，防止事故发生。
6. 设备更新和淘汰管理：定期评估设备的使用情况和性能，根据经济效益和技术状况决定是否更新设备或淘汰报废。
及时处理老化设备，防止安全隐患。
7. 设备备件管理：建立设备备件管理制度，定期清点设备备件并建立备件清单，确保备件的完备性和使用的及时性。
以上是机电设备的检查和管理制度的一些基本内容，不同行业和企业根据实际情况还可以根据需要进行补充或调整。
机电设备的检查和管理制度（二）第一章总则第一条为了确保机电设备的正常运转，延长其使用寿命，提高设备运行效率，保障生产安全和人员身体健康，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的机电设备管理工作。
第三条机电设备管理应遵循“安全、经济、合理、科学”的原则。
第四条机电设备管理部门负责全面、细致、规范地组织机电设备的检查和管理工作。
第五条全体员工有义务保护机电设备，发现问题及时汇报，并积极配合机电设备管理部门的工作。
第二章机电设备的检查第六条机电设备的检查应定期进行。
根据设备的种类、使用频率和重要性，制定相应的检查计划。
设备检查制度及考核办法与设备检查检修管理办法
设备检查制度及考核办法与设备检查检修管理办法设备检查制度及考核办法一、制度概述为了保障设备的正常、安全运行，提高设备的可靠性和使用寿命，提高工作效率和经济效益，特制定本制度。
二、管理制度1、设备的保养与维护（1）制定设备的保养计划，按计划执行保养工作。
（2）日常维护应符合操作规程和技术标准，不得疏忽大意。
（3）维护过程中，如发现设备存在异常情况，应及时停机排查。
2、设备的检查与修理（1）对设备进行定期检查，按照检查结果确定设备维修和保养方案。
（2）经检查发现设备出现异常情况时，应及时停机进行维修。
（3）设备维修人员应按照维修规程操作，不得擅自更换设备零部件。
3、设备的使用与管理（1）设备应按照使用说明使用，严禁超负荷或长期连续工作。
（2）设备操作人员应具备相应的资格证书，并接受培训。
（3）设备使用过程中应当注意检查设备的工作情况，及时发现和排除故障。
三、考核制度1、检查结果评定（1）设备检查按照设备检查标准进行评定。
（2）设备检查标准采用定量评价和定性评价相结合的方法。
2、考核结果评定（1）考核结果按照设备运行指标的合格率进行评定。
（2）设备运行指标合格率低于规定标准的，视情节轻重，给予相应的问责处理。
（3）连续三次未达到规定标准的，给予停产整改处理。
四、实施方案1、设备保养维修的实施方案（1）保养和维修的标准是依据厂家的规定和企业运营的实际情况进行制定，以确保设备按照厂家规定的要求进行保养和维修。
（2）工作人员应按照标准操作，保证设备的正常运行。
2、设备使用与管理的实施方案（1）使用和管理的标准应该根据设备使用人员的需求和设备的实际情况进行制定。
（2）工作人员应按照标准操作，管理和使用设备。
五、附件1、设备检查标准2、设备运行指标3、设备保养维修标准六、法律名词及注释1、厂家：设备制造商或供应商。
2、连续三次未达到规定标准：连续三次的设备运行指标合格率低于规定标准。
3、问责处理：就对设备保养与维修工作及设备使用与管理方面违反制度的人员进行处理。
检验设备管理制度
检验设备管理制度•相关推荐检验设备管理制度（通用8篇）在学习、工作、生活中，我们每个人都可能会接触到制度，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。
拟起制度来就毫无头绪？下面是小编收集整理的检验设备管理制度（通用8篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
检验设备管理制度1第一条、目的确保检验设备、计量器具的精准，防止因检验设备、计量器具的误差，而产生不良品，并延长检验设备、计量器具的使用寿命。
第二条、范围凡本公司所使用的检验设备、计量器具。
第三条、职责品质部门：检验设备、计量器具的编号、记录、校正及管理。
相关部门：自己部门的检验设备、计量器具的使用、维护。
第四条、定义内校：运用可追溯国家标准之标准件，校验公司内之检验设备、计量器具。
外校：凡本公司无法校验的检验设备、计量器具，有国家认可之校验单位校验。
第五条、实施要点（一）所有检验设备、计量器具均需建卡或台帐，并指定专人负责保管、使用、维护保养及校正。
（二）生产和检验用的检验设备、计量器具须由专人负责校验并按国家相关规定送计量部门检定，经检验合格后方能使用，检定后的检验设备、计量器具应贴上合格证并规定使用期限。
（三）为使员工确实了解正确的使用方法，以及维护保养与校正工作的实施，凡有关人员均需参加讲习，由品质部门负责排定课程讲授，如新进人员未参加讲习前就须使用检验仪器量规时，则由各该单位派人先行讲解。
（四）检验仪器量规应放置于适宜的环境（要避免阳光直接照射，适宜的温度），且使用人员应依正确的使用方法实施检验，于使用后，如其有附件者应归复原位，以及尽量将量规存放于适当盒内。
（五）有关维护保养方面1.由使用人负责实施。
2.在使用前后应保持清洁且切忌碰撞。
3.维护保养周期实施定期维护保养并作记录。
4.检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时，应立即送请专门技术人员修复。
5.久不使用的电子仪器，宜定期插电开动。
6.一切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则，若限于技术上或特殊方法而无法自行实施时，则委托设备完善的其他机构协助，但须要提供维护保养证明书，或相当的凭证。
设备检查制度及考核办法与设备检查检修管理办法
设备检查制度及考核办法与设备检查检修管理办法一、设备检查制度（一）设备检查的目的和意义设备是企业生产经营的重要物质基础，设备的正常运行对于保证生产质量、提高生产效率、降低生产成本具有至关重要的作用。
通过定期的设备检查，可以及时发现设备存在的问题和隐患，采取有效的措施进行维修和保养，避免设备故障的发生，延长设备的使用寿命，保障企业的正常生产经营。
（二）设备检查的分类1、日常检查日常检查是指设备操作人员在设备运行前、运行中、运行后对设备进行的检查。
主要检查设备的外观、运行状态、仪表指示、润滑情况等，发现问题及时处理。
2、定期检查定期检查是指按照规定的时间间隔对设备进行的全面检查。
定期检查包括设备的机械部分、电气部分、液压部分、气动部分等，检查的内容包括设备的磨损情况、精度情况、性能情况等。
3、专项检查专项检查是指针对设备的某一特定部位或特定功能进行的检查。
例如，对设备的安全防护装置、特种设备的安全附件等进行的检查。
（三）设备检查的内容1、设备的外观检查检查设备的外壳是否有损坏、变形、腐蚀等情况；检查设备的标识、铭牌是否清晰、完整。
2、设备的运行状态检查检查设备的运行是否平稳、有无异常声音、振动、发热等情况；检查设备的转速、压力、温度、流量等参数是否在正常范围内。
3、设备的润滑情况检查检查设备的润滑系统是否正常，润滑油的油位、油温、油压是否符合要求，润滑油是否变质、污染。
4、设备的电气系统检查检查设备的电气线路是否连接良好，有无松动、短路、断路等情况；检查电气元件是否正常工作，有无发热、冒烟等情况。
5、设备的安全防护装置检查检查设备的安全防护装置是否齐全、有效，如防护栏、防护罩、安全阀、限位开关等。
（四）设备检查的方法1、直观检查法通过观察、触摸、听声音等方法，直接检查设备的外观、运行状态、润滑情况等。
2、仪器检测法使用仪器仪表对设备的参数进行检测，如使用温度计、压力计、示波器、万用表等。
3、解体检查法对于设备的内部结构和零部件，需要进行解体检查，以了解其磨损、腐蚀、变形等情况。
检验、测量设备管理制度(4篇)
检验、测量设备管理制度一、引言检验、测量设备是企事业单位进行生产、科研和产品质量检验的必备工具。
为了保证产品质量和生产过程的可控性，以及确保检测结果的准确性和可靠性，制定和执行有效的检验、测量设备管理制度是非常重要的。
本文旨在制定一套完善的检验、测量设备管理制度，以确保设备的有效管理和使用，提高检验、测量工作的质量和效率。
二、管理制度的必要性1. 确保产品质量：合格的检验、测量设备能够提供准确可靠的数据，确保产品质量符合标准和要求。
2. 提高工作效率：有效管理设备，保证设备处于良好的工作状态，能够提高检验、测量工作的效率和准确性，提高生产效率。
3. 合理利用资源：通过对设备进行管理，避免设备的重复购置和闲置，合理利用资源，降低成本。
4. 符合监管要求：按照相关法律法规和规范要求，建立健全的设备管理制度，符合监管部门的要求。
三、管理制度的内容1. 设备分类管理根据检验、测量设备的特点和用途，将设备进行分类管理，并制定相应的管理办法，包括设备的购置、验收、检定、维护和报废等方面的规定。
2. 设备购置和验收设备的购置应根据实际需求进行，并制定明确的采购程序和要求。
购置的设备需要进行验收，确认设备的性能和规格是否符合需求，并做好验收记录。
3. 设备检定和校准定期对检验、测量设备进行检定和校准，以确保设备的准确性和稳定性。
制定检定和校准的周期和方法，并进行记录和归档。
4. 设备维护和保养制定设备维护和保养制度，确保设备的正常工作和寿命。
包括设备的日常保养、定期维护和突发故障处理等内容。
5. 设备使用和操作制定设备使用和操作规范，规定设备的使用方法和操作流程，确保操作人员正确使用设备，并提供必要的培训和指导。
6. 设备追溯和记录建立设备的追溯和记录机制，包括设备台账、使用记录、维护记录和故障记录等。
确保设备使用过程的可追溯性和可审查性。
7. 设备报废和更新设备达到报废标准或不能继续使用时，按照相应的程序和要求对设备进行报废和更新。
电气设备的检查和管理制度(4篇)
电气设备的检查和管理制度通常包括以下几个方面：1. 设备巡检制度：制定巡检计划，定期对电气设备进行巡检，包括设备的外观、电气连接、接地情况、运行状态等方面的检查，发现问题及时进行修复或更换。
2. 设备维护制度：建立设备维护档案，定期对电气设备进行维护，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保设备的正常运行。
3. 设备保养制度：制定设备保养计划，对电气设备进行定期保养，包括更换易损件、校正电气参数、进行调试等，以延长设备寿命和提高设备运行效率。
4. 设备备件管理制度：建立设备备件清单，定期调查电气设备的备品备件情况，确保备件的完整性和及时性。
5. 设备故障处理制度：建立设备故障处理流程，包括故障报告、故障排查、故障分析、故障修复等，确保电气设备故障得到及时解决。
6. 设备更新与淘汰制度：制定设备更新和淘汰计划，根据设备的使用年限和维护状况，及时更新和淘汰老化的电气设备，以确保工作安全和设备的可靠性。
7. 设备档案管理制度：建立电气设备档案，将设备的基本情况、巡检记录、维护记录、保养记录、故障处理记录等信息进行整理和归档，以便查询和统计分析。
总体来说，电气设备的检查和管理制度旨在确保设备的正常运行和安全使用，减少故障发生和事故风险，提高设备的利用率和使用寿命。
电气设备的检查和管理制度（2）是为了保障电气设备的运行安全和有效性而制定的一系列规章制度和管理措施。
以下是一些常见的电气设备的检查和管理制度：1. 设备巡视和定期检查：定期巡视电气设备，检查设备的外观、连接、温度等情况，并参照设备使用说明书进行定期维护和保养。
2. 定期保养：根据设备的使用说明书和规定，定期进行设备的保养和维修，包括更换易损件、检修电路等。
3. 设备检修和维护记录：对每次设备的检修和维护，都要有详细的记录，包括检修的时间、内容、人员等信息。
4. 设备标识和警示标志：对于有特殊要求和危险性的电气设备，要进行标识和设置警示标志，以提醒工作人员注意安全。
设备检查管理制度
设备检查管理制度一、目的及适用范围本制度的目的是为了规范设备检查工作，提高设备使用效率和安全性，保障设备正常运行，适用于公司内所有设备的检查管理。
二、责任及权限1. 设备管理部门负责制定和实施设备检查管理制度，监督设备的检查工作；2. 设备使用部门负责定期进行设备检查，并及时处理检查中发现的问题；3. 公司领导层负责监督设备的检查工作，保障制度的执行。
三、检查周期和内容1. 日常检查日常检查是指日常运行中对设备进行的常规检查，每天至少进行一次。
检查内容包括设备的外观、运行状态、温度、压力等指标的监测，确保设备的正常工作状态。
2. 定期检查定期检查是指定期对设备进行综合性的检查，以发现隐患并进行及时处理。
定期检查的周期根据设备的使用频率和工作环境确定，一般为每周一次或每月一次。
检查内容包括设备的电器设备、安全阀、润滑油等方面的检查。
3. 大修检查大修检查是指在设备运行一段时间后，对设备进行全面的维护和修理。
大修检查的周期根据设备的使用寿命和维护需求确定。
检查内容包括设备的更换部件、清洗、调整等工作，以确保设备在后续运行期间的正常工作。
四、检查记录和报告1. 检查人员要将每次检查的结果进行记录，包括检查时间、设备状态、发现的问题等。
记录应当真实、准确、完整，并保存备查；2. 每次检查结束后，检查人员要根据检查结果及时编写检查报告，并将报告上报给设备管理部门，以便设备管理部门做出相应的处理。
五、问题处理及追踪1. 一旦检查中发现问题，设备使用部门要立即进行处理，确保设备的正常运行；2. 设备管理部门要对问题的处理情况进行追踪，确保问题得到及时解决；3. 设备使用部门要对问题处理过程进行记录，并及时上报给设备管理部门。
六、培训与考核1. 设备使用部门要定期对设备操作人员进行培训，提高其设备运行和检查的能力；2. 设备管理部门要对设备操作人员进行定期的考核，以检验其设备检查的能力。
七、制度的评估与改进设备管理部门要定期对设备检查管理制度进行评估，发现问题并及时进行改进，以适应公司设备检查工作的需求变化。
机械设备检查管理制度范文(3篇)
机械设备检查管理制度范文1.1机械设备检查是促进机械管理，提高机械完好率、利用率，确保安全生产，改进服务态度的有效措施。
1.2机械检查的主要内容：检查机械技术状况、附件、备品工具、资料、记录、保养、操作、消耗、质量等情况，并对机械使用人员进行技术考核。
1.2.1检查机械使用单位对于机械管理工作的认识，是否重视机械管理工作，并纳入议事日程；1.2.2检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况；1.2.3检查管理机构和机务人员配备情况；1.2.4检查技术培训及各级机务人员素质情况；1.2.5检查机械技术状况及完好率、利用率情况；1.2.6检查机械使用、维修、保养、管理情况；1.2.7检查机械使用维修的运行效果。
1.3机械检查的组织实施1.3.1 每季度综合管理部组织由各机械使用单位参加的机械大检查，对检查中发现的问题，以书面形式通报有关部门，定人定质限期解决。
1.3.2 机械设备使用单位凡不按规定要求组织机械检查或检查不细，存在问题未解决，发生机械事故的，对有关人员按失职追究责任。
____起重机械专项检查____起重机械使用单位应按制度经常检查起重机械的技术性能和安全状况，包括年度检查、季度检查、月度检查、每周检查和每日检查。
2.2每年对在用的起重机械至少进行一次全面检查，其中载荷试验可以结合吊运相当于额定起重量的重物进行，并按额定速度进行起升、回转、变幅、行走等机构安全性能检查。
2.3每季度进行的检查至少应包括下列项目：2.3.1安全装置、制动器、离合器等有无异常情况；2.3.2吊钩有无损伤；2.3.3钢丝绳、滑轮组、索具等有无损伤；2.3.4配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况；2.3.5液压保护装置、管道连接是否正常；2.3.6顶升机构，主要受力部件有无异常和损伤；2.3.7轨道的安全状况；道轨的接地情况是否符合技术要求2.3.8 钢结构、传动机构的检查；2.3.9 行走电缆的绝缘及损坏情况；2.3.10大型起重机械的防风、防倾覆措施的落实情况；____起重机械的安装、拆除、维修资料是否齐全、规范。
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设备检查管理制度
第一节总则
第一条为确保生产设备处于正常工作状态，满足生产工艺要求，确
保加工产品质量，并对设备的安装、使用、维修、保养提供依据，特制订本规定。
第二条主题内容和适用范围
（一）本规定对生产设备管理的内容及要求做出了明确的规定。
（二）本规定适用于眉山顺应动力电池材料有限公司生产设备的管理。
第二节分工与授权
第三条生产副总经理为生产设备管理的主管领导。
第四条本公司生产所用的全部机械设备和动力设备，由生产计划部
负责管理。
具体由设备主管人员负责组织完成生产设备管理任务。
第五条各车间主任具体负责实施本车间生产设备管理任务；设备操
作者和维修人员负责设备的维保和维修任务。
第三节实施与执行
第六条设备台帐及设备档案的管理
（一）设备分类规定：
设备性质分类－主要生产设备；次要生产设备；辅助生产设备；工艺工装设备；试验检验设备；非生产性设备。
设备型式分类－大型设备；中型设备；小型设备；单机型设备；机
组型设备；系统型设备；工具类。
能源设备分类－变配电设备；动能发生设备；其他动能设备。
设备产地分类－进口设备；国产设备。
（二）生产计划部署负责建立生产设备台帐并管理。
（三）质量检验部负责建立试验设备台帐并管理。
（四）技术研发部负责建立工艺工装设备台帐并管理。
（五）重要设备、进口设备的技术资料和图纸资料，由公司资料室统一存档管理。
第七条设备及设备零配件的购置、安装、验收与交接管理
生产计划部属统一管理全公司生产设备及设备零配件的购置、安装、验收与交接工作。
（一）常规设备购置：由使用部门填报《生产设备购置审批表》，上报生产计划部，经生产副总经理批准采购。
（二）专用设备购置：对于专用设备的购置，要由技术和工艺针对具体要求，提出技术和工艺参数，填报《生产设备购置审批表》，上报生产计划部。
生产计划部组织相关部门、相关人员进行考察论证，提交可行性报告，上报生产副总经理，待公司领导批准后，由生产计划部组织实施。
（三）更新改造设备的购置：需要更新改造的设备或系统，由使提出改造论证方案和申请报告，上报生产用部门或技术、工艺部门，
副总经理，待批准后，由生产计划部组织实施。
更新改造项目的设计、制造、安装，应由项目负责部门、使用部门或委托部门完成。
（四）设备零配件购置：设备使用的常规易损、易耗件，由使用部门提出采购计划，报生产计划部采购；非常规或特殊零配件，由生产计划部负责外协加工。
（五）设备的安装、验收与交接
1、设备购进后，首先由设备购置部门组织供货商、设备员及相关人员共同开箱验收，并填写入厂验收单，所有参加验收人员签字有效。
开箱验收内容：
1与购买合同或技术协议的型号、技术要求是否相符；○2零部件与装箱单是否准确无误；○3设备表面没有明显的划伤、碰伤或缺陷等；○4设备技术资料是否齐全。
○2、外购、外委设备的安装，应按安装合同或协议执行；设备购置部门、生产计划部、设备使用部门应配合安装；自制、改造、修理的设备安装，应由项目负责部门、生产计划部和设备使用部门协同组织安装。
3、设备安装完成后，应由设备购置部门和项目负责部门，组织安装部门、使用部门、生产、工艺、质检及各有关人员共同参加验收，签署设备验收交接文件，上报生产副总批准。
4、设备安装验收交接文件经生产副总批准后，组织安装验收部门，方可与生产计划部或使用部门办理交接手续，最后交付使用。
设
备一经办理交接手续，设备的使用、维修、保养等由使用部门全部负责。
5、设备验收交接文件内容：
1订货合同或技术协议、产品合格证；○2设备说明书、使用维护说
明书、设备操作规程、安装说明书；○3设备图纸：系统图、机械图、电气图、易损件图册；○4设备备品备件、随机工具、专用工具；○5设备装箱单、开箱验收单、安装验收单、安装修改记录；○6设备安全操作培训记录、设备维修保养培训记录；○7设备交接清单、设备交接报告。
○6、在设备交接过程中，如果交接双方有不同意见，可上报主管副总进行仲裁解决，结果形成书面文字，记录在交接文件中。
一切未经办理交接手续的设备，使用部门不得随意使用，否则后果自负。
第八条设备使用规定
（一）设备操作者的基本要求：
设备操作者需经岗前培训方可上岗，培训工作由人力资源部配合生产计划部组织实施。
特殊工种按国家规定由上级专业机关考核确认并持证上岗。
（二）设备操作者的“三好”、“四会”要求
三好：1、管好设备
2、用好设备（严格遵守设备操作规程）
3、调整好设备（会调整设备的基本设置）
、会使用设备（熟悉设备操作规程）1四会：
2、会维护设备（执行设备维保规定、保持设备清洁）
3、会检查设备（了解设备原理、结构、性能及易损坏部位）
4、会排除设备故障（会一般性调整、简单故障会排除）
（三）设备操作的维护要求
1、整齐：工具工件放置整齐，设备零件及防护装置齐全；
2、清洁：设备清洁，各部位不漏气、不漏油，垃圾清扫干净；
3、润滑：按定时、定点、定量、定质的要求，保证油路畅通；
4、安全：实行定人、定机，熟悉设备结构，遵守设备操作规程。
第九条设备维保规定
（一）设备一级维保（一保）：每天进行一次，由操作人员完成。
1、班前试车检查，加油润滑；
2、班中加强巡视、观察；
3、下班前15分钟左右时间清扫，擦拭设备。
（二）设备二级维保（二保）：设备单计运行500-800小时（约半个月到一个月）进行一次，由操作人员和维修人员共同完成。
1、拆卸指定部位及防护罩，彻底清洗、擦拭设备；
2、检查、调整各部位配合间隙，紧固松动部件，更换易损件；
3、疏通油路，增加油量，清洗滤油器，油垫，油线，油标，更换冷却液和清洗冷却箱；
4、清扫、检查、调整电器线路及装置；
（三）设备三级维保（三保）：设备单计运行2500-4000小时（约三个月到半年）进行一次，以维修人员为主操作人员为辅共同完成。
．
1、除全面执行二保外，还要对设备部分或全部零件拆卸检查、保养；
2、对磨损丧失精度的零件进行修复或更换。
3、对配电箱、线路及操作控制部位，要全面检查、擦拭，使之灵敏、可靠。
第十条设备维修规定
（一）生产设备的维修，由设备维修人员具体完成。
（二）日常性维修任务由车间自行安排，设备员具体负责组织修理工作，并负责填写《生产设备维修记录》。
（三）生产设备在节假日期间的检修，各车间要向生产处提前一周申报《车间生产设备检修计划表》，待生产副总批准后方可实施。
第十一条生产设备事故的处理
（一）生产设备因非正常原因损坏，而造成停产或能效降低时均为设备事故。
（二）生产设备事故的性质，由生产设备事故处理小组定性。
生产设备事故按性质分为：
1、人为事故；意外事故；自然事故。
2、一般事故；重大事故；特大事故。
（三）发生事故的生产设备应立即切断电源，保护现场并及时向上一级领导报告。
任何人不得谎报、瞒报事故。
如有欺瞒，一经查出，除追究当事人外，还要追究有关领导责任。
（四）生产设备事故的处理部门：一般事故由生产计划部调查处特重大事故由生产计划部组织有关人员成立事故处理小组处理；理；
大事故由上级主管部门处理。
（五）生产设备事故处理程序：设备操作者要写出事故经过，事故处理小组要查清事故原因并填写《生产设备事故处理报告》，一式两份，一份留存事故发生部门，一份生产处存档。
对事故责任人，应按情节、
责任、态度做出相应处罚。
（六）为杜绝生产设备事故再次发生，生产设备事故发生部门要坚持做到三不放过：
1、事故原因没查清不放过；
2、事故责任者与相关人员没受教育不放过；
3、不采取防范措施不放过。
第十二条生产处每月对车间生产设备检查一次，填写《生产设备检查记录》一式两份，一份车间留存，一份生产计划部留存。
第十三条生产设备的闲置：生产设备的闲置由使用部门提出申请，填报《生产设备闲置审批表》，报请生产副总经理批准后方可闲置。
第十四条生产设备的报废：生产设备的报废由生产计划部提出申请，上报生产副总经理同意后，报公司有关部门批准，方可报废。
第四节监督与检查
第十五条设备管理人员按照公司规定对公司设备实施管理，接受生产计划部长的监督检查。
第十六条设备的维修使用及调转须经设备管理人员及生产计划不
长的准许和监督，特别是设备调转要及时办理有关手续。
．
第十七条设备的一二级保养计划要经过主管领导审批。
第十八条出现设备事故要按照程序进行处理，特大事故由上级主管部门处理。
第五节附则
第十九条本制度由生产计划部负责解释。
本制度自执行董事批准后生效。
第二十条．。