供应链整体仿真-基于Flexsim物流仿真实训课程设计
物流仿真设计实验报告
一、实验背景随着经济全球化的发展，物流行业在企业经营中的重要性日益凸显。
为了提高物流系统的运行效率，降低成本，优化资源配置，物流仿真设计成为了物流管理的重要工具。
本实验旨在通过Flexsim仿真软件，对某一物流系统进行建模、仿真和分析，从而为物流系统的优化提供参考依据。
二、实验目的1. 熟练掌握Flexsim仿真软件的操作方法。
2. 建立合理的物流系统模型，并进行仿真分析。
3. 分析物流系统存在的问题，提出优化方案。
三、实验内容1. 系统描述本实验以某企业物流系统为研究对象。
该系统包括原材料采购、生产加工、仓储、配送和客户服务等环节。
实验的主要任务是优化物流系统的运行效率，降低物流成本。
2. 模型建立（1）数据收集：通过查阅相关资料和实地调研，收集了原材料采购、生产加工、仓储、配送和客户服务等方面的数据。
（2）模型构建：根据收集到的数据，在Flexsim软件中建立了物流系统模型。
模型包括以下主要模块：- 原材料采购模块：模拟原材料供应商的供货过程，包括原材料到达、检验和入库等环节。
- 生产加工模块：模拟生产线的生产过程，包括生产节拍、产品检验和入库等环节。
- 仓储模块：模拟仓库的存储和管理过程，包括原材料和成品的入库、出库和库存管理等环节。
- 配送模块：模拟配送中心的配送过程，包括订单处理、货物装载、运输和配送等环节。
- 客户服务模块：模拟客户服务过程，包括订单处理、产品交付和售后服务等环节。
3. 仿真分析（1）运行仿真：在Flexsim软件中运行仿真模型，观察系统运行情况，包括生产节拍、库存水平、配送时间等指标。
（2）数据分析：对仿真结果进行分析，找出系统存在的问题，如库存积压、配送延迟等。
四、实验结果与分析1. 库存积压问题仿真结果显示，原材料和成品的库存积压现象较为严重。
通过分析，发现主要原因如下：- 生产计划不合理，导致原材料采购过多。
- 生产节拍与市场需求不匹配，导致成品库存积压。
2. 配送延迟问题仿真结果显示，配送延迟现象较为明显。
基于Flexsim的仿真实验报告
可编辑修改精选全文完整版基于Flexsim的仿真实验报告专业班级：工业工程一班******学号：***********4 基于Flexsim的仿真实验1.实验报告2.提交Flexsim的仿真图基于Flexsim的仿真实验报告一、实验目的与要求1.1实验目的Flexsim是一个基于Windows的，面向对象的仿真环境，用于建立离散事件流程过程。
Flexsim是工程师、管理者和决策人对提出的“关于操作、流程、动态系统的方案”进行试验、评估、视觉化的有效工具。
Flexsim 能一次进行多套方案的仿真实验。
这些方案能自动进行，其结果存放在报告、图表里，这样我们可以非常方便地利用丰富的预定义和自定义的行为指示器，像用处、生产量、研制周期、费用等来分析每一个情节。
同时很容易的把结果输出到象微软的Word、Excel等大众应用软件里。
另外，Flexsim具有强力的商务图表功能，海图(Charts)、饼图、直线图表和3D文书能尽情地表现模型的信息，需要的结果可以随时取得。
本实验的目的是学习flexsim软件的以下相关内容：●如何建立一个简单布局●如何连接端口来安排临时实体的路径●如何在Flexsim实体中输入数据和细节●如何编译模型●如何操纵动画演示●如何查看每个Flexsim实体的简单统计数据我们通过学习了解flexsim软件，并使用flexsim软件对实际的生产物流建立模型进行仿真运行。
从而对其物流过程，加工工序流程进行分析，改进，从而得出合理的运营管理生产。
1.2实验要求（1）认识Flexsim仿真软件的基本概念；（2）根据示例建立简单的物流系统的仿真模型；（3）通过Flexsim仿真模型理解物流系统仿真的目的和意义1.2.1实验2．多产品单阶段制造系统仿真与分析某工厂加工三种类型产品的过程。
这三类产品分别从工厂其它车间到达该车间。
这个车间有三台机床，每台机床可以加工一种特定的产品类型。
一旦产品在相应的机床上完成加工，所有产品都必须送到一个公用的检验台进行质量检测。
FLEXSIM软件在生产物流系统仿真实验报告
FLEXSIM软件在生产物流系统仿真实验报告专业：学号：姓名：1.FLEXSIM软件简介Flexsim是一个强有力的分析工具，可帮助工程师和设计人员在系统设计和运作中做出智能决策。
采用Flexsim，可以建立一个真实系统的3D计算机模型，然后用比在真实系统上更短的时间或者更低的成本来研究系统。
Flexsim是一个通用工具，已被用来对若干不同行业中的不同系统进行建模。
Flexsim已被大小不同的企业成功地运用。
使用Flexsim可解决的3个基本问题1）服务问题 - 要求以最高满意度和最低可能成本来处理用户及其需求。
2）制造问题- 要求以最低可能成本在适当的时间制造适当产品。
3）物流问题- 要求以最低可能成本在适当的时间，适当的地点，获得适当的产品。
2.实验内容及目的在这一个实验中，我们将研究三种产品离开一个生产线进行检验的过程。
有三种不同类型的临时实体将按照正态分布间隔到达。
临时实体的类型在类型1、2、3三个类型之间均匀分布。
当临时实体到达时，它们将进入暂存区并等待检验。
有三个检验台用来检验。
一个用于检验类型1，另一个检验类型2，第三个检验类型3。
检验后的临时实体放到输送机上。
在输送机终端再被送到吸收器中，从而退出模型。
图1-1是流程的框图。
本实验的目的是学习以下内容：•如何建立一个简单布局•如何连接端口来安排临时实体的路径•如何在Flexsim实体中输入数据和细节•如何编译模型•如何操纵动画演示•如何查看每个Flexsim实体的简单统计数据3.实验过程为了检验Flexsim软件安装是否正确，在计算机桌面上双击Flexsim3.0图标打开应用程序。
软件装载后，将看到Flexsim菜单和工具按钮、库、以及正投影视图的视窗。
步骤1：从库里拖出所有实体拖到正投影视图视窗中，如图1-3所示：图1-3 完成后，将看到这样的一个模型。
模型中有1个发生器、1个暂存区、3个处理器、3个输送机和1个吸收器。
步骤2：连接端口下一步是根据临时实体的路径连接端口。
基于Flexsim的生产物流系统仿真优化设计
基于Flexsim的生产物流系统仿真优化设计基于Flexsim的生产物流系统仿真优化设计随着科技的不断发展和进步，生产物流系统在现代工业生产中的重要性愈发凸显。
然而，生产物流系统中的各种复杂流程和环节往往会导致产能下降、效率低下和成本增加等问题。
因此，如何通过优化设计来提高生产物流系统的效果成为一个迫切需要解决的问题。
本文将介绍一种基于Flexsim的生产物流系统仿真优化设计方法，通过对生产物流系统进行仿真模拟，寻求系统的优化方案，以提高整体效率和经济性。
首先，为了进行仿真建模，需要对生产物流系统进行准确的描述和抽象。
系统的描述包括工厂生产线的布局、设备和机器的特性、原材料和产品的流动路径等。
根据这些描述，可以在Flexsim软件中建立一个与真实系统相似的虚拟仿真模型。
在模型建立完成后，可以对生产物流系统进行仿真运行。
通过设置不同的参数、调整生产工艺和环境因素等，可以模拟出不同的生产情况，并且观察系统在不同条件下的运行效果。
在仿真过程中，可以通过监控系统的各种指标，如产能、流程时间、资源利用率等，来评估系统的效果。
根据仿真结果，可以进行系统的优化设计。
优化设计的目的是找到使系统效果最优的参数和方案。
通过灵活调整参数，例如设备的设置和配置、作业的调度策略等，可以最大限度地提高系统的效率。
同时，还可以减少资源浪费、降低能耗和成本等。
通过不断的迭代优化，可以找到一个最优的系统设计方案。
除了优化系统的整体设计，还可以通过仿真来优化具体的工艺和流程。
通过改变工艺流程、优化物料的运输路径等，可以进一步提高系统的效率。
例如，可以通过分析物料的运动和流动情况，优化库存的存放位置和数量，以减少物料的运输时间和距离，提高生产效率和减少等待时间。
此外，在仿真过程中，还可以进行不同场景和方案的比较。
通过对不同方案的运行效果进行对比和分析，可以找到最佳的方案。
同时，还可以进行灵敏度分析，即对系统的关键参数进行变动，观察系统的响应变化，通过分析结果，可以确定系统的关键因素和瓶颈，从而对系统进行进一步的改进和优化。
Flexsim系统建模仿真课程教学设计 —以《物流综合实训》为例
Flexsim系统建模仿真课程教学设计—以《物流综合实训》为例引言物流管理专业是以管理科学理论为依托、面向现代经济社会领域跨行业活动的新兴专业。
物流管理专业强调管理、经济和信息技术等多学科的融合，具有很强的知识交叉和实践应用特点。
物流管理专业是一门综合性、交叉性很强的专业，对学生综合能力有较高要求[1]。
我校依据《中华人民共和国高等教育法》和教育部《关于加快建设高水平本科教育全面提高人才能力的意见》等文件要求，提出应用型物流类本科人才的培养方针。
强调物流管理专业需积极开展物流系统建模与仿真课程，加强虚拟仿真教学，将学科前沿、实践经验等融入课堂教学。
物流仿真是通过建立物流系统模型，利用仿真软件对模型进行运行检测和更改参数，使模型不断的优化，从而达到最优化状态。
系统仿真设计对于提高学生物流系统设计规划能力的培养，有着不可替代的作用。
通过仿真教学，让学生在建模的过程建立一种身临其境的切身体会，将抽象理论知识直观化、具体化。
不仅能够激发学生的学习兴趣，还能够培养学生自主学习能力、创造思维能力和分析问题解决问题的能力。
目前，计算机仿真技术已广泛应用于物流工程领域和工业工程领域。
在物流领域，主要利用仿真技术来辅助供应链系统、生产物流系统、仓储系统、配送中心系统等等的规划和设计，对多种方案进行建模仿真验证，找出瓶颈所在，从而进行改进，最终达到系统优化的目的，为企业运营管理提供决策依据。
总而言之，物流仿真技术已经成为物流工程领域一项非常重要的研究方法和技术手段[2]。
一、课程性质和教学目标1.课程性质《物流综合实训》课程是一门实践性很强的专业课程，是我校物流管理专业的专项实践课之一。
在以往的课程设计中会组织学生进入企业参观和实习，2020年由于疫情原因，企业参观和实习等实践环节只能取消，因此改为利用计算机仿真和学校实训室教室实操作为代替。
仿真模拟具有经济安全、不受环境限制、不受气候影响的优良特点。
在2020年这种特殊的背景下，进行真实的实践教学基本不可能，系统仿真技术就成为十分重要的替代工具，体现了其在物流教学过程中绝对的优势地位。
基于VR技术和flexsim仿真的物流实训教学设计
基于VR技术和flexsim仿真的物流实训教学设计物流作为当前比较火的专业之一，需要较强的实践能力，因此物流实训教学非常重要，然而目前物流实训教学受资金、场地的限制，还不能真正地满足学生的需求，因此本文提出了基于VR技术和flexsim仿真的物流实训教学设计，该中教学设计不但能够帮学校节省资金和场地，更重要的是能够给学生一个更自主的实训平台。
标签：VR技术；flexsim仿真；物流实训1物流实训教学存在的问题当前高校教育要求学生具备较强的知识运用能力，能够适应企业不断变化的需求。
实训教学作为锻炼学生知识运用能力的常用手段就显得尤为重要。
对于物流专业来说，要求操作能力，应用能力更强，因此物流实训教学在物流专业人才培养中起到重要作用。
目前各高校物流实训教学还存在一些问题，主要表现在以下两个方面。
1.1高校自建物流实训室建设不完备高校自建物流实训室需要购置物流实训设施（例如叉车、传送带、货架、起重机等）、规划实训场地，这一系列工作都需要投入大量成本，而高校建设经费有限，一般很难完全达到实训室的要求。
即使一次达到要求，随着技术进步，实训设施更新换代快，要想维持较完善、较先进的物流实训室很难。
1.2与企业合作进行物流实训教学顾虑多，效果有限与企业合作，到校企合作单位实训时，企业大多从自身利益以及安全角度出发，核心的岗位和设施设备的使用（例如叉车）一般不会让实训或实习学生接触，因此这样的实训学生反响也不好。
另一方面校企合作单位的实训时间很难协调，有时候与学校的正常教学安排冲突，这一导致校外实训有一定的不便。
因此作为物流实训教学必须解决当前存在的问题，更好地做好实训安排，让学校培养的人才更好地匹配企业需求。
2VR技术和flexsim仿真系统2.1VR技术和flexsim仿真系统介绍VR技术，即虚拟现实技术，是一种可以创建和体验虚拟世界的计算机仿真系统，它利用计算机生成一种模拟环境，是一种多源信息融合的、交互式的三维动态视景和实体行为的系统仿真使用户沉浸到该环境中。
基于Flexsim的物流仿真实验报告
商学院《物流系统建模与仿真》结课报告实验名称：基于Flexsim的仿真实验报告专业名称：物流管理实验报告 (3)一、实验名称 (3)二、实验要求 (3)三、实验目的 (3)四、实验设备 (3)六、实验步骤 (3)1 概念模型 (4)2 建立Flexsim模型 (4)3 优化实验： (16)七、实验体会 (16)实验报告一、实验名称物流仿真实验二、实验要求⑴根据模型描述和模型数据对配送中心进行建模；⑵分析仿真实验结果，进行利润分析，找出利润最大化的策略。
三、实验目的1、掌握仿真软件Flexsim的操作和应用，熟悉通过软件进行物流仿真建模。
2、记录Flexsim软件仿真模拟的过程，得出仿真的结果。
3、总结Flexsim仿真软件学习过程中的感受和收获。
四、实验设备（1）硬件及其网络环境笔记本电脑、局域网或广域网。
（2）软件及其运行环境Flexsim，Windows 7。
五、实验对象本次实验基于对某生产供应链的实际情况，为解决其中一些不好的运营状况，对厂商的产品生产、供应、配送过程的一些数据进行思考讨论，得出一些更合理的运营数据，为验证我们所设想的运营数据在实际的运营中是否合理，我们创建了这些厂商的运营仿真模型，并为模型设置我们小组思考讨论所得的参数。
六、实验步骤1 概念模型2 建立Flexsim 模型第一步：在模型中加入实体从模型中拖入3个发生器、6个处理器、3个货架、3个暂存区和1个接收器到操作区，如图：第二步：连接端口根据配送流程，对模型进行适宜的连接，所有端口连接均用A连接，如图：第三步：发生器的参数设置为使发生器产生实体不影响后面处理器的生产，尽可能的将时间间隔设置尽可能的小，并对三个发生器做出同样的设定。
打开发生器参数设置窗口，将时间到达间隔设置为常数1，同时为对三个实体进行区别，进行设置产品颜色，点击触发器，打开离开触发的下拉菜单，点击设置临时实体类型，设置不同实体类型，颜色自然发生变化。
Flexsim物流仿真实验报告
物流实验报告1实验目的本实验围绕生产物流实验系统展开，进行制造系统的建模、仿真分析与设计优化研究实践。
重点研究运用仿真软件Flexsim，对生产物流实验系统的生产过程进行建模、仿真和分析，并进行系统改造的方案论证。
2实验内容及要求对照实验系统，参考有关系统资料及参考案例，在对系统的基础布局、工作特点、工作流程及实验生产设备等进行详细研究的基础上，运用Flexsim工具进行建模，并对其生产过程进行仿真。
通过仿真分析了解有关生产实验系统方案是否满足预期运行目标的需求，并且针对仿真生产过程中所表现出来的缺陷与瓶颈问题，提出改进方案。
最终完成对于该生产系统的整体产能及物流运作分析，为系统改造决策提供参考依据。
3实验内容与步骤3.1生产制造系统建模与仿真基础知识研究结合有关实验系统的生产运作原型，深入研究制造系统的运作控制，及其系统建模与仿真相关知识；熟悉掌握Flexsim建模仿真工具及其安装运行环境，为具体的实验与分析应用做好前期的理论与技术知识准备。
3.2系统总体了解结合所给的实验系统资料及建模仿真设计型实验参考案例，了解本实验系统的物流过程、实验加工与物流处理过程运行控制规则，及具体实验流程等相关方面。
在此基础上拟定自己的不同于所给参考案例的实验方案，为进一步的建模与仿真分析做准备。
3.3系统建模及初步的仿真运行调试对系统的各个部分进行Flexsim建模，对各个相应的系统仿真模块进行设计，完成细节上的充分考虑，通过初步调试，验证并确定最终的系统仿真模型。
3.4系统仿真与分析针对实验所期望解决的问题，分析仿真数据结果；根据结果对模型进行必要的参数设置与调整；比较不同参数设置下的仿真数据结果，得到分析结论或理想的系统设计方案。
4实验记录与数据处理4.1系统模型介绍本实验所涉及的是一个柔性制造系统的生产线（如图1-1所示），它主要有四条流水线组成，同时加工两种不同原材料（以下称原材料a和原材料b），最后把加工后的两种半成品和另一种原材料（以下称原材料c）装配起来，成为成品d。
物流系统仿真_实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过使用Flexsim仿真软件，对物流系统进行建模、仿真和分析，以评估系统性能，找出潜在瓶颈，并提出优化方案。
通过本实验，我们希望达到以下目标：1. 熟悉Flexsim软件的基本操作和功能。
2. 学会根据实际需求设计物流系统模型。
3. 利用仿真技术分析物流系统性能，找出系统瓶颈。
4. 提出优化方案，提高物流系统效率。
二、实验内容本次实验选取了一个典型的物流系统——某电商企业的仓库配送系统，进行仿真分析。
以下是实验内容的具体描述：1. 模型建立：- 设计物流系统模型，包括收货区、存储区、拣选区、打包区、发货区等模块。
- 定义各个模块的实体类型、数量、处理时间等参数。
- 设置仿真时间、运行时间等仿真参数。
2. 仿真运行：- 使用Flexsim软件运行仿真模型，收集系统运行数据。
- 分析系统运行过程中的关键指标，如订单处理时间、系统吞吐量、库存水平等。
3. 性能分析：- 分析仿真结果，找出系统瓶颈，如拣选区拥堵、打包区等待时间过长等。
- 分析系统性能与仿真参数之间的关系，如订单处理时间与订单量、存储容量等。
4. 优化方案：- 针对系统瓶颈，提出优化方案，如调整拣选路径、增加拣选人员、优化存储策略等。
- 重新运行仿真模型，评估优化方案的效果。
三、实验结果与分析1. 系统性能指标：- 订单处理时间：平均订单处理时间为45分钟。
- 系统吞吐量：平均每小时处理订单量为10单。
- 库存水平：平均库存量为150件。
2. 系统瓶颈分析：- 拣选区拥堵：由于拣选路径不合理，导致拣选人员频繁往返，导致拥堵。
- 打包区等待时间过长：打包区设备数量不足，导致订单积压。
3. 优化方案：- 调整拣选路径：优化拣选路径，减少拣选人员往返次数，提高拣选效率。
- 增加打包区设备：增加打包区设备数量，缩短订单打包时间。
- 优化存储策略：采用先进先出（FIFO）存储策略，减少库存积压。
4. 优化效果评估：- 优化后的订单处理时间缩短至30分钟。
基于flexsim仿真的课程设计
基于flexsim仿真的课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握Flexsim仿真的基本原理和操作流程；2. 使学生理解仿真模型在解决实际问题时的重要性和应用价值；3. 帮助学生掌握仿真数据分析的基本方法，能对仿真结果进行合理解读。
技能目标：1. 培养学生运用Flexsim软件建立简单仿真模型的能力；2. 培养学生通过调整仿真模型参数，优化系统性能的实践能力；3. 培养学生运用仿真技术解决实际问题的初步能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对仿真技术的兴趣和热情，激发学生主动探索新知识的精神；2. 培养学生具备团队合作意识，学会在团队中发挥个人作用，共同完成项目任务；3. 引导学生认识到仿真技术在现代产业发展中的重要作用，增强学生的社会责任感和使命感。
本课程针对高年级学生，结合学科特点，注重实践性和实用性。
在教学过程中，要求学生具备一定的理论基础，同时注重培养学生的动手操作能力和实际问题解决能力。
通过本课程的学习，期望学生能够掌握仿真技术的基本原理，运用Flexsim软件解决实际生产、服务等领域的问题，提高学生的综合素质。
课程目标的设定旨在使学生在知识、技能和情感态度价值观方面得到全面提升，为今后的学习和工作打下坚实基础。
二、教学内容1. Flexsim仿真原理：介绍仿真技术的发展背景、基本概念、分类及其在现实生活中的应用。
- 教材章节：第二章 仿真技术概述- 内容：仿真技术的发展历程、离散事件仿真、连续仿真、仿真软件简介。
2. Flexsim软件操作：学习Flexsim软件的界面、基本操作、模型构建与运行。
- 教材章节：第三章 Flexsim软件操作- 内容：软件安装与启动、界面布局、基本操作、模型构建、参数设置、运行与调试。
3. 仿真模型建立：通过实例讲解，使学生掌握建立简单仿真模型的方法。
- 教材章节：第四章 仿真模型的建立- 内容：模型构建步骤、实体及属性定义、关系与逻辑建立、模型验证。
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满足计划和实际需求而采购货物和服务的 流程。 满足计划和需求而改造产品已达到最终状 态的流程。 满足计划和实际需求提供成品和服务的流 程，典型的包括订货管理、运输管理和分 配管理。 接受因某原因退回产品的流程，这一流程 延伸到产后的客户支持。
外购 退货
计划 制造
交货 退货
配置层 (流程目录)
含义
第一层定义SCOR的范围和内 容。此处设立了竞争目标的基 础。
一个企业可以从26种流程类型 中选择构造自己的供应链，据 此实施运作战略。
供应链参考模型
项目范围
3
不在
4
项目
范围
流程要素层 (流程分解)
P1.1 P1.2 P1.3 P1.4
实施层 (流程要 素分解)
14
确定绩效评估指标
性能属性 供应链可靠性 供应链响应性 供应链灵活性
供应链成本
供应链资产管理
绩效定义
1级指标
供应链配送的性能特征：正确的产品， 到达正确的地点，正确的时间，正确 的产品包装和条件下，正确的质量和 正确的文件资料，送达正确的客户。
配送性能 完成率
完好订单的履行
供应链提供产品给顾客的速度。
供应链整体仿真-基于Flexsim物流仿真实训课程设计
Contents 供应链知识回顾 供应链绩效评估 供应链整体仿真
2
供应链知识回顾
计划
配送r 采购 退货 退货
生产
配送 退货
供应商
供应商的 供应商
内部或外部
采购 退货
生产
配送 退货
你的公司
SCOR 模型
采购 退货
生产e 配送 采购 退货 退货
客户
13
第三层定义企业在选定市场上 成功竞争的能力，包括：
•流程要素定义 •流程要素信息输入与输出 •标杆应用 •最好实施方案 •支持实施方案的系统能力
企业实施特定的供应链管理系 统。第四层定义了取得竞争优 势和适应企业变化条件的方案。
SCOR9.0—最高层
SCOR流程 计划 采购 生产 配送
退货
定义
❖ 产品库存管理 存储、拣货、按包装明细将产品装入箱、制 作客户特殊要求的包装与标签、整理确认定 单、运送货物
❖ 产品运输安装管理 运输方式安排、出货运费调教管理、货品安 装进度安排、进行安装与产品试运行
❖ 配送支持业务 配送渠道的决策制定、配送存货管理、配送 品质的掌握和产品的进出口业务
8
Return
内部或外部
客户的 客户
3
供应链知识回顾
SCOR五大管理流程
计划
退回 配送
生产
采购
4
❖ 需求/供应计划
❖ 评估企业整体生产能力、总体需求计划以 及针对产品分销渠道进行库存计划、分销
Plan
计划、生产计划、物料及生产能力的计划。
❖ 制造或采购决策与资源规划、企业计划、产
第一层指标
完好订单履行 订单完成周期 提高供应链柔性 提高供应链适应性 下调供应链适应性 供应链管理成本 货物销售成本 现金到现金的周转时间 返回供应链固定资本 返回工作资本
建立绩效指标
可靠性 √
面对客户 响应性
绩效属性 敏捷性
√ √ √ √
16
面对内部
成本
资本
√ √
√ √ √
SCOR9.0—配置层 计划
品生命周期的决定、生产正常运营的过度
期管理、产品衰退期的管理与产品线的管
理等。
5
Source
❖ 寻找供应商/物料收取 获得、接收、检验、拒收与发送物料 供应商评估、采购运输管理、采购品质管 理、采购合约管理、进货运费条件管理、 采购零部件的规格管理
❖ 原材料仓库管理 ❖ 原材料运送和安装管理
运输管理、付款条件管理以及安装进度管 理 ❖ 采购支持业务 采购业务规则管理、原材料存货管理
P1计划供应链
P2计划采购
P3计划生产
采购
生产
S1采购库存产品
M1定单生产
P4计划配送
配送
P5计划退货
D1配送定单产品
S2采购定单产品
M2定制生产
D2配送定制产品
供
应
S3采购定单定制产品
商
原料退回
M3定单定制生产
D3配送定单定制产品
客
户
D4配送零售产品
SR1 缺陷品退货 SR2维修品退货 SR13过剩品退货
订单完成提前期
响应市场变化来取得或维持竞争优势 的敏捷性。
运行供应链的花费。
一个组织支配资产来达到需求满意的 有效性。这包括管理所有的资产：固 定的和周转的。
15
供应链响应时间 生产柔性
产品销售成本 供应链管理总成本
增值生产力 产品保证成本/退货处理
成本
现金的周转时间 供应库存总天数 净资产周转次数
6
❖ 生产运作
申请及领取物料、产品制造和测试、包 装出货等。
工程变更、生产状况掌握、产品质量管
Make
理、现场生产进度制定、短期生产能力
计划与现场设备管理
❖ 在制品运输
❖ 生产支持业务
制造业务规格管理、在制品库存管理
7
Delivery
❖ 订单管理 订单输入、报价、客户资料维护、订单分配、 产品价格资料维护、应收帐款管理、受信、 收款与开立发票等
保证体系 1、规则的建立与管理 计划 外购
2、绩效评价指标
3、数据管理
4、库存管理
5、资产管理 6、运输管理
调整供应链/财务
7、供应链结构管理
8、服从规章制度
9、供应链风险流程管理
10、特定的流程管理
制造 交货 供应商协议
产品退回 DR1 缺陷品退货 DR2 维修品退货 DR3 过剩品退货
17
SCOR9.0—流程要素层
❖ 原料退回
❖ 退还原料给供应商：包括与商业伙伴的沟 通、同时准备好文件资料以及物料实体的 返还及运送
❖ 产品退回
❖ 接受并处理从客户处返回的产品：包括商 业伙伴的沟通、同时准备好文件资料以及 物料实体的返还及接受和处理。
9
库存 库存在供应链中存在几种形式： 原材料库存 在制品库存 成品库存
10
Contents 供应链知识回顾 供应链绩效评估 供应链整体仿真
11
供应链绩效评估
项目内容
第一阶段 第二阶段 第三阶段
时间
制定评估目标
构建评价体系 全面评价、输出结果 构建优化体系
实践与总结
第四阶段 第五阶段
启动
实施
检验
12
SCOR9.0模型的层次结构图
层次
1
2
描述
最高层 (流程类型)
示意图
S1采购库存产品
输入
流程 要素
•P2.4 采购计划 •ES.2采购执行数据 •ES.6运筹选择 •M1.1 M2.1 M3.2生产安排 •M1.2 M2.2 M3.3 D1.3 讯号补充
S1.1安排产品配送
•供应商 采购产品
S1.2接受产品
• 流程 • 输入和输出 • 输入来源 • 输出终点