奥特昆普公司新概念铬铁合金生产工艺简介

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铬铁合金生产过程

铬铁合金生产过程
1 铬铁合金的组成
铬铁合金是一种高强度纯钢，由合适的碳和铬构成，使用合金元
素丰富原料制备而成。

一般由如下组成：（百分比）铬含量 14-17％，镍含量 2-5％，锰含量 0.5-5％，铝含量 0.15-1％，钼含量 0.5-2％，硅含量 0.2-0.5％，硫含量 0.02-0.15％。

其它元素含量少于0.1％。

2 铬铁合金的生产
铬铁合金的生产主要是经过熔炼焙烧、渣净化、冶炼、晶粒调整
的四个过程。

熔炼焙烧过程：将原料碳、铬、镍、锰、铝、钼等金属粉末放入
电炉内加热，使其发生化学反应，形成金属熔池，生成工件。

熔体中
当C、Mn、Cr、Ni等成分混合完全，冶炼温度无剩余耗失量时，停止
加热，取出焙烧工件进行下一步工序；
渣净化过程：渣净化的目的是加热将熔池中的渣尽量去除，得到
接近焙烧成品标准的溶液，并由此决定晶粒的大小；
冶炼过程：将焙烧成品的溶液加热，使铬的沉淀浓度有序上升，
熔渣中的物质凝结物沉淀，生成脱渣型，实现熔池元素成分的调整，
按照每次冶炼里比例，有序地冶出所需要的铸件；
晶粒调整：当冶金后的铸件由冶炼炉取出，放入干冷水进行淬火处理，提高材料的坚韧性，一般在400～800度时晶粒结构最优，晶面筋较多。

淬火后材料经历冷却以及空冷等处理，最终成形。

3 用途
铬铁合金的主要用途是用于机械制造、石油化工和钢筋混凝土等建筑领域，具有高强度、高耐腐蚀等特点，它还可以用于制造废气处理的管子、发动机的零件以及汽车的发动机和铁路中的轨道等地方。

铬铁合金生产过程

铬铁合金生产过程
铬铁合金是一种重要的合金材料，广泛应用于钢铁、冶金、化工等领域。

其生产过程包括原料准备、炉料配制、炉渣制备、熔炼冶炼、浇注成型等步骤。

首先，原料准备是铬铁合金生产的重要环节。

铬铁合金的原料主要包括铬铁矿、石灰石、高岭土、焦炭等。

其中，铬铁矿是铬铁合金生产的主要原料，其质量直接影响到产品质量。

因此，在铬铁矿选择方面，要注意其含铬量、硅铝比、矿物成分等因素。

其次，炉料配制是铬铁合金生产的关键步骤之一。

炉料配制包括将原料按一定比例混合，制成适合冶炼的炉料。

在炉料配制过程中，要根据炉型、生产工艺要求等因素，精确控制各种原料配比，以确保铬铁合金的质量。

接下来，炉渣制备是铬铁合金生产的另一个重要环节。

炉渣是指在冶炼过程中形成的非金属物质，其质量会影响钢水的成分和性能。

因此，在炉渣制备过程中，要注意炉渣的成分、比例、温度等因素。

随着生产技术的不断发展，现代铬铁合金生产多采用电炉冶炼的方式。

电炉冶炼具有操作简便、能耗低、污染少等优点，因此受到了广泛应用。

在电炉冶炼过程中，要注意控制炉温、炉料的投入速度、炉渣的处理等因素。

最后，浇注成型是铬铁合金生产的最后一步。

在浇注成型过程中，要注意浇注温度、浇注速度、铸型质量等因素，以确保铬铁合金的质量达到标准要求。

综上所述，铬铁合金生产过程中需要注意原料准备、炉料配制、炉渣制备、熔炼冶炼、浇注成型等多个环节，以确保产品质量。

铬铁生产工艺

铬铁生产工艺铬铁是一种合金，主要由铁和铬组成。

它具有抗腐蚀、耐高温等优良性能，广泛应用于不锈钢、合金钢等领域。

下面我们来介绍一下铬铁的生产工艺。

首先，铬铁的生产过程通常分为两个主要步骤：提炼铬和制备铬铁合金。

其中，制备铬铁合金是最重要的步骤。

提炼铬的过程中，主要通过还原和离解来获得纯净的铬。

首先，将铬矿石（如铬铁矿、铬矿石等）进行破碎和磨矿处理，得到矿石粉末。

然后将矿石粉末与石灰石、焦炭等混合，放入电炉中进行还原反应。

在高温下，焦炭与矿石中的氧化铬反应生成铬金属。

之后，将石灰石加入反应体系中，可以将产生的铬化合物转化为可溶性的碱式铬酸盐，然后通过离解得到纯净的铬化合物。

制备铬铁合金的过程中，主要是将铬和铁按一定比例混合熔炼，得到合金。

首先，将提炼得到的铬化合物和铁矿石砂混合。

然后，将混合物放入高炉中进行冶炼过程。

在高温下，铁矿石砂和铬化合物逐渐熔化，并进行还原和合金化反应。

在适当的温度和气氛条件下，铬与铁反应生成铬铁合金。

最后，将熔融的铬铁合金倒入模具中，冷却凝固后得到成品。

铬铁生产工艺的参数和条件对于产品质量的控制至关重要。

首先，矿石的选择和预处理对于提炼铬的效果有着直接影响。

高品质的矿石可以提高提炼铬的产率和纯度。

其次，冶炼过程中炉温的控制、气氛的调节以及还原剂的使用都会影响铬铁合金的成分和性能。

合适的温度和气氛可以促进反应的进行，并防止铬的氧化。

此外，合理的还原剂使用量可以提高合金的合金化程度。

最后，冶炼后的铬铁合金需通过熔湿法、磁选法等技术进行加工、精炼，以满足不同应用领域的需求。

综上所述，铬铁的生产工艺包括提炼铬和制备铬铁合金两个主要步骤。

提炼铬主要通过还原和离解来获得纯净的铬。

制备铬铁合金主要通过熔炼铬和铁混合物来生成合金。

而工艺的参数和条件对于产品质量有着重要影响。

通过科学的工艺控制，可以获得高品质的铬铁合金，满足多样化的应用需求。

铬铁合金生产过程

铬铁合金生产过程铬铁合金是一种由铬和铁混合而成的合金，主要用于生产高速钢和不锈钢等材料。

它具有耐蚀、高温稳定等优良性能，在现代工业中具有广泛应用。

以下是铬铁合金的生产过程。

1. 原料准备：铬铁合金的主要原料是铬铁矿和冶金焙烧石灰石。

铬铁矿是一种含有铬和铁的矿石，一般含有60%以上的铬和20%以上的铁。

冶金焙烧石灰石是一种用于冶金生产的石灰石，主要成分是氧化钙和氧化镁。

2. 熔炼制备：将铬铁矿和焙烧石灰石按比例混合后送入高炉熔炼。

高炉是一种大型的冶金设备，用于熔化铁矿石及其他原料，生产熔铁和熔渣。

在高温下铁矿石和焙烧石灰石会相互作用，生成铁和熔渣，并逐步还原出铬铁合金。

3. 分离铬铁合金：熔铁与熔渣在高炉的底部分层，铬铁合金则随熔铁一起流出高炉。

铬铁合金在熔铁中的比例一般很少，需要进行进一步的分离。

一种常用的方法是将熔铁倒入钢包，通过真空蒸馏将铬铁合金和其他杂质分离。

经过多次蒸馏，铬铁合金的含量逐渐提高。

4. 淬火处理：铬铁合金具有较高的硬度和韧性，但通常需要进行淬火处理来提高其性能。

淬火是一种快速冷却的工艺，可以使合金组织变硬、细化，同时提高其耐磨性和强度。

淬火处理可以通过水淬、油淬或空气冷却等方式完成。

5. 精炼处理：经过分离和淬火处理后，铬铁合金中的杂质和其他不纯物质的含量仍然较高。

为了进一步提高其纯度和质量，需要进行精炼处理。

精炼处理可以通过真空吸氧、气体浮选、磁选等方式进行。

精炼处理之后的铬铁合金，其纯度和品质均得到了提升。

6. 包装出厂：经过精炼处理后的铬铁合金，需要进行包装和出厂。

一般将铬铁合金装入钢桶中，密封包装后运输至下游生产厂家，供其生产各种合金材料和产品。

以上就是铬铁合金的生产过程。

该合金生产过程复杂，需要严格掌控各个环节，以确保生产出高质量的合金产品。

铬系合金生产工艺新进展概述

２００５年第４期总第１８３期铁合金ＦＥＲＲｏ．ＡＬＬＯＹＳ２００５№４Ｔｏｔ．１８３铬系合金生产工艺新进展概述蒋仁全（四川川投峨眉铁合金（集团）有限责任公司峨眉山中国６１４２２２）摘要介绍了铬系合金的牌号、用途和生产方法，着重概述了国内外厂家生产铬系列合金（高碳铬铁、中低碳铬铁、微碳铬铁、金属铬、氮化铬铁、硅铬及其它铬基合金）工艺技术的基本情况及改进措施，也简单地介绍了一些厂家某些特殊产品的生产工艺情况等。

关键词铬合金生产方法工艺流程进展中图分类号ＴＦ６４１．４文献标识码Ｂ文章编号１００１．１９４３（２００５）０４一００４４．０６ＳＵＭＭＡＲＹｏＦＮＥＷＰＲｏＧＲＥＳＳｏＮＣＨＲｏＭＩＵＭＡＬＬｏＹＣＲＡＦＴＪｉａｎｇＲｅｎｑｕａｎ（ＳｉｃｈｕａｎＣｈｕａｎｔｏｕＥｍｅｉＦｅｒｍａｌｌｏｙ（Ｇｍｕｐ）Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｅｍｃｉｓｈａｎ，Ｃ｜Ｉｉｎａ６１４２２２）ＡｂｓｔｒａｃｔＴｈｅａｎｉｃｌｅｂｒｉｅｆｌｙｉｎｔｍｄｕｃｅｓｅｈｍｍｉｕＩｎａｌｌｏｙｓ’ｔｍｄｅｍａｒｋ，ｐｕｒｐｏｓｅａｎｄｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄ，ｆｏｃｕｓｅｓｓｕｍ—ｍａｒｉｚｉｎｇｔｈｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎａｎｄｔｈｅｍｅａｓｕｒｅｓ０ｆｃ船ｆｔｉｍｐｍｖｅｍｅｎｔｐｒｏｄｕｃｉｎｇｃｈｒｏｍｉｕＩＩｌｓｅ而ｅｓａｌｌｏｙｓｉｎｄｏｍｅｓｔｉｃａｎｄｆａｃｔｏｒｉｅｓ，ａｓｗｅＵｓｉｍｐｌｙｉｎｔｒｏｄｕｃｅ８ｓｐｅｃｉａｌｐｍｄｕｃｔｓｃｒｄｔ０ｆｓｏｍｅｆａｃｔｏｒｉｅｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓｃｈｍｍｉｕｍａｌｌｏｙ，ｐｍｄｕｃｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄ，ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｐｍｃｅｓｓ，ｐｒｏｇｒｅｓｓ１前言我国从２０世纪五、六十年代开始生产铬铁合金以来，经过四十多年的探索与实践，生产工艺和技术水平整体上已有了很大进步，现在我国已成为世界铬铁生产大国之一。

我国各地铬铁生产厂家众多，生产规模大小不等，工艺技术水平也参差不齐，一些厂家工艺技术较先进；而有一些厂家尤其是一些乡镇企业或小型私营企业其装备落后，工艺技术水平低，能耗较高，环境污染严重。

铬铁的生产工艺

铬铁的生产工艺
铬铁是一种合金，由铬和铁两种元素组成，具有抗腐蚀、耐高温和高强度的特性。

铬铁的生产工艺主要包括原料准备、熔炼和铸造三个步骤。

原料准备：铬铁的主要原料是镍铬铁矿石和高铁铬矿石。

这些矿石经过选矿和破碎后，得到适宜的粒度，并且除去其中的杂质。

然后将矿石与烧结剂（如焙木炭）混合，形成矿石混合料，以便于后续的熔炼。

熔炼：铬铁的熔炼一般采用电炉熔炼的方式。

电炉熔炼具有能耗低、操作灵活、生产效率高等优点。

首先，将矿石混合料装入电炉中。

然后加入还原剂（如焦炭）和熔剂（如白云石），以促进还原反应和延缓熔融温度。

接下来，通过对电炉进行通电，使矿石混合料逐渐熔化。

在熔炼过程中，还需要控制炉温、保持足够的电流和保持适当的炉压，以确保铬铁能够充分熔化和稳定产出。

铸造：铬铁熔融后，需要进行铸造成型。

一般有两种铸造方法：浇铸和注模铸造。

浇铸是将熔融的铬铁直接倒入预先准备好的铸造模具中，待其冷却凝固后，取出成型的铬铁块。

注模铸造是将熔融的铬铁注入金属注模中，待其冷却凝固后，取出成型的铬铁件。

在铸造过程中，还需要控制铸造温度、铸造速度和冷却速度，以确保铬铁具备所需的力学性能和表面质量。

总结起来，铬铁的生产工艺包括原料准备、熔炼和铸造三个步骤。

原料准备是为了获得符合要求的矿石混合料；熔炼是将矿
石混合料在电炉中加热熔化；铸造是将熔融的铬铁进行成型，可采用浇铸或注模铸造方法。

这些步骤相互配合，最终实现铬铁的生产。

铬铁的生产工艺在实际应用中需要根据具体工艺要求和生产条件进行调整和改进，以获得更好的生产效果。

铬铁合金生产

铬铁合金生产铬铁合金是一种重要的合金材料，其主要成分是铬和铁，同时还含有少量的碳、硅、锰等元素。

铬铁合金的生产主要应用于钢铁冶金工业中，它可以改善钢铁的性能，提高其耐热、耐腐蚀、耐磨损等特性，同时还可以调整钢铁的化学成分，满足不同的工业需求。

铬铁合金的生产主要有两种方法：炉外还原法和炉内还原法。

炉外还原法是指在高温环境下，将铬铁矿石和其他还原剂加热至高温，使其发生还原反应生成铬铁合金。

炉内还原法则是指将铬铁矿石和还原剂放入高炉或电炉中，通过还原反应生成铬铁合金。

在上述两种方法中，炉外还原法是应用最为广泛的一种方法。

其主要原因是炉外还原法具有生产效率高、产品质量稳定等优点。

同时，炉外还原法还可以通过加入不同的还原剂和矿石，调整产品的化学成分，使其更加符合不同行业的需求。

在生产铬铁合金的过程中，还需要注意一些生产技术和措施。

首先，需要选择优质的铬铁矿石和还原剂，以保证产品的质量。

其次，需要控制合金的炉温和热量，以避免合金过热或过冷，影响产品的性能。

此外，还需要注意炉料的配比和炉内气氛的调节，以保证合金的成分和性能达到最佳状态。

在应用方面，铬铁合金具有广泛的应用领域。

它可以作为耐火材料、钢铁冶金材料、电子材料、化工材料等方面的原材料。

特别是在高温领域，铬铁合金的应用更是不可或缺的。

例如，在石油、化工等行业中，铬铁合金可以作为耐腐蚀材料和高温材料使用，同时还可以用于生产高强度、高硬度的合金工具钢等。

铬铁合金是一种重要的合金材料，其生产应用范围广泛，具有广阔的市场前景。

在生产过程中，需要注意控制炉温和热量，并选择优质的矿石和还原剂，以保证产品的质量和性能。

同时，在应用方面，铬铁合金可以满足不同行业的需求，为工业生产提供了重要的支持。

铬铁的生产工艺

会员首页资讯首页第一资讯标准数据准确趋势专题社区人才掌中不锈秀吗更多服务1电解锰的生产工艺2铬铁的生产工艺3钼铁生产工艺4镍铁生产工艺高碳铬铁的冶炼工艺与原理一、矿热炉高碳铬铁的生产方法有电炉法、竖炉（高炉）法、等离子法和熔融还原法。

竖炉法现在只生产低铬合金（Cr<30％），较高铬含量（例如 Cr>60％）的竖炉法生产工艺尚处在研究阶段；后两种方法是正在探索中的新兴工艺；因此，绝大多数的商品高碳铬铁和再制铬铁均采用电炉（矿热炉）法生产。

电炉冶炼具有以下特点：（1）电炉使用电这种最清洁的能源。

其他能源如煤、焦炭、原油、天然气等都不可避免地将伴生的杂质元素带入冶金过程。

只有采用电炉才能生产最清洁的合金。

（2）电是唯一能获得任意高温条件的能源。

（3）电炉容易实现还原、精炼、氮化等各种冶金反应要求的氧分压、氮分压等热力学条件。

1.1主要技术参数根据生产的品种和年产量，首先确定炉用变压器的额定容量，选择变压器的类型（三相或三台单相）、工作电压和工作电流。

然后确定电炉的几何参数，包括电极直径，电极极心圆直径（或电极中心距），炉膛直径，炉膛深度，护壳直径，炉完高度等。

所有这些参数，通常采用经验公式计算，并参照国内外生产实践进行选定。

部分冶炼高碳铬铁的还原电炉主要技术参数列于表1。

表1 部分还原电炉主要技术参数变压器容量/KVA使用电压/V电极直径/mm极心圆直径/mm炉膛直径/mm炉膛深度/mm270093.550011502800170080001388702250650027009000148.59002300-2500450021001250015810002300-25004900210012500120-168? 19级10202600±50600023002500022013003300770025001.2组成结构埋弧式还原电炉由炉体、供电系统、电极系统、烟罩（或炉盖）、加料系统、检测和控制系统、水冷却系统等组成。

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奥特昆普公司新概念铬铁合金生产工艺简介
李静贾强杨宝玉隋欣闰志新
（中钢集团吉林机电设备有限责任公司吉林中国１３２０２１）
摘要介绍了奥特昆普公司新概念铁合金生产工艺。该工艺以预热窑（ＯＰＫＭ）Ｔ和钢带烧结（ＳＢＳＴＭ）炉结合为特点，
ＣＥＰＴＦＥＲＲｏＣＨＲｏＭＥＰＲｏＤＵＣＴＩｏＮＰＲｏＣＥＳＳ
ＬｉＪｉｎｇ，ＪｉａＱｉａｎｇ，ＹａｎｇＢａｏｙｕ，ＳｕｉＸｉｎ，ＹａｎＺｈｉｘｉｎ
（ＳｉｎｏｓｔｅｅｌＪｉｌｉｎＥｌｅｃｔｒｏ－ＭｅｃｈａｎｉｃａｌＥｑｕｉｐｍｅｎｔＣｏ．，Ｌｔｄ，Ｊｉｌｉｎ１３２０２１，Ｃｈｉｎａ）
ｂｅｎｅｉｆｃｉａｔｉｏｎ，ｓｔｅｅｌｂｅｌｔｓｉｎｔｅｒｉｎｇ（ＳＢＳＭ）Ｔ，ｐｒｅｈｅａｔｉｎｇ，ａｎｄｆｅｒｒｏｃｈｒｏｍｅｓｍｅｌｔｉｎｇｉｎｔｏｏｎｅｐｌａｎｔ．Ｉｔｈａｓｏｂｖｉｏｕｓｅｃｏｎｏｍｉｃａｌ，
２０１５年第４期总第２４３期
铁
合
金
ＦＥＲＲｏ— ＡＬＬｏＹＳ
２０１５Ｎ０．４Ｔｏｔ．２４３
ＤＯＩ：１０．１６１２２￣．ｃｎｋｉ．ｉｓｓｎｌ００１ — １９４３．２０１５．０４．００２
ＡｂｓｔｒａｃｔＴｈｉｓｐａｐｅｒｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓＯｕｔｏｋｕｍｐｕＮｅｗＣｏｎｃｅｐｔＦｅｒｒｏｅｈｒｏｍｅＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＰｒｏｃｅｓｓ．Ｔｈｅｆｅａｔｕｒｅｏｆｐｒｏｃｅｓｓｉｓｔｈｅ
ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌａｎｄｓｏｃｉａｌｂｅｎｅｆｉｔｓ．Ｌｅｓｓｏｎｓｃａｎｂｅｌｅａｒｎｔｆｒｏｍｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓ，ｂｕｔｉｔｓｈｏｕｌｄｂｅｎｏｔｅｄｔｈａｔｔｈｅｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔｏｆｓｔｅｅｌｂｅｌｔｓｉｎｔｅｒｉｎｇｉｓｖｅｒｙｂｉｇａｎｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎｒａｔｉｏｉｓｖｅｙｒｌｏｗ．ＣｏｎｓｉｄｅｉｒｎｇｔｈａｔｓｍａｒｔｐｏｗｅｒｇｉｒｄｉｓｂｅｉｎｇｕｎｄｅｒｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｉｎＣｈｉｎａａｎｄｔｈｅａｍｏｕｎｔｏｆｄｉｓｔｉｒｂｕｔｅｄｇｒｅｅｎｅｎｅｒｙｇｓｏｕｒｃｅｗｉｌｌｉｎｃｒｅａｓｅｉｎｆｕｔｕｒｅ．ＤＣｆｕｒｎａｃｅ，ａｓｔｈｅｏｐｔｉｏｎｔｈａｔｃｏｕｌｄｕｓｅｉｆｎｅｏｒｅｓｄｉｒｅｃｔｌｙ，ｉｓａｐｉｏｒｉｒｔｙｓｅｌｅｃｔｉｏｎ．
ｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎｏｆｐｒｅｈｅａｔｉｎｇｋｉｌｎ（０ＰＫ）ａｎｄｓｔｅｅｌｂｅｌｔｓｉｎｔｅｉｒｎｇ（ＳＢＳＭＴ），ａｎｄｉｔｉｎｔｅｇｒａｔｅｓａｄｖａｎｃｅｄｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆｍｉｎｉｎｇ，
把采矿、选矿、钢带烧结（ＳＢＳＴＭ）、预热和铬铁合金熔炼等先进技术集中应用于一个工厂内。经济效益、环境效益和社会效益显著。该工艺可以借鉴，但需要注意的是钢带烧结投资大，设备利用率低。考虑到我国正在建设智能电网，未来绿色分布式能源用量增多，选择直流矿热炉直接利用分矿资源也是一个优先选择。
关键词铬铁合金新概念预热钢带烧结集中
中图分类号Βιβλιοθήκη ＴＦ６４１．３
文献标识码Ｂ
文章编号１００１ — １９４３（２０１５）０４ — ０００５ — ０５
ＢＲＩＥＦＩＮＴＲｏＤＵＣＴＩｏＮｏＦｏＵＴｏＫＵＭＰＵＮＥＷＣｏＮ．