涤纶长丝生产基本知识
涤纶长丝工艺流程
涤纶长丝工艺流程
《涤纶长丝工艺流程》
涤纶长丝是一种常用于纺织品制造的人造合成纤维，具有优异的弹性和耐磨性，广泛应用于服装、家居用品、工业用品等领域。
涤纶长丝的生产工艺是一个复杂的过程，需要经历多个环节才能最终制成优质的长丝产品。
首先，原料的准备是整个工艺流程的第一步。
通常情况下，涤纶长丝的主要原料是聚对苯二甲酸乙二醇酯（简称PET），需要将PET颗粒加入加热系统中溶解成涤纶聚合物。
接下来是纺丝工艺。
将溶解的PET聚合物通过过滤、脱气、加热、挤出等步骤制成长丝喂丝，并通过高速旋转的纺丝头喷出细丝，然后经过冷却、拉伸、凝固等步骤，最终形成连续的涤纶长丝。
然后是拉伸和热定型，将初步形成的长丝进行拉伸，改变其物理和化学结构，以增加其强度和稳定性。
在此过程中也需进行热定型，使长丝获得理想的形态和性能。
最后是卷绕和包装。
将经过拉伸和热定型处理的长丝卷绕成纺织卷，并进行包装、质检、标识等后续工序，最终成品可以作为纺织品原料进入市场。
整个工艺流程涵盖了原料准备、纺丝、拉伸、热定型、卷绕和包装等多个步骤，需要高精密的设备和严格的控制。
涤纶长丝
的制作工艺一直在不断改进和完善，以满足不同领域的需求，同时也促进着纺织品行业的不断发展和创新。
涤纶长丝的种类、用途及生产过程
涤纶长丝的种类、用途及生产过程涤纶长丝一般可分为POY（预取向丝）FDY（全牵伸丝）DTY（低弹丝）等三大类。
POY主要用于后加工生产例如生产DTY、DT、ATY，也可以直接应用于丝绸纺织行业；FDY主要用于服装、纺织行业；DTY 是针织(纬编、经编)或机织加工的理想原料，适宜制作服装面料(如西服、衬衫)、床上用品(如被面、床罩、蚊帐)及装饰用品(如窗帘布、沙发布、贴墙布、汽车内装饰布)等。
其中细旦丝(特别是三叶异形丝)更适合做仿丝绸织物，中粗旦丝可做仿毛型织物。
POY、FDY和DTY的生产过程如下：POY一般有二种，一种是直接用于织造，一种是用于加弹，经过加工后成为DTY，规格一般有50D、75D、100D、150D等。
FDY一般直接用于织造或经编，规格一般有50D、68D、75D、100D、150D、200D等。
DTY一般直接用于织造，规格一般从75D～300D不等。
FDY是涤纶长丝：full draw yarn全拉伸丝DTY是低弹丝：draw textured yarn拉伸变形丝POY是变形丝：preoriented yarn预取向丝涤纶目录•涤纶有哪些性能?•涤纶有哪些大类品种？•涤纶长丝有哪些品种？•涤纶的改性涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。
它是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。
涤纶的用途很广，大量用于制造衣着和工业中制品。
涤纶具有极优良的定形性能。
涤纶纱线或织物经过定形后生成的平挺、蓬松形态或褶裥等，在使用中经多次洗涤，仍能经久不变。
涤纶有哪些性能?1、强度高。
短纤维强度为2.6～5.7cN/dtex，高强力纤维为5.6～8.0cN/dtex。
由于吸湿性较低，它的湿态强度与干态强度基本相同。
耐冲击强度比锦纶高4倍，比粘胶纤维高20倍。
涤纶长丝工艺流程
涤纶长丝工艺流程涤纶长丝是指由涤纶纤维制成的长丝，其工艺流程主要包括纺丝、拉伸和后处理三个主要步骤。
以下是对涤纶长丝工艺流程的详细描述：1.熔融涤纶长丝的生产是从涤纶原料经过熔融开始的。
首先将涤纶原料粉碎成颗粒状，并在高温下将其熔化，形成粘稠的熔体。
2.纺丝将熔融的涤纶熔体通过纺丝机的喷丝孔喷出，形成涤纶纤丝。
纺丝机通常由熔体输送系统、喷丝孔、冷却气流和拉丝机构组成。
喷丝孔的大小和形状决定了纤丝的直径和断面形状。
3.冷却拉伸纺丝过程中，纤丝经过冷却卷绕装置，以降低温度并使纱线保持稳定。
然后，经过拉伸装置，纱丝被拉伸并使其丝径均匀。
4.化纤后处理化纤后处理是对纺丝得到的原丝进行的一系列物理和化学处理过程。
这个过程中，通过调节纤丝的粘度和强度，去除纤维表面的污染物。
二、拉伸工艺流程涤纶长丝的拉伸是为了提高其强度和伸长性。
具体工艺流程如下：1.预拉伸预拉伸是指将原始长丝通过加热辊进行加热、拉伸和冷却的过程。
这个过程中，长丝会被拉伸约3~5倍，以提高其强度和伸长性。
2.终拉伸终拉伸是指将经过预拉伸的长丝进行最终的拉伸过程。
这个过程中，长丝会再次被拉伸4~6倍，使其强度和伸长性得到最大程度的提升。
3.冷却拉伸后的长丝需要经过冷却，使其恢复到室温，并保持其拉伸后的尺寸。
三、涤纶长丝的后处理1.牵伸和放松涤纶长丝在拉伸过程中，会产生内应力。
为了消除这些应力，长丝需要经过牵伸和放松的过程。
这个过程中，长丝会被拉伸和放松多次，以消除内应力并改善纤维的物理性能。
2.热定型热定型是指将长丝暴露在高温下，使其形成所需的形状。
这个过程中，长丝需要通过加热和冷却来实现形态的固定。
3.特殊处理根据需求，涤纶长丝还可以进行特殊处理，如染色、阻燃、抗菌等，以满足不同行业的要求。
综上所述，涤纶长丝的工艺流程包括纺丝、拉伸和后处理三个主要步骤。
每个步骤都起到了至关重要的作用，最终形成了高强度、高弹性的涤纶长丝。
涤纶长丝工艺
第一章 概述1.1纤维的发展概况与分类从外形上讲，纤维是一种细而长比较柔韧的天然或人工化合物质，具有相当大的长度直径比。
对于纺织纤维而言，需要有较大的断裂强度和断裂伸长，才能有服用性能。
1.1.1 纤维的发展概况1.1.1.1合成纤维的发展合成纤维是在上世纪20年代开始研制的，合成纤维的工业化在30年代中期才开始的，1935年，美国人首先研究成功了第一种聚酰胺纤维—尼龙66，并在1938年建立了试验工厂，于1939－1940年间将其试验成果推广并开始了工业化生产，聚酰胺纤维在全世界国家得到了广泛的发展。
合成纤维从发现到工业化生产的今天，经历了四个阶段。
第一阶段：1938－1950年主要发展尼龙，同时探索新的化纤高聚物。
第二阶段：1950－1956年涤纶和腈纶问世，并实现了工业化生产。
第三阶段：1956年－迄今，发展第二代合成纤维――改性纤维。
通过化学和物理改性以制成具有特定性能的纤维。
第四阶段：1960年－迄今，发展特种纤维。
通过努力已经获得耐高温纤维、高强力纤维、阻燃纤维、碳素纤维、超导或导电纤维等。
合成纤维在全世界的发展也是一个不断变化的过程，1940年全世界合成纤维产量只有5000吨，1950年达到7万吨，并且主要集中在西方发达的国家，随着工业化的普及，在1975年以后，纤维生产的重心开始转移，从单纯的追求数量转向降低成本和提高质量上，产品生产和市场的重心也逐渐移向发展中国家和地区，如中国、印度、巴西等。
1.1.1.2 涤纶长丝的发展涤纶是我们国家对聚酯纤维的商业名称。
国际标准组织(ISO)对聚酯纤维的说明如下：构成纤维的聚合物组成为二元醇和对苯二甲酸形成的酯，其中链形大分子至少占链中的85％(以质量计)，它的通常组成为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)。
它的分子式是：HO(CH 2CH 22CH 2OH可以用其它的二元醇可用来代替乙二醇，如1，4一丁二醇，制成聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)。
1953年美国杜邦(DuPont)公司首先推出聚酯纤维商品，1955年英国帝国化学工业公司(I.C.I)同时建成短纤维和长丝工厂，当时长丝年产量约1000吨。
纺织专业技术视频培训课程（四）——涤纶长丝基础知识及产品开发
纺织专业技术视频培训课程（四）——涤纶长丝基础知识及产品开发让学习更容易，让创造更简单，欢迎大家学习纺织面料技术知识。
今天我们将详细地讲解在面料中常用的不同形态的涤纶长丝。
涤纶分类PTT&PET按分子结构分，我们现在常用的涤纶有2种，一种是弹力涤纶PTT，一种是普通涤纶PET。
DTY&FDY&POY按在面料上的状态分，涤纶常用的有3种状态。
第一种，轻轻拉过后，感觉有一点点弹力，单纤维放大后看上去，感觉如同方便面一样。
第二种，拉过后，直挺挺的，感觉就如同筒面一样。
第三种，我们拉拉看，感觉就如同刚刚做出来的面条，用一点点力一拉就伸长，初始模量很小。
这3根丝分别是什么丝呢？如方便面一样的就叫涤纶加弹丝DTY，干面就叫长丝FDY，那根如湿面的，一拉就拉长的，通常我们叫原丝也就是POY。
FDY是POY通过拉伸定型来得，DTY是POY通过拉伸加弹定型来得。
当然现在FDY都是直纺，但DTY一般都是POY通过加弹机做出来的。
由于加工流程和工艺的不同，DTY、FDY、POY的纤维内部大分子结构排列是不同的，结晶度也完全不同，DTY二次加热，结晶度最高，POY最低。
染色的时候，结晶度高的上色就难。
所以如果在同一块面料中，同时有DTY、FDY、POY的话，POY颜色最深，DTY最浅。
这个对以后开发面料时候应该考虑的一个因素。
涤纶色丝概念涤纶色丝，凡在化学纤维生产过程中，加入染料、颜料或荧光剂等进行着色的长丝，称为有色长丝。
黑涤纶丝我们已经很常用了，但其他的色丝我们用的还不多，未来色丝用量将会越来越大。
一方面从色牢度上来说，色丝牢度较好，另一方面就环保来说，同样1顿面料，色丝用的水、能源都是最少的。
在过去因为信息流通的成本非常高，在未来物联网实现后，信息将会无缝链接，那个时候从纤维到用户之间的一切障碍都会被打通，在源头给纺织品上色就成为必然。
有光、半光、全消光消光丝，涤纶如果不加东西，一般是生产出来会有较强的光泽，很多纺织品并不要求具有强光，所以要进行去光处理。
涤纶工业丝相关知识及应用说明
注：强力：kg 或 N，使纤维断裂所需的力 强度：g/D 或 cN/dtex，纤维拉断时每 D/dtex 上所受的力。
以 3000D 为例，若强度无法提高，则可根据 1000D±20 的国标可允许范围增大熔体喷出速度以小范围增 加纤度以提高强力。
注：霍尼韦尔工业丝强度最低标准：6.9CN/dtex=7.82g/D 海利得工业丝强度最低标准：7.0CN/dtex=7.9g/D 晓星、古纤道断裂强度可达 7.2cN/dtex.
13
Elongation
干热收缩（%）
5.5
Shrinking in hot Air 耐热性（200℃，48h） 55
heat resistance
耐酸性 acid resistance
好
锦
纶
polyamide 1.14
215
8.5
20
4
45
较好
芳纶 aramid 1.44 ＞500 22.3 3.3 0.1 90
-2-
浙江海利得新材料股份有限公司
取向度（degree of orientation）：由不规则排列高分子变形成有序排列，有序度高即取向度高 取向度测试：双折射法，采用两个不同角度的纤维折射率之差来表征纤维取向度
假捻 低弹丝：加捻→退捻→DTY 捻度：一米内加捻的节点数来表示捻度的大小。分 Z 捻和 S 捻 弹性收缩率（elasticity shrinking precentage）：＜18% 低弹丝 （裤子和毛涤西装面料）
涤纶工业长丝生产工艺
涤纶工业长丝生产工艺
涤纶工业长丝是指直径为0.25-0.40mm的涤纶长丝，它是一种
常用于制造各种纺织品的合成纤维。
涤纶工业长丝生产工艺通常包括以下几个步骤：
1. 原料准备：涤纶工业长丝的主要原料是对苯二甲酸和乙二醇。
这两种原料首先需要进行预处理，如脱水、脱色等，以确保原料的纯度和质量。
2. 缩聚反应：将对苯二甲酸和乙二醇按一定比例混合，并加入催化剂后，在高温高压下进行缩聚反应。
该反应将对苯二甲酸和乙二醇分子连接成聚合物链，生成聚酯切片。
3. 切片：将缩聚反应得到的聚酯切片经过干燥处理后，进入切片机进行切片。
切片机将聚酯切片切成细小的颗粒，得到切片料。
4. 旋丝：将切片料放入旋丝机中，在高温下熔化，通过旋丝孔板挤出来，形成涤纶工业长丝。
旋丝机通常由加热、融化、挤压、冷却等部分组成，确保长丝的质量和稳定性。
5. 细化加工：经过旋丝后的涤纶工业长丝经过冷却、拉伸等细化加工，以提高其拉伸性能和柔软度。
拉伸过程中，长丝会受到拉伸力的作用，使其变细、变长，并降低断裂强度。
6. 卷绕：经过细化加工后的涤纶工业长丝通过卷绕机卷绕成卷，以便后续的储存和运输。
以上是涤纶工业长丝的生产工艺简要介绍，不同厂家和工艺流程可能会有所差异。
涤纶工业长丝是一种重要的合成纤维，广泛应用于纺织品、工业制品等领域。
随着技术的不断发展，涤纶长丝的品质和性能不断提高，满足了人们对纺织品的多样化需求。
涤纶长丝概念
培训资料一、名词解释1．纤度：即线密度，表示纤维粗细程度的指标。
即一定长度纤维的重量（G）。
单位：旦，特，分特。
2．条干不均率：一种表示条干均匀度的指标，用CV值或U值表示。
3．含油率：表示长丝含油多少的指标。
4．断裂强度：纤维被拉伸至短裂时所承受的负荷。
5．断裂伸长率：纤维被拉伸至短裂时伸长的程度。
6．B值：切片或熔体的黄度值。
7．L值：切片或熔体的白度值。
8．IV值：即熔体和无油丝的粘度。
促使流体流动产生单位梯度的剪应力。
9．粘度降：聚合（切片）熔体粘度和POY（FDY）无油丝粘度的差值，越小越好。
10．5S运动：整理、整顿、清扫、清洁、素。
二．简答题2．POY及FDY产品代码（详见资料）。
3．涤伦长丝（POY，FDY）生产特点（1）生产速度高3200~5000M/MIN。
（2）转装容量大：9~20KG/只。
（3）工艺控制严格：熔体温度波动不超过±1℃，侧吹风风速差异不大于S,连续生产,不可停电,停水,停气等.（4）实行全面质量管理:96年初已通过ISO9002国际标准认证.（5）聚合后的熔体直接通过管道送往各纺丝生产线即直接纺丝。
或聚合生产的切片通过管道送往各线干燥系统干燥后经螺杆挤压机熔融纺丝即间接纺丝。
4.何为直防和间接纺,各有什么优缺点（1）熔体直接纺是将聚脂熔体不制成切片,直接用管道送至纺丝箱体进行熔融纺丝。
切片纺是将聚脂切片经，螺杆挤压机进行熔融纺丝。
（2）切片纺：A.投资费用较大,工序多。
B.纺丝前对切片质量的选择余地较大，可以调换。
C.不一定要有纺前过滤器，停开车比较方便。
D.劳动生产率低，成本较高。
熔体直接纺：A.投资费用较小，工艺流程较短，省去铸带切粒，切片干燥等工序。
B.聚合与纺丝直接连在一起，一旦聚合发生故障，纺丝工序；立即受到影响，而且无法改变原料供给。
反之，纺丝发生故障，也会影响聚合生产的正常进行。
C.要有纺前过滤器及它的清洗设备。
D.劳动生产率较高，成本较低。
涤纶长丝生产工艺流程
涤纶长丝生产工艺流程涤纶长丝是一种合成纤维，常用于制造纺织品、绳索、塑料等产品。
它具有良好的耐磨、耐腐蚀和耐高温性能，因而得到广泛应用。
本文将介绍涤纶长丝的生产工艺流程。
涤纶长丝的生产主要包括聚合、纺丝、后处理和测试等环节。
首先是聚合阶段。
聚合是将单体转化成高分子化合物的过程。
涤纶的单体为对苯二甲酸和乙二醇。
在聚合反应器中，将对苯二甲酸和乙二醇与催化剂一起加热混合，使其发生酯化反应，生成聚合物溶液。
然后，将聚合物溶液进行缩聚反应，使其聚合程度达到一定的要求。
接下来是纺丝阶段。
纺丝是将聚合得到的溶液转化成纤维的过程。
首先，将聚合溶液经过过滤和净化处理，去除其中的杂质和不溶性物质。
然后，将净化后的溶液加热到适当的温度，使其成为高度粘稠的液体。
接着，将液体通过纺丝机，将其从小孔中挤出，形成涤纶长丝。
在这个过程中，由于溶液具有很高的表面张力，使得涤纶长丝能够在空气中快速凝固形成。
第三个阶段是后处理。
后处理是指对纺丝得到的长丝进行加工和改性处理的过程。
首先是拉伸，将长丝进行拉伸，使其在纵向上达到预定的拉伸倍率。
拉伸后，长丝会变得更长、更细，并具有更好的拉伸性能。
接着是热定型，将拉伸后的长丝通过热风或热辊进行加热，使其在热定型温度下保持一段时间，使分子链重新排列并形成稳定的结晶区域，从而提高长丝的强度和耐久性。
最后是涂覆处理，将长丝涂覆上一层涂料，以增加其表面的阻尼和耐磨性能。
最后一个环节是测试。
在生产过程中，需要对涤纶长丝进行质量检测，以确保其性能符合要求。
常见的测试项目包括拉伸强度、断裂伸长率、线密度、耐磨性等。
这些测试可以通过机械测试、化学分析和显微镜观察等方法进行。
总结来说，涤纶长丝的生产工艺流程主要包括聚合、纺丝、后处理和测试。
通过这些环节的处理，可以制备出质量优良、性能稳定的涤纶长丝。
不过，在实际生产中还需要注意原料控制、设备维护和工艺参数的优化等方面的问题，以提高生产效率和产品质量。
涤纶长丝生产工艺流程
涤纶长丝生产工艺流程
涤纶长丝是一种常用的合成纤维，具有优良的物理性能和化学性能，广泛应用于纺织、汽车、建筑等领域。
下面是涤纶长丝的生产工艺流程。
1. 原料准备：涤纶长丝的主要原料是聚对苯二甲酸乙二酯和乙二醇。
首先将聚对苯二甲酸乙二酯和乙二醇按照一定的比例混合，并加入催化剂和稳定剂，形成聚酯原料。
2. 聚合反应：将聚酯原料加入反应釜中，在高温高压条件下进行聚合反应。
聚酯原料中的酯基和羟基之间发生酯交换反应，形成长链聚酯。
3. 熔融纺丝：将聚酯经过熔融，将熔融的聚酯原料注入到纺丝机的纺丝头中。
纺丝头内有许多微细的孔，通过这些孔将熔融的聚酯原料挤压出来，形成细长的长丝。
4. 冷却固化：长丝从纺丝头中出来后进入冷却水池中，被冷却水迅速冷却固化，使长丝形成。
5. 拉伸：长丝从冷却水池中取出后，会进行拉伸处理。
拉伸过程中，通过热空气和机械力的作用，使长丝的直径逐渐减小，同时增加长丝的强度。
6. 涂膜：拉伸后的长丝经过涂膜处理，将纺丝油或润滑剂涂敷在长丝表面，提高长丝的加工性能。
7. 卷绕：经过涂膜处理的长丝被卷绕到纺织机上的纺织纬筒上，形成卷织纱。
8. qa检验：对卷织纱进行质量控制和检验，检测长丝的物理
性能、工艺性能等是否符合标准要求。
9. 包装：经过质量检验合格的卷织纱进行包装，然后出厂销售或存放。
以上是涤纶长丝的生产工艺流程，每个环节都有严格的工艺参数和质量控制要求，以确保涤纶长丝的质量稳定和可靠性。
此外，还需要注意环保要求，进行废水、废气处理，达到环境保护的标准。
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涤纶长丝生产基本知识
一、基本概念：
1、纤维：从形状上说，纤维乃是一种比较柔韧的细而长的物质，供纺织应用的纤维
长径比（长度与直径之比）一般大于1000：1。
2、长丝：指纺丝流体由喷丝板喷出成形后经加工得到长度以千米计的光滑而有光泽
的丝。
3、纤维的分类：纺织纤维可分两大类：一类是天然纤维，如棉花、羊毛、蚕丝、
麻等；另一类是化学纤维，即用天然或合成高分子化合物经化学加工而制成
的纤维。
化学纤维又分为两大类：
（1）再生纤维------即用天然高分子化合物为原料，经化学处理和机械加工而制成的纤维。
如粘胶纤维。
（2）合成纤维-----即用石油、天然气、煤等为原料，经一系列的化学反应，制成合成高分子化合物，再经加工而制成的纤维。
如涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、
维纶、氯纶等。
4、熔融纺丝：切片在螺杆挤压机中熔融后，熔体被压送至装在纺丝箱体中各纺丝部
位，经纺丝泵定量送入纺丝组件，在组件中经过滤，然后从喷丝板的毛细孔中压出而形成细流，这种熔体细流在纺丝通道中冷却成形，初生纤维被卷装成一定型式。
整个熔体纺丝过程包括以下四步：纺丝熔体的制备、将熔体从喷丝板孔眼中挤出成细流、熔体细流被拉长变细并冷却凝固，固态丝条的上油和卷绕。
5、POY：预取向丝，纺丝速度一般在2600—3500m/min在此速度下制成的原丝为
预取向丝，一般只能做为半成品不能直接用于纺织加工。
6、FDY：全拉伸丝，它是采用高速纺丝，热拉伸定型并交络随之高速卷绕一步法制
成的全取向丝，可直接作为成品用于纺织加工。
7、DTY：拉伸变型丝，将具有热塑性的合成纤维长丝（POY）在拉伸变型机上
以一步法完成拉伸、加假、变型、退捻的加工，成为高膨胀松丰满富有弹性的纤维。
二、涤纶长丝的性能和用途
2．1性能特点：耐热性好，耐光性好，不易的变形，弹性回复好，耐酸，耐碱，不发霉，不怕虫蛀，耐磨性虽不及锦纶，但比其它纤维均好。
2．2性能缺陷：难于染色，回潮率低易生静电，易起球，吸湿和透气性较差。
2．3用途：A、服装用：用于外衣、内衣、睡衣、工作服、运动服。
B、床上用：被面、枕套、床单、蚊帐等。
C、装饰用：纱发布、家具布、窗帘、贴墙布、
伞布、汽车装璜。
D、产业用：用于缝纫线、轮胎帘子红、运输带、绳索、
帆布、土工布等。
E、其它：信鹿皮和合成皮革（超细旦、海岛等）。
三、涤纶长丝品质指标及其含水量义：
1、聚酯切片的特性：
特性粘度（IV）0.66左右
软化点（熔点）258℃以上
羧基含量∠40mol/gⅹ106
DEG含量 1.2±0.1%
切片形状圆柱或方形
2、涤纶长丝的物理指标与表示方法
2．1纤度：（1）单位长度的重量（定长制）或单位重量的长度（定重制）来表示丝的粗细程度。
其表示方法有：
旦（dellier）---9000米长的丝，其重量的克数即为旦数，用D 表示；
特（(tex)-------1000米长的线，其重量的克数即为线密度；
分特（dtex）--10000米长的丝，其重量的克数为分特数；用dtex表示
分支（支数）--重1克的丝，其长度的米数即支数。
换算：旦数*支数=9000，特数*支数=1000
旦数=9*特数分特数=10*特数
2．2强度
断裂强力------拉断纤维所需的力，称为纤维的断裂强力。
强度------断裂强力与纤度的比值。
2．3断裂伸长：纤维在断裂时所达到的伸长数与原长度之比，以百分数表示。
2．4乌斯特（U值）：有效反映丝线的条干不匀、粗细不匀的变异，它是恒量长丝质量的一项重要指标。
2．5染色均匀度：作为FDY、DTY丝的一项重要而严格的指标，是长丝内在质量均匀性的综合表现，一般用袜机逐筒织3—5cm袜筒染色，用灰卡4—4.5级
判色，灰卡等级共分五级。
2．6沸水收缩率（%）关系到后加工织物的尺寸稳定性与单位重量，是织物设计的一项参数。
沸水收缩率（%）=（L0―L1）/L0*100%
L1指经缩小处理后的长度，L0指未煮沸前丝的原长。
2．7处观指标：
2．7．1 毛丝：指复丝中单根丝或几根丝断裂翘起的丝叫毛丝，毛丝存在时，生产容易缠辊，用户使用中容易断头，有“长丝最怕毛丝”的说法。
2．7．2 成型：指筒子的外型情况
2．7．3 油污丝：
2．7．4 色差（阴阳色）
2．7．5 圈丝：指一根单丝呈圈状凸出。
2．7．6 网丝（乱丝、蛛网丝）指丝条一根或多根在筒子两端面脱离正常卷绕轨道，明显地绊在筒子端而上呈直线状或多根呈网状。
四、涤纶长丝生产加工工艺流程及各部分的作用原理
1、工艺流程
2、说明：
⑴直接酯化连续缩聚过程：PTA+EG→BHET→连续缩聚，释放出乙二醇，聚合得 PET，经铸带切粒得到切片，若不铸带直接用来纺丝，就是直纺。
⑵干燥作用：去除水份，提高结晶度和软化点。
⑶挤压机：切片熔融、输送、计量挤压，同时使物料起到混匀塑化的作用。
⑷预过滤器：过滤去掉熔体中大部份杂质，凝胶粒子，提高熔体纯净度，保证
纺丝顺利进行。
⑸熔体分配管：将熔体均匀地分配到每个部位。
⑹纺丝箱体：联苯蒸汽加热，对熔体保持一定温度并保持一致性使熔体均匀地
输入到纺丝各部位。
⑺计量泵：在于精确计量、连续输送高聚合物的熔体，并产生所预订的压力，
以保证纺丝熔体克服纺丝组件压力，从喷丝板的微孔中喷出，在冷却空气中
形成纤维。
⑻纺丝组件：将计量泵送来的熔体，经过滤去除杂质，混合均匀后，在一定的
压力下从喷丝板微孔中均匀地喷出成纤维。
⑼侧吹风：在纺丝过程中，熔体细流凝固时，周围放出大量的热，侧吹风就是以
对流热交换的方式带走熔体细流热量，使熔体细流冷却凝固成纤维。
⑽上油：增加丝束润滑性、抗静电性、饱和性。
⑾网络喷咀：增加丝束饱和性、以便后工序加工。
⑿卷绕头：把丝束卷绕成一定大小形状的丝饼，方便和后加工使用。
五、其它：
1、什么是细旦纤维和超细纤维？
对长丝而言，纤度有两种涵义。
一是复丝纤度，另一是单丝纤度，一般认为复丝纤度在75dtex以下的为细旦丝，75—167dtex为常规普通丝，330 dtex以下为粗旦丝，单丝纤度（dpf）在0.11—1.1 dtex为微细丝，1.1—2.2 dtex为细旦丝，3.3—5.5 dtex为普通丝，0.11 dtex以下为超细丝（海岛）。
2、什么是差别化纤维？有哪些品种？
一般是指经化学改性与物理变形的化纤丝，如阳离子可染、高收缩、全消光、异形、复合丝、超细、三维卷曲┉等。
3、切片纺与高速直接纺有什么区别？
切片纺：投资费用高，工序多，纺丝前对切片质量的选择余地较大，可以调节。
劳动生产率低，成本较高。
直接纺：投资费用少，工艺流程短，聚合与纺丝连在一起，互相制约因素多，劳动生产率较高，成本较低。