聚合物加工原理与设备习题汇总_2011
高分子 聚合物加工原理试题
高分子聚合物加工原理试题聚合物加工原理试题一、名词解释:1、高聚物的成型加工通常是在一定温度下使聚合物变形或熔融，经过模具或口模流道的压塑，形成所需的形状，通过定型得到能保持所取得形状的制品的工艺过程。
2、热塑性塑料塑料的一大类。
以热塑性树脂为基本成分的塑料，一般具有链状的线型结构，受热软化，在成型过程中是物理变化过程，成型冷却后便成为成品。
可反复塑制。
4、异型材的挤出成型通过挤出成型将聚合物材料制成横向截面非圆形、环形的各种异型形状的连续型材的工艺过程。
二、填空4、在粉料的制备过程中，首先要做好原料的准备工作，准备工作的第一项是原料的预处理，原料的预处理通常是指树脂过筛、吸磁、固体助剂粉碎、粉状助剂磨浆、母料的配制等工作。
6、挤出理论概括为固体输送理论、熔融理论、熔体输送理论三个理论，其意义在于寻求在聚合物加工中提高产量、提高塑化质量、降低能量消耗的有效途径。
10、常见双螺杆挤出机的类型:异向旋转平行啮合型双螺杆挤出机、同向旋转平行啮合型双螺杆挤出机、异向旋转锥型啮合双螺杆挤出机。
三(判断题: (每题1分)1.降低物料与螺杆的摩擦系数，有利于提高固体输送率。
( )3.如果有几种非牛顿流体,其中非牛顿指数n最小者,其流动行为必定与牛顿流体偏离最远。
()4.在评定固体物料的混合状态时,不仅要比较取样中各组分的比率与总体比率间的差异大小,而且还要考查混合料的分散程度。
( )5.拉伸后的薄膜或单丝,在重新加热时,将会延着分子定向方向发生较大的收缩。
()10.在塑料成型操作中,对一种表观粘度随温度变化不大的聚合物来说,可以仅凭增加温度来增加其流动性而成型。
( )四(计算题一台单螺杆挤出机，加料段螺杆的几何参数为:料筒内径D,90mm，螺距S,90mm，螺杆根部直径Ds,62mm，螺纹宽度e??,9mm，螺纹头数i,1;求:这台挤出机的最大挤出量。
已知:Db,90，Ds,62，h1,(Db-Ds)/2, ( 90-62)/2,14mm解:(φb,arctan(s/πDb),arctan(90/3.14×90),17.67?(φs,arctan(s/πDs),arctan(90/3.14×62),24.81?(φ,arctan(s/πD),arctan(90/3.14×76),20.66?sinφb,sin17.67?,0.30 cosφ,cos17.67?,0.95n Wb,s/i cosφb- e,=90× cos17.67?-9 = 90× 0.95-9=76.5 n Ws,s/icosφs-e,=90× cos24.81?-9= 90× 0.91-9=72.9 n W,s/i cosφ-e,=90×cos20.66?- 9= 90× 0.93-9=74.7 n Q=Qmax= π2??h1??Db(Db-h1) n (W/W， e,) sinφ??cosφn = 3.142×14×90(90-14)×1×(74.7/74.7，9)sin17.67?×cos17.67? n=9.86×14×90×76×0.89×0.30×0.95=239×103mm3/min 答:这台挤出机的最大挤出量239×103mm3/min.六、问答题2、为什么要对一些成型物料进行(干燥)预处理,举例说明，并列出工艺条件。
聚合物加工原理复习题
1.单轴取向：取向单元沿着一个方向做平行排列而形成的取向状态2.双轴取向：取向单元沿着两个互相垂直的方向取向3.降解：聚合物分子主链断裂引起聚合度降低或发生分子内链转移反应的现象。
4.剪切变稀：聚合物流体表现为假塑性流动的区域。
随着剪切速率增大，其表观粘度降低。
5.机械降解：聚合物受到外力作用（如粉碎、塑炼、高速搅拌、塑化、挤出、注射等过程）引起聚合物的降解。
6.端末效应：聚合物在管道中进行剪切流动时，流体流经截面变化的部位时发生的弹性收敛和膨胀运动。
7.入口效应：由于流道截面变小，使流体压力降突然增大的现象。
8.离模膨胀效应：聚合物流体离开口模后产生体积膨胀的现象。
9.注塑成型周期：完成一次注塑所需的时间称为成型周期。
包括合模时间、注座前进时间、注射时间、保压时间、冷却时间、开模时间、制件顶出时间、以及下一成型周期的准备时间。
10.注塑成型塑化：塑料在料筒内受热达到流动状态并具有良好可塑性的过程。
11.层压成型：在一定温度和压力下，将多层浸有热塑性树脂或热固性树脂的薄片状材料黏结和熔合成为具有一定厚度的层压板材。
1．聚合物的结晶过程①结晶温度范围：Tg-Tm之间②结晶过程：晶核生成和晶体生长。
低温区为生成晶核，高温区为晶体生长。
2．物料混合的分类及混合设备分类：（1）按分散程度简单混合和分散混合；（2）按混合过程的特点间歇混合和连续混合；（3）按混合形式层流剪切混合和固定混合。
设备：转鼓式混合机、螺带式混合机、捏合机、高速混合机、密炼机、双辊混炼机、挤出机3．螺杆冷却与加料斗冷却作用螺杆冷却作用：控制物料温度；降低物料与螺杆的摩擦系数，提高物料输送效率；加料斗冷却作用：防止物料在料斗中架桥而影响加料进入机筒。
4. 注塑成型减少内应力措施（工艺上)：①提高熔体温度和模具温度；②降低充模压力和充模速度；③缩短保压时间。
1．单轴拉伸和双轴拉伸取向概念及对制品性能的影响单轴取向是指取向单元沿着一个方向做平行排列而形成的取向状态双轴取向是指取向单元沿着两个互相垂直的方向取向单轴拉伸和双轴拉伸取向导致制品中在性能上表现出各向异性，以提高制品的力学强度；有的取向会给制品带来不利影响，如易使制品发生翘曲、变形、开裂等现象。
聚合物成型加工部分题库及答案
一.填空题2. 热固性塑料的注射过程包括___________、______________和______________三个大阶段。
3. 挤出机的_______________和____________是管材挤出的关键部件。
6. 聚合物粘度主要由两方面内部因素来决定，聚合物熔体内的自由体积和大分子长链之间的缠结。
7. _______________型压延机在用于生产薄而透明薄膜的压延成型过程中，显示出明显优于__________型压延机的功能。
8. 双辊式压延机通常用于________ 和压片，目前以三辊式和四辊式压延机用得最为普遍。
一般_______压延用三辊式压延机较多，而_______压延较多用四辊式压延机进行压延。
9. 化学纤维制造可以概括为四个工序：。
10.橡胶制品成型前的准备工艺包括： 、、 、__________等工艺过程，在这些工艺过程中， 和 ________ 是最主要的两个工序。
11.随着高分子化合物相对分子质量的增加，高分子材料的 黏度 增加， 加工流动性 下降， 成型_困难。
○12．橡胶在开炼机中混炼时，配合剂是靠 堆积胶_夹带混入胶料中的。
（机械作用、辊筒）14．橡胶加工过程中的主要配合剂有 硫化剂、补强填充剂、软化剂、增塑剂、防老剂 等。
15．高分子材料制品生产中，聚合物与其它物料混合进行配料后才能进行成型加工。
混合设备是完成混合操作工序必不可少的工具。
混合设备品种很多，主要有： 间歇式、连续式、分布式、分散式、高强度、中强度和低强度混合设备_等。
○19．冷拉伸是指_室温至Tg 附近，热拉伸取向在___Tg-Tf 或Tm_范围内进行。
31. 高聚物的结构包括高分子_链_结构（它包括_高分子链的近程结构_和_高分子链的远程结构_）及高分子的_聚集态_结构，它由_晶态结构、非晶态结构、取向态结构、液晶态结构_和织态结构。
32. _热塑_性高分子能在适当的溶剂中溶解，加热时也能熔融，它的几何形态有 线型 和_支链型_；热固_性高分子既不能在溶剂中溶解，受热也不熔化，它的几何形态是_体型_。
聚合物成型加工习题答案
高分子材料加工工艺第一章绪论1.材料的四要素是什么？相互关系如何？答：材料的四要素是：材料的制备(加工)、材料的结构、材料的性能和材料的使用性能。
这四个要素是相互关联、相互制约的，可以认为：1)材料的性质与现象是新材料创造、发展及生产过程中，人们最关注的中心问题。
2)材料的结构与成分决定了它的性质和使用性能，也影响着它的加工性能。
而为了实现某种性质和使用性能，又提出了材料结构与成分的可设计性。
3)材料的结构与成分受材料合成和加工所制约。
4)为完成某一特定的使用目的制造的材料(制品)，必须是最经济的，且符合社会的规范和具有可持续发展件。
在材料的制备(加工)方法上，在材料的结构与性能关系的研究上，在材料的使用上，各种材料都是相互借鉴、相互渗透、相互补充的。
2.什么是工程塑料？区分“通用塑料”和“工程塑料”，“热塑性塑料”和“热固性塑料”。
答：按用途和性能分，又可将塑料分为通用塑料和工程塑料。
工程塑料是指拉伸强度大于50MPa，冲击强度大于6kJ/m2，长期耐热温度超过100℃的、刚性好、蠕变小、自润滑、电绝缘、耐腐蚀性优良等的、可替代金属用作结构件的塑料。
但这种分类并不十分严格，随着通用塑料工程化(亦称优质化)技术的进展，通过改性或合金化的通用塑料，已可在某些应用领域替代工程塑料。
热塑性塑料一般是线型高分子，在溶剂可溶，受热软化、熔融、可塑制成一定形状，冷却后固化定型；当再次受热，仍可软化、熔融，反复多次加工。
例如：PE、PP、PVC、ABS、PMMA、PA、PC、POM、PET、PBT。
热固性塑料一般由线型分子变为体型分子，在溶剂中不能溶解，未成型前受热软化、熔融，可塑制成一定形状，在热或固化剂作用下，一次硬化成型；一当成型后，再次受热不熔融，达到一定温度分解破坏，不能反复加工。
如PF（酚醛树脂）、UF（脲醛树脂）、MF（三聚氰胺甲醛树脂）、EP（环氧树脂）、UP（不饱和树脂）等。
3.与其它材料相比，高分子材料具有那些特征（以塑料为例）？答：与其他材料相比，高分子材料有以下特性(以塑料为例)。
聚合物加工工程
聚合物加工题库塑料部分第一章绪论2学时 1 道题第二章聚合物加工基本原理6学时28道题第三章成型用原料2学时22道题第四章混合与混炼4学时36道题第五章挤出成型10学时72道题第六章注射成型6学时38道题第七章压延成型4学时25道题第八章中空吹塑4学时9道题第九章模压成型4学时8道题第十章其他成型方法6学时16道题纤维十一~十五章橡胶十六~十九章第一章聚合物加工基本原理2学时1道题1、塑料工业包括哪三个生产系统？（简答题4分）塑料原料（树脂、助剂）的生产、塑料的配制和塑料制品的生产、塑料成型机械和模具的生产。
第二章聚合物加工基本原理6学时28道题1、可挤压性（概念题2 分）可挤压性是塑料通过挤压作用变形时，获得和保持其形状的能力。
利用可挤压性可进行“口模成形”。
2、可模塑性（概念题2 分）可模塑性是塑料在温度、压力作用下产生变形并在模具中模制成型的能力。
3、可纺性（概念题2 分）可纺性是塑料熔体通过成形而制成细长而连续的固态纤维的能力。
4、可压延性（概念题2 分）可压延性是指塑料在一个或两个方向上受到压延或拉伸力作用时发生变形的能力。
5、聚合物的可加工性有：、、、。
（填空题2分）6、哪些指标可以表征聚合物材料的加工性能（简答题5分）粘度、熔融指数MI（可挤出性）螺旋线长度(可模塑性) 熔体细流的稳定性（可纺性）细颈长度、自然拉伸比（可延性）7、什么是可挤压性能？什么指标可以表征聚合物材料的可挤压性能（简答题5分）可挤压性是指聚合物通过挤压作用形变时获得形状和保持形状的能力。
MI η8、什么是可模塑性能？什么指标可以表征聚合物材料的可模塑性能？（简答题5分）可模塑性是指材料在温度和压力作用下形变和在模具中模制成型的能力。
螺线长度(可模塑性)9、什么是可纺性能？什么指标可以表征聚合物材料的可纺性能（简答题5分）可纺性是指聚合物材料通过加工形成连续的固态纤维的能力。
熔体细流的稳定性（可纺性）10、什么是可延性能？什么指标可以表征聚合物材料的可延性能（简答题5分）可延性表示无定形或半结晶固体聚合物在一个方向或二个方向上受到压延或拉伸时变形的能力。
齐鲁工业大学聚合物加工原理与设备习题汇总 (1)
聚合物加工原理与设备习题汇总Chapter 1绪论1. 高分子材料成型加工的定义。
2．高分子材料成型加工的基本任务是什么？3. 简述聚合物转变时所发生的主要变化。
4. 聚合物加工与成型的形式。
5. 聚合物成型加工方法是如何分类的？简要分为那几类？6. 聚合物加工可分为哪几个过程？Chapter 2 材料的加工性质1、名词解释：可挤压性、可模塑性、可延性、可纺性、熔融指数、2、试述聚合物成型加工对聚集态转变的依赖性？5、为什么聚合物表现出可纺性，而小分子不具有可纺性？3. 聚合物的粘弹行为对加工的影响？Chapter 2-1 聚合物的流变性质（高物内容，未讲，但有考试涉及）1、名词解释：牛顿流体、非牛顿流体、假塑性流体、膨胀性流体、时间依赖性液体、切力变稀切力增稠、表观粘度、触变性性液体、震凝性液体2．与低分子物相比，聚合物的粘性流动有何特点？3．什么是牛顿型流体和非牛顿型流体？试用流变方程和流动曲线说明非牛顿型流体的类型。
4．何谓表观粘度？试述大部分聚合物熔体为假塑性流体的理由。
5．简述聚合物的相对分子质量与其熔体粘度的关系。
6．试述温度对聚合物熔体粘度的影响。
7、剪切流动和拉伸流动有什么区别？8．分析并讨论影响热塑性塑料成型加工中熔体粘度的因素。
9、何谓温度－压力等效性？生产时为什么不能同时大幅度提高温度和压力？10.加工过程中提高压力的利弊?11.在实际加工过程中,PC和PE采用什么方法降低粘度最佳?为什么?12.比较热固性塑料、热塑性塑料加工过程中的流变行为。
13.讨论分子量分布对聚合物粘度的τ、γ敏感性的影响？14.在实际加工过程中,PS、PMMA和PVC（剪切速率或剪应力）采用什么方法降低粘度最佳?为什么?15.在中等剪切速率范围内，结合聚合物结构说明切力变稀和切力增稠现象？Chapter 2-2 聚合物液体在管和槽中的流动（自学）名词解释：端末效应、鲨鱼皮症、压力流动、收敛流动、拖曳流动、柱塞流动1．聚合物熔体在剪切流动过程中有哪些弹性表现形式？在成型过程中可采取哪些措施来减少弹性表现对制品质量的不良影响？2．聚合物熔体的离模膨胀产生的原因是什么？分析影响因素。
聚合物加工工程习题及答案
聚合物加工工程习题及答案绪论1，材料的四个要素是什么？高分子材料的定义是什么？制造高分子材料的关键因素是什么？四个要素：材料的制备（加工），材料的结构，材料的性能和材料的使用性能高分子材料是一定配合的高分子化合物（由主要成分树脂或橡胶和次要成分添加剂组成）在成型设备中，受一定温度和压力的作用融化，然后通过模塑成一定形状，冷却后在常温下能保持既定形状的材料制品。
关键因素是适宜的材料组成，正确的成型方法，合理的成型机械及模具。
2，结合形变温度曲线讨论高聚物的状态变化与成型加工的关系（影响状态变化的因素有哪些？温度是如何影响的？成型加工技术是如何从形变中出发进行选择的？）影响状态变化的因素：聚合物的分子结构，聚合物的体系组成，聚合物所受的压力以及环境温度。
第十页图73，高分子化合物的成型加工性能包括哪些性能？具体是什么？可挤压性：材料受挤压作用形变时，获取和保持形变的能力可模塑性：材料在温度和压力作用下，产生形变和在模具中模制成型的能力可延展性：材料在一个或两个方向上受到压延或拉伸的形变能力可纺性：材料通过成型而形成连续固体纤维的能力第一章6，聚合物在成型过程中为什么会发生取向？成型时的取向产生的原因及形式有哪几种？取向对高分子材料制品的性能有何影响？在成型加工时，受到剪切和拉伸力的影响，高分子化合物的分子链会发生取向。
原因：由于在管道或型腔中沿垂直于流动方向上的各不同部位的流动速度不相同，由于存在速度差，卷曲的分子力受到剪切力的作用，将沿流动方向舒展伸直和取向。
高分子化合物的分子链、链段或微晶等受拉伸力的作用沿受力方向排列。
主要包括单轴拉伸取向和双轴拉伸取向。
非晶态高分子取向包括链段的取向和大分子链的取向；结晶性高分子的拉伸取向包括晶区的取向和非晶区的取向高分子材料经取向后，拉伸强度、弹性模量、冲击强度、透气性增加。
5，何谓聚合物的二次结晶和后结晶？二次结晶：是指在一次结晶后，在残留的非晶区和结晶不完整的部分区域内，继续结晶并逐步完善的过程后结晶：是指一部分来不及结晶的区域，在成型后继续结晶的过程第五章1，材料的混合油哪三种基本运动形式？聚合物成型时熔融物料的混合以哪一种运动形式为主？为什么？有分子扩散，涡流扩散，体积扩散主要以体积扩散为主，体积对流混合通过塞流对物料进行体积重排，而不需要物料变形，这种重复的重新排列可以是无规的，也可以是有序的。
聚合物加工原理习题
高分子材料教研室 刘仿军
名次解释
• 离模膨胀；熔体破裂；熔体流动速率； • 高分子合金 ；螺杆压缩比 ；机头压缩比 ； • 螺杆的背压 ； • 热固性塑料收缩率； • 冷压烧结成型
第四章
• 1、举例说明高聚物熔体粘弹性行为的表现。 • 2、简述高聚物熔体流动的特点。 • 3、聚合物熔体在剪切流动过程中有哪些弹性表现
成型 – 尼龙薄膜：压延成型、挤出成型、吹塑成型 – 矿泉水瓶：注射成型、挤出成型 – 塑料水桶：注射成型 – 医用标本：嵌铸成型
• 简述PTFE成型加工方法原理并说明如何调 节其制品性能？
– 原理：PTFE室温下冷压成型坯后再烧结，经 冷却后得到制品。（可用图示说明）
– 措施：控制冷却速度，调整结晶程度来调节其 制品性能。
注射机）发现未熔的颗粒料，将如何调整 工艺参数以获得理想的制品？
• 随着螺杆转速的增加，橡胶注射成型的硫 化时间为何呈现“U”形变化？
• 注塑制件后处理主要有哪些方法，各有什 么意义。
• 某塑胶公司有如下原料： 聚乙烯A(熔体流动指数为 7g/10min)；聚乙烯B(熔体流动指数为0.3g/10min)；聚苯 乙烯；聚碳酸酯；尼龙66。
– 加入填料后，材料的黏度会有所提高，所以挤出过程中应该提高 温度，以降低材料黏度，即降低加工难度。在吹塑时，气体压力 不宜过大，避免基体和填料间的应力开裂。
• 拟生产手机外壳，该公司有的工程师认为采用聚苯乙烯较 好，而有的工程师认为采用聚碳酸酯较好，你认为选用那 种聚合物合适，谈谈理由。若选用聚碳酸酯，在成型过程 中应注意那些问题？
– 汽车油杯的成型过程包括原料的选择和干燥，挤出型 坯，闭模，吹塑，冷却脱模等几个过程。由于尼龙粘 度相对较低型坯易下垂，原料的选择应特别注意选择 高粘尼龙作为基础原料；同时，由于尼龙粘度对温度 敏感性大，挤出吹塑过程应特别注意温度控制。
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聚合物加工原理与设备习题汇总Chapter 0绪论1. 高分子材料成型加工的定义。
2．高分子材料成型加工的基本任务是什么？3. 简述聚合物转变时所发生的主要变化。
4. 聚合物加工与成型的形式。
5. 聚合物成型加工方法是如何分类的？简要分为那几类？6. 聚合物加工可分为哪几个过程？Chapter 1 材料的加工性质1、名词解释：可挤压性、可模塑性、可延性、可纺性、熔融指数、2、试述聚合物成型加工对聚集态转变的依赖性？5、为什么聚合物表现出可纺性，而小分子不具有可纺性？3. 聚合物的粘弹行为对加工的影响？Chapter 2 聚合物的流变性质1、名词解释：牛顿流体、非牛顿流体、假塑性流体、膨胀性流体、时间依赖性液体、切力变稀切力增稠、表观粘度、触变性性液体、震凝性液体2．与低分子物相比，聚合物的粘性流动有何特点？3．什么是牛顿型流体和非牛顿型流体？试用流变方程和流动曲线说明非牛顿型流体的类型。
4．何谓表观粘度？试述大部分聚合物熔体为假塑性流体的理由。
5．简述聚合物的相对分子质量与其熔体粘度的关系。
6．试述温度对聚合物熔体粘度的影响。
7、剪切流动和拉伸流动有什么区别？8．分析并讨论影响热塑性塑料成型加工中熔体粘度的因素。
9、何谓温度－压力等效性？生产时为什么不能同时大幅度提高温度和压力？10.加工过程中提高压力的利弊?11.在实际加工过程中,PC和PE采用什么方法降低粘度最佳?为什么?12.比较热固性塑料、热塑性塑料加工过程中的流变行为。
13.讨论分子量分布对聚合物粘度的τ、γ敏感性的影响？14.在实际加工过程中,PS、PMMA和PVC（剪切速率或剪应力）采用什么方法降低粘度最佳?为什么?15.在中等剪切速率范围内，结合聚合物结构说明切力变稀和切力增稠现象？Chapter 3 聚合物液体在管和槽中的流动名词解释：端末效应、鲨鱼皮症、压力流动、收敛流动、拖曳流动、柱塞流动1．聚合物熔体在剪切流动过程中有哪些弹性表现形式？在成型过程中可采取哪些措施来减少弹性表现对制品质量的不良影响？2．聚合物熔体的离模膨胀产生的原因是什么？分析影响因素。
在生产工艺和机械设计上采取哪些措施以确保挤出物尺寸的稳定性？3．何谓“鲨鱼皮症”？试述其产生的机理。
4．简述影响熔体破裂的因素。
试分析塑料熔体在注射充模流动过程中产生熔体破裂的原因及对制品质量的影响。
在生产上应采取哪些措施避免出现熔体破裂现象？5.造成不稳定流动的原因是什么?6．毛细管测聚合物熔体粘度的原理?Chapter 4 聚合物加工过程中的物理和化学变化1．什么是聚合物的结晶和取向？研究结晶和取向对高分子材料加工有何实际意义？2．为什么聚合物的结晶温度范围是Tg～Tm？3．什么是结晶度？结晶度的大小对聚合物性能有哪些影响？4．何谓聚合物的二次结晶和后结晶？5、加工过程中聚合物结晶有何特点？6．聚合物在成型过程中发生取向的原因及形式有哪几种(产生的原因：流动和拉伸；形式：单轴和双轴)？取向对高分子材料制品的性能有何影响？7．要使聚合物在加工中通过拉伸获得取向结构，应在该聚合物的什么温度下拉伸？8、何谓降解？p83加工过程中是如何利用或避免降解？9、何谓交联？p90影响交联速度和交联程度的因素有那些？10．在高分子材料成型加工中，哪些地方要求交联？交联能赋予高聚物制品哪些性能？Chapter 5 成型物料的配制1、名词解释：抗氧剂、混合、均匀性、分散性、内润滑、外润滑、喷霜2．为什么工业上不会选用单一（纯）聚合物制造商品？高分子材料中添加助剂的目的是什么？3、成型用物料的主体是什么？有何作用？4.聚合物分子量、分子量分布、颗粒结构、粒度对聚合物加工性能的影响。
5．增塑剂作用的实质是什么？并请区分“主增塑剂”、“副增塑剂”和“增塑剂相容性”等概念。
6.对增塑剂有哪些要求，增塑的目的是什么?7、简述增塑剂的增塑机理，如何选用增塑剂？8、何谓稳定剂？简述热稳定剂的稳定机理。
9、何谓填充剂？加入填充剂或增强填料的目的是什么？10、何谓润滑剂？为什么润滑剂有内、外之分？11．什么是热稳定剂？哪一类聚合物在成型加工中须使用热稳定剂？12.混合、捏合与塑炼有什么差别?13.混合过程靠哪些作用完成?14．物料的混合有哪三种基本运动形式？聚合物成型时熔融物料的混合以哪一种运动形式为主？为什么？15．什么是“非分散混合”，什么是“分散混合”，两者各主要通过何种物料运动和混合操作来实现？16．为什么在评定固体物料的混合状态时不仅要比较取样中各组分的比率与总体比率的差异大小而且还要考察混合料的分散程度？17、混合作用的机理是什么？如何评价混合效果？18．什么叫塑料的混合和塑化，其主要区别在哪里？19．哪些机械通常用于塑料的初混合？哪些机械用于塑炼？20．塑料的塑化与橡胶的塑炼二者的目的和原理有何异同？21．什么是“生胶的塑炼”，什么是“塑料的塑炼”，为什么要分别对生胶和塑料进行塑炼？两者分别可采取哪些措施，提高塑炼效果？22.粉料及粒料的配制工艺过程及其作用。
配方实例分析：1．试分析下列配方，要求：（1）指出各成分在配方中的作用；（2）判断制品基本性能，并说出相应的理由。
①PVC树脂（XS-4）100，邻苯二甲酸二辛酯10，邻苯二甲酸二丁酯8，环氧脂肪酸辛酯3，液体钡－镉2，硬脂酸钡0.5，硬脂酸镉0.3，硬脂酸0.3，二氧化钛 3②PVC树脂（XS-5）100，三盐基性硫酸铅5，二盐基性亚磷酸铅1.5，亚磷酸三苯脂0.5，硬脂酸铅0.5，硬脂酸正丁酯0.3，石蜡0.3，氧化锑 5③PVC树脂（XS-3）100，DOP 20，DBP 20，DOS 10，氯化石蜡5，UV-90.1，滑石粉1，氧化铁0.2，二月桂酸二丁基锡3④丁睛橡胶100，硫磺1.5，促进剂M 1.5，促进剂TMTD 0.2，ZnO 5，硬脂酸1，防老剂4010NA 1，半补强碳黑60，陶土30，沥青5，石蜡1.5 2．在生产宽1200mm，厚0.5mm的聚氯乙烯软膜时，采用以下配方：聚氯乙烯树脂100，三盐基硫酸铅2，硬酯酸钡1.2，硬酯酸铅0.8，邻苯二甲酸二辛酯30，癸二酸二辛酯10，环氧大豆油5，氯化石蜡5，硬酯酸0.8，碳酸钙8，钛箐兰0.5问：配方中各组分的作用？配方中树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂、润滑剂、颜料各占总量的百分之几？Chapter 6 塑料的一次成型6.1 挤出成型1．名词解释挤出成型、熔池、固体床、正流、逆流、环流、漏流、螺杆特征曲线、机头(口模)特征曲线2．什么是挤出成型？3. 挤出机由哪些部分组成？简述各部分的作用？4．什么是挤出机螺杆的长径比？长径比的大小对塑料挤出成型有什么影响？长径比太大又会造成什么后果？5．挤出机螺杆在结构上为何分段？分段的根据是什么？6．挤出螺杆一般分为哪几段？每段各有什么作用？7．什么叫压缩比？挤出机螺杆设计中的压缩比根据什么来确定？8.机头有哪些作用?9. 挤出机中安装多孔板和过滤网的目的是什么？10．提高挤出机加料段固体输送能力，应对设备采取什么措施？11．塑料在挤出机中的熔化长度的意义是什么？12．塑料熔体在挤出机螺槽内有几种流动形式？造成这几种流动的主要原因是什么？13．挤出成型工艺包括哪几个步骤？14．管材挤出的工艺过程是什么？PPT 挤出管材如何定径？6.2 注射成型1、名词解释：塑化、塑化压力、注射压力、注射成型、主流道、分流道、浇口、凝封、注射周期2、注射成型方法适合于何种制品的生产？为什么？请用框图形式表示一个完整的注射成型工艺过程。
3、简述注射机的基本结构及工作原理。
4、注射机的分类方法有哪几种，每种方法中有几种类型，各适用于何种制品的生产？5、注射机的注射系统和锁模系统的作用是什么？其中注射系统主要由哪几部分组成？6．请从加热效率出发，分析柱塞式注射机上必须使用分流梭的原因。
7、与挤出机的螺杆相比，注射机的螺杆在结构上、运动上及功能上有何特点？8．塑料挤出机的螺杆与移动螺杆式注射机的螺杆在结构特点和各自的成型作用上有何异同？9、注射机的喷嘴有何作用，分为哪几种类型？10.注射模具由哪几部分组成?11．保压在热塑性塑料注射成型过程中的作用是什么？12.注射过程有哪五个工序?13.注射过程有哪六个阶段?14.影响注射成型的因素有哪些?15、注射机的料筒温度应如何确定？16、注射机的模具温度应如何确定？17．试分析注射成型中物料温度和注射压力之间的关系，并绘制成型区域示意图。
18．试分析注射成型过程中快速充模和慢速充模各有什么利弊。
6.3 压缩模塑1、名词解释：预压、预热、模压压力、排气、欠熟、过熟、2、何谓压缩模塑？简述压缩模塑的优缺点。
3、在压缩模塑过程中，为什么要采取预压、预热等操作？预热有那些设备？4.模压成型有哪几道工序?5、何谓排气操作？为什么要排气？6．试分析模温的高低对模压成型工艺的影响。
7．在热固性塑料模压成型中，提高模温应相应地降低还是升高模压压力才对模压成型工艺有利？为什么？8．热固性塑料模压成型中物料的预热温度对模压压力有何影响？为什么？6.4压延成型1．名词解释：压延成型、钳住区、贴胶、擦胶、压延效应2．简述压延机的基本结构和工作原理。
3．压延时，压延机的辊筒为什么会产生挠度，对压延质量有何影响？说明对挠度有何补偿方法。
4．何谓压延效应？产生的原因及减小的方法是什么？5．压延成型工艺能生产哪些塑料和橡胶制品？以软质PVC薄膜的生产过程为例，画出生产工艺流程。
6．何谓纺织物的贴胶和擦胶？6.5 Others1．铸塑成型包括哪几种方法？有哪些工艺特点？2．简述静态浇铸成型工艺的生产步骤。
4．聚四氟乙烯模压烧结成型由哪三个基本过程组成？分析影响制品质量的因素。
3．简述气发泡沫塑料的成型原理。
Chapter 7 塑料的二次成型1、名词解释：中空吹塑成型、热成型、2．简述二次成型的粘弹性原理。
3.影响中空吹塑成型的因素有哪些?4．根据型坯生产特征，中空吹塑成型可分为哪两大类型？请用框图表示这两种成型方法的工艺过程。
5.什么叫热成型?它与注射成型相比有什么优缺点?6．简述热成型的影响因素。
7.非晶聚合物和结晶聚合物的拉幅薄膜的生产该工艺有何差异,为什么?8．用平膜逐次双向拉伸法成型PP薄膜时，挤出的厚片为何要急冷？冷却后的厚片在拉伸前为什么又要预热？9．简述影响双向拉伸薄膜成型的工艺因素。
Chapter 8 胶料的组成及1、名词解释：捆包胶、通用合成橡胶、喷硫、特种合成橡胶、物理增塑剂、化学增塑剂、2．简述橡胶的分类情况，并说明各种橡胶的典型特性。
3．简述异戊橡胶与天然橡胶的差别，为什么异戊橡胶是天然橡胶较理想的替代品。
4．橡胶制品为何要使用配合剂？配合剂共分哪几类？5．何谓硫化促进剂？有哪几种类型？典型品种及其主要特性？6．交联配合剂对橡胶制品和热固性塑料制品的作用有何异同？为什么？7、什么是填充剂和补强剂？它们的区别在哪里？8.橡胶老化可能原因有哪些。